BR112020005171B1

BR112020005171B1 - Recipiente e método para transportar material de construção para um sistema de impressão tridimensional para ou a partir de um recipiente

Info

Publication number: BR112020005171B1
Application number: BR112020005171-3A
Authority: BR
Inventors: Brad Benson; Kevin E. Swier; James R. Owen; Wesley R. Schalk
Original assignee: Hewlett-Packard Development Company, L.P.
Priority date: 2017-10-05
Filing date: 2017-10-05
Publication date: 2023-01-17
Also published as: WO2019070268A1; KR102298812B1; WO2019070334A1; JP2020533201A; JP6935586B2; CN111107980A; KR20200034782A; US11731357B2; EP3655237A1; BR112020005171A2; EP3655237A4; US20210101340A1; EP3655237B1; US20200114579A1

Abstract

“RECIPIENTE E MÉTODO PARA TRANSPORTAR MATERIAL DE CONSTRUÇÃO PARA UM SISTEMA DE IMPRESSÃO TRIDIMENSIONAL PARA OU A PARTIR DE UM RECIPIENTE” Exemplos da presente invenção se referem a um recipiente. O recipiente tem uma câmara para armazenar material de construção para um sistema de impressão tridimensional. O recipiente compreende uma abertura coaxial com a câmara para acoplamento ao sistema de impressão tridimensional. O recipiente é configurado de maneira tal que rotação da câmara em um primeiro sentido transporta material de construção na câmara para o sistema de impressão tridimensional e rotação da câmara em um segundo sentido transporta o material de construção para fora a partir do sistema de impressão tridimensional.

Description

FUNDAMENTOS

[001] Certos sistemas de impressão fazem uso de um material de impressão durante um processo de impressão. Por exemplo, um sistema de impressão bidimensional pode usar um recipiente para armazenar toner e um sistema de impressão tridimensional pode usar um recipiente para armazenar um material de construção, em ambos os casos, o material de impressão é transportado a partir do recipiente para o sistema de impressão para permitir impressão. Em um sistema de impressão bidimensional, o toner pode ser usado para formação de imagem sobre um meio de impressão, tal como uma folha de papel, em um sistema de impressão tridimensional, o material de construção pode ser usado para formar um tridimensional objeto, tal como a fusão de partículas de material de construção em camadas, pelo que o objeto é gerado em uma base camada a camada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[002] Várias características exemplificativas vão ser evidentes a partir da descrição detalhada que se segue, tomada em conjunto com os desenhos anexos, em que:

[003] Figura 1 é uma ilustração esquemática mostrando uma série de vistas de um exemplo de recipiente;

[004] Figura 2 é uma ilustração esquemática mostrando um recipiente em uso dentro de um sistema de impressão de acordo com um exemplo;

[005] Figura 3 é uma ilustração esquemática mostrando uma série de estágios que são envolvidos ao inserir um recipiente em uma estação de suprimento;

[006] Figura 4 é uma ilustração esquemática mostrando rotação de um recipiente em dois sentidos opostos de acordo com um exemplo;

[007] Figura 5 é uma ilustração esquemática mostrando vistas de um exemplo de estação de suprimento compreendendo tremonhas;

[008] Figura 6 é um fluxograma mostrando um método para transportar material de impressão de acordo com um exemplo;

[009] Figuras 7A a 7E são diagramas esquemáticos mostrando exemplos de aspectos de uma estrutura de canal e uma estrutura de válvula para um recipiente;

[0010] Figura 8 é um fluxograma mostrando um método para transportar material de impressão de acordo com um exemplo;

[0011] Figuras 9A a 9E são diagramas esquemáticos mostrando configurações de uma estrutura de canal para um exemplo de recipiente;

[0012] Figura 9F a 9G são diagramas esquemáticos mostrando um exemplo de configuração de tampa para um recipiente;

[0013] Figura 10 é um fluxograma mostrando um método de vedar um recipiente de acordo com um exemplo;

[0014] Figura 11 é um diagrama esquemático mostrando duas vistas de um exemplo de recipiente formado a partir de duas porções independentes;

[0015] Figuras 12A a 12F são diagramas esquemáticos mostrando aspectos de uma estrutura de guia de material de acordo com exemplos;

[0016] Figura 13 é um fluxograma mostrando um método para transportar material de impressão de acordo com um exemplo;

[0017] Figura 14 é um diagrama esquemático mostrando uma vista externa de um exemplo de recipiente;

[0018] Figura 15 é um diagrama esquemático mostrando um molde para fabricar o exemplo de recipiente da Figura 1 4;

[0019] Figuras 16A-C são diagramas esquemáticos mostrando vistas de um exemplo de recipiente tendo uma alça e uma porção plana;

[0020] Figura 17 é um diagrama esquemático mostrando um molde para fabricar o exemplo de recipiente de Figuras 18A- C;

[0021] Figuras 18A e 18B são diagramas esquemáticos mostrando uma porção elevada plana em um exemplo de recipiente;

[0022] Figura 19 é um diagrama esquemático mostrando um molde para fabricar o exemplo recipiente das Figuras 18A-B;

[0023] Figuras 20A e 20B são fluxogramas mostrando exemplos de métodos de transportar um material de impressão;

[0024] Figuras 21A a 21D são diagramas esquemáticos ilustrando um processo de unir porções de um recipiente de acordo com um exemplo;

[0025] Figura 22 é um fluxograma mostrando um método de fabricar um recipiente de acordo com um exemplo; e

[0026] Figura 23 é uma vista explodida de um outro exemplo de recipiente.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0027] Certos exemplos descritos aqui se referem a um recipiente para armazenar material de impressão para uso em um sistema de impressão. Exemplos de recipientes como descritos aqui podem ser usados para suprir um material de impressão a sistemas de impressão bidimensionais, e.g. como partículas de revelador ou toner, para suprir um material de construção a sistemas de impressão tridimensionais. O material de impressão pode ser um pó ou material em forma de pó.

[0028] Certos exemplos descritos aqui proporcionam um recipiente rotativo com componentes para permitir eficiente de material de impressão a um sistema de impressão. Usando um recipiente rotativo, espaço pode ser usado mais eficientemente dentro de um sistema de impressão, por exemplo o recipiente pode ser horizontalmente alinhado em comparação com sistemas de suprimento de alimentação por gravidade que podem requerer uma longa tremonha vertical.

[0029] Certos exemplos descritos aqui proporcionam estrutura de transporte de material e/ou de guia de materiais que permitem que material de impressão seja dispensado a partir de e/ou recarregado a um recipiente a uma taxa controlada. Por exemplo, a estrutura de transporte de material e/ou de guia de materiais como descrita aqui pode possibilitar que material de impressão seja suprido a um sistema de impressão a partir de um recipiente a uma taxa que depende de uma velocidade de rotação do recipiente.

[0030] Certos exemplos descritos aqui proporcionam um recipiente com componentes para possibilitar rotação em dois sentidos opostos, e.g. no sentido horário anti-horário. Rotação em um primeiro dos dois sentidos pode permitir suprimento de material de impressão a partir do recipiente para o de impressão, enquanto que em um segundo dos dois sentidos pode permitir enchimento do recipiente com material de impressão proveniente do sistema de impressão.

[0031] Por exemplo, certos processos de impressão podem resultar em uma acumulação de material de impressão usado no sistema de impressão, em um sistema de impressão tridimensional isto pode compreender material de construção não solidificado, ou não fundido, que é removido de em torno de um objeto impresso tridimensional, em um sistema de impressão bidimensional, este pode compreender toner que realmente contribuir para uma imagem que é limpa a partir de uma superfície fotocondutiva durante impressão. Pode ser útil remover este excesso de material usado do sistema de impressão de um modo limpo e arrumado. Isto pode ser conseguido usando certos exemplos de recipientes como descritos aqui, em um caso, material de impressão em excesso pode ser carregado de volta em um recipiente por alimentação de material a um membro transportador de material disposto dentro de uma abertura do recipiente enquanto o recipiente está girando em um segundo sentido de "enchimento" ou "admissão" se é desejado aumentar uma taxa de remoção de excesso de pó, uma velocidade de rotação pode ser aumentada. A uma velocidade predefinida, rotação causa compactação do material de impressão e pode assim aumentar a capacidade do recipiente. Se é desejado remover material de impressão do sistema de impressão para reutilização em um tempo posterior, o recipiente pode ser cheio a um nível normal por rotação a uma velocidade mais baixa. Em outros exemplos, o recipiente pode ser configurado de maneira tal que rotação em um dos dois sentidos transporta material de impressão enquanto que rotação no outro dos dois sentidos não transporta material de impressão, e.g. o recipiente pode ser configurado pata ser cheio com, mas não para suprir, material de impressão.

[0032] Certos exemplos descritos aqui proporcionam um recipiente que pode ser fabricado de maneira barata e eficiente. O recipiente permite que material de impressão seja facilmente fornecido a um sistema de impressão, e certos componentes descritos aqui permitem fácil armazenamento e manipulação. Para reduzir e/ou reverter possíveis efeitos de consolidação, compactação e segregação durante o fornecimento, o recipiente pode ser girado no segundo sentido de "enchimento" ou "admissão" para reaerar e remisturar (i.e., "reconstituir") o material de impressão. "Misturar" neste sentido se refere a misturar o material de impressão dentro do recipiente, e.g. ou consigo mesmo ou com ar. Isto possibilita que material de impressão a ser suprido ao sistema de impressão com propriedades e comportamentos de escoamento esperados e/ou originais. Por exemplo, em seguida à expedição e depois da instalação, um recipiente pode ser rapidamente "reconstituído" via uma curta rotação em um sentido oposto a um sentido para suprimento do material de impressão, em certos casos, e.g. durante enchimento do recipiente, um volume de ar pode ser fornecido no recipiente para permitir reconstituição posterior por tombamento.

[0033] Figura 1 mostra múltiplas vistas de um recipiente para material de impressão de acordo com um exemplo. As vistas mostram esquematicamente certos aspectos de um exemplo de recipiente para proporcionar um contexto para os exemplos que se seguem, deve ser notado que uma configuração efetiva de recipiente pode variar em certos aspectos em relação àquele mostrado na Figura 1. Por exemplo, formatos de certos aspectos e/ou dimensões relativas pode i de acordo com implementações. Uma primeira vista 101mostra um topo do recipiente 100. Uma segunda vista 102 mostra um corte transversal lateral do recipiente 100. Uma terceira vista 103 mostra um fundo do recipiente 100. Uma quarta vista 104 mostra um lado externo do recipiente 100.

[0034] O recipiente da Figura 1 compreende uma câmara oca 110 formada por uma parede interna 120. A câmara 110 tem uma extremidade aberta 130 e uma extremidade fechada 140. A extremidade aberta 130 tem uma abertura 135 através de que material de impressão pode seja transportado para e/ou a partir da câmara 110. A abertura 135 é formada dentro de uma estrutura de canal 150 que circunda a abertura 135. A estrutura de canal 150 é uma porção da extremidade aberta 130 em que a abertura 135 é formada. A extremidade fechada 140 impede que material de impressão escape da câmara 110. A parede interna 120, a extremidade aberta 130, a extremidade fechada 140 e a estrutura de canal 150 podem ser formadas a partir de um único componente ou podem ser formadas por uma série de componentes independentes unidos. Por exemplo, em um caso, o recipiente 100 pode compreender um único artigo moldado. Em um outro caso, o recipiente 100 pode compreender uma câmara moldada e uma porção superior moldada que são unidas entre si, e.g. por soldagem, em ainda outro caso, o recipiente 100 pode compreender uma câmara moldada e porções superior e inferior separadas que são unidas entre si, nos dois últimos casos, a estrutura de canal 150 pode fazer parte de uma porção superior que é unida a uma câmara moldada.

[0035] O recipiente 100 da Figura 1 tem uma forma geralmente cilíndrica. Por exemplo, isto pode ser observado na primeira e terceira vistas 101, 103, onde o recipiente 100 tem uma seção transversal circular. A seção transversal de uma implementação pode variar desde um círculo preciso, e.g. pode ser geralmente curva, mas com projeções e endentações. Na segunda e na quarta vistas 102, 104 pode ser observado como, neste exemplo, o recipiente 100 é um cilindro alongado que se estende ao longo de um eixo 155. Por meio destas caraterísticas o recipiente 100 é rotativo, e.g. em torno do eixo 155. O recipiente 100 pode ser definido com um diâmetro D e um comprimento L. em certas implementações, D pode estar em uma faixa de 150 a 200 mm e L pode estar em uma faixa de 400 a 500 mm. Em outros exemplos, o recipiente 100 pode ser previsto em uma variedade de dimensões. Em outros exemplos, o recipiente 100 pode compreender um formato e/ou seção transversal diferentes embora ainda sendo rotativo em torno de um eixo central. Adicionalmente, como descrito com referência a certos exemplos posteriores abaixo, a seção transversal do recipiente 100 pode não ser um círculo perfeito, mas pode compreender endentações e/ou projeções. Na Figura 1, a abertura 135 é coaxial com a câmara 110, i.e., o centro da abertura 135 e o centro da câmara 110 se situam ambos sobre o eixo 155.

[0036] O recipiente 100 da Figura 1 também tem uma parede externa 160. A parede interna 120 e a parede externa 180 são respectivamente superfícies interna e externa de uma parede lateral do recipiente 100. Em outros exemplos, a parede interna 120 e a parede externa 160 pode formar paredes separadas do recipiente 100, e.g. o recipiente 100 pode compreender um intervalo ou cavidade entre as paredes interna e externa 120, 160. O recipiente 100 pode ser girado em uso. Em um caso, o recipiente 100 pode ser montado dentro de uma montagem rotativa, tal como uma gaiola ou similar. Por rotação da gaiola, o recipiente 100 é girado. Em outros casos, o recipiente 100 pode ser girado por aplicação de uma força à parede externa 160, e.g. via um ou mais roletes montados em torno da parede externa 160. Em um caso, uma ou mais dentre a extremidade aberta 130 e a extremidade dosada 140 pode compreender porções de montagem para montar o recipiente 100 dentro de uma estação de suprimento de material.

[0037] Figura 2 mostra um sistema de impressão 200 de acordo com um exemplo, em que o sistema de impressão 200 é adaptado para usar o recipiente 100 da Figura 1. O sistema de impressão 200 compreende um chassi 210 que encerra uma estação de suprimento de material 220 e uma estação de impressão 230. Em outros exemplos, a estação de suprimento de material 220 e/ou recipiente 100 pode ser localizada em um chassi diferente da estação de impressão 230. Em uso, a estação de suprimento de material 220 supre material de impressão para a estação de impressão 230. Em certos casos, a estação de impressão 230 pode também suprir material de impressão em excesso ou usado de volta à estação de suprimento de material 220 (ou uma estação de reutilização separada tendo funcionalidade similar). Em certos casos, material de impressão pode ser suprido a partir do sistema de impressão 200 ao recipiente 100 antes que é enviado à a estação de impressão 230, e.g., material de impressão não usado pode ser suprido ao recipiente 100 a partir de armazenamento interno para permutar um tipo de material de impressão, e.g. para variar cores ou tipo de material de construção.

[0038] Se o sistema de impressão 200 compreende um sistema de impressão bidimensional, a estação de impressão 230 pode compreender uma unidade de formação de imagem incluindo um tambor fotocondutor, uma unidade reveladora e uma unidade de limpeza. A unidade reveladora pode depositar material de toner suprido a partir da estação de suprimento de material 220 sobre o tambor fotocondutivo em seguida ao carregamento e exposição da imagem, i.e., "revelar uma imagem de toner". A imagem de toner pode ser transferida a um meio de impressão, tal como papel, para formar uma saída impressa. Toner em excesso pode ser removido do tambor fotocondutor pela unidade de limpeza.

[0039] Se o sistema de impressão 200 compreende um sistema de impressão tridimensional, a estação de impressão 230 pode compreender uma unidade de alimentação de material, um prato e uma unidade de solidificação seletiva. A unidade de alimentação de material pode receber material de construção a partir da estação de suprimento de material 220 para criar camadas de material de construção sobre o prato. A unidade de solidificação pode então agir para solidificar seletivamente porções de cada camada de material de construção. O prato pode ser movido verticalmente para possibilitar que camadas sucessivas de material de construção sejam formadas. Repetindo este processo tridimensional, objetos de quase qualquer formato podem ser gerados a partir de um modelo digital tridimensional,

[0040] Se o sistema de impressão 200 compreende um sistema de impressão tridimensional, a estação de impressão 230 pode implementar um processo de fabricação aditiva. Nestes processos, objetos tridimensionais são gerados em uma base camada por camada sob controle de computador. A estação de impressão 230 pode implementar uma ou mais de tecnologias de fabricação aditiva para formar um objeto tridimensional a partir de material de construção em pó suprido. Tais técnicas incluem, por exemplo, a fusão seletiva de materiais de construção termoplásticos semicristalinos em pó, e/ou fusão seletiva por feixe de elétrons de material de construção metálico em pó.

[0041] Em alguns exemplos de sistemas de impressão tridimensionais, solidificação de um material de construção é possibilitada usando um agente ligante líquido, tal como um adesivo. Este agente líquido pode ser aplicado usando uma cabeça impressora móvel localizada acima do prato referenciado acima, em certos exemplos, solidificação pode ser possibilitada por aplicação temporária de energia ao material de construção, por exemplo usando um feixe laser focalizado, em certos exemplos, agentes de fusão líquidos são aplicados a material de construção, em que um agente de fusão é um material que, quando uma quantidade apropriada de energia é aplicada a uma combinação de material de construção e agente de fusão, faz o material de construção se aquecer, se derreter, fundir e solidificar. Outros agentes podem também ser usados, e.g., agentes que inibem ou modificam um nível de fusão quando seletivamente depositados em certas áreas. A fusão do material de construção pode ser realizada usando métodos térmicos ou não térmicos. Técnicas de fusão não térmicas podem incluir técnicas tais como jateamento de ligante. Um agente líquido pode ser aplicado usando uma cabeça impressora térmica ou piezelétrica.

[0042] O sistema de impressão 200 pode receber uma definição de uma imagem ou objeto a ser impresso em forma digital, em um caso bidimensional, a imagem pode ser decomposta em múltiplas separações de cor para impressão. Neste caso, a estação de suprimento de material 220 pode compreender toner de diferentes cores a partir de diferentes recipientes 100. Pode haver uma estação de suprimento de material comum ou diferentes estações de suprimento de material para cada cor, em um caso tridimensional, uma representação digital pode ser virtualmente fatiada em fatias por software de computador ou pode ser prevista em formato presidido. Cada fatia representa uma seção transversal do objeto desejado.

[0043] No exemplo da Figura 2, o recipiente 100 é montado horizontalmente, i.e., em que o eixo 155 é substancialmente perpendicular a um eixo gravitacional (e.g. o vertical). Em outros casos, o recipiente 100 pode ser montado em um ângulo com a horizontal, e.g. em um ângulo de até 20-30 graus.

[0044] Para suprir material de impressão para a estação de impressão 230, a estação de suprimento de material 220 é disposta para girar o recipiente 100. Isto é explicado em mais detalhe com respeito às Figuras 3, 4 e 5 abaixo.

[0045] Figura 3 mostra esquematicamente uma série de estágios em um processo de acoplar um recipiente 100 a uma estação de suprimento de material 220. Um primeiro estágio 301 mostra um primeiro ponto no tempo onde um recipiente não é montado dentro da estação de suprimento de material 220. Um segundo estágio 302 mostra um segundo ponto no tempo onde um recipiente é inserido na estação de suprimento de material 220. Um terceiro estágio 303 mostra um terceiro ponto no tempo onde um recipiente 100 está presente dentro da estação de suprimento de material 220. Para cada estágio, uma seção transversal lateral esquemática da estação de suprimento de material 220 é mostrado. Certas características do recipiente 100 e da estação de suprimento de material 220 foram omitidas em cada estágio para mostrar claramente o processo de inserção. Para o primeiro e terceiro estágios 301, 303, uma vista frontal da estação de suprimento de material 220 é também mostrada no lado direito. As vistas 302 e 303 mostram uma seção transversal esquemática do recipiente 100.

[0046] No exemplo da Figura 3, a estação de suprimento de material 220 compreende uma interface de montagem, ou recepção, 310 e uma admissão 320. A admissão 320 pode ser vista como um componente do sistema de impressão que se acopla ao recipiente 100. A montagem 310 compreende uma via de passagem alongada ou gaiola que é configurada para receber o recipiente 100. A montagem 310 pode compreender seções fechadas e/ou abertas, e.g. pode compreender um tube alongado com uma superfície interna contínua e/ou membros de suporte discretos localizados em torno de um volume de espaço onde o recipiente 100 deve estar localizado (e.g. como por uma gaiola), em um caso, a montagem 310 pode compreender uma superfície de guia ao longo da qual uma superfície externa correspondente do recipiente 100 (e.g., pelo menos uma porção de parede externa 160) pode ser guiada durante inserção. Esta superfície de guia pode estar localizada em uma base da montagem 310. Em certos exemplos, a montagem 310 pode compreender membros retráteis, em que os membros são retráteis durante inserção de um recipiente e são estendidos para segurar um recipiente quando o recipiente está no lugar. A montagem 310 pode ser configurada para receber integralmente o recipiente 100 dentro da estação de suprimento de material 220 e/ou chassi 210, ou pode ser configurada de maneira tal que uma extremidade do recipiente 100 se projeta para fora a partir da estação de suprimento de material 220 e/ou chassi 210. Embora não mostrado, a estação de suprimento de material 220 e/ou chassi 210 pode compreender uma porta que é aberta para revela a montagem 310 e que é fechada durante operação normal (e.g. com ou sem um recipiente inserido 100). Em um caso, a montagem 310 pode ser girada para girar o recipiente 100, e.g. se a montagem compreende uma gaiola que recebe o recipiente 100 a gaiola pode ser girada para girar o recipiente 100.

[0047] A admissão 320 como mostrado na Figura 3 compreende um ou mais componentes para receber a estrutura de canal 150 do recipiente 100 e assim permitir que o material de impressão seja suprido ao ou extraído do recipiente via a abertura 135. A admissão 320 pode compreender um ou mais mancais, e.g. em um membro anular que recebe a estrutura de canal 160. A admissão 320 pode também compreender um acoplamento mecânico que se liga ao recipiente 100 para reter o recipiente 100 no lugar. O acoplamento mecânico pode se ligar à estrutura de canal 150 e/ou parede externa 160, e/ou um componente do recipiente 100 como descrito em mais detalhe mais abaixo.

[0048] O segundo estágio 302 mostra que o recipiente 100 é alinhado horizontalmente com a montagem 310, com a abertura 135 voltada para a admissão 320. O recipiente 100 é então empurrado para dentro da montagem 310 a partir da frente da estação de suprimento de material 220. O recipiente 100 pode ser inserido por aplicação de uma força à extremidade fechada 140 do recipiente 100. O recipiente 100 pode ser inserido manualmente, via um atuador robotizado e/ou via um sistema de transporte de recipiente. O recipiente 100 é inserido até que a extremidade aberta 130 do recipiente 100 atinge a admissão 320. Neste ponto, a estrutura de canal 150 pode formar um acoplamento vedado com a admissão 320. Isto é mostrado no terceiro estágio 303.

[0049] O terceiro estágio 303 mostra o recipiente 100 no lugar dentro da montagem 310. A estrutura de canal 150 é acomodada dentro a admissão 320. Em um exemplo, a admissão 320 pode ser configurada para desselar o recipiente 100, e.g. via translação de uma estrutura de válvula como descrita em mais detalhe abaixo. Uma vez que o recipiente 100 está no lugar material de impressão pode ser extraído do recipiente 100, e/ou material de impressão pode ser suprido ao recipiente 100, através da abertura 135 e da admissão 320. Por exemplo, a admissão 320 pode ser acoplada um sistema de alimentação que fornece material de impressão à estação de impressão 230. Este processo pode ser direto ou indireto, e.g. material de impressão pode ser diretamente transportado para a e/ou a partir da estação de impressão 230, ou pode ser transportado para e/ou a partir de componentes de armazenamento intermediários dentro do sistema de impressão 200. O sistema de alimentação pode compreender um ou mais dentre tubos, filtros, bombas, ventoinhas, separadores e/ou tremonhas. O sistema de alimentação pode aplicar um diferencial de pressão para facilitar extração do pó e/ou para transportar material de impressão dentro do sistema de impressão.

[0050] Figura 3 mostra um exemplo de método de acoplar um recipiente 100 a uma estação de suprimento de material 220. Outros métodos e estruturas são possíveis. Por exemplo: o recipiente 100 pode ser instalado em um ângulo com a horizontal ou verticalmente; a estação de suprimento de material 220 pode prever uma abertura a partir de cima, um lado ou abaixo em vez de na frente; e/ou o recipiente 100 pode ser rolado ou deslizado no lugar.

[0051] Figura 4 mostra como material de impressão pode ser transportado para e/ou a partir de um recipiente instalado 100 via rotação do recipiente 100. Neste exemplo, o recipiente 100 é configurado de maneira tal que rotação do recipiente 100 em um primeiro sentido transporta o material de impressão para a admissão 320 e rotação da câmara rotativa em um segundo sentido transporta o material de impressão para fora a partir da admissão 320. Em particular, por rotação da câmara rotativa 110 do recipiente 100, material de impressão pode ser suprido ao e/ou a partir do sistema de impressão 200 de modo a respectivamente esgotar e/ou pelo menos encher parcialmente o volume da câmara 110.

[0052] Em um primeiro estágio 401 na Figura 4, o recipiente 100 é girado em um primeiro sentido 410. A rotação pode ser aplicada pela estação de suprimento de material 220 ou por um agente externo. No primeiro caso, uma gaiola que retém o recipiente 100 pode ser girada. Alternativamente, em outros exemplos, roletes posicionados em torno do recipiente 100 podem aplicar uma força à parede externa 160 para girar o recipiente 100 dentro da montagem 310. Neste último caso, um cabo de segurar ou manípulo pode ser previsto na extremidade fechada 140 do recipiente 100 para permitir que o recipiente 100 seja girado por um agente humano ou robô, no primeiro estágio da Figura 4, rotação é no sentido horário. Porém, dependendo da implementação do recipiente, o sentido pode ser anti-horário em outros exemplos. A vista do lado esquerdo do primeiro estágio 401 mostra material de impressão sendo suprido à estação de suprimento de material 220 a partir do recipiente 100 durante a rotação. Material de impressão pode então ser distribuído para outros componentes do sistema de impressão 200 a partir da estação de suprimento de material 220. No primeiro estágio 401, material de impressão é esgotado dentro do recipiente 100 durante a rotação.

[0053] Em um segundo estágio 402 na Figura 4, o recipiente 100 é girado em um segundo sentido 420. Mais uma vez, a rotação pode ser aplicada pela estação de suprimento de material 220 ou por um agente externo. No segundo estágio da Figura 4, rotação é anti-horária (ou contra os ponteiros do relógio). Porém, dependendo da implementação do recipiente, o sentido pode ser horário em outros exemplos (i.e., os sentidos dos primeiro e segundo estágio podem ser revertidos). A vista do lado esquerdo do segundo estágio 402 mostra material de impressão sendo suprido a partir da estação de suprimento de material 220 para o recipiente 100 durante a rotação. No segundo estágio 402, o recipiente 100 é cheio com material de impressão.

[0054] Em certos casos, o recipiente 100 pode ser configurado de maneira tal que cada rotação completa do cilindro no primeiro sentido transporta uma quantidade predefinida de material de impressão para a estação de suprimento de material 220. Por exemplo, isto pode ser conseguido prevendo e configurando um membro transportador de material e/ou uma estrutura de guia de material como descritos em mais detalhe mais abaixo.

[0055] Figura 5 mostra uma variação do exemplo das Figuras 3 e 4. Duas vistas são mostradas: uma seção transversal lateral esquemática 501 e uma seção transversal frontal esquemática 502. Nesta variação dois recipientes 505 e 510 são montáveis dentro de uma estação de suprimento de impressão 520 (com base na estação de suprimento de material 220). Por exemplo, o primeiro recipiente 505 pode fornecer material em pó não usado ou "virgem" e o segundo recipiente 510 pode ser usado para coletar ou fornecer material em pó usado. Por exemplo, em certos casos o segundo recipiente 510 pode fornecer material de impressão usado se suficiente material de impressão usado não pode ser fornecido pelo próprio sistema de impressão (e.g. devido a um curso de impressão acabando de começar ou ao tamanho ou qualidade dos objetos que estão sendo produzidos). Material de impressão usado pode também ser suprido enquanto se comuta de um material de impressão para outro. Assim, durante um processo de impressão, material de impressão 515 pode ser suprido a uma estação de impressão tal como 220 por rotação do primeiro recipiente 505 em um primeiro sentido e material de impressão usado resultante do processo de impressão pode ser suprido ao segundo recipiente 510 por rotação do segundo recipiente 510 em um segundo sentido. Vai ficar entendido que esta abordagem pode ser estendida a mais do que dois recipientes e que os sentidos, e configuração de suprimento/enchimento, podem variar de acordo com a implementação.

[0056] Figura 5 também mostra o uso de duas tremonhas intermediárias 540, 550 para material de impressão. Estas podem ser usadas como armazenadores temporários dentro do sistema de impressão 200. Por exemplo, uma primeira tremonha intermediária 540 pode receber material de impressão 545 a partir do primeiro recipiente 505. O material de impressão 545 pode então ser suprido à estação de impressão 230 a partir da primeira tremonha intermediária 540. A segunda tremonha intermediária 550 pode então receber material de impressão a partir da estação de impressão 230. Este material de impressão pode ser temporariamente armazenado antes de ser usado para encher o segundo recipiente 510 e/ou para gerar saída de impressão. Cada tremonha intermediária 540, 550 pode ser acoplada a uma admissão correspondente dentro da estação de suprimento de material 520, por exemplo por um sistema de alimentação compreendendo componentes como referenciados acima.

[0057] Figura 8 mostra um exemplo de método 600 para transportar material de impressão para ou a partir de um recipiente, e.g. para ou a partir de um componente de um sistema de impressão. Por exemplo, este método pode ser aplicado ao sistema de impressão 200 ou a um outro sistema de impressão diferente. O componente do sistema de impressão pode compreender uma estação de suprimento de material tal como a estação de suprimento de material 220, 520 ou similar. No bloco 610, um recipiente (tal como o recipiente 100) é girado em um primeiro sentido para transportar material de impressão a partir de um interior do recipiente, e.g. para o componente do sistema de impressão tridimensional em relação ao interior do recipiente. Por exemplo, isto é mostrado no primeiro estágio 401da Figura 4. No bloco 620, o recipiente é girado em um segundo sentido para transportar material de impressão para o interior do recipiente, e.g. para fora do componente do sistema de impressão em relação ao interior do recipiente. Por exemplo, isto é mostrado no segundo estágio 402 da Figura 4. O primeiro e segundo sentidos podem ser horário e anti-horário ou vice-versa. Rotação em qualquer sentido pode ser aplicada independentemente em certos exemplos, e.g. um recipiente pode ser esvaziado, mas não recarregado ou preenchido, mas não esvaziado. Por exemplo, recipientes vazios ou recipientes que são cheios com material de impressão usado podem ser reciclados.

[0058] Em um caso, uma rotação completa do cilindro no primeiro sentido transporta uma quantidade predefinida de material de impressão para o sistema de impressão. Esta pode ser referida como uma "dose" de material de impressão. Isto pode ser conseguido quando o recipiente contém pelo menos uma quantidade predefinida de material de impressão. Como descrito em algum lugar o material de impressão pode compreender um pó, e.g. ser um material em pó.

[0059] Em um caso, o bloco 810 pode ser executado por um intervalo de tempo predeterminado para suprir uma quantidade predefinida de material de impressão ao sistema de impressão. Este pode ser fornecido diretamente a uma estação de impressão ou armazenado temporariamente em uma tremonha intermediária, neste caso, a rotação do recipiente no segundo sentido pode ser executada em um ou mais intervalos durante rotação do recipiente no primeiro sentido para mistura do material de impressão durante suprimento do material de impressão ao sistema de impressão, neste caso, "mistura" é executada em relação ao material de impressão dentro do recipiente, em oposição a uma mistura de diferentes materiais de impressão. Isto pode ser visto como "auto mistura”, e.g. variação de uma configuração de partículas de material, e/ou mistura com ar dentro do recipiente. Por exemplo, uma primeira quantidade de material de impressão pode ser suprida por rotação do recipiente no primeiro sentido. Uma vez que a primeira quantidade tenha sido suprida, rotação do recipiente no primeiro sentido pode cessar, e rotação do recipiente no segundo sentido pode ser iniciada para misturar ou "reconstituir" o material de impressão no recipiente. A rotação no segundo sentido pode ser executada para um lapso de tempo diferente em comparação com a rotação no primeiro sentido. Por exemplo, a rotação no segundo sentido pode ser executada por um período de tempo mais curto. A rotação no segundo sentido pode também ser executada a uma velocidade rotação diferente da rotação no primeiro sentido. Por exemplo, a rotação no segundo sentido pode ser mais rápida. Para um recipiente com um diâmetro de entre 150 e 200 mm e um comprimento de entre 400 e 500 mm, uma velocidade de rotação pode ser até 2 Hz. O recipiente pode então ser mais uma vez girado no primeiro sentido pata entregar material de impressão recém reconstituído à estrutura de canal, e assim ao sistema de impressão via uma admissão, a uma velocidade que depende da velocidade de rotação. Em um caso, o recipiente pode ser girado no segundo sentido quando o recipiente é primeiro instalado, i.e., antes da rotação no primeiro sentido. Isto pode possibilitar que material de impressão seja "reconstituído" em seguida à expedição, armazenamento e manipulação.

[0060] Rotação no segundo sentido pode também ser executada depois que uma imagem ou objeto tenham sido impressos, e.g. para suprir material de impressão não usado de volta ao recipiente. Para suprimento de material de impressão ao recipiente, uma velocidade da rotação no segundo sentido pode ser configurada para fornecer uma vazão de 5 g/s no recipiente.

[0061] No caso acima, rotação do recipiente no segundo sentido pode compreender rotação do recipiente a uma velocidade predefinida para compactar um material de impressão em pó dentro do recipiente durante enchimento do recipiente. Para o exemplo de dimensões acima, uma velocidade predefinida superior ou igual a 2 Hz gera movimento de centrifugação que compacta material de impressão dentro do recipiente. Est velocidade pode ser aplicada a em torno de 10 minutos para prover compactação. Compactação pode ser controlada por controle de uma velocidade de rotação e um tempo de rotação. Por exemplo, uma menor força centrífuga aplicada por um tempo mais longo pode ter um efeito equivalente a uma força centrífuga maior aplicada por um tempo mais curto. Compactação de material de impressão pode aumentar uma capacidade do recipiente, i.e., reduzir o volume de uma dada quantidade de material em pó dentro do recipiente para permitir que mais pó seja armazenado em comparação com um caso não compactado. Compactação pode não ser desejada se o material de impressão deve ser suprido mais uma vez a partir do recipiente (e.g. via rotação no primeiro sentido). Em certos casos, compactação pode ser revertida por variação dos parâmetros de rotação. No presente exemplo, rotação a 1.2 Hz proporciona movimento em cascata de material de impressão dentro do recipiente e rotação a 1,5 Hz proporciona movimento em catarata. Estas formas de movimento podem reverter os efeitos de compactação por mistura do material de impressão.

[0062] Em um caso, o componente do sistema de impressão compreende um sistema de suprimento de material e o método compreende, antes da rotação do recipiente no primeiro sentido: inserir o recipiente no sistema de suprimento de material; e acoplar uma abertura do recipiente a uma admissão do sistema de suprimento de material. Isto, por exemplo, é mostrado na Figura 3. Como mostrado nesta Figura, o recipiente pode ser alinhado horizontalmente dentro do sistema de suprimento de material. Em um caso, acoplar a abertura do recipiente à admissão do sistema de suprimento de material compreende a translação de uma estrutura de válvula dentro da abertura para desselar o recipiente. Isto pode também ser executado independentemente de qualquer acoplamento para desselar o recipiente. A estrutura de válvula pode ser uma válvula de trado. Isto é descrito em mais detalhe em exemplos posteriores.

[0063] Exemplos de propriedades do material de impressão vão agora ser brevemente discutidos. O material de impressão pode ser um material em pó ou em forma de pó seco, ou substancialmente seco. Em outros exemplos, o material de impressão pode compreender um tipo de material de construção líquido tal como um líquido viscoso, pasta ou gel. Em um exemplo de impressão tridimensional, um material de impressão pode ter um tamanho de diâmetro de partícula médio de seção transversal baseada em volume de qualquer um dos seguintes: aproximadamente 5 e aproximadamente 400 mícrons, entre aproximadamente 10 e aproximadamente 200 mícrons, entre aproximadamente 15 e aproximadamente 120 mícrons ou entre aproximadamente 20 e aproximadamente 70 mícrons. Outros exemplos de faixas de diâmetro de partícula médio baseadas em volume apropriadas incluem aproximadamente 5 a aproximadamente 70 mícrons, ou aproximadamente 5 a aproximadamente 35 mícrons. Um tamanho de partícula baseado em volume é o tamanho de uma esfera que tem o mesmo volume que a partícula de impressão. Com "médio" pretende-se explicar que a maior parte dos tamanhos de partícula baseados em volume no recipiente são do tamanho ou de tamanho mencionados, mas que o recipiente pode também conter partículas de diâmetros fora da mencionada faixa. Por exemplo, os tamanhos de partícula podem ser escolhidos para facilitar a distribuição de camadas de material de impressão tendo espessuras de entre aproximadamente 10 e aproximadamente 500 mícrons, ou entre aproximadamente 10 e aproximadamente 200 mícrons, ou entre aproximadamente 15 e aproximadamente 150 mícrons. Um exemplo de um sistema de fabricação aditiva pode ser predefinido para formar camadas de material em pó de aproximadamente 80 mícrons usando recipientes material de construção que contêm pó tendo diâmetros de partícula médio baseado em volume de entre aproximadamente 40 e aproximadamente 80 mícrons. Um aparelho de fabricação aditiva pode também ser configurado ou controlado para formar camadas de pó tendo diferentes espessuras de camada.

[0064] Em um caso de impressão tridimensional (i.e. fabricação aditiva), um material de impressão para uso em exemplos de recipientes descritos aqui pode incluir pelo menos um dentre polímeros, plásticos cristalinos, plásticos semicristalinos, polietileno (PE), ácido poliláctico (PLA), acrilonitrila butadieno estireno (ABS), plásticos amorfos, plástico de álcool polivinílico (PVA), poliamida, plásticos termo(curáveis), resinas, pós transparentes, pós coloridos, pó de metal, pós cerâmicos tais como por exemplo, partículas de vidro, e/ou uma combinação de pelo menos dois destes ou outros materiais, em que tal combinação pode incluir diferentes partículas cada uma de diferentes materiais, ou diferentes materiais em uma partícula de um único composto. Exemplos de materiais de construção mesclados incluem alumida, que pode incluir uma mescla de alumínio e poliamida, pó multicolorido, e mesclas de plásticos/cerâmicas. Material de construção mesclado pode compreender dois ou mais diferentes tamanhos de partícula médios respectivos. Material de impressão como usado aqui também cobre materiais de construção compreendendo fibras. Estas fibras podem por exemplo ser formada por corte de fibras extrudadas comprimentos curtos. Por exemplo, um comprimento de fibra pode ser selecionado para permitir espalhamento efetivo do material de construção sobre um prato ou plataforma de construção. Por exemplo, o comprimento pode ser aproximadamente igual ao diâmetro das fibras.

[0065] Continuando com um exemplo de impressão tridimensional, uma breve explicação adicional da noção de material de impressão "não usado" e "usado" vai agora ser fornecida. Por exemplo, recipientes como descritos aqui podem ser cheios inicialmente com material de impressão não usado para suprimento a um sistema de impressão e/ou podem ser cheios com material de impressão usado originando-se a partir de um processo de impressão do sistema de impressão.

[0066] Um lote particular de material de impressão para uso em um processo de fabricação aditiva pode ser material de construção fresco (e.g. "não usado") ou material de construção "usado". Material de construção fresco ser considerado ser material de construção que não foi usado previamente em um serviço de construção de impressão tridimensional. Por exemplo, este pode compreender material de construção que não foi aquecido durante um processo térmico e/ou material de construção que não recebeu um ligante químico em um processo não térmico. Um suprimento não aberto de material de construção como suprido por um fabricante de material de construção pode, portanto, conter material de construção fresco. Em contraste, material de construção usado é material de construção que foi suprido previamente a um sistema de impressão tridimensional para uso em um processo de fabricação aditiva, mas que não foi solidificado durante o processo. Por exemplo, o material de construção usado pode ser produzido durante uma operação de impressão tridimensional por fusão térmica, em que material de construção em pó é aquecido até próximo de sua temperatura de fusão por um período de tempo que pode ser suficiente para causar degradação do material em pó. A este respeito, vai ficar entendido que nem todo material de construção suprido a um sistema de impressão tridimensional para uso em um processo de fabricação aditiva pode ser usado e/ou incorporado em um artigo tridimensional impresso. Pelo menos algum do material de construção não solidificado recuperado durante ou depois da conclusão de um serviço de impressão tridimensional pode ser apropriado para reutilização em um processo fabricação aditiva subsequente. Tal material de construção pode ser armazenado, por exemplo nos recipientes descritos aqui, para uso subsequente, e pode ser designado como material de construção 'usado'.

[0067] Continuando com o exemplo acima, o material de construção usado pode também ser misturado com material de construção fresco para processos de impressão subsequentes. No exemplo da Figura 5, o primeiro recipiente 505 pode compreender material de construção fresco que é misturado com material de construção usado presente dentro do segundo recipiente 510. A proporção de mistura pode ser variável, por exemplo com base nas propriedades do pó. A mistura pode ser executada externamente ou internamente, com referência aos recipientes. Por exemplo, a mistura pode ser executada usando (ou dentro de) um sistema de alimentação e/ou uma ou mais tremonhas intermediárias, ou material de construção usado pode ser suprido ao recipiente por um primeiro período e material de construção virgem suprido ao recipiente por um segundo período. Em um caso, uma tremonha interna pode ter pelo menos o dobro da capacidade de um recipiente. Em um caso, a mistura pode ser realizada durante uso dentro de um sistema de alimentação com base em transporte pneumático, e.g. sobre material de impressão extraído a partir dos recipientes e/ou tremonhas internas. O recipiente pode então ser adicionalmente girado para misturar a combinação dentro do recipiente, em um exemplo, uma mistura de 80% de material de construção usado e 20% de fresco pode ser usada para objetos em algumas aplicações, com 100% de material de construção fresco sendo usados para objetos em outras aplicações.

[0068] Em geral, recipientes para material de impressão podem ser usados para suprir material de impressão reciclado ou recondicionado (e.g. usado, mas não solidificado em um caso tridimensional) além, em vez de, material de impressão fresco, em certos casos, material de impressão de qualidades variáveis pode ser suprido, e.g. diferentes recipientes para material de impressão podem suprir diferentes gêneros de material de impressão de que cada um adere a diferentes especificações de qualidade. Em alguns exemplos, material de impressão usado retornar a um fornecedor,

[0069] Aspectos de um recipiente rotativo para armazenar um material de impressão para um sistema de impressão, em particular relativo a uma estrutura de canal e/ou de válvula para um tal recipiente, vão agora ser descritos com referência às Figuras 7A a 7E. Estes aspectos se referem a um membro transportador de material que pode estar localizado dentro de uma abertura do recipiente, e.g. abertura 135 como mostrado na Figura 1.

[0070] Figura 7A mostra esquematicamente um recipiente rotativo 701 para armazenar um material de impressão para um sistema de impressão. O recipiente 701 pode ser baseado no recipiente 100 mostrado na Figura 1. O recipiente 701 compreende uma estrutura de canal 704 para transportar o material de impressão, a estrutura de canal definindo uma abertura do recipiente 701. A estrutura de canal 704 pode ser baseada na estrutura de canal 150 como descrito acima. A estrutura de canal 704 pode ser para transportar o material de impressão a partir do recipiente 701 para o sistema de impressão durante, ou antes de, uma operação de impressão. A estrutura de canal 704 pode também ser para transportar o material de impressão a partir do sistema de impressão para o recipiente 701, durante uma operação de enchimento ou recarga.

[0071] O recipiente 701 compreende um membro transportador de material 705 pelo menos parcialmente disposto dentro da estrutura de canal 704. O membro transportador de material 705 é disposto para transportar material de impressão através da estrutura de canal 704, e.g. ou para dentro ou para fora do recipiente 701. Neste exemplo, o membro transportador de material é um parafuso helicoidal, porém outras configurações são possíveis. O parafuso helicoidal pode, por exemplo, ser um parafuso de múltiplas hélices tal como um parafuso helicoidal duplo. O membro transportador de material 705 é montado para impedir rotação em relação à estrutura de canal 704. Assim, rotação do recipiente 701 e sua câmara também leva a rotação do membro transportador de material 705. Por exemplo, um entalhe em um dentre o membro transportador de material 705 e a estrutura de canal 704 pode fazer interface com uma saliência do outro dentre a estrutura de canal 704 e o membro transportador de material 705, de modo a impedir rotação relativa. Alternativamente ou adicionalmente, movimento relativo pode ser impedido por meio de meios de conexão, por exemplo um adesivo e/ou um membro de conexão tal como uma braçadeira ou parafuso, pelo que o membro transportador de material 705 e a canal estrutura 704 são unidos. Em alguns exemplos, todo o recipiente 701 é configurado para girar em conjunto, de maneira tal que não há nenhum movimento relativo entre o membro transportador de material 705, a estrutura de canal 704 e o restante do recipiente 701. Por exemplo, o recipiente 701 pode compreender porções elevadas helicoidais para dirigir material de impressão para a estrutura de canal 704, ou se afastar da estrutura de canal 704, dependendo do sentido de rotação como descrito em outro lugar aqui.

[0072] A estrutura de canal 704 e o membro transportador de material 705 são dispostos para girar em conjunto em torno de um eixo compartilhado 708 para transportar o material de impressão através da estrutura de canal. Este pode compreender o eixo 155 mostrado na Figura 1. Por exemplo, o membro transportador de material 705 e a estrutura de canal 704 podem ser dispostos para girar em um primeiro sentido para transportar material de impressão para o recipiente 701, e para girar em um segundo sentido, oposto ao primeiro sentido, para transportar material de impressão para fora do recipiente 701.

[0073] Em certos casos, o uso de um parafuso de múltiplas hélices como o membro transportador de material 705 permite que material de impressão seja coletado pelo parafuso em mais do que um ponto pelo curso de uma única rotação. Por exemplo, um parafuso de dupla hélice coleta material de impressão em duas vezes mais pontos durante uma rotação em comparação com um parafuso de hélice única. A eficiência e a velocidade de transporte de material são deste modo melhoradas.

[0074] Em alguns exemplos, material de impressão é suprido ao membro transportador de material 705 a partir de cima ou a partir do lado. Por exemplo, durante uma operação de recarga, material de impressão reciclado pode ser alimentado ao membro transportador de material 705 por gravidade a partir de um bocal localizado acima do membro transportador de material 705. Em certos exemplos, o uso de um parafuso de múltiplas hélices permite que material de impressão seja coletado em qualquer ponto no ciclo de rotação. Um parafuso de hélice única não iria coletar material de impressão quando a extremidade da rosca do parafuso está apontada para a partir do bocal. Isto pode fazer o material de impressão cair através do parafuso, a partir de onde ele poderia ser coletado e retornar ao bocal. O uso de um parafuso de múltiplas hélices assim melhora a eficiência de suprimento de material de impressão, em particular em uma operação de recarga, pois isto reduz ou evita tais coleta e retorno.

[0075] Figura 7B mostra esquematicamente uma estrutura de válvula 710 para um recipiente para material de impressão, por exemplo a estar localizada dentro de uma estrutura de canal do recipiente como descrito acima.

[0076] A estrutura de válvula 710 compreende uma vedação 712 disposta circunferencialmente em torno de um eixo da estrutura de válvula. Por exemplo, a vedação pode compreender um membro compressível tal como um anel em O de borracha.

[0077] A estrutura de válvula 710 compreende um membro transportador de material 713 alinhado com um eixo da estrutura de válvula, por exemplo configurado como descrito acima em relação à Figura 7A. O membro transportador de material 713 pode ser um parafuso de hélice dupla.

[0078] A vedação 712 é disposta em uma extremidade distal do membro transportador de material 713, i.e., uma extremidade que em uso é a mais distante do interior do recipiente. O membro transportador de material 713 compreende uma estrutura para impedir rotação em relação à abertura do recipiente para material de impressão. Por exemplo, a estrutura pode compreender um entalhe ou um meio de conexão como descrito acima.

[0079] A estrutura de válvula 710 é configurada para ser capaz de sofrer translação dentro de uma abertura do recipiente para material de impressão, por exemplo uma estrutura de canal como descrito acima em relação à Figura 7A.

[0080] Um exemplo de uma tal translação é mostrado esquematicamente na Figura 7C. Na imagem da esquerda 715, a estrutura de válvula 710 é posicionada dentro da abertura 718 do recipiente para material de impressão de maneira tal que a vedação 712 veda a abertura 718. Na imagem da direita 720, a estrutura de válvula 710 sofre translação para a esquerda, de maneira tal que a vedação 712 não veda a abertura 718.

[0081] Figura 7D mostra esquematicamente um recipiente 701 compreendendo uma válvula 710 como descrita acima, montada dentro de um sistema de impressão 725. Por exemplo, o sistema de impressão 725 pode compreender o sistema de impressão 200 e o recipiente 701 pode ser montado dentro de uma estação de suprimento de material tal como a estação de suprimento de material 220 ou 520 nas Figuras 3 a 5. O recipiente 701 é retido no lugar por membros de retenção 726a, 726b do sistema de impressão 725. Por exemplo, o membro de retenção pode compreender braçadeiras ou trancas de mola para reter o recipiente 701. O recipiente 701é girado em torno de seu eixo em um sentido 727 para transportar material de impressão a partir do recipiente 701 para um elemento receptor 728 do sistema de impressão 725. Este elemento receptor 728 pode estar localizado dentro de uma admissão de uma estação de suprimento de material como descrito acima. O elemento receptor 728 pode ser um funil ou tremonha configurados para receber o material transportado, a partir de que o material de impressão é transferido para componentes do sistema de impressão 725.

[0082] Figura 7E mostra esquematicamente uma vista de extremidade do recipiente 701, montado dentro do sistema de impressão 725. O recipiente 701é girado em um sentido 727 como descrito acima. O recipiente 701é girado, ou diretamente ou indiretamente, por um membro rotativo 730 do sistema de impressão 725. Por exemplo, o membro rotativo pode ser uma roda que é girada a fim de girar o recipiente 710 por fricção ou uma gaiola que gira com o recipiente sendo retido dentro da gaiola. Como um outro exemplo, os membros de retenção 726a, 728b podem ser configurados para se mover em torno do eixo central do recipiente 701 e deste modo girar o recipiente 701. Ainda outro exemplo poderia ser aquele de uma polia e correia de sincronização para acionar a rotação.

[0083] Figura 8 mostra um método 801 de transportar um material de impressão entre um recipiente de armazenamento e um sistema de impressão, por exemplo como descrito acima,

[0084] O método 801 compreende no bloco 804 que faz a translação, dentro de uma estrutura de canal do recipiente de armazenamento, de uma estrutura de válvula a partir de uma posição proximal que veda o recipiente de armazenamento uma posição distal que permite acesso ao recipiente de armazenamento, por exemplo como descrito acima em relação à Figura 7C. Por exemplo, o recipiente pode ser suprido a um usuário com a estrutura de válvula na posição proximal, de maneira tal que o recipiente é vedado com material de impressão incapaz de escapar. O recipiente pode ainda ser vedado por uma tampa a ser removida pelo usuário, como descrito em mais detalhe abaixo. A translação pode ser executada por um elemento de translação do sistema de impressão, como descrito em mais detalhe abaixo.

[0085] O método 801 compreende, no bloco 805, a rotação do recipiente de armazenamento em torno de um eixo compartilhado da estrutura de canal e um membro transportador de material da estrutura de válvula. Como descrito acima, esta rotação faz material de impressão ser transportado em um sentido do eixo compartilhado entre o recipiente de armazenamento e o sistema de impressão. Por exemplo, o material de impressão pode ser transportado a partir do sistema de impressão para o recipiente, em uma operação de enchimento ou recarga, ou a partir do recipiente para o sistema de impressão, em uma operação de suprimento. Em exemplos, o recipiente de armazenamento pode ser girado a uma velocidade diferente em uma operação de enchimento em comparação com uma operação de suprimento. Por exemplo, durante uma operação de suprimento, o recipiente pode ser girado uma velocidade entre 40 e 60 revoluções por minuto. Durante uma operação de enchimento, o recipiente de armazenamento pode então ser girado a uma velocidade maior, a velocidade maior sendo suficientemente alta para fazer o material de impressão ocupar uma região externa da estrutura de canal, por meio de força centrífuga. Isto faz efetivamente o material de impressão encher a estrutura de canal de fora para dentro. Encher a estrutura de canal desta manter reduz o número de intervalos no fluxo de material, e deste modo causa uma corrente mais regular de material de impressão para dentro do recipiente. Isto melhora a eficiência da operação de enchimento, em um tal exemplo, uma operação de enchimento compreende rotação do recipiente a uma velocidade rate de entre 80 e 120 revoluções per minuto.

[0086] Em alguns exemplos, em seguida à rotação descrita acima, o método 801 compreende a translação, dentro da estrutura de canal do recipiente de armazenamento, da estrutura de válvula a partir da posição distal (que permite acesso ao recipiente de armazenamento) até a posição proximal (que veda o recipiente). O recipiente pode assim ser vedado em seguida à operação de enchimento ou de suprimento, a fim de impedir derramamento de material de impressão quando o recipiente é removido do sistema de impressão.

[0087] Em alguns exemplos o método 801 compreende, depois da translação da estrutura de válvula a partir da posição distal para a posição proximal, acoplar uma tampa a uma abertura da estrutura de canal de maneira tal que a tampa exerce uma força de contato sobre a estrutura de válvula, em que a força de contato comprime um membro da estrutura de válvula dentro da estrutura de canal para vedar o recipiente de armazenamento. Isto melhora a efetividade da vedação, como descrito em mais detalhe abaixo.

[0088] Aspectos de um outro exemplo de recipiente vão agora ser descritos com referência às Figuras 9A a 9E. Figuras 9A a 9E mostram configurações adicionais de uma estrutura de canal de um exemplo de recipiente. Os aspectos descritos abaixo podem ser usados independentemente, ou em combinação com um ou mais dos outros aspectos e variações descritos aqui.

[0089] Figura 9A mostra esquematicamente um recipiente 901 para armazenar um material de impressão para um sistema de impressão. O recipiente pode compreender uma implementação do recipiente 100 a partir da Figura 1 e/ou recipiente 701 a partir das Figuras 7A a 7E. O recipiente 901 compreende uma estrutura de canal 903 para transportar o material de impressão. Por exemplo, isto pode compreender uma implementação da estrutura de canal 150 na Figura 1 ou 704 na Figura 7A. A estrutura de canal 903 prevê uma abertura do recipiente 901 e um eixo 904 da estrutura de canal 903 define uma direção axial. O eixo 904 pode compreender o eixo 155 como mostrado na Figura 1.

[0090] O recipiente 901 compreende uma estrutura de válvula 906 disposta dentro da estrutura de canal 903. A estrutura de válvula 906 pode ser implementada pela estrutura de válvula 710 mostrada nas Figuras 7B e 7C ou uma estrutura alternativa. A estrutura de válvula 906 é capaz de sofrer translação dentro da estrutura de canal entre uma posição proximal e uma posição distal em na direção axial, como descrito acima. A posição proximal pode compreender uma posição em que a estrutura de válvula 906 é a mais próxima do centro do recipiente, e.g. como mostrado na Figura 9B. A posição distal pode compreender uma posição em que a estrutura de válvula 906 é localizada afastada do centro do recipiente, e.g. como mostrado na Figura 9A em que a estrutura de válvula 906 se projeta a partir da estrutura de canal 903.

[0091] A estrutura de válvula 906 é ainda não rotativa em relação à estrutura de canal 903 em torno do eixo da estrutura de canal. Por exemplo, rotação relativa da estrutura de válvula 906 e da estrutura de canal 903 pode ser impedida por meio de um elemento tal como um entalhe na estrutura de válvula 906 que faz interface com uma saliência da estrutura de canal 903 ou, similarmente, um entalhe na estrutura de canal 903 que faz interface com uma saliência da estrutura de válvula 906.

[0092] A estrutura de válvula 906 é mostrada na posição distal na Figura 9A. A quantidade de projeção a partir da estrutura de canal 903 na posição distal pode variar de acordo com diferentes implementações e configurações de admissão. No presente exemplo, a posição distal permite acesso ao interior do recipiente 901, por exemplo para transporte de material de impressão a partir do recipiente 901 para um sistema de impressão, ou a partir do sistema de impressão ao recipiente 901. O sistema de impressão neste caso pode ser o sistema de impressão 200 como mostrado na Figura 2.

[0093] Figura 9B mostra o recipiente 901, com a estrutura de válvula 906 na posição proximal. A estrutura de válvula 906 é configurada para vedar a estrutura de canal quando a estrutura de válvula 906 está na posição proximal, deste modo impedindo transporte de material de impressão. A estrutura de válvula 908 pode assim ser usada para impedir ou permitir transporte de material de impressão, dependendo de sua posição em relação à estrutura de canal 903. Por exemplo, a estrutura de válvula 906 pode ser colocada na posição proximal durante armazenamento, expedição e/ou manipulação para impedir derramamento de material de impressão.

[0094] Em alguns exemplos, a estrutura de válvula 908 compreende um membro transportador de material alinhado com o eixo 904 da estrutura de canal. O membro transportador de material pode, por exemplo, compreender um parafuso de múltiplas hélices como descrito em mais detalhe acima. Uma tal estrutura de válvula pode, portanto, impedir transporte de material de impressão quando na posição proximal, e facilitar transporte de material de impressão via um parafuso quando na posição distal.

[0095] Em exemplos, a estrutura de válvula 906 compreende um membro compressível. O membro compressível é disposto para vedar a estrutura de canal quando a estrutura de válvula estiver na posição proximal. O membro compressível pode ser posicionado circunferencialmente em torno de uma parte da estrutura de válvula 906, por exemplo em uma posição tal de modo a ficar entre dita parte da estrutura de válvula 908 e o interior da estrutura de canal 903 quando a estrutura de válvula 908 está na posição proximal. Por exemplo, o membro compressível pode ser um anel em O de borracha.

[0096] Em exemplos, uma tampa é acoplável ao recipiente 901. Figura 9C mostra esquematicamente um tal exemplo com uma tampa 910 acoplada ao recipiente 901. Acoplar a tampa ao recipiente exerce uma força sobre a estrutura de válvula 908, pata impelir a estrutura de válvula 908 para a posição proximal. O membro compressível descrito acima é assim compressível por acoplamento da tampa 903 ao recipiente, pelo que para fechar a abertura do recipiente, desta maneira, o acoplamento da tampa ao recipiente assegura uma vedação segura da estrutura de canal 903, reduzindo o risco de derramamento de material de impressão. A presença da tampa 910 também fornece uma indicação visual a um usuário de que a estrutura de válvula 906 está propriamente posicionada para vedar a estrutura de canal 903. A presença da tampa 910 ainda age para manter a estrutura de válvula 906 na posição proximal, por exemplo durante expedição do recipiente 901.

[0097] Em exemplos, o usuário desacopla manualmente a tampa 910 do recipiente 901 antes de inserir o recipiente 901 no sistema de impressão. O membro compressível pode ser configurado para permanecer comprimido em seguida ao desacoplamento da tampa do recipiente. A vedação é assim mantida em seguida ao desacoplamento da tampa. Isto reduz o risco de derramamento de material de impressão, por exemplo se o usuário deixa cair o recipiente 901 enquanto o carrega no sistema de impressão.

[0098] Figura 9D mostra esquematicamente um exemplo de recipiente 901 carregado em um sistema de impressão 915. Por exemplo, isto pode corresponder à inserção de recipiente 100 como mostrado na Figura 3, em particular o acoplamento à admissão 320 como mostrado no terceiro estágio 303. Isto pode também (ou alternativamente) corresponder à disposição mostrada na Figura 7D. A estrutura de válvula 906, mostrada na posição proximal, é configurada para sofrer translação dentro da estrutura de canal por um membro de translação 916 do sistema de impressão. O membro de translação 916 pode fazer parte de um acoplamento mecânico de um sistema de suprimento de material tal como 220.

[0099] Figura 9E mostra esquematicamente dito exemplo de recipiente 901 carregado no sistema de impressão 915, a estrutura de válvula 906 tendo sofrido translação na direção 917 para a posição distal pelo membro de translação 916. A estrutura de válvula 906 pode assim permanecer na posição proximal, vedando a estrutura de canal, até que o recipiente 901 é carregado no sistema de impressão 915. Derramamento de material de impressão durante a operação de carregamento é deste modo evitado. Em alguns exemplos, o membro de válvula 906 é ainda configurado para sofrer translação pelo membro de translação 916 a partir da posição distal para a posição proximal antes de remover o recipiente 901 do sistema de impressão 915, deste modo evitando ou reduzindo o derramamento de material de impressão durante a e em seguida à remoção do recipiente 901 do sistema de impressão 915.

[00100] Em alguns de tais exemplos e como ilustrado nas Figuras 9D e 9E, a estrutura de válvula 906 compreende um membro de engate 918 configurado para ser engatado pelo membro de translação 916 do sistema de impressão. O membro de engate pode, por exemplo, compreender um fixador, tal como um parafuso e uma arruela configurada para distribuir a carga do fixador, em alguns de tais exemplos, o membro de translação 918 compreende garras configuradas para engatar com o membro de engate 918.

[00101] Um exemplo de tampa para um recipiente para material de impressão, por exemplo para implementar a tampa 910 como mostrado na Figura 9C, vai agora ser descrito com referência às Figuras 9F e 9G,

[00102] Figura 9F mostra esquematicamente uma seção transversal de uma tampa 951 para um recipiente para material de impressão. A tampa 951 compreende um mecanismo de acoplamento 955 para acoplar a tampa 951 a uma estrutura de canal do recipiente para material de impressão. Por exemplo, o mecanismo de acoplamento 955 pode, como mostrado, compreender uma estrutura rosqueada, i.e., uma rosca de parafuso, configurada para fazer interface com uma correspondente estrutura rosqueada do recipiente para material de impressão. Alternativamente ou adicionalmente, o mecanismo de acoplamento 955 pode compreender uma tranca ou outro meio para fixar a tampa 951 ao recipiente para material de impressão.

[00103] A tampa 951 compreende uma porção elevada 957 estendendo-se a partir de uma superfície interna da tampa 951 em uma direção axial. A porção elevada 957 é configurada para exercer uma força de contato sobre uma estrutura de válvula disposta dentro da estrutura de canal quando a tampa 951 é acoplada à estrutura de canal. Esta força de contato comprime um membro da estrutura de válvula para vedar o recipiente para material de impressão, por exemplo como descrito acima em relação à Figura 9C.

[00104] Figura 9G mostra esquematicamente a tampa 951 acoplada a uma estrutura de canal 960 de um recipiente para material de impressão. Como descrito acima, o acoplamento faz a porção elevada 957 exercer uma força de contato sobre uma estrutura de válvula 962 disposta dentro da estrutura de canal. Isto impele a estrutura de válvula 962 para uma posição proximal em que a estrutura de canal 960 é vedada. Se o mecanismo de acoplamento 955 compreende uma rosca de parafuso, atarraxar a tampa 951 sobre a estrutura de canal aplica a força de contato à estrutura de válvula 962.

[00105] O acoplamento da tampa 951 à estrutura de canal 960 assim assegura que a estrutura de válvula 962 é posicionada para vedar seguramente a estrutura de canal 960, impedindo ou reduzindo o vazamento de material de impressão do recipiente através da estrutura de canal 960. A presença da tampa 951 também proporciona uma indicação visual que o recipiente está vedado.

[00106] Em alguns exemplos, a porção elevada 957 é configurada para se acoplar com uma estrutura de recepção da estrutura de válvula 962. Por exemplo, a porção elevada 957 pode se acoplar com uma correspondente porção de sede da estrutura de válvula 962. Isto melhora a precisão do acoplamento entre a porção elevada 957 e a estrutura de válvula 962, deste modo aumentando a precisão de posicionamento da porção de válvula na posição proximal. A estrutura de recepção pode fazer parte do membro de engate 918 como descrito acima.

[00107] Em exemplos, pode ser previsto um kit, o kit compreendendo um recipiente e uma tampa como descrito acima.

[00108] Figura 10 mostra esquematicamente um método 1001 de vedar um recipiente para material de impressão, por exemplo um recipiente como descrito acima.

[00109] O método 1001 compreende, no bloco 1004, a translação de uma estrutura de válvula para uma posição proximal em uma estrutura de canal do recipiente para material de impressão, de modo a vedar a estrutura de canal como descrito acima.

[00110] O método 1001 então compreende, no bloco 1005, exercer uma força de contato sobre a estrutura de válvula via uma porção elevada de uma tampa acoplada ao recipiente para material de impressão. Este bloco pode compreender acoplamento de uma tampa ao recipiente para material de impressão. A porção elevada da tampa exerce uma força de contato sobre a estrutura de válvula. Como descrito acima, a força de contato comprime membro de vedação compressível da estrutura de válvula, por exemplo um anel em O de borracha. Certos exemplos de um recipiente como descrito aqui podem ser formados a partir de pelo menos dois componentes inicialmente separado. Isto é mostrado na Figura 11. Figura 11 mostra uma primeira vista de um exemplo de recipiente 1101 durante a fabricação. O recipiente 1101 compreende uma câmara 1110 e uma base 1120. A câmara 1110 compreende corpo porção de corpo do exemplo de recipiente 1101 e pode prever uma parede lateral e extremidade fechada tais como a parede interna 120 e a extremidade fechada 140 na Figura 1. The câmara 1110 na Figura 11 tem uma extremidade aberta 1115. A extremidade aberta 1115 pode compreender um orifício substancialmente igual ao diâmetro do recipiente 1110, ou pelo menos mais largo do que a abertura comparativa 135 na Figura 1. A base 1120 prevê uma abertura 1135 e uma estrutura de canal 1150. A abertura 1135 pode ser formada dentro da estrutura de canal 1150 como mostrado.

[00111] Nestes exemplos, a base 1120 é configurada para ser inserida na extremidade aberta 1115 da câmara 1110. Por exemplo, a base 1120 pode ser considerada como uma cobertura ou tampa para o recipiente. Figura 11 mostra um exemplo de recipiente 1102 formado a partir da base 1120 e a câmara 1110. Em certos casos, a base 1120 pode ser afixada à câmara 1110 em seguida à inserção, e.g. por colagem e/ou soldagem. Um exemplo de método de soldar a base 1120 na câmara 1110 é descrito em mais detalhe abaixo. Ter uma base 1120 separada da câmara 1110 pode possibilitar que diferentes métodos de fabricação sejam usados para cada secção do recipiente. Isto pode também permitir que diferentes características estejam presentes em cada seção. Os exemplos abaixo discutem algumas destas caraterísticas. Deve notado que os aspectos funcionais das caraterísticas abaixo podem alternativamente ser implementados em um recipiente integral de unidade única e/ou um recipiente com mais do que dois componentes.

[00112] O termo "base" é usado aqui para denotar um componente recipiente uma câmara principal do recipiente; ele não precisa se relacionar ao fundo do recipiente. Em certos casos, o recipiente pode ser armazenado ou apoiado verticalmente sobre a base, e.g. se uma alça é prevista em uma extremidade fechada oposta da câmara. Um exemplo de uma base para um recipiente para material de impressão vai agora ser descrito com referência às Figuras 12A-C. Figura 1 2A mostra uma vista esquemática de topo-der baixo da base 1201. Figura 1 2B mostra uma seção transversal da base 1201, vista a partir do sentido da seta marcada V2 na Figura 12A. Figura 12C mostra uma vista isométrica da base 1201 olhada a partir de uma direção entre a direção de visualização da Figura 1 2A e aquela da Figura 1 2B.

[00113] Nos presentes exemplos, a base 1201 compreende uma estrutura de canal 1203 definindo uma abertura da base 1201. Por exemplo, a estrutura de canal 1203 pode implementar as estruturas de canal 150 ou 1150 para prever aberturas 135 ou 1135 como mostrado respectivamente nas Figuras 1 e 11. Neste exemplo, a estrutura de canal 1203 compreende um cilindro de extremidades abertas, e.g. como pode ser visto na Figura 12B. Em outros exemplos, a estrutura de canal não é cilíndrica, e é ao invés conformada como um prisma de extremidades abertas tendo uma seção transversal poligonal regular ou irregular. A estrutura de canal pode ser simétrica em torno de um eixo ou pode não ser simétrica em torno de um eixo. A estrutura de canal pode ter uma seção transversal que varia ao longo de um eixo, por exemplo uma estrutura de canal pode ser de formato cônico. Um eixo 1205 da estrutura de canal 1203 define uma direção axial. Isto pode implementar o eixo 155 descrito com referência à Figura 1. Para exemplos em que uma estrutura de canal não é simétrica em torno de um eixo, um eixo da estrutura de canal pode ser definido as um eixo de uma abertura da base 1201.

[00114] No presente exemplo, uma estrutura de guia de material 1204 é formada em torno da abertura da base 1201. A estrutura de guia de material 1204 tem uma superfície inferior helicoidal 1207 que se estende a partir da estrutura de canal 1203 na direção axial, como mostrado na Figura 12C. Por exemplo, a estrutura de guia de material pode ser vista como as uma "colher em parafuso ". A superfície inferior helicoidal 1207 tem o formato de uma porção de um helicoide, truncado na direção axial e na direção radial. Consequentemente, a posição axial de qualquer ponto sobre a superfície inferior helicoidal 1207 com respeito a um ponto fixo sobre o eixo 1205 varia linearmente com a posição angular do ponto em torno do eixo 1205. Em outros exemplos, uma superfície inferior helicoidal pode não ser conformada como uma porção de um helicoide e a posição axial de qualquer ponto sobre uma superfície inferior helicoidal pode variar de acordo com uma relação funcional diferente. Por exemplo, a posição axial de qualquer ponto sobre uma superfície inferior helicoidal com respeito a um ponto fixo sobre um eixo pode variar de maneira tal que o passo da superfície inferior helicoidal varia com o ângulo em torno de um eixo. O passo de uma superfície helicoidal é a distância axial ocupada por um axial curvo sobre a superfície helicoidal que subtende um ângulo de uma rotação complete em torno do eixo da superfície helicoidal. A estrutura de guia de material 1204 pode ter uma função ao executar um ou mais dentre suprir material de impressão a partir do recipiente e encher o recipiente com material de impressão, no primeiro caso, a estrutura de guia de material 1204 pode "colherar" material de impressão e depositá-lo e um membro transportador de material. No último caso, uma "colher" ou volume interior da estrutura de guia de material 1204 pode receber material a partir do membro transportador de material durante rotação e guiar este material para o início de nervuras ou filetes helicoidais dentro do recipiente. Em um exemplo, um passo da superfície inferior helicoidal 1207 é escolhido de maneira tal que durante um processo de transportar material de impressão a partir de um recipiente de armazenamento compreendendo a base 1201 para um sistema de impressão, uma quantidade desejada de material de impressão é transferida para uma dada revolução do recipiente de armazenamento, como vai ser descrito aqui posteriormente.

[00115] Uma superfície superior da estrutura de guia de material 1204 é formada por uma superfície inferior 1209 da base 1201. Neste exemplo, a superfície inferior 1209 da base 1201 é substancialmente cônica de maneira tal que cada ponto sobre a superfície inferior 1209 da base 1201 tem uma normal que faz um ângulo diferente de zero com a direção axial. Em outros exemplos, uma superfície superior de uma estrutura de guia de material tem uma normal que é alinhada com a direção axial, e.g. é plana. Em outros exemplos, uma superfície superior de uma estrutura de guia de material é helicoidal. Por exemplo, uma superfície superior de uma estrutura de guia de material pode ter substancialmente o mesmo formato que uma superfície inferior helicoidal da estrutura de guia de material. Em ainda outros exemplos, a superfície superior de uma estrutura de guia de material pode ser separada de uma superfície da base, e.g. a porção de "colher" pode ser prevista como um componente separado que é fixado ou acoplado de outro modo à base ou ao recipiente.

[00116] Nas Figuras 12A-C, a superfície inferior helicoidal 1207 encontra a superfície inferior 1209 da base 1201 em uma parede lateral curva 1211 que se estende radialmente a partir da estrutura de canal 1203 até uma porção anular 1213 da base 1201. Neste exemplo, a superfície externa da porção anular 1213 da base é cônica. Em outros exemplos, a superfície externa de uma porção anular de uma base é cilíndrica.

[00117] No exemplo das Figuras 12A-C, a parede lateral curva 1211 forma uma curva de raio que vai se estreitando. Em particular, a distância radial da parede lateral curva 1211 a partir do eixo 1205 diminui a partir de um raio máximo r2 em uma primeira posição angular até um raio mínimo r1 em uma segunda posição angular. Neste exemplo, a parede lateral curva 1211 subtende um ângulo de uma rotação completa em torno do eixo 1205 de modo que a primeira posição angular é a mesma que a segunda posição angular. Em outros exemplos, a parede lateral curva subtende um ângulo de menos do que uma rotação completa em torno do eixo 1205. Por exemplo, a distância radial de uma parede lateral curva pode diminuir a partir de um valor máximo a um valor mínimo em metade de uma rotação. Em outros exemplos, a parede lateral curva subtende um ângulo de mais do que uma rotação completa em torno do eixo 1205. Por exemplo, a parede lateral curva pode diminuir a partir de um raio máximo a um mínimo em múltiplas rotações completas.

[00118] No exemplo das Figuras 12A-C, o raio máximo r2 da parede lateral curva 1211 fica entre duas e quatro vezes o raio mínimo r1 da parede lateral curva 1211. Mais especificamente, neste exemplo o raio máximo r2 da parede lateral curva 1211 é aproximadamente 9 cm e o raio mínimo r1 da parede lateral curva 1211 é aproximadamente 3 cm, de modo que neste exemplo o raio máximo r2 da parede lateral curva 1211 é aproximadamente três vezes o raio mínimo r1 da parede lateral curva 1211. A razão do raio máximo r2 para o raio mínimo r1 é escolhido de maneira tal que durante um processo de transportar material de impressão a partir de um recipiente de armazenamento compreendendo a base 1201 para um sistema de impressão, uma quantidade desejada de material de impressão é transferida para uma dada revolução do recipiente de armazenamento, como vai ser descrito aqui posteriormente. Por exemplo, isto pode ser conseguido quando uma dada quantidade de material de impressão está presente no recipiente. A estrutura de guia de material pode ser projetada para ter um volume predefinido para conseguir isto.

[00119] O raio que vai se estreitando da parede lateral curva 1211 é um raio que vai se estreitando continuamente. Neste exemplo, a distância radial da parede lateral curva 1211 a partir do eixo 1205 diminui continuamente com a separação angular crescente a partir da parte da parede lateral curva 1211 tendo um raio máximo r2. Além do mais, neste exemplo a distância radial da parede lateral curva 1211 a partir do eixo 1205 diminui suavemente de maneira tal que não há cantos na parede lateral curva 1211. O raio que vai se estreitando continuamente da parede lateral 1211 permite que material de impressão seja suavemente transportado durante um processo de transportar material de impressão a partir de um recipiente de armazenamento compreendendo a base 1201 para um sistema de impressão, resultando no material de impressão sendo transportado com uma consistência regular, e não tendo variações de consistência que poderia de outro modo ser causadas se a parede lateral 1211 não tivesse um raio que vai se estreitando continuamente.

[00120] No exemplo das Figuras 12A-C, a estrutura de guia de material 1204 é um elemento moldado integral da base 1201. Neste exemplo, a base 1201 é formada durante um processo de moldagem por injeção. Em outros exemplos, uma base é formada por outros processos de moldagem, por exemplo moldagem de espuma estrutural ou moldagem por compressão. Em outros exemplos, uma base é formada durante um primeiro processo, uma estrutura de guia de material é formada durante um segundo processo, e a base e a estrutura de guia de material são então ligadas entre si, por exemplo por técnicas de encaixe por parafuso ou encaixe por pressão, ou usando uma técnica de soldagem.

[00121] A estrutura de guia de material 1204 da base 1201 é configurada para transportar material de impressão para um membro transportador de material quando a base é girada em torno do eixo da estrutura de canal 1203. Por exemplo, este membro transportador de material pode compreender o parafuso de múltiplas hélices 710 como mostrado nas Figuras 7A a 7EA. A estrutura transportadora de material pode estar localizada dentro da abertura formada na estrutura de canal 1203. Neste exemplo, a base 1201 é configurada de maneira tal que quando ela é orientada com o eixo 1205 substancialmente horizontal, e com a região da parede lateral curva 1211 com o raio máximo r2 verticalmente abaixo do eixo 1205, então girada no sentido indicado nas Figuras 12A e 12C, material de impressão pode ser guiado ao longo da estrutura de guia de material 1204 para um membro transportador de material pelo menos parcialmente disposto dentro da estrutura de canal 1203.

[00122] Em exemplos em que uma estrutura de guia de material é configurada para transportar material de impressão um membro transportador de material quando a base é girada em torno do eixo de uma estrutura de canal, o membro transportador de material é configurado para transportar material de impressora através da estrutura de canal. No exemplo das Figuras 12A-C, pode ser previsto um membro transportador de material que pode sofrer translação na direção axial dentro da estrutura de canal 1203 da base 1201. Em outros exemplos, pode ser previsto um membro transportador que é fixado em uma direção axial com respeito a uma estrutura de canal de uma base para um recipiente para material de impressão. Em alguns exemplos, um membro transportador de material é previsto como um elemento moldado integral de uma base para um recipiente para material de impressão.

[00123] Em alguns exemplos em que um membro transportador de material é configurado para transportar material de impressora através da estrutura de canal da base 1201 das Figuras 12A-C, o membro transportador de material é um parafuso de múltiplas hélices pelo menos parcialmente disposto dentro da estrutura de canal, como descrito anteriormente. Em um exemplo mais específico, o parafuso de múltiplas hélices é um parafuso de hélice dupla.

[00124] Em alguns exemplos, o membro transportador de material é configurado para transportar material de impressão através da estrutura de canal 1203. No exemplo descrito acima, o parafuso de múltiplas hélices tem uma orientação fixa com respeito à base 1201, e é deste modo configurado para girar com a base 1201 em torno do eixo 1205 da estrutura de canal 1203, fazendo material de impressão ser transportado através da estrutura de canal.

[00125] No exemplo das Figuras 12A-12C, a estrutura de guia de material 1204 é configurada para guiar uma dose discreta de material, e.g. quando certas condições de enchimento de material são atendidas. Neste exemplo, a estrutura de guia de material 1204 é configurada de maneira tal que quando a base 1201 é orientada com o eixo 1205 substancialmente horizontal, e com a região da parede lateral curva 1211 com o raio máximo r2 verticalmente abaixo do eixo 1205, então girada por uma rotação completa no sentido indicado nas Figuras 12A e 12C, uma dose discreta de material de impressão pode ser guiada ao longo da estrutura de guia de material 1204. Prever que o ângulo subtendido pela parede lateral curva 1211 em torno do eixo 1205 seja uma rotação completa faz uma dose discreta de material de impressão ser guiada quando a base 1201 é girada por uma rotação completa, pois todo material de impressão que entra na estrutura de guia de material pode ser guiado para a estrutura de canal 1203. Em outros exemplos, o ângulo subtendido por uma parede lateral curva é menor do que uma rotação completa. Nestes exemplos, a estrutura de guia de material pode ser configurada para guiar uma dose discreta de material de impressão quando a base é girada por menos do que uma rotação completa.

[00126] Um método de transportar um material de impressão entre um recipiente de armazenamento e um sistema de impressão vai agora ser descrito com referência às Figuras 12D e 12E, que respectivamente mostram seções transversais de um recipiente de armazenamento 1215 em duas orientações diferentes e Figura 13, que mostra blocos do método 1301. No bloco 1304, o método compreende prever um recipiente de armazenamento 1215 com uma colher integral 1217, a colher integral 1217 sendo disposta em torno de uma estrutura de canal 1219 do recipiente de armazenamento 1215. Isto pode compreender suprir um recipiente de armazenamento cheio 1215 a um local de uso. Neste exemplo, o recipiente de armazenamento 1215 é substancialmente cilíndrico e tem um eixo 1221. Em outros exemplos, é previsto um recipiente de armazenamento que não é cilíndrico ou geralmente cilíndrico. Neste exemplo, a estrutura de canal 1219 é um cilindro com extremidades abertas. Em outros exemplos, um recipiente de armazenamento é dotado de uma estrutura de canal que não é um com extremidades abertas, como descrito acima com referência às Figuras 12A- C. A colher integral 1217 pode compreender a estrutura de guia de material 1204 como mostrado nas Figuras 12A-C.

[00127] A colher integral 1217 tem um piso helicoidal 1223 que circunda uma abertura da estrutura de canal 1219. Neste exemplo, o piso helicoidal 1223 tem o formato de uma porção de um helicoide, truncado na direção axial e na direção radial. Consequentemente, a posição axial de qualquer ponto sobre o piso helicoidal 1223 com respeito a um ponto fixo varia linearmente com a posição angular do ponto em torno de um eixo 1221 do recipiente 1215. Em outros exemplos, uma superfície inferior helicoidal pode não ter o formato de uma porção de um helicoide, como descrito acima com referência às Figuras 12A-C.

[00128] Uma união 1225 entre o piso helicoidal 1223 e uma superfície 1227 do recipiente de armazenamento 1215 forma uma curva de raio que vai se estreitando, neste exemplo, a distância radial da união 1223 a partir do eixo 1205 diminui a partir de um raio máximo em uma primeira posição angular até um raio mínimo em uma segunda posição angular. Neste exemplo, a união 1225 subtende um ângulo de uma rotação completa em torno do eixo 1205 de modo que a primeira posição angular é a mesma que a segunda posição angular. Em outros exemplos, a união subtende um ângulo diferente daquele de uma rotação completa.

[00129] No bloco 1305, o método compreende girar o recipiente de armazenamento 1215 em torno do eixo 1221. Neste exemplo, o eixo 1221 é substancialmente horizontal. Em outros exemplos, um recipiente de armazenamento pode ser girado em torno de um eixo que faz um ângulo diferente de zero com a horizontal. Em alguns exemplos, um recipiente de armazenamento pode ser orientado de maneira tal que uma extremidade do recipiente de armazenamento compreendendo a estrutura de canal é mais baixa do que uma extremidade oposta do recipiente de armazenamento. Rotação pode ser executada de uma maneira similar àquela ilustrada na Figura 4.

[00130] Rotação do recipiente de armazenamento 1215 gira a colher integral 1217 dentro do recipiente de armazenamento 1215 para transportar o material de impressão entre a estrutura de canal 1219 e um interior do recipiente 1215. Por exemplo, a colher integral 1217 pode ser fixavelmente montada dentro do recipiente de armazenamento 1215 de maneira tal que rotação do recipiente de armazenamento 1215 gira a colher integral 1217 na mesma velocidade, e.g. a colher integral 1217 é fixa com respeito ao alojamento do recipiente. No exemplo da Figura 12D, o recipiente de armazenamento 1215 é inicialmente orientado de maneira tal que a porção da união 1225 com a distância radial máxima a partir do eixo 1221 fica verticalmente abaixo do eixo 1221. Nesta orientação, uma porção aberta da colher integral 1217 fica por baixo de uma superfície de topo de material de impressão 1229.

[00131] O recipiente de armazenamento 1215 é girado no sentido indicado pelas setas na Fig. 12D. Depois que o recipiente de armazenamento 1215 foi girado por metade de uma rotação, algum material de impressão 1229 foi transportado a partir do interior do recipiente 1215 para a estrutura de canal 1219 (onde os pontos negros nas Figuras 12D e 12E representam partículas de material de impressão), e o recipiente de armazenamento 1215 é orientada como mostrado na Figura 12E. Depois que o recipiente de armazenamento 1215 foi girado por mais uma metade de rotação, mais material de impressão 1229 foi transportado a partir do interior do recipiente 1215 para a estrutura de canal 1219, e o recipiente de armazenamento é mais uma vez orientado como na Figura 12D.

[00132] Em um outro exemplo, o recipiente de armazenamento 1215 é girado em um segundo sentido que é oposto ao sentido indicado pelas setas na Fig. 12D. Quando o recipiente de armazenamento 1215 é girado no segundo sentido, material de impressão é transportado a partir da estrutura de canal 1219 para o interior do recipiente de armazenamento 1215.

[00133] A rotação do recipiente de armazenamento 1215 faz a colher integral 1217 operar como um parafuso de Arquimedes, de modo a transportar o material de impressão 1229. No exemplo da Figura 12D, quando o recipiente de armazenamento 1215 gira no sentido indicado pelas setas, o piso helicoidal 1223 transporta material de impressão para a estrutura de canal 1219 em uma direção do eixo 1221.

[00134] Em alguns exemplos, girar o recipiente de armazenamento 1215 compreende transportar pelo menos uma dose discreta de material de impressão. Durante a operação de um sistema de impressão, diversas doses discretas de material de impressão podem ser transportadas.

[00135] No exemplo das Figuras 12D e 12E, transportar pelo menos uma dose discreta de material de impressão pode compreender uma única dose de material de impressão para uma dada rotação de 360 graus do recipiente de armazenamento. Neste exemplo, o recipiente de armazenamento 1215 começa na orientação mostrada na Figura 12D, e uma dose discreta de material de impressão é transportada quando o recipiente de armazenamento 1215 sobre uma rotação completa de 360 graus no sentido indicado pelas setas na Figura 12D. Em outros exemplos, uma dose discreta é transportada quando um recipiente de armazenamento é girado por múltiplas rotações de 360 graus. Em outros exemplos, uma dose discreta é transportada quando um recipiente de armazenamento é girado por menos do que uma rotação de 360 graus.

[00136] Em alguns exemplos, o método de transportar um material de impressão entre um recipiente de armazenamento e um sistema de impressão compreende transportar material de impressão para um membro transportador de material pelo menos parcialmente disposto dentro da estrutura de canal. No exemplo de Figuras 12D e 12E, um parafuso de múltiplas hélices 1231 é parcialmente disposto dentro da estrutura de canal 1219, e girar o recipiente de armazenamento 1215 no sentido indicado pelas setas faz o material de impressão 1229 ser transportado para o parafuso de múltiplas hélices 1231. O parafuso de múltiplas hélices 1231 gira com o recipiente de armazenamento 1215, fazendo material de impressão 1229 ser transportado através da estrutura de canal, como mostrado na Figura 1 2E.

[00137] Em alguns exemplos, a rotação do recipiente de armazenamento é executada por um elemento rotativo de um aparelho de impressão. Em alguns exemplos, um elemento rotativo é um elemento que se acopla desprendivelmente a um recipiente de armazenamento e gira em uníssono com o recipiente de armazenamento. Em outros exemplos, um elemento rotativo é um elemento que não gira em uníssono com o recipiente de armazenamento. Por exemplo, um elemento rotativo pode compreender roletes que são configurados para se encostar em uma superfície externa de um recipiente de armazenamento.

[00138] Um outro exemplo de um recipiente para um sistema de impressão vai agora ser descrito com referência à Figura 12F, que mostra uma seção transversal de um recipiente 1233 para um sistema de impressão. Neste exemplo, o recipiente 1233 é substancialmente cilíndrico. Em outros exemplos, um recipiente não é substancialmente cilíndrico, e tem ao invés formato substancialmente de um prisma tendo uma seção transversal poligonal regular ou irregular. Um recipiente pode ser simétrico em torno de um eixo ou pode não ser simétrico em torno de um eixo. Um recipiente pode ter uma seção transversal que varia ao longo de um eixo, por exemplo um recipiente de armazenamento pode ter formato cônico.

[00139] O recipiente 1233 compreende uma câmara 1235 para armazenar um material de impressão. Neste exemplo, a câmara 1235 é substancialmente cilíndrica, i.e., é geralmente cilíndrica e/ou tem pelo menos uma ou mais porções substancialmente cilíndricas. Em outros exemplos, uma câmara para armazenar um material de impressão não é substancialmente cilíndrica. A câmara para armazenar um material de impressão pode ter um formato correspondente ao formato de uma superfície externa do recipiente.

[00140] O recipiente 1233 compreende um membro transportador de material. Neste exemplo, o membro transportador de material é um parafuso de múltiplas hélices 1237. Especificamente, neste exemplo o parafuso de múltiplas hélices 1237 é um parafuso de hélice dupla.

[00141] O recipiente 1233 compreende uma base 1239. Neste exemplo, a base 1239 é sodada a uma porção de corpo 1241 do recipiente 1233. Em outros exemplos, uma base pode ser unida a um corpo de um recipiente por um meio de encaixe por pressão. Em outros exemplos, uma base pode ser unida a um corpo de um recipiente por um meio de encaixe por parafuso.

[00142] A base 1239 compreende uma abertura 1243 para receber o membro transportador de material (parafuso de múltiplas hélices 1237). Um eixo compartilhado 1245 da abertura 1243 e do membro transportador de material (parafuso de múltiplas hélices 1237) define uma direção axial do recipiente. A base compreende uma estrutura de guia de material formada em torno da abertura 1243, tendo uma superfície inferior helicoidal 1247 que se estende a partir da base 1239 para dentro da câmara 1235 na direção axial. A superfície inferior helicoidal 1247 tem o formato de uma porção de um helicoide truncado na direção axial e na direção radial. Consequentemente, a posição axial de qualquer ponto sobre a superfície inferior helicoidal 1247 com respeito a um ponto fixo sobre o eixo 1245 varia linearmente com a posição angular do ponto em torno do eixo 1245. Em outros exemplos, uma superfície inferior helicoidal pode não ter formato de uma porção de um helicoide e a posição axial de qualquer ponto sobre uma superfície inferior helicoidal pode variar de acordo com uma relação funcional diferente. Por exemplo, a posição axial de qualquer ponto sobre uma superfície inferior helicoidal com respeito a um ponto fixo sobre o eixo 1245 pode variar de maneira tal que o passo da superfície inferior helicoidal varia com o ângulo em torno de um eixo.

[00143] Uma porção de uma parede lateral externa 1249 da estrutura de guia de material encosta em uma parede lateral interna 1251 da câmara 1235. Neste exemplo, a porção da parede lateral externa 1249 que encosta na parede lateral interna 1251 encosta em uma parede lateral interna curva 1251 da câmara 1235. Em outros exemplos, uma porção de uma parede lateral externa de uma estrutura de guia de material encosta em uma porção elevada de uma parede lateral interna de uma câmara. Em alguns de tais exemplos, a porção elevada é plana.

[00144] Uma superfície superior da estrutura de guia de material é formada por uma superfície inferior 1253 da base 1239. Neste exemplo, a superfície inferior 1253 da base 1239 é substancialmente cônica de maneira tal que cada ponto sobre a superfície inferior 1253 da base 1239 tem uma normal que faz um ângulo diferente de zero com a direção axial. Em outros exemplos, uma superfície superior de uma estrutura de guia de material tem uma normal que é alinhada com a direção axial. Em outros exemplos, uma superfície superior de uma estrutura de guia de material é helicoidal. Por exemplo, uma superfície superior de uma estrutura de guia de material pode ter substancialmente o mesmo formato que uma superfície inferior helicoidal da estrutura de guia de material.

[00145] A superfície inferior helicoidal 1247 encontra a superfície inferior 1253 da base 1239 em uma parede lateral curva 1255 que se estende radialmente a partir da estrutura de canal para a parede lateral externa. Neste exemplo, a parede lateral curva 1255 forma uma curva de raio que vai se estreitando. Em particular, a distância radial da parede lateral curva 1255 em relação ao eixo 1245 diminui a partir de um raio máximo em uma primeira posição angular para um raio mínimo em uma segunda posição angular. Neste exemplo, a parede lateral curva 1255 subtende um ângulo de uma rotação completa em torno do eixo 1245 de modo que a primeira posição angular é a mesma que a segunda posição angular. Em outros exemplos, a parede lateral curva subtende um ângulo de menos do que uma rotação completa em torno do eixo 1245. Por exemplo, a distância radial de uma parede lateral curva pode diminuir a partir de um valor máximo para um valor mínimo em metade de uma rotação. Em outros exemplos, a parede lateral curva subtende um ângulo de mais do que uma rotação completa em torno do eixo 1245. Por exemplo, a parede lateral curva pode diminuir a partir de um raio máximo para um mínimo por múltiplas rotações completas.

[00146] Figura 14 mostra um exemplo de recipiente 1401 que compreende uma câmara rotativa 1402 para armazenar material de impressão. A câmara rotativa 1402 tem uma abertura 1404 que em uso recebe uma base tal como mostrada na Figura 11. A câmara rotativa tem uma estrutura interna 1405. A estrutura interna 1405 transporta o material de impressão entre um interior da câmara cilíndrica 1402 e a abertura 1404 durante rotação do recipiente 1401. No exemplo mostrado nas Figuras 14, a estrutura interna 1405 é uma caraterística estrutural da superfície interna da parede do recipiente da câmara cilíndrica 1402. À medida que o recipiente 1401 gira, a estrutura interna 1405 gira com a câmara 1402 para transportar material de impressão para e a partir da abertura 1404. The estrutura interna 1605 pode compreender uma série de nervuras ou saliências helicoidais para mover material de impressão ao longo do recipiente 1601, durante ou suprimento ou enchimento.

[00147] Em certos casos, a estrutura interna 1405 forma uma estrutura em hélice na superfície interna da parede do recipiente. Em um caso, a estrutura interna 1405 forma uma estrutura em hélice contínua dentro da superfície interna. Em um outro caso, a estrutura interna 1405 é desunida onde cada porção elevada em um conjunto de porções elevadas forma uma estrutura em hélice parcial.

[00148] Em um caso, a estrutura interna 1405 transporta material de impressão entre a câmara rotativa e pelo menos uma estrutura transportadora de material fazendo parte da base durante rotação. A pelo menos uma estrutura transportadora de material pode compreender pelo menos um dentre o membro transportador de material e a estrutura de guia de material como descritos aqui. Outras características possíveis da estrutura interna são descritas em mais detalhe no exemplo das Figuras 16A a C.

[00149] Figura 15 mostra um molde 1500 para uma câmara de material de impressão tal como o recipiente 1401 mostrado na Figura 14, de acordo com um exemplo. O molde compreende uma superfície para definir uma parede externa 1501 da câmara de material de impressão. No exemplo mostrado na Figura 15 a parede externa 1501 da câmara de material de impressão definida pelo molde 1500 é geralmente cilíndrica. A parede externa 1501 compreende uma porção fechada 1502 em uma extremidade e uma porção aberta 1503 na outra extremidade. De acordo com exemplos descritos aqui, o molde 1500 compreende um ou mais elementos de superfície elevados 1504. O um ou mais elementos de superfície elevados 1504 formam correspondente endentações na parede externa da câmara de material de impressão. As endentações formam porções elevadas sobre uma parede interna da câmara de material de impressão. Figura 15 mostra os elementos de superfície elevados 1504 do molde 1500 que definem as correspondentes endentações. No exemplo da Figura 15 elementos de superfície elevados 1504 resultam na formação de nervuras ou 'filetes' helicoidais na câmara de material de impressão. As endentações podem compreender dois conjuntos de endentações, um conjunto para cada lado da câmara de material de impressão.

[00150] Um outro exemplo de recipiente, compreendendo certas características, vai ser descrito com referência às Figuras 16A a 16C e 17.

[00151] Figuras 16A-C mostram esquematicamente um recipiente 1601 para armazenar um material de impressão para impressão. De acordo com exemplos, o recipiente 1601é usado para conter material de impressão apropriado para impressão bidimensional e tridimensional como descrito aqui. O recipiente 1601compreende uma câmara geralmente cilíndrica 1602 formada por uma parede de recipiente 1603. A câmara 1602 tem uma abertura 1604 em uma extremidade. No exemplo mostrado nas Figuras 16A-~ C, o recipiente 1601é fechada na outra extremidade.

[00152] De acordo com exemplos descritos aqui o recipiente 1601 compreende uma estrutura interna 1605. A estrutura interna 1605 transporta o material de impressão entre um interior da câmara 1602 e a abertura 1604 durante rotação do recipiente 1601. No exemplo mostrado nas Figuras 16A-C, a estrutura interna 1605 é uma característica estrutural da superfície interna da parede do recipiente 1603 da câmara 1602. Em outros exemplos, a estrutura interna 1605 é uma porção separada da câmara e é removível do recipiente 1601. A estrutura interna 1605 é não rotativa em relação à câmara 1602 do recipiente 1601. À medida que o recipiente 1601 gira, a estrutura interna 1605 gira com a câmara 1602 para transportar material de impressão para e a partir da abertura 1604. A estrutura interna 1605 pode compreender uma série de nervuras ou saliências helicoidais para mover material de impressão ao longo do recipiente 1601, durante ou suprimento ou enchimento.

[00153] Na Figura 16A, a parede do recipiente 1603 compreende uma superfície externa. A superfície externa da parede do recipiente 1603 compreende uma porção plana 1606. De acordo com um exemplo, a porção plana 1606 estende-se através de uma proporção substancial da largura e do comprimento do recipiente 1601 para formar uma base do recipiente 1601. Em comparação com um recipiente geralmente cilíndrico, o recipiente 1601 pode ser colocado para se apoiar estavelmente sobre uma superfície sobre a porção plana.

[00154] A porção plana 1606 proporciona ainda uma orientação do recipiente 1601. Por exemplo, a porção plana 1606 é usada para alinhar o recipiente 1601 em uma estação de suprimento de material, tal como durante uma operação de inserção como mostrada na Figura 3. A porção plana 1606 pode ser usada para alinhar o recipiente 1601 dentro de uma gaiola usada para rotação. Um recipiente geralmente cilíndrico não fornece nenhuma indicação de uma orientação do recipiente 1601. Em contraste, o recipiente descrito 1601 é inserido em uma estação de suprimento de material usando a porção plana 1606 como uma estrutura de guia para orientar o recipiente 1601 durante a inserção. Por exemplo, uma via de passagem fazendo parte da montagem 310 na Figura 3 pode ser disposta com uma superfície plana para receber e guiar a porção plana 1606. Também, recipientes geralmente cilíndricos são suscetíveis de rolar durante transporte ou armazenamento. A porção plana 1606 proporciona uma superfície sobre que de apoia o recipiente 1601 durante transporte ou armazenamento.

[00155] No exemplo do recipiente 1601 mostrado nas Figuras 16A-C, a estrutura interna 1605 compreende uma pluralidade de porções 1607 na superfície interna da parede do recipiente 1603. As porções elevadas 1607 são elevadas sobre o interior do recipiente 1601. No exemplo mostrado nas Figuras 16A-C, as porções elevadas 1607 são posicionadas a intervalos ao longo do comprimento da câmara 1602 e circundam a câmara 1602. As porções elevadas ajudam a transportar material de impressão entre o interior da câmara e a abertura do recipiente durante rotação do recipiente.

[00156] Em certos casos, as porções elevadas 1607 formam uma estrutura em hélice na superfície interna da parede do recipiente 1603. Em um caso, as porções elevadas 1609 são conectadas para formar uma estrutura em hélice contínua dentro da superfície interna. Em um outro caso, as porções elevadas 1607 são desunidas onde cada porção elevada forma uma estrutura em hélice parcial. As porções elevadas 1607 passam através da porção plana 1606 sobre a base do recipiente.

[00157] As porções elevadas 1607 formando a estrutura em hélice sobre a superfície interna do recipiente 1601 ajudam a transferir material de impressão a partir do interior da câmara 1602 para a abertura 1604 do recipiente 1601 quando o recipiente 1601 é girado. Material de impressão que entra em contato com a estrutura em hélice é movido pelas porções helicoidais em uma direção paralela ao eixo de rotação do recipiente 1601. Isto reduz a quantidade de material de impressão que fica estacionário com respeito à direção axial e estimula material de impressão a se aproximar ou se afastar da abertura 1604 do recipiente 1601.

[00158] A estrutura em hélice sobre o recipiente 1601 mostrado nas Figuras 16A-C estende-se em torno da câmara 1602 aproximadamente quatro vezes. Este número pode variar em outros exemplos. A hélice é angulada suficientemente para assegurar uma transferência consistente de material de impressão no recipiente 1601 quando o recipiente 1601 é girado. Em exemplos descritos aqui, a velocidade de transmissão de material de impressão no recipiente 1601 não é substancialmente afetada quando as porções elevadas 1607 não passam através da porção plana.

[00159] Em certos casos, as porções elevadas 1607 são arredondadas. O arredondamento da porção elevada 1607 ajuda a assegurar que material de impressão não possa ficar aderido em ou em torno das porções elevadas 1607. Isto reduz o risco de material de impressão se tornar compactado ou ser capturado em uma região porção do recipiente.

[00160] No exemplo do recipiente 1601 mostrado nas Figuras 16A-C, o recipiente 1601 compreende uma porção de alça 1608. A porção de alça 1608 é formada na extremidade fechada do recipiente 1601. A porção de alça 1608 permite um usuário segurar o recipiente 1601 e posicionar o recipiente 1601 se apoiar sobre a porção plana 1606 de acordo com exemplos descritos aqui. No exemplo de um recipiente 1601 mostrado nas Figuras 16A-C, a porção de alça 1608 compreende um cabo de segurar alongado que se estende em uma direção substancialmente perpendicular à porção plana 1606. Isto permite que o recipiente 1601 seja facilmente seguro por um usuário e, em particular, ajuda um usuário a alinhar o recipiente 1601 sobre a porção plana 1606 sobre uma superfície de apoio. Ademais, o cabo de segurar é formado dentro do recipiente 1801. Este pode ser fabricado pelo mesmo processo que a câmara do recipiente 1601.

[00161] Em alguns exemplos, a porção de alça 1608 pode compreender uma dureza, tenacidade, resistência e espessura de parede suficiente para resistir ao peso carregado de material de construção dentro da porção de alça 1608 e câmara 1602, assim como resistir a fratura e/ou amassamento sobre o recipiente 1601 sendo inadvertidamente mal manuseado (e.g. deixado cair, etc.). Em alguns exemplos, pelo menos a porção de alça 1608 pode ser formada de um material de polímero, tal como polietileno de alta densidade (HDPE), qualquer número de diferentes polímeros, ou suas combinações. Em alguns exemplos, pelo menos alguns destes mesmos materiais podem ser usados para formar a câmara 1602.

[00162] Em alguns exemplos, uma superfície de parede interna da porção de alça 1608 e/ou da câmara 1802 pode compreender um baixo coeficiente de fricção. Esta disposição pode facilitar escoabilidade de material de impressão dentro do recipiente 1801, incluindo a porção de alça 1608. Em alguns exemplos, a parede interna superfície da porção de alça 1608 e/ou câmara 1602 pode compreender um revestimento lubrificante para acentuar tal escoabilidade.

[00163] Em certos exemplos do recipiente 1601 descrito aqui, tal como mostrado nas Figuras 18A-C, o cabo de segurar alongado é alinhado a um ângulo diferente de zero com um plano de uma base da câmara cilíndrica 1602. No exemplo mostrado nas Figuras 16A-C a porção de alça 1608 está a um ângulo de aproximadamente 60 graus com a base do recipiente 1601 contendo a porção plana 1606. Porém, em outros casos a porção de alça alongada 1608 é angulada a um grau diferente com a horizontal.

[00164] Angular a porção de alça alongada 1608 com respeito a uma porção de base permite que um usuário controle o movimento do recipiente 1601. Em particular, a porção de alça alongada angulada 1608 dá uma distribuição de peso melhorada através do recipiente 1601quando seguro pela porção de alça.

[00165] De acordo com exemplos descritos aqui a porção plana 1606 do recipiente 1601 compreende ainda uma porção de entalhe. A porção de entalhe é uma endentação apontada para dentro da parede externa do recipiente 1601. A porção de entalhe é usada para trancar o recipiente em uma estação de suprimento de material.

[00166] Figura 16B e 16C mostram duas vistas alternativas do recipiente 1601. Figura 16B mostra uma vista do recipiente 1601 olhando para dentro a partir da abertura 1604. Na Figura 16B o interior do recipiente 1601 é mostrado incluindo a porção interior da porção de alça alongada 1608. De acordo com exemplos, o interior da porção de alça alongada 1610 é oco. Material de impressão pode assim ser armazenado na porção de alça 1610. Figura 16B também mostra a porção plana 1608. A vista do recipiente 1601 mostrada na Figura 1 6C mostra uma vista da porção de alça exterior 1608 do recipiente. Pode ser percebido a partir da vista do recipiente 1601 mostrado na Figura 16C que a porção de alça 1608 se estende em uma direção substancialmente perpendicular à porção plana 1606.

[00167] Figura 17 mostra um molde 1700 para uma câmara de material de impressão tal como o recipiente 1601 mostrado na Figura 16, de acordo com um exemplo. O molde compreende uma superfície para definir uma parede externa 1701 da câmara de material de impressão. No exemplo mostrado na Figura 17 a parede externa 1701 da câmara de material de impressão definida pelo molde 1700 é cilíndrica. A parede externa 1701 compreende uma porção fechada 1702 em uma extremidade e uma porção aberta 1703 na outra extremidade. A superfície do molde compreende uma porção plana 1704 projetando-se na superfície do molde. Quando o molde 1700 é usado a porção plana 1704 define uma correspondente porção plana na parede externa da câmara de material de impressão. A porção plana da câmara de material de impressão alinha a câmara sobre uma superfície de apoio.

[00168] De acordo com exemplos descritos aqui, o molde 1700 compreende um ou mais elementos de superfície elevados 1705. O um ou mais elementos de superfície elevados 1705 formam uma correspondente endentação na parede externa da câmara de material de impressão. As endentações formam porções elevadas sobre uma parede interna da câmara de material de impressão. Figura 17 mostra elementos de superfície elevados 1705 do molde 1700 que definem as correspondentes endentações. No exemplo da Figura 17 elementos de superfície elevados 1705 resultam na formação de nervuras ou 'filetes' helicoidais na câmara de material de impressão.

[00169] Em exemplos, o um ou mais elementos de superfície elevados do molde 1700 são arredondados. Os elementos de superfície elevados arredondados formam correspondentes porções elevadas arredondadas na parede interna da câmara de material de impressão.

[00170] No exemplo do molde mostrado na Figura 17, o molde 1700 compreende ainda um canal para definir uma porção de alça 1706. A porção de alça 1706 faz parte da extremidade fechada 1702 da câmara de material de impressão. A alça 1706 formada pelo molde mostrada na Figura 17 é uma porção de alça alongada que é angulada com respeito à porção plana, similar à porção de alça do recipiente mostrado na Figura 16.

[00171] De acordo com um exemplo, o molde 1700 compreende ainda uma porção de entalhe que se projeta para dentro para a porção plana da superfície do molde. O entalhe define uma correspondente porção de entalhe na parede externa da câmara de material de impressão. A porção de entalhe na parede externa é usado para trancar a câmara de material de impressão em uma estação de suprimento de material.

[00172] Um outro exemplo de recipiente, implementando exemplos da presente invenção, vai agora ser descrito com referência às Figuras 18A e 18B e 19.

[00173] Figuras 18A e 18B mostram esquematicamente duas vistas de uma porção de um recipiente 1801, e.g. para uso com uma estação de suprimento de material de um sistema de impressão, de acordo com um exemplo. O recipiente pode ser qualquer um dos exemplos de recipientes descritos aqui. Figura 18A mostra uma vista olhando em uma abertura do recipiente 1801. O recipiente 1801compreende uma câmara 1802 para armazenar material de impressão e uma estrutura de guia de material 1803. A estrutura de guia de material 1803 é formada em torno de uma estrutura de canal 1804 do recipiente. A estrutura de guia de material 1803 é disposta para guiar material de impressão entre um interior do recipiente para material de impressão 1801 e a estrutura de canal 1804 do recipiente para material de impressão 1801 quando o recipiente 1801 é girado em torno de um eixo central, por exemplo o eixo 155 na Figura 1.

[00174] O recipiente para material de impressão 1801mostrado nas Figuras 18A e 18B compreende uma porção elevada 1805 dentro de uma superfície interna 1806 da câmara 1802. Figura 18B mostra uma vista em close da porção elevada 1805 e a estrutura de guia de material 1803. A porção elevada 1805 é disposta para guiar o material de impressão para dentro de uma abertura 1807 da estrutura de guia de material 1803. Em certos exemplos descritos aqui, a estrutura de guia de material 1803 tem um formato helicoidal na forma de um parafuso de Arquimedes que guia material de impressão para a estrutura de canal 1804. A abertura da estrutura de guia de material 1803 forma um formato de colher que ajuda a transferir material de impressão para a estrutura de canal 1804. A estrutura de guia de material 1803 pode compreender a estrutura de guia de material 1204 mostrada nas Figuras 12A-12F.

[00175] A porção elevada 1805 ajuda a maximizar a quantidade de material de impressão que é depositado na abertura 1807 da estrutura de guia de material 1803 e minimizar a quantidade de material de impressão que fica preso na câmara 1802 à medida que o recipiente 1801 gira na estação de suprimento de material. De acordo com exemplos, a porção elevada 1805 é formada como uma endentação na parede interna do recipiente. Em outros casos, a porção elevada é uma porção separada que é fixada no recipiente 1801.

[00176] Em exemplos descritos aqui, a porção elevada 1805 é adjacente ao recipiente 1801 para a estrutura de guia de material 1803. Isto é mostrado na Figura 18B. a adjacência é com relação a uma superfície anular do recipiente 1801e a estrutura de guia de material 1803. A porção elevada 1805 pode estar tão próxima quanto possível da estrutura de guia de material 1803 dentro das limitações impostas por processos de fabricação do recipiente 1801. Em particular, a abertura da estrutura de guia de material 1803 é quase rente a (i.e., encontra) à porção elevada 1803. Isto minimiza adicionalmente a quantidade de material de impressão que fica preso no recipiente 1801 à medida que ele gira.

[00177] No exemplo mostrado na Figura 18B, a largura da porção elevada 1805 é igual a uma largura da abertura 1807 da estrutura de guia de material 1803, como indicado pela seta pontilhada na Figura 18B. Isto maximiza a quantidade de material de impressão que é transferido a partir da porção elevada 1805 para a abertura da estrutura de guia de material 1803. Em outros casos, a porção elevada 1805 pode ter uma largura que é maior do que, ou menor do que, a largura da abertura 1807.

[00178] De acordo com alguns exemplos, a porção elevada 1805 é uma porção plana. Em outras palavras, a porção elevada 1805 forma uma plataforma nivelada elevada sobre a qual material de impressão se acumula durante rotação do recipiente 1801. Neste caso, material de impressão é transferido para a abertura do recipiente a partir da porção plana para a estrutura de guia de material 1803 à medida que o recipiente gira.

[00179] Em exemplos adicionais do recipiente 1800, a superfície interna 1808 da câmara 1802 compreende uma ou mais "nervuras" ou "filetes" para guiar o material de impressão para a abertura da estrutura de guia de material 1803. Por exemplo, estes são mostrados nas Figuras 14 e 16A. A uma ou mais nervuras são constituídas em torno da borda da superfície interna 1806 e, em alguns casos, são formadas as endentações na superfície interna durante um processo de fabricação do recipiente 1801. Como descrito em relação a outros exemplos de recipientes descritos aqui, as nervuras são, em certos casos, nervuras helicoidais que se espiralam em torno da superfície interna do recipiente. Durante a rotação, as nervuras estimulam o movimento de material de impressão entre um interior do recipiente 1801 e a abertura do recipiente 1801.

[00180] Em um exemplo, uma das nervuras é posicionada de maneira tal que ela encontra com a porção elevada 1805 na superfície interna 1806 do recipiente 1801. Por exemplo, em um caso, uma nervura é fabricada na superfície interna de maneira tal que a nervura se mistura na porção elevada 1805. Nesta disposição, material de impressão que é movido pela nervura durante rotação do recipiente é guiado sobre para a superfície da porção elevada 1805.

[00181] Em um exemplo adicional, a porção elevada 1805 do recipiente 1801tem uma altura acima da superfície interna da câmara 1802, de maneira tal que um plano da porção elevada 1805 e um plano da abertura da estrutura de guia de material 1803 são substancialmente alinhados. Isto é mostrado na Figura 18B. Isto ajuda a assegurar que o material de impressão não se torne agarrado no rebordo da abertura da estrutura de guia de material 1803 à medida que o recipiente 1801 gira.

[00182] Em alguns exemplos descritos aqui, o recipiente 1801 compreende uma porção plana adicional que forma uma base do recipiente, como descrito em relação às Figuras 18A - 16C. A porção plana adicional se estende ao longo do comprimento e da largura do recipiente 1801. De acordo com exemplos, a porção elevada 1803 é formada na porção plana adicional do recipiente 1801. Isto simplifica um procedimento de fabricação, onde o recipiente é construído a partir de um molde, de modo que a porção elevada 1803 pode ser pressionada em uma porção achatada, em oposição a uma porção cilíndrica da parede externa do recipiente 1801. Em particular, em alguns exemplos, o processo de fabricação resultante produz um recipiente 1801, onde a porção elevada 1805 é plana. Como descrito em algum ponto, a parede do recipiente 1801 pode ser fabricada por moldagem por sopro.

[00183] Figura 19 é um diagrama esquemático de um molde 1900 para uma câmara de material de impressão de acordo com um exemplo. O molde 1900 é usado em um processo de fabricação tal como o descrito aqui. O molde 1900 compreende uma superfície 1901 para definir uma parede externa 1902 da câmara de material de impressão. A parede externa 1902 tem uma porção inferior fechada1903 e uma porção de topo aberta 1904. A porção de topo aberta 1904 é dimensionada, i.e., de tamanho apropriado, para receber uma estrutura de guia de material correspondente. A estrutura de guia de material pode formar parte de uma base 1120, como mostrado na Figura 11. De acordo com exemplos descritos aqui, a superfície 1901do molde 1900 compreende uma porção elevada 1905. A porção elevada 1905 forma uma porção elevada correspondente em uma parede interna da câmara para guiar material de impressão dentro da estrutura de guia de material, tal como mostrado nas Figuras 18A e 18B.

[00184] Em um exemplo, a superfície 1901 do molde 1900 compreendendo a porção elevada é posicionada de maneira tal que, quando inserida na abertura 1904, a estrutura de guia de material é adjacente à endentação formando a porção elevada na parede interna da câmara de material de impressão,

[00185] Em um exemplo adicional, a superfície 1901compreende uma ou mais cristas que formam endentações na parede externa da câmara de material de impressão. As endentações formam nervuras correspondentes dentro da parede interna da câmara de material de impressão. As nervuras guiam material de impressão para a estrutura de guia de material. Em um caso, as cristas formam porções helicoidais sobre a superfície 1901 do molde 1900. As cristas helicoidais formam nervuras helicoidais correspondentes na câmara de material de impressão, e.g. como descrito com referência a outros exemplos.

[00186] Em alguns casos, uma das cristas é disposta para se fundir na porção elevada 1905 do molde 1900 de maneira tal que a nervura correspondente na câmara de material de impressão contata a porção elevada. De acordo com outro exemplo do molde 1900, o molde compreende uma porção plana para formar uma porção plana correspondente dentro da parede interna da câmara de material de impressão. Em tal caso, de acordo com um exemplo, o molde 1900 é de maneira tal que a porção elevada é formada como uma seção elevada desta porção plana. A porção elevada correspondente resultante na câmara de material de impressão é, em certos casos, também plana.

[00187] Figuras 20A e 20B mostram métodos de transportar material de impressão com base nos recipientes de exemplo de Figuras 16A a 19.

[00188] Figura 20A mostra um método 2001 de transportar material de impressão tal como pó, a partir de um recipiente de acordo com um exemplo. O método 2001 é usado com os exemplos de recipientes descritos aqui. No bloco 2001, material de impressão é transportado ao longo de um eixo a partir de uma extremidade fechada do recipiente para uma extremidade aberta do recipiente via um conjunto de nervuras helicoidais. As nervuras helicoidais são formadas na superfície interna do recipiente. No bloco 2002, material de impressão é transferido a partir do recipiente em uma estrutura de guia de material, a estrutura de guia de material tendo uma abertura em um plano contendo o eixo, em que uma distância entre a superfície interna e uma parede lateral da abertura é alcançada por uma porção elevada dentro da superfície interna.

[00189] O método 2001 e exemplos do recipiente 1800 descritos aqui podem ser usados para minimizar a quantidade de material de impressão preso no recipiente 1800 quando o recipiente é girado em uma estação de suprimento de material. A porção elevada pode ser fabricada no recipiente 1800 usando os mesmos processos que são usados para fabricar o próprio recipiente 1800.

[00190] Figura 20B mostra um método 2010 de transportar material de impressão entre um recipiente de material de impressão compreendendo uma câmara geralmente cilíndrica alongada e um sistema de impressão, de acordo com um exemplo. No bloco 2011, o recipiente de material de impressão é alinhado com uma superfície planar de um canal de inserção de uma estação de suprimento de material do sistema de impressão. No bloco 2012, o recipiente de material de impressão é inserido no canal de inserção da estação de suprimento de material. No bloco 2013, uma abertura do recipiente de material de impressão é acoplada à estação de suprimento de material. Por exemplo, isto pode seguir a rotina mostrada na Figura 3. No bloco 2014, o recipiente de material de impressão é girado dentro da estação de suprimento de material para transportar, via uma estrutura interna da câmara cilíndrica alongada, material de impressão entre o recipiente de material de impressão e o sistema de impressão. Por exemplo, isto é mostrado na Figura 4. O método 2010 é usado no contexto de exemplos descritos aqui. Em particular, o método é usado com o recipiente mostrado nas Figuras 16A - C.

[00191] Em alguns exemplos do método 2010 descrito aqui, alinhamento da porção plana do recipiente de material de impressão compreende agarrar uma alça angulada em uma extremidade fechada da câmara alongada geralmente cilíndrica e inserir o recipiente de material de impressão compreende aplicar uma força ao longo de um eixo da câmara via a alça angulada.

[00192] Um exemplo de um método de fabricação de um recipiente para um material de impressão será agora descrito. O método pode ser usado para fabricar um recipiente como descrito em qualquer um dos exemplos especificados aqui.

[00193] Figura 21A mostra componentes de um recipiente que pode ser usado no método de fabricação. Uma primeira porção 2103 e uma segunda porção 2105 são previstas. A primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 podem compreender a base 1120 e câmara 1110 como descrito com referência à Figura 12. No presente exemplo, a primeira porção 2103 é substancialmente formada de um primeiro material e a segunda porção 2105 é substancialmente formada de um segundo material, o primeiro material e o segundo material sendo, ambos, materiais termoplásticos. Um material termoplástico é um material que exibe comportamento plástico quando sua temperatura é maior do que uma certa temperatura, e é sólido quando sua temperatura cai abaixo da certa temperatura. Alguns polímeros sintéticos são exemplos de materiais termoplásticos. Neste exemplo, a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 são substancialmente formadas de diferentes tipos de um único polímero termoplástico. Em outros exemplos, uma primeira porção e uma segunda porção podem ser substancialmente formadas do mesmo tipo de um único polímero termoplástico. Tipos diferentes de um polímero podem ter diferentes propriedades, incluindo diferentes temperaturas de fusão e diferentes viscosidade. Em exemplos adicionais, uma primeira porção e uma segunda porção podem ser substancialmente formadas de diferentes polímeros termoplásticos.

[00194] No exemplo da Figura 21A, a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 são ambas de formato substancialmente cilíndrico, de maneira tal que a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 têm superfícies externas com simetria circular, em outros exemplos, porções de diferentes formatos são fornecidas. Por exemplo, ou uma ou ambas das porções podem ter superfícies externas com seções transversais poligonais regulares ou irregulares. Porções podem ter superfícies externas com seções transversais que são simétricas em torno de um eixo, ou podem ter superfícies externas com seções transversais que não são simétricas em torno de um eixo. Porções podem ter seções transversais que variam ao longo de um eixo.

[00195] A primeira porção 2103 compreende uma abertura circular 2107 tendo um eixo 2109. A abertura 2107 é circunscrita por uma parede anular 2111. A parede anular 2111 tem simetria circularem torno do eixo 2109. Neste exemplo, a parede anular 2111 tem um aro consistindo de uma superfície plana superior 2113 com uma normal que é paralela ao eixo 2109, referido a seguir como uma direção axial. Em outros exemplos, uma primeira porção de recipiente tem uma parede anular com um aro que não apresenta uma superfície plana superior com uma normal em uma direção axial. Por exemplo, uma primeira porção de recipiente pode ter uma parede anular com uma superfície superior tendo uma normal que faz um ângulo diferente de zero com a direção axial, de maneira tal que a superfície superior é uma superfície cônica. Em alguns exemplos, uma primeira porção de recipiente tem um aro com uma normal que varia com distância radial a partir de um eixo da porção. Em alguns exemplos, uma primeira porção de recipiente tem um aro com mais do que uma superfície superior.

[00196] A segunda porção 2105 compreende uma cavidade anular 2115 para receber a parede anular 2111. Na Figura 21A, a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 são alinhadas coaxialmente, com eixo 2109 disposto como um eixo da cavidade anular 2115. Neste exemplo, a cavidade anular 2115 é parcialmente delimitada por uma superfície radialmente voltada para fora 2117 e por um rebordo 2119 que se salienta da superfície radialmente voltada para fora 2117. A cavidade anular 2115 é assim delimitada em uma direção radialmente voltada para dentro, em uma direção radialmente voltada para fora, e em uma primeira direção axial. A cavidade anular 2115 é operável para receber a parede anular 2111 a partir de um segundo sentido direção axial que é oposta à primeira direção axial.

[00197] Figura 21B mostra uma vista a partir de baixo da segunda porção 2105. Neste exemplo, o recipiente 2101é operável para suprir material de impressão a um sistema de impressão, e a segunda porção 2105 tem estruturas integrais operável para realizar a tarefa de suprir material de impressão para o sistema de impressão. Em particular, a segunda porção compreende uma estrutura de canal 2123 definindo uma abertura para a segunda porção 2105, e uma estrutura de guia de material 2125. Outros exemplos de recipientes têm outras estruturas integrais que dependem da finalidade do recipiente.

[00198] Figura 21C mostra seções transversais de exemplo de cavidades anulares para receber uma parede anular. Exemplo (a) mostra uma seção transversal da cavidade anular 2115 da segunda porção 2105 da Figura 21A, como visto a partir de uma direção perpendicular ao eixo 2109. Neste exemplo, o rebordo 2119 compreende um membro 2121 que se estende na cavidade anular 2115. O membro 2121 é um membro delimitador da cavidade anular 2115, significando que pelo menos uma parte da cavidade anular 2115 é delimitada em pelo menos uma direção do membro 2121. Neste exemplo, o membro 2121 é anular, tendo uma superfície radialmente voltada para dentro se estendendo a partir de uma superfície radialmente voltada para dentro do rebordo 2119, e uma superfície plana inferior com uma normal voltada na direção axial a partir da qual a cavidade anular 2115 é operável para receber a parede anular 2111. O membro 2121 é configurado para fundir com uma superfície externa da parede anular 2111, como será descrito a seguir. Um membro de uma primeira porção que é configurada para fundir com uma região específica de uma segunda porção é referido como um diretor de energia.

[00199] Exemplo (b) da Figura 21C mostra uma seção transversal de uma cavidade anular diferente 2127 constituída em uma porção de recipiente para receber uma parede anular. Neste exemplo, uma superfície orientada axialmente 2129 se estende entre uma superfície radialmente voltada para fora 2133 da porção de recipiente e uma superfície radialmente voltada para dentro de um rebordo 2131 que se salienta da superfície radialmente voltada para fora 2133. Neste exemplo, a superfície orientada axialmente 2129 é configurada para fundir com uma superfície de topo de uma parede anular. A superfície orientada axialmente 2129 é um exemplo de um membro delimitador da cavidade anular 2127.

[00200] Exemplo (c) da Figura 21C mostra uma seção transversal de uma diferente cavidade anular 2135 constituída em uma porção de recipiente para receber uma parede anular. Neste exemplo, um membro delimitador 2139 da cavidade anular 2135 se estende a partir de uma superfície radialmente voltada para fora 2137 da porção de recipiente. Neste exemplo, o membro delimitador 2139 é configurado para fundir com uma superfície interna de uma parede anular.

[00201] Exemplo (d) da Figura 21C mostra uma seção transversal de uma cavidade anular 2141 diferente constituída em uma porção de recipiente para receber uma parede anular. Neste exemplo, cavidade anular 2141é uma endentação em uma superfície orientada axialmente 2143 da porção de recipiente. Neste exemplo, a superfície orientada axialmente 2143 é configurada para fundir com uma superfície de topo de uma parede anular. A superfície orientada axialmente 2143 é um exemplo de um membro delimitador da cavidade anular 2141.

[00202] Cada um dos exemplos da Figura 21C inclui um anular membro delimitador para fundir com uma parede anular. Outros exemplos incluem membros delimitadores que não têm uma simetria circular. Por exemplo, uma porção de recipiente pode ter vários membros delimitadores para fundir com uma parede anular, os membros delimitadores estando localizados em intervalos angulares regulares ou irregulares dentro de uma cavidade anular.

[00203] No presente exemplo, as duas porções são unidas avançando a parede anular dentro da cavidade anular, e.g. por aplicação de uma força de compressão em uma direção axial da abertura. A primeira porção e a segunda porção são então temporariamente giradas uma com relação a outra para fundir a primeira e segunda porções. Isto é descrito em maiores detalhes abaixo.

[00204] O fluxograma da Figura 22 representa uma rotina pela qual a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 são unidas entre si para formar o recipiente 2101. A rotina começa avançando, em 2201, a parede anular 2111 da primeira porção 2103 na cavidade anular 2115 da segunda porção 2105. Neste exemplo, uma máquina de soldagem giratória é usada para reter a primeira porção 2103 estacionária e para avançar a segunda porção 2105 para a primeira porção 2103 em uma direção axial como mostrado pelas setas retas na Figura 21A. Como mostrado no estágio (a) da Figura 21D, a parede anular 2111é avançada na cavidade anular 2115 à medida que a segunda porção 2105 é avançada para a primeira porção 2103. Em outros exemplos, uma máquina de soldagem giratória é usada para reter a segunda porção 2105 estacionária e para avançar a primeira porção 2103 para a segunda porção 2105 em uma direção axial. Em exemplos adicionais, uma máquina de soldagem giratória é usada para avançar a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 em direção uma a outra.

[00205] A máquina de soldagem giratória avança a parede anular 2111 na cavidade anular 2115 até a superfície superior 2113 da parede anular 2111 encontrar uma superfície inferior do membro delimitador 2121, como mostrado em estágio (b) da Figura 21D. A máquina de soldagem giratória então continua a exercer uma força compressiva entre a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 em uma direção axial da abertura 2109 da primeira porção 2103. Neste exemplo, a força compressiva não deforma de modo significante uma das porções do recipiente.

[00206] A máquina de soldagem giratória temporariamente gira em 2203, a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 com relação a cada outra sob a força compressiva. Neste exemplo, a máquina de soldagem giratória retém a primeira porção 2103 estacionária enquanto temporariamente girando a segunda porção 2105. Em outros exemplos, uma máquina de soldagem giratória retém a segunda porção 2105 estacionária enquanto girando a primeira porção 2103. Em exemplos adicionais, uma máquina de soldagem giratória temporariamente gira a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 em direções opostas. A máquina de soldagem giratória temporariamente gira as porções do recipiente com relação uma à outra a uma taxa de maneira tal que a velocidade tangencial relativa do membro delimitador 2121 com relação à parede anular 2111 é suficientemente elevada para levar as regiões de encontro do membro delimitador 2121 e da parede anular 2111 a aumentar em temperatura devido ao atrito, de maneira tal que elas tornam plásticas. A velocidade de rotação assim depende das propriedades do material termoplástico a partir do qual as porções do recipiente são formadas. A velocidade de rotação também depende do raio da parede anular 2111 e, consequentemente, do raio da cavidade anular 2115. Em alguns exemplos, girar temporariamente uma primeira porção e uma segunda porção uma em relação a outra compreende girar temporariamente a primeira porção e a segunda porção em uma velocidade angular relativa de entre 100 revoluções por minuto e 1000 revoluções por minuto. No exemplo da Figura 21A, o raio da parede anular é aproximadamente 10 cm e girando a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 com relação a cada outra compreende girar a segunda porção 2105 a uma velocidade de aproximadamente 500 revoluções por minuto.

[00207] A máquina de soldagem giratória gira temporariamente a segunda porção 2105 com relação à primeira porção 2103. Em particular, a máquina de soldagem giratória gira a segunda porção 2105 com relação à primeira porção 2103 até uma fração suficiente do membro delimitador 2121 e da parede anular 2111 ter se torna plástica de modo que a parede anular 2111 é avançada sob a força compressiva em um deslocamento axial máximo dentro da cavidade anular 2115, como mostrado em estágio (c) da Figura 21D. O primeiro material da primeira porção 2103 e o segundo material da segunda porção 2105 têm taxas de fusão substancialmente iguais, significando que durante o tempo que a segunda porção 2105 é girada com relação à primeira porção 2103, as regiões se tornam plásticas em substancialmente a mesma taxa. A taxa de fusão de um material termoplástico depende da temperatura de fusão, assim como da viscosidade do material. O primeiro material da primeira porção 2103 e o segundo material da segunda porção 2105 são escolhidos para ter substancialmente a mesma taxa de fluxo, apesar do primeiro material e do segundo material serem materiais diferentes. Isto assegura que o membro delimitador 2121 e a parede anular 2111 se tornam, ambos, plásticos ao longo de uma interface entre o membro delimitador 2121e a parede anular 2111. À medida que o membro delimitador 2121 e a parede anular 2111 se tornam plásticos, o movimento relativo do membro delimitador 2121 e da parede anular 2111 leva as regiões plásticas a se misturar, formando uma região plástica misturada, referida como uma região de fusão, representada pela região sombreada em estágio (c) da Figura 21D.

[00208] A configuração da cavidade anular 2115, em que o rebordo 2119 se salienta da superfície radialmente voltada para fora 2117, e o membro delimitador 2121 se estende em uma direção radialmente voltada para dentro a partir do rebordo, evita que o material plástico, referido como rebarba de solda, entre no interior do recipiente 2101, como a segunda porção 2105 é temporariamente girada com relação à primeira porção 2103. Evitar que a rebarba de solda entre em um recipiente evita que a rebarba de solda contamine os volumes interiores do recipiente. Em alguns exemplos, o material com o qual o recipiente será cheio, pode não ser do mesmo tipo ou formar tal rebarba de solda e, em tais exemplos, pode não ser aceitável que a rebarba de solda entre no recipiente.

[00209] A máquina de soldagem giratória interrompe, em 2205, a rotação relativa entre a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 em um ângulo predeterminado relativo entre a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105. Neste exemplo, o ângulo predeterminado é preciso em menos do que um grau. A interrupção da rotação relativa entre a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 em um ângulo predeterminado é referida como cronometragem. Neste exemplo, a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 apresentam, ambas, características integrais, tal como a estrutura de guia de material 2125, e estas características integrais têm um alinhamento a fim de que o recipiente seja operável para suprir material de impressão para um sistema de impressão. Em outros exemplos, como os para os quais pelo menos uma dentre a primeira porção e a segunda porção tem simetria cilíndrica, o movimento relativo pode ser parado em um ângulo arbitrário.

[00210] A máquina de soldagem giratória interrompe a rotação relativa entre a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 de modo substancialmente instantâneo. Isto significa que a rotação relativa é interrompida em um intervalo de tempo que é muito mais curto do que o tempo que leva para o material plástico resfriar e fundir. Neste exemplo, a rotação relativa é diminuída a partir de uma velocidade de rotação relativa máxima para zero em menos do que um décimo de um segundo. A interrupção da rotação relativa entre a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 de modo substancialmente instantâneo leva o material plástico a resfriar uniformemente, evitando a formação de partículas durante o processo de resfriamento que poderia enfraquecer uma solda resultante formada entre a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105.

[00211] Após interromper a rotação relativa entre a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105, a máquina de soldagem giratória retém a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105 no loca e permite, em 2207, que a região de fusão resfrie, assim fundindo e criando uma solda entre a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105.

[00212] No exemplo da Figura 21A, prover a primeira porção 2103 compreende formar a primeira porção 2103 por moldagem por sopro. A formação da primeira porção 2103 por moldagem por sopro resulta na primeira porção ter dimensões externas precisamente controláveis e dimensões internas menos precisamente controláveis. Em particular, a superfície radialmente voltada para fora da parede anular 2111é mais precisamente cilíndrica do que a superfície radialmente voltada para dentro da parede anular 2111. Assim, o membro delimitador 2121 funde com a superfície mais precisamente controlável da parede anular 2111, resultando em uma solda mais confiável. Em outros exemplos, outros processos de moldagem são usados para formar uma primeira porção tendo uma parede anular. Exemplos de outros processos de moldagem que podem ser usados são moldagem por compressão, moldagem por injeção, e moldagem por espumação estrutural.

[00213] No exemplo da Figura 21A, prover a segunda porção 2105 compreende formar a segunda porção 2105 por moldagem por injeção. Formar a segunda porção 2105 por moldagem por injeção resulta em dimensões precisamente controláveis de todas das superfícies da segunda porção 2105. Em outros exemplos, outros processos de moldagem são usados para formar uma segunda porção tendo uma cavidade anular para receber uma parede anular. Exemplos de outros processos de moldagem que pode ser usado são moldagem por compressão e moldagem por espumação estrutural.

[00214] Devido aos processos de moldagem respectivos usados para formar a primeira porção 2103 e a segunda porção 2105, o primeiro material que substancialmente forma a primeira porção 2103 é mais viscoso do que o segundo material que substancialmente forma a segunda porção 2105. Para moldagem por sopro, um material plástico relativamente viscoso é usado para formar um parison em que um gás é soprado, levando a superfície exterior da parison a aderir na parede interna de um molde, antes do material plástico resfriar e solidificar. Para moldagem por injeção, um material plástico menos viscoso é injetado em um molde de maneira tal que o material plástico encha completamente o molde, antes do material plástico resfriar e solidificar. Como discutido acima, no exemplo da Figura 21A, as taxas de fusão do primeiro material e do segundo material, que dependem da viscosidade, são escolhidas para serem substancialmente iguais,

[00215] Com em certos exemplos, um recipiente para armazenar um material de impressão tal como um material de construção em pó, é apresentado que compreende uma câmara giratória moldada por injeção para armazenar o material de construção em pó e uma base moldada por injeção compreendendo uma abertura para transportar o material de impressão entre um inferior e exterior do recipiente. Neste caso, a base moldada por injeção é montada dentro de uma extremidade aberta da câmara giratória moldada por injeção e a base moldada por injeção compreende uma cavidade anular que recebe uma parede anular da câmara giratória moldada por injeção, em que a câmara giratória moldada por injeção é fundida na base moldada por injeção via uma soldagem giratória.

[00216] Figura 23 é uma vista isométrica explodida de um exemplo recipiente 2300 que combina algumas características descritas acima. O recipiente compreende uma câmara 2310 geralmente cilíndrica de diâmetro D, e de comprimento L. O recipiente tem filetes helicoidal interna 2315 sobre as paredes cilíndricas de altura h, e passo p. O recipiente 2300 neste exemplo tem uma base permanentemente fixada 2320 com uma menor abertura 2325 de diâmetro d, no centro que é formado dentro de uma estrutura de canal 2330 e que é coaxial com a câmara 2310. A estrutura de canal 2330 forma uma característica de bico coaxial. A base 2320 tem uma estrutura de guia de material na forma de um parafuso de Archimedes interno 2335, ou característica em espiral, que é aproximadamente o diâmetro interno da câmara 2310 no fundo da base 2320 e que transita de aproximadamente o diâmetro da abertura central 2325 no topo da base 2320, onde forma parte de um fundo da estrutura de canal 2330. Outros exemplos deste parafuso são mostrados nas Figuras 12A a 12E. A estrutura de canal 2330 e a característica em espiral do parafuso de Arquimedes 2335 têm um furo axial de diâmetro d. D pode ser em uma faixa de entre 150 e 250mm para um exemplo de impressão tridimensional, e L pode estar em uma faixa de entre 400 e 800mm. O diâmetro d pode estar em uma faixa de 45 a 65mm no mesmo exemplo.

[00217] O recipiente da Figura 23 também compreende um membro transportador de material 2340 na forma de uma válvula de trado ou parafuso de hélice de diâmetro d e comprimento v. O comprimento v pode estar em uma faixa de 100 a 150mm em um exemplo. O elemento de trado espiral do membro transportador de material 2340 corresponde à característica de espiral do parafuso de Archimedes 2335. Além disso, no presente exemplo, o elemento de trado espiral do membro transportador de material 2340 se casa com e completa o parafuso de Arquimedes quando ele é instalado na abertura 2325 a uma profundidade que ainda permite que o membro transportador de material 2340 se saliente em uma distância o, representando a posição aberta. A distância o pode estar em uma faixa de 20 a 40mm para um exemplo de impressão tridimensional. O membro transportador de material 2340 compreende ainda uma estrutura de válvula 2345 em sua extremidade. Um anel em O 2350 para a estrutura de válvula é mostrado na Figura. Quando o membro transportador de material 2340 é instalado em sua profundidade completa, a estrutura de válvula 2345 forma uma vedação para a abertura 2325. Isto representa uma posição fechada do membro transportador de material 2340. O membro transportador de material 2340 pode ser travado na base 2320, e.g. para evitar a rotação relativa como descrito acima. O membro transportador de material 2340 pode compreender rampas e batentes de mola integrais, de modo que uma vez instalado ele pode então somente se mover entre posições fechadas e abertas e não pode girar com relação à câmara 2310. O membro transportador de material 2340 tem uma arruela 2355 e parafuso 2360 na extremidade do membro. Estes podem funcionar como um membro de engate 918 descrito com referência às Figuras 9D e 9E. Por último, uma tampa 2365 pode ser aparafusada sobre a estrutura de canal 2330 para vedar o recipiente 2300, e.g. como pela tampa 951 mostrada nas Figuras 9F e 9G. A tampa 2365 pode ter um selo inviolável.

[00218] Durante operação, o recipiente 2300 pode ser cheio com material de impressão novo, e.g. em um local de enchimento e/ou fabricação, e o membro transportador de material 2340 instalado. Neste exemplo, as chaves e outras características limitam os movimentos futuros do membro em uma faixa predeterminada de deslocamento axial.

[00219] Exemplos de recipientes como descritos aqui permitem que material em pó seja entregue com propriedades esperadas e originais, e comportamentos de fluxo. Por exemplo, por tombamento em várias velocidades rotacionais, material em pó no recipiente pode ser misturado sob vários tipos de regimes de movimento, incluindo queda, rolagem, em cascata e em catarata. Estes regimes de movimento re-aeram e re-misturam o pó, revertendo os efeitos de consolidação, compactação e segregação.

[00220] Os recipientes exemplo descritos aqui podem ser usados para uma ampla faixa de materiais de impressão. Por exemplo, eles podem ser usados para uma ampla variedade de tipos de pó, onde cada tipo de pó pode ter diferentes propriedades coesivas, comportamentos de compactação e segregação. Em alguns exemplos, um recipiente pode ainda compreender circuitos eletrônicos adaptados para comunicação eletrônica de um tipo de material de impressão instalado dentro do recipiente para um sistema de impressão. Por exemplo, uma interface com fio ou sem fio pode transmitir dados carregados em um chip no recipiente. O recipiente pode ser então monitorado quando instalado dentro de um sistema de impressão e girado de acordo com uma rotina específica para o tipo de material de impressão no mesmo (e.g. definir velocidade e direção que foram bem-sucedidas na atualização das propriedades do tipo de material específico no passado). Uma vez que as propriedades do material são atualizadas, o recipiente pode ter um membro transportador de material aberto pelo sistema de impressão, e.g. como mostrado nas Figuras 9D e 9E, e então ser girado a uma velocidade e sentido direção para distribuir o material de impressão. Desde que a velocidade rotacional seja menor do que a velocidade que se sabe causa centrifugação, e a superfície de suprimento interna não seja áspera ou carregada eletrostaticamente, uma parte significativa do material de impressão será distribuída.

[00221] Além de proporcionar os benefícios para o suprimento do material de impressão, os recipientes de exemplo descritos aqui também permitem que material de impressão fresco ou em excesso seja eficientemente carregado de volta para o recipiente. O material novo pode ser carregado quando comutando entre tipos de material de impressão. Por alimentação de pó para um membro transportador de material enquanto girando o recipiente invertido em velocidades rotacionais relativamente baixas, o material de impressão pode ser movimento no recipiente pelo membro transportador de material e, então, ainda na câmara de recipiente por porções elevadas internas (e.g. nervuras ou filetes).

[00222] Para aumentar a taxa e a eficiência do enchimento, a velocidade rotacional pode ser aumentada de maneira tal que um material de impressão dentro do recipiente entre em um regime de movimento de centrifugação, onde as forças centrífugas sobre as partículas de material se tornam maiores do que as forças gravitacionais. Neste caso, o material de impressão pode formar um tubo revestindo as paredes internas da câmara cilíndrica. O material de impressão que é introduzido pelo membro transportador de material então se movimenta dentro da câmara próximo do eixo rotacional (onde as forças centrífugas são menores) e, uma vez dentro, se movimenta para as paredes externas e flui axialmente para manter um formato de cilindro. Neste caso, a camada de material de impressão se espessa à medida que mais material é introduzido, e o cilindro de ar no centro da câmara se torna cada vez menor. Uma velocidade rotacional, em revoluções por minuto, para atingir a centrifugação pode ser determinada como uma velocidade igual a 42,3 dividida pela raiz quadrada do diâmetro interno. Se um objetivo é remover como possível o excesso de pó da impressora, a velocidade rotacional pode ser aumentada para causar a compactação da camada de material e, assim, aumentar a capacidade de remoção. Se um objetivo for remover o material de impressão usado para reutilizar mais tarde, ou material fresco para uma troca de material, o recipiente pode ser enchido até um nível normal, deixando algum volume de ar na câmara interna, de modo que o material de impressão pode ser refrescado por tombamento posterior. Em ambos os casos, o membro transportador de material pode ser fechado (e.g. revertendo a sequência mostrada nas Figuras 9D e 9E) pelo sistema de impressão e liberado. Um usuário pode ser então notificado pelo sistema de impressão que ele pode remover o recipiente cheio.

[00223] Alguns exemplos descritos aqui proporcionam um uso de espaço mais eficiente do que os suprimentos comparativos de tremonha de alimentação por gravidade, por exemplo onde a tremonha de alimentação é alimentada por material de impressão dentro da tremonha. As tremonhas de alimentação por gravidade têm ângulos acentuados para garantir um fluxo de material de impressão. Nos presentes exemplos, o material de impressão pode ser alimentado por rotação do recipiente. Como os recipientes podem ser montados horizontalmente, eles evitam sistemas de alimentação vertical e tremonhas. Certos exemplos descritos aqui também reduzem um efeito de compactação por rotação do recipiente, o que evita agitação manual, trepidação ou tombamento. Os recipientes descritos neste exemplo fornecem ainda uma solução simples que reduz ou evita o desgaste e maior complexidade de trados internos e/ou misturadoras dentro do sistema de impressão. Eles também reduzem e/ou evitam a separação de material de impressão que pode ocorrer com sistemas a vácuo comparativos.

[00224] Alguns exemplos descritos aqui apresentam um recipiente para um material de impressão, e.g. em forma de pó, que pode ser instalado horizontalmente, girado para re- misturar, re-aerar e reconstituir as propriedades de fluxo do material, e que pode entregar o material para um sistema de impressão em uma velocidade controlada. Além disso, o mesmo recipiente, quando acoplado a um suprimento de material, pode ser disposto para aceitar material de impressão a partir do sistema de impressão quando requerido, e pode ser cheio até pelo menos 95% de seu volume interno, enquanto permanecendo na orientação horizontal. Em alguns exemplos descritos, o recipiente tem um membro transportador de material, e.g. na forma de uma válvula de trado central, que se abre para mover o material de impressão em ou para fora do recipiente dependendo do sentido de rotação. Em alguns exemplos descritos, uma estrutura de guia de material, e.g. na forma de um parafuso de Archimedes, pode ser usada para mover o material de impressão entre as bordas do recipiente e o membro transportador de material axial. Em exemplos adicionais, porções elevadas helicoidais, e.g. na forma de nervuras ou filetes, sobre as paredes cilíndricas podem ser usadas para mover o material de impressão ao longo da direção do eixo do recipiente. Estas características podem ser supridas individualmente ou em uma combinação de dois ou mais componentes, em que no último caso eles podem interagir para prover um efeito sinergístico. O recipiente pode ser escalonado em vários tamanhos, enquanto ainda retendo os benefícios discutidos aqui.

[00225] A descrição precedente foi apresentada para ilustrar e descrever certos exemplos. Diferentes conjuntos de exemplos foram descritos; estes podem ser aplicados individualmente ou em combinação para um efeito sinérgico. Esta descrição não pretende ser exaustiva ou limitar esses princípios a qualquer forma precisa divulgada. Muitas modificações e alterações são possíveis à luz dos ensinamentos acima. Deve ser entendido que qualquer característica descrita em relação a um exemplo pode ser usada sozinha, ou em combinação com outras características descritas, e também podem ser usadas em combinação com quaisquer características de quaisquer outros exemplos, ou qualquer combinação de quaisquer outros exemplos.

Claims

1. Recipiente (701), caracterizado pelo fato de que compreende: uma câmara para armazenar material de construção para um sistema de impressão tridimensional; uma abertura (718) coaxial com a câmara para acoplamento ao sistema de impressão tridimensional; e um membro transportador de material (705) disposto dentro da abertura (718) para guiar material de construção entre a câmara e o sistema de impressão tridimensional durante rotação; em que o recipiente (701) é configurado de maneira tal que rotação da câmara em um primeiro sentido transporta material de construção na câmara para o sistema de impressão tridimensional e rotação da câmara em um segundo sentido transporta o material de construção para fora a partir do sistema de impressão tridimensional, e em que o recipiente (701) é configurado de modo que, na rotação da câmara, não há pouco movimento relativo entre o membro transportador de material (705) e a abertura (718).

2. Recipiente (701), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o membro transportador de material (705) compreende um parafuso.

3. Recipiente (701), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o membro transportador de material (705) compreende um parafuso de múltiplas hélices.

4. Recipiente (701), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de construção é um material de construção em pó.

5. Recipiente (701), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a abertura (718) faz parte de uma base (1201) para o recipiente (701), a base (1201) compreendendo ainda uma estrutura de guia de material (1204) formada em torno e abaixo da abertura (718) para guiar material de construção entre a câmara e o membro transportador de material (705) durante rotação.

6. Recipiente (701), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a câmara compreende uma superfície interna, a superfície interna compreendendo porções elevadas helicoidais para guiar material de construção entre a câmara e a abertura (718) quando a câmara é girada.

7. Recipiente (701), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende uma estrutura de válvula (710) disposta dentro da abertura (718), em que a estrutura de válvula (710) é capaz de sofrer translação dentro da abertura (718) entre uma posição proximal e uma posição distal na direção axial, e é disposta para vedar a abertura (718) quando a estrutura de válvula (710) está na posição proximal.

8. Método para transportar material de construção para um sistema de impressão tridimensional para ou a partir de um recipiente (701), em que o recipiente compreende uma válvula (710) localizada dentro de uma abertura (718) do recipiente (701), e em que a estrutura de válvula (710) compreende um membro transportador de material (713) alinhada com um eixo da estrutura de válvula (710), o método caracterizado pelo fato de que compreende: girar o recipiente (701) em um primeiro sentido para transportar material de construção a partir de um interior do recipiente (701), e girar o recipiente (701) em um segundo sentido para transportar material de construção para o interior do recipiente (701), em que o recipiente (701) é configurado de forma que, em rotação, não há movimento relativo entre o membro transportador de material (715) e a abertura (718).

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que uma rotação completa do recipiente (701) no primeiro sentido transporta uma quantidade predefinida de material de construção a partir do recipiente (701).

10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que girar o recipiente (701) no segundo sentido é executado a um ou mais intervalos durante rotação do recipiente (701) no primeiro sentido para misturar o material de construção durante suprimento do material de construção ao sistema de impressão tridimensional.

11. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o material de construção compreende um pó.

12. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que, durante rotação no primeiro sentido, material de construção é transportado para o sistema de impressão tridimensional e, durante rotação no segundo sentido, material de construção é transportado a partir do sistema de impressão tridimensional.

13. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende, antes da rotação: transladar a estrutura de válvula (710) dentro da abertura do recipiente para desselar o recipiente.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a estrutura de válvula (710) compreende uma válvula de trado.