JP5100364B2 - 冊子及び折り片の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は冊子の製造方法、及び、封緘紙或いは封緘を行わない折り紙といった折り片の製造方法に関する。

ダイレクトメールや広告媒体として使用される折り片は、コンパクトな形態として配布或いは展示される。この折り片の多くは、定型サイズよりも予め横長に形成、印字した用紙を、複数の平行な縦折線で折りたたんでコンパクトな形態としている。折りたたみ方には、山折と谷折を交互に繰り返す九十九折或いは谷折のみ繰り返しす包み折などがある。また場合によっては切り取って返信用封筒とするための送付領域が形成されたり、一部領域のデザイン上の形状変更を施した変形領域が形成されることがある。このような送付領域・変形領域には、上下辺や左右いずれかの辺に沿って細幅の折り返し部分などを形成するなど、一部分の領域を大判にしたり幅或いは高さを変えたりする。

ここで、従来の折り片は、予めカットされた用紙を折り重ねて逆回転折りたたみローラー、折りたたみローラーなどを備えた加工ユニットによって製造する（例えば、特許文献１参照）。このような加工ユニットにセットされる折りたたみ前の原型用紙の多くは、別の加工所で予め印刷やカット成形を行った後のものである。例えば、特許文献１ではクーポンに予め印刷を施したものを別の加工業者へ運送して当該別の加工業者が包装機上でクーポンの折り畳み加工を施している。

また、丁合綴り冊子としても、中紙の一枚或いは複数枚のみを通常頁と異なる形状にしてデザイン上のアクセントや加工本、折込みページ、差込葉書・差込封筒などを形成する場合がある。このときの中紙は上記折り片と同様の変形領域となる。
特開２００６−８２５３号公報

上記従来の折り片の製造方法は、予めカットされた用紙を折り重ねて作成するものである。しかしながら、一般的な自動折り機内の用紙送りガイドは、定型用紙の長手下辺に沿って用紙を支えながら送るものである。このため、ガイドされる下辺が予めカットされた用紙であると、カット部分が自動折り機内の用紙送りガイドと接触しないため、正確にガイドされないまま送られてしまう。このため、自動折り機を通したときに、例えば下辺のカット部分が下がって斜めに傾斜した状態（図４の状態）のまま送られてしまうことがある。このため、手作業で折り加工を施すしかなく、折り片を自動折り機を通して効率的に製造することができなかった。

そこで本発明では、カットによる用紙送りガイドのガイド不良を容易に回避し、自動折及び自動送りによる機械的工程によって効率的に製造することができる冊子及び折り片の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決すべく、本発明の冊子及び折り片の製造方法は、自動折り機による折り工程中にカタヌキ工程を行うものとし、下記（１）ないし（５）の手段を講じている。

（１）本発明の冊子４又は折り片３の製造方法は、原型用紙（３０またはＳ１０）を、自動折り機によって複数の必要な折り回数だけ折り返す折り工程を有してなる冊子４又は折り片３の製造方法であって、前記折り工程は一次折り工程と二次折り工程とからなる。

すなわち、前記折り返し回数未満の一次折り回数だけ折り返す一次折り工程と、
一次折り工程の後に折り返す両頁のうち片方の頁の一部である所定のカット領域Ｃを所定のカット形状に設定した自動カタヌキ器によってカットしてカタヌキ頁１を形成するカタヌキ工程と、
前記折り返し回数のうち、一次折り回数を除く残りの二次折り回数だけ折り返して、カットしていない通常頁２と前記カタヌキ頁１とを折り重ねる二次折り工程とを具備してなることを特徴とする。

このようなものであれば、カタヌキ工程前の一次折り工程において、カタヌキを行う予定のカタヌキ予定頁１０を予め必要分だけ折り重ねることができる。これにより、通常頁２とカタヌキ頁１それぞれの折り／開き状態を予め調節し、二次折り工程の自動送りの際にガイド不良となる要因を事前になくすことができる。

（２）前記いずれか記載の冊子４又は折り片３の製造方法において、製造途中の用紙の下辺を、自動送り装置の用紙送りガイドＧに沿わせて所定の送り方向へ自動送りする自動送り工程を有してなる冊子４又は折り片３の製造方法であって、
一次折り工程は、少なくともカタヌキ工程によってカタヌキ頁１となるカタヌキ予定頁１０同士を折り返すものであり、
カタヌキ工程は、カットすることによって用紙送りガイドＧから離間する離間領域の送り方向長さＣＬが、一次折り工程後の用紙の下辺全体の長さＴＬの半分以下であって、一次折り工程によって折り返されて重なり合った複数のカタヌキ予定頁１０を纏めてカットすることで、略同形状の複数のカタヌキ頁１を同時形成することが好ましい。

ここで製造途中の用紙とは、折りたたみ途中の折り片３あるいは折りたたみ完了した製本前の複数の頁群のことを言う。

上記一次折り工程後の用紙の下辺全体は、カットされて用紙送りガイドＧから離間した離間領域と、用紙送りガイドＧと接触する接触領域とで構成される。このうち接触領域は、用紙送りガイドＧと接触する通常頁２の下辺全体の長さのことである。よって、“離間領域の送り方向長さＣＬが一次折り工程後の用紙の下辺全体の長さＴＬの半分以下である”とは、離間領域の送り方向長さＣＬが、接触領域以下であることとなる。換言すれば、接触領域を有する通常頁群２１の送り方向の展開長さが、離間領域を有するカタヌキ頁群１１の送り方向の展開長さよりも大きいものとなる。

これにより、自動送り工程において用紙を用紙送りガイドＧに沿わせるように作用する力は、通常頁群２１のほうが、カタヌキ頁群１１よりも大きくなるため、カタヌキ頁群１１ではなく通常頁群２１の下辺が用紙送りガイドＧに確実に沿うこととなる。

また複数のカタヌキ予定頁１０を纏めてカットすることによる同時形成で、冊子４又は折り片３は、カタヌキ工程によってカタヌキされた略同形状の複数のカタヌキ頁１が連なって形成される。

（３）前記（１）か（２）のいずれか記載の冊子４又は折り片３の製造方法において製造される折り片３又は冊子４の少なくとも一頁は、左右に連接された複数頁からなる横長の原型用紙を折り畳んでなるものであって、
折り畳みを開いた横長の原型用紙は、カタヌキを施したカタヌキ頁１同士が左右に連なったカタヌキ頁群１１と、カタヌキを施していない矩形の通常頁２同士が左右連なった通常頁群２１とが隣接形成され、カタヌキ頁群１１の展開幅１１Ｗ（展開時の横幅）が通常頁群の展開幅２１Ｗ（展開時の横幅）よりも大きいことが好ましい。

このような用紙は、全体形状をカットした後に折りたたみを行っていた従来の工程では、図４に示すように用紙送り工程においてカタヌキ頁１が傾くこととなってしまい、機械折り工程によって自動折りすることができなかった。（１）（２）記載の本工程によることで、カット業者によるカット手順を煩わすことなく、加工業者のみでこのような用紙を機械紙工することができる。

（４）前記（１）か（２）のいずれか記載の冊子４又は折り片３の製造方法は、複数の折丁Ｓを綴じ製本してなる綴り冊子４の製造方法のことであって、
一つ又は複数の折丁Ｓの作成過程において、
前記一次折り工程と、カタヌキ工程と、二次折り工程とを具備してなることが好ましい。

このようなものであれば、カタヌキページを含むカタヌキ折丁Ｓ１であっても、カタヌキ頁１が通常頁２と折り重ねられることで、通常頁２大の全体形状を有することとなる。このため、複数折丁Ｓを揃えるための突き揃え工程の際に、ジャガーとよばれる用紙送りガイドＧへの突き揃え辺を突き揃えることができる。このことで、任意のカット形状のカタヌキ頁１を任意の位置に含む綴り冊子４を、容易に且つ確実に突き揃え辺で突き揃えることができる。

（５）前記いずれか記載の冊子４又は折り片３の製造方法において、カタヌキ工程におけるカット領域Ｃが、カット前のカタヌキ頁１であるカタヌキ予定頁１０の上下辺全体に亘ったものであることが好ましい。

上記手段を講じることで、カットによる用紙送りガイドＧのガイド不良を容易に、且つ確実に回避でき、これにより、自動折り機及び自動送り装置による機械的工程によって効率的に製造することができるものとなった。

以下、この発明の構成を、実施例として各図に示す具体例と共に詳細に説明する。図１ないし図３、および図５には、本発明の実施例１の折り片３の製造方法例およびそれによって製造された折り片３を示し、図６ないし図８には、本発明の実施例２の冊子４の製造方法例およびそれによって製造された冊子４を示す。

図１は、本発明の実施例１の折り片３の製造方法例の説明図である。図２（ａ）（ｂ）は、本発明の実施例１の折り片３を示す斜視説明図であり、それぞれ通常頁２のみを展開した状態および残りのカタヌキ頁１と共に完全展開する途中の状態を示す。図３は、用紙送りガイドＧによる実施例１の各折り片３の送り状態を示す比較説明図であり、図４はこれと比較した従来の製造方法例によるものである。

本発明の実施例１の折り片３は、大判の横長矩形用紙を、平行な複数の折線で折り返す製造方法によって製造される。具体的には、予め定められた一次折り辺３０Ａごとに一次折り回数だけ折り返す一次折り工程と、離間領域をカタヌキによりカットするカタヌキ工程と、製造途中の用紙の下辺を、自動送り装置の用紙送りガイドＧに沿わせて所定の送り方向へ自動送りする自動送り工程と、前記カタヌキ工程の後に残りの折り加工を施す二次折り工程と、を具備する。

また本発明の実施例１の折り片３は、左右に連接された複数頁からなる横長用紙を頁ごとに折り畳んでなり、
折り片３を開いた横長用紙は、カタヌキを施したカタヌキ頁１同士が左右に連なったカタヌキ頁群１１と、カタヌキを施していない矩形の通常頁２同士が左右連なった通常頁群２１とが隣接形成され、カタヌキ頁群１１の横幅が通常頁群２１の横幅よりも大きいことを特徴とする。なおカタヌキ頁群１１は、連続する複数のカタヌキ頁１からなる。

自動折り機は、折りたたみ途中の折り片３（の上下いずれかの接触辺）を用紙送りガイドＧに沿わせて所定の送り方向へ自動送りする自動送り装置を有してなる。

上記各工程を経て製造される実施例１の折り片３は、左右に連接された複数頁からなる横長用紙を折り畳んでなる。ただし折り畳みを開いた横長用紙は、カタヌキを施したカタヌキ頁１同士を連ねたカタヌキ頁群１１と、カタヌキを施していない矩形の通常頁２同士を連ねた通常頁群２１とが隣接してなり、カタヌキ頁群１１の横幅が通常頁群２１の横幅よりも大きいものとなっている。

また本実施例の他の形態として、冊子４の少なくとも一頁が、左右に連接された複数頁からなる横長用紙を折り畳んでなるものとしてもよい。

（一次折り工程）
一次折り工程は、折り返し前であって上下辺の少なくともいずれかが切り取られていない原型用紙において、カタヌキ工程の前に、予め決められた一次折り辺３０Ａを、予め決められた一次折り回数だけ折り返す工程である（図１の一図ないし二図目）。ここで、一次折り工程の次のカタヌキ工程後には、用紙下辺の一部が送りガイドから離間した離間領域を有した状態（一部離間状態）となる（図１の三図目）。予め決められた一次折り辺３０Ａおよび一次折り回数とは、このような一部離間状態とするのに必要な箇所・必要な回数の一次折り辺３０Ａ・一次折り回数をいう。

具体的には、本工程によって折り返される一次折り辺３０Ａには、少なくともカタヌキ工程によって用紙送りガイドＧから離間することとなるカタヌキ予定頁１０同士の間の辺が含まれ、且つ、カタヌキを施す予定のカタヌキ予定頁１０と非カタヌキ予定頁１０とを連接する連接辺３０Ｃが除かれる。

この一次折り工程前後いずれの状態においても用紙下辺全体が自動送り装置の用紙送りガイドＧに沿って接触している。但し本工程後には、折り返し頁分の用紙下辺の接触辺長さが減少している。必要な折り返し頁分の接触辺長さを減少させることで、カット領域Ｃに含まれず用紙送りガイドＧと接触したままの接触領域の送り方向長さＮＣＬを、用紙下辺のうちカタヌキ工程のカットによって用紙送りガイドＧから離間することとなる離間領域の送り方向長さＣＬ（ガイドに沿う方向の長さ）よりも長いものとする。このようにすることで、カタヌキによってカット領域Ｃがカットされて一部が用紙送りガイドＧから離間しても、カットされた用紙全体が傾くことなく、用紙が用紙送りガイドＧに接触すべき下辺すべてが接触した正規の送り状態のまま送られる。すなわち、用紙送りガイドＧに対して送り時に傾くことなく、送り障害が発生しないような状態とする。

すなわち一次折り工程は、自動送り機の用紙送りガイドＧに沿う接触領域の接触辺の長さが、カットによって用紙送りガイドＧから離間することとなる離間領域の送り方向長さＣＬ（ガイドに沿う方向の長さ）よりも短い状態（自動送り可能状態）になるまで折り加工する工程であるといえる。

実施例１では上下辺全体が離間領域となる右側５ページの連続カタヌキ予定頁１０間のみを一次折り辺３０Ａとして折り返し、これに連続する左側の２辺（離間領域を含まない通常頁２の１辺と、部分離間領域Ｃ´を一部にのみ含む一部カタヌキ予定頁１０と連続カタヌキ予定頁１０間の連接辺３０Ｃ）を折り返さないものとしている。

（カタヌキ工程）
カタヌキ工程は、一次折り工程で折り返したカタヌキ予定頁１０同士をまとめて所定のカット形状にカットすることで略同形状の複数のカタヌキ頁１を同時形成する工程である（図１の三図目）。本工程によって、カタヌキされた略同形状の複数のカタヌキ頁１が連なった折り片３となる。また本工程によって、用紙送りガイドＧに沿う用紙下辺の一部が送りガイドから離間した、一部離間状態（図３）となる。この一部離間状態では、カット領域Ｃの送り方向長さが、カット直後すなわち一次折り工程後の一次折り済み用紙の下辺全体の長さＴＬの半分以下となる。

実施例１におけるカタヌキ工程におけるカタヌキ形状は、連続形成された右５頁のカタヌキ頁１の上下辺すべてに亘る横長矩形の全幅カット領域Ｃ１の部分と、さらにこれと連続して左側に形成される頁の上下辺それぞれの右の上下の角にある縦長直角三角形の部分幅カット領域Ｃ２の部分とからなる。このほかカット領域Ｃはカタヌキ頁群の自由端にある折り側辺３０Ｄにまでいたるものとしても良い。

実施例１においては展開時の右から連続する５頁のカタヌキ頁１が全幅カット領域Ｃ１でカットされ、これと連続する右から６ページ目のカタヌキ頁１がその上下辺の右端の一部のみの部分幅カット領域Ｃ２でカットされる。この部分幅カット領域Ｃ２は、離間領域と接触領域の境界点Ｐを連接ページ側にずらすためのカット領域Ｃである。つまり全幅カット領域Ｃ１を有するカタヌキ予定頁１０と、部分幅カット領域Ｃ２を有する連接頁１０´の間を連接辺３０Ｃとするとき、境界点Ｐが連接辺３０Ｃと同じであれば、折り加工の際の少しの折り位置や角度のズレによって、接触領域の下辺が折られてしまう。これを回避すべく、三角形の部分幅カット領域Ｃ２を連接辺３０Ｃ側に設け、境界点Ｐを折り加工位置からずらしている。

上記一次折り済み用紙の下辺全体は、カットによって用紙送りガイドＧと離間する離間領域と、これ以外の接触領域とで構成される。接触領域とは、カットされずに用紙送りガイドＧと接触したままの通常頁２の下辺全体の領域である。これら領域の境界が境界点Ｐとなる。

そして本発明では、カタヌキ工程の直前及び直後において、接触領域の送り方向長さＮＣＬが、離間領域の送り方向長さＣＬ以上となるようにしている。接触領域と離間領域それぞれの送り方向長さの合計が、一次折り工程後の用紙の下辺全体の長さＴＬであるから、接触領域の送り方向長さＮＣＬは一次折り工程後の用紙の下辺全体の長さＴＬの半分以上となり、離間領域の送り方向長さＣＬは一次折り工程後の用紙の下辺全体の長さＴＬの半分以下となる。

実施例１の折り片３は、カット領域Ｃを含まない通常頁２の１ページ分と、カット領域Ｃを上下辺の僅か一部にのみ含む頁の１ページ分と、カット領域Ｃを各頁の上下辺全てにわたって含むカタヌキ頁１の５ページ分とが、同順に左から右へ連接される。各カタヌキ頁１間の一次折り辺３０Ａは山折りと谷折とを交互に繰り返して一次折り工程によって折り返される。また残りの二次折り辺３０Ｂ、並びにカタヌキ頁１と連接頁１０´の境にある連接辺３０Ｃは、二次折り工程によって、折り返されたカタヌキ頁群１１を包むように２辺の谷折りによって折り返される（図２）。

折り片３を展開したときは、通常頁群の展開幅２１Ｗは、カタヌキ頁群１１の展開幅１１Ｗよりも小さいものとなる（図１の第一図）。このように通常頁群の展開幅２１Ｗがカタヌキ頁群１１の展開幅１１Ｗ以下であるものは、用紙カットの加工後に折り返す従来の工程によっては機械製造することができないため、機械折り工程によるものにおいてはこの展開時の形態自体が新規なものとなっている。

（二次折り工程）
二次折り工程は、一部離間状態となったカタヌキ工程後の折り片３を、用紙送りガイドＧで送りながら、残りの二次折り辺３０Ｂにて残りの二次折り回数のみ、自動折り機によって機械的に折り返す工程である。二次頁折り工程で折り返す二次折り辺３０Ｂは、カタヌキ予定頁１０と通常頁２との隣接辺を含む。

ここで用紙送り装置には、用紙送りガイドＧに沿って用紙を用紙送りガイドＧ側へ引き寄せる引き寄せ機能があり、用紙下辺付近には、用紙送りガイドＧ側へ用紙を引き寄せる力が働く。そして二次折り工程よりも前の一次折り工程において接触領域を離間領域よりも長くしていることで、用紙を用紙送りガイドＧ側へ引き寄せる力が、離間領域よりも接触領域のほうに強く働く。このため、引き寄せ区域が長い通常頁２の下辺が、用紙送りガイドＧに強く引き寄せられて用紙送りガイドＧに沿った状態で用紙送りが行われる。送り方向に対して用紙が傾くことがなく、用紙送りガイドＧへ沿わせながら確実に用紙送りを行うものとなるため、自動折り機を用いて手作業に頼ることなく効率的に製造することができる。

なお本発明の状態と比較して、図４のように、展開しているカタヌキ頁１数が多く、離間領域のほうが接触領域よりも長い場合には、カタヌキ頁群１１へ働く引き寄せ力が通常頁群２１へ働く引き寄せ力よりも大きくなってしまう。このような場合には図４に示すように、カタヌキ頁１が用紙送りガイドＧに沿うように用紙が傾いた状態で送られてしまう。

（第一、第二の引き寄せ機構）
ここで引き寄せ機構とは、用紙を、送り方向へ送ると共に用紙送りガイドＧへ自動的に引き寄せて、用紙下辺を揃えることで用紙の位置決めを行う機構である。第一の引き寄せ機構を図３、図４に、第二の引き寄せ機構を図５に示す。

第一の引き寄せ機構は、送り方向へ伸びた角棒状の用紙送りガイドＧＧと、用紙送りガイドＧ及び送られる用紙の裏側に配置されて用紙を送る複数の送りローラーＲ１と、用紙送りガイドＧ及び送られる用紙の表側に配置されて用紙の表側の下辺付近を覆うフリーボールＢ１と、同じく用紙送りガイドＧ及び送られる用紙の表側に配置されて、フリーボールを囲うボールフレームＦ１とを具備する。複数の送りローラーＲ１は、図４のように、送り方向の送り先側へ傾斜して互いに平行に配置された円筒状の金属製の送り面を有する。この傾斜した送りローラーＲ１が送り方向に回転することで、送りローラーＲ１上を移動する用紙の下辺が用紙送りガイドＧ側へ引き寄せられ、これによって用紙下辺が用紙送りガイドＧへ沿うようになる。また用紙下辺の表側への浮きによる用紙のズレを回避するために、用紙の表側を球状の金属製のフリーボールが自由に転動するものとしている。ボールフレームはフリーボールの位置を保持するための孔開き板である。

ここで図３に示すように、離間領域の送り方向長さＣＬＣＬよりも接触領域の送り方向長さＮＣＬＮＣＬのほうが長いため、下辺付近がフリーボールに抑えられる頁は、カタヌキ頁１よりも通常頁２のほうが多い。これにより、通常頁２側の引き寄せ力に従って通常頁２の下辺が用紙送りガイドＧに沿うこととなる。

第二の引き寄せ機構は、送り方向へ伸びた角棒状の用紙送りガイドＧと、用紙送りガイドＧ及び送られる用紙の裏側に配置されて用紙を送る送りベルトＢ２とを具備する。送りベルトＢ２は、図５のように、送りベルトＢ２に配列形成された複数の吸引孔Ｈ２を有するとともに、送り方向の送り先側へ行くに従って用紙送りガイドＧからの露出幅が小さくなるように傾斜して延伸配置される。吸引孔Ｈ２は図示しないバキューム機構によって負圧にされることで、送りベルトＢ２上に載せられた用紙を吸引する。送りベルトＢ２は送り方向に対して傾斜したまま、用紙をベルト搬送することで、搬送される用紙の下辺が用紙送りガイドＧ側へ引き寄せられ、用紙下辺が用紙送りガイドＧへ沿うようになる。また用紙を確実に引き寄せるために吸引孔Ｈ２で用紙を吸引しながらベルト搬送している。

ここで図５に示すように、離間領域の送り方向長さＣＬＣＬよりも接触領域の送り方向長さＮＣＬＮＣＬのほうが長いため、用紙を吸引するための吸引孔は、カタヌキ頁１よりも通常頁２のほうに多く接触する。これにより、通常頁２側の吸引力に従って通常頁２の下辺が用紙送りガイドＧに沿うこととなる。

図６乃至図８に示す実施例２は、複数の折丁Ｓを綴じ製本して得られる冊子４、より好ましくは無線綴じ冊子４の製造方法及びこれによる無線綴じ冊子４である。このうち図６は、本発明の実施例２の冊子４の製造方法における、カタヌキ折丁Ｓ１の製造方法例を示す工程説明図である。図７は、図６によって製造されたカタヌキ折丁Ｓ１を用いた、本発明の実施例２の折丁Ｓによる冊子４の一製造工程の状態例を示す斜視説明図である。図８は、本発明の実施例２の冊子４である無線綴じ冊子４を示す斜視説明図である。

実施例２とともに示す本発明の冊子４の製造方法は、複数の折丁Ｓを綴じ製本してなる綴り冊子４の製造方法であって、一つ又は複数の折丁Ｓの作成工程における頁折りの工程中にカタヌキ工程を行うことを特徴とする。

すなわち本発明の冊子４の製造方法は、Ｎ回の頁折りを施す折丁Ｓの全折回数よりも少ない回数までの一次頁折り工程と、
一次頁折り工程ののちの二次頁折り工程で折られる折線を残してカタヌキを行うカタヌキ工程と、
前記カタヌキ工程の後に残りのページ折り加工を施す二次頁折り工程と、を具備する。

（一次頁折り工程）
一次頁折り工程は、カタヌキ工程によってカタヌキされるカタヌキ予定頁１０によって同時形成されるべきカット形状の頁同士を重ね合わせる工程であり、交差する幅方向中央の縦方向中間折り辺の一次折り片３０Ａと、高さ方向中央の横方向中間折り辺の一次折り片３０Ａとを交互に、全折り回数よりも少ない回数だけ折り返す。実施例では全折り回数４回のうち３回を一次頁折り工程で折り返している。

（カタヌキ工程）
カタヌキ工程は、一次折り工程で折り返したカタヌキ予定頁１０同士をまとめて所定のカット形状にカットすることで略同形状の複数のカタヌキ頁１を同時形成する工程である（図６の四図目）。本工程によって、略同形状の複数のカタヌキ頁１が、折丁Ｓの一部の連続した頁群として形成される。

また本工程によって、実施例１と同様、用紙送りガイドＧに沿う用紙下辺の一部が送りガイドから離間した、一部離間状態となる。この一部離間状態では、カット領域Ｃの送り方向長さが、カット直後すなわち一次折り工程後の一次折り済み用紙の下辺全体の長さＴＬの半分以下となる。

カタヌキ工程のカット領域Ｃは、図６の網点で示すように、隣接辺を除いた三辺、すなわち上下辺及び自由辺のすべてに亘っている。実施例では上下辺の全部、自由辺の全部、及び隣接辺の一部を含んだカタヌキ頁１の中央部分を除く領域となっている。

（二次頁折り工程）
二次頁折り工程は、カタヌキ頁１と通常頁２とを隣接させる隣接辺を含む二次折り辺３０Ｂを折り返して、折丁Ｓを作成する工程である。通常頁２の一辺（隣接辺と隣り合う一隣合辺）たる二次折り辺３０Ｂはカタヌキ折丁Ｓ１の突き揃え辺となる。本工程によって、カタヌキ頁１を含むカタヌキ折丁Ｓ１においても、突き揃え辺を備えたものとなるため、ジョガーでの突き揃え工程において、カタヌキ部分による揃え位置のズレが生じることがない。

（突き揃え工程）
前記各工程によって得られた一または複数のカタヌキ折丁Ｓ１、並びに複数の通常頁２のみからなる通常折丁Ｓ２は、次の突き揃え工程によって一部ずつ引き抜かれて、ジョガーとよばれる用紙送りガイドＧにそれぞれの折丁Ｓの二次折り辺３０Ｂである突き揃え辺が突き揃えられ、送り爪Ｆ３付きの送りベルトＢ３によって送られる（図７）。その後、綴じ工程によって無線綴じされて無線綴じ冊子４が製造される（図８）。

その他、本発明の冊子４及び折り片３の製造方法は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形、代替、及び要素の抽出が可能である。

また本発明の製造方法による折り片３は、図２に示すように、通常頁２を含んだ二次折り辺３０Ｂ又は連接辺３０Ｃ付きの返信用封筒として、返信封筒プリント付きのＤＭ折り片・配布物折り片として使用しうるほか、サービス券や販売情報を綴った販売促進用の配布物として使用しうる。そして本発明の製造方法による冊子４は、任意の形状に切り抜いた、いわゆるカタヌキ頁１を頁中央部分をはじめとする任意の位置に含んだもの（図８）として、商品・サービス情報を記載したカタログとして使用するほか、パンフレット冊子やメモ帳としても使用することができる。

本発明の実施例１の折り片３の製造方法例を示す説明図である。 実施例１の折り片３を展開した状態を示す斜視説明図である。 本発明の実施例１の製造方法における第一の用紙送りガイドＧによるカタヌキ工程後の送り状態を示す説明図である。 従来の製造方法例における第一の引き寄せ機構による送り状態を示す説明図である。 実施例１の製造方法における第二の引き寄せ機構によるカタヌキ工程後の送り状態を示す説明図である。 本発明の実施例２の製造方法におけるカタヌキ折丁Ｓ１の製造工程を示す斜視説明図である。 実施例２の製造方法における折丁Ｓ及びカタヌキ折丁Ｓ１の突き揃え工程を示す斜視説明図である。 実施例２の製造方法による本発明の実施例２の冊子４を示す斜視図である。

符号の説明

１ カタヌキ頁
１０ カタヌキ予定頁
１０´ 連接頁
１１ カタヌキ頁群
１１Ｗ カタヌキ頁群の展開幅
２ 通常頁
２１ 通常頁群
２１Ｗ 通常頁群の展開幅
３ 折り片
３０ 原型用紙
３０Ａ 一次折り辺
３０Ｂ 二次折り辺
３０Ｃ 連接辺
３０Ｄ 折り側辺
４ 冊子
Ｂ１ フリーボール
Ｂ２、Ｂ３ 送りベルト
Ｃ カット領域
Ｃ１ 全幅カット領域
Ｃ２ 部分幅カット領域
ＣＬ 離間領域の送り方向長さ
Ｆ１ ボールフレーム
Ｆ３ 送り爪
Ｇ 用紙送りガイド
Ｈ２ 吸引孔
ＮＣＬ 接触領域の送り方向長さ
Ｐ 境界点
Ｒ１ 送りローラー
Ｓ 折丁
Ｓ１ カタヌキ折丁
Ｓ１０ 原型用紙
Ｓ２ 通常折丁
ＴＬ 用紙の下辺全体の長さ

Claims (5)

1. 用紙を、自動折り機によって複数の必要な折り回数だけ折り返す折り工程を有してなる冊子又は折り片の製造方法であって、前記折り返し回数未満の一次折り回数だけ折り返す一次折り工程と、
   一次折り工程の後に折り返す両頁のうち少なくとも片方の頁の一部であるカット領域をカットしてカタヌキ頁を形成するカタヌキ工程と、
   前記カタヌキ工程後の用紙の上下いずれかの接触辺を、自動送り装置の用紙送りガイドに沿わせて所定の送り方向へ自動送りする自動送り工程と、
   前記カタヌキ工程の後に前記折り返し回数のうち残りの二次折り回数だけ折り返して、カットしていない通常頁と前記カタヌキ頁とを折り重ねる二次折り工程とを具備してなり、
   前記カタヌキ工程は、前記一次折り工程で折り返したカタヌキ予定頁を所定のカット形状にカットすることで、前記自動送り工程において自動送り装置の用紙送りガイドに沿う用紙の上下いずれかの接触辺の一部が、送りガイドから離間した一部離間状態となるものであり、
   この一部離間状態では、用紙の上下いずれかの接触辺の接触領域の送り方向長さが、離間領域の送り方向長さ以上となることを特徴とする冊子又は折り片の製造方法。
2. 一次折り工程前後の製造途中の用紙の下辺を、自動送り装置の用紙送りガイドに沿わせて所定の送り方向へ自動送りする自動送り工程を有してなり、この自動送り工程によって、一次折り工程前後いずれの状態においても用紙下辺全体が自動送り装置の用紙送りガイドに沿って接触している冊子又は折り片の製造方法であって、
   一次折り工程は、少なくともカタヌキ工程によってカタヌキ頁となるカタヌキ予定頁同士を折り返して、自動送り機の用紙送りガイドに沿う接触領域の接触辺の長さが、カットによって用紙送りガイドから離間することとなる離間領域の送り方向長さよりも短い状態になるまで折り加工する工程であり、
   カタヌキ工程は、カットによって用紙送りガイドと離間する離間領域の送り方向長さが、用紙の下辺全体の長さの半分以下であって、一次折り工程で折り返したカタヌキ予定頁同士を纏めてカットすることで略同形状の複数のカタヌキ頁を形成するものであり、これにより、カタヌキによってカット領域がカットされて一部が用紙送りガイドから離間しても、自動送り工程においてカットされた用紙全体が傾くことなく、用紙が、用紙送りガイドに接触すべき下辺すべてが接触した送り状態のまま送られる請求項１記載の冊子又は折り片の製造方法。
3. 製造される折り片又は冊子の少なくとも一頁が、左右に連接された複数頁からなる横長用紙を折り畳んでなるものであって、折り畳みを開いた横長用紙は、カタヌキを施したカタヌキ頁同士を連ねたカタヌキ頁群と、カタヌキを施していない矩形の通常頁同士を連ねた通常頁群とが隣接してなり、カタヌキ頁群の横幅が通常頁群の横幅よりも大きいものであり、
   また、前記自動送り工程の用紙送り装置には、用紙送りガイドに沿って用紙を用紙送りガイド側へ引き寄せる引き寄せ機能があり、そして二次折り工程よりも前の自動送り工程において接触領域を離間領域よりも長くしていることで、用紙を用紙送りガイド側へ引き寄せる力が、離間領域よりも接触領域のほうに強く働く請求項１又は２記載の冊子又は折り片の製造方法。
4. 複数の折丁を綴じ製本してなる綴り冊子の製造方法であって、一つ又は複数の折丁の作成過程において、前記一次折り工程と、カタヌキ工程と、二次折り工程とを具備してなる請求項１または２記載の冊子又は折り片の製造方法。
5. カタヌキ工程におけるカット領域が、カタヌキ予定頁の上下辺の全体に亘ったものである請求項１、２、３または４のいずれか記載の冊子又は折り片の製造方法。

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