JP2008081924A - 手袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 細かな作業等の際に縫着線が邪魔にならず作業性に優れ、指先における装着感も良く、低コストで効率よく生産可能な手袋及びその製造方法を提供せんとする。
【解決手段】 甲部側と掌部側の繊維生地２０、２１を互いに乾燥収縮度の異なる生地とし、これら繊維生地を縫着して縫製原手２を作成し、該縫製原手を手型４に装着した状態で、その表面所定箇所に、ゴム又は樹脂のコーティング材３を被着させ、少なくとも指先の縫着線２２が爪先対応位置よりも甲側にずれた位置に固定させる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、漁業、農業、食品産業、医療、ハイテク産業等における種々の作業用手袋として、或いはスポーツ用手袋として好適な手袋に係わり、より詳しくは、繊維生地を縫製して作られた原手の表面にゴム又は樹脂のコーティング材を設けた手袋の製造方法に関する。

従来から、繊維製の編み生地を縫製した手袋原手の表面に、ゴム又は樹脂素材のコーティング材を被着させ、防水性や補強を施した作業用手袋が広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この原手は、同一の生地を用いて甲側および掌側の二つの略同一形状の繊維生地を製作し、これらを互いに縫着することにより構成されるが、この原手にコーティング材を塗布してなる従来の手袋は、手に装着された状態において、繊維生地の縫着線が手の甲と掌の略中間に位置し、特に指先部分では指先の腹部分や先端部分、指先と爪先の間の部分などに前記縫着線が位置するため、指先で細かい物を掴んだりする作業の際に当該縫着線が障害になるといった問題や、指先の装着感を悪化させる原因になるといった問題があった。

そこで、このような欠点を改善するため、原手の製作に際し、指の長さを甲側よりも掌側を長く裁断するなど、掌側の繊維生地を甲側よりもひとまわり大きく裁断し、これら二つを周縁部で縫着するものが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
しかしながら、このような方法は、大きさの異なる甲側と掌側の繊維生地の作製・管理が煩わしく、またこれら二つの部分の縫着作業は、その周縁部の長さが大きく異なることから通常の平面上でのミシン縫いを行うことができず、極めて難しく現実的な方法ではなかった。

特許第３１１０３６５号公報 特開平８−２８４００６号公報

そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、細かな作業等の際に縫着線が邪魔にならず作業性に優れ、指先における装着感も良く、低コストで効率よく生産可能な手袋の製造方法を提供する点にある。

本発明は、前述の課題解決のために、甲部側及び掌部側の繊維生地を縫着してなる縫製原手を、手型に装着した状態で、表面にコーティング材を被着して作製される手袋の製造方法であって、掌部側の繊維生地における指の長さ方向に沿った乾燥収縮度を甲部側よりも小さいものとし、これら掌部側及び甲部側の繊維生地を略同一形状に裁断し、互いに縫着して縫製原手を作成し、該縫製原手に乾燥処理を施して、少なくとも指先の縫着線が乾燥収縮度の違いに応じて爪先対応位置よりも甲側にずれた位置に維持された状態とし、前記乾燥処理を施した縫製原手を手型に装着し、該手型上の縫製原手の表面所定箇所にゴム又は樹脂のコーティング材を被着させることにより、前記縫着線を甲側にずれた位置に固定してなることを特徴とする手袋の製造方法をも提供する。なお、上記の乾燥処理は熱風等で乾燥させればよいが、その他の手段、例えば自然乾燥も含まれる。

ここで、前記縫製原手を、略同一形状に裁断した前記掌部側及び甲部側の繊維生地を互いに縫着し、裏返すことにより作成することが好ましい。また、前記繊維生地を編生地とすることが好ましい。

また、前記乾燥処理として、前記縫製原手を熱水や冷水等に漬けるなどして含水させた後、乾燥させることが好ましく、また、前記乾燥収縮度の差を、５〜２０％とすることが好ましい。

以上にしてなる本発明の手袋の製造方法によれば、少なくとも指先の縫着線が爪先対応位置よりも甲側にずれた位置に固定されることから細かな作業等の際に縫着線が邪魔にならず作業性に優れ、指先における装着感も良好な手袋が得られる。このことは、特に指部を細くして指に密着する様に作られる手袋において顕著である。また、甲部側及び掌部側に略同一形状の繊維生地を用いることができるので、縫製も容易であり、低コストで効率よく生産することが可能である。

次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。

図５（ｃ）は、本発明に係る手袋を示す説明図であり、図１〜４は本発明の参考例、図５は本発明の代表的実施形態を示し、図中符号１は手袋、２は縫製原手、３はコーティング材をそれぞれ示している。

本発明の手袋１は、甲部側と掌部側の繊維生地２０、２１を縫着して縫製原手２を作成し、該縫製原手２を手型４に装着した状態で、その表面にコーティング材３を被着して作製され、特に、繊維生地２０、２１を互いに乾燥収縮度の異なる生地とし、これら繊維生地２０、２１からなる縫製原手２の表面所定箇所に、ゴム又は樹脂のコーティング材３を被着させ、図５（ｃ）に示すように、少なくとも指先の縫着線２２が爪先対応位置よりも甲側にずれた位置に固定されてなることを特徴としている。

このようにして作製された手袋は、指先の縫着線が爪先より甲側にずれていて、手袋を嵌めて作業するとき、嵌め心地が良く、作業性がよい。
繊維生地２０、２１は、例えばウーリーポリエステルやポリエステル−綿混紡の糸を片面或いは両面メリヤス編みした生地など、従来から用いられている種々の生地を用いることが可能であり、編み生地以外に織り生地も、例えばトリコットのように伸びる生地であれば使用可能である。

まず、図１〜４に基づき、引張伸度の異なる繊維生地２０、２１を用いた本発明の参考例について説明する。

参考例において、掌部側と甲部側の繊維生地２０、２１の引張伸度の差は、例えば糸の種類、太さ、編み方、編み密度（度目）等により設定でき、特に掌部側にゴム糸を編み込むことでより大きな伸びを出することも可能である。このような引張伸度は、具体的には、上述したように生地上の２点間を略５ｍｍ幅、２．５ｋｇで引張った際の伸び率で表わすことができ、たとえば元の距離の２倍に伸びた場合は２００％の引張伸度となる。甲部側と掌部側の引張伸度の差は、好ましくは１０〜１５０％、より好ましくは１５〜４０％であることが好ましい。

本参考例は、本発明の代表的実施形態と同様、指先の縫着線を甲部側にずらして固定させるものであり、引張伸度に関しては、指の長さ方向に沿った縦方向について掌部側が甲部側よりもよく伸びることが重要であり、横方向については、勿論、同様の関係を有することが好ましいが、甲部側と掌部側の引張伸度の大きさがほぼ同じか、或いは逆転させることも可能である。

そして、これら繊維生地２０、２１は、同じ形状・寸法に裁断され、２枚を重ね合わせて縁部をミシン掛けされるのであり、面積の小さな指部なども容易に縫着することができる。図１（ｂ）は、縫着後の生地を裏返した縫製原手を示している。

尚、本参考例は、図４に示すような親指覆い生地２４を掌部側の繊維生地２１Ａに別途付け縫いするタイプのものにも勿論適用でき、図示したものは、甲部側及び掌部側の繊維生地２０Ａ、２１Ａをそれぞれ外形が親指以外の４本の指覆い部分を備える同一の形状・寸法のものとし、掌部側の生地には親指の腹覆い部２５に沿ってＵ字状の切り込みを設け、この腹覆い部２５である片を折返した後、前記切り込み及び腹覆い部２５の片外縁に沿って、別途用意した親指の背を覆う親指覆い生地２４を縫着して縫製原手２Ａを構成したものである。この点、後述の代表的実施形態においても勿論同様である。

この場合、甲部側の繊維生地２０Ａを繊維生地２１Ａよりも引張伸度を小さく設定されるが、親指の背部すなわち甲側を覆う親指覆い生地２４についても、繊維生地２１Ａより引張伸度を小さく設定することにより、親指についても縫着線を甲側にずらして固定することが可能となる。

本参考例の手袋１の製造手順は、まず、図１（ａ）に示すように引張伸度の異なる上記繊維生地２０、２１を略同一形状に裁断し、互いに縫着して裏返すことにより、図１（ｂ）に示すような縫製原手２を作製する。

次に、図２に示すように、この縫製原手２を手型４に装着する。これにより、少なくとも指先の縫着線２２が前記引張伸度の違いに応じて、爪先対応位置２３よりも甲側にずれた位置に維持される。すなわち掌部側の繊維生地２１が甲部側に比べてよく伸びるため、縫製原手２を手型４に装着する際、甲側及び掌側を適度に引張ることにより指先部の縫着線２２が甲側にずれた状態とされるのである。

そして、図３（ａ）に示すように手型４に装着した縫製原手２の表面所定箇所、本例では掌側の略全面に、ゴム又は樹脂のコーティング材３を被着させ、乾燥固着させることにより、図３（ｂ）に示すように前記縫着線２２が甲側にずれた位置に固定され、手型４から外して本発明の手袋１が完成される。なお、コーティング材３を表層にのみ被着させるものだけでなく、原手生地に含浸状態で被着されることも含まれる。

コーティング材３は、従来と同様、例えばＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）に溶解した湿式成膜性ウレタン樹脂やＮＢＲラテックスの熱架橋性配合物などを用いることができ、被着箇所は、本例では手袋１の掌部側の略全面とした例を示しているが、勿論、手袋１の甲部側をも含めた全面に被着してもよいし、或いは指部だけの被着であったり、また所定の指先のみ被着してもよく、その他の形態であってもよい。

次に、図５に基づき、乾燥収縮度の異なる繊維生地２０Ｂ、２１Ｂを用いた本発明の代表的実施形態を説明する。

掌部側の繊維生地２１Ｂにおける指の長さ方向に沿った乾燥収縮度が、甲部側２０Ｂのそれよりも小さく設定されている。このような乾燥収縮度の違いを有する生地は、例えば、掌部側の生地をテンションを掛けずに仕上げ、甲部側の生地は、湯洗い若しくは水洗いの後、又はスチーム掛けの後に、テンションを掛けながら乾燥及びロール巻き取りして仕上げたものを用いることができる。乾燥収縮度の差は、好ましくは５〜２０％に設定される。乾燥収縮度は、生地を熱水（９５℃）に１０分間漬けた後、脱水して１００℃の熱風で１５分間乾燥させたときの収縮度とする。

そして、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、これら甲部側と掌部側の繊維生地２０Ｂ、２１Ｂを略同一形状に裁断し、互いに縫着して縫製原手２Ｂを作成し、該縫製原手２Ｂに乾燥処理を施することにより、少なくとも指先の縫着線２２が乾燥収縮度の違いに応じて爪先対応位置２３よりも甲側にずれた位置に維持された状態とされる。

この後、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、前記乾燥処理を施した縫製原手２Ｂを手型４に装着し、該手型上の縫製原手の表面所定箇所にゴム又は樹脂のコーティング材３を被着させることにより、前記縫着線２２が甲側にずれた状態が固定されるのである。

その他、繊維生地の種類や形状、コーティング材等については、上述の参考例と同様に考えることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

［参考例１］
（掌部側の繊維生地）
ウーリーポリエステル７５ｄ片面メリヤス
編み密度（度目）；縦方向５６／ｉｎｃｈ、横方向４６／ｉｎｃｈ
引張伸度；縦方向１８５％、横方向２２５％

（甲部側の繊維生地）
ウーリーポリエステル７５ｄ片面メリヤス
編み密度（度目）；縦方向５３／ｉｎｃｈ、横方向４６／ｉｎｃｈ
引張伸度；縦方向１７５％、横方向２２５％

（引張伸度の差）
掌部側の繊維生地の方が、甲部側に比べて縦方向に１０％大きい。

（コーティング材）
ＤＭＦに溶解した湿式成膜性ウレタン樹脂（例、大日本インキ化学工業製 クリスボン７６６７）１０〜１３％溶液

（加工方法）
上記構成の生地で作製した原手を手型に被せる。この時、指先のミシン目は手型指先の中心より甲側に位置している。
次に、原手を被せた状態で、上記のウレタン溶液に浸漬し、引き上げ、
次に、５０℃の温水に６０分間漬けて、樹脂液の溶剤ＤＭＦを水で置換する。
その後、水から引き上げて、乾燥し、手型から外す。

このようにして作製された手袋は、指先のミシン目が爪先より甲側にずれていて、手袋を嵌めて作業するとき、嵌め心地が良く、作業性がよい。

［参考例２］
（掌部側の繊維生地）
ポリエステル−綿混紡 ６０番手 両面メリヤス
編み密度（度目）；縦方向４５／ｉｎｃｈ、横方向４６／ｉｎｃｈ
引張伸度；縦方向１４５％、横方向２６０％

（甲部側の繊維生地）
ポリエステル−綿混紡 ６０番手 両面メリヤス
編み密度（度目）；縦方向４０／ｉｎｃｈ、横方向４６／ｉｎｃｈ
引張伸度；縦方向１３０％、横方向２６０％

（引張伸度の差）
掌部側の繊維生地の方が、甲部側に比べて縦方向に１５％大きい。

（コーティング材）
ＮＢＲラテックスの熱架橋性配合物（例、ＮＢＲラテックス−日本ゼオン製 Ｌｘ５５１、架橋剤−イオウ、ＺｎＯ、架橋促進剤−大内新興化学製 ノクセラーＢＺ（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）、顔料等）

（加工方法）
上記構成の生地で作製した原手を手型に被せる。この時、指先のミシン目は手型指先の中心より甲側に位置している。
次に、原手を被せた状態でまず初めに凝固剤液（硝酸カルシウム４水塩のメタノール １．５％溶液）に指先から垂直に浸漬し、引き上げて適度の乾燥する。
次に、上記のＮＢＲラテックスの熱架橋性配合物液に同様に浸漬し、引き上げ、乾燥し、架橋して手型から外す。

このようにして作製された手袋は、指先のミシン目が爪先より甲側にずれていて、手袋を嵌めて作業するとき、嵌め心地が良く、作業性がよい。

［参考例３］
（掌部側の繊維生地）
ウーリーポリエステル７５ｄ片面メリヤス
編み密度（度目）；縦方向５６／ｉｎｃｈ、横方向４６／ｉｎｃｈ
引張伸度；縦方向１８５％、横方向２２５％

（甲部側の繊維生地）
ウーリーポリエステル７５ｄ両面メリヤス
編み密度（度目）；縦方向４４／ｉｎｃｈ、横方向４６／ｉｎｃｈ
引張伸度；縦方向１５０％、横方向２６０％

（引張伸度の差）
掌部側の繊維生地の方が、甲部側に比べて縦方向に３５％大きいが、横方向は逆に３５％小さくなっている。

（コーティング材）
ＤＭＦに溶解した湿式成膜性ウレタン樹脂（例、大日本インキ化学工業製 クリスボン７６６７）１０〜１３％溶液

（加工方法）
上記構成の生地で作製した原手を手型に被せる。この時、指先のミシン目は手型指先の中心より甲側に位置している。
次に、原手を被せた状態で、上記のウレタン溶液に手の甲部を除いて掌部と指先部を浸漬し、引き上げ、
次に、５０℃の温水に６０分間漬けて、樹脂液の溶剤ＤＭＦを水で置換する。
その後、水から引き上げて、乾燥し、手型から外す。

このようにして作製された手袋は、指先のミシン目が爪先より甲側にずれていて、手袋を嵌めて作業するとき、嵌め心地が良く、作業性がよい。

［実施例１］
（掌部側の繊維生地）
綿６０番手で２８ゲージの編み機で両面メリアスをあみ、テンションを掛けずに仕上げる。

（甲部側の繊維生地）
甲部側の生地は、綿６０番手で２８ゲージの編み機で両面メリアスをあみ、湯洗い又は水洗いの後、又はスチーム掛けの後に、テンションを掛けながら乾燥及びロール巻き取りして仕上げた生地である。

（乾燥収縮度の差）
掌部側の繊維生地の収縮度は２％、甲部側の繊維生地の収縮度は１２％であり、その差は１０％である。

（加工方法）
上記構成の生地で作製した縫製原手を、９５℃の熱水に漬けた後、脱水して１００℃の熱風で１５分間乾燥させた。この含水及び乾燥処理により、掌部側の生地が２％、甲部側の生地が１２％収縮し、指先のミシン目が甲側に移動した。
次に、この原手を手型に被せる。この時、指先のミシン目は勿論、手型指先の中心より甲側に位置している。
以下、上記の参考例１と同様のコーティング材を用いて処理する。
すなわちウレタン溶液に浸漬し、引き上げた後、５０℃の温水に６０分間漬けて、樹脂液の溶剤ＤＭＦを水で置換。その後、水から引き上げて、乾燥し、手型から外す。

このようにして作製された手袋は、参考例と同様、指先のミシン目が爪先より甲側にずれていて、手袋を嵌めて作業するとき、嵌め心地が良く、作業性がよい。

（ａ）は、本発明の参考例に係る手袋の甲部側、掌部側の繊維生地を示す説明図、（ｂ）は、同じく繊維生地を縫着した縫製原手の説明図。 同じく縫製原手を手型に装着した様子を示す説明図。 （ａ）は、縫製原手にコーティング材を被着させる様子を示す説明図、（ｂ）は、完成した手袋を示す説明図。 （ａ）、（ｂ）は、親指の付け縫いした変形例を示す説明図。 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の代表的実施形態を示す説明図。

符号の説明

１、１Ｂ 手袋
２、２Ａ、２Ｂ 縫製原手
３ コーティング材
４ 手型
２０Ｂ 甲部側
２０、２０Ａ、２０Ｂ 繊維生地
２１、２１Ａ、２１Ｂ 繊維生地
２２ 縫着線
２３ 爪先対応位置
２４ 親指覆い生地
２５ 腹覆い部

Claims (5)

1. 甲部側及び掌部側の繊維生地を縫着してなる縫製原手を、手型に装着した状態で、表面にコーティング材を被着して作製される手袋の製造方法であって、
   掌部側の繊維生地における指の長さ方向に沿った乾燥収縮度を甲部側よりも小さいものとし、
   これら掌部側及び甲部側の繊維生地を略同一形状に裁断し、
   互いに縫着して縫製原手を作成し、
   該縫製原手に乾燥処理を施して、少なくとも指先の縫着線が乾燥収縮度の違いに応じて爪先対応位置よりも甲側にずれた位置に維持された状態とし、
   前記乾燥処理を施した縫製原手を手型に装着し、
   該手型上の縫製原手の表面所定箇所にゴム又は樹脂のコーティング材を被着させることにより、前記縫着線を甲側にずれた位置に固定してなることを特徴とする手袋の製造方法。
2. 前記縫製原手を、略同一形状に裁断した前記掌部側及び甲部側の繊維生地を互いに縫着し、裏返すことにより作成してなる請求項１記載の手袋の製造方法。
3. 前記繊維生地を編生地とした請求項１又は２記載の手袋の製造方法。
4. 前記乾燥処理として、前記縫製原手を含水させた後、乾燥させてなる請求項１〜３の何れか１項に記載の手袋の製造方法。
5. 前記乾燥収縮度の差を、５〜２０％としてなる請求項１〜４の何れか１項に記載の手袋の製造方法。

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