JP2008050032A

JP2008050032A - 運搬用容器の蓋

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Publication number: JP2008050032A
Application number: JP2006228257A
Authority: JP
Inventors: Yuichiro Hayashi; 裕一郎林
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2006-08-24
Filing date: 2006-08-24
Publication date: 2008-03-06
Anticipated expiration: 2026-08-24
Also published as: JP4963385B2

Abstract

【課題】滑り止め機能と密閉機能とを備えている。上面側の軟質合成樹脂の滑り止め部と下面側の軟質合成樹脂の密閉用当接部とが硬質合成樹脂の蓋本体を介して上下に一体化して、滑り止め部、密閉用当接部がそれぞれ蓋本体から層間剥離により剥離することがない。
【解決手段】運搬用容器１の上開口部２を開閉自在とするための合成樹脂製の二色成形により形成された蓋３である。蓋３が、硬質合成樹脂よりなる蓋本体４の上面部の周部に複数の滑り止め部５を設けると共に、蓋本体４の下面部の周部の運搬用容器１の上開口部２の周部に当接する部分に環状をした密閉用当接部６を設けて構成してある。蓋本体４の上面部に設けた複数の滑り止め部５と蓋本体４の下面部に設けた環状をした密閉用当接部６とが軟質合成樹脂により一体に形成してある。
【選択図】図１

Description

本発明は、運搬用容器の蓋において、滑り止め機能と密閉機能を設けるための技術に関するものである。

従来から運搬用容器の上開口部を蓋で開閉自在とするものにおいて、蓋を閉じた状態で複数の運搬用容器を積み重ねた際に、滑り止めを行うに当っては、例えば、特許文献１に示されるように、蓋の上面部と、上段の運搬用容器の下面部とを凹凸嵌合により嵌合させることで、上下多段に積み重ねた際の滑り止めを行うようにするのが一般的である。

しかしながら、上記従来例においては、同じサイズ、同じ凹凸を有する蓋付きの運搬用容器でなければ、上下に積み重ねた際に凹凸嵌合により滑り止めを行うことができず、サイズや種類の異なる他の合成樹脂製の運搬用容器や、ダンボール箱を載置しようとすると、凹凸嵌合を行うために蓋の上面部に設けた凹凸のため、サイズや種類の異なる他の合成樹脂製の運搬用容器や、ダンボール箱を安定して積み重ねることができないという問題があり、特に、ダンボール箱を積み重ねた場合、蓋の上面部に設けた凹凸によりダンボール箱の下面部が変形するおそれがある。

また、上記特許文献１に示された従来例のように、蓋の外周に下方に開口する湾曲部の内部に別体のパッキンを入れ、運搬用容器の上開口部を蓋で閉じた際に湾曲部内に入れたパッキンが運搬用容器の上開口部の縁部に押付けられることで、蓋により運搬用容器の上開口部を閉じた際の気密性を確保するようになっている。

しかしながら、蓋の外周に下方に開口する湾曲部の内部に別体のパッキンを入れて上開口部を蓋で閉じた際の気密を確保しようとする従来例にあっては、蓋と別部材のパッキンが必要であり、また、別体のパッキンが湾曲部内に正確に挿入されない場合が生じたり、あるいは、別体のパッキンの一部が湾曲部内からはみ出るおそれがあるが、このような場合は、運搬用容器の上開口部を蓋で閉じた際にパッキンが運搬用容器の上開口部の縁部に正確に押付けられない箇所が生じ、確実な気密の確保ができなくなるおそれがある。また、蓋と別部材のパッキンが湾曲部内から脱落して紛失するおそれがある。
特開平７−９７２６号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、滑り止め機能と密閉機能とを備え、しかも、上面側の軟質合成樹脂の滑り止め部と下面側の軟質合成樹脂の密閉用当接部とが硬質合成樹脂の蓋本体を介して上下に一体化して、滑り止め部、密閉用当接部がそれぞれ蓋本体から層間剥離により剥離することがなく、また、滑り止めに当って、従来のように蓋本体の上面部に凹凸を必要とせず、サイズや種類の異なる他の合成樹脂製の運搬用容器やダンボール箱を積み重ねても確実に滑り止めができる運搬用容器の蓋を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明に係る運搬用容器の蓋は、運搬用容器１の上開口部２を閉じるための合成樹脂製の蓋３であって、該蓋３が、硬質合成樹脂よりなる蓋本体４の上面部の周部に複数の滑り止め部５を設けると共に、蓋本体４の下面部の周部の運搬用容器１の上開口部２の周部に当接する部分に環状をした密閉用当接部６を設けて構成され、上記蓋本体４の上面部に設けた複数の滑り止め部５と蓋本体４の下面部に設けた環状をした密閉用当接部６とが軟質合成樹脂により一体に形成してあることを特徴とするものである。

このように硬質合成樹脂の蓋本体４の上面側の滑り止め部５と下面側の密閉用当接部６とが軟質合成樹脂により一体に形成してあるため、硬質合成樹脂製の蓋本体４の上面側の軟質合成樹脂の滑り止め部５と下面側の軟質合成樹脂の密閉用当接部６とが硬質合成樹脂の蓋本体４を介して上下に強固に一体化して、軟質合成樹脂の滑り止め部５及び密閉用当接部６がそれぞれ蓋本体４から層間剥離により剥離するのが確実に防止されることになり、軟質合成樹脂の密閉用当接部６及び滑り止め部５が位置ずれしたり、剥離・脱落して紛失したりすることない。したがって、蓋３により運搬用容器１の上開口部２を閉じることで、同時に、蓋本体４の下面部の周部に設けた軟質合成樹脂よりなる環状の密閉用当接部６が運搬用容器１の上開口部２の周部に押し付けられて正確に密閉して気密を保つことができると共に、蓋３を閉じた際の密閉機構が簡略化する。また、蓋３で運搬用容器１の上開口部２を閉じた状態で、蓋３上に他の物を載置すると、軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５により確実に滑り止めがなされる。この場合、従来のように蓋３の上面に凹凸嵌合による滑り止めのための凹凸を設ける必要がないので、サイズや種類の異なる他の合成樹脂製の運搬用容器やダンボール箱を積み重ねても上面部の周部に設けた複数の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５により確実に滑り止めができる。特に、滑り止めのための凹凸が必要でないので、蓋３の上面を略平坦で且つ滑り止め機構を備えた構成とすることも可能となり、このような場合は、ダンボール箱を載置した際に、凹凸によりダンボール箱の下面部が変形するというようなおそれがなく、確実に軟質合成樹脂の滑り止め部５により滑り止めができる。また、軟質合成樹脂の滑り止め部５及び密閉用当接部６が一体化してそれぞれ蓋本体４から層間剥離しない構造となっているので、軟質合成樹脂の滑り止め部５や密閉用当接部６に外力が作用しても蓋３の密閉機能及び滑り止め機能が損なわれず、長期間にわたって安定して密閉機能及び滑り止め機構を維持できる。

本発明は、上記のように蓋本体が硬質合成樹脂で、該蓋本体の上面部の周部に複数の軟質合成樹脂の滑り止め部を設けると共に、蓋本体の下面部の周部に軟質合成樹脂の環状の密閉用当接部を設けてあるので、滑り止め機能と密閉機能とを備えた合成樹脂製の蓋を提供することができ、しかも、上面側の軟質合成樹脂の滑り止め部と下面側の軟質合成樹脂の密閉用当接部とが硬質合成樹脂の蓋本体を介して上下に一体化してあるので、滑り止め部、密閉用当接部がそれぞれ硬質合成樹脂の蓋本体から層間剥離により剥離するのを確実に防止することができ、長期間にわたって安定して密閉機能及び滑り止め機構を維持できる蓋を提供でき、また、軟質合成樹脂の滑り止め部で滑り止めするので、従来のように蓋本体の上面部に凹凸を必要とせず、サイズや種類の異なる他の合成樹脂製の運搬用容器やダンボール箱を積み重ねても確実に滑り止めができ、特に、上面を凹凸とすることなく平坦としても滑り止めが可能となり、この場合は、ダンボール箱を載置した際にダンボール箱の下面が変形しないようにして滑り止めができる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

図１には本発明の蓋３の一実施形態が示してある。本発明の蓋３は、運搬用容器１の上開口部２を開閉自在とするためのもので、二色成形機で同一金型装置によって硬質合成樹脂と軟質合成樹脂の二色成形により形成したり、あるいは、二色成形機において、硬質構成樹脂による成形用の可動金型と、軟質合成樹脂による成形用の可動金型との２種類の可動金型を用いて、該２種類の可動金型をスライド又は回転して固定金型と型締めすることで、硬質合成樹脂により成形と軟質合成樹脂による成形をするという二色成形により成形したり、あるいは、エラストマー成形品を成形機の金型装置にインサートして成形するインサート成形により成形したりするものである。

以下、本発明の蓋３を、二色成形機で同一金型装置によって硬質合成樹脂と軟質合成樹脂の二色成形により形成した例につき説明する。

蓋３は、図１（ａ）に示すように、硬質合成樹脂よりなる蓋本体４の上面部の周部に軟質合成樹脂よりなる複数の滑り止め部５を周方向に任意の間隔を隔てて隔設してあり、また、図１（ｂ）に示すように、蓋本体４の下面部の周部の運搬用容器１の上開口部２の周部に当接する部分に軟質合成樹脂よりなる帯状をした密閉用当接部６を環状に連続して形成してある。また、上記硬質合成樹脂よりなる蓋本体４の上面部に設けた軟質合成樹脂よりなる複数の滑り止め部５と蓋本体４の下面部に設けた軟質合成樹脂よりなる環状をした密閉用当接部６とは図２（ｂ）に示すように一体に連続している。

なお、図１（ａ）において、２５は蓋３に残る後述の第１のゲート１５のゲート跡を示し、２６は後述の第２のゲート１６のゲート跡を示している。また、図２に示す実施形態においては、複数の軟質構成樹脂よりなる滑り止め部５のうち任意の滑り止め部５が第２のゲート跡２６となっている。したがって、添付図面において作図上、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＸ２−Ｘ２線及び図１（ａ）のＸ３−Ｘ３線の双方の断面図を表しているが、厳密に言えばＸ３−Ｘ３線における滑り止め部５には第２のゲート跡が存在する。

添付図面に示す実施形態においては、硬質合成樹脂よりなる蓋本体４の周部の最外端と、最外端よりやや内側に引き込んだ位置からそれぞれ下方に向けて下向き突条部７を一体に垂設してあって、下向き突条部７間が下方に開口する環状に連続した嵌め込み用凹部８となっており、この下方に開口する嵌め込み用凹部８が、運搬用容器１の上開口部２の周部に嵌り込む部分となっている。

軟質合成樹脂よりなる帯状の環状をした密閉用当接部６は、上記硬質合成樹脂よりなる蓋本体４の周部の下面部に設けた環状に連続した嵌め込み用凹部８の上底部分（嵌め込み用凹部８の底部）にその大部分を埋設してあり、密閉用当接部６の下面部が嵌め込み用凹部８の上底部より下方に突出している。

硬質合成樹脂よりなる蓋本体４の周部に隔設した複数の軟質合成樹脂よりなる複数の滑り止め部５は、蓋本体４を介して上記環状をした密閉用当接部６の上方に位置しており、軟質合成樹脂よりなる各滑り止め部５の下端部はそれぞれ環状をした軟質合成樹脂よりなる密閉上当接部６の上端部に図２（ｂ）のように一体に連続している。

上記のような構成の本発明の蓋３は、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形により形成してあるが、二色成形により形成するには以下のような金型装置を用いて成形する。

図４には二色成形により本発明の蓋３を成形するための金型装置が示してある。金型装置は、固定金型１０と、可動金型１１と、可動金型１１又は固定金型１０のいずれか一方に前進後退自在に設けたスライドコア１２（添付図面に示す実施形態においては可動金型１１にスライドコア１２を前進後退自在に設けてある）と、スライドコア１２に前進後退自在に設けた第１ピン１３と、可動金型１１又は固定金型１０のいずれか他方に前進後退自在に設けた第２ピン１４（添付図面に示す実施形態においては固定金型１０に第２ピン１４を前進後退自在に設けてある）と、硬質合成樹脂を射出するための第１のゲート１５と、軟質合成樹脂を射出するための第２のゲート１６とを備えており、固定金型１０と可動金型１１とを型閉めし、且つ、スライドコア１２、第１ピン１３、第２ピン１４をそれぞれ前進させることで、一次射出成形用キャビティ部１７を形成するようになっている。

スライドコア１２は環状をしており、可動金型１１の上記一次射出成形用キャビティ部１７を形成するキャビティ形成部１７ａの周部にわたって環状に形成した溝部１８内に前進後退自在に嵌め込んであり、図示を省略する油圧シリンダ、エアシリンダ等の駆動装置によりスライドコア１２を機械的に前進後退駆動ができるようにしてある。このスライドコア１２は前進させた状態では、スライドコア１２の前面が図４に示すように一次射出成形用キャビティ部１７の厚み方向の略中間まで突出するように設定してあり、後退させた状態では、図６に示すように、スライドコア１２の前面が溝部１８の開口端（つまり、キャビティ形成部１７ａの表面）より僅かに後退するように設定してある。

また、第２のゲート１６は上記スライドコア１２を設けていない方の金型（添付図面に示す実施形態では固定金型１０）に設けてある。つまり、固定金型１０の上記一次射出成形用キャビティ部１７を形成するキャビティ形成部１７ｂの、上記環状をしたスライドコア１２の前面の一部と対向する位置に穴部２４を形成して該穴部２４の底に第２ゲート１６を設けてある。

スライドコア１２の上記第２ゲート１６を設けた穴部２４と対向する位置に孔１９を形成して、該孔１９に第１ピン１３を前進後退自在に嵌め込んである。第１ピン１３はばね材、弾性体などの押圧手段（図示せず）により前進方向の押圧力（例えばばね力）が付与してあり、外力を加えない状態では、第１ピン１３の前部がスライドコア１２の前端面よりも突出している。そして、スライドコア１２を前進させてスライドコア１２の前面を一次射出成形用キャビティ部１７の厚み方向の略中間に位置させると共に上記第１ピン１３を前進させた状態で、第１ピン１３の前部が上記穴部２４に嵌まり込んで第２のゲート１６を閉塞するように構成してある。

また、第１ピン１３は第２のゲート１６から軟質合成樹脂を射出した場合、射出圧により上記押圧手段による押圧力に抗して後退し、穴部２４より抜けるようになっている。

第２ピン１４はスライドコア１２を設けていない方の金型（添付図面に示す実施形態では固定金型１０）に設けた孔２０に前進後退自在に嵌め込んである。第２ピン１４はばね材、弾性体などの押圧手段（図示せず）により前進方向の押圧力（例えばばね力）が付与してあり、外力を加えない状態では、第２ピン１４の前部が固定金型１０のキャビティ形成部１７ｂより突出している。

上記孔２０は、上記環状をしたスライドコア１２の前面の一部と対向する位置に設けてあるが、この孔２０の位置は上記第１ピン１３と対向しない位置に設けてあり、この結果、孔２０に嵌めこんだ第２ピン１４と、穴部２４とはずれて位置している。

第２ピン１４は、スライドコア１２を前進させてスライドコア１２の前面を一次射出成形用キャビティ部１７の厚み方向の略中間に位置させた状態で、スライドコア１２の前面に押し当てられるように構成してあり、スライドコア１２を後退させることで形成される二次射出成形用キャビティ部２１内に第２のゲート１６から軟質合成樹脂を射出した場合、射出圧により第２ピン１４が押圧力に抗して後退して第２ピン１４の前面が孔２０の開口端よりも少し後退した位置、つまり、固定金型１０のキャビティ形成部１７ｂよりも少し後退した位置となるように設定してある。

硬質合成樹脂を射出するための第１のゲート１５は、固定金型１０に設けられる。第１ゲート１５を設ける位置は固定金型１０のスライドコア１２の前面と対向しない位置に設けてある。

上記のような金型装置を用いて本発明の蓋３を成形するには以下のような順序で成形する。

まず、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）のように、可動金型１１を固定金型１０側に移動して型締めすることで一次射出成形用キャビティ部１７を形成する。

この場合、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、環状をしたスライドコア１２を図示を省略したエアシリンダや油圧シリンダにより矢印ロのように前進させて、スライドコア１２の前面を一次射出成形用キャビティ部１７の厚み方向の略中間部分に位置させる。

また、図４（ｂ）に示すように、第２ピン１４は押圧手段の押圧力により固定金型１０から可動金型１１側に向けて図４（ｂ）の矢印イのように前進させて突出してあるので、該第２ピン１４の前端部が一次射出成形用キャビティ部１７内に突出してその前端面がスライドコア１２の前面に押し当てられる。

また、図４（ｃ）に示すように、第１ピン１３は押圧手段の押圧力によりスライドコア１２から固定金型１０側に向けて図４（ｃ）の矢印ハのように前進させて突出させてあるので、第１ピン１３の前端部が穴部２４に嵌まり込んで第２のゲート１６を閉塞するようになっている。

次に、上記した図４のような型締め状態において、第１のゲート１５からポリプロピレンのような硬質合成樹脂を一次射出成形用キャビティ部１７内に図５に示すように一次射出することで硬質合成樹脂よりなる蓋本体４を成形する。

次に、スライドコア１２を図示を省略したエアシリンダや油圧シリンダにより図６（ｃ）の矢印ニのように後退させて、スライドコア１２の前面を溝部１８の開口端より僅かに後退させることで、二次射出成形用キャビティ部２１を形成する。

この場合、図６（ｃ）に示すように、第１ピン１３はスライドコア１２が後退しても押圧手段による矢印ハに示す押圧力により前進して穴部２４に嵌まり込んだ状態を保っており、また、図６（ｂ）のように、第２ピン１４は押圧手段による矢印イに示す押圧力により前進して前端部が一次射出成形用キャビティ部１７内に突出した位置を保っている。

次に、図７のように、第２のゲート１６からエラストマのような軟質合成樹脂を二次射出成形用キャビティ部２１内に二次射出する。

第２のゲート１６から軟質合成樹脂を二次射出成形すると、図７（ｃ）に示すように、二次射出成形の射出圧が第１のピン１３の前面に作用して第１のピン１３を押圧手段による押圧力に抗して図７（ｃ）の矢印ホに示すように後退させて二次射出成形用キャビティ部２１内に軟質合成樹脂が射出される。この場合、第１のピン１３は前面がスライドコア１２の前面と同じ位置となるまで射出圧により後退する。

上記のように軟質合成樹脂が射出されて二次射出成形用キャビティ部２１内に充填されると、射出圧が第２のピン１４の前面に作用して第２のピン１４を押圧手段による押圧力に抗して図７（ｂ）の矢印ヘに示すように後退させ、図７（ｂ）に示すように第２ピン１４の前面が孔２０の開口端よりも少し後退した位置となる。

この結果、硬質合成樹脂よりなる蓋本体４の下面部の周部に下端部が蓋本体４の下面部よりやや突出する帯状の環状をした軟質合成樹脂よりなる密閉用当接部６が形成されると共に、蓋本体４の上面部の周部に上端部が蓋本体４の上面部よりやや突出する複数個の滑り止め部５が形成される。

上記のようにして形成された軟質合成樹脂よりなる複数の滑り止め部５の各下端部はそれぞれ軟質合成樹脂よりなる密閉用当接部６の上面部に一体に連続しており、しかも硬質合成樹脂により一体に成形した蓋本体４と、上記軟質合成樹脂より一体に成形した上面部の複数の滑り止め部５及び下面部の環状の密閉用当接部６とは、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形により形成しているので、上面側の軟質合成樹脂の滑り止め部５と下面側の軟質合成樹脂の密閉用当接部６とが硬質合成樹脂の蓋本体４を介して上下に強固に一体化して、滑り止め部５、密閉用当接部６がそれぞれ蓋本体４から層間剥離により剥離するのが確実に防止されることになる。

なお、添付図面に示す実施形態においては、蓋本体４は上面部が凹凸のない平坦面となるように形成され、該平坦な蓋本体４の上面部の周部に複数個の滑り止め部５が埋設されると共に、滑り止め部５の上端部が平坦な蓋本体４の上面部よりも少し上方に突出している。

上記実施形態においては、二色成形機で同一金型装置によって硬質合成樹脂と軟質合成樹脂の二色成形により形成した例を示したが、これにのみ限定されるものではなく、二色成形機において、硬質構成樹脂による成形用の可動金型と、軟質合成樹脂による成形用の可動金型との２種類の可動金型を用い、まず、固定金型に対して硬質合成樹脂による成形用の可動金型を型締めして硬質合成樹脂を射出して蓋本体４を成形し、次に、上記硬質合成樹脂による成形用の可動金型をスライド又は回転して固定金型から離し、軟質合成樹脂による成形用の可動金型をスライド又は回転して型締めして軟質合成樹脂を射出して硬質合成樹脂の蓋本体４の下面側と上面側とに軟質合成樹脂の密閉用当接部６と滑り止め部５とを一体に成形して本発明の蓋を成形するようにしてもよい。また、あらかじめ軟質合成樹脂により密閉用当接部６と滑り止め部５とを一体に成形し、このエラストマー成形品を通常の成形機の金型装置にインサートして硬質合成樹脂を射出するというインサート成形により本発明の蓋を成形するようにしてもよい。

上記のようにして成形した本発明の蓋３は、合成樹脂製の運搬用コンテナのような運搬用容器１の上開口部２を閉塞するための部材として用いられる。

図３には運搬用容器１の上開口部２に本発明の蓋３で閉じた状態を示している。この場合、運搬用容器１の上開口部２の周部に、蓋３の下面部の周部に設けた環状に連続した嵌め込み用凹部８が嵌めこまれると共に嵌め込み用凹部８の底部に設けた密閉用当接部６の下面部が運搬用容器１の上開口部２の周部に押し当てられて運搬用容器１が密閉状態となる。この場合、密閉用当接部６の下端部が蓋本体４の下面部より少し下方に突出した構成とすると、上記密閉効果がより確実となる。

上記のように、蓋３により運搬用容器１の上開口部２を閉じて密閉した状態で、同じサイズ、同じ種類の運搬用容器１だけでなく、サイズや種類が異なる運搬用容器１を積み重ねたり、あるいは、ダンボール箱を積み重ねたりする場合がある。

この場合、蓋３の上面部の周部に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５が設けてあるので、上に載せた各種サイズ、種類の運搬用容器１やダンボール箱等の滑り止めができる。この場合、滑り止め部５の上端部が蓋本体４の上面部より少し上方に突出した構成とすると、上記滑り止め効果がより確実となる。

ところで、滑り止めに当って、従来のように上面部に凹凸を設けることで滑り止めするのではなく、軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５を上面部に設けることで滑り止めを行うので、上面部を略平坦にしても確実に滑り止めができ、このように上面部を平坦とすることで、ダンボール箱の底部が凹凸により変形するのを防止できることになる。

このように本発明の蓋３は、滑り止め機能と密閉機能とを備えたものであるが、硬質合成樹脂よりなる蓋本体４の上面部に設けた滑り止め部５と、蓋本体４の下面部に設けた密閉用当接部６とが軟質合成樹脂により一体に形成してあるため、上面側の軟質合成樹脂の滑り止め部５と下面側の軟質合成樹脂の密閉用当接部６とが硬質合成樹脂の蓋本体４を介して上下に強固に一体化して、滑り止め部５を蓋本体４の上面部から剥離するような外力が作用しても、滑り止め部５が、蓋本体４の下面部に設けた環状の密閉用当接部６と一体化しているため、蓋本体４の上面部から層間剥離するのが確実に防止でき、また、密閉用当接部６を蓋本体４の下面部から剥離するような外力が作用しても、密閉用当接部６が、蓋本体４の上面部に設けた複数の滑り止め部５と一体化しているため、蓋本体４の下面部から層間剥離するのが確実に防止できることになる。

本発明の蓋を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は下面図であり、（ｃ）は側面図である。（ａ）は図１（ａ）のＸ１−Ｘ１線の断面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＸ２−Ｘ２線及びＸ３−Ｘ３線の断面図である。本発明の蓋を運搬用容器の上開口部に被せた状態の断面図である。本発明の蓋を成形するための一成形方法における成形順序中の型閉めして一次射出成形用キャビティを形成した段階を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は金型装置における図１（ａ）のＸ１−Ｘ１線部分を成形する部分、金型装置における図１（ａ）のＸ２−Ｘ２線部分を成形する部分、金型装置における図１（ａ）のＸ３−Ｘ３線部分を成形する部分の断面図である。本発明の蓋を成形するための一成形方法における成形順序中の一次射出成形の段階を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は金型装置における図１（ａ）のＸ１−Ｘ１線部分を成形する部分、金型装置における図１（ａ）のＸ２−Ｘ２線部分を成形する部分、金型装置における図１（ａ）のＸ３−Ｘ３線部分を成形する部分の断面図である。本発明の蓋を成形するための一成形方法における成形順序中の二次射出成形用キャビティを形成した段階を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は金型装置における図１（ａ）のＸ１−Ｘ１線部分を成形する部分、金型装置における図１（ａ）のＸ２−Ｘ２線部分を成形する部分、金型装置における図１（ａ）のＸ３−Ｘ３線部分を成形する部分の断面図である。本発明の蓋を成形するための一成形方法における成形順序中の二次射出成形の段階を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は金型装置における図１（ａ）のＸ１−Ｘ１線部分を成形する部分、金型装置における図１（ａ）のＸ２−Ｘ２線部分を成形する部分、金型装置における図１（ａ）のＸ３−Ｘ３線部分を成形する部分の断面図である。

符号の説明

１運搬用容器
２上開口部
３蓋
４蓋本体
５滑り止め部
６密閉用当接部

Claims

運搬用容器の上開口部を閉じるための合成樹脂製の蓋であって、該蓋が、硬質合成樹脂よりなる蓋本体の上面部の周部に複数の滑り止め部を設けると共に、蓋本体の下面部の周部の運搬用容器の上開口部の周部に当接する部分に環状をした密閉用当接部を設けて構成され、上記蓋本体の上面部に設けた複数の滑り止め部と蓋本体の下面部に設けた環状をした密閉用当接部とが軟質合成樹脂により一体に形成してあることを特徴とする運搬用容器の蓋。