JP2008081759A - 製鋼原料用ブリケットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ブリケットの製造工程において、養生ヤードでの養生後、分級機にかけて分離した篩い下の混練機へのリターン量Wを製団総原料の10〜40質量%の範囲とし、かつ混練機に投入される原料の粒度構成を0.85mm以下が65〜85%、0.85〜4.75mmが10〜20%、4.75mm以上が5〜15%とする。
【選択図】図1
Description
請求項2に係わる発明は、請求項1に係わる発明において、混練機投入原料の粒度構成が、0.85mm以下が65〜85%、0.85mm〜4.75mmが10〜20%、4.75mm以上が5〜15%になるように、篩い目サイズ及び篩い下量を調整することを特徴とする。
ステンレス製造工場で発生する表1に示す組成の原料を表2に示す割合で配合し、これにリグニン(樹脂系の水溶性バインダー)濃度50%の水溶液を原料1トン当り表4のNo.1〜No.9に示す量を添加し、更に少量の水を微調整して追添加して、処理量が時間当たり9トンの混練機により混練し、図2に示す加圧成形式の製団機で製団した。製団直後、分級機の10mm目で振動篩いにより分級し(1段目篩い)、篩い下は混練機にリターンした。一方、篩い上はベルトコンベヤにより養生ヤードへ送り、3日間自然養生した。ここで養生期間を3日とした根拠は、次の通りである。図4は本発明者らが求めたブリケットの養生時間と強度との関係を示す図で、養生開始後72時間経過すると、強度が80kgfに近付き、ほぼ飽和状態となったことによるものである。養生後、分級機の10mm目で振動篩いにより分級し(2段目篩い)、篩い下は混練機にリターンした。このときのリターン量Wは製団総原料の15〜40質量%であった。2段目篩いで分級された篩い上のブリケットは、電気炉の原料として使用した。
リグニンの配合量及び混練機に供給される原料の粒度分布を表3及び表4に示す割合とし、1段目及び2段目の分級機の篩い目を7mm、2段目の篩い下のリターン量Wを製団総原料の25質量%又は30質量%とした以外は実施例1と同様にしてブリケットを製造し、篩い上のブリケットを電気炉の原料として使用した。
リグニンの配合量及び混練機に供給される原料の粒度分布を表3及び表4に示す割合とし、1段目及び2段目の分級機の篩い目を5mm、リターン量Wを製団総原料の25質量%又は30質量%とした以外は実施例1と同様にしてブリケットを製造し、篩い上げのブリケットを電気炉の原料として使用した。
リグニンの配合量及び混練機に供給される原料の粒度分布を表3及び表4に示す割合とし、分級機の篩い目を10mm(養生後の分級はない)、なお、リグニンの配合量は、ブリケットの性状、生産性を見ながら最大添加可能な量とした。1段目の篩い下のリターン量を表3に示されるように製団総原料の3.9〜5.1質量%とした以外は実施例1と同様にしてブリケットを製造し、そのまま電気炉の原料として使用した。
リグニンの配合量及び混練機に供給される原料の粒度分布を表3及び表4に示す割合とし、1段目及び2段目の分級機の篩い目を10mm、2段目の篩い下のリターン量を5.4〜9.6wt%とした以外は実施例1と同様にしてブリケットを製造し、篩い上のブリケットを電気炉の原料として使用した。なお、リグニンの配合量は、ブリケットの性状、生産性を見ながら最大添加可能な量とした。
2・・ローラ
3・・ブリケット
4・・耳部
Claims (2)
- CaOを少なくとも10質量%以上含有する製鋼用原料に水溶性のバインダーを添加して混練機で混練したのち、加圧成形式の製団機により製団し、ついで養生することよりなる製鋼原料用ブリケットの製造方法において、養生後のブリケットを分級し、その篩い下を製団総原料の10〜40質量%の範囲で混練機にリターンすることを特徴とすることを特徴とする製鋼原料用ブリケットの製造方法。
- 混練機投入原料の粒度構成が、0.85mm以下が65〜85%、0.85mm〜4.75mmが10〜20%、4.75mm以上が5〜15%になるように、篩い目サイズ及び篩い下量を調整することを特徴とする請求項1記載の製鋼原料用ブリケットの製造方法。
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