CN112675959B - 一种高抗渣侵蚀干式料制备装置及干式料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高抗渣侵蚀干式料制备装置及干式料制备方法，旨在提供一种配比与制备一体化的高抗渣侵蚀干式料制备装置及干式料制备方法。包括制备箱，制备箱为矩形空腔结构，制备箱腔内从上至下依次设有对辊、过滤装置、称量装置、混料筒，过滤装置与制备箱内壁插接，过滤装置连接有震动机构，称量装置与制备箱内壁转动连接，混料筒为空腔位于制备箱下部，混料筒设有进风口。本发明的有益效果是：制备装置从配比到成品产出过程自动一体化生产，材料的配比精确快速、混合均匀，实现自动化批量生产，操作方便、流程简单简明，有效的提高生产效率。

Description

一种高抗渣侵蚀干式料制备装置及干式料制备方法

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其指一种高抗渣侵蚀干式料的制备装置及干式料制备方法。

背景技术

干式料是指不加水或液体结合剂而用振动法成型的不定形耐火材料。干式料耐火材料的使用寿命，很大程度上决定于中间包渣线部位耐火材料抗钢渣渗透性能，抗钢渣渗透能力越强耐火材料抗侵蚀能力就越强，使用寿命就越长，提高耐火材料抗钢渣渗透性是提高中间包使用寿命的一个重要途径，采用不同颗粒大小的骨料和合适的环保粉料作为辅料合成干式料，既符合资源循环利用绿色环保理念又具备高抗渣侵蚀性的发展要求，期间涉及配比和制备。目前的制备装置存在以下问题：干式料的配比与制备不能相结合，装置操作复杂，难以快速得出干式料成品。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中高抗渣侵蚀干式料配比与制备不能相结合、操作复杂的不足，提供了一种配比与制备一体化的高抗渣侵蚀干式料制备装置及干式料制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高抗渣侵蚀干式料制备装置，包括制备箱，所述制备箱为矩形空腔结构，所述制备箱腔内从上至下依次设有对辊、过滤装置、称量装置、混料筒，所述过滤装置与制备箱内壁插接，所述过滤装置连接有震动机构，所述称量装置与制备箱内壁转动连接，所述混料筒为空腔位于制备箱下部，所述混料筒设有进风口。

对辊连接旋转电机，混料筒的进风口连接有强力吹风设备。从上到下布置不同装置的方式主要依靠骨料的自身重力实现下落，节约动力资源。过滤装置与制备箱内壁为灵活的插接方式，以便过滤装置在制备时可根据骨料的需求不同更换过滤装置，提高制备效率；震动机构单独与过滤装置相连，以减少对其他装置的影响；称量装置和混料筒实现对骨料与粉料的自动化配比和集中混合，整个制备装置从配比到成品几乎无需人工参与，实现高度机械化，精确且快速完成干式料制备。

作为优选，所述过滤装置为矩形结构，所述过滤装置包括收集框、过滤网，所述收集框上、下端相通，所述收集框相对的侧面设有条状通孔，所述过滤网为矩形、四周固接有围合框，所述过滤网与通孔插接，所述制备箱一侧设有开口、另一侧内壁设有凹槽，所述凹槽与开口位置相对，所述收集框穿过开口与凹槽插接。收集框的侧面与制备箱凹槽与开口的内壁贴接，保证过滤装置可在制备箱一侧推入拉出，使收集框稳定在制备箱腔内；围合框与收集框的通孔插接，使围合框带过滤网在中途需要更换不同大小网孔时能够快速拉出更换，围合框与通孔的大小适配使滤网更换流畅且在收集框中插接稳定。

作为优选，所述称量装置设有托盘、重量感应器、底座，所述托盘为矩形四周固接有围挡，所述围挡突起托盘的上表面，所述托盘侧面与制备箱内壁之间留有空隙。围挡是骨料或粉料落下时能在托盘上聚集，而不发生边缘扩散流出托盘，在重量感应器称量时更加准确和科学；托盘与制备箱内壁之间的空隙大于托盘加围挡的高度，使称量装置在转动时制备箱内壁不阻碍其翻转，从而流畅顺利倒出托盘中的骨料或粉料。

作为优选，所述底座相对的一对侧面与制备箱内壁贴接、另一对相对侧面与制备箱内壁之间留有空隙，所述底座与制备箱内壁留有空隙端设有凹陷端面的滑槽，所述滑槽连接有弹簧、滑板，所述滑板为板状一侧面平面、另一侧面为圆形面，所述制备箱与底座留有空隙的内壁设有弧面凹槽，所述制备箱的凹槽与滑板圆形端面相适应，所述弹簧一端与滑槽底固接、另一端与滑板平面的侧面固定，所述制备箱与底座贴接的内壁设有圆孔，所述底座与制备箱内壁贴接的两侧端面分别固接有转轴，所述转轴与圆孔插接。底座与制备室内壁的距离大于称量装置的厚度，给称量装置提供了翻转空间，翻转和回复时顺利不被卡顿、使骨料或粉料顺利倾倒出托盘，保证了骨料或粉料配比和混合衔接的环节流畅无误；滑板的圆端为突出半圆弧形，弧形凹槽为凹入内壁的半圆弧形，滑板的圆端头与内壁弧形凹槽的压接使滑板能够在外力下滑进和滑出弧形凹槽，保证称量装置顺利翻转同时下方的混料筒空间仍具有密闭性、使上下空间相互独立：滑板在底座中可弹性移动，使称量装置既能称量骨料和粉料，又能完全隔绝称量装置上下的空间、对混料筒做到完全密封，达到称量、密封两用的功能；转轴的两端电接翻转电机在圆槽中可翻转超过120°，保证托盘中的骨料或粉料全部翻倒进混料筒。

作为优选，所述底座设有连接线，所述连接线一端与底座固接、另一端与托盘固接。托盘在翻转时需要倾斜较大角度，托盘与底座之间连接有连接线，在托盘倾斜时可被固定不掉入混料筒中，方便托盘翻转后仍然回归重量感应器上的原位继续承接骨料或粉料。

作为优选，所述制备箱连接有斗状的导向框，所述导向框上、下相通，所述导向框大端与制备箱内壁固接、小端位于托盘上方悬空。导向框的内腔内为斜面，导向框下开口与托盘相对且与托盘保持一定距离，使骨料或粉料集中汇集到托盘中且不影响称量装置的转动，保证骨料或粉料全部落入托盘而不挥洒到盘外，减少骨料或粉料浪费和保证配比的准确性。

作为优选，所述震动机构置于制备箱的内壁，所述震动机构设有震动杆，所述震动杆与收集框侧面贴接。围合框插接在收集框中有小幅度的活动空间，收集框插接在制备箱内壁也有小幅度活动空间，震动机构外接电力机构置于制备箱内壁，震动杆对收集框进行震动，使过滤网受到共振而能过滤筛选骨料或粉料，减少对其他装置的影响且高效抖落骨料颗粒。

作为优选，所述制备箱设有投料口，所述投料口位于对辊连接部的上方，所述投料口设有可开、合的挡板，所述挡板打开朝向对辊，所述投料口连接有骨料仓，所述骨料仓顶端设有补料口。骨料仓下端设有投料口，骨料仓的投料口连制备箱腔内、且置于对辊上方，骨料仓的内壁设有伸缩杆，伸缩杆固接挡板，挡板置于投料口一侧、且大于投料口，投料口与挡板配合控制骨料的流量，对骨料的投放控制精准，补料口进行大量的补料，使成品能够快速批量生产，节约成本加快生产效率。

作为优选，所述制备箱设有投料孔，所述投料孔置于过滤装置与称量装置之间，所述投料孔设有可开、合的导向槽，所述导向槽打开向托盘形成导向，所述投料孔连接有粉料仓，所述粉料仓上端设有补料孔。粉料仓下端设有投料孔，粉料仓的投料孔连通制备箱腔内、且置于过滤装置与称量装置之间，粉料仓的内壁设有伸缩杆，伸缩杆贴接导向槽槽口，投料孔与导向槽配合控制粉料的流量，对粉料的投放控制精准，补料孔进行大量的补料，使成品能够快速批量生产，节约成本加快生产效率。

一种高抗渣侵蚀干式料制备装置的干式料制备方法，包括以下步骤：步骤一，根据所需骨料的大小，选择合适大小网孔的过滤网插接入收集框的通孔中，将收集框插入制备箱中；在不同的配料中，需要的骨料颗粒大小不同，过滤网的筛选网孔直接抽出同步更换，提高生产效率。步骤二，骨料仓倒入骨料，对辊旋转压碎骨料；对辊压碎的骨料存在可筛选合格与不合格的情况，对于不合格的骨料可倒入骨料仓使用对辊重新筛选。步骤三，压碎后的骨料掉入收集框，启动震动机构，过滤网在震动中筛选骨料；筛选过后的骨料经过导向框落进托盘。步骤四，停止震动，筛选过后的骨料经过导向框落进托盘称重骨料；重量感应器称重骨料，利用逐次少量筛选方式，重复一到三步骤，直到骨料到达所需重量。步骤五，转轴转动，称量装置将骨料倒入混料筒后回复；将骨料翻倒进混料筒，转轴大幅度转动，保证全部骨料倒入混料筒。步骤六，粉料仓从投料孔送入混合粉料至托盘称重，称量装置将混合粉料倒入混料筒后回复；再从粉料仓的投料口送入混合粉料至托盘，利用逐次少量筛选方式，直到粉料达到所需重量，再将粉料翻倒进混料筒，轴杆大幅度转动使粉料全部倒入混料筒后将称重装置回复位置。步骤七，称量装置密闭混料筒，进风口对混料筒腔内吹风，混料筒的进风口吹进强风，保证骨料与粉料充分混合，干式料制作完成。

本发明的有益效果是：制备装置从配比到成品产出过程自动一体化生产，材料的配比精确快速、混合均匀，实现自动化批量生产，操作方便、流程简单简明，有效的提高生产效率。

附图说明

图1 是本发明剖视图；

图2是图1的A处放大图；

图3是过滤装置立体图；

图4是称量装置立体图；

图5是图4的剖视图。

图中：1. 制备箱，11. 投料口，12. 挡板，13.骨料仓，14.补料口，15.投料孔，16.导向槽，17.粉料仓，18.补料孔，2.对辊，3.过滤装置，31.收集框，32.过滤网，33.围合框，4.称量装置，41.托盘，42.重量感应器，43.底座，44.围挡，45.弹簧，46.滑板，47.转轴，5.混料筒,51.进风口，6.震动机构，7.导向框。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，包括制备箱1，制备箱1为矩形空腔结构。制备箱1腔内从上至下依次设有对辊2、过滤装置3、称量装置4、混料筒5。过滤装置3与制备箱1内壁插接。过滤装置3连接有震动机构6。震动机构6置于制备箱1的内壁，震动机构6设有震动杆。称量装置4与制备箱1内壁转动连接。混料筒5为空腔位于制备箱1下部。混料筒5设有进风口51。制备箱1连接有斗状的导向框7，导向框7上、下相通，导向框7大端与制备箱1内壁固接、小端位于托盘41上方悬空。制备箱1设有投料口11。投料口11位于对辊2连接部的上方。投料口11设有可开、合的挡板12。挡板12打开朝向对辊2。投料口11连接有骨料仓13。骨料仓13顶端设有补料口14。骨料仓的投料口11连制备箱1腔内、且置于对辊2上方。骨料仓13的内壁设有伸缩杆。伸缩杆固接挡板12。挡板12置于投料口11一侧、且大于投料口11。制备箱1设有投料孔15，投料孔15置于过滤装置3与称量装置4之间。投料孔15设有可开、合的导向槽16。导向槽16打开向托盘41形成导向。投料孔15连接有粉料仓17。粉料仓17的投料孔15连通制备箱1腔内、且置于过滤装置3与称量装置4之间。粉料仓17上端设有补料孔18。

如图3所示，过滤装置3为矩形结构。过滤装置3包括收集框31、过滤网32。收集框31上、下端相通，收集框31相对的侧面设有条状通孔。过滤网32为矩形、四周固接有围合框33。过滤网32与通孔插接，制备箱1一侧设有开口、另一侧内壁设有凹槽。凹槽与开口位置相对，收集框31穿过与凹槽插接。

如图1、2、4、5所示，称量装置4设有托盘41、重量感应器42、底座43。托盘41为矩形四周固接有围挡44。围挡44突起于托盘41的上表面，托盘41侧面与制备箱1内壁之间留有空隙。底座43相对的一对侧面与制备箱1内壁贴接、另一对相对侧面与制备箱1内壁之间留有空隙，底座43与制备箱1内壁留有空隙端设有凹陷端面的滑槽，滑槽连接有弹簧45、滑板46，滑板46为板状一侧面平面、另一侧面为圆形面，制备箱1与底座43留有空隙的内壁设有弧面凹槽，制备箱1的凹槽与滑板46圆形端面相适应，弹簧45一端与滑槽底固接、另一端与滑板46平面的侧面固定，制备箱1与底座43贴接的内壁设有圆孔，底座43与制备箱1内壁贴接的两侧端面分别固接有转轴47，转轴47与圆孔插接。底座43设有连接线，连接线一端与底座43固接、另一端与托盘41固接。震动杆与围合框33侧面贴接。

一种高抗渣侵蚀干式料制备装置的干式料制备方法，如图1、3、4所示，步骤一，根据所需骨料的大小，选择合适大小网孔的过滤网32插接入收集框31的通孔中，将收集框31插入制备箱1中；步骤二，骨料仓13倒入骨料，对辊2旋转压碎骨料；步骤三，压碎后的骨料掉入收集框，启动震动机构，过滤网32在震动中筛选骨料；步骤四，停止震动，筛选过后的骨料经过导向框7落进托盘41称重骨料；步骤五，转轴47转动，称量装置4将骨料倒入混料筒5后回复；步骤六，粉料仓17从投料孔15送入混合粉料至托盘41称重，称量装置4将混合粉料倒入混料筒5后回复；步骤七，称量装置4密闭混料筒5，进风口51对混料筒5腔内吹风，骨料与粉料混合，干式料制作完成。

Claims (5)

1.一种高抗渣侵蚀干式料制备装置，其特征是，包括制备箱（1），所述制备箱（1）为矩形空腔结构，所述制备箱（1）腔内从上至下依次设有对辊（2）、过滤装置（3）、称量装置（4）、混料筒（5），所述过滤装置（3）与制备箱（1）内壁插接，所述过滤装置（3）连接有震动机构（6），所述称量装置（4）与制备箱（1）内壁转动连接，所述混料筒（5）为空腔结构、其位于制备箱（1）下部，所述混料筒（5）设有进风口（51），所述称量装置（4）设有托盘（41）、重量感应器（42）、底座（43），所述托盘（41）为矩形结构且四周固接有围挡（44），所述围挡（44）突起于托盘（41）的上表面，所述托盘（41）侧面与制备箱（1）内壁之间留有空隙，所述底座（43）相对的一对侧面与制备箱（1）内壁贴接、另一对相对侧面与制备箱（1）内壁之间留有空隙，所述底座（43）与制备箱（1）内壁留有空隙端设有端面凹陷的滑槽，所述滑槽连接有弹簧（45）、滑板（46），所述滑板（46）为一侧面为平面、另一侧面为圆形面的板状结构，所述制备箱（1）与底座（43）留有空隙的内壁设有弧面凹槽，所述制备箱（1）的凹槽与滑板（46）圆形面相适应，所述弹簧（45）一端与滑槽底固接、另一端与滑板（46）平面侧面固定，所述制备箱（1）与底座（43）贴接的内壁设有圆孔，所述底座（43）与制备箱（1）内壁贴接的两侧端面分别固接有转轴（47），所述转轴（47）与圆孔插接，所述制备箱（1）连接有斗状的导向框（7），所述导向框（7）置于过滤装置（3）的下方，所述导向框（7）上、下相通，所述导向框（7）的大端与制备箱（1）内壁固接、小端位于托盘（41）上方悬空，所述制备箱（1）设有投料孔（15），所述投料孔（15）置于过滤装置（3）与称量装置（4）之间，所述投料孔（15）设有可开、合的导向槽（16），所述导向槽（16）打开时向托盘（41）形成导向，所述投料孔（15）连接有粉料仓（17），所述粉料仓（17）上端设有补料孔（18），所述底座（43）设有连接线，所述连接线一端与底座（43）固接、另一端与托盘（41）固接。

2.根据权利要求1所述的一种高抗渣侵蚀干式料制备装置，其特征是，所述过滤装置（3）为矩形结构，所述过滤装置（3）包括收集框（31）、过滤网（32），所述收集框（31）上、下端相通，所述收集框（31）相对的侧面设有条状通孔，所述过滤网（32）为矩形、四周固接有围合框（33），所述过滤网（32）与通孔插接，所述制备箱（1）一侧设有开口、另一侧内壁设有凹槽，所述凹槽与开口位置相对，所述收集框（31）穿过开口与凹槽插接。

3.根据权利要求2所述的一种高抗渣侵蚀干式料制备装置，所述震动机构（6）置于制备箱（1）的内壁，所述震动机构（6）设有震动杆，所述震动杆与收集框（31）侧面贴接。

4.根据权利要求3所述的一种高抗渣侵蚀干式料制备装置，所述制备箱（1）设有投料口（11），所述投料口（11）位于对辊（2）连接部的上方，所述投料口（11）设有可开、合的挡板（12），所述挡板（12）打开时朝向对辊（2），所述投料口（11）连接有骨料仓（13），所述骨料仓（13）顶端设有补料口（14）。

5.根据权利要求4所述的一种高抗渣侵蚀干式料制备装置的干式料制备方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一，根据所需骨料的大小，选择合适大小网孔的过滤网（32）插接入收集框（31）的通孔中，将收集框（31）插入制备箱（1）中；步骤二，骨料仓（13）倒入骨料，对辊（2）旋转压碎骨料；步骤三，压碎后的骨料掉入收集框，启动震动机构，过滤网（32）在震动中筛选骨料；步骤四，停止震动，筛选过后的骨料经过导向框（7）落进托盘（41）称重骨料；步骤五，转轴（47）转动，称量装置（4）将骨料倒入混料筒（5）后回复；步骤六，粉料仓（17）从投料孔（15）送入混合粉料至托盘（41）称重，称量装置（4）将混合粉料倒入混料筒（5）后回复；步骤七，称量装置（4）密闭混料筒（5），进风口（51）对混料筒（5）腔内吹风，骨料与粉料混合，干式料制作完成。