JP2008057247A - 線状構造物の液状化防止工法および液状化防止構造 - Google Patents
線状構造物の液状化防止工法および液状化防止構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008057247A JP2008057247A JP2006236516A JP2006236516A JP2008057247A JP 2008057247 A JP2008057247 A JP 2008057247A JP 2006236516 A JP2006236516 A JP 2006236516A JP 2006236516 A JP2006236516 A JP 2006236516A JP 2008057247 A JP2008057247 A JP 2008057247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ground
- linear structure
- ground improvement
- underground wall
- parallel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Foundations (AREA)
Abstract
【課題】地上に長く敷設された既設の鉄道線路やパイプライン等、又は地中に埋設された既設(又は新設)の管渠等の線状構造物の基礎地盤が液状化するおそれがある場合に、既設線状構造物を活用状態のまま、その基礎地盤を地盤改良壁体により拘束して液状化を防止する工法、および液状化防止構造を提供する。
【解決手段】線状構造物6の両側に沿って壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成する。平面的に見て並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向に、地中に埋設された線状構造物6の周辺箇所を避けた形状の地盤改良仕切り壁体3を、両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物6の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成する。更に、地盤改良地下壁体2の地上部分であって、地中の線状構造物6を避けた位置に、表層部改良体4を水平な板状に造成する。
【選択図】図1
【解決手段】線状構造物6の両側に沿って壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成する。平面的に見て並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向に、地中に埋設された線状構造物6の周辺箇所を避けた形状の地盤改良仕切り壁体3を、両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物6の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成する。更に、地盤改良地下壁体2の地上部分であって、地中の線状構造物6を避けた位置に、表層部改良体4を水平な板状に造成する。
【選択図】図1
Description
この発明は、地上に長く敷設された既設の鉄道線路やパイプライン等、又は地中に埋設された既設(又は新設)の管渠等の線状構造物の基礎地盤が液状化するおそれがある場合に、前記の既設線状構造物を活用状態のまま、その基礎地盤を地盤改良壁体により拘束して液状化を防止する工法、および液状化防止構造の技術分野に属する。
古い年代に地上に長く線状に敷設された鉄道線路やパイプライン等、又は地中に埋設された既設の管渠等(例えばガス管や下水管)のいわゆる線状構造物は、その基礎地盤に液状化防止対策が施されていないものが多く、強い地震を受けると、地盤が液状化して前記線状構造物が浮き上がったり破壊される被害の発生が強く懸念される。よって、地盤改良等の液状化防止対策が施されていない既存の線状構造物を活用状態のまま、早急に液状化防止対策を施す必要がある。
既存する構造物の液状化防止工法として、例えば下記特許文献1及び特許文献2には、構造物の周辺地盤を地盤改良壁体で囲み、構造物と地盤改良壁体の上部間を固化材で閉鎖し、構造物の基礎地盤を拘束する技術が開示されている。
また、下記特許文献3〜6は、既存する構造の基礎地盤を水平ボーリング機械又は鉛直ボーリング機械等で掘削し、該掘削孔内へ水ガラスなどの硬化剤(薬液)を注入して固結土を造成し、基礎地盤の透水性を低下させるとともに、基礎地盤を強化する液状化防止工法が開示されている。
既存する構造物の液状化防止工法として、例えば下記特許文献1及び特許文献2には、構造物の周辺地盤を地盤改良壁体で囲み、構造物と地盤改良壁体の上部間を固化材で閉鎖し、構造物の基礎地盤を拘束する技術が開示されている。
また、下記特許文献3〜6は、既存する構造の基礎地盤を水平ボーリング機械又は鉛直ボーリング機械等で掘削し、該掘削孔内へ水ガラスなどの硬化剤(薬液)を注入して固結土を造成し、基礎地盤の透水性を低下させるとともに、基礎地盤を強化する液状化防止工法が開示されている。
上記特許文献1及び2に開示された液状化防止工法は、橋脚やビル等の既存構造物のように、その周辺地盤を地盤改良壁体で囲める場合には好適に実施できる技術である。つまり、本発明が対象とする地上に長く敷設された既設の線路等、又は地中に埋設された管渠等の既設線状構造物のように、その周辺地盤を地盤改良体で囲み拘束することが難しい場合には、実施することができない。
特許文献3〜6に開示された液状化防止工法も、ビル等の既存構造物に対しては好適に実施できる。しかし、長く敷設された既設線状構造物の基礎地盤に水ガラスなどの硬化剤(薬液)を注入するにはコストが掛かり過ぎ、不経済である。なお、水平ボーリング機械は、急角度でボーリング先端を曲げることができないので、構造物までの長いアプローチ区間が施工上必要であり手間が掛かり面倒である。鉛直ボーリング機械は、構造物の中から実施できるとは限らず、その上、薬液注入の効果を確認することが困難といった問題もある。
本発明の主たる目的は、地震等により液状化するおそれのある地盤上又は地中に長く敷設された既設線状構造物の基礎地盤(軟弱地盤)を、同既設線状構造物を活用状態のまま、地盤改良壁体により拘束して液状化を防止する工法および液状化防止構造を提供することである。もっとも、本発明は、地中に新設する管渠の基礎地盤を予め事前に液状化を防止する工法及び液状化防止構造として適用することも目的とする。
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項1に記載した発明に係る線状構造物の液状化防止工法は、
地上に長く敷設された既設の鉄道線路やパイプライン等の線状構造物5の両側に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成し、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物5の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成し、
更に、前記地盤改良地下壁体2、2の地上部分であって、前記線状構造物5を避けた位置に、表層部改良体4を水平な板状に造成することを特徴とする。
地上に長く敷設された既設の鉄道線路やパイプライン等の線状構造物5の両側に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成し、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物5の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成し、
更に、前記地盤改良地下壁体2、2の地上部分であって、前記線状構造物5を避けた位置に、表層部改良体4を水平な板状に造成することを特徴とする。
請求項2に記載した発明に係る線状構造物の液状化防止工法は、
地上に長く敷設された既設パイプライン等の線状構造物5がベースコンクリート7で支持されている場合に、この線状構造物5の前記ベースコンクリート7の両外側に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体2、2を並列に造成し、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物5の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成し、
更に、前記地盤改良地下壁体2の上方部分と前記ベースコンクリート7とを一体的に繋ぐ表層部支持体4’を造成することを特徴とする。
地上に長く敷設された既設パイプライン等の線状構造物5がベースコンクリート7で支持されている場合に、この線状構造物5の前記ベースコンクリート7の両外側に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体2、2を並列に造成し、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物5の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成し、
更に、前記地盤改良地下壁体2の上方部分と前記ベースコンクリート7とを一体的に繋ぐ表層部支持体4’を造成することを特徴とする。
請求項3に記載した発明に係る線状構造物の液状化防止工法は、
地中に埋設された既設の管渠等の線状構造物6の両側に沿って壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成し、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向に、地中に埋設された前記線状構造物6の周辺箇所を避けた形状の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物6の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成し、
更に、前記地盤改良地下壁体2の地上部分であって、地中の前記線状構造物6を避けた位置に、表層部改良体4を水平な板状に造成することを特徴とする。
地中に埋設された既設の管渠等の線状構造物6の両側に沿って壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成し、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向に、地中に埋設された前記線状構造物6の周辺箇所を避けた形状の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物6の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成し、
更に、前記地盤改良地下壁体2の地上部分であって、地中の前記線状構造物6を避けた位置に、表層部改良体4を水平な板状に造成することを特徴とする。
請求項4に記載した発明に係る線状構造物の液状化防止工法は、
管渠等の線状構造物6を地中に新設する場合に、事前に、新設する線状構造物6の設置予定場所の両側に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成し、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向に、地中に埋設する前記線状構造物6の設置予定場所の周辺を避けた形状の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物6の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成し、
前記線状構造物6を地中に埋設した後に、前記地盤改良地下壁体2の地上部分であって、地中の前記線状構造物6を避けた位置に、表層部改良体4を水平な板状に造成することを特徴とする。
管渠等の線状構造物6を地中に新設する場合に、事前に、新設する線状構造物6の設置予定場所の両側に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成し、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向に、地中に埋設する前記線状構造物6の設置予定場所の周辺を避けた形状の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物6の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成し、
前記線状構造物6を地中に埋設した後に、前記地盤改良地下壁体2の地上部分であって、地中の前記線状構造物6を避けた位置に、表層部改良体4を水平な板状に造成することを特徴とする。
請求項5記載の発明は、請求項1〜4のいずれか一に記載した線状構造物の液状化防止工法において、
線状構造物5又は6の両側に沿って壁状に連続する地盤改良地下壁体2、2を並列に造成する際に、同地盤改良地下壁体2中へ補強材として鋼矢板9を連続して打設して一体化し、又は芯材としてH形鋼10を一定のピッチに打設して一体化することを特徴とする。
線状構造物5又は6の両側に沿って壁状に連続する地盤改良地下壁体2、2を並列に造成する際に、同地盤改良地下壁体2中へ補強材として鋼矢板9を連続して打設して一体化し、又は芯材としてH形鋼10を一定のピッチに打設して一体化することを特徴とする。
請求項6記載の発明は、請求項1〜4のいずれか一に記載した線状構造物の液状化防止工法において、
並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向に地盤改良仕切り壁体3を造成する際に、同地盤改良仕切り壁体3中へ補強材として鋼矢板9を連続して打設して一体化し、又は芯材としてH形鋼10を一定のピッチに打設して一体化することを特徴とする。
並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向に地盤改良仕切り壁体3を造成する際に、同地盤改良仕切り壁体3中へ補強材として鋼矢板9を連続して打設して一体化し、又は芯材としてH形鋼10を一定のピッチに打設して一体化することを特徴とする。
請求項7記載の発明は、線状構造物の液状化防止構造において、
地上に長く敷設された既設の鉄道線路やパイプライン等の線状構造物5の両側に沿って壁状に連続する地盤改良地下壁体2が並列に造成され、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向の地盤改良仕切り壁体3が、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物5の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成され、
更に、前記地盤改良地下壁体2、2の地上部分であって、前記線状構造物5を避けた位置に、表層部改良体4又は表層部支持体4’を水平な板状に造成されていることを特徴とする。
地上に長く敷設された既設の鉄道線路やパイプライン等の線状構造物5の両側に沿って壁状に連続する地盤改良地下壁体2が並列に造成され、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向の地盤改良仕切り壁体3が、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物5の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成され、
更に、前記地盤改良地下壁体2、2の地上部分であって、前記線状構造物5を避けた位置に、表層部改良体4又は表層部支持体4’を水平な板状に造成されていることを特徴とする。
請求項8記載の発明は、線状構造物の液状化防止構造において、
地中に埋設された既設の管渠等の線状構造物6の両側に沿って壁状に連続する地盤改良地下壁体2が並列に造成され、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向に、地中に埋設された前記線状構造物6の周辺箇所を避けた形状の地盤改良仕切り壁体3が、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物6の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成され、
更に、前記地盤改良地下壁体2の地上部分に、表層部改良体4が水平な板状に造成されていることを特徴とする。
地中に埋設された既設の管渠等の線状構造物6の両側に沿って壁状に連続する地盤改良地下壁体2が並列に造成され、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向に、地中に埋設された前記線状構造物6の周辺箇所を避けた形状の地盤改良仕切り壁体3が、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物6の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成され、
更に、前記地盤改良地下壁体2の地上部分に、表層部改良体4が水平な板状に造成されていることを特徴とする。
本発明による液状化防止工法および液状化防止構造は、線状構造物5又は6の両側に沿って壁状に連続する地盤改良地下壁体2、2を並列に造成し、平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2間に略直交する方向の地盤改良仕切り壁体3を造成し、更に地盤改良地下壁体2の地上部分であって、前記線状構造物5又は6を避けた位置に、表層部改良体4を水平板状に造成して、線状構造物5又は6の基礎地盤(軟弱地盤P)の周囲をきっちりと効果的に拘束する方法であるから、既存する線状構造物5又は6を活用状態のまま支障なく容易、確実に実施できる。
そして、既設の線状構造物5又は6の両側に沿って構築した並列の地盤改良地下壁体2が、地震等による面内方向の水平力に対しては長大な形状効果によるせん断耐力で抵抗し、一方、面外方向の水平力に対しては、前記地盤改良地下壁体2と、地盤改良仕切り壁体3と、表層部改良体4とが協働して、線状構造物5又は6の基礎地盤(軟弱地盤P)を必要十分に拘束して液状化を防止する効果を奏する。
そして、既設の線状構造物5又は6の両側に沿って構築した並列の地盤改良地下壁体2が、地震等による面内方向の水平力に対しては長大な形状効果によるせん断耐力で抵抗し、一方、面外方向の水平力に対しては、前記地盤改良地下壁体2と、地盤改良仕切り壁体3と、表層部改良体4とが協働して、線状構造物5又は6の基礎地盤(軟弱地盤P)を必要十分に拘束して液状化を防止する効果を奏する。
更に詳しく、本発明の液状化防止効果を図12及び図13に基づいて概説する。
先ず、図12に示した5パターンの試験体を液状化地盤に造成して、該液状化地盤に水平力(図12中の加振方向)を作用させる模型振動実験が、旧建設省の土木研究所で行われた。図12(a)〜(e)は試験体の平面形状及び配置を示している。図13は、前記試験体(a)〜(e)における地盤の深度と過剰間隙水圧の発生との関係を示している。なお、図13中の符号(f)は、何ら液状化対策を施さない地盤の性能を示している。また、図13中の符号(g)は液状化の臨界値を示す初期有効上載圧である。過剰間隙水圧の発生量が小さい程、地盤を拘束でき液状化防止効果が高いことを表している。
先ず、図12に示した5パターンの試験体を液状化地盤に造成して、該液状化地盤に水平力(図12中の加振方向)を作用させる模型振動実験が、旧建設省の土木研究所で行われた。図12(a)〜(e)は試験体の平面形状及び配置を示している。図13は、前記試験体(a)〜(e)における地盤の深度と過剰間隙水圧の発生との関係を示している。なお、図13中の符号(f)は、何ら液状化対策を施さない地盤の性能を示している。また、図13中の符号(g)は液状化の臨界値を示す初期有効上載圧である。過剰間隙水圧の発生量が小さい程、地盤を拘束でき液状化防止効果が高いことを表している。
試験体(a)は、軟弱地盤内に杭状の地盤改良体11を市松模様状に複数密集状態に造成した構成である。無処理地盤(f)と比較すると若干液状化防止効果を高めるものの、それ程大きな効果を期待できない(図13中の符号aを参照)。試験体(b)は、前記試験体(a)の液状化防止効果を高めるべく、杭状の地盤改良体11の杭頭部分を網状の固定材12で覆い固定した構成である。試験体(a)に比べて過剰間隙水圧の発生量が小さく、特に深度が増すにつれ液状化防止効果が高まることが確認された(図13中の符号bを参照)。つまり、本願の請求項1〜4に記載した表層部改良体4の効果が大きいことが認められた。
試験体(c)は、軟弱地盤内の短手方向に短い壁状の地盤改良壁体13を複数並列に造成した構成である。この地盤改良壁体13は面外水平力に対する曲げ抵抗力は小さいが、前記試験体(b)とほぼ同等の液状化防止効果が得られた(図13中の符号cを参照)。試験体(d)は、軟弱地盤の長手方向の両側に長い壁状の地盤改良壁体14を二つ並列に造成した構成、本発明の地盤改良地下壁体2、2がこれに相当する。また、試験体(e)は、前記(d)の並列する地盤改良体14、14の間に短手方向の壁体15を二つ間隔をあけて付加し閉鎖形状に構成した、所謂格子状構造に近似の構成である。本発明の地盤改良仕切り壁体3が壁体15に相当する。試験体(d)は、前記試験体(a)〜(c)と比べて過剰間隙水圧の発生量がはるかに小さく、その発生量は試験体(e)と比べてもさして劣らず、高い液状化防止効果が得られることが確認された(図13中の符号dを参照)。これにより、本発明の液状化防止工法および液状化防止構造の作用効果を確認できるであろう。
地上に長く敷設された既設の鉄道線路やパイプライン等の線状構造物である場合に、先ず、地上に長く敷設された既設の鉄道線路やパイプライン等の線状構造物5の両側に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成する。次に、平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物5の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成する。更に、前記地盤改良地下壁体2、2の地上部分であって、前記線状構造物5を避けた位置に、表層部改良体4を水平な板状に造成する。
地中に埋設された既設(又は新設)の管渠等の線状構造物である場合には、先ず、地中に埋設された既設の管渠等の線状構造物6の両側に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成する。次に、平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向に、地中に埋設された前記線状構造物6の周辺箇所を避けた形状の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物6の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成する。更に、前記地盤改良地下壁体2の地上部分であって、前記線状構造物6を避けた位置に、表層部改良体4を水平な板状に造成する。
以下に、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
図1は、地中に長く敷設された既設管渠等の既設線状構造物6の基礎地盤Pを、本発明の液状化防止工法により構築した液状化防止構造1aで拘束した実施例を示している。基礎地盤Pは、一般的に粘性土層や有機質を含む土層の新しい沖積層で、地下水位が比較的高く含水量が多い軟弱層を有する軟弱地盤である。
図1は、地中に長く敷設された既設管渠等の既設線状構造物6の基礎地盤Pを、本発明の液状化防止工法により構築した液状化防止構造1aで拘束した実施例を示している。基礎地盤Pは、一般的に粘性土層や有機質を含む土層の新しい沖積層で、地下水位が比較的高く含水量が多い軟弱層を有する軟弱地盤である。
本発明の液状化防止工法の施工手順は、先ず、線状構造物6の両側の基礎地盤(軟弱地盤P)中に、できるだけ線状構造物6に近い位置に沿ってその両側にほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体2、2を、地盤改良工法により並列に造成する。前記地盤改良地下壁体2の施工は、従来公知の地盤改良機を用いた深層混合処理工法やソイルミキシングウォール工法等により行う。具体的には、地盤改良機で深度10m〜20m程度の難透水層Qへ届く深さまで改良施工する。原位置の掘削土にセメントミルク等の安定剤を注入し、混合・撹拌して改良柱の一部分がラップして連続する柱列状の地盤改良地下壁体2を地盤改良機により造成する。前記壁状に連続する地盤改良地下壁体2は、平面的に見た巨視形状が線状構造物6と同方向に直線状となるように造成することを意味するが、一般に地盤改良機の撹拌翼軸で改良施工すると、改良柱列が一部ラップして連続する形状になることを含む。従って、壁厚は改良柱列の外径、又はそのラップ列数により通例1m〜数mの範囲とされる。
なお、図2に示すように、前記壁状に連続する地盤改良地下壁体2、2を並列に造成する際に、造成した地盤改良地下壁体2が未だ軟らかい段階で、同地盤改良地下壁体2中へ補強材としての鋼矢板9を地盤改良地下壁体2の長手方向に沿って連続するように順次に打設して一体化させることにより、面内方向の水平力に対するせん断耐力を高めた構造でも実施される。
或いは、前記補強材として、鋼矢板9に代わり、図3に示すように、地盤改良地下壁体2の芯材として、H形鋼10…を一定のピッチに打設して一体化させる構造で実施することもできる。
この場合、前記施工の作業工程をスムーズに実施するために、セメントミルクに糖類、アルコール類、表面活性剤、無機酸類等の凝結遅延材を添加させて施工することが望ましい。
或いは、前記補強材として、鋼矢板9に代わり、図3に示すように、地盤改良地下壁体2の芯材として、H形鋼10…を一定のピッチに打設して一体化させる構造で実施することもできる。
この場合、前記施工の作業工程をスムーズに実施するために、セメントミルクに糖類、アルコール類、表面活性剤、無機酸類等の凝結遅延材を添加させて施工することが望ましい。
次に、平面的に見て前記地盤改良地下壁体2と略直交する方向に、地中に埋設された線状構造物6の周辺部分を避けた形状(正面方向から見てV字状)の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぐ配置と構造とし、且つ線状構造物6の長手方向には一定の間隔(例えば5m〜10m程度の間隔)をあけた配置で複数造成する。この地盤改良仕切り壁体3の施工は、従来公知の技術である噴射撹拌工法(メトロジェットシステム工法)により行うことが好ましい。具体的には、図4に示すように、地盤改良地下壁体2の上端部付近の据え付けた噴射攪拌機Mから難透水層Q(深度10m〜20m程度)に向かって基礎地盤Pを改良施工する作業を、同地盤改良噴射撹拌機Mの噴射撹拌軸16の施工角度を順次変えながら行う。
上記メトロジェットシステム工法とは、硬化剤を高圧で噴射しながら地盤を切削し,攪拌・硬化させることにより地盤改良体を原位置で造成する工法である。このメトロジェットシステム工法は、垂直方向の施工はもちろん、あらゆる方向に角度を変えて地盤改良体を造成することができる。
ここで、図1のように造成した地盤改良仕切り壁体3の有効性を図5及び図6に基づいて説明する。
図5(A)に示す本発明の液状化防止構造により拘束した液状化地盤Pの要素Aと、図5(B)に示す従来公知の格子状地盤改良体で拘束した液状化地盤Pの一要素Bとに、それぞれ面外方向(図5中の矢印Rの方向)に水平力を作用させた場合に、液状化地盤Pの中央に発生するせん断応力と深度の関係を図6に示した。
図6に示す分布図によれば、本発明の液状化防止構造Aで拘束した液状化地盤Pのせん断応力(点線A)と格子状地盤改良体Bで拘束した液状化地盤Pのせん断応力(実線B)にはさして差がなく、面外方向の水平力に対して略同等の液状化防止効果を発揮することが確認された。なお、図6中の実線Cは無処理地盤のせん断応力を示す。
図5(A)に示す本発明の液状化防止構造により拘束した液状化地盤Pの要素Aと、図5(B)に示す従来公知の格子状地盤改良体で拘束した液状化地盤Pの一要素Bとに、それぞれ面外方向(図5中の矢印Rの方向)に水平力を作用させた場合に、液状化地盤Pの中央に発生するせん断応力と深度の関係を図6に示した。
図6に示す分布図によれば、本発明の液状化防止構造Aで拘束した液状化地盤Pのせん断応力(点線A)と格子状地盤改良体Bで拘束した液状化地盤Pのせん断応力(実線B)にはさして差がなく、面外方向の水平力に対して略同等の液状化防止効果を発揮することが確認された。なお、図6中の実線Cは無処理地盤のせん断応力を示す。
上記地盤改良仕切り壁体3は、図1に示したように、線状構造物6の周辺部分を正面方向から見てV字状に避けた形状に限定されない。例えば、図7に示したように、地中に埋設された線状構造物6を避けた凹形状に造成した構造で実施することもできる。この凹形状の地盤改良仕切り壁体3の施工は、従来公知技術の高圧噴射工法にて行うのが好ましい。具体的には、図8に示すように、ボーリングマシンで難透水層Qまで掘削した孔20を通じて、地上へ据え付けた地盤改良機Mの撹拌翼軸17を挿入して難透水層Qまで降ろし硬化材を強力に注入し充填させつつ、回転・引き上げを線状構造物6の直下まで行うことにより、基礎地盤Pに1m〜2mの円柱状の地盤改良体19を造成する作業を繰り返すことにより実施する。
並列する地盤改良壁体2、2の間に略直交する方向に上記の地盤改良仕切り壁体3を造成する際に、同地盤改良仕切り壁体3中へ補強材としての鋼矢板9を地盤改良地下壁体2と直交する方向に沿って連続して打設して一体化させることにより、図2のように面外方向の水平力に対するせん断耐力を高めた構造で実施させる。
或いは、補強材として前記鋼矢板9に代わり、地盤改良仕切り壁体3の中へ芯材としてH形鋼10を一定のピッチに打設して一体化させる構造で図3のように実施することもできる。
或いは、補強材として前記鋼矢板9に代わり、地盤改良仕切り壁体3の中へ芯材としてH形鋼10を一定のピッチに打設して一体化させる構造で図3のように実施することもできる。
次に、前記地盤改良地下壁体2の地上部分であって、前記地中の線状構造物6を避けた位置に、厚さが1m程度の表層部改良体4を水平板状に造成する。この表層部改良体4の施工は、スタビライザーやバックホウ等の混合撹拌機を用いた地上作業として、表層地盤を撹拌混合処理する従来公知の浅層地盤改良工法にて行うことができる。
なお、前記表層部改良体4は、図9に示したように、平面的に見て地盤改良仕切り壁体3の周辺部分にのみ造成した構成で実施して、施工の省略化を図ることもできる。
なお、前記表層部改良体4は、図9に示したように、平面的に見て地盤改良仕切り壁体3の周辺部分にのみ造成した構成で実施して、施工の省略化を図ることもできる。
本発明の液状化防止工法および液状化防止構造は、上記したように、線状構造物6の基礎地盤(軟弱地盤P)の周囲をきっちりと効果的に拘束する方法であるから、既存する線状構造物6を活用状態のまま支障なく容易、確実に実施できる。
上述した図5と図6で説明したように、既設の線状構造物6の両側に沿って構築した並列の地盤改良地下壁体2が、地震等による面内方向の水平力に対しては長大な形状効果によるせん断耐力で抵抗し、一方、面外方向の水平力に対しては、前記地盤改良地下壁体2と、地盤改良仕切り壁体3と、表層部改良体4とが協働して、線状構造物6の基礎地盤(軟弱地盤P)を必要十分に拘束するので、液状化を防止する効果は十分大きいのである。
もっとも、本発明の液状化防止工法は、地中に新設する管渠の基礎地盤が軟弱地盤Pである場合には、これを事前に、液状化を防止する工法としても実施することができる。この場合には、未だ管渠を敷設していないので、施工は全て、地上から垂直下向きの楽な姿勢で、新設する線状構造物6の設置予定場所の両側に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成し、また、平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向に、地中に埋設する前記線状構造物6の設置予定場所の周辺を避けた形状の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぎ、且つ線状構造物6の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成する。そして、線状構造物6を地中に埋設した後に、前記地盤改良地下壁体2の地上部分であって、地中の前記線状構造物6を避けた位置に、表層部改良体4を水平な板状に造成する。
図10は、地上に長く敷設された既設の鉄道線路やパイプライン等の線状構造物5がある場合に、本発明の液状化防止工法により構築した液状化防止構造1bで拘束した実施例を示している。因みに図中の符号18は、前記線状構造物5の盛土を示している。
実施例2の液状化防止工法は、先ず、線状構造物5の両側の基礎地盤(軟弱地盤P)のできるだけ線状構造物5に近い位置に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成する。
次に、平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぐ配置と構造とし、且つ線状構造物5の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成する。
更に、前記地盤改良地下壁体2、2の地上部分であって、前記線状構造物5を避けた位置に、厚さが1m程度の表層部改良体4を水平な板状に造成する。この表層部改良体4の施工方法は、水平方向の改良施工が可能な上述のメトロジェットシステム工法により行うことが好ましい。具体的には、線状構造物5の基礎地盤(軟弱地盤P)に地盤改良機の撹拌軸を水平方向に挿入して改良施工するが、場合によっては、線状構造物5の周りの基礎地盤を掘削機で掘削して作業空間を設けてから実施する。或いは、線状構造物5の盛土18を改良施工して実施することもできる。
実施例2の液状化防止工法は、先ず、線状構造物5の両側の基礎地盤(軟弱地盤P)のできるだけ線状構造物5に近い位置に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成する。
次に、平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぐ配置と構造とし、且つ線状構造物5の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成する。
更に、前記地盤改良地下壁体2、2の地上部分であって、前記線状構造物5を避けた位置に、厚さが1m程度の表層部改良体4を水平な板状に造成する。この表層部改良体4の施工方法は、水平方向の改良施工が可能な上述のメトロジェットシステム工法により行うことが好ましい。具体的には、線状構造物5の基礎地盤(軟弱地盤P)に地盤改良機の撹拌軸を水平方向に挿入して改良施工するが、場合によっては、線状構造物5の周りの基礎地盤を掘削機で掘削して作業空間を設けてから実施する。或いは、線状構造物5の盛土18を改良施工して実施することもできる。
図11は、地上に長く敷設された既設の線状構造物5がベースコンクリート7で支持されたパイプ等5である場合に、本発明の液状化防止工法により構築した液状化防止構造1cで拘束した実施例を示している。
実施例3の液状化防止工法は、先ず、地上に長く敷設された既設パイプライン等の線状構造物5のベースコンクリート7の両外側の基礎地盤(軟弱地盤P)のできるだけ線状構造物5に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成する。
次に、平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向5の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぐ配置と構造とし、且つ線状構造物5の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成する。
更に、前記地盤改良地下壁体2の上方部分とベースコンクリート7を一体的に繋ぐ処理8を上述した浅層地盤改良工法にて行い、厚さが1m程度の表層部支持体4’を造成する。
実施例3の液状化防止工法は、先ず、地上に長く敷設された既設パイプライン等の線状構造物5のベースコンクリート7の両外側の基礎地盤(軟弱地盤P)のできるだけ線状構造物5に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体2を並列に造成する。
次に、平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体2、2の間に略直交する方向5の地盤改良仕切り壁体3を、前記両側の地盤改良地下壁体2、2の間を繋ぐ配置と構造とし、且つ線状構造物5の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成する。
更に、前記地盤改良地下壁体2の上方部分とベースコンクリート7を一体的に繋ぐ処理8を上述した浅層地盤改良工法にて行い、厚さが1m程度の表層部支持体4’を造成する。
以上に本発明の実施例と共に説明したが、もとより本発明は実施例の内容に限定されるものではない。本発明の要旨と目的を逸脱しない範囲で、いわゆる当業者が必要に応じて行う設計変更や応用、利用として種々な態様で実施されることを念のため申し添える。
1a〜1c 液状化防止構造
2 地盤改良地下壁体
3 地盤改良仕切り壁体
4 表層部改良体
4’ 表層部支持体
5、6 線状構造物
7 ベースコンクリート
9 補強材
10 芯材
2 地盤改良地下壁体
3 地盤改良仕切り壁体
4 表層部改良体
4’ 表層部支持体
5、6 線状構造物
7 ベースコンクリート
9 補強材
10 芯材
Claims (8)
- 地上に長く敷設された既設の鉄道線路やパイプライン等の線状構造物の両側に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体を並列に造成し、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体間に略直交する方向の地盤改良仕切り壁体を、前記両側の地盤改良地下壁体間を繋ぎ、且つ線状構造物の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成し、
更に、前記地盤改良地下壁体の地上部分であって、前記線状構造物を避けた位置に、表層部改良体を水平な板状に造成することを特徴とする、線状構造物の液状化防止工法。 - 地上に長く敷設された既設パイプライン等の線状構造物がベースコンクリートで支持されている場合に、この線状構造物の前記ベースコンクリートの両外側に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体を並列に造成し、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体間に略直交する方向の地盤改良仕切り壁体を、前記両側の地盤改良地下壁体間を繋ぎ、且つ線状構造物の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成し、
更に、前記地盤改良地下壁体の上方部分と前記ベースコンクリートとを一体的に繋ぐ表層部支持体を造成することを特徴とする、線状構造物の液状化防止工法。 - 地中に埋設された既設の管渠等の線状構造物の両側に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体を並列に造成し、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体間に略直交する方向に、地中に埋設された前記線状構造物の周辺箇所を避けた形状の地盤改良仕切り壁体を、前記両側の地盤改良地下壁体間を繋ぎ、且つ線状構造物の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成し、
更に、前記地盤改良地下壁体の地上部分であって、地中の前記線状構造物を避けた位置に、表層部改良体を水平な板状に造成することを特徴とする、線状構造物の液状化防止工法。 - 管渠等の線状構造物を地中に新設する場合に、事前に、新設する線状構造物の設置予定場所の両側に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体を並列に造成し、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体間に略直交する方向に、地中に埋設する前記線状構造物の設置予定場所の周辺を避けた形状の地盤改良仕切り壁体を、前記両側の地盤改良地下壁体間を繋ぎ、且つ線状構造物の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成し、
前記線状構造物を地中に埋設した後に、前記地盤改良地下壁体の地上部分であって、地中の前記線状構造物を避けた位置に、表層部改良体を水平な板状に造成することを特徴とする、線状構造物の液状化防止工法。 - 線状構造物の両側に沿って壁状に連続する地盤改良地下壁体を並列に造成する際に、同地盤改良地下壁体中へ補強材として鋼矢板を連続して打設して一体化し、又は芯材としてH形鋼を一定のピッチに打設して一体化することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一に記載した線状構造物の液状化防止工法。
- 並列する地盤改良地下壁体間に略直交する方向に地盤改良仕切り壁体を造成する際に、同地盤改良仕切り壁体中へ補強材として鋼矢板を連続して打設して一体化し、又は芯材としてH形鋼を一定のピッチに打設して一体化することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一に記載した線状構造物の液状化防止工法。
- 地上に長く敷設された既設の鉄道線路やパイプライン等の線状構造物の両側に沿ってほぼ垂直な壁状に連続する地盤改良地下壁体が並列に造成され、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体間に略直交する方向の地盤改良仕切り壁体が、前記両側の地盤改良地下壁体間を繋ぎ、且つ線状構造物の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成され、
更に、前記地盤改良地下壁体の地上部分であって、前記線状構造物を避けた位置に、表層部改良体又は表層部支持体が水平な板状に造成されていることを特徴とする、線状構造物の液状化防止構造。 - 地中に埋設された既設の管渠等の線状構造物の両側に沿って壁状に連続する地盤改良地下壁体が並列に造成され、
平面的に見て前記並列する地盤改良地下壁体間に略直交する方向に、地中に埋設された前記線状構造物の周辺箇所を避けた形状の地盤改良仕切り壁体が、前記両側の地盤改良地下壁体間を繋ぎ、且つ線状構造物の長手方向に一定の間隔をあけた配置で複数造成され、
更に、前記地盤改良地下壁体の地上部分に、表層部改良体が水平な板状に造成されていることを特徴とする、線状構造物の液状化防止構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006236516A JP2008057247A (ja) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 線状構造物の液状化防止工法および液状化防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006236516A JP2008057247A (ja) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 線状構造物の液状化防止工法および液状化防止構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008057247A true JP2008057247A (ja) | 2008-03-13 |
Family
ID=39240327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006236516A Pending JP2008057247A (ja) | 2006-08-31 | 2006-08-31 | 線状構造物の液状化防止工法および液状化防止構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008057247A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5919429B1 (ja) * | 2015-09-16 | 2016-05-18 | 株式会社竹中土木 | 地盤の液状化防止工法 |
CN105839676A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-10 | 东通岩土科技(杭州)有限公司 | 渠式水泥土连续墙的冷缝处理方法 |
JP2016196763A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 鹿島建設株式会社 | 地盤補強構造および地盤補強構造の施工方法 |
-
2006
- 2006-08-31 JP JP2006236516A patent/JP2008057247A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016196763A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 鹿島建設株式会社 | 地盤補強構造および地盤補強構造の施工方法 |
JP5919429B1 (ja) * | 2015-09-16 | 2016-05-18 | 株式会社竹中土木 | 地盤の液状化防止工法 |
CN105839676A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-10 | 东通岩土科技(杭州)有限公司 | 渠式水泥土连续墙的冷缝处理方法 |
CN105839676B (zh) * | 2016-03-30 | 2017-09-29 | 东通岩土科技(杭州)有限公司 | 渠式水泥土连续墙的冷缝处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6166264B2 (ja) | 擁壁を構築するための方法 | |
JP6762800B2 (ja) | 既設杭基礎の補強工法及び補強構造 | |
KR101545307B1 (ko) | 연약 지반용 저면 그라우팅 합성 가시설 흙막이 공법 | |
JP2010090532A (ja) | 山留め壁頭部の拘束工法 | |
KR100779988B1 (ko) | 소구경 말뚝의 시공방법 | |
JP2008057247A (ja) | 線状構造物の液状化防止工法および液状化防止構造 | |
JP2008231810A (ja) | 地下構造物の施工法 | |
JP3733533B2 (ja) | 既存構造物の被圧水下の基礎補強方法 | |
JP2007051486A (ja) | 矢板併用型直接基礎及びその施工方法 | |
JP2007262815A (ja) | 液状化による地中構造物の浮き上がり防止構造及び防止方法 | |
JP2011089361A (ja) | 法面補強工法 | |
JP2006193965A (ja) | 遮水材の継手部の施工方法及び継手構造 | |
KR102113291B1 (ko) | Phc 파일을 이용한 벽체 조성방법 및 벽체 | |
JP3899094B2 (ja) | 鋼管杭圧入による既存構造物の基礎補強工法 | |
KR102497458B1 (ko) | 엄지말뚝 균등 간격 수단 겸 띠장 받침 수단 및 이를 이용하는 cip 흙막이 시공 공법 | |
JP5959094B2 (ja) | 地盤改良体の形成方法 | |
JP7280602B2 (ja) | 山留用コンクリート壁形成方法 | |
JP4378277B2 (ja) | 地下水位以深における既存杭の鉛直載荷試験方法 | |
JP6627906B2 (ja) | 既設鋼管杭基礎の補強方法 | |
KR101050824B1 (ko) | 수상부 교량 확장시 오실레이터를 이용한 확장용 교각 시공 공법 | |
JP4387919B2 (ja) | 免震材を用いたトンネルの耐震対策工法及びその免震壁の施工方法並びにその築造構造体 | |
JP6869862B2 (ja) | 壁体構築方法および壁体 | |
JP2011047202A (ja) | 場所打ちコンクリート杭又は円柱状地盤改良体の施工方法 | |
JP4905296B2 (ja) | 山留め壁の構築方法及び山留め壁 | |
JP2007032065A (ja) | 杭基礎補強構造 |