JP2008044118A - 片綴り冊子及びその製造方法。 - Google Patents

Abstract

【課題】幅方向への反りや波うちが発生せず、また容易に壊れない腰のある綴り構造を有し、更に、保形具を固定する必要が無いため保形具による印刷隠れが生じず、綴り端付近までデザイン表示や文字情報表示を施すことのできる片綴り冊子を提供する。
【解決手段】片綴り冊子は、重ね合わせた各用紙２０それぞれの一端に沿う綴り辺を、所定の綴り幅を有する綴り部１で綴ってなる。そして、前記綴り部は、綴り幅方向の少なくとも上端部１１及び下端部１２にて各用紙が密着状態にあると共に、上下端部間の亘り部にて各用紙間が非密着状態にあり、これによって重ね合わせた厚さ方向の膨らみを有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は天吊り型カレンダー等の片綴り冊子及びその製造方法に関する。

従来のカレンダー等の片綴り冊子は、綴り部が丁合された複数の用紙からなる。また、このような片綴り冊子の多くは通常、長期間天吊りしたまま常展示し、随時視認可能な状態としている。

このような丁合された複数の用紙からなる片綴り冊子を長期間天吊りすると、温湿度や照光状態の変化によって幅方向への反りや波うちが発生する場合がある。これを防止するため、硬質材からなる吊り金具等の保形付属材を取り付け固定する必要があった（例えば図３、特許文献１参照）。
特開平０７−２１４９４４号公報

しかしながら、吊り金具等の保形付属具を使用する場合、その加工や取り付けに手間と費用がかかり、保形付属具の取り付け位置と印刷位置のズレなど、保形付属具の取り付けに基づく不具合が発生する可能性もあった。また、保形付属具を取り付ける部分が原型用紙上に重なるため、保形付属具による印刷隠れが発生する。この印刷隠れによって、上端付近までデザイン印刷や文字情報表示を施すことができなかった。

そこで本発明では、幅方向への反りや波うちが発生せず、また容易に壊れない腰のある綴り構造を有し、更に、保形具を固定する必要が無いため保形具による印刷隠れが生じず、綴り端付近までデザイン表示や文字情報表示を施すことのできる冊子を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、下記（１）ないし（５）の手段を採用するものとしている。

（１）本発明の片綴り冊子は、重ね合わせた複数の用紙２０のそれぞれ片側の一辺である綴り辺を、所定の綴り幅を有する綴り部１で綴ってなる。そして、前記綴り部１は、綴り幅方向の少なくとも両端部（綴り幅を上下方向としたときの上端部１１及び下端部１２）にて各用紙が密着状態にあると共に、前記両端部間（上下端部１１、１２間）にて各用紙間が部分的に又は全体的に非密着状態にあり、用紙２０の重ね合わせ方向すなわち厚さ方向に膨らんだ膨出部１３を有することを特徴とする。

このようなものであれば、膨出部１３で用紙２０同士が離間し、複数の用紙間空間１Ｓが確保される。この用紙間空間１Ｓと密着した両端部とによって、綴り辺方向に折れ曲がりにくい、より耐久性に優れた綴り部１となる。また、従来の吊り金具のような保形具を別途付属固定しなくても、綴り部１に十分な腰の強さを確保することができる。

（２）また、前記いずれかの片綴り冊子において、綴り部１が、一又は複数の用紙２０を複数層重ね合わせて、中央位置に伸びる中央折り線Ｌ１よりも所定の綴り幅だけずれた糊付けラインＬ３上で重合固着して、重合用紙群Ｐ２を形成し、この重合用紙群Ｐ２を中央折り線Ｌ１で二つ折りして形成したものであることが好ましい。

このようなものであれば、ライン状に固着した重合用紙群Ｐ２の二つ折りによって、用紙２０の表側付近と裏側付近とで、重合枚数分の用紙２０の厚さによる位置のずれが生じる。このとき、用紙２０同士が糊付けラインＬ３で糊付けされているため、用紙が開放側へ逃げることができず、上下端部１１、１２間の各用紙２０同士が互いに位置矯正され、皺が生じることとなる。

このようにして、図２に示すように、中央折り線Ｌ１と糊付けラインＬ３との間の膨出部１３で、断面視にて皺による用紙間空間１Ｓが生じ、厚さ方向への膨らみが自然形成される。一方最外層側の用紙は、用紙間空間１Ｓを有する内層側の用紙に引っ張られ、表面に緩みのない体裁の良い綴り部１を構成する。従って、腰が強く体裁の良い綴り部１を容易に得ることができる。

更にいえば、この二つ折りの際に、二つ折りの当接面を前記糊付けラインＬ３上で固着して形成したものとすることが好ましい。

（３）また、前記いずれかの片綴り冊子において、綴り部１とこれによって綴られる複数の用紙２０とが、一体的に連なる同一枚数の同一用紙によって形成されることが好ましい。

このようなものであれば、綴り部１と用紙群２とを固定する必要がなく、重ねられた用紙群２と同一用紙によって容易に綴り部１を形成することができる。また、用紙群２が綴り部１と誤って分離する恐れが少ない。

（４）また、本発明の片綴り冊子の製造方法は、
両面に印刷が施された原型用紙Ｐ１の一面の、中央に伸びる中央折り線Ｌ１よりも両側へ平行にずれた、複数本の糊付けラインＬ３上に固着糊３を塗布する第一糊塗布工程と、
前記糊付けラインＬ３にそれぞれ垂直に交差するようにして重ね折り線Ｌ２が複数本並設され、前記原型用紙Ｐ１を、この隣り合う重ね折り線Ｌ２毎に複数回、順に折リ重ねて用紙２０同士を前記糊付けラインＬ３で固着し、重合用紙群Ｐ２を形成する重ね折り工程と、
重ね折り工程後の用紙たる重合用紙群Ｐ２の一面であって前記複数本のうち少なくともいずれかの糊付けラインＬ３上に固着糊３を塗布する第二糊塗布工程と、
重ね折り工程後の用紙たる重合用紙群Ｐ２を、前記第二糊塗布工程の糊塗布面を谷側として、中央折り線Ｌ１で二つに折り重ねることで二つ折り重合用紙群Ｐ３を形成する二つ折り工程と、
二つ折り工程後の用紙たる二つ折り重合用紙群Ｐ３を、折り重ね後の中央折り線Ｌ１の少なくとも一部又は全部を残したまま完成形状に裁断することで、完成形状の片綴り冊子を得る裁断工程とを順に具備する。

このように、ひとつの原型用紙Ｐ１を重ね折りすることによって冊子を形成するものであれば、丁合作業が不要となるため、丁合ミスを抑止することができ、乱丁の発生を防止しうる。

（５）また、前記片綴り冊子の製造方法は、第一糊塗布工程または第二糊塗布工程の少なくともいずれかにおいて、糊付けラインＬ３上に形成した窪み筋１４に固着糊３を塗布することが好ましい。

具体的には、糊付けラインＬ３に沿う固着糊３塗布面上に窪み筋１４を形成する窪み筋形成工程を、第一糊塗布工程前、或いは重ね折工程後であって第二糊塗布工程前の少なくともいずれか或いは両方に具備することが好ましい。

このようなものであれば、糊塗布工程によって塗布した固着糊３が窪み筋１４内に収まるため、固着糊３の不要な分散を抑止することができる。例えば、先ず図５（ｂ）に示すように、重ね折工程後の重合用紙群Ｐ２の糊付けラインＬ３上の一面へ、型押しによる窪み筋１４を、中央折り線Ｌ１を対称として平行に一対形成し、次に、糊塗布工程によって、一対の窪み筋１４のうち片側の窪み筋１４上に固着糊３を塗布する。そして二つ折り工程によって、図５（ｃ）に示すように二つ折りした内側の用紙によって窪み筋１４同士を当接させ、窪み筋１４内に固着糊３を閉じ込めるようにして、両面を固着する。従って、二つ折り工程で用紙が固着糊３上に重ねられても固着糊３が固着面内に大きく広がることがない。このため、用紙群２の各用紙２０同士が不要箇所で接着されるような不良品の二つ折り重合用紙群Ｐ３の発生を防ぐことができる。

本発明は、上述のような構成とすることで、綴り部１において幅方向への反りや波うちが容易に発生せず、綴り部１の腰の強い片綴り冊子を得ることができる。

また、硬質の保形具を使用する必要が無く、保形具による印刷隠れが無くなる。このため、上部まで印刷することができ、上端付近までデザイン性を施した体裁のよい片綴り冊子を提供することができる。

以下、この発明の構成を、実施例として各図に示す具体例と共に詳細に説明する。図１ないし図８は８枚天吊りカレンダーへ使用した、本発明の実施例１の片綴り冊子であり、図９及び図１０はチケット束へ使用した、本発明の実施例２の片綴り冊子である。なお図１１は、従来例の、上端の綴り辺が波打った状態の、丁合による片綴り冊子、及びこれに付属固定される天吊り金具を示す説明図である。

具体的には、図１が、実施例１の片綴り冊子（８枚天吊りカレンダーへの使用例）の斜視概観図であり、図２が、図１のＡ−Ａ線部分側面を示す部分拡大側面図である。また、図３及び図４が、実施例１の片綴り冊子の製造方法の各製造工程（図３が（イ）ないし（ホ）の各工程、図４が（ヘ）ないし（リ）の各工程）を示す説明図である。ここで図５が、図３及び図４に示す（ニ）（ホ）（ト）の各製造工程における、それぞれ（ａ）（ｂ）及び（ｃ）の部分側面を示す部分拡大側面図である。

また、図６は、８枚天吊り両面カレンダーに使用した片綴り冊子の、表裏面の各印刷例を示す説明図であり、図７及び図８は、この点吊り両面カレンダーを形成するための、表面及び裏面それぞれの原型用紙Ｐ１の各印刷例を示す説明図である。

そして図９は、実施例２の片綴り冊子の斜視説明図であり、図１０は、型抜き刃による実施例２の片綴り冊子の裁断工程を示す説明図である。

（本発明の片綴り冊子）
本発明の片綴り冊子は、図１に示すように、上綴りの片綴り冊子であって、上端の幅方向に沿う細長形状の綴り部１と、この綴り部１を綴り辺として下方に連なリ、各枚の下端が開放されたまま重ねあわされた用紙群２とからなる。以下、各実施例の構成及び製造方法につき詳述する。

（綴り部１）
実施例１の綴り部１は、複数の用紙２０の一端を綴ってなる。また、上下方向に所定の綴り幅を有する。所定の綴り幅とは、図２にて上端部１１および下端部１２間の側方向距離である。

綴り幅が大きすぎると用紙群２の面積が小さくなり、綴り幅が小さすぎると十分な用紙間空間１Ｓを確保できず、綴り部１の腰の強さを十分に確保できない。具体的には、実施例１に示す天吊りカレンダーでは２５〜３５ｍｍ程度、実施例２に示すチケット束では１０〜３０ｍｍ程度であることが好ましい。

綴り部１は、用紙群２の用紙と連なる同一の用紙で形成される。すなわち用紙群２の用紙と同一枚数、同一材質からなる。

綴り部１の上端部１１及び下端部１２では、重ねあわせた複数枚の用紙を、膨出部１３よりも密着させてなる。

この綴り部１は製造工程上、用紙群２とは別の用紙を加工して形成されるものでもよいが、好ましくは下記実施例のように用紙群２と同一の用紙で形成される。更に好ましくは、下記実施例のように、綴り部１を構成するそれぞれの用紙は用紙群２の各用紙２０の上部と一体的に連なるものである。実施例では用紙群２と同じ用紙２０の上部によって形成される。

（上端部１１）
綴り部１の上端部１１は、重合用紙群Ｐ２を中央折り線Ｌ１で二つ折りする二つ折り工程によって形成される。実施例では、用紙群２の前半頁部、後半頁部をそれぞれ重ねて下方糊付け位置で糊付けし、これを中央位置でまとめて折り曲げることで膨出部１３と共に形成される。

（下端部１２）
綴り部１の下端部１２は、第一糊塗布工程及び第二糊塗布工程によって、重ね合わせ及び前記折り曲げによって接面する用紙間を固着糊３で接合固着して形成される。重ね合わせ及び前記折り曲げによって接面する用紙間を第一及び第二糊塗布工程の固着糊３によって接合固着して形成される。この接合固着位置は、前記中央折り線Ｌ１よりも下方にずれた、略中央折り線Ｌ１と並行に形成される糊付けラインＬ３上の位置である。

上記綴り部１の上端部１１及び下端部１２は、重ねあわせた複数枚の用紙が膨出部１３よりも密着した密着状態にある。

（膨出部１３）
綴り部１の膨出部１３は上下端部１１、１２間を亘る複数枚の用紙で形成され、各用紙が上下端部１１、１２よりも密着していない非密着状態にあることで、複数の用紙間空間１Ｓが形成される（図２）。用紙間空間１Ｓは、第一糊塗布工程によって上下端が閉じられて側面視にて底の無い袋状（筒状）に形成され、この底の無い袋状（筒状）のまま二つ折りされて、重ねあわせた複数枚の用紙に強制たわみが生じることによる。このように強制たわみによる用紙間空間１Ｓが形成されることで、上下端部１１、１２間の各用紙が湾曲し、綴り部１に、厚さ方向すなわち用紙２０の重ね合わせ方向の脹らみ、すなわち膨出部１３が形成される。膨出部１３の綴り幅１ｗ方向の膨出幅１３ｗは、綴り幅１ｗの三分の二ないし八分の七程度であることが好ましい。

このとき、二つ折り工程では表面を張ったまま折り機によって二つ折りするため、表面及びその付近の用紙が緊張して表面に皺が生じることがなく、体裁の良い綴り部１となる。

（窪み筋１４）
綴り部１の窪み筋１４は下端部１２１１に沿ってその上方近傍に形成される。固着糊３塗布工程前の窪み筋形成工程によって形成される。窪み筋１４のつづり幅方向の幅たる窪み幅１４ｗは、２ｍｍないし１０ｍｍ程度が好ましく、綴り幅１ｗの三分の一ないし八分の一程度であることが好ましい。

（用紙群２、用紙２０）
用紙群２は、綴り部１と共通した枚数の、下端が開放した複数の用紙２０からなる。用紙群２のうち冊子の前半頁を構成する部分と後半頁を構成する部分は、原型用紙Ｐ１において、中央折り曲げ線を境とした上下に分配される。

複数の用紙２０は上方の片側辺が綴り部によって綴られ、向かい合う他辺が開放してなる。各用紙には適宜文字情報や模様が施される。綴り部１に吊り金具等の保形具を使用する必要がないため、少なくとも表裏面には綴り部の最上端まで連続して一面全部へ文字情報や模様を施すことができる。

（片綴り冊子の製造方法）
本発明の片綴り冊子の製造方法は、複数種類の印刷面が区分けして印刷された、一枚の矩形の原型用紙Ｐ１を折り加工して製造される。具体的には、下記各工程を順に具備する製造方法による（図３、図４）。
イ）原型用紙Ｐ１の一面であって、中央折り線Ｌ１よりも両側に所定距離だけ平行にずれた複数本たる二本の糊付けラインＬ３上に固着糊３を塗布する第一糊塗布工程と、
ロ）前記糊付けラインＬ３にそれぞれ垂直に交差するようにして所定の重ね折り間距離をそれぞれ開けて並設した複数本たる４本の間隔線を重ね折り線Ｌ２として、前記原型用紙Ｐ１を、この隣り合う重ね折り線Ｌ２毎に複数回たる三回、順に折リ重ねて用紙２０同士を前記糊付けラインＬ３で固着し、重合用紙群Ｐ２を形成する重ね折り工程と、
ハ）前記糊付けラインＬ３よりも外側の際に沿って切り取り用のミシン罫４を入れるミシン入れ工程と、
ニ）ローラーの型押しによって少なくとも糊付けラインＬ３に沿う固着糊３塗布面上に一対又は複数対の窪み筋１４を形成する窪み筋形成工程と、
ホ）重ね折り工程後の用紙たる重合用紙群Ｐ２の一面であって前記各対それぞれの少なくともいずれか片側の糊付けラインＬ３上に固着糊３を塗布する第二糊塗布工程と、
へ）重ね折り工程後の用紙たる重合用紙群Ｐ２を、前記第二糊塗布工程の糊塗布面を谷側として、綴り部１の上端位置となる中央折り線Ｌ１で二つに折り重ねることで二つ折り重合用紙群Ｐ３を形成する二つ折り工程と、
ト）チ）二つ折り工程後の用紙たる二つ折り重合用紙群Ｐ３を、折り重ね後の中央折り線Ｌ１の少なくとも一部又は全部を残したまま完成形状に裁断することで、完成形状の片綴り冊子を得る裁断工程と、
リ）天吊り孔５を含む孔部を打ち抜き形成する孔部形成工程。

上記のうち少なくとも第一糊塗布工程と、重ね折り工程と、第二糊塗布工程と、二つ折り工程と、裁断工程とを順に具備することで、折り重ねによる片綴り冊子の製造が可能である。また上記のうち、より腰の強い綴り部１を形成するためには、少なくとも中央折り線Ｌ１とずれた糊付けラインＬ３への第一糊塗布工程と、同糊付けラインＬ３へ窪み筋１４を形成する窪み筋形成工程のいずれかの工程を具備することが望ましい。また、孔部形成工程は必要に応じて行われ、裁断工程と共に或いはそれ以前の工程において行うことも可能である。以下、各工程につき詳述する。

イ）第一糊塗布工程
第一糊塗布工程は、両面に印刷が施された原型用紙Ｐ１の一面の、中央に伸びる中央折り線Ｌ１よりも両側へ平行にずれた、複数本の糊付けラインＬ３上に固着糊３を塗布する工程である。

（原型用紙Ｐ１）
原型用紙Ｐ１は矩形であり、所定面の所定位置に複数種類の印刷が施される。中央折り線Ｌ１及び重ね折り線Ｌ２によって囲われる面が、各冊子の印刷面となる。

例えば、図６に示すように、裏返すことで表裏いずれかのシリーズ（図６ではカレンダーＡかカレンダーＢのいずれかのシリーズ）を選択して使用可能な両面天吊りカレンダーとすることができる。

この図６のような両面表示カレンダーは、表裏面それぞれを図７、８のように印刷し、これを図３、図４の工程で折り加工することで形成される。

具体的には表面の印刷（図７）にて、中央折り線Ｌ１が幅方向に伸びるように配置したとき、谷折りされる表面の、中央折り線Ｌ１を境とした上半部には、重ね折り線Ｌ２で区切られる一区間置きに右から９・１０月、及び７・８月の上下反転したＡシリーズの各印刷面を施すと共に、その間に１・２月及び表紙の上下反転したＢシリーズの印刷面を施す。また表面の下半部には前記上半部の印刷面と互い違いになるようにして、右から一区間置きに１・２月、及び表紙のＡシリーズの各印刷面を施すと共に、その間の区間にそれぞれ９・１０月、及び７・８月のＢシリーズのカレンダー印刷を施す。

また谷折りとなる裏面の印刷（図８）にて、下半部には、右から一区間置きにＢシリーズの奥付、１１・１２月の各印刷面を施すと共にその間の区間に、右からＡシリーズの５・６月、３・４月の各印刷面を順に施す。そして、裏面の上半部には、前記上半部の印刷面と互い違いになるようにして、右から一区間置きにＢシリーズの５・６月、３・４月の上下反転した各印刷面を施すと共に、それぞれの左隣の区間に、Ａシリーズの奥付、および１１・１２月の上下反転した各印刷面を施す。

（中央折り線Ｌ１）
中央折り線Ｌ１は重ね折りの後に谷折りされる、矩形の原型用紙Ｐ１の向かい合う両側辺の中央を亘るように伸びる折り線である。

（糊付けラインＬ３）
糊付けラインＬ３は、中央折り線Ｌ１を境とした両側へ対称に所定幅ずつずれて一対又は複数対が平行に形成される。実施例では綴り幅１ｗの分だけ一本ずつ両側へずれて一対が形成される。

但し、固着糊３を塗布するのは、糊付けラインＬ３のいずれか一端の重ね折り間距離を除く部分である。この最端の重ね折り間距離は、隣り合う端から二番目の重ね折り間距離の用紙と当接する。このため、第一糊塗布工程においては、一端から二番目以降の重ね折り間距離に固着糊３を塗布しておけばよく、最端位置の重ね折り間距離で糊付けは不要である。

（固着糊３）
使用する固着糊３は、常温で硬化する水溶性接着剤であることが好ましい。上記製造方法によれば、固着糊３の量が少ないものとなる。

ロ）重ね折り工程
重ね折り工程は、第一糊塗布工程を終えた原型用紙Ｐ１を、隣り合う重ね折り線Ｌ２毎に複数回、順に折っていき、折り重なる用紙２０同士を固着糊３が塗布された前記糊付けラインＬ３で固着して、重合用紙群Ｐ２を形成する工程である。

重ね折り工程として、実施例１のように、前記糊付けラインＬ３と垂直に交差する複数の巻き折り線でそれぞれ同じ巻き方向へ複数回折リ重ねて巻き折りを行うものとしても良い。このように同じ方向に折り重ねる巻き折りであれば、固着糊３の塗布面を谷折り側の面のみとすることができるため糊塗布工程が容易なものとなる。他に、山折りと谷折りを交互に繰り返してつづら折りを行ってもよい。

（重ね折り線Ｌ２）
重ね折り線Ｌ２は、中央折り線Ｌ１にそれぞれ垂直に交差するようにして形成された複数の折り線であり、それぞれ所定の重ね折り間距離を開けて重ね折り線Ｌ２が複数本並設される。

原型用紙Ｐ１の端から並設された重ね折り線Ｌ２の隣接順に沿って、山折り又は谷折りが行われる。

隣り合う重ね折り線Ｌ２間の重ね折り間距離はいずれも、片綴り冊子の完成形の綴り辺よりも長い距離である。

また、隣り合う重ね折り間距離が、用紙２０の厚さ以上の差をもって僅かに異なるものとすることが好ましい。具体的には、隣り合う重ね折り間距離を、原型用紙Ｐ１の端から順に第一重ね折り間距離Ｗ１、第二重ね折り間距離Ｗ２、第三重ね折り間距離Ｗ３、及び第四重ね折り間距離Ｗ４としたとき、これら重ね折り間距離は、第一重ね折り間距離Ｗ１、第二重ね折り間距離Ｗ２、第三重ね折り間距離Ｗ３、及び第四重ね折り間距離Ｗ４の順に、用紙２０の厚さ分ずつ順次大きくなるものとしている。これにより、折り重ねた用紙２０に皺が入る等の折り目の不良や最終用紙２０の重ね折り間距離の不足を解消している。このほか、全ての重ね折り間距離Ｗがほぼ同一であってもよい。

（重合用紙群Ｐ２）
第一糊塗布工程と重ね折り工程によって重合用紙群Ｐ２が形成される。この重合用紙群Ｐ２は重ね折り線Ｌ２を一対の両側辺とし、これらに隣り合う他の対の両側辺は中央部が筒状或いはつづら状に折り重ねられて中央部が開放してなる。また、前記一対の両側辺の中央同士を中央折り線Ｌ１が亘る。その中央折り線Ｌ１を対称として両側に平行にずれた一対の糊付けラインＬ３で、重ねあって当接する各用紙が固着される。）
本重ね折り工程を含めた第一糊塗布工程から第二糊塗布工程までは、コンベア搬送による自動折り機を使用して機械的に連続自動遂行することができる。これにより、製本工程において大幅な生産性の向上が見込めるものとなる。例えば、従来の丁合製本による天吊り型カレンダーは、１時間当たり２千冊しか丁合製本できなかった。これに対し、本願発明の製造方法によれば、１時間当たり５千ないし６千冊分を折り加工製本することができる。

ハ）ミシン入れ工程
ミシン入れ工程は、前記糊付けラインＬ３よりも外側の際に沿って切り取り用のミシン罫４を入れる工程である。具体的には、図３（ハ）で示すような、水平方向軸の上下一対の自由回転ローラーによって形成されるミシン入れ機構を、中央折り線Ｌ１を対称として２対備えてなる。この各対のミシン入れ機構の上下部間に、折り重ね工程を経た重合用紙群Ｐ２を通すことでミシン罫４が形成される。上部のミシン入れローラーＲ１には外周の幅方向中央位置へ、複数枚の方形状のミシン刃が等間隔を開けて一列設けられる。下部のミシン受けローラーＲ２は、このミシン入れローラーＲ１のミシン刃と接触する位置に設けられる。各対のローラーは上下部それぞれ共通する水平シャフトで支持されており、各ミシン入れ機構内を通る重合用紙群Ｐ２を、下部のミシン受けローラーＲ２で下部から受け押さえながら、中央折り線Ｌ１を対称とした２本のミシン罫４を同時に形成する。

ニ）窪み筋形成工程
窪み筋形成工程は、重ね折りを経た重合用紙群Ｐ２の一面のうち糊付けラインＬ３上を、型押しローラーによって型押しすることで、糊付け面側に窪み筋１４を形成する工程である。本工程によって、図５（ａ）に示すように、下端部１２付近の重ねあわされた用紙全部が同一方向の窪みを有して密着する。これにより、幅方向すなわち窪み筋１４の進行方向への反りや撓みが極めて生じにくいものとなる。更に、その後の第二糊塗布工程によって図５（ｂ）に示すように、塗布した糊が第一窪み筋１４内に入り込んで、その後の二つ折り工程等で固着糊３が不要に分散しないものとなる。

具体的には、図３（ニ）で示すような、水平方向軸の上下それぞれ３列すなわち３対の自由回転ローラーによって形成される型押し機構を、中央折り線Ｌ１上及びこれを対称とした両側糊付けラインＬ３上に、合計３対備えてなる。各対のローラーは上下部それぞれ共通する水平シャフトで支持されており、上下ローラー間に重合用紙群Ｐ２を通すことで、３列の窪み筋１４を同時に形成するものとしている。

上部の型押しローラーＲ３には外周の幅方向中央位置へ、円盤状の型押し板が一列設けられる。下部の型押し受けローラーＲ４は、前記型押しローラーＲ３の型押し板の先端と接触する位置に設けられる。実施例では、一対又は複数対の糊付けラインＬ３上と同時に中央折り線Ｌ１上にも中央窪み筋１４を形成するものとしている。このように中央折り線Ｌ１上にも型押しによるくぼみ筋を設けることで、谷折りのきっかけをつくり、後の二つ折り工程において確実かつ容易に二つ折りできるものとしている。

本工程により、図５（ａ）のように、重合用紙群Ｐ２を構成する各用紙に窪み筋１４が形成され、用紙群２の各層の密着度が極めて高いものとなる。

なお、本実施例では窪み筋形成工程を重ね折工程後であって第二糊塗布工程前のみに行うものとしているが、これとは別に或いはこれと共に、窪み筋形成工程を、第一糊塗布工程前に行うものとしても良い。

ホ）第二糊塗布工程
第二糊塗布工程は、重ね折り工程後の用紙たる重合用紙群Ｐ２の一面であって、二本の糊付けラインＬ３上の少なくともいずれかに固着糊３を塗布する工程である。固着中央折り線Ｌ１を対称とした用紙は後の二つ折り工程によって折り重なって当接するため、固着中央折り線Ｌ１を対称に複数対設けられる糊付けラインＬ３の各対において、それぞれ少なくとも中央折り線Ｌ１を境としたいずれか片側の糊付けラインＬ３に固着糊３を塗布すればよい。実施例では一対すなわち２本の糊付けラインＬ３であるため、片側の一本の糊付けラインＬ３上にのみ固着糊３を塗布する。このとき、図５（ｂ）のように、窪み筋１４内に固着糊３の大部分が収容される。

へ）二つ折り工程
二つ折り工程は、第二糊塗布工程を経た重合用紙群Ｐ２を、前記第二糊塗布工程の糊塗布面を谷側として、綴り部１の下端部１２となる中央折り線Ｌ１で二つ折りして、これによって折り重ねた用紙２０の最内枚同士を固着して、二つ折り重合用紙群Ｐ３を形成する工程である。具体的には、図４（ヘ）に示すように、垂直方向に立設した平板上の型押しナイフＮで中央折り線Ｌ１上に下方へ型押しをする。また、型押しナイフの下方両面付近には、水平回転軸として自由回転可能に設置された左右一対のナイフ受けローラーＲ５が設置される。型押しナイフが重合用紙群Ｐ２を上方から中央折り線Ｌ１に沿って下方に押し込むことで、下方にある一対のナイフ受けローラーＲ５の間に重合用紙が食い込むこととなる。このように左右のローラー間へ食い込むことで、相当の厚さを有する重合用紙群Ｐ２を確実に二つ折りに折り重ねるものとしている。

（二つ折り重合用紙群Ｐ３）
重合用紙群Ｐ２を用いた第二糊塗布工程と二つ折り工程とによって、二つ折り重合用紙群Ｐ３が形成される。この二つ折り重合用紙群Ｐ３は、重ね折り線Ｌ２を一対の両側辺とし、中央折り線Ｌ１をこれら両側辺に隣り合う上辺とし、そして上辺と対向する下辺は、中央部が筒状或いはつづら状に折り重ねられて辺中央部分が開放してなる。また、中央折り線Ｌ１の辺付近であって中央折り線Ｌ１と平行にずれた一本の糊付けラインＬ３で、重ねあって当接する各用紙が固着される。

二つ折り重合用紙群Ｐ３の窪み筋１４の部分は、図５（ｃ）に示すように、厚さ方向中央を対称として一対の窪み筋１４が側面視底無し袋状（筒状）に合わさった状態となる。この対称となる上半分及び下半分それぞれの用紙群２は、型押しによって用紙２０同士が密着した密着状態となる。また上下の用紙群２同士は、袋状空間に閉じ込められた固着糊３によって確実に固着される。

ト）チ）裁断工程
裁断工程は、複数枚をまとめて完成形状となるように、裁断カッターＣ１によって綴り部１の両端を除く三方を裁断する工程である。綴り部１の上端部１１となる中央折り線Ｌ１においては、両端付近以外を裁断せずに残すものとしている。裁断の方法としては例えば、第一、第二ステーションからなる三方断裁機内を自動搬送して三方断裁を行う方法、一枚刃の断裁を３工程行う方法、および、所定形状の型抜きによる方法の３種類が挙げられ、このうちいずれであっても良いし、他の方法によるものであっても良い。実施例１は自動断裁機によって２ステージで裁断するものである。具体的には、一方断裁カッターで片綴り冊子の下辺（綴り部１と反対側の端辺）に相当する部分をカットし（図４（ト））、次に、二方断裁カッターで片綴り冊子の両側辺に相当する部分をカットする（図４（チ））。三方断裁機を用いることで、手作業を伴うことのない完全機械生産とすることが可能である。

リ）孔部形成工程
孔部形成工程は、孔開けカッターＣ４によって、天吊り孔５を含む孔部を打ち抜き形成する工程である（図４（リ））。天吊り孔５は、用紙間空間１Ｓの形成された膨出部１３内に設けられることが好ましい。これにより、厚さ方向の複数箇所で吊り棒と接触することができ、天吊りの保持が安定したものとなる。

（本製造方法の効果）
本製造方法によれば、綴り部１が全て用紙群２と同じ用紙から形成され、また天吊り金具などの付属具が必要ないため、印刷面の違和感がなく、綴り部１付近の印刷隠れも生じることがない。このため、綴り部１まで同一材質の用紙からなり上端まで印刷を施した体裁の良い片綴り冊子を得ることができる。また、一枚の原型用紙Ｐ１から折り加工することで得られるため、落丁のない丈夫な冊子を容易に得ることができる。特に常時展示する天吊りカレンダー等の、厚手の用紙を用いた天吊り冊子とすることで、腰があって容易に分解しない丈夫な綴り部１を具備するものとなる。

本発明の実施例２の綴り冊子は、図９に示すように、切り取り式のチケット束の態様である。孔形成工程を具備することなく製造されるため、実施例１の天吊り孔５のような孔部は形成されない。表面には切り取って使用できるチケット柄が印刷され、またミシン罫４は、綴り部１の上端部１１の綴り辺と並行な複数本が、等間隔に形成される。また実施例２では、裁断工程にて所定形状の型抜き刃によって型抜きを行っている（図１０）。その他の特記しない構成及び製造方法は、実施例１とほぼ同様である。

固着糊による糊付けラインへの固着によって容易に分離することがなく、また腰のある綴り部１によって、保形具をつけることなく、丈夫で体裁の良いチケット束の冊子となる。従来のように、ステープラ等の金属製閉じ金具を使用することなく、また手作業で綴じ作業を行う必要がないため、効率的に生産できる。

他の実施例として、膨出部１３が、重ねあわせた複数枚の用紙を湾曲させてなるものとしても良い（図示せず）。例えば図示しない実施例３の綴り部１として、複数の用紙２０を重ね合わせて横長筒状にした膨出部１３を有するものとしても良い。この膨出部１３は、側面筒孔を有する筒状体である。これは、複数枚重ねた用紙を両端が開放するように横長に折るか丸めることで形成される。

このようなものは例えば、重合用紙群Ｐ２を、各枚につき所定の弛緩量で弛緩させたまま二つ折りし、綴り部１の下端部１２に相当する位置で固着することで得られる。このとき弛緩量は、重合した中央側の用紙２０よりも表裏面側の用紙２０のほうが大きい。

このように、膨出部１３を、複数の用紙２０を重ね合わせて綴り辺方向に伸びる筒状体とすることによって、天井吊り型冊子の横幅方向に反りや撓みの発生が生じることがない。また、緩湾曲によって膨出部１３の用紙間隔が上下端部１１、１２よりも大きいものとなり、横長手方向へ折れにくい筒状体の綴り部１となる。

その他、本発明の片綴り冊子及びその製造方法は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形、代替、及び要素の抽出が可能である。

本発明の片綴り冊子は、天吊りカレンダーとして使用するほか、任意の形状に切り抜いた、いわゆるカタヌキ冊子やメモ帳として常設使用することができる。

実施例１の片綴り冊子（８枚綴り天吊りカレンダーへの使用例）を示す斜視説明図である。 図１に示す実施例１の片綴り冊子のＡ−Ａ線部分側面を示す部分拡大側面図である。 実施例１の片綴り冊子の製造方法の（イ）ないし（ホ）の各製造工程を示す説明図である。 実施例１の片綴り冊子の製造方法の（ヘ）ないし（リ）の各製造工程を示す説明図である。 図３及び図４に示す実施例１の片綴り冊子の各製造工程における、（ａ）（ｂ）及び（ｃ）の部分側面を示す部分拡大側面図である。 実施例１の片綴り冊子の、表裏面の各印刷例を示す説明図である。 図６に示す実施例１の片綴り冊子を形成するための、表面の原型用紙Ｐ１の各印刷例を示す説明図である。 図６に示す実施例１の片綴り冊子を形成するための、裏面の原型用紙Ｐ１の各印刷例を示す説明図である。 実施例２の片綴り冊子（チケット束への使用例）を示す斜視説明図である。 実施例２の片綴り冊子の裁断工程を示す斜視説明図である。 従来の片綴り冊子の、反りや撓みの生じた状態を示す斜視説明図である。

符号の説明

１ 綴り部
１１ 上端部
１２ 下端部
１３ 膨出部
１４ 窪み筋
１Ｓ 用紙間空間
１ｗ 綴り幅
１３ｗ 膨出幅
１４ｗ 窪み幅
２ 用紙群
２０ 用紙
３ 固着糊
４ ミシン罫
５ 天吊り孔
Ｃ１ 一方断裁カッター
Ｃ２ 二方断裁カッター
Ｃ３ 孔開けカッター
Ｃ４ 型抜きカッター
Ｌ１ 中央折り線
Ｌ２ 重ね折り線
Ｌ３ 糊付けライン
Ｎ 型押しナイフ
Ｐ１ 原型用紙
Ｐ２ 重合用紙群
Ｐ３ 二つ折り重合用紙群
Ｒ１ ミシン入れローラー
Ｒ２ ミシン受けローラー
Ｒ３ 型押しローラー
Ｒ４ 型押し受けローラー
Ｒ５ ナイフ受けローラー
Ｗ１ 第一折り重ね間距離
Ｗ２ 第二折り重ね間距離
Ｗ３ 第三折り重ね間距離
Ｗ４ 第四折り重ね間距離

Claims (5)

1. 重ね合わせた複数の用紙のそれぞれ片側の綴り辺を、所定の綴り幅を有する綴り部で綴ってなる片綴り冊子であって、
   前記綴り部は、綴り幅方向の少なくとも両端部にて各用紙が密着状態にあると共に、前記両端部間にて各用紙間が非密着状態にあり、用紙の重ね合わせ方向に膨らんだ膨出部を有することを特徴とする片綴り冊子。
2. 綴り部が、一又は複数の用紙を複数層重ね合わせて、中央位置に伸びる中央折り線よりも所定の綴り幅だけずれた糊付けライン上で重合固着して、重合用紙群を形成し、この重合用紙群を中央折り線で二つ折りして形成したものである請求項１記載の片綴り冊子。
3. 綴り部と綴られる複数の用紙とが、一体的に連なる同一枚数の同一用紙によって形成される請求項１または２記載の片綴り冊子。
4. 両面に印刷が施された原型用紙の一面の、中央に伸びる中央折り線よりも両側へずれた複数本の糊付けライン上に固着糊を塗布する第一糊塗布工程と、前記糊付けラインにそれぞれ交差するようにして複数本並設された重ね折り線毎に、前記原型用紙を複数回折リ重ねる重ね折り工程と、重ね折り工程後の用紙の一面であって前記複数本のうち少なくともいずれかの糊付けライン上に固着糊を塗布する第二糊塗布工程と、重ね折り工程後の用紙を、前記第二糊塗布工程の糊塗布面を谷側として、中央折り線で二つに折り重ねる二つ折り工程と、二つ折り工程後の用紙を、中央折り線の少なくとも一部を残したまま完成形状に裁断する裁断工程とを順に具備する片綴り冊子の製造方法。
5. 第一糊塗布工程または第二糊塗布工程の少なくともいずれかにおいて、糊付けライン上に形成した窪み筋に固着糊を塗布する請求項４記載の片綴り冊子の製造方法。

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