JP2008066665A - 圧粉磁心用粉末、圧粉磁心およびそれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軟磁性粉末の表面にフエノール樹脂および/またはシリコーン樹脂が、同粉末の重量に対し、0.01〜0.5%の割合で被覆されるとともに、該被覆された樹脂には、同樹脂を含む軟磁性粉末の全重量に対し、S:0.001〜0.05%および/またはP:0.005〜0.2%が含有されている圧粉磁心用粉末であって、110〜150℃の温度範囲で流動度試験を実施して、(a)無振動で流動が停止することなく粉末が流れる、または(b)流動が停止しても、一度振動を与えることにより、その後は流動が停止することなく粉末が流れるような流動度を有する圧粉磁心用粉末。
【選択図】なし
Description
(1) 軟磁性粉末の表面にフエノール樹脂および/またはシリコーン樹脂が、同粉末の重量に対し、0.01〜0.5%の割合で被覆されまたは付着されてなるとともに、該被覆または付着された樹脂には、同樹脂を含む軟磁性粉末の全重量に対し、S:0.001〜0.05%および/またはP:0.005〜0.2%が含有されていることを特徴とする圧粉磁心用粉末、
(2)「金属粉の流動度試験方法」(JPMA P 07−1992.日本粉末冶金工業会 1992年3月1日制定)に従い、110〜150℃の温度範囲で流動度試験を実施して、(a)無振動で流動が停止することなく粉末が流れる、または(b)流動が停止しても、一度振動を与えることにより、その後は流動が停止することなく粉末が流れるような流動度を有することを特徴とする上記(1)に記載の圧粉磁心用粉末、
(3)軟磁性粉末の表面に無機材料による電気絶縁皮膜が施され、その外側にフエノール樹脂および/またはシリコーン樹脂が被覆しまたは付着されてなることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の圧粉磁心用粉末、
(4)上記(1)(2)または(3)に記載の圧粉磁心用粉末を使用して製造されたことを特徴とする圧粉磁心、
(5)上記(1)(2)または(3)に記載の圧粉磁心用粉末を温間成形法により成形することを特徴とする圧粉磁心の製造方法、
(6)軟磁性粉末および粉末状のフエノール樹脂および/またはシリコーン樹脂を混合して同樹脂を軟磁性粉末の表面に付着させ、もしくは同樹脂を有機溶媒に溶解した溶液を軟磁性粉末と混合したのち、有機溶媒を揮発除去して同樹脂を軟磁性粉末の表面に被覆させ、つぎに、有機溶媒にて希釈した硫酸および/またはりん酸を上記樹脂を付着または被覆した軟磁性粉末と混合し、さらに同有機溶媒を揮発除去することを特徴とする圧粉磁心用粉末の製造方法、および
(7)フエノール樹脂および/またはシリコーン樹脂を有機溶媒に溶解した溶液中に、硫酸および/またはりん酸添加した後、当該溶液と軟磁性粉末とを混合し、その後有機溶媒を揮発除去することを特徴とする圧粉磁心用粉末の製造方法、である。
本試験方法を適用して予熱温度の110〜150℃における樹脂配合原料粉末の流動度を実際に測定した結果、つぎの二条件により、同粉末の加熱時における流動性が特定できることを見出した。
(実施例)
本発明の実施例として、分子内にメチロール基を持つ自己架橋型のフエノール樹脂およびメチルシリコーン樹脂をそれぞれ単独に使用する方法により、その配合量を変えて実施した。一方、S源として硫酸およびP源としてりん酸をそれぞれ単独に配合量を変えて添加した。そして、各実施例は、樹脂類および酸類を軟磁性鉄粉である純鉄粉アトメル300NH(株式会社神戸製鋼所製)に対し、樹脂類をトルエンに溶解させた後鉄粉に添加混合し、加熱乾燥により樹脂コート鉄粉を作製し、この樹脂コート鉄粉に所定量の硫酸あるいはりん酸のアルコール溶液を添加し、再度加熱乾燥を行って圧粉磁心用粉末を製造した。加熱乾燥については、オーブン炉にに粉末を入れて大気中75℃で30分間加熱する方法で実施した。
Claims (7)
- 軟磁性粉末の表面にフエノール樹脂および/またはシリコーン樹脂が、同粉末の重量に対し、0.01〜0.5%の割合で被覆されまたは付着されてなるとともに、該被覆または付着された樹脂には、同樹脂を含む軟磁性粉末の全重量に対し、S:0.001〜0.05%および/またはP:0.005〜0.2%が含有されていることを特徴とする圧粉磁心用粉末。
- 「金属粉の流動度試験方法」(JPMA P 07−1992.日本粉末冶金工業会 1992年3月1日制定)に従い、110〜150℃の温度範囲で流動度試験を実施して、(a)無振動で流動が停止することなく粉末が流れる、または(b)流動が停止しても、一度振動を与えることにより、その後は流動が停止することなく粉末が流れるような流動度を有することを特徴とする請求項1に記載の圧粉磁心用粉末。
- 軟磁性粉末の表面に無機材料による電気絶縁皮膜が施され、その外側にフエノール樹脂および/またはシリコーン樹脂が被覆されまたは付着されてなることを特徴とする請求項1または2に記載の圧粉磁心用粉末。
- 請求項1、2または3に記載の圧粉磁心用粉末を使用して製造されたことを特徴とする圧粉磁心。
- 請求項1、2または3に記載の圧粉磁心用粉末を温間成形法により成形することを特徴とする圧粉磁心の製造方法。
- 軟磁性粉末と粉末状のフエノール樹脂および/またはシリコーン樹脂を混合して同樹脂を軟磁性粉末の表面に付着させ、もしくは同樹脂を有機溶媒に溶解した溶液を軟磁性粉末と混合したのち、有機溶媒を揮発除去して同樹脂を軟磁性粉末の表面に被覆し、つぎに、有機溶媒にて希釈した硫酸および/またはりん酸を上記樹脂を付着または被覆した軟磁性粉末と混合し、さらに同有機溶媒を揮発除去することを特徴とする圧粉磁心用粉末の製造方法。
- フエノール樹脂および/またはシリコーン樹脂を有機溶媒に溶解した溶液中に、硫酸および/またはりん酸添加した後、当該溶液と軟磁性粉末とを混合し、その後有機溶媒を揮発除去することを特徴とする圧粉磁心用粉末の製造方法。
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JP2011040473A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 圧粉磁心及びその製造方法 |
JP2015115525A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | Necトーキン株式会社 | 圧粉磁芯及びその製造方法 |
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JP2003303711A (ja) * | 2001-03-27 | 2003-10-24 | Jfe Steel Kk | 鉄基粉末およびこれを用いた圧粉磁心ならびに鉄基粉末の製造方法 |
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