JP2008078441A - 網目状金属微粒子積層基板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基板の少なくとも片面に金属微粒子溶液を塗布することによって、該基板上に金属微粒子層を網目状に積層する網目状金属微粒子積層基板の製造方法であって、少なくとも金属微粒子溶液の塗布開始から塗布完了までの間において、基板の金属微粒子溶液を塗布する面側の全方向からの風速を10m/秒以下の雰囲気に維持して積層する。 また、網目状金属微粒子積層基板は、かかる製造方法によって製造されたことを特徴とするものであり、また、透明導電性基板は、かかる網目状金属微粒子積層基板を用いた。
【選択図】図1
Description
各実施例・比較例で作成した導電性基板の特性の測定方法および効果の評価方法は次のとおりである。
網目状金属微粒子積層基板の表面を微分干渉顕微鏡(LEICA DMLM ライカマイクロシステムズ(株)製)にて倍率100倍で観察し、網目の形状を観察した。
表面比抵抗の測定は、網目状金属微粒子積層基板を180℃の熱風オーブンで5分間熱処理した後、常態(23℃、相対湿度65%)において24時間放置後、その雰囲気下で、JIS−K−7194(1994)に準拠した形で、ロレスタ−EP(三菱化学株式会社製、型番:MCP−T360)を用いて実施した。単位は、Ω/□である。なお、本測定器は1×106Ω/□以下が測定可能である。表面比抵抗が30Ω/□以下であれば導電性は良好である。
全光線透過率は、常態(23℃、相対湿度65%)において、網目状金属微粒子積層基板を2時間放置した後、スガ試験機(株)製全自動直読ヘイズコンピューター「HGM−2DP」を用いて測定した。3回測定した平均値を該網目状金属微粒子積層基板の全光線透過率とした。全光線透過率が50%以上であれば透明性は良好である。なお、基板の片面のみに金属微粒子層を積層している積層基板の場合、金属微粒子層を積層した面側より光が入るように基板を設置した。
風速は、基板上に網目状金属微粒子層を積層する製造工程において、積層する基板の1cm上をCLIMOMASTER風速計(MODEL 6511 日本カノマックス(株)製)にて測定した。測定は、以下(i)〜(iii)の順に行った。
(i)該基板の金属微粒子溶液を塗布する面の1cm上で、図2のように、基板の中心のある一点で横方向からの風速を受けるようにプローグを基板と水平に置いたときの風速を静止状態で30秒間測定した。
(ii)水平に置いてあるプローグ自身を図3のように、プローグの長手方向を軸として30,60,90,120,150,180度回転させたときの風速をそれぞれ静止状態で30秒間測定した。
(iii)(i)で測定した状態から図4のように、基板面に垂直で基板の中心を通る軸を中心として、プローグを右回りに45,90,135度回転させ、(ii)と同様に水平に置いてあるプローグを0,30,60,120,150,180度回転させたときの風速をそれぞれ静止状態で30秒間測定した。
上記のようにして測定した各点の風速のうち、最大値を表1に示した。また、風速の測定と同時に、各点における温度、湿度も同時に測定した。
耐モアレ現象は、画像が映し出されているプラズマディスプレイとして、松下電器産業株式会社製VIERA TH−42PX50を用いて、画面の前で、画面と網目状金属微粒子積層基板が概ね平行になるようにして基板を持ち、画面と基板面が概ね平行の状態を保ちながら基板を360°回転させ、回転中にモアレ現象が発現するか否かを目視で観察することで評価した。モアレが観察されないものを「○」、モアレが観察されるものを「×」とした。なお、基板の片面のみに金属微粒子層を積層している場合、金属微粒子層を積層していない面側がディスプレイ画面に対向するように網目状金属微粒子積層板を持った。
金属微粒子溶液1として、銀微粒子溶液であるCima NanoTech社製CE102−2を用いた。
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(東レ(株)製 ルミラー(登録商標)T60)の片面に、親水性処理行った。続いて、熱風オーブン(タバイエスペック(株)製 PHH−200)内を25℃、50%RH、さらに風量目盛りを調整し、風速0.1m/秒の雰囲気に維持した。この熱風オーブン内で、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの親水性処理層上に金属微粒子溶液1をWET厚み30μmになるようにワイヤーバーで塗布した。なお、塗布後も熱風オーブン内の風速を0.1m/秒で60秒間維持した。次に、塗布した積層基板をそのまま室温で10分間経過させ、銀微粒子層を積層した積層基板を得た。この積層基板は、網目状であり、全光線透過率は75%で、耐モアレ性も良好であり「○」であった。次に、この積層基板の銀粒子層を熱処理するために、積層基板を180℃の熱風オーブン(タバイエスペック(株)製 PHH−200)で5分間熱処理を行った。この積層基板の表面比抵抗は10Ω/□であった。
実施例1で作成した積層基板の風速を25℃、50%RHの熱風オーブン(タバイエスペック(株)製 PHH−200)内を風量目盛りを調整し、5m/秒にして銀微粒子層を積層した以外は、実施例1と同様にして積層基板を作成した。この積層基板は、網目状であり、全光線透過率は73%で、耐モアレ性も良好であり「○」であった。次に、実施例1と同様に、得られた積層基板を熱処理した。この積層基板の表面比抵抗は25Ω/□であった。
実施例1で作成した積層基板の風速をドライヤー(松下電工株式会社製 ターボドライ1200 EH5201)を用いて、該基板の1cm上の風速を12m/秒に調整し、銀微粒子層を積層した以外は、実施例1と同様にして積層基板を作成した。この積層基板の全光線透過率は80%であり、耐モアレ性も良好であり「○」であったが、網目状につながった構造がはなれてしまい、次に、この積層基板の熱処理を行ったが、表面比抵抗は1×106Ω/□よりも大きかった。
2.プローグ
3.測定孔
4.風速測定器
Claims (5)
- 基板の少なくとも片面に金属微粒子溶液を塗布することによって、基板上に金属微粒子層を網目状に積層する網目状金属微粒子積層基板の製造方法であって、少なくとも金属微粒子溶液の塗布開始から塗布完了までの間において、基板の金属微粒子溶液を塗布する面側の全方向からの風速を10m/秒以下の雰囲気に維持して積層する網目状金属微粒子積層基板の製造方法。
- 前記風速が5m/秒以下である請求項1に記載の網目状金属微粒子積層板の製造方法。
- 前記金属微粒子溶液が網目形状に自己組織化する金属微粒子溶液であり、前記風速を維持する時間が、少なくとも金属微粒子溶液の塗布開始から金属微粒子溶液が網目形状になるまでの間である請求項1又は2に記載の網目状金属微粒子積層基板の製造方法。
- 前記基板が、熱可塑性樹脂フィルムである請求項1〜3のいずれかに記載の網目状金属微粒子積層基板の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法により得られた網目状金属微粒子積層基板を用いた透明導電性基板。
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