JP2008045159A - ダストの焼結方法および焼結機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1工程では、パレット11内に床敷き鉱を供給し、所定の厚さの床敷き鉱層31を形成させる(図2(A))。第2工程では、パレット11内の床敷き鉱層31上であって、パレット11のサイドウォール41A、41Bの近傍を除いた中央側の領域に、亜鉛を含有するダストを供給し、所定の厚さのダスト層32を形成させる(図2(B))。第3工程では、パレット11内のダスト層32上に焼結原料を供給し、所定の厚さの焼結原料層33を形成させる(図2(C))。第4工程では、パレット11を移動させ、その移動中に、焼結原料層33の上側から床敷き鉱層31の下側に向かって空気を吸引し、焼結原料中の固体燃料を燃焼させて各層を順次加熱させる。
【選択図】 図2
Description
このような背景の下において、従来、亜鉛を含有するダストから亜鉛を回収する方法が知られている(例えば特許文献1)。
(1)亜鉛含有ダストは、混練機において炭素質還元剤および低亜鉛含物質が添加され、炭素および亜鉛の含有量が調整される。
(2)炭素および亜鉛の含有量が調整されたダストは、団鉱機で団鉱物に形成され、この団鉱物の表面をカルシウム化合物によって被覆する。
(3)その表面がカルシウム化合物によって被覆された団鉱物は、焼結機に送られ、焼結機における焼結原料と床敷き鉱との間に層状に供給される。
(4)焼結機に供給された焼結原料は、まず点火炉によってその上面が点火され、その後、焼結機上を移動する間に加熱され、最下層の燃焼が完了した後、焼結鉱となり焼結機から搬出される。
この際、亜鉛含有団鉱物の充填層が燃焼してときの排ガスを、そのとき以前の他の排ガスとい分離して集塵することによって、亜鉛濃度の高いをダストを選択的に捕集することができる。
このため、従来方法では、亜鉛含有ダストについて前処理を行う必要があり、亜鉛含有ダストをそのまま使用することができないという不具合がある。
この知見に基づき、発明者は鋭意研究を進め、その研究の中で、従来の亜鉛含有ダストの回収を考慮しない場合の焼結機における焼結プロセスについて検討した。
さらに詳述すると、点火炉で焼結原料中の固体燃料に着火され、焼結原料の焼結溶融帯を形成しながら上方から下方に向かって焼結が進行する。ここで、焼結が完了した層を焼結ケーキ、焼結が進行中の層を溶融帯、その下側は焼結原料中の水分が蒸発により下方に移動して形成される水分の多い状態の湿潤帯と呼ばれる。
この焼結では、焼結原料が例えば図3(B)に示すような熱履歴を受け、焼結ケーキとなり、焼結機排鉱部で破砕されて焼結鉱となる。ここで、図3(B)は、図3(A)の破線部における温度分布を示す。
特に、パレットの両側(サイドウオール)は、燃焼過程で焼結原料が焼成されて体積収縮が起こることから、大気を吸引しやすく、着火、急冷を生じるために、焼結の歩留りが最も悪くなると考えらえる。
そこで、本発明の目的は、上記の知見に基づいて完成されたものであり、亜鉛含有ダストについて前処理を必要とすることがなく、脱亜鉛化を確実に実現できるダストの焼結方法および焼結機を提供することにある。
すなわち、第1の発明は、亜鉛を含有するダストと通常の焼結原料とを使用して所望の焼結鉱を焼結させる焼結方法であって、パレット内に床敷き鉱を供給して所定の厚さの第1層を形成させる第1の工程と、前記パレット内の前記第1層上であって、前記パレットのサイドウォールの近傍を除いた中央側の領域に、亜鉛を含有するダストを供給して所定の厚さの第2層を形成させる第2の工程と、前記パレット内の前記第2層の上に前記通常の焼結原料を供給して、その層の厚さが前記第2層の厚さよりも相対的に厚い第3層を形成させる第3の工程と、前記パレットを移動させ、その移動中に、前記第3層の上側から前記第1層の下側に向かって空気を吸引し、前記通常の焼結原料中の固体燃料を燃焼させて各層を順次加熱させる第4の工程と、からなる。
第3の発明は、移動自在なパレットと、前記パレット内に床敷き鉱を供給し、所定の厚さの第1層を形成させるための第1供給装置と、前記パレット内の前記第1層上であって、前記パレットのサイドウォールの近傍を除いた中央側の領域に、亜鉛を含有するダストを供給して所定の厚さの第2層を形成させる第2供給装置と、前記パレット内の前記第2層上に前記通常の焼結原料を供給し、その層の厚さが前記第2層の厚さよりも相対的に厚い第3層を形成させる第3供給装置と、前記第1層〜第3層が形成された前記パレットを移動させ、その移動中に、前記第3層の上側から前記第1層の下側に向かって空気を吸引し、前記通常の焼結原料中の固体燃料を燃焼させて各層を順次加熱させる焼結処理部と、を備えている。
第5の発明は、第3または第4の発明において、前記第2層の厚さは15mm以下とした。
図1は、本発明の焼結機の全体の構成を示す概略構成図である。
本発明の焼結機に係る実施形態は、上記の知見に基づいて完成されたものであり、以下のように構成される。
また、焼結パレット11は、その底部が通気可能に構成され、その幅方向の両側にサイドウオール41A、41Bを備え(図2参照)、その内部に後述のように床敷き鉱、亜鉛を含有するダスト、および焼結原料が供給されるようになっている。
床敷き鉱供給装置13は、焼結パレット11内の底部に床敷き鉱を層状になるように供給し、図2(A)に示すような所定の厚さからなる床敷き鉱層31を形成するするものである。
このダスト層32を形成するダストは、予め造粒処理されて、焼結操業において通気性を悪化させないようにされており、上記造粒処理は、通常の造粒法で十分である。
点火炉16は、焼結パレット11内に形成された焼結原料層33中の固体原料に点火するためのものである。
次に、このような構成からなる実施形態に係る焼結機を使用し、亜鉛を含有するダストと通常の焼結原料とを使用して所望の焼結鉱を得る方法について、図1および図2を参照して説明する。
まず、床敷き鉱供給装置13は、焼結パレット11内の底部に床敷き鉱を層状に供給する。このため、焼結パレット11内の底部には、図2(A)に示すように、所定の厚さの床敷き鉱層31が形成される。
ただし、この場合には、ダスト供給装置14は、その床敷き鉱層31上であって、焼結パレット11の両側のサイドウォール41A、41Bの近傍を除いた中央側の領域に、亜鉛を含有するダストを層状に供給させる。このため、床敷き鉱層31の上には、図2(B)に示すような所定の厚さのダスト層32が形成される。
さらに、焼結パレット11が移動して、その3つの層31〜33が点火炉16の位置まで到達すると、点火炉16によって焼結原料層33の表面に点火される。このため、その焼結パレット11の移動中には、吸引排風機20によって焼結原料層33の上側から床敷き鉱層31に向かって空気が吸引され、焼結原料中の固体燃料が燃焼して各層が順次加熱される。そして、最下層の燃焼が完了した後に、焼結原料などは焼結鉱となって焼結パレット11内から排出される。
ここで、この実施形態では、焼結パレット11内に形成される亜鉛を含有するダスト層32は、床敷き鉱層31と焼結原料層33との間に挿入され、かつ、焼結パレット11のサイドウォール41A、41Bの近傍を除いた中央側の領域、すなわち、焼結過程で高温となる領域に形成するようにした(図2(C)参照)。
すなわち、焼結パレット11のサイドウオール41A、41Bに沿って下方に引かれる大気は、焼結原料の焼成時の体積収縮もあって、他の部位に比べて低温となり、かつ、通過する空気中(燃焼ガス)の酸素含有量も多い。このため、亜鉛を含有する製鉄ダストをこの領域(部位)に配置させると、再酸化が生じて脱亜鉛が不安定となる。
また、3つの層31〜33の全体の厚さが600mm程度の場合に、ダスト層32の厚さは、15mm以下として高温の時間を保持できるようにするのが良い。その厚さは、好ましくは10mm以下が良い。
このため、この実施形態によれば、亜鉛を含有するダストと通常の焼結原料とを使用して所望の焼結鉱を得る場合に、その亜鉛含有ダストについて前処理を必要とすることがなく、脱亜鉛化を確実に実現できる。
12A、12B プーリ
13 床敷き鉱供給装置
14 ダスト供給装置
15 焼結原料供給装置
16 点灯炉
17 ウインドウボックス
18 排ガスダクト
19 排ガス集塵機
20 吸引排風機
31 床敷き鉱層
32 ダスト層
33 焼結原料層
41A、41B サイドウオール
Claims (5)
- 亜鉛を含有するダストと通常の焼結原料とを使用して所望の焼結鉱を焼結させる焼結方法であって、
パレット内に床敷き鉱を供給して所定の厚さの第1層を形成させる第1の工程と、
前記パレット内の前記第1層上であって、前記パレットのサイドウォールの近傍を除いた中央側の領域に、亜鉛を含有するダストを供給して所定の厚さの第2層を形成させる第2の工程と、
前記パレット内の前記第2層の上に前記通常の焼結原料を供給して、その層の厚さが前記第2層の厚さよりも相対的に厚い第3層を形成させる第3の工程と、
前記パレットを移動させ、その移動中に、前記第3層の上側から前記第1層の下側に向かって空気を吸引し、前記通常の焼結原料中の固体燃料を燃焼させて各層を順次加熱させる第4の工程と、
からなること特徴とするダストの焼結方法。 - 前記第2層の厚さは15mm以下であることを特徴とする請求項1に記載のダストの焼結方法。
- 移動自在なパレットと、
前記パレット内に床敷き鉱を供給し、所定の厚さの第1層を形成させるための第1供給装置と、
前記パレット内の前記第1層上であって、前記パレットのサイドウォールの近傍を除いた中央側の領域に、亜鉛を含有するダストを供給して所定の厚さの第2層を形成させる第2供給装置と、
前記パレット内の前記第2層上に前記通常の焼結原料を供給し、その層の厚さが前記第2層の厚さよりも相対的に厚い第3層を形成させる第3供給装置と、
前記第1層〜第3層が形成された前記パレットを移動させ、その移動中に、前記第3層の上側から前記第1層の下側に向かって空気を吸引し、前記通常の焼結原料中の固体燃料を燃焼させて各層を順次加熱させる焼結処理部と、
を備えている焼結機。 - 前記パレットの底部における幅方向の長さをBとした場合に、前記第2層のパレットの幅方向に対応する長さをAとすると、A/Bは0.7以上0.8以下であることを特徴とする請求項3に記載の焼結機。
- 前記第2層の厚さは15mm以下であることを特徴とする請求項3また請求項4に記載の焼結機。
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