JP2008081285A - 材料の抽出装置およびその抽出装置を備えた射出成形機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】粒形状の材料Mを貯蔵する円筒または角筒形状のホッパー11と、ホッパー11の下部に形成されている開口部11aから材料Mを自重によって払い出させる抽出手段とからなっており、抽出手段は、ホッパー開口部11aの下方に設けられ、開口部11aを開閉させるよう移動可能なシャッター34と、シャッター34を移動させる駆動手段31とからなっており、シャッター34は、その底面積が前記ホッパー開口部11aの開口面積より大きい円錐または角錐形状に構成されており、シャッター34をホッパー開口部11aの下方からホッパー11の内部へ鉛直方向に出没させることで、ホッパー開口部11aを開閉させる。
【選択図】図1
Description
また、回転テーブルによる所定量供給方法では、上記したこぼれ落ちるという問題は解消されていた。しかし、射出成形機に回転テーブルを設ける場合、射出成形機の大型化となるため、小型の射出成形機に回転テーブルを設けることは不向きだった。
請求項1に記載の発明は、粒形状の材料を貯蔵する円筒または角筒形状のホッパーと、該ホッパーの下部に形成されている開口部から該材料を自重によって払い出させる抽出手段とからなる材料の抽出装置であって、前記抽出手段は、前記ホッパー開口部の下方に設けられ、該開口部を開閉させるよう移動可能なシャッターと、該シャッターを移動させる駆動手段とからなっており、前記シャッターは、その底面積が前記ホッパー開口部の開口面積より大きい円錐または角錐形状に構成されており、該シャッターを該ホッパー開口部の下方から該ホッパーの内部へ鉛直方向に出没させることで、該ホッパー開口部を開閉させるよう構成されている。
この構成によれば、コンパクトな構成で粒形状の材料を供給させることができる。このようにコンパクトに構成であるため、従来技術で説明した回転テーブルによる問題が生じることがない。また、ホッパーの開口部を閉ざすときには、シャッターによって該開口部を完全に閉塞させることができるため、従来技術で説明したスクリューによる問題が生じることがなく材料の抽出量の精度を向上させることができる。したがって、予め、材料の抽出量を決めておけば所定量供給させることができる。
この構成によれば、ホッパーの開口部の周縁とシャッターとの間で材料が引っ掛かることを抑制できる。
この構成によれば、ホッパーの開口部の内周面とシャッターとの間で材料が引っ掛かること、およびホッパーの開口部の周縁のフランジ内面とシャッターとの間で材料が引っ掛かることのどちらも防止する最適な角度を提供することができる。
この構成によれば、シャッターの頂点をホッパーの軸心位置へと戻すことができるため、ホッパーの開口部の周縁とシャッターとの間で材料の引っ掛かりを防止することができる。
この構成によれば、請求項1に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
この構成によれば、材料の落下方向を広げることができるため、材料の引っ掛かりを少しでも防止することができる。
この構成によれば、シャッターは全開されないため、新たに、ホッパー内の材料が払い出されることなく、現状、引っ掛かっている材料のみが払い出されることになる。そのため、ホッパーの開口部の周縁とシャッターとの間で材料の引っ掛かりを防止することができる。
この構成によれば、例えば2系統の場合、ベースとなる無着色樹脂材料に対して着色樹脂材料を所定比率で混合させることができるため、所望する色彩の成形品を製造することができる。
(実施例1)
まず、本発明の実施例1を、図1〜5を用いて説明する。
図1は、実施例1における材料の抽出装置を備えた射出成形機の全体斜視図である。図2は、図1の正面図である。図3は、実施例1における材料の抽出装置の動作説明図である。図4は、図3の第1ロッド32と第1シャッター34との締結部の拡大図である。図5は、材料の詰まり防止制御について説明する図である。
続いて、本発明の実施例2を、図6を用いて説明する。
図6は、実施例2における材料の抽出装置の概念図である。既に説明した実施例1は、第1シャッター34を鉛直方向に移動させて第1ホッパー11の開口部11aを開閉させるものであった。それに対し、これから説明する実施例2は、第1シャッター34を水平方向に移動させて第1ホッパー11の開口部11aを開閉させるものである。このように、実施例1と実施例2とでは、第1シャッター34の移動方向が相違している。なお、この相違点以外の構成は、実施例1と同じであるため、重複する説明は省略する。また、実施例2の説明にあたって、実施例1と同一構成の部材には、図面において同一符号を付している。
各実施例では、第1シャッター34、35を移動させる駆動手段として第1ソレノイド31を例に説明した。しかし、これに限定されるものではなく、第1シャッター34、35を移動させる駆動手段としてエアーシリンダーであっても構わない。
11a 開口部
31 第1ソレノイド(駆動手段)
34、35 第1シャッター(シャッター)
M マスターバッチ材(材料)
B ベース材(材料)
Claims (8)
- 粒形状の材料を貯蔵する円筒または角筒形状のホッパーと、
該ホッパーの下部に形成されている開口部から該材料を自重によって払い出させる抽出手段とからなる材料の抽出装置であって、
前記抽出手段は、
前記ホッパー開口部の下方に設けられ、該開口部を開閉させるよう移動可能なシャッターと、
該シャッターを移動させる駆動手段とからなっており、
前記シャッターは、その底面積が前記ホッパー開口部の開口面積より大きい円錐または角錐形状に構成されており、該シャッターを該ホッパー開口部の下方から該ホッパーの内部へ鉛直方向に出没させることで、該ホッパー開口部を開閉させる材料の抽出装置。 - 請求項1に記載の材料の抽出装置であって、
前記シャッターの軸芯と前記ホッパー開口部の軸芯とは一致するように設定されている材料の抽出装置。 - 請求項1〜2のいずれか1項に記載の材料の抽出装置であって、
前記シャッターの縦断面における頂点の角度は90°である材料の抽出装置。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の材料の抽出装置であって、
前記シャッターは、前記駆動手段とボールジョイントを介して接続されている材料の抽出装置。 - 粒形状の材料を貯蔵する円筒または角筒形状のホッパーと、
該ホッパーの下部に形成されている開口部から該材料を自重によって払い出させる抽出手段とからなる材料の抽出装置であって、
前記抽出手段は、
前記ホッパー開口部の下方に設けられ、該開口部を開閉させるよう移動可能なシャッターと、
該シャッターを移動させる駆動手段とからなっており、
前記シャッターは、表面積が前記ホッパー開口部の開口面積より大きい板形状に構成されており、該シャッターを水平方向に移動させることで、前記ホッパー開口部を開閉させる材料の抽出装置。 - 請求項5に記載の材料の抽出装置であって、
前記シャッターの縦断面における先端部は先細りとなっている材料の抽出装置。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載の材料の抽出装置であって、
前記ホッパー開口部が開状態から閉状態となるように、前記駆動手段を動作させた後に、再度、該ホッパー開口部が全開状態とならない半開き状態となるように、該駆動手段を単数回または複数回だけ動作させる材料の抽出装置。 - 請求項1〜7のいずれか1項に記載の材料の抽出装置を少なくとも2系統備えた射出成形機。
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JPH0854160A (ja) * | 1994-08-12 | 1996-02-27 | Tokyo Gas Co Ltd | 吸収式冷温水機用三方弁 |
JP2003339607A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-12-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 食器洗い機 |
JP2004182460A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-02 | Seiko Epson Corp | 粒体移送用真空バルブおよびこれを設置した真空室 |
JP2005263394A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Matsui Mfg Co | 多段シャッター式計量ダンパー装置及びこれを用いた材料供給装置 |
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