JP2008077021A

JP2008077021A - 樹脂製眼鏡フレーム及びその製造方法

Info

Publication number: JP2008077021A
Application number: JP2006284357A
Authority: JP
Inventors: Tatsuaki Muraoka; 達明村岡
Original assignee: Hasegawa Optical Co Ltd
Current assignee: Hasegawa Optical Co Ltd
Priority date: 2006-09-19
Filing date: 2006-09-19
Publication date: 2008-04-03

Abstract

【課題】射出成型による樹脂テンプルの耳掛け部にソフトな表面を一体的に設け、曲げ加工しても剥離等無く使用出来るようにする事。
【解決手段】第一の樹脂である微結晶性ポリアミド樹脂から形成された眼鏡テンプル基材（１１）の表面適宜箇所部分に第二の樹脂である熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂（１２）を溶融接着させて形成し、少なくとも耳掛け部の折り曲げられる部分に曲げ姿勢維持用の芯金（１３）を埋設し、テンプル（１０）を作った。
【選択図】図３

Description

本発明は、樹脂製の眼鏡フレームに関する。更に詳しくは、フレーム基材として透明なポリアミド樹脂を使用し、肌に接する部分にはエラストマー系樹脂を被覆した樹脂製眼鏡フレーム及びその製造方法に関する。

従来より、樹脂を射出成型して、眼鏡フレームに使用することは行われてきており、特にテンプルに於いては、金属より軽く、弾性も同じぐらいの品質のものが出て来ておりよく使用されるようになってきている。しかし樹脂は滑りが良く、掛けていて少しの運動や動きでずれたりする。又、硬さと滑り安さの為に掛け心地が悪かった。その為に耳に掛ける部分は滑らないソフトな材料、すなわち、シリコンやエラストマーにより被覆することが行われてきた。その様な背景に於いて、シリコンやエラストマーを成型樹脂上に二層成型し被覆する事が行われてきていた。

その中で、樹脂製眼鏡フレームの二層構造の物としては、（１）特許文献１の様に第一硬化物としてポリオレフィン系樹脂を使用し、第二硬化物として同種のポリオレフィン系エラストマーを使用したものや、第一硬化物としてポリウレタン樹脂を使用し、第二硬化物として同種のポリウレタン系エラストマーを使用して二層成型したものが開示されている。

又（２）特許文献２の様に第一材にセルロースプロピオーネやナイロンを使用し、第二材としてはポリエステルエラストマーを使用し互に嵌合し、芯金を巻き込むように第一と第二材が一体化成型されたものが開示されている。

特開平０９−１１３８５１号登録実用新案第３０９６５１５号

しかし上記（１）の特許文献の方法に於いては、先セル（所謂モダン）として使用するには接着力が少し弱く、図１０の成型金型図からも解かる様に、最初から先セルを真っ直ぐでなく曲げて成型せざるを得なかった。と言うのも、眼鏡の先セル（所謂モダン）は装着者の耳、頭部、又は顔に合わせる為に折り曲げられたり、又は眼鏡のかけ外しの際に力を掛けて掛け外ししなければならず、第一と第二部材の間の接着強度、即ち剥離強度が強くなければならない。それと同時に、先セルを曲げて装着者に合わせた後は、弾性復帰しない様にその姿勢を保持しなけらばならない。その為に塑性変形可能な金属製の芯金が挿入される訳であるが、この特許文献１の方法の様に真っ直ぐでなく先セルを曲げたまま成型すると、その先セル及び芯金が曲がる場所に芯金が入らないという問題が生じる。それと同時に、始めから先セルの形状が決まってしまい、後で装着者の体型に合わせる事という事が出来なくなってしまった。

次に（２）の特許文献の物に於いては、図８の様に、第一の部材と第二の部材が嵌合した部分や芯金が巻きつけられた部分の強度は強いが、図９の様なその他の部分は剥離し易く、強度が充分ではなかった。又、金型も複雑になりかえって高くついた。

そこで本発明に於いては上記課題を解決する為に、色々な材料同士を試す事により最適な材料の組み合わせを得た。先ず第一に、第一の樹脂であるポリアミド樹脂から形成された眼鏡フレーム基材の表面適宜箇所部分に第二の樹脂である熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂を溶融接着させて形成した事を特徴とする樹脂製眼鏡フレームを提供する。

好ましくは、最適の状態として、第一の樹脂である微結晶性ポリアミド樹脂から形成された眼鏡フレーム基材の表面適宜箇所部分に第二の樹脂である熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂を溶融接着させて形成した事を特徴とする樹脂製眼鏡フレームを提供する。

次に好ましくは、最適な状態として、第一の樹脂である半芳香族非晶質ポリアミド樹脂から形成された眼鏡フレームの基材の表面適宜箇所部分に第二の樹脂である熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂を溶融接着させて形成した事を特徴とする樹脂製眼鏡フレームを提供する。

そして、前記樹脂製フレームがテンプルであって、少なくとも耳掛け部の折り曲げられる部分に曲げ姿勢維持用の芯金を埋設した。

更に、その解決手段の製造方法として、先ず、第一の樹脂である微結晶性ポリアミド樹脂を２５５℃〜３１０℃で金型温度６０〜９０℃の第一の金型内に射出圧８００〜１，６００（ｋｇｆ／ｃｍ^２）で眼鏡フレーム基材を射出成型し、速やかに上記第一の金型よりも低い温度の２０℃〜５０℃の第二金型の中に前記眼鏡フレーム基材を設置し、第二樹脂である１８０℃〜２２５℃の熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂を射出圧１，２００〜１，９００（ｋｇｆ／ｃｍ^２）で前記眼鏡フレーム基材の表面適宜箇所部分に溶融接着し成型する事により、接着強度、即ち、剥離強度が非常に強い樹脂製眼鏡フレームを得た。

そして、同様に、第一の樹脂である半芳香族非晶質ポリアミド樹脂を２７５℃〜３０５℃で金型温度８０〜１３５℃の第一の金型内に射出圧７００〜１，３００（ｋｇｆ／ｃｍ^２）で眼鏡フレーム基材を射出成型し、速やかに上記第一の金型よりも低い温度の２０℃〜５０℃の第二金型の中に前記眼鏡フレーム基材を設置し、第二樹脂である１８０℃〜２２５℃の熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂を射出圧１，２００〜１，９００（ｋｇｆ／ｃｍ^２）で前記眼鏡フレーム基材の表面適宜箇所部分に溶融接着し成型する事により、接着強度、即ち、剥離強度が非常に強い樹脂製眼鏡フレームを得た。

本発明によると、眼鏡フレーム（以下テンプルと略記する）の耳掛け部分に肌触りもソフトで、滑り難く、そして、装着者の汗や、整髪剤等に侵される事の無い、且つ、折り曲げたりしても、第一と第二の樹脂の間の剥離等に強い強度を持ったテンプルを得ることが出来た。又、溶剤や接着剤を使用することが無く形成でき、肌にも優しく、且つ環境にも優しい。更に、第一樹脂として使用される微結晶性ポリアミド樹脂と、半芳香族非晶質ポリアミド樹脂とは共に固化時の体積変化が少ないので、成型時のひけやそりが生じ難い長所がある。又低吸水性でもあり寸法安定性に優れているので、金型の設計も安価に出来る。

本発明を実施例を基に詳しく述べると。

本発明の第一樹脂の微結晶性ポリアミド樹脂と第二樹脂の熱可塑性ポリウレタン系エラストマーからなる実施例の場合である。図１は、完成した眼鏡テンプル正面図であり、図２はそれを使用する為に曲げた状態の正面図であり、図３はその要部拡大正面図で、図４は図３のＢ−Ｂ断面図で、図５は図３のＣ−Ｃ断面図で、図６は図１のＡ−Ａ断面図である。

図１は、第一の樹脂である微結晶性ポリアミド樹脂としてトロガミド（ＴＲＯＧＡＭＩＤはクリアノバ社の商標）ＣＸ７３２３（ＰＡＰＡＣＭ１２）を使用し、２５５℃〜３１０℃で金型温度６０℃〜９０℃の第一金型内に射出圧８００〜１，６００ｋｇｆ／ｃｍ^２により形成されたテンプル基材１１を得た。そしてその表面適宜箇所部分（肌に当接する部分）に第二の樹脂である熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂（ＴＰＵ）、この場合エラストラン（ＢＡＳＦ社の商標）を用い、速やかに上記第一の金型よりも低い温度の２０℃〜５０℃の第二金型の中に前記眼鏡フレーム基材１１を設置し、第二樹脂である１８０℃〜２２５℃の熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂１２を射出圧１，２００〜１，９００ｋｇｆ／ｃｍ^２で溶融接着させてテンプル１０を形成した。

耳掛け部の折り曲げられる部分の曲げ姿勢維持用芯金１３は、第一の樹脂が成型された後に埋設されることが好ましく、方法は耳掛け部後部１４からシューティング挿入しても良く、その方法は問わない。

そして、図１，２のテンプル１０の丁番側２０から耳掛け部までの間ｍは芯金が入っていない透明の方が好ましく、耳掛け部の曲げ姿勢維持用の芯金１３も水平から見た場合第二樹脂１２に隠れるようになる事が好ましい。そうする為には、テンプルの強度が必要となり上記微結晶性ポリアミド樹脂が最適である。無色で、透明性が極めて高く、耐薬品性、耐衝撃性、対抗性にも極めて優れた特性を現す。

又、上記微結晶性ポリアミド樹脂と熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂の間の剥離強度は、上記トロガミド（ＴＲＯＧＡＭＩＤはクリアノバ社の商標）ＣＸ７３２３と、熱可塑性ポリウレタン系エラストマー樹脂（ＴＰＵ）エラストラン（ＢＡＳＦ社の商標）との間に於いては、９０Ｎ／ｃｍ以上の値を示した。又、繰り返しの曲げ試験に於いても、芯金を入れない状態で０〜４５度の間の角度で５，０００回以上の曲げ試験に於いても、ルーペ目視で第一樹脂と第二樹脂の間の剥離は全く認められなかった。

又、同様に、半芳香族非結晶性ポリアミド樹脂を第一樹脂として使用し、第二樹脂として熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）を使用した場合に於いてもほぼ同様の結果を得た。この場合、半芳香族非晶質ポリアミド樹脂としてはクリスタミド（ＡＲＫＥＭＡ社の商標）ＭＳ１７００を使用し、熱可塑性ポリウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）としては上記同様のエラストラン（ＢＡＳＦ社の商標）を使用した。

上記、テンプルを中心に実施例を説明したが、他の部分の眼鏡フレームで肌に接する部分、例えば鼻パッド部分への使用に付いても応用が考えられ利用価値は大きい。

本発明の完成テンプル正面図図１を使用状態に曲げたテンプル正面図図１の要部拡大表面図図３のＢ−Ｂ断面図図３のＣ−Ｃ断面図図１のＡ−Ａ断面図従来図従来図のＤ−Ｄ断面図従来図のＥ−Ｅ断面図その他の従来図

符号の説明

１０テンプル
１１テンプル基材
１２第二樹脂被覆部
１３曲げ姿勢維持用芯金
１４テンプル後端部
２０丁番

Claims

第一の樹脂であるポリアミド樹脂から形成された眼鏡フレーム基材の表面適宜箇所部分に第二の樹脂である熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂を溶融接着させて形成した事を特徴とする樹脂製眼鏡フレーム。
第一の樹脂である微結晶性ポリアミド樹脂から形成された眼鏡フレーム基材の表面適宜箇所部分に第二の樹脂である熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂を溶融接着させて形成した事を特徴とする樹脂製眼鏡フレーム。
第一の樹脂である半芳香族非晶質ポリアミド樹脂から形成された眼鏡フレームの基材の表面適宜箇所部分に第二の樹脂である熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂を溶融接着させて形成した事を特徴とする樹脂製眼鏡フレーム。
前記樹脂製フレームがテンプルであって、少なくとも耳掛け部の折り曲げられる部分に曲げ姿勢維持用の芯金が埋設されている事を特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製眼鏡フレーム。
第一の樹脂である微結晶性ポリアミド樹脂を２５５℃〜３１０℃で金型温度６０〜９０℃の第一の金型内に射出圧８００〜１，６００ｋｇｆ／ｃｍ^２で眼鏡フレーム基材を射出成型し、速やかに上記第一の金型よりも低い温度の２０℃〜５０℃の第二金型の中に前記眼鏡フレーム基材を設置し、第二樹脂である１８０℃〜２２５℃の熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂を射出圧１，２００〜１，９００ｋｇｆ／ｃｍ^２で前記眼鏡フレーム基材の表面適宜箇所部分に溶融接着し成型した事を特徴とする請求項１記載の樹脂製眼鏡フレームの製造方法。
第一の樹脂である半芳香族非晶質ポリアミド樹脂を２７５℃〜３０５℃で金型温度８０〜１３５℃の第一の金型内に射出圧７００〜１，３００ｋｇｆ／ｃｍ^２で眼鏡フレーム基材を射出成型し、速やかに上記第一の金型よりも低い温度の２０℃〜５０℃の第二金型の中に前記眼鏡フレーム基材を設置し、第二樹脂である１８０℃〜２２５℃の熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂を射出圧１，２００〜１，９００ｋｇｆ／ｃｍ^２で前記眼鏡フレーム基材の表面適宜箇所部分に溶融接着し成型した事を特徴とする請求項２記載の樹脂製眼鏡フレームの製造方法。