JP2008062274A - 雌ネジ加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】板金に打ち抜き加工により、下孔2を形成し、その後シェービング加工によって下孔壁を研削し、さらにシェービング加工後に下孔に残った破断面の周囲にプレスコイニング加工6を施し、この加工により下孔周囲の材料を破断面に押し移す。その際に下孔径にほぼ同一径のガイドピンを入れ押さえることで、下孔径と同一な径を確保できる。こうして形成された下孔に転造タップによりネジ加工を施す。
【選択図】図4
Description
本発明の目的は、上記転造ネジ加工により雌ネジを精度良く加工できるネジ加工方法を提案し、上記問題点を解決することを目的とする。
材料に打ち抜き加工により下孔を形成し、その下孔に残った破断面の周囲にコイニング加工を行い下孔内壁に残った破断面の周囲の材料を破断面部に押し出し、こうして形成された下孔に転造タップによりネジ加工を施すことを特徴とする雌ネジ加工方法である。
(イ)板金サポートの材料1に対して下孔2を打ち抜き加工をする。この加工後の断面図は図1に示すようになる。
(ロ)前記(イ)で形成された下孔に対してシェービンク加工3を行う。下孔打ち抜き(ピアス加工)はパンチ・ダイのクリアランスが大きいため、下孔径は板厚方向長さ(せん断面)破断面が発生するため少なくなる。下孔径長さを更に確保するために、クリアランスを小さくしたシェービング加工を施す。このシェービング加工時に、図3で斜線に示す部分4が取り除かれる。この時、下孔の下部内壁には、シェービング加工では取り除かれなかった破断面5が残っている。また、シェービング加工時の取り代が多い場合、シェービング加工そのものによる破断面が発生する。
(ハ)前記(ロ)の状態の下孔の下面の周囲に図4に示すようにコイニング加工6を施す。具体的には図4中、下孔の円周方向外側にコイニング加工を施す。このコイニング加工により、下孔の円周方向外側の材料が孔の中心側に押し出され図2で示す残りの破断面の部分5に押し戻される。
(ニ)その後、公知の転造タッピングにより下孔に雌ネジ加工を行う。図5に板金サポートに転造ネジ7を形成した断面を示す。
なお、上記(ハ)において、コイニング加工を施す際には、図5に示すように下型に下孔と略同一径のガイドピンを設けておき、下孔内に前述のガイドピン9を挿入した状態でコイニング加工6を行うことで下孔径と同一の径を確保することができる。図5中、8は下型、10はリフトピン、11はスプリングである。
2 下孔
3 シェービング加工
4 除去部分
5 破断面
6 コイニング加工
7 転造ネジ
8 下型
9 ガイドピン
10 リフトピン
11 スプリング
Claims (3)
- 材料に打ち抜き加工により下孔を形成し、その下孔に残った破断面の周囲にコイニング加工を行い下孔内壁に残った破断面の周囲の材料を破断面部に押し出し、こうして形成された下孔に転造タップによりネジ加工を施すことを特徴とする雌ネジ加工方法。
- 材料に打ち抜き加工により下孔を形成し、その下孔に対してシェービング加工を追加したことを特徴とする請求項1に記載の雌ネジ加工方法。
- 前記コイニング加工の際に、下孔にほぼ同一径のガイドピンを入れておくことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の雌ネジ加工方法。
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