JP2008051341A - バタフライ弁 - Google Patents

Abstract

【課題】 バタフライ弁を製造する際の加工レス化等による製造工程の減少と歩留まりを向上させ、もって従来品に比して著しいコストダウンを達成し、かつ結露防止も図ることができるバタフライ弁を提供する。
【解決手段】 鋳物等の型成形で形成した短円筒状の弁本体の内周面に環状シートを装着し、この弁本体と環状シートの上下対向位置に軸装したステムを介して前記環状シート内のジスクを回転自在に設けたバタフライ弁において、前記弁本体のステム軸装部位に短く突出形成したステム支持部を設け、このステム支持部と前記ステムとの間に軸受を装着し、この軸受の前記環状シート側端面を前記環状シートのステム軸装部位に嵌合すると共に、前記ステム支持部に前記弁本体とは別体の弁軸筒を固着したバタフライ弁である。
【選択図】 図１０

Description

本発明は、冷温水、冷媒、その他の流体の開閉或は流量制御を行うためのバタフライ弁に関する。

バタフライ弁は、軽量でコンパクトであり、操作性が良好であるため、建築設備や空調設備或いはその他の分野に広く利用されている。しかし、このバタフライ弁は、適用流体が冷水や冷媒など周囲温度より低い場合、熱伝導により弁本体や弁本体に搭載したアクチュエータなどが結露しやすくなり、結露による錆びの発生や、結露により水滴の滴下等の問題があるため、従来より結露対策を施した各種のバタフライ弁、例えば特許文献１及び特許文献２が提案されている。

これらの特許文献１，２は、何れも弁箱とネック部の接合方法は、弁箱の鋳造成形時に鋳込みによるネック部のインサート成形によって一体成形している。この場合の鋳込み成形は、弁箱とともにネック部も成形用金型内にインサートする必要があり、また、ステム穴用の成形ピンは、上下に分割したピンを使用し、上下のステム穴にそれぞれ成形ピンを挿入して成形するようにしている。

特開平５−１２６２６０号公報 特開平８−２７０８０２号公報

しかしながら、上記の特許文献１，２によると、特に次のような問題点を有している。まず、アルミダイカストで成形する場合は、インサート成形するためにサイクルタイムが長くなり、生産効率が悪く、しかも、上下のステム穴を通して成形ピンを貫通することはできないので、上下のステム穴にそれぞれ成形ピンを挿入する必要があり、そのため、上下の同芯度が悪くなり、結局、成形後の切削加工が必要になって生産効率が低下する欠点を有している。

また、ステムと弁箱が接触しているので、流体の伝熱量が多くなり、駆動部に冷熱が伝わりやすく、そのため、駆動部分に結露が発生しやすい。更には、ネック部をインサート成形する場合、ネック部の接合部には、抜け止めや回転止め用の拡管工程が必要となるため、コストアップの要因にもなると共に、ネック部と弁箱の接合部は、流体シールが難しく、成形後にその接合部位を含浸するか、または、その接合部位にシール剤を塗布する必要があり、生産効率の悪化と共にコストアップ等の原因となっていた。

本発明は、従来の課題点を解決するために鋭意研究の結果開発したものであり、その目的とするところは、バタフライ弁を製造する際の加工レス化等による製造工程の減少と歩留まりを向上させ、もって従来品に比して著しいコストダウンを達成し、かつ結露防止も図ることができるバタフライ弁を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明は、鋳物等の型成形で形成した短円筒状の弁本体の内周面に環状シートを装着し、この弁本体と環状シートの上下対向位置に軸装したステムを介して前記環状シート内のジスクを回転自在に設けたバタフライ弁において、前記弁本体のステム軸装部位に前記弁本体の短円筒状に近付けてステム支持部を短く形成し、このステム支持部と前記ステムとの間に軸受を装着し、この軸受の前記環状シート側端面を前記環状シートのステム軸装部位に嵌合すると共に、前記ステム支持部に前記弁本体とは別体の弁軸筒を設けたバタフライ弁である。
請求項２に係る発明は、軸受は、中蓋板を介してステム支持部の上方からボルトで固定したバタフライ弁であり、請求項３に係る発明は、軸受は、弁軸筒の下端部をステム支持部と軸受に当接させてボルトで固定したバタフライ弁である。

環状シートを本体内面に装着する際にシートの上下対向位置に突設したボス部を、本体の上下対向位置に形成したステム穴に挿入し、さらに、ステム穴に軸受を挿入し、ボス部に軸受の鉤部を当て、ジスクとシートのシール性を確保することができる。

また、軸受の外周にステム穴形状に倣うように縦横の変形可能なリブを設けて、内径寸法に影響しないようにした形状の軸受を挿入することによりステム穴の内径の公差を吸収することができる。

以上のことから明らかなように、本発明によると、次のような優れた効果を奏する。即ち、成形ボデーの後加工を不要としたので、加工上の省略化が図られ、かつコストダウンを図ることができるので成形の合理化を達成することができる。更に、本発明はアルミ鋳物の本体と、熱伝導性の悪い金属パイプの弁軸筒を別体として両者を固着手段で本体成形後に一体化したので、バタフライ弁の流体による冷熱が弁軸筒より伝達され難いため、弁軸筒や駆動部取付フランジ並びに取付フランジに搭載したアクチュエータに結露現象が発生することがなく、結露による水滴の滴下等の事態を確実に回避できる。

また、本体の円筒部外周に肉ヌスミ部を設けて全体の肉厚を均一に近づけたから、成形後のヒケ等による変形を防止できるので、本体の切削加工を省略し、面の質が良く固くなる成形面を得ることができる。

第一の実施形態においては、本体と駆動部取付フランジを別々の金型で成形できるため、生産効率が高く、歩留まりも良好であり、しかも、本体のステム支持部を短くしているから、本体を円筒形態に近くすることができるので、鋳造の精度が出やすくなると共に、本体の成形金型が小さくなり、成形機の小型化によるコストダウンと生産効率の向上も達成することができる。

また、駆動部取付フランジを別部品としているため、駆動部（アクチュエータ）に対応した大きさのフランジと本体を適宜に組み合わせることができるので、使用者の要請に対応することができ、しかも、本体のステム穴を成形する際、例えば、下部のステム穴用成形ピンを上部まで一体の貫通ピンで挿通することができ、そのため、ステム穴の同芯度の精度が向上すると共に、切削加工をする必要がなくなり、生産効率を高めることができる。

第二の実施の形態においては、本体と上フランジをボルト結合にしているため、構造を簡素化することができるため歩留まりがよく、コストダウンが可能であり、更にメンテナンス性もよい。

駆動部取付フランジと弁軸筒をロストワックス等の成形手段を用いて同一材料によって一体成形しており、或はフランジ部材に弁軸筒としてパイプ部材を溶接して一体に成形しているので歩留まりがよい。

また、第一の実施形態においてはボトムステム側の軸受の外側に軸受押圧リングを設け、第二の実施形態においては本体と弁軸筒の結合部にボルトを設けることによって夫々軸受を押圧し、更に、上下軸受の先端内周側にシートの突出ボス部と当たる鉤部を設けたから、本体のステム穴の縁部がシートのボス部と当接することがないので、シートを傷めることなく、しかも当該縁部を切削加工する必要もないし、また、この軸受でシートの上下ボス部の圧縮量を適正な値に設定でき、シール性能と操作性を安定させることができる。

更には、本体とステムとの間に軸受を介装したから、本体からステム又はステムから本体に熱伝導する熱量を減少させることができ、結露対策に有効であると共に、本体内にＯリング等のシール機構を設けることができるので、弁軸筒と本体の接合部は、流体圧をシールする機能は必要なく、含浸等の処理が不要であるため、コストダウンを図ることができる。

また、軸受の外周に縦横の変形可能なリブを設けたから、本体の上下ステム穴の内周面に成形精度のバラツキや公差があっても変形可能なリブによって吸収でき、更には第二の実施形態のように穴部をステムの軸装方向に沿って設けると、更なる軸受の収縮が可能となるので成形精度はラフにでき、しかも本体のステム穴を後加工によって切削加工する必要がなく、生産効率を高めることができる。

以下、図面を用いて、本発明における結露防止バタフライ弁の実施形態を詳細に説明する。図１乃至図８は、本発明のバタフライ弁における第一の実施形態を示したものであり、図中において、短円筒状に形成した本体１の上部に、オーステナイトステンレス鋼等熱伝導性の悪い金属パイプで形成した弁軸筒２を圧入、接着、ろう付け、カシメ等の固着手段により固着し、この弁軸筒２の上端に弁駆動装置等を固定する駆動部取付フランジ３を同様の固着手段により固着している。この弁軸筒２は図５，６に示すように断面が四角形状をしている。また、本体１の内面にゴム等の弾性材料を素材として成形した環状シート５を装着してボデーを形成し、このボデーの上下対向位置に同軸上に配設したステム７，８のそれぞれをシート５内に嵌挿した略円板状のジスク６に嵌入固定し、上側のステム７（以下、上ステム７）を介してジスク６を回転させることによって流路の開閉や流量制御等を行っている。

このジスク６は、直径方向の対向位置に外周面から求心方向に向かって上ステム７と下側のステム８（以下、下ステム８）を嵌入固定する挿入部６１，６２が穿孔され、かつ、両挿入部６１，６２を連通する連通孔６３が同軸上に穿孔され、さらに、上方の挿入部６１にはステム７の回転を規制する二面巾部６１ａが内周面の直径位置に突設されている。そして、この二面巾部６１ａが当たるステム７の下端部を断面略小判形状に形成して、挿入部６１内に嵌着したステム７の回転に伴ってジスク６が回転するようにしている。

この場合、挿入部６１の上ステム７とジスク６の結合構造は、挿入部６１に一面巾部を設け、上ステム７の下端部を断面略Ｄ形形状にカットしてもよく、非円形嵌合であればよい。

本体１は、図４等に示すように、アルミニウム製の鋳物で、ダイカストによる金型により成形したもので、その成形構造は、本体１の外周中央部分に、均厚化とヒケ防止のため、肉厚の薄い肉ヌスミ部１１が形成され、この肉ヌスミ部１１の巾方向に向かって補強リブ１２が複数突設され、この肉ヌスミ部１１を除いた本体１の両側外周部に、配管に用いる固定ボルトの位置決めを行う位置決め部１３が複数突設され、さらに、外周中央部分の上下に配管芯出し用のリブ１３ａが設けられている。

また、図２及び図３に示すように、本体１の上下対向位置には、後述する軸受１４を介して上ステム７と下ステム８を支持するステム支持部１７，１８がそれぞれ形成されている。これらのステム支持部１７，１８は、本体１を短円筒形状に近付けてコンパクトにするため短く形成され、直径方向に沿って上ステム７、下ステム８を挿入するステム穴１７ａ，１８ａがそれぞれ設けられている。さらに、上部のステム支持部１７は、上ステム７を通し、かつ弁軸筒２を嵌合固着するため弁軸筒２の断面と略同形の筒状に形成され、弁軸筒２の下端を嵌着させる凹部１７ｂが形成されている。このステム支持部１７は、本例においては弁軸筒２を角パイプで成形しているので四角形筒形状に形成されている。

ステム穴１７ａ，１８ａに挿入される軸受１４は、外径をステム穴１７ａ，１８ａと略等しく、かつ内径を上ステム７、下ステム８と略等しく形成した円筒体で、本例においては、ステム側先端外周寄りの端面内側に鉤部１４ａ、外側に環状の外周突部１４ｂを形成し、他方の端面の外周側及び内周側に環状段部１４ｃを形成してＯリング１５ａ，１５ｂを装着してシール兼用軸受としている。

また、本実施の形態における軸受１４は、図７，８に示すように、外周に縦横に変形可能な枠状リブ１４ｄを設けている。これにより、ステム穴１７ａ，１８ａの内面を加工レスとしても公差を吸収することができる。さらに、例えば軸受１４をポリアセタール等の樹脂で成形すると、リブ１４ｄ自体が弾力性を有し、より公差を吸収することができる。なお、図に示す軸受１４は、中心を通る一分割面に対して直交する方向にリブ１４ｄを突出させて、金型からの成形品の取り出しを容易にしているが、放射方向にリブを突出させても良い。

シート５には、ステム貫通穴を有するボス部５１，５２が上下対向位置に突設されており、シート５を本体１内面に装着すると共にステム穴１７ａ，１８ａに挿入される。そして、ボス部５１，５２と、ステム穴１７ａ，１８ａに挿入した軸受１４の鉤部１４ａとを嵌合させ、かつ外周突部１４ｂをステム穴１７ａ，１８ａの縁部に当接させ、これらの縁部を加工レスとしている。

さらに、本例では、軸受１４に続いて略中空円板状の軸受押圧リング１６をステム穴１７ａ，１８ａに挿入して、各軸受１４をシート５のボス部５１，５２に押しつけている。この場合、軸受押圧リング１６に換えてシムを装着するようにしても良い。軸受１４や軸受押圧リング１６は樹脂又は金属が用いられる。

さらに、ステム支持部１７，１８には、上ステム７、下ステム８の抜け止め手段がそれぞれ設けられ、上ステム７、下ステム８及び軸受押圧リング１６の抜けが防止されている。

上ステム７の抜けを防止する抜け止め手段は、本例においては、上部のステム支持部１７の上面にステム挿通孔２４を有する中蓋板２０をボルト２１で固定し、この中蓋板２０と軸受押圧リング１６との間に短管状のスペーサ２２を介在させて軸受押圧リング１６の抜けを防止し、さらに、中蓋板２０と軸受押圧リング１６との間で、上ステム７に軸方向に対して直交する方向にピン２３を嵌合若しくは軽圧入し、上ステム７が上昇しようとしても、ピン２３が中蓋板２０に当接して上ステム７が抜けないようにし、更に、図５等に示すように、中蓋板２０の挿通孔２４の直径対向位置に切り込み部２５を設け、この切り込み部２５位置でピン２３が通過できるようにしたことにより分解・組立てを可能としている。なお、通常の開閉動作中では、ピン２３と切り込み部２５，２５の位置が一致しないようにしてあるので上ステム７が抜け出ることは無い。

また、下ステム８の抜けを防止する抜け止め手段は、本例においては、下部のステム支持部１８の底面に底板１８ｂをボルト１８ｃで固定してステム穴１８ａを塞ぎ、軸受押圧リング１６及び下ステム８の抜けを防止している。

駆動部取付フランジ３は、底部に弁軸筒２内形と略同形の四角形状の嵌合部３ａが形成され、この嵌合部３ａが弁軸筒２の上端に嵌合し、さらに、上ステム７の上部を回動自在に軸受けする軸受３ｂをフランジ３の段部３ｃに嵌着している。フランジ３の載置面も方形状に形成され、四隅にボルト固定孔３ｄが形成されている。この駆動取付フランジ３は、本体１と同様に、アルミダイカストによる金型で成形し、本体１と弁軸筒２とは別個に成形している。

次に、第一の実施形態における作用例を説明する。弁軸筒２をオーステナイトステンレス鋼等熱伝導性の悪い金属パイプで形成しているので、外気よりも温度の低い流体の制御によって本体１の温度が低下しても弁軸筒２の温度は下がらず、弁軸筒２や弁軸筒２に固定したフランジ３、更にフランジ３に固定した駆動装置（図示せず）等の表面の結露を防止できる。また、弁軸筒２を角パイプにより形成すると共に、ステム支持部１７やフランジ３の嵌合部３ａを角形筒状に形成しているので、本体１に対する弁軸筒２の回転及び弁軸筒２に対するフランジ３の回転を防止でき回り止めを施す必要が無い。さらに、弁軸筒２と、本体１及びフランジ３を圧入、接着、ろう付け、カシメ等の固着手段により固着しているので、弁軸筒２の長さを任意に設定することができる。

また、両挿入部６１，６２を連通孔６３で連通させているので、上ステム７を嵌入するだけでは内部圧力は上昇せず、下ステム８を嵌入する時でも、従来ほど内部圧力は上昇しないため組立が簡単かつ安全である。

また、軸受１４の一方の端面に形成した鉤部１４ａと、ステム穴１７ａ，１８ａに挿入したシート５のボス部５１，５２とを嵌合させ、外周突部１４ｂを弁本体１の内面に沿ってステム穴１７ａ，１８ａの縁部内面に当接させたので、シート５のずれを防ぐと共に、ステム穴１７ａ，１８ａの縁によるシート５の損傷を防ぐことができ、シート５の縁部並びに弁本体１の後加工を省略できる。さらに、軸受１４の他方の端面の外周側及び内周側に環状段部１４ｃを形成し、これらの環状段部１４ｃにＯリング１５ａ，１５ｂを装着して軸受１４と、本体１、上ステム７及び下ステム８とをシールしている。これらのＯリング１５ａ，１５ｂと外周突部１４ｂ及びジスク６とシート５の三重シールにより確実に密封性を確保している。

さらに、本例ではステム穴１７ａ，１８ａに挿入した軸受１４に続いて略中空円板状の軸受押圧リング１６を挿入して、軸受１４をシート５のボス部５１，５２に押しつけているので、軸受押圧リング１６やスペーサ２２の厚さを変えたり、座金等を軸受押圧リング１６と中蓋板２０，底板１８ｂの間に介在させることによってボス部５１，５２の圧縮量を適宜変えて、シート５のシール性能やジスク６のトルクを適宜調整することができる。また、本体１に上ステム７の抜けを防止する抜け止め手段を設けたので、弁軸筒２やフランジ３に流体圧による荷重がかかることがない。又、弁軸筒２として角パイプを用いたが丸パイプやその他の異形パイプでも良い。

図９乃至図１８は、本発明におけるバタフライ弁の第二の実施形態を示したものである。この第二の実施形態において第一の実施形態と同一部分は同一符号で示して一部説明を省略する。図において、弁軸筒３２とこの弁軸筒３２の上端に弁駆動装置等を固定する駆動部取付用の上フランジ３３ａと弁軸筒３２の下端に本体取付用の下フランジ３３ｂをオーステナイトステンレス鋼等の熱伝導性の悪い金属を用いてロストワックス等の手段によって一体成形する。この弁軸筒３２は断面が略円形の形状を有しているが、弁軸筒３２の断面の形状は、例えば略方形形状にしたり、更に別の形状にしてもよい。また、一体に成形する場合の方法においてもロストワックス以外の、例えばパイプ形状からなる弁軸筒に別体に設けた上下フランジを溶接するようにしてもよい。

ステム支持部１７、１８は図に示すように本体３１の上下対向位置に短く形成され、後述する軸受３４を介して上ステム７と下ステム８を支持しており、更に、ステム支持部１７は、断面矩形状に形成され、このステム支持部１７の上部外周には切欠き段部３１ａを形成している。
また、弁軸筒３２の下フランジ３３ｂを矩形状に形成し、この下フランジ３３ｂの外周縁に嵌合部３２ａを形成し、この嵌合部３２ａを前述の切欠段部３１ａに嵌合している。

更に、弁軸筒３２の押圧部３２ｂをステム支持部１７の上端面と軸受３４の環状縁部３４ｆに当接させた後に、上ボルト３７ｂによって弁軸筒３２を本体３１のステム支持部１７に２箇所固定して弁軸筒３２と本体３１を一体化させている。なお、弁軸筒３２の固定部位の形状を略正方形にして４本のボルト締めによるボルト結合にしてもよい。

ステム穴１７ａ、１８ａに挿入する軸受３４は、外径をステム穴１７ａ、１８ａと略等しくすると共に、内径を上ステム７、下ステム８の外径と略等しく形成した円筒体であり、軸受３４のジスク６側の先端外周寄りの端面内側に鉤部３４ａ、外側に環状の外周突部３４ｂを形成し、更に他方の端面付近のステム穴１７ａ、１８ａと当接する側の円周方向の外周に環状段部３４ｃを設け、この環状段部３４ｃにＯリング３５を装着してステム穴１７ａ、１８ａとシールするようにしている。

上ステム７、下ステム８と軸受３４における各々のシールについては、上ステム７、下ステム８と軸受３４との当接する適宜位置において上ステム７、下ステム８の外周に段部７ａ、８ａを設けてＯリング７ｂ、８ｂを装着している。

また、夫々の軸受３４、３４において、外周突部３４ｂを設けた端面の他方の端面に環状縁部３４ｆを外周に沿って設けており、軸受３４をステム穴１７ａ、１８ａに夫々挿入し、本体３１の上ステム側の軸受３４においては弁軸筒３２の嵌合部３２ａをステム支持部１７の切欠段部３１ａに嵌着して固定した際に、また、本体３１の下ステム８の側においては底板１８ｂを下ボルト１８ｃで固定した際に夫々の環状縁部３４ｆの端面が押圧され、軸受３４の環状縁部３４ｆは、上ステム７側においてはステム支持部１７の上端面と、また、弁軸筒３２との接触する部位において密着してシールし、同様に下ステム８側においてもステム支持部１８の下端面と、底板１８ｂとの接触する部位において密着してシールするので、密封性を確保することができる。また、この軸受３４を弾力性を有する材料から成形することによって、密封性を更に向上させることができる。

下ステム８側のステム支持部１８においては、ステム支持部１８の底面に底板１８ｂを固定することによってステム穴１８ａを塞ぐことができ、下ステム８の抜けを防止する抜け止め手段にもなっている。

軸受３４は、図１６乃至図１８に示すように外周に縦横に変形可能な枠状リブ３４ｄを設け、ステム穴１７ａ、１８ａの内面を加工レスとして公差を吸収することができるように設けられている。また、軸受３４をポリアセタール等の樹脂で成形すると、リブ３４ｄと穴部３４ｅによって軸受３４全体が弾力性を有し、更なる公差を吸収することが可能になる。なお、図に示す軸受３４は、中心を通る一分割面に対して直交する方向にリブを突出させているが、放射方向に突出させてもよい。

また、第二実施形態におけるステム支持部１７の上ステム７の抜けを防止する抜け止め手段を図１２に示す。上ステム７を弁軸筒３２に挿入した際に軸受筒４２が上フランジ３３ａ付近の内周面に位置するように装着し、上ステム７に設けた切欠溝７ｃに止め輪４１を装着しているので軸受筒４２は上ステム７に対して下方にずれることがない。この上ステム７を弁軸筒３２の下方より挿入すると、軸受筒４２の下端の外周に設けた係止突部４２ｂが弁軸筒３２の内周面の上部付近から上フランジ３３ａに連ねて設けた段部３３ｃに係止することによって上部ステム７が上方へ抜けることを防止して抜け止め構造としている。

また、軸受筒４２の内周面に設けた凹部４２ａによって軸受筒４２の先端付近が弾性変形して、上ステム７と上フランジ３３ａに確実に止着される。なお、図中、３３ｄは、駆動手段を上フランジ３３ａに装着する際にボルト、ナット等で固定するための固定孔である。

次に、第二の実施形態における作用例を説明する。弁軸筒３２と本体３１の固定は、下フランジ３３ｂを矩形状に形成し、この下フランジ３３ｂに設けた嵌合部３２ａをステム支持部１７の切欠段部３１ａに嵌合した後に弁軸筒３２をステム支持部１７に固定するようにしたので、ステム支持部１７に対する弁軸筒３２の回転を防止し、回り止めの役割を果たし、他に回り止めを施す必要がない。また、ボルトによる結合によって接着等の結合方法の場合と比較して固定強度が強くなり、特に、水などの影響を受けやすい（例、水没等）場合等にはボルト締めによる機械的結合手段は有効である。

また、上記のようにボルト結合にするとステム支持部１７（本体３１）と弁軸筒３２の脱着が可能になるので、例えば、軸受３４やＯリング３５等の磨耗、劣化等によって交換の必要性が生じた場合にも上ボルト３７ｂを外すことにより簡単に本体３１から弁軸筒３２の取外しができるので、メンテナンス性が非常によい。

また、上ステム７の抜け止め手段として、上ステム７に切欠溝７ｃを設け、止め輪４１を装着し、この止め輪４１を上フランジ３３ａの段部３３ｃに係止する構造としているので、構造が簡単であり、メンテナンス等において本体３１から弁軸筒３２を取外した後に本体３１から上ステム７を取外すことが簡単にでき、また、止め輪４１、軸受筒４２の脱着も簡単である。

軸受３４をステム支持部１７、１８に装着する際に、軸受３４の端面に設けた環状縁部３４ｆが下フランジ３３ｂの内部で密着することによってシール性を増し、更に、軸受３４の外周の環状段部３４ｃに設けたＯリング３５とステム支持部１７、１８、また、上ステム７と下ステム８の段部７ａ、８ａに設けたＯリング７ｂ、８ｂと軸受３４のステム７、８を挿入する内周面、及び軸受３４に形成した鉤部３４ａとステム穴３７ａ、３８ａに挿入したシート５のボス部５１，５２とを嵌合させ、外周突部３４ｂを弁本体３１の内面に沿ったステム穴１７ａ、１８ａの縁部内面に当接することによる夫々のシールによって確実に密封性を確保する。

更に、軸受３４の一方の端面に形成した鉤部３４ａと、ステム穴１７ａ、１８ａに挿入したシート５のボス部５１、５２とを嵌合させ、外周突部３４ｂを弁本体３１の内面に沿ってステム穴１７ａ、１８ａの縁部内面に当接させているが、上ボルト３７ｂの緩締による上フランジ３３の押付力を調節することによりボス部５１、５２の圧縮量を適宜変えて、シール５の性能やジスク６のトルクを適宜調整することができる。

本発明におけるバタフライ弁における第一の実施形態を示した正面図である。 図１の縦断面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１の一部切欠き側面図である。 図１のＢ−Ｂ線断面図である。 図１のＣ−Ｃ線断面図である。 第一の実施形態のバタフライ弁に用いる軸受を示す斜視図である。 図７の断面図である。 本発明のバタフライ弁の第二の実施形態を示した正面図である。 図９の縦断面図である。 図９のＤ−Ｄ線断面図である。 図１１の一部拡大図である。 図９の一部切欠き拡大平面図である。 図９のＥ−Ｅ線断面図である。 図９のＦ−Ｆ線断面図である。 第二の実施形態のバタフライ弁に用いる軸受を示す斜視図である。 図１６の一部切欠き正面図である。 図１６の一部切欠き平面図である。

符号の説明

１、３１ 本体
２、３２ 弁軸筒
５ 環状シート
７ ステム（上ステム）
８ ステム（下ステム）
１１ 肉ヌスミ部
１４、３４ 軸受
１４ａ、３４ａ 鉤部
１４ｄ、３４ｄ リブ
１７、１８ ステム支持部
３３ｂ 下フランジ
５１，５２ ボス部

Claims (3)

1. 鋳物等の型成形で形成した短円筒状の弁本体の内周面に環状シートを装着し、この弁本体と環状シートの上下対向位置に軸装したステムを介して前記環状シート内のジスクを回転自在に設けたバタフライ弁において、前記弁本体のステム軸装部位に前記弁本体の短円筒状に近付けてステム支持部を短く形成し、このステム支持部と前記ステムとの間に軸受を装着し、この軸受の前記環状シート側端面を前記環状シートのステム軸装部位に嵌合すると共に、前記ステム支持部に前記弁本体とは別体の弁軸筒を設けたことを特徴とするバタフライ弁。
2. 前記軸受は、中蓋板を介してステム支持部の上方からボルトで固定した請求項１に記載のバタフライ弁。
3. 前記軸受は、弁軸筒の下端部をステム支持部と軸受に当接させてボルトで固定した請求項１に記載のバタフライ弁。

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