JP2008044056A - ステープラ - Google Patents

Abstract

【課題】ステープルを成型した後のスプリングバックによる影響を抑え、綴じ用紙へのステープルの貫通を高精度に行うことを可能にするステープラを提供する。
【解決手段】ステープラは、ハンドルとフレームとベースとを備えて構成される。またフレームは、連結ステープルが搬送される搬送路の前端部の近傍に、ステープルの切断及びコ字状への成型を行うフォーミングプレート１５を備える。フォーミングプレート１５は中央に開口部を有する。開口部の上部には、搬送路部の受け台部と嵌合するコ字状のステープル成型部１５ａを備える。開口部の下部には、前述したプッシャ１７のステープル押し部１７ａが挿通されるステープル押し部挿通部１５ｂを備える。更にフォーミングプレート１５の開口部内には、ステープル押し部挿通部１５ｂの両端から上方に向けて、斜面が互いに向かい合うように形成された突起状のヒラキオサエ１５ｃを備える。
【選択図】 図１８

Description

この発明は、紙製のステープルにより綴じ用紙を綴じるステープラに関する。詳しくは、略コ字状に成型したステープルの両脚部を押さえ部材により両外側から押さえ、スプリングバックにより両脚部が開くことを防ぐことにより、綴じ用紙へのステープルの貫通を高精度に行うことを可能としたものである。

従来より、金属製のステープルにより綴じ用紙を綴じるステープラが使用されている。このようなステープラを用いて金属製のステープルにより用紙を綴じた場合は、用紙をシュレッダーにかける際、又はリサイクルのために用紙とステープルを分別することが求められる場合がある。また、安全性の問題から、食料品を扱う作業所で用いられる書類を、金属製のステープルで綴じることは好ましくない。

また、上記とは別に、紙などの柔らかな素材により形成されたステープルにより綴じ用紙を綴じるステープラが提案されている（例えば特許文献１）。

特許文献１に開示されるステープラは、予めコ字状に成型された紙製のステープルにより綴じ用紙を綴じるものである。特許文献１に開示されるステープラは、カッターにより綴じ用紙に切り込み孔を設け、この切り込み孔にステープルの両脚部を貫通させた後、両脚部をステープル受け台に沿わせて折り曲げて貼り合わせるものである。

特開２００１−３００８６５号公報

しかし、従来のステープラは、次のような問題がある。特許文献１に開示されるステープラは、予めコ字状に成型された紙製ステープルにより綴じ用紙を綴じるものであるが、予めコ字状に成型されたステープルは、多数連結された状態でロール状に巻き回すことができない。このため、特許文献１に開示されるステープラでは、直線状に連結されたステープルを、ステープルマガジンの大きさに応じた量しか装填できず、一度に装填できるステープルの数量が少ない。

多数連結されたステープルをロール状に巻き回し、一度に装填できるステープルの数量を多くするためには、真直状のステープルを並列に複数連結した連結ステープルを用いる必要がある。真直状のステープルを用いた場合、連結ステープルの先頭部のステープルを切り離した後、綴じ用紙に貫通させる前に略コ字状に成型する必要がある。

ここで切り離したステープルを略コ字状に曲げ成型した際には、ステープル自身の弾性によって曲げ変形が幾分元に戻ってしまう（この現象をスプリングバックという）。このスプリングバックのため、綴じ用紙の切り込み孔へ両脚部の貫通を精度良く行うことができない問題がある。

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、ステープルを成型した後のスプリングバックによる影響を抑え、綴じ用紙へのステープルの貫通を高精度に行うことを可能にするステープラを提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明に係るステープラは、略真直状の紙製ステープルが並列に複数連結された連結ステープルから、該連結ステープルの先頭部に位置するステープルを切断する切断手段と、切断手段により切断されたステープルを、両端部から所定の長さを脚部として略コ字状に成型する成型手段と、成型手段により成型されたステープルの両脚部を、綴じ用紙に貫通させる貫通手段と、貫通手段により綴じ用紙に貫通させられたステープルの両脚部を綴じ用紙に沿って折り曲げ、互いに貼り合わせる折り曲げ手段とを備え、成型手段は、切断手段により切断されたステープルが設置される、所定の幅の受け台と、ステープルが設置された受け台と嵌合し、ステープルを略コ字状に成型する嵌合部と、受け台と嵌合部とを嵌合して略コ字状に成型したステープルの両脚部を、両外側から押さえる押さえ部材とを有することを特徴とするものである。

本発明に係るステープラでは、次のように、紙製ステープルにより綴じ用紙が綴じられる。切断手段により、略真直状の紙製ステープルを並列に複数連結した連結ステープルから、該連結ステープルの先端部に位置するステープルが切断される。その後、切断手段により切断されたステープルは、成型手段により、両端部から所定の長さが脚部となる略コ字状に成型される。この成型手段によるステープルの成型は、次のように行われる。

まず、切断されたステープルが設置された受け台と嵌合部とを嵌合させ、ステープルを折り曲げて略コ字状に成型する。略コ字状に成型されたステープルの両脚部は、押さえ部材により両外側から押さえられる。このため、スプリングバックにより両脚部が開くことが防がれる。

その後、成型されたステープルの両脚部が、貫通手段により綴じ用紙を貫通し、貫通したステープルの両脚部が、折り曲げ手段により折り曲げられて互いに貼り合わされる。

本発明のステープラは、略コ字状に成型されたステープラの両脚部が、押さえ部材により両外側から押さえられ、スプリングバックにより両脚部が開くことが防がれる。これにより、ステープルを成型した後のスプリングバックによる影響を抑え、綴じ用紙へのステープルの貫通を高精度に行うことが可能になる。

以下、図面を参照しながら本発明のステープラの実施の形態について説明する。まず、本発明のステープラ１及びステープラ１で用いるステープル３の構成について説明する。

＜ステープラ及びステープルの構成＞
（１）ステープラ１の概要
ステープラ１は、後述する紙製のステープル３により、綴じ対象である綴じ用紙を綴じるものである。図１から図３はステープラ１の概要を示す説明図である。図１はステープラ１を示す斜視図であり、図２は図１の矢印Ａから見た状態を示す側面図であり、図３は図１の矢印Ｂから見た状態を示す正面図である。以下の説明においては、図２の左方向をステープラ１の前面側とし、図２の右方向をステープラ１の背面側とする。また、図３の左方向をステープラ１の左側とし、図３の右方向をステープラ１の右側とする。

図４から図７は、ステープラ１の内部の構成を示す説明図である。図４は、図３のＨ−Ｈ断面を示す断面図である。図５及び図６は、ハンドル５を取り外し、後述するステープルカバー６を開いた状態を示す斜視図である。図５は斜め前方から見た状態を示す斜視図であり、図６は斜め後方から見た状態を示す斜視図である。図７は、ハンドル５を取り外し、後述するステープルカバー６を開いた状態を示す平面図である。

図１から図３に示すように、ステープラ１は、綴じ動作を行う際に使用者により押し下げられるハンドル５と、ハンドル５の下方に位置して綴じ用紙が挿入される用紙挿入口７等を有するフレーム８と、ハンドル５及びフレーム８を支えるベース９とを備えて構成される。

ハンドル５は、図２の矢印Ｃ及び図４の矢印Ｉに示すように、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でフレーム８の後端の上部に回動可能に取り付けられている。ハンドル５は、綴じ動作を行う際に使用者により押し下げられることにより、図２及び図４の反時計回りにフレーム８に対して回転する。また、後述するフレーム８のステープルホルダ１１へのロール状ステープル４の装填等を行う際には、ハンドル５は図２及び図４の時計回りに回転され、フレーム８の上面が開いた状態となる。

フレーム８は、図２の矢印Ｄ及び図４の矢印Ｊに示すように、フレーム回動軸１２でベース９の後端に回動可能に取り付けられている。また、図４から図７に示すように、フレーム８は、上面に、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でハンドル５と同様に回動可能に取り付けられたステープルカバー６をステープル押さえ部として備える。

またフレーム８は、後端部にロール状ステープル４を装填するステープル装填部としてステープルホルダ１１を備える。更にフレーム８はステープルホルダ１１から前方へ向けて、ステープル３の搬送を行うステープル搬送部として略平面状の搬送路１３を備える。搬送路１３の左右には板バネ１４が備えられており、この板バネ１４により、ステープルカバー６は、図４に示すように搬送路１３に対して押さえつけられた状態となる。

またフレーム８は、搬送路１３の前端部の近傍に、ハンドル５の操作により、ステープル３の切断及び略コ字状への成型を行うためのステープル切断成型部としてフォーミングプレート１５を備える。フォーミングプレート１５は切断成型手段、切断手段及び成型手段の一例である。更にフレーム８は、ハンドル５の操作により、ステープル３の綴じ用紙に対する貫通を行うためのステープル貫通部としてドライバ１８を備える。ドライバ１８は貫通手段の一例である。更にフレーム８は、ステープル３の切断、成型及び貫通を行う際に、綴じ用紙を押さえるための用紙押さえ１９を備える。用紙押さえ１９は押さえ手段の一例である。

また、フレーム８は、搬送路１３の下部に、前述したステープル３の切断及び成型を行う位置からステープル３の貫通を行う位置へステープル３を移動させるための移動機構として、プッシャバネ１６及びプッシャバネ１６により前方へ付勢されたプッシャ１７を備える。フォーミングプレート１５、ドライバ１８、用紙押さえ１９及びプッシャ１７の下方には、綴じ対象の綴じ用紙が挿入される用紙挿入口７及び綴じ用紙３７が設置されるテーブル２０を備える。

テーブル２０の下部には、貫通位置で綴じ用紙に貫通されたステープル３の両脚部を綴じ用紙に沿って折り曲げ、折り曲げた両脚部を貼り合わるための折り曲げ部を備える。ステープラ１は、折り曲げ部として、フレーム８の底部となる折り曲げ部設置台２１に取り付けられたクリンチャユニット２３、押し出しユニット２４及びスライダバネ２５で前方に付勢されたスライダ２６を備える。

また、ステープラ１は折り曲げ部として、ベース９に、クリンチャセンター２７を支持して位置を定めるクリンチャリフタ２８を備える。折り曲げ部は折り曲げ手段の一例である。更にステープラ１は、スライダ２６を支えるスライダ受け２９、及び折り曲げ部設置台２１を支えるリターンバネ２２を備える。

ステープラ１は、このような構成を備え、用紙挿入口７内でテーブル２０に設置された綴じ用紙を、使用者によるハンドル５の操作に基づいてステープル３により綴じる作業を行うものである。

次に、ステープラ１の各部の構成の詳細、及びステープル３の構成の詳細について説明する。まず、ステープラ１で綴じ用紙を綴じるために用いられるステープル３、及びステープル３が連結された連結ステープル２の構成について説明する。

（２）ステープル３の構成
図８及び図９は、ステープル３及びステープル３が並列に複数連結された連結ステープル２の構成を示す説明図である。図８（ａ）は、連結ステープル２の詳細を示す平面図である。図８（ｂ）は、ステープル３を略コ字状に成型した状態を示す斜視図であり、図８（ｃ）はステープル３により綴じ用紙３７綴じた状態を示す断面図である。図９は連結ステープル２が剥離紙３０に取り付けられ、ロール状ステープル４としてロール状に巻き回された状態を示す説明図である。ステープル３、連結ステープル２及びロール状ステープル４は、例えば以下のような構成となる。

図８（ａ）に示すように、細長く略真直状の形状を有するステープル３が並列に複数連結されて、連結ステープル２が構成される。各ステープル３は、例えば、図８（ａ）の上下方向（ステープル３の連結方向）の幅は５〜１０ｍｍ程度であり、図８（ａ）の左右方向（ステープル３の長手方向）の幅は３０〜４０ｍｍ程度である。各ステープル３の長手方向の端部近傍は台形状に形成されており、先端に向かうにつれて幅が狭くなる。また、各ステープル３の長手方向の端部近傍の裏面（剥離紙３０が付着される面）には、接着剤が塗布された接着部３１を備える。

また、各ステープル３が連結される辺の両端部から所定の位置には、楕円状の送り孔３２が設けられている。二つの送り孔３２の間はスリット部３３として、各ステープル３は完全に切り離されている。二つの送り孔３２の外側で、各ステープル３が連結される辺の両端部までが、ステープル連結部３４として各ステープル３が連結された状態となる。なお送り孔３２は、後述する送り爪４４が係合可能であれば、真円状や長孔状に設けられていても良い。

また、ステープラ１により、図８（ａ）に示す連結ステープル２から端部のステープル３が切り離されて、図８（ｂ）に示すように、クラウン部３５とクラウン部３５の左右から略直角に脚部３６が折り曲げられた略コ字状に成型される。略コ字状に成型されたステープル３は、図８（ｃ）に示すように、綴じ用紙３７を貫通した両脚部３６が綴じ用紙３７に沿って折り曲げられ、綴じ用紙３７と一方の脚部３６の接着部３１、及び一方の脚部３６の接着部３１と他方の脚部３６がそれぞれ貼り合わされる。

図８に示すステープラ３は、長手方向の両端部近傍の裏面の其々に接着部３１を備えるとした。しかし、一方の脚部近傍の裏面のみに接着部３１を備えるとしてもよい。この場合、接着部３１を備えない脚部３６が綴じ用紙３７に沿って折り曲げられた後、接着部３１を備える脚部３６が綴じ用紙３７に沿って折り曲げられ、接着部３１を備えない脚部３６と接着部３１を備える脚部３６とが貼り合わされる。

また連結ステープル２は、図９（ａ）に示すように、保存されている状態においては、剥離紙３０に取り付けられて巻き回されている。図９（ｂ）に示すように、先頭部から所定の長さ分の剥離紙３０が剥がされて、ステープラ１に装填される。ステープラ１への詳細な装填方法については後述する。

（３）ステープル装填部の構成例
次に、ステープラ１のステープル装填部の構成例について説明する。図１０はステープル装填部にロール状ステープル４が装填された状態を示す説明図である。ロール状ステープル４を装填するステープル装填部として、ステープラ１はフレーム８の後端部にステープルホルダ１１を備える。前述したように、図５から図７に示すように、ハンドル５及びステープルカバー６を開くことにより、ステープル装填部であるステープルホルダ１１にアクセスすることが可能となる。

また、図４及び図１０等に示すように、フレーム８の上部には、ステープルホルダ１１から、ステープル切断成型部等を備える前方へ向けて、剥離紙３０より剥離された連結ステープル２の搬送を行うための搬送路１３を備える。この搬送路１３の開始端に、剥離紙３０の形状に応じて形成された突起状の剥離ブロック３８を有する。剥離ブロック３８は剥離手段の一例である。また、この剥離ブロック３８の下方部からステープルホルダ１１内に設置されたロール状ステープル４の下方を経由してフレーム８の後端面に設けられた剥離紙排出口３９まで、剥離紙排出経路４０を備える。

このような構成を備えることにより、ステープル装填部には、次のようにロール状ステープル４、連結ステープル２が装填される。図１０に示すように、ステープルホルダ１１内に装填されたロール状ステープル４から引き出された剥離紙３０付きの連結ステープル２から、剥離ブロック３８により剥離紙３０が剥離される。剥離紙３０が剥離された連結ステープル２は搬送路１３を搬送され、剥離された剥離紙３０は剥離紙排出経路４０を経由して剥離紙排出口から排出される。

（４）ステープル搬送・切断成型・貫通部・押さえ部の構成例
次に、剥離紙３０が剥離された連結ステープル２の搬送を行うステープル搬送部、搬送された連結ステープル２から端部に位置するステープル３の切断及び成型を行うステープル切断成型部、及び成型されたステープル３の綴じ用紙に対する貫通を行うステープル貫通部の構成例について説明する。

図１１から図１３は、ステープル搬送部、ステープル切断成型部及びステープル貫通部を示す説明図である。図１１（ａ）はステープル搬送部・切断成型部・貫通部を斜め前方から見た状態を示す斜視図である。図１１（ｂ）はステープル搬送部・切断成型部・貫通部を斜め後方から見た状態を示す斜視図であり、説明のため搬送路１３の一部にステープル３が設置された状態を示している。図１２（ａ）はステープル搬送部・切断成型部・貫通部の正面図であり、図１２（ｂ）はステープル搬送部・切断成型部・貫通部の背面図である。図１３（ａ）はステープル搬送部・切断成型部・貫通部を左方向から見た状態を示す側面図であり、図１３（ｂ）は図１２（ａ）のＬ−Ｌ断面を示す断面図であり。また図１４は、ステープル搬送部、ステープル切断成型部及びステープル貫通部の要部の断面図であり、図１２（ａ）のＫ−Ｋ断面を示す。

図４に示すように、ステープル搬送部、ステープル切断成型部及びステープル貫通部はフレーム８の上部でステープル装填部の前方に備えられる。図１１から図１３に示すように、ステープラ１は、連結ステープル２を搬送するステープル搬送部として、搬送路部４１、プッシャ受け４２及び搬送路設置台４３等を備える。またステープラ１は、連結ステープル２から端部に位置するステープル３を切断し成型するステープル切断成型部としてフォーミングプレート１５を備え、切断成型したステープル３を綴じ用紙に対して貫通させるステープル貫通部としてドライバ１８を備える。またフレーム８は、ステープル３の切断成型及び貫通を行う際に、綴じ用紙を押さえるための用紙押さえ１９を備える。これらは、ステープル装填部の位置から前方へ、搬送路部４１、フォーミングプレート１５、ドライバ１８、用紙押さえ１９の順に位置する。

まず、ステープル搬送部の構成について説明する。図１５はステープル搬送部の構成を示す分解斜視図である。図１５に示すように、ステープル搬送部は、搬送路部４１、プッシャ１７、プッシャバネ１６、プッシャ受け４２及び搬送路設置台４３を備えて構成される。

搬送路部４１は連結ステープル２の各ステープル３の長手方向の幅に応じた幅を有する平板状の搬送路１３を有する。また搬送路１３の両側部には、ステープル３の裏面に設けられた接着部３１の通過する通過経路に搬送路溝１３ａが備えられる。更に搬送路１３の前端部には、後述するプッシャ１７に取り付けられた送りツメ４４が搬送路１３上に突出するための送りツメ溝１３ｂを備える。また搬送路１３の前端部には後述するフォーミングプレート１５のステープル成型部１５ａが嵌合する受け台部１３ｃを備える。

更に搬送路部４１は、搬送路１３の前方部の両端に三角形状の側板４５を備える。この側板４５内には、図１３（ｂ）に示すように、ステープル搬送部、ステープル切断成型部及びステープル貫通部が組み立てられた状態で、ネジリコイルバネ５６が位置する。

図１６は搬送路部４１とプッシャ１７の要部の断面図である。プッシャ１７は、ステープラ１が組み立てられた状態では、搬送路部４１の下部に位置する。プッシャ１７は前端部に突起部１７ａａを四隅に有するステープル押し部１７ａを備える。また、プッシャ１７は搬送路部４１の送りツメ溝１３ｂに応じた位置に、送りツメ回動軸１７ｂで回動可能に取り付けられた送りツメ４４を備える。

図１６に示すように、送りツメ４４は、送りツメバネ１７ｃにより矢印Ｍに示す方向に付勢されている。また送りツメ４４の搬送路１３からの突出部は、前面が係合斜面４４ａとして垂直に形成され、後面が非係合斜面４４ｂとして斜めに形成されている。また、プッシャ１７は、下部にＬ字型に形成されたＬ字型アーム１７ｄを備えると共に、プッシャシャフト孔１７ｅを備える。

プッシャ受け４２は、搬送路部４１及びプッシャ１７を保持する直方体の形状を備える。プッシャ受け４２は、設置されたプッシャ１７のプッシャシャフト孔１７ｅに対応する位置に、長孔状のプッシャシャフト長孔１７ｆを備える。プッシャ１７のプッシャシャフト孔１７ｅ及びプッシャ受け４２のプッシャシャフト長孔１７ｆに図示しないプッシャシャフト５８が挿通されることにより、プッシャ１７はプッシャ受け４２に対して所定量前後方向に摺動自在となる。また、プッシャ受け４２は、プッシャ１７のＬ字型アーム１７ｄの後部を前方へ付勢するプッシャバネ１６を備える。搬送路部４１及びプッシャ１７を保持するプッシャ受け４２は、搬送部設置台４５を介してフレーム８に取り付けられる。

ここで、プッシャ１７に取り付けられた送りツメ４４による、連結ステープル２の搬送路１３上での搬送の方法について説明する。図１７は、プッシャ１７に取り付けられた送りツメ４４による連結ステープル２の搬送方法の説明図である。図１７（ａ）はプッシャ１７に取り付けられた送りツメ４４が前方に移動している状態を示し、図１７（ｂ）はプッシャ１７に取り付けられた送りツメ４４が後方に移動している状態を示す。

図１７（ａ）に示すように、プッシャ１７が前方に移動する際には、矢印Ｎ方向に付勢された送りツメ４４の突出部が、前方に位置する係合斜面４４ａで連結ステープル２の送り孔３２と係合することにより、連結ステープル２が搬送路１３上を前方へ移動される。また、図１７（ｂ）に示すように、プッシャ１７が後方に移動する際には、送りツメ４４の突出部が、後方に位置する非係合斜面４４ｂにより連結ステープル２の送り孔３２と非係合となり、矢印Ｐに示すように送りツメ４４が回転して後方に移動する。

次に、ステープル成型切断部を構成するフォーミングプレート１５の構成例について説明する。図１８はフォーミングプレート１５の構成を示す説明図である。図１８（ａ）は斜め前方から見た状態を示す斜視図であり、図１８（ｂ）は斜め後方からみた状態を示す斜視図である。図１８（ｃ）はフォーミングプレート１５の正面図であり、一部の構成を簡略化した状態で示している。

図１８に示すように、フォーミングプレート１５は、中央に開口部を有し、所定の厚さを有する板状の形状を備える。開口部の上部には、前述した搬送路部４１の受け台部１３ｃと嵌合するコ字状のステープル成型部１５ａを備える。ステープル成型部１５ａの下部はステープル成型部１５ａより広い所定の幅で開口される。また、開口部の下部には、前述したプッシャ１７のステープル押し部１７ａが挿通されるステープル押し部挿通部１５ｂを備える。

更にフォーミングプレート１５の開口部内には、ステープル押し部挿通部１５ｂの両端から上方に向けて、斜面が互いに向かい合うように形成された突起状のヒラキオサエ１５ｃを備える。

またフォーミングプレート１５は、前面側（ドライバ１８の位置する側）の開口部の左右に溝部を備える。溝部として、図１４及び図１８（ａ）に示すように、まず、所定の深さで上下に所定の長さ分形成されたＶ溝Ａ４６を備える。Ｖ溝Ａ４６の下端部４６ａは、他の箇所と比較して深く形成されている。Ｖ溝Ａ４６から所定長さのフラット部４７を挟んだ下方に、Ｖ溝Ａ４６の下端部４６ａと同じ深さを備えるＶ溝Ｂ４８を備える。

更にフォーミングプレート１５は、背面側（ステープル搬送部の位置する側）に連結部切断刃としての二つの切断刃４９が取り付けられる。各切断刃４９は、それぞれの刃先４９ａが斜めに外側を向いた状態で、且つ刃先が開口部内に所定量突出した状態で、フォーミングプレート１５に取り付けられる。

更にフォーミングプレート１５は、左右に凸部Ｃ１５ｄを備えており、図５及び図６に示す、フレーム８の側溝Ｃ５０に嵌合される。これにより、フォーミングプレート１５は、フレーム８に対して上下に摺動可能となる。

次に、ステープル貫通部を構成するドライバ１８の構成例について説明する。図１９（ａ）はドライバ１８を斜め前方から見た状態を示す分解斜視図であり、図１９（ｂ）はドライバ１８を斜め後方から見た状態を示す分解斜視図である。図２０は本体部に挿入切断刃としての抜き刃５１が取り付けられ、抜き刃５１内にコ字状のステープル３が位置した状態を示す斜視図である。

ドライバ１８は、所定の厚さを有する板状のドライバ本体部１８ａと、突き出しピン１８ｄと、二枚の抜き刃５１とを備える。ドライバ本体部１８ａは、図４に示すハンドル５の裏面に備えられるドライバプッシャ６６が当接するドライバプッシャ当接部１８ｂを上端部に備える。

また、ドライバ本体部１８ａは、下端部近傍で左右両端部の近傍の突き出しピン取り付け部１８ｃに突き出しピン１８ｄが取り付けられる。図１４示すように、突き出しピン１８ｄは、先端部が円錐形で内部が空洞に形成されており、圧縮バネである突き出しピンバネ１８ｅを内部に有した状態で、ドライバ１８に取り付けられる。これにより、突き出しピン１８ｄは、図１４の矢印に示すように前後方向に摺動自在であり、且つ、背面方向（フォーミングプレート１５が位置する方向）へ突き出しピンバネ１８ｅにより付勢された状態でドライバ本体部１８ａに取り付けられる。

また、突き出しピン１８ｄの先端部の円錐形部は、フォーミングプレート１５に備えられるＶ溝Ａ４６及びＶ溝Ｂ４８に応じた形状を備える。更に、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ａ４６内にある際には、突き出しピン１８ｄの円錐形部の一部が溝内に位置した状態となり、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ａ４６の４６ａ及びＶ溝Ｂ４８内にある際には、突き出しピン１８ｄの円錐形部の全部が溝内に位置した状態となる形状を、突き出しピン１８ｄ及びＶ溝Ａ４６及びＶ溝Ｂ４８は備える。

また、ドライバ本体部１８ａは、下端部の中央に、図８（ｂ）のステープル３のクラウン部３５に応じた幅で所定量突出した直方体のステープル押し下げ部１８ｆを備える。ステープル押し下げ部１８ｆの左右には、図２０に示すようにそれぞれ抜き刃５１が取り付けられる。ここで、抜き刃５１の構成について説明する。まず、抜き刃５１の第１実施例としての第１の抜き刃５１ａの構成について説明する。図２１は第１の抜き刃５１ａの構成を示す説明図である。図２１（ａ）は第１の抜き刃５１ａの斜視図であり、図２１（ｂ）は第１の抜き刃５１ａの側面図であり、図２１（ｃ）は第１の抜き刃５１ａの正面図である。

図２１に示すように、第１の抜き刃５１ａは、所定の長さを有し、一方の端部に刃先５１ａｅを備える。また第１の抜き刃５１ａは、刃先５１ａｅを備える端部の近傍に、少なくとも刃先５１ａｅ側に斜面を有して所定量突出した突起部５１ａｄを備える。ここで突起部５１ａｄは第１の抜き刃５１ａの幅いっぱいには形成されず、第１の抜き刃５１ａは、図２１（ｂ）の５１ａｆに示すように、長手方向に一方の端部から他方の端部までつながった直線部を有する。このため、図２１（ｃ）に示す状態の紙面左右方向に対する曲げに対して所定の強度を有する。また、突起部５１ａｄはプレス加工により、モールド加工と比較して安価に形成することが可能である。

更に、第１の抜き刃５１ａは中央部に所定の形状の押し出し孔５１ａｃを備え、押し出し孔５１ａｃの上方に、ドライバ本体部１８ａのステープル押し下げ部１８ｆに取り付けるための取り付け孔５１ａｇを備える。このような構成を備える第１の抜き刃５１ａを綴じ用紙に貫通させることにより、図２１（ｄ）に示すような形状の切り込み孔５２ａが形成される。

次に、抜き刃５１の第２実施例としての第２の抜き刃５１ｂの構成について説明する。図２２は第２の抜き刃５１ｂの構成を示す説明図である。図２２（ａ）は第２の抜き刃５１ｂの斜視図であり、図２２（ｂ）は第２の抜き刃５１ｂの側面図であり、図２２（ｃ）は第２の抜き刃５１ｂの正面図である。

図２２に示すように、第２の抜き刃５１ｂは、第１の抜き刃５１ａと同様に所定の長さを有し、一方の端部に刃先５１ｂｅを備える。また第２の抜き刃５１ｂは、刃先５１ｂｅを備える端部の近傍に、少なくとも刃先５１ｂｅ側に斜面を有して所定量突出した突起部５１ｂｄ二つを備える。ここで二つの突起部５１ｂｄは、第２の抜き刃５１ｂの幅方向の両端部に備えられる。即ち突起部５１ｂｄも図２１に示す突起部５１ａｄと同様に、第２の抜き刃５１ｂの幅いっぱいには形成されず、第２の抜き刃５１ｂは、図２２（ｂ）の５１ｂｆに示すように、長手方向に一方の端部から他方の端部までつながった直線部を有する。

このため、図２２（ｃ）に示す状態の紙面左右方向に対する曲げに対して所定の強度を有する。また、突起部５１ｂｄはプレス加工により、モールド加工と比較して安価に形成することが可能である。

更に、第２の抜き刃５１ｂは中央部に所定の形状の押し出し孔５１ｂｃを備え、押し出し孔５１ｂｃの上方に、ドライバ本体部１８ａのステープル押し下げ部１８ｆに取り付けるための取り付け孔５１ｂｇを備える。このような構成を備える第２の抜き刃５１ｂを綴じ用紙に貫通させることにより、図２２（ｄ）に示すような形状の切り込み孔５２ｂが形成される。

図１９及び図２０に戻り、ドライバ本体部１８ａは、左右に凸部Ｂ１８ｇを備えており、図５及び図６に示す、フレーム８の側溝Ｂ５３に嵌合される。これにより、ドライバ本体部１８ａは、フレーム８に対して上下に摺動可能となる。

次に、ステープル貫通部によるステープル３の綴じ用紙に対する貫通、及び後述するステープル折り曲げ部によりステープル３の両脚部の折り曲げ及び貼り付けを行う際に、綴じ用紙をテーブル２０に対して押さえつける用紙押さえ１９の構成について説明する。図２３は用紙押さえ１９の構成を示す説明図である。図２３（ａ）は用紙押さえ１９を斜め前方から見た状態を示す分解斜視図であり、図２３（ｂ）は用紙押さえ１９を斜め後方から見た状態を示す分解斜視図である。

図２３に示すように、用紙押さえ１９は、所定の厚さを有する断面Ｌ字状の用紙押さえ本体部１９ａと、角窓１９ｂとを備える。用紙押さえ本体部１９ａは中央部に、角窓１９ｂが開閉自在に取り付けられる角窓孔１９ｃを備える。また、用紙押さえ本体部１９ａは、下端部に用紙押さえ部１９ｄを備え、用紙押さえ部１９ｄの中央にはステープル貫通部によるステープル貫通時に用いられるステープル綴じ孔１９ｅを備える。

更に、用紙押さえ本体部１９ａは、左右に凸部Ａ１９ｆを備えており、図５及び図６に示す、フレーム８の側溝Ａ５４に嵌合される。これにより、ドライバ本体部１８ａは、フレーム８に対して上下に摺動可能となる。

次に、フォーミングプレート１５、ドライバ１８及び用紙押さえ１９の上下方向の支持の構成について説明する。前述したように、フォーミングプレート１５は側部に凸部Ｃ１５ｄを有し、ドライバ本体部１８ａは側部に凸部Ｂ１８ｇを有し、用紙押さえ本体部１９ａは側部に凸部Ａ１９ｆを有する。それぞれの凸部がフレーム８の側溝Ｃ５０、側溝Ｂ５３及び側溝Ａ５４に嵌合して摺動することにより、フォーミングプレート１５、ドライバ１８及び用紙押さえ１９は、それぞれ所定の位置で上下方向に移動自在となる。

まず図１４に示すように、待機状態においては、フォーミングプレート１５は、下端部１５ｅがプッシャ１７のＬ字型アーム１７ｄの上部に載った状態なる。また、図４等に示すように、用紙押さえ１９は引っ張りバネ５５によりフレーム８に取り付けられ、上方へ引っ張られた状態となる。待機状態における用紙押さえ１９の上死点は、フレーム８の側溝Ａ５４及び用紙押さえ本体部１９ａの凸部Ａ１９ｆにより定まる。

また、図１３（ｂ）に示すように、用紙押さえ本体部１９ａ及びドライバ本体部１８ａの間には、ネジリコイルバネ５６が備えられており、用紙押さえ本体部１９ａを下方へ付勢すると共に、ドライバ本体部１８ａを上方へ付勢している。即ち待機状態においては、ドライバ本体部１８ａは用紙押さえ１９に対して上方へ付勢されており、ドライバ本体部１８ａの上死点は、用紙おさえ溝１９ｍの上部とドライバ本体部１８ａの正面側に突出しているドライバ突起１８ｔにより定まる。

また、図２に示すように、リンク５７は、ドライバ本体部１８ａの側部で回動自在に取り付けられている。リンク５７は長孔５７ａでプッシャシャフト５８に摺動可能に係合し、長孔５７ｂでシャフト５９に摺動可能に係合している。ここで、ハンドル５が押し下げられてドライバ本体部１８ａが下降することにより、図２の矢印Ｅに示す方向にリンク５７が回転する。リンク５７が回転することにより、矢印Ｆに示す方向に長孔５７ａよりプッシャシャフト５８が移動される。

これにより、図４等に示すプッシャ１７が後退して、フォーミングプレート１５の下端部１５ｅがプッシャ１７のＬ字型アーム１７ｄの上部からはずれ、フォーミングプレート１５は下降することが可能となる。

また、フレーム８の側溝Ａ５４、側溝Ｂ５３及び側溝Ｃ５０には、凸部Ａ１９ｆ、凸部Ｂ１８ｇ及び凸部Ｃ１５ｄとの摺動性を向上させるため、例えば、樹脂等により縁取りされたカラー部を備える。

次に、ステープル押さえ部としてステープルカバー６及びステープルカバー６に備えられる逆止バネ５９の構成例について説明する。図２４はステープル押さえ部の構成を示す説明図である。図２４（ａ）は逆止バネ５９により連結ステープル２のステープル３を押さえた状態を示す平面図であり、図２４（ｂ）は、逆止バネ５９により連結ステープル２のステープル３を押さえた状態を示す側面図である。

図５から図７に示すように、ステープラ１は、フレーム８上端の後端部にハンドル・ステープルカバー回動軸１０により回動可能に取り付けられたステープルカバー６を備える。ステープルカバー６はフレームの幅に応じた幅を備え、図４に示すように、搬送路１３上の連結ステープル２を覆った状態で板バネ１４により押さえられる。

また、ステープルカバー６の、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０への取り付け部と逆側の端部には押さえ片の一例である逆止バネ５９が備えられる。逆止バネ５９は、弾性を有する薄板状の金属であり、中央に位置する第１逆止バネ５９ａと、第１逆止バネ５９ａの両側に位置する第２逆止バネ５９ｂを備えて構成される。

ここで、第１逆止バネ５９ａは第２逆止バネ５９ｂと比較して長く、ステープルカバー６が板バネ１４により押さえられた状態では、前述したステープル切断成型部であるフォーミングプレート１５の下方に位置するステープル３ａを、図２４（ａ）のＲ及び図２４（ｂ）のＴで示すように、その端部で搬送路１３に対して押さえつける。また、第２逆止バネ５９ｂは、ステープル３ａのステープル装填部側の隣に位置するステープル３ｂを、図２４（ａ）のＳ及び図２４（ｂ）のＵで示すように、その端部で搬送路１３に対して押さえつける。

また、図２４（ａ）及び（ｂ）に示すように、逆止バネ５９の第１逆止バネ５９ａ及び第２逆止バネ５９ｂは、ステープラ１の背面側（ステープル装填部側）が上方に位置する斜めの姿勢で、ステープル３ａ及びステープル３ｂをそれぞれの端部で搬送路１３に対して押さえつける。このため、ステープル３ａ及びステープル３ｂを、それぞれ第１逆止バネ５９ａ及び第２逆止バネ５９ｂで搬送路１３に対して押さえつけた状態で、図２４（ａ）及び図２４（ｂ）の各矢印に示す向きに連結ステープル２を移動させることが可能である。

次に、ステープル切断成型部による連結ステープル２の端部に位置するステープル３の切断、成型及び搬送の方法について図２５等を用いて説明する。図２５は、ステープル３の切断、成型及び搬送方法についての説明図であり、連結ステープル２、逆止バネ５９及び送りツメ４４を切断した状態で示す。図２５においては、コ字状に成型したステープルよりも後方に位置するステープルは切断しない状態で示している。

図２５（ａ）は、ステープラ１の待機状態における各ステープル３、逆止バネ５９及び送りツメ４４を示している。ステープル３ａは、図２４と同様に、連結ステープル２の先頭側の端部のステープル３であり、フォーミングプレート１５の下方で受け台部１３ｃ上に位置する。ステープル３ｂはステープル３ａのステープル装填部側の隣に位置するステープル３であり、ステープル３ｃは、既に略コ字状に成型されるとともに後述する切断刃４９で連結ステープル２から切り離された状態で、ドライバ１８の下方に位置するステープル３である。なお、図２５（ｂ）以降においては、ステープル３ｃは表示していない。

図２５（ｂ）は、送りツメ４４が下方に移動している状態を示している。図２５（ｃ）は、切断刃４９によりステープル３ａとステープル３ｂとの連結部を切断している状態を示している。図２５（ｄ）は、フォーミングプレート１５によりステープル３ａを成型している状態を示している。図２５（ｅ）は、送りツメ４４により連結ステープル２を移動させると共に、プッシャ１７のステープル押し部１７ａによりステープル３ａを前方へ移動させる状態を示している。

図２５（ａ）に示すステープラ１の待機状態から、ハンドル５が押し下げられることにより、ドライバ１８が下降してリンク５７が回転し、プッシャ１７が後方へ移動する。これにより、図２５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、送りツメ４４が回転して後方に移動し、送りツメ４４の係合部４４ｃがステープル３ａのステープル装填部側（図２５の右側）の送り孔３２から外れ、ステープル３ｂのステープル装填部側の送り孔３２に係合した状態となる。

ここで、図２４に示すように、ステープル３ｂは逆止バネ５９の第２逆止バネ５９ｂにより、搬送路１３に対して押さえつけられている。このため、ステープル３ｂが搬送路１３から浮き上がることを防ぎ、送りツメ４４の係合部４４ｃが、ステープル３ｂのステープル装填部側の送り孔３２に確実に係合することが可能となる。

また、図２５（ａ）から（ｃ）に示す間、ドライバ１８により押し下げられることにより、フォーミングプレート１５が下降する。ドライバ１８によるフォーミングプレート１５の押し下げについての詳細は後述する。切断刃４９を備えるフォーミングプレート１５が連結ステープル２に対して下降することにより、切断刃４９によりステープル３ａとステープル３ｂとの連結部が切断される。図２６は切断刃４９によるステープル３の切断を時系列で示した説明図である。

図２６（ａ）から（ｃ）に示すように、二つの切断刃４９がステープル３に対して下降することにより、二つの切断刃４９の刃先４９ａで各ステープル連結部３４が切断される。ここで、ステープル３ａとステープル３ｂとの間の各ステープル連結部３４に対して、各刃先４９ａが、ステープル３の内側から外側に向けてそれぞれ反対方向に押し当てられ、各ステープル連結部３４が切断される。これにより、各ステープル連結部３４の切断時には、ステープル３ａとステープル３ｂとに、各ステープル３の長手方向に、各刃先４９ａにより反対向きの力が同時に加えられた状態となる。

これにより、切断対象のステープル３ａと、切断対象のステープル３ａと隣り合うステープル３ｂを広い範囲で支える必要がなく、逆止バネ５９により押さえる簡易な構成により、安定してステープル３の切断を行うことが可能となる。

図２６（ｃ）でステープル３ａとステープル３ｂのステープル連結部３４を切断した後、フォーミングプレート１５が更に下降することによりステープル３ａのコ字状への成型が行われる。図２７及び図２８は、受け台部１３ｃとフォーミングプレート１５によるステープル３の成型を時系列で示した説明図である。

図２７（ａ）から図２８（ａ）に示すように、受け台部１３ｃに設置され隣接するステープル３から切り離されたステープル３ａに対して、フォーミングプレート１５が下降し、受け台部１３ｃとステープル成型部１５ａが嵌合する。これにより、ステープル３ａは、クラウン部３５とクラウン部３５から略直角に折り曲げられた脚部３６が形成されるようにコ字状に成型される。

また、図２８（ａ）に示すようにステープル３ａを略コ字状に成型した後、ドライバ１８が上昇することにより、フォーミングプレート１５も上昇する。ドライバ１８とフォーミングプレート１５の上昇についての詳細は後述する。ここで図２８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、フォーミングプレート１５が上昇する際には、略コ字状に成型されたステープル３ａの両脚部３６がヒラキオサエ１５ｃにより押さえられる。図２９は上昇したフォーミングプレート１５のヒラキオサエ１５ｃによりステープル３ａの両脚部３６を保持した状態を示す斜視図である。このように、両脚部３６をヒラキオサエ１５ｃにより両外側から保持することにより、スプリングバックによりステープル３ａの両脚部３６が開くことが防がれる。これにより、ステープル３ａをコ字状に成型した後のスプリングバックによる影響を抑え、次の工程を高精度に行うことが可能になる。

フォーミングプレート１５が上昇して、ヒラキオサエ１５ｃによりコ字状のステープル３ａの両脚部３６を保持した状態となった後、ドライバ１８が更に上昇してリンク５７が回転し、プッシャバネ１６により付勢されたプッシャ１７が前方に移動する。これより、図２５（ｅ）の矢印ｌに示すように、送りツメ４４で連結ステープル２が前方に移動すると共に、矢印ｋに示すように、図示しないステープル押し部１７ａによりステープル３ａが前方に押し出される。この結果、図２５（ｅ）に示すステープル３ａは、図２５（ａ）に示すステープル３ｃと同等の状態となる。

図３０及び図３１は、プッシャ１７のステープル押し部１７ａによるステープル３の押し出し方法を示す説明図である。図３０に示すように、プッシャ１７が前方に移動することにより、ステープル押し部１７ａによりコ字状のステープル３がフォーミングプレート１５内からドライバ１８の二つの抜き刃５１の間に押し出される。この時、ステープル押し部１７ａによるステープル３ａの押し出しは、図３１に示すように、ステープル押し部１７ａに設けられた四つの突起部１７ａａにより、ステープル３の両脚部３６の背面側の上部及び下部を押すことにより行われる。

これにより、ステープル３ａが大きく傾くことなく、フォーミングプレート１５内からドライバ１８の二つの抜き刃５１の間にステープル３の移動が行われる。よって、ステープル３のフォーミングプレート１５内からドライバ１８の二つの抜き刃５１の間への移動を高精度に行うことが可能となる。

図３２は、プッシャ１７の他の形状の例のステープル押し部１７ｂを示す説明図である。図３２に示すように、ステープル押し部１７ｂが三つの突起部１７ｂｂを備えて構成されるとしてもよい。図３２に示すステープル押し部１７ｂにより、ステープル押し出し部１７ｂｂに設けられた三つの突起部１７ｂｂが、ステープル３ａのクラウン部の背面部、及び両脚部３６の背面側の下部を押すことにより、ステープル３ａの押し出しが行われる。

これにより、図３１に示すステープル押し部１７ａと同様に、ステープル３ａが大きく傾くことなく、フォーミングプレート１５内からドライバ１８の二つの抜き刃５１の間にステープル３ａの移動が行われ、ステープル３ａのフォーミングプレート１５内からドライバ１８の二つの抜き刃５１の間への移動を高精度に行うことが可能となる。

また、クラウン部３５に係合孔を有するステープル３を用いる場合は、プッシャ１７のステープル押し部１７ｂが、クラウン部３５に係合する係合部と、両脚部３６の背面側の下部を押す押し部を備え、係合部でクラウン部３５を押すと共に押し部で両脚部３６の背面側の下部を押すことにより、ステープルの押し出しを行うとしてもよい。

これにより、図３１に示すステープル押し部１７ａ及び図３２に示すステープル押し部１７ｂと同様に、ステープル３が大きく傾くことなく、フォーミングプレート１５内からドライバ１８の二つの抜き刃５１の間にステープル３の移動が行われ、ステープル３のフォーミングプレート１５内からドライバ１８の二つの抜き刃５１の間への移動を高精度に行うことが可能となる。

（５）ステープル折り曲げ部の構成例
次に、ステープル貫通部により綴じ用紙に貫通されたステープル３の両脚部３６を綴じ用紙３７に沿って折り曲げ、綴じ用紙３７と一方の脚部３６の接着部３１、及び一方の脚部３６と他方の脚部３６とをそれぞれ貼り合わせるステープル折り曲げ部の構成例について説明する。

図３３及び図３４はステープル折り曲げ部の一部の構成を示す説明図である。図３３はステープル折り曲げ部の一部の構成を示す斜視図である。図３４（ａ）は、ステープル折り曲げ部の一部の構成を上方から見た状態を示す平面図である。図３４（ｂ）はステープル折り曲げ部の一部の構成を示す断面図であり、図３４（ａ）のＶ−Ｖ断面を示している。図３４（ｃ）は、ステープル折り曲げ部の一部の構成を下方から見た状態を示す平面図である。

図３３及び図３４に示すように、ステープル折り曲げ部は、フレーム８の底部である折り曲げ部設置台２１に取り付けられたクリンチャユニット２３、二つの押し出しユニット２４、及びスライダ２６を備えて構成される。まずクリンチャユニット２３の構成について説明する。図３５はクリンチャユニット２３の構成を示す説明図である。図３５（ａ）はクリンチャユニット２３を斜め後方から見た状態を示す斜視図であり、図３５（ｂ）はクリンチャユニット２３の背面図である。

図３３から図３５に示すように、クリンチャユニット２３は、隣り合った２面が開放した直方体状のクリンチャホルダ２３ａと、クリンチャシャフト２３ｂで図３５の矢印に示すようにクリンチャホルダ２３ａに回動可能に取り付けられたクリンチャレフト６０、クリンチャセンター２７及びクリンチャライト６１とを備えて構成される。

クリンチャレフト６０とクリンチャライト６１は互いに左右対称となる形状を有し、それぞれクリンチャホルダ２３ａから突出した折り曲げ部６０ａ、折り曲げ部６１ａを備え、クリンチャセンター２７を挟んだ状態でクリンチャホルダ２３ａに取り付けられる。またクリンチャセンター２７は、クリンチャホルダ２３ａから突出した、貼り合わせ部２７ａを有する。

また、クリンチャレフト６０とクリンチャセンター２７、及びクリンチャライト６１とクリンチャセンター２７との間には、それぞれ図示しないネジリコイルバネが備えられている。これにより、クリンチャレフト６０はクリンチャセンター２７に対して上方に付勢され、クリンチャライト６１はクリンチャセンター２７に対して上方に付勢された状態となる。

また、クリンチャセンター２７の左右に設けられた図示しない溝部、及びクリンチャレフト６０、クリンチャライト６１にそれぞれ設けられた、クリンチャセンター２７左右の溝部に摺動可能に係合する図示しない凸部により、クリンチャセンター２７に対するクリンチャレフト６０の上死点、及びクリンチャセンター２７に対するクリンチャライト６１の上死点が定まる。ここでステープラ１においては、例えば、クリンチャセンター２７に対するクリンチャライト６１の上死点が、クリンチャセンター２７に対するクリンチャレフト６０の上死点より高い位置となる。即ち、ステープラ１の待機状態においては、図３５等に示すように、クリンチャライト６１の折り曲げ部６１ａが、クリンチャレフト６０の折り曲げ部６０ａに対して高い位置にある。クリンチャライト６１は第１折り曲げ部の一例であり、クリンチャレフト６０は第２折り曲げ部の一例である。

また、折り曲げ部設置台２１のクリンチャユニット２３が設置される箇所には、図３４（ａ）及び（ｂ）に示すようにクリンチャ孔部２３ａが形成されている。更に、図３４（ｂ）に示すように、クリンチャセンター２７には長孔２７ｂが備えられている。ここで図４に示すように、ステープラ１は、折り曲げ部の一部としてベース９に、クリンチャセンター２７を支持してベース９に対する位置を定めるクリンチャリフタ２８を備えている。クリンチャリフタ２８はベース９に応じた高さを有し、上端部にはクリンチャセンター２７の長孔２７ｂと係合する凸部を備える。

図４の矢印Ｊに示すように、フレーム回動軸１２でフレーム８がベース９に対して回転することにより、クリンチャリフタ２８の凸部のクリンチャセンター２７の長孔２７ｂ内の位置が変化して、クリンチャセンター２７のベース９に対する位置が定められる。同時に、クリンチャセンター２７に対してネジリコイルバネにより付勢されているクリンチャレフト６０及びクリンチャライト６１の位置も定まる。

また、図３５（ｂ）に示すように、クリンチャホルダ２３ａの側壁は下部（Ｙで示す箇所）が上部（Ｗで示す箇所）よりも厚い。このため、クリンチャホルダ２３ａ内の幅は、下部よりも上部の方が広くなる。更に、クリンチャセンター２７と、クリンチャレフト６０及びクリンチャライト６１との間に備えられているネジリコイルバネは、圧縮バネとしても働き、クリンチャレフト６０及びクリンチャライト６１をクリンチャセンター２７に対して左右に押し広げる方向に付勢する。

このため、図４の反時計回りにフレーム回動軸１２でフレーム８がベース９に対して回転し、クリンチャリフタ２８によりクリンチャセンター２７が押し上げられて、図３４（ｂ）の矢印ｍに示す方向にクリンチャレフト６０，クリンチャセンター２７及びクリンチャライト６１が回転することにより、クリンチャレフト６０及びクリンチャライト６１は、クリンチャセンター２７に対して左右に押し広げられる。

次に、押し出しユニット２４の構成について説明する。図３３及び図３７に示す、折り曲げ部設置台２１に取り付けられた二つの押し出しユニット２４は同一の構成を備えるものである。また各押し出しユニット２４は、ドライバ１８に対応した位置に設置される。図３６及び図３７は、押し出しユニット２４の構成を示す説明図である。図３６（ａ）、（ｂ）及び図３７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、後述するカム２４ａ及び押し出しプッシャ２４ｂが待機位置にある状態を示している。図３６（ｃ）、（ｄ）及び図３７（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）は、後述するカム２４ａ及び押し出しプッシャ２４ｂが押し出し位置にある状態を示している。

また、図３６の（ａ）から（ｄ）はそれぞれ押し出しユニット２４の斜視図であり、図３７（ａ）及び（ｄ）は押し出しユニット２４の平面図、図３７（ｂ）及び（ｅ）は押し出しユニット２４の正面図、図３７（ｃ）及び（ｆ）は押し出しユニット２４の側面図である。

図３６及び図３７に示すように、押し出しユニット２４は、コ字状の形状を有する押し出しユニットベース２４ｃ、カム２４ａ及び押し出しプッシャ２４ｂを備えて構成される。カム２４ａは、くの字状の形状を有するくの字部２４ｄを両端に備え、押し出しユニットベース２４ｃ内で、カムシャフト２４ｅにより押し出しユニットベース２４ｃに図３６（ａ）の矢印に示すように回動可能に取り付けられている。

押し出しプッシャ２４ｂは直方体状の形状を備え、ダブルトーションバネ２４ｆの上端部に取り付けられる。ダブルトーションバネ２４ｆは、ダブルトーションバネシャフト２４ｇにより押し出しユニットベース２４ｃに回動自在に取り付けられる。これにより、押し出しプッシャ２４ｂは図３６（ｂ）の矢印に示す方向に付勢された状態となる。また、押し出しプッシャ２４ｂは、ダブルトーションバネ２４ｆにより付勢される方向に薄板の円弧状の押し出し部２４ｂａを備える。この押し出し部２４ｂａは、図２１に示す第１の抜き刃５１ａの押し出し孔５１ａｃと、図２２に示す第２の抜き刃５１ｂの押し出し孔５１ｂｃに挿通可能な形状を備える。

押し出しプッシャ２４ｂが、図３６（ａ）、（ｂ）及び図３７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す待機位置にある状態において、図３７（ｂ）の反時計回りにカム２４ａを回転させることにより、ダブルトーションバネ２４ｆにより付勢された押し出しプッシャ２４ｂは、図３６（ｃ）、（ｄ）及び図３７（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）示すように押し出し位置に移動する。反対に、押し出しプッシャ２４ｂが、押し出し位置にある状態において、図３７（ｅ）の時計回りにカム２４ａを回転させることにより、ダブルトーションバネ２４ｆがカム２４ａに押され、押し出しプッシャ２４ｂは待機位置に移動する。

次に、スライダ２６の構成例について説明する。図３８及び図３９は、スライダ２６の構成例を示す説明図である。図３８（ａ）はスライダ２６を斜め前方から見た状態を示す斜視図であり、図３８（ｂ）はスライダ２６を斜め後方から見た状態を示す斜視図である。図３９（ａ）はスライダ２６の平面図であり、図３９（ｂ）はスライダ２６の側面図である。

図３８及び図３９に示すように、スライダ２６は、直方体状の形状を有し、両端より前方に向けて伸びたスライダアーム２６ａ及びスライダアーム２６ｂを備える。スライダアーム２６ａは前端部にアーム斜面Ａ２６ａａ及びアーム斜面Ｂ２６ａｂを備える。アーム斜面Ａ２６ａａはスライダ２６の内側で、且つ下側及び前側を向いた角度に形成される。アーム斜面Ｂ２６ａｂはスライダ２６の内側で、且つ上側及び後ろ側を向いた角度に、アーム斜面Ａ２６ａａの後部に形成される。

スライダアーム２６ｂもスライダアーム２６ａと同様に、前端部にアーム斜面Ａ２６ｂａ及びアーム斜面Ｂ２６ｂｂを備える。アーム斜面Ａ２６ｂａはスライダ２６の内側で、且つ下側及び前側を向いた角度に形成される。アーム斜面Ｂ２６ｂｂはスライダ２６の内側で、且つ上側及び後ろ側を向いた角度に、アーム斜面Ａ２６ｂａの後部に形成される。

また、スライダ２６は、後端部の近傍にスライダシャフト６３が挿通されるスライダシャフト孔２６ｃを備え、図３４（ａ）の矢印及び図３４（ｂ）の矢印ｎに示すように、前後に摺動可能に取り付けられている。ステープラ１が組み立てられた状態では、図２に示すように、スライダシャフト６３はフレーム８の長孔６４内に位置した状態となる。ここで、ハンドル５が押し下げられてドライバ本体部１８ａが下降することにより、図２の矢印Ｅに示す方向にリンク５７が回転し、リンク５７の下端部に設けられた突起部５７ｃがスライダシャフト６３と係合してスライダシャフト６３を後方に押し下げることより、スライダ２６が後方へ移動される。

更に、スライダ２６は、背面部にスライダバネ２５が設置されるスライダバネ穴２６ｄを備えており、ステープラ１が組み立てられた状態ではスライダバネ２５により折り曲げ部設置台２１に対して前方に付勢された状態となる。また、図３４（ｂ）及び図３４（ｃ）に示すように、折り曲げ部設置台２１のスライダ２６の下部には、所定の大きさのスライダ孔部２３ｂが形成される。

次に、押し出しユニット２４とクリンチャユニット２３の動作の関係について説明する。図３３及び図３４に示すように、クリンチャレフト６０の折り曲げ部６０ａ、クリンチャセンター２７の貼り合わせ部２７ａ及びクリンチャライト６１の折り曲げ部６１ａが上下する箇所を挟んだ位置に、各押し出しユニット２４は配置される。各押し出しユニット２４の押し出しプッシャ２４ｂが押し出し位置にある状態で、クリンチャレフト６０、クリンチャセンター２７及びクリンチャライト６１が図３４（ｂ）の矢印に示す方向に回転することにより、クリンチャレフト６０及びクリンチャライト６１により各押し出しユニット２４のくの字部２４ｄが押し上げられてカム２４ａが回転し、押し出しプッシャ２４ｂが待機位置に移動する。

次に、押し出しユニット２４とスライダ２６の動作の関係について説明する。図３３及び図３４に示す状態では、各押し出しユニット２４の押し出しプッシャ２４ｂが待機位置にあり、スライダ２６のスライダアーム２６ａ、２６ｂの前端部が各押し出しユニット２４の二つのくの字部２４ｄの間にある。この状態から、スライダ２６が後方に移動することにより、スライダアーム２６ａのアーム斜面Ｂ２６ａｂ及びスライダアーム２６ｂのアーム斜面Ｂ２６ｂｂが、各押し出しユニット２４の後方に位置するくの字部２４ｄに当接してカム２４ａが回転し、押し出しプッシャ２４ｂが押し出し位置に移動する。

また、各押し出しユニット２４の押し出しプッシャ２４ｂが待機位置にあり、スライダ２６のスライダアーム２６ａ、２６ｂの前端部が各押し出しユニット２４の二つのくの字部２４ｄの間から外れて後方にある状態から、スライダ２６を前方に移動した際には、スライダアーム２６ａのアーム斜面Ａ２６ａａ及びスライダアーム２６ｂのアーム斜面Ａ２６ｂａが、各押し出しユニット２４の後方に位置するくの字部２４ｄに当接してスライダアーム２６ａ、２６ｂが両側に広がり、スライダ２６のスライダアーム２６ａ、２６ｂの前端部が各押し出しユニット２４の二つのくの字部２４ｄの間に位置した状態となる。

（６）その他ベース部の構成例
次に、ベース９の他の構成について説明する。ステープラ１は、スライダ２６を支えるスライダ受け２９を備える。このスライダ受け２９は、折り曲げ部設置台２１のスライダ孔部２３ｂに対応した位置に備えられており、ステープラ１の待機状態においては、図４に示すように、スライダ２６を支えた状態となる。ハンドル５が押し下げられてスライダ２６が後方に移動することにより、スライダ２６はスライダ受け２９から外れた状態となる。

また、図４に示すように、ステープラ１は、ベース９に折り曲げ部設置台２１を支えるリターンバネ２２を備える。このリターンバネ２２により、折り曲げ部設置台２１は、フレーム回動軸１２で図４の時計回りに付勢された状態となる。

＜ステープラの動作例＞
次に、ステープラ１の動作例について説明する。図４０から図９８はステープラ１によりステープル３を用いて綴じ用紙３７を綴じる動作を示す説明図である。図４０から図６０は、各状態におけるステープラ１を図３のＨ−Ｈ断面で示す説明図である。図６１から図７４は、各状態における用紙押さえ１９、ドライバ本体部１８ａ及びフォーミングプレート１５の断面を示す説明図である。図７５から図９５は、各状態におけるステープラ１を図２のＧ−Ｇ断面で示す説明図である。図９６から図９８は、各状態におけるステープル折り曲げ部の一部の状態を示す説明図である。図９６から図９８の（ａ）はステープル折り曲げ部の一部を示す平面図であり、図９６から図９８の（ｂ）はステープル折り曲げ部の一部を示す側面図である。

以下において、図面を参照しながら、ステープラ１によりステープル３を用いて綴じ用紙３７を綴じる動作について説明する。図４０、図６１、図７５及び図９６は、待機状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。

図４０、図６１、図７５及び図９６に示すステープラ１の待機状態では、ステープラ１の各部は以下のような状態となる。ステープラ１の待機状態では、ステープルホルダ１１内にロール状ステープル４が装填され、図１０に示すように、ロール状ステープル４から引き出された連結ステープル２が剥離紙３０を剥がされた状態で搬送路１３上に設置される。また、連結ステープルから剥がされた剥離紙３０は、剥離紙排出経路４０を通じてステープラ１の後部に設けられた剥離紙排出口３９から排出された状態に設置される。

また、フォーミングプレート１５の下部である搬送路１３の受け台部１３ｃには、連結ステープル２の先頭部のステープル３ａが位置している。更にドライバ１８の抜き刃５１内には、コ字状に成型されたステープル３ｃが位置している。

また、ステープラ１の待機状態では、用紙押さえ１９は、引っ張りバネ５５によりフレーム８に対して上方へ付勢され、凸部Ａ１９ｆ及び側溝Ａ５４で定まる上端部に位置している。ドライバ１８はネジリコイルバネ５６により、用紙押さえ１９に対して上方へ付勢され、ドライバ突起１８ｔと用紙押さえ溝１９ｍの上部とが当接する状態に位置している。フォーミングプレート１５はドライバ１８の突き出しピン１８ｄにより、凸部Ｃ１５ｄ及び側溝Ｃ５０で定まる上端部に位置している。

更に、ステープラ１の待機状態では、プッシャ１７はプッシャバネ１６により前方へ付勢され、ステープル押し部１７ａがドライバ１８の抜き刃５１に当てついた状態となる。また、スライダ２６はスライダバネ２５により前方へ付勢され、ベース９に備えられるスライダ受け２９に乗った状態となる。

また、ステープラ１の待機状態では、フレーム８の底部となる折り曲げ部設置台２１が、ベース９のリターンバネ２２により上方へ付勢され、折り曲げ部設置台２１の前端部が、ベース９に固定されたシャフト６４に当てついた状態となる。

図４１、図６２及び図７６は、用紙押さえ１９がテーブル２０上の綴じ用紙３７上へ接地した状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図４０等に示す待機状態から、使用者がハンドル５を押し下げることにより、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でハンドル５が図４１の反時計回りに回動し、ドライバプッシャ６６によりドライバ１８が押し下げられる。ここで、図１３（ｂ）に示すように、用紙押さえ本体部１９ａ及びドライバ本体部１８ａの間には、ネジリコイルバネ５６が備えられており、用紙押さえ本体部１９ａを下方へ付勢すると共に、ドライバ本体部１８ａを上方へ付勢している。

このため、ドライバ１８が押し下げられることにより、用紙押さえ１９も下方に押し下げられ、図４１、図６２及び図７６に示すように、テーブル２０上の綴じ用紙３７が用紙押さえ１９の用紙押さえ部１９ｄに押さえられた状態となる。

また、ドライバ１８が押し下げられることにより、図２の矢印Ｅに示す方向にリンク５７が回転し、長孔５７ａに係合したプッシャシャフト５８が後方へ押され、プッシャ１７が後方に移動を開始する。即ち、図２５（ｂ）に示すように、プッシャ１７に取り付けられた送りツメ４４の連結ステープル２の送り孔３２に対する係合が外れて、後方への移動を開始する。また、図６１及び図６２に示すように、ドライバ１８の突き出しピン１８ｄは、フォーミングプレート１５のＶ溝Ａ４６内を移動する。

図４２、図６３及び図７７は、フォーミングプレート１５の作動が開始された状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図４１、図６２及び図７６に示す用紙押さえ１９が接地された状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でハンドル５が図４２の反時計回りに回動し、ドライバプッシャ６６によりドライバ１８が更に押し下げられる。これにより、図４２及び図７７に示すように、ドライバ１８に取り付けられた抜き刃５１が、テーブル２０上に設置され用紙押さえ１９により押さえられた綴じ用紙３７に貫通される。

また、ドライバ１８が更に押し下げられることにより、図２の矢印Ｅに示す方向にリンク５７が更に回転し、長孔５７ａに係合したプッシャシャフト５８が後方へ押され、プッシャ１７が後方に更に移動する。これにより、図１４に示すフォーミングプレート１５の下端部１５ｅが、プッシャ１７のＬ字型アーム１７ｄから外れた状態となる。

また、図６３に示すように、ドライバ１８の突き出しピン１８ｄは、フォーミングプレート１５のＶ溝Ａ４６内を移動し、Ｖ溝Ａ４６の下端部４６ａに到達する。ドライバ１８の突き出しピン１８ｄが、Ｖ溝Ａ４６の下端部４６ａに到達後、ドライバ１８が更に下降することにより、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ａ４６の下端部４６ａに係合した状態で、ドライバ１８共にフォーミングプレート１５は下降を開始する。

図４３、図６４及び図７８は、ステープル３ａの切断が開始され、スライダ２６の移動が開始された状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図４２、図６３及び図７７に示す、フォーミングプレート１５の作動が開始された状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でハンドル５が図４３の反時計回りに回動し、ドライバプッシャ６６によりドライバ１８が更に押し下げられる。これにより、図４３及び図７８に示すように、ドライバ１８に取り付けられた抜き刃５１が、テーブル２０上に設置され用紙押さえ１９により押さえられた綴じ用紙３７に、更に貫通される。

また、ドライバ１８が下降することにより、図６４に示すように、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ａ４６の下端部４６ａに係合した状態で、ドライバ１８共にフォーミングプレート１５は下降する。これにより、図２５に示すように、連結ステープル２の先頭部に位置するステープル３ａと連接するステープル３ｂとのステープル連結部３４が、フォーミングプレート１５に取り付けられた切断刃４９により切断される。

また、ドライバ１８が押し下げられることにより、図２の矢印Ｅに示す方向にリンク５７が回転し、リンク５７の突起部５７ｃと係合したスライダシャフト６３と共にスライダ２６が後方に移動を開始する。

図４４、図６５及び図７９は、ステープル３ａの成型が開始された状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図４３、図６４及び図７８に示す、ステープル３ａの切断が開始され、スライダ２６の移動が開始された状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でハンドル５が図４４の反時計回りに回動し、ドライバプッシャ６６によりドライバ１８が更に押し下げられる。これにより、図４４及び図７９に示すように、ドライバ１８に取り付けられた抜き刃５１が、テーブル２０上に設置され用紙押さえ１９により押さえられた綴じ用紙３７に、更に貫通される。

また、ドライバ１８が下降することにより、図６５に示すように、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ａ４６の下端部４６ａに係合した状態で、ドライバ１８と共にフォーミングプレート１５が下降する。これにより、図２７に示すように、フォーミングプレート１５のステープル成型部１５ａにより、受け台部１３ｃに設置されたステープル３ａの成型が開始される。

また、ドライバ１８が更に押し下げられることにより、図２の矢印Ｅに示す方向にリンク５７が更に回転し、リンク５７の突起部５７ｃと係合したスライダシャフト６３と共にスライダ２６が更に後方に移動する。

図４５、図８０及び図９７は、カム２４ａの回転が開始された状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。ドライバ１８が押し下げられ、図２の矢印Ｅに示す方向にリンク５７が回転し、リンク５７の突起部５７ｃと係合したスライダシャフト６３と共にスライダ２６が後方に移動する。

これにより、図９７に示すように、スライダ２６のスライダアーム２６ａ及びスライダアーム２６ｂが、それぞれ各押し出しユニット２４の後側に位置するくの字部２４ｄと当接し図３６（ｂ）の矢印に示すようにカム２４ａが回転する。これにより、各押し出しユニット２４の押し出しプッシャ２４ｂが待機位置から押し出し位置の方向へ回転する。これにより、図８０に示すように、各押し出しプッシャ２４ｂの押し出し部２４ｂａが、綴じ用紙３７に貫通された抜き刃５１の外側の面に当接した状態となる。

図４６、図６６及び図８１は、ステープル３ａの成型が完了した状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図４４、図６５及び図７９に示す、ステープル３ａの成型が開始された状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でハンドル５が図４６の反時計回りに回動し、ドライバプッシャ６６によりドライバ１８が更に押し下げられる。これにより、図４６及び図８１に示すように、ドライバ１８に取り付けられた抜き刃５１が、テーブル２０上に設置され用紙押さえ１９により押さえられた綴じ用紙３７に更に貫通され、抜き刃５１内に位置しているステープル３ｃの両脚部３６が、綴じ用紙３７に貫通される。

また、ドライバ１８が下降することにより、図６６に示すように、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ａ４６の下端部４６ａに係合した状態で、ドライバ１８と共にフォーミングプレート１５が下降する。これにより、フォーミングプレート１５の凸部Ｃ１５ｄがフレーム８の側溝Ｃ５０の下端部に接して、フォーミングプレート１５がフレーム８に対して下降しない位置まで、フォーミングプレート１５が下降する。これにより、図２５（ｄ）及び図２８（ａ）に示すように、フォーミングプレート１５のステープル成型部１５ａにより、受け台部１３ｃに設置されたステープル３ａが、クラウン部３５と両脚部３６を有するコ字状に成型される。

また、ドライバ１８が更に押し下げられることにより、図２の矢印Ｅに示す方向にリンク５７が更に回転し、リンク５７の突起部５７ｃと係合したスライダシャフト６３と共にスライダ２６が更に後方に移動する。

図４７、図６７及び図８２は、突き出しピン１８ｄがフラット部４７に乗り上げた状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図４６、図６６及び図８１に示す、ステープル３ａの成型が完了した状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でハンドル５が図４７の反時計回りに回動し、ドライバプッシャ６６によりドライバ１８が更に押し下げられる。これにより、図４７及び図８２に示すように、ドライバ１８に取り付けられた抜き刃５１が、テーブル２０上に設置され用紙押さえ１９により押さえられた綴じ用紙３７に更に貫通され、抜き刃５１内に位置しているステープル３ｃの両脚部３６が、綴じ用紙３７に更に貫通される。

また、図６７に示すように、ドライバ１８が下降することにより、突き出しピン１８ｄが、フォーミングプレート１５のＶ溝Ａ４６とＶ溝Ｂ４８の間に位置するフラット部４７に乗り上げる。また、ドライバ１８が更に押し下げられることにより、図２の矢印Ｅに示す方向にリンク５７が更に回転し、リンク５７の突起部５７ｃと係合したスライダシャフト６３と共にスライダ２６が更に後方に移動する。

図４８、図６８、図８３及び図９８は、ステープル３ｃの貫通が完了し、スライダ受け２９からスライダ２６が外れた状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図４７、図６７及び図８２に示す、突き出しピン１８ｄがフラット部４７に乗り上げた状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、ハンドル・ステープルカバー回動軸１０でハンドル５が図４８の反時計回りに回動し、ドライバプッシャ６６によりドライバ１８が更に押し下げられる。これにより、図４８及び図８３に示すように、ドライバ１８に取り付けられた抜き刃５１が、テーブル２０上に設置され用紙押さえ１９により押さえられた綴じ用紙３７に更に貫通され、抜き刃５１内に位置しているステープル３ｃの両脚部３６が、綴じ用紙３７に完全に貫通される。

また、図８３に示すように、各ダブルトーションバネ２４ｆにより付勢され、各抜き刃５１の外側の面に当接した状態の各押し出しプッシャ２４ｂの押し出し部２４ｂａが、各抜き刃５１の押し出し孔５１ｃ内に挿通する。これにより、ステープル３ａの両脚部３６が、各押し出し部２４ｂａにより内側へ押されて折り曲げられることにより、各抜き刃５１から離れた状態となる。

また、ドライバ１８が下降することにより、図６８に示すように、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ｂ４８内に移動する。更に、図２の矢印Ｅに示す方向にリンク５７が更に回転し、リンク５７の突起部５７ｃと係合したスライダシャフト６３と共にスライダ２６が更に後方に移動することにより、図４８に示すように、スライダ２６がスライダ受け２９から外れた状態となる。更に、図９８に示すように、スライダアーム２６ａ及び２６ｂの前端部が、各押し出しユニット２４の各くの字部２４ｄの間から、後方へ外れた状態となる。

図４９及び図８４は、クリンチャライト６１がクリンチャホルダ２３ａで右方向へ開いた状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図４８、図６８、図８３及び図９８に示す、ステープル３ｃの貫通が完了し、スライダ受け２９からスライダ２６が外れた状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、フレーム回動軸１２でフレーム８がベース９に対して、図４９の反時計回りに回動する。

これにより、クリンチャリフタ２８により、クリンチャセンター２７が、クリンチャシャフト２３ｂで回動してクリンチャホルダ２３ａに対して上方へ持ち上げられた状態となる。クリンチャセンター２７がクリンチャホルダ２３ａに対して上方へ持ち上げられることにより、ネジリコイルバネによりクリンチャセンター２７に対して上方に付勢されたクリンチャレフト６０及びクリンチャライト６１も、クリンチャシャフト２３ｂで回動してクリンチャホルダ２３ａに対して上方へ持ち上げられる。

また、クリンチャライト６１は、クリンチャレフト６０よりもクリンチャセンター２７に対する上死点が上方に設けられている。このため、クリンチャセンター２７がクリンチャシャフト２３ｂで回動して上方へ持ち上げられることにより、クリンチャライト６１がステープル３ａの右側の脚部３６に外側から接し、ステープル３ａの右側の脚部３６の内側への折り曲げが開始される。

ここで、図３５（ｂ）に示すように、クリンチャホルダ２３ａの側壁は下部（Ｙで示す箇所）が上部（Ｗで示す箇所）よりも厚く、クリンチャホルダ２３ａ内の幅は、下部よりも上部の方が広くなるように形成されている。更に、クリンチャセンター２７と、クリンチャレフト６０及びクリンチャライト６１との間に備えられているネジリコイルバネは、圧縮バネとしても働き、クリンチャレフト６０及びクリンチャライト６１をクリンチャセンター２７に対して左右に押し広げる方向に付勢している。

このため、クリンチャライト６１がクリンチャホルダ２３ａに対して上方に持ち上げられることにより、クリンチャライト６１が右側に押し広げられ、クリンチャライト６１先端の折り曲げ部６１ａが、確実に抜き刃５１と右側の脚部３６との間に入り込む。この時、クリンチャライト６１の先端が抜き刃５１の内側面と接し、右側の脚部３６を根元から折り曲げる。

図５０及び図８５は、クリンチャレフト６０がクリンチャホルダ２３ａ内で左方向へ開き、押し出しユニット２４右のカム２４ａが待機位置へ戻った状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図４９及び図８４に示す、クリンチャライト６１がクリンチャホルダ２３ａで右方向へ開いた状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、フレーム回動軸１２でフレーム８がベース９に対して、図５０の反時計回りに回動する。

これにより、クリンチャリフタ２８により、クリンチャセンター２７が、クリンチャシャフト２３ｂで回動してクリンチャホルダ２３ａに対して上方へ更に持ち上げられ、クリンチャレフト６０及びクリンチャライト６１が、クリンチャシャフト２３ｂで回動してクリンチャホルダ２３ａに対して上方へ更に持ち上げられる。

これにより、クリンチャライト６１によりステープル３ａの右側の脚部３６が内側へ更に折り曲げられる。また、この時、右側の押し出しユニット２４のくの字部２４ｄが、クリンチャライト６１により下方から押し上げられる。これにより、待機位置へ向けて、右側の押し出しユニット２４のカム２４ａの、図３６（ｂ）の矢印と反対方向への回転が開始する。

また、クリンチャレフト６０がクリンチャホルダ２３ａに対して更に持ち上げられてステープル３ａの左側の脚部３６に外側から接し、ステープル３ｃの左側の脚部３６の内側への折り曲げが開始される。ここで、クリンチャホルダ２３ａ内の幅は、下部よりも上部の方が広くなるように形成されており、クリンチャレフト６０はネジリコイルバネにより左方向へ付勢されている。このため、クリンチャレフト６０がクリンチャホルダ２３ａに対して上方に持ち上げられることにより、クリンチャレフト６０が左側に押し広げられ、クリンチャレフト６０先端の折り曲げ部６０ａが、確実に抜き刃５１と左側の脚部３６との間に入り込む。このとき、クリンチャレフト６０の先端が抜き刃５１の内側面と接し、左側の脚部３６を根元から折り曲げる。

図５１及び図８６は、右脚部３６がクリンチされ、押し出しユニット２４左のカム２４ａが戻った状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図５０及び図８５に示す、クリンチャレフト６０がクリンチャホルダ２３ａ内で右方向へ開き、押し出しユニット２４右のカム２４ａが待機位置へ戻った状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、フレーム回動軸１２でフレーム８がベース９に対して、図５１の反時計回りに回動する。

これにより、クリンチャリフタ２８により、クリンチャセンター２７が、クリンチャシャフト２３ｂで回動してクリンチャホルダ２３ａに対して上方へ更に持ち上げられ、クリンチャレフト６０及びクリンチャライト６１が、クリンチャシャフト２３ｂで回動してクリンチャホルダ２３ａに対して上方へ更に持ち上げられる。

これにより、図８６に示すように、ステープル３ｃの右側の脚部３６が、綴じ用紙３７に沿って内側に完全に折り曲げられて保持された状態となる。またこの時、右側の押し出しユニット２４のくの字部２４ｄがクリンチャライト６１により更に押し上げられ、カム２４ａが待機位置へ戻される。

また、クリンチャレフト６０によりステープル３ａの左側の脚部３６が内側へ更に折り曲げられる。また、この時、左側の押し出しユニット２４のくの字部２４ｄが、クリンチャレフト６０により下方から押し上げられる。これにより、待機位置へ向けて、左側の押し出しユニット２４のカム２４ａの、図３６（ｂ）の矢印と反対方向への回転が開始する。

図５２及び図８７は、左脚部３６がクリンチされた状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図５１及び図８６に示す、右脚部３６がクリンチされ、押し出しユニット２４左のカム２４ａが戻った状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、フレーム回動軸１２でフレーム８がベース９に対して、図５２の反時計回りに回動する。

これにより、クリンチャリフタ２８により、クリンチャセンター２７が、クリンチャシャフト２３ｂで回動してクリンチャホルダ２３ａに対して上方へ更に持ち上げられ、クリンチャレフト６０、クリンチャシャフト２３ｂで回動してクリンチャホルダ２３ａに対して上方へ更に持ち上げられる。

これにより、図５１及び図８７に示すように、ステープル３ｃの左側の脚部３６が、綴じ用紙３７に沿って内側に完全に折り曲げられて保持された状態となる。またこの時、左側の押し出しユニット２４のくの字部２４ｄがクリンチャレフト６０により更に押し上げられ、カム２４ａが待機位置へ戻される。

図５３及び図８８は、ステープル３ｃのクリンチが完了した状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図５２及び図８７に示す、左脚部３６がクリンチされた状態から、更にハンドル５が押し下げられることにより、フレーム回動軸１２でフレーム８がベース９に対して図５３の反時計回りに回動し、図５３及び図８８に示すように、
ドライバ１８のステープル押し下げ部１８ｃと、クリンチャセンター２７の先端の貼り合わせ部２７ａとで、ステープル３ｃと綴じ用紙３７がはさみ込まれた状態となり、ハンドル５の押し下げ動作が終了する。なお、この状態から、ハンドル５を更に押し下げることはできない。

図５２及び図８７に示す状態からハンドル５が更に押し下げられることにより、クリンチャリフタ２８により、クリンチャセンター２７が、クリンチャシャフト２３ｂで回動してクリンチャホルダ２３ａに対して上方へ更に持ち上げられ、図５３及び図８８に示すように、ステープル３ｃの両脚部３６の重なり部が、クリンチャセンター２７の先端の貼り合わせ部２７ａで押さえられた状態となる。これにより、図８（ｃ）に示すように、ステープル３ａの左側の脚部３６の接着部３１と右側の脚部３６、及び右側の脚部３６の接着部３１と綴じ用紙３７が、それぞれ貼り合わされた状態となる。

図５４及び図８９は、フレーム８のリターンが完了し、ドライバ１８のリターンが開始された状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図５３及び図８８に示す、ステープル３ｃのクリンチが完了した状態から、使用者がハンドル５の押し下げを解除することにより、まず、図２に示すベース９に備えられたリターンバネ２２により、フレーム回動軸１２で、フレーム８がベース９に対して図５４の時計回りに回動する。

これにより、折り曲げ部設置台２１の前端部が、ベース９と固定されたシャフト６４と当接し、フレーム８とベース９が、図４０及び図７５に示す待機状態と同じ位置関係となる。また、クリンチャリフタ２８により、クリンチャセンター２７がクリンチャホルダ２３ａに対して引き下げられ、クリンチャホルダ２３ａと、クリンチャレフト６０、クリンチャセンター２７及びクリンチャライト６１が、図４０及び図７５に示す待機状態と同じ位置関係となる。

また、リターンバネ２２により、フレーム回動軸１２でフレーム８が回動し、折り曲げ部設置台２１の前端部がシャフト６４と当接した後、図１３（ｂ）に示すドライバ１８と用紙押さえ１９の間に設けられたネジリコイルバネ５６により、ドライバ１８の上方への移動が開始する。

図５５、図６９及び図９０は、フォーミングプレート１５のリターンが開始された状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図５４及び図８９に示す、フレーム８のリターンが完了し、ドライバ１８のリターンが開始された状態から、ネジリコイルバネ５６により、ドライバ１８が上方へ移動する。

これにより、図６９に示すように、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ｂ４８内を上方へ移動し、Ｖ溝Ｂ４８の上端部で突き出しピン１８ｄが係合した状態となり、ドライバ１８の上方への移動と共にフォーミングプレート１５も上方への移動を開始する。

また、ドライバ１８が上方へ移動することにより、リンク５７が図２の矢印Ｅの反対方向へ回転する。これにより、スライダシャフト６３を後方へ押さえていたリンク５７の突起部５７ｃが矢印Ｅの反対方向へ移動し、スライダバネ２５で付勢されたスライダ２６が前方へ移動を開始する。

図５６、図７０及び図９１は、ヒラキオサエ１５ｃで両脚部３６を保持した状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図５５、図６９及び図９０に示す、フォーミングプレート１５のリターンが開始された状態から、ネジリコイルバネ５６により、ドライバ１８が更に上方へ移動する。

これにより、図７０に示すように、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ｂ４８内の上端に係合した状態で、ドライバ１８が上方へ移動する共にフォーミングプレート１５も上方へ移動する。これにより、図２８（ｂ）に示すように、ステープル３ａの両脚部３６の先端部が、フォーミングプレート１５のヒラキオサエ１５ｃにより保持された状態となる。

また、ドライバ１８が上方へ移動することにより、リンク５７が図２の矢印Ｅの反対方向へ更に回転し、スライダシャフト６３を押さえているリンク５７の突起部５７ｃが矢印Ｅの反対方向へ更に移動し、スライダバネ２５で付勢されたスライダ２６が前方へ更に移動する。

図５７、図７１及び図９２は、フォーミングプレート１５のリターンが完了した状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図５６、図７０及び図９１に示す、ヒラキオサエ１５ｃで両脚部３６を保持した状態から、ネジリコイルバネ５６により、ドライバ１８が更に上方へ移動する。

これにより、図７１に示すように、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ｂ４８内の上端に係合した状態で、ドライバ１８が上方へ移動する共にフォーミングプレート１５が上端部まで移動する。これにより、図２８（ｃ）に示すように、ステープル３ａの両脚部３６の先端部が、フォーミングプレート１５のヒラキオサエ１５ｃにより完全に保持された状態となる。

また、ドライバ１８が上方へ移動することにより、リンク５７が図２の矢印Ｅの反対方向へ更に回転し、スライダシャフト６３を押さえているリンク５７の突起部５７ｃが矢印Ｅの反対方向へ更に移動し、スライダバネ２５で付勢されたスライダ２６が前方へ更に移動する。

図５８、図７２及び図９３は、プッシャ１７が前方に移動を開始した状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図５７、図７１及び図９２に示す、フォーミングプレート１５のリターンが完了した状態から、ネジリコイルバネ５６により、ドライバ１８が更に上方へ移動する。

これにより、図７２に示すように、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ｂ４８からフラット部４７を超えて、Ｖ溝Ａ４６内を上方へ移動する。また、ドライバ１８が上方へ移動することにより、リンク５７が図２の矢印Ｅの反対方向へ更に回転し、スライダシャフト６３を押さえているリンク５７の突起部５７ｃが矢印Ｅの反対方向へ更に移動し、スライダバネ２５で付勢されたスライダ２６が、図４０及び図７５で示す待機状態と同じ位置まで移動する。

更に、プッシャシャフト５８を押さえているリンク５７の長孔５７ａが移動することにより、プッシャバネ１６で付勢されたプッシャ１７が前方へ移動を開始する。これにより、図２５（ｅ）に示すように、送りツメ４４により連結ステープル２が前方へ搬送される。この時、図１０に示すように、ステープルホルダ１１内に装填されたロール状ステープル４から引き出された連結ステープル２から、剥離ブロック３８により、剥離紙３０が剥離される。また、剥離された剥離紙３０は剥離紙排出経路４０を経由して剥離紙排出口３９から排出される。また、図２５（ｅ）に図示しないプッシャ１７のステープル押し部１７ａによりステープル３ａがドライバ１８の各抜き刃５１の間へ押し出される。押し出されたステープル３ａは、後述する図６０に示す状態を経て、新たな図４０に示すステープル３ｃとなる。

図５９、図７３及び図９４は、用紙押さえ１９のリターンを開始した状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図５８、図７２及び図９３に示す、プッシャ１７が前方に移動を開始した状態から、ネジリコイルバネ５６により、ドライバ１８が更に上方へ移動する。これにより、図７３に示すように、突き出しピン１８ｄがＶ溝Ａ４６内を上方へ所定の位置まで移動する。

ネジリコイルバネ５６により、ドライバ１８が所定の位置まで上昇した後、図２に示す、フレーム８と用紙押さえ１９との間に備えられた引っ張りバネ５５により、用紙押さえ１９及びドライバ１８のフレーム８に対する上方への持ち上げが開始される。

図６０、図７４及び図９５は、プッシャ１７のリターン直前の状態におけるステープラ１の各部の状態を示す説明図である。図５９、図７３及び図９４に示す、用紙押さえ１９のリターンを開始した状態から、引っ張りバネ５５により、用紙押さえ１９及びドライバ１８が、フレーム８に対して上方へ更に持ち上げられる。

ドライバ１８が上方へ移動することにより、リンク５７が図２の矢印Ｅの反対方向へ更に回転し、プッシャシャフト５８を押さえているリンク５７の長孔５７ａが移動することにより、プッシャバネ１６で付勢されたプッシャ１７が、図４０及び図７５で示す待機状態と同じ位置まで移動する。なお、ドライバが完全に待機状態になると、コ字状に成型されたステープルの前方が開放されるので、圧縮状態にあったプッシャバネ１６の弾性によってプッシャ１７が前方へ移動する。このため、コ字状に成型されたステープルの送り動作と、その他のステープルの送り動作とは、ほぼ同時に行われる。

以上のようなステープラ１の各部の動作より、用紙挿入口内のテーブル２０に設置された綴じ用紙３７が、ステープル３ａにより綴じられる。

本発明のステープラ１は、ステープル３を所定の略コ字状に成型した後に綴じ用紙３７に貫通させ、両脚部３６を折り曲げて貼り合わせる。これにより、変形しやすい紙製のステープル３を用いて綴じ用紙３７を確実に綴じることが可能となる。

本発明のステープラ１は、図８に示すように、略真直状のステープラ３が連結された連結ステープラ２が用いられる。また、図９に示すように、略真直状のステープラ３を並列に複数連結した連結ステープラ２は、ロール状ステープル４としてロール状に巻き回すことができる。これにより、本発明のステープル１は、ロール状ステープル４として、多数のステープル３を一度に装填することが可能となる。

本発明のステープラ１によれば、用紙押さえ１９は、開閉自在な角窓１９ｂを備える。これにより、ステープル３を抜き刃５１へ移動させる際など、ステープラ１の動作中にステープル３が詰まった場合に、角窓１９ｂを開けて詰まったステープル３にアクセスすることにより、詰まったステープル３の除去を容易に行うことが可能となる。

本発明のステープラ１は、ハンドル５を押し下げることにより、連結ステープル２の端部に位置するステープル３ａに対してフォーミングプレート１５を押し下げて切断及び成型を行うと共に、綴じ用紙３７に対してドライバ１８を押し下げてステープル３ｃの貫通を行う。これにより、１つの動作により、ステープル３の切断、成型及び綴じ用紙３７に対する貫通を行うことが可能になる。

また、本発明のステープラ１では、図４０等に示すように、テーブル２０上に設置された綴じ用紙３７が用紙押さえ１９の用紙押さえ部１９ｄにより押さえられた状態で、綴じ用紙３７に対するステープル３の貫通、貫通した両脚部３６の折り曲げ及び貼り合わせ等が行われる。これにより、綴じ用紙３７に対するステープル３の貫通、貫通した両脚部３６の折り曲げ及び貼り合わせ等の作業を、精度良く行うことが可能となる。

また、本発明のステープラ１では、ハンドル５に取り付けられたドライバプッシャ６６により押されて、ドライバ１８が綴じ用紙３７に対して押し下げられる。また、Ｖ溝４６の下端部４６ａに突き出しピン１８ｄが係合することにより、ドライバ１８と共に、フォーミングプレート１５がステープル３に対して押し下げられる。

更に、本発明のステープラ１では、ドライバ１８と用紙押さえ１９の間に備えられたネジリコイルバネ５６により押されて、ドライバ１８が綴じ用紙３７から上方に押し上げられる。また、Ｖ溝４８ａに突き出しピン１８ｄが係合することにより、ドライバ１８と共に、フォーミングプレート１５がステープル３から押し上げられる。

また、突き出しピン１８ｄは、下端部４６ａ以外のＶ溝４６及びフラット部４７においては係合せず、ドライバ１８のみが上下動し、フォーミングプレート１５は上下動しない。即ち本発明のステープラ１では、ドライバ１８の上下の所定の位置においてのみ、ドライバ１８とフォーミングプレート１５の押し下げ及び押し上げを連動させることが可能となる。

また、本発明のステープラ１は、図４０から図６０に示す一動作において、フォーミングプレート１５によるステープラ３ａの切断及び成型を行い、ドライバ１８によるステープラ３ｃの綴じ用紙３７への貫通行い、プッシャ１７により、フォーミングプレート１５により切断及び成型されたステープラ３ａのドライバ１８への移動を行う。即ち、一つのステープル３に対する切断及び成型と、綴じ用紙３７への貫通を、それぞれ別の位置で別の動作で行う構成である。

これにより、一つのステープル３に対する切断及び成型と、綴じ用紙３７への貫通を、同じ場所で一度の動作で行う構成と比較して、各作動部材の上下方向のストロークを短くすることができ、ステープルの高さを小さく構成することが可能となる。

また、本発明のステープラ１は、連結ステープル２が搬送される搬送路１３に、各ステープル３の裏面の接着部３１との接触を避ける搬送路溝１３ａを有する。このため、連結ステープル２が搬送路１３を搬送される際に、各ステープル３の裏面の接着部３１と搬送路３１は接触せず、連結ステープル２の搬送を円滑に行うことが可能になる。

また、本発明のステープラ１では、連結ステープル２の端部に位置するステープル３ａと、ステープル３ａと隣り合うステープル３ｂとのステープル連結部３４が、切断刃４９により切断される際には、ステープル３ａとステープル３ｂはそれぞれ逆止バネ５９により、搬送路１３に対して押さえ付けられる。このため、連結ステープル２の端部に位置するステープル３ａの切り離しを、高い精度で行うことが可能となる。

また、本発明のステープラ１では、各ステープル連結部３４に対して、各刃先４９ａが、ステープル３の内側から外側に向けてそれぞれ反対方向に押し当てられ、各ステープル連結部３４が切断される。これにより、各ステープル連結部３４の切断時には、各ステープル３の長手方向に、各刃先４９ａにより反対向きの力が同時に加えられた状態となる。

これにより、切断対象のステープル３ａと、切断対象のステープル３ａと隣り合うステープル３ｂを広い範囲で支える必要がなく、逆止バネ５９により押さえる簡易な構成により、安定してステープル３の切断を行うことが可能となる。

また、本発明のステープラ１は、ステープル３の貫通を行うための切り込み孔を綴じ用紙３７に設ける抜き刃５１として、幅方向の一部を突出させて突起部５１ｄを形成することにより、長手方向に一方の端部から他方の端部までつながった直線部を有する形状の切断刃を備える。これにより、綴じ用紙３７貫通時の抜き刃５１の強度が確保され、ステープル３の綴じ用紙３７への貫通を確実に行うことが可能となる。

また、図２１に示す第１の抜き刃５１ａを備えるステープラ１によれば、ステープラ３の両脚部３６を綴じ用紙３７に貫通させる際には、図２１（ｄ）に示すように、矢印方向に広い幅を有する切り込み孔５２ａが形成される。これにより、ステープル３の両脚部３６を確実に綴じ用紙３７に対して挿通させることが可能となる。

また、図２２に示す第２の抜き刃５１ｂを備えるステープラ１によれば、ステープラ３の両脚部３６を綴じ用紙３７に貫通させる際には、図２２（ｄ）に示すように、５２ａと異なり、全幅にわたって矢印方向に広い幅を有する切り込み孔５２ｂが形成される。これにより、第１の抜き刃５１ａを備えるステープラ１と比較して、ステープル３の両脚部３６をより確実に綴じ用紙３７に対して挿通させることが可能となる。

本発明のステープラ１は、綴じ用紙３７に貫通されたステープル３の両脚部３６を、互いに向かい合う方向へ、クリンチャライト６１及びクリンチャレフト６０により綴じ用紙３７に沿って順番に折り曲げて保持し、折り曲げられて保持された両脚部の重なり部を、クリンチャセンター２７により押圧して互いに貼り合せる。これにより、本発明のステープラ１は、綴じ用紙３７に貫通させた紙製ステープル３の両脚部３６の折り曲げ及び貼り合わせを確実に行うことが可能となる。

本発明は、紙製のステープルにより綴じ用紙を綴じるステープルに適用される。

本発明のステープラの構成例を示す説明図である。 本発明のステープラの構成例を示す説明図である。 本発明のステープラの構成例を示す説明図である。 本発明のステープラの構成例を示す説明図である。 本発明のステープラの構成例を示す説明図である。 本発明のステープラの構成例を示す説明図である。 本発明のステープラの構成例を示す説明図である。 本発明のステープラで用いられるステープルの構成例を示す説明図である。 本発明のステープラで用いられるステープルの構成例を示す説明図である。 ステープル装填部の構成例を示す説明図である。 ステープル搬送部・切断成型部・貫通部の構成例を示す説明図である。 ステープル搬送部・切断成型部・貫通部の構成例を示す説明図である。 ステープル搬送部・切断成型部・貫通部の構成例を示す説明図である。 ステープル搬送部・切断成型部・貫通部の要部断面図である。 ステープル搬送部の分解構成図である。 搬送路部・プッシャの要部断面図である。 ステープルの搬送方法を示す説明図である。 フォーミングプレートの構成例を示す説明図である。 ドライバの分解構成図である。 ドライバの構成例を示す説明図である。 第１の抜き刃の構成例、及び抜き孔の形状を示す説明図である。 第２の抜き刃の構成例、及び抜き孔の形状を示す説明図である。 用紙押さえの分解構成図である。 ステープル押さえ部の構成例を示す説明図である。 ステープルの切断・成型・搬送方法を示す説明図である。 ステープルの切断方法を示す説明図である。 ステープルの成型方法を示す説明図である。 ステープルの成型方法を示す説明図である。 ヒラキオサエによりステープルを保持した状態を示す説明図である。 プッシャによるステープルの押し出し方法を示す説明図である。 ステープル押し部によるステープルの押し出し方法を示す説明図である。 他の例のステープル押し部によるステープルの押し出し方法を示す説明図である。 ステープル曲げ部の構成例を示す説明図である。 ステープル曲げ部の構成例を示す説明図である。 クリンチャユニットの構成例を示す説明図である。 押し出しユニットの構成例を示す説明図である。 押し出しユニットの構成例を示す説明図である。 スライダの構成例を示す説明図である。 スライダの構成例を示す説明図である。 待機状態におけるステープラを示す断面図である。 用紙押さえがテーブル上へ設置された状態におけるステープラを示す断面図である。 フォーミングプレートの作動が開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 ステープルの切断が開始され、スライダの移動が開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 ステープルの成型が開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 カムの回転が開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 ステープルの成型が完了した状態におけるステープラを示す断面図である。 突き出しピンがフラット部に乗り上げた状態におけるステープラを示す断面図である。 ステープルの貫通が完了し、スライダ受けからスライダが外れた状態におけるステープラを示す断面図である。 クリンチャライトがクリンチャホルダ内で右方向へ開いた状態におけるステープラを示す断面図である。 クリンチャレフトがクリンチャホルダ内で左方向へ開き、押し出しユニット右のカムが待機位置に戻った状態におけるステープラを示す断面図である。 右脚部がクリンチされ、押し出しユニット左のカムが待機位置に戻った状態におけるステープラを示す断面図である。 左脚部がクリンチされた状態におけるステープラを示す断面図である。 ステープルのクリンチが完了した状態におけるステープラを示す断面図である。 フレームのリターンが完了し、ドライバのリターンが開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 フォーミングプレートのリターンが開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 ヒラキオサエで両脚部を保持した状態におけるステープラを示す断面図である。 フォーミングプレートのリターンが完了した状態におけるステープラを示す断面図である。 プッシャが前方に移動を開始した状態におけるステープラを示す断面図である。 用紙押さえのリターンを開始した状態におけるステープラを示す断面図である。 プッシャのリターン直前の状態におけるステープラを示す断面図である。 待機状態におけるステープラ切断成型部・貫通部を示す断面図である。 用紙押さえがテーブル上へ設置された状態におけるステープラ切断成型部・貫通部を示す断面図である。 フォーミングプレートの作動が開始された状態におけるステープラ切断成型部・貫通部を示す断面図である。 ステープルの切断が開始され、スライダの移動が開始された状態におけるステープラ切断成型部・貫通部を示す断面図である。 ステープルの成型が開始された状態におけるステープラ切断成型部・貫通部を示す断面図である。 ステープルの成型が完了した状態におけるステープラ切断成型部・貫通部を示す断面図である。 突き出しピンがフラット部に乗り上げた状態におけるステープラ切断成型部・貫通部を示す断面図である。 ステープルの貫通が完了し、スライダ受けからスライダが外れた状態におけるステープラ切断成型部・貫通部を示す断面図である。 フォーミングプレートのリターンが開始された状態におけるステープラ切断成型部・貫通部を示す断面図である。 ヒラキオサエで両脚部を保持した状態におけるステープラ切断成型部・貫通部を示す断面図である。 フォーミングプレートのリターンが完了した状態におけるステープラ切断成型部・貫通部を示す断面図である。 プッシャが前方に移動を開始した状態におけるステープラ切断成型部・貫通部を示す断面図である。 用紙押さえのリターンを開始した状態におけるステープラ切断成型部・貫通部を示す断面図である。 プッシャのリターンを開始した状態におけるステープラ切断成型部・貫通部を示す断面図である。 待機状態におけるステープラを示す断面図である。 用紙押さえがテーブル上へ設置された状態におけるステープラを示す断面図である。 フォーミングプレートの作動が開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 ステープルの切断が開始され、スライダの移動が開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 ステープルの成型が開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 カムの回転が開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 ステープルの成型が完了した状態におけるステープラを示す断面図である。 突き出しピンがフラット部に乗り上げた状態におけるステープラを示す断面図である。 ステープルの貫通が完了し、スライダ受けからスライダが外れた状態におけるステープラを示す断面図である。 クリンチャライトがクリンチャホルダ内で右方向へ開いた状態におけるステープラを示す断面図である。 クリンチャレフトがクリンチャホルダ内で左方向へ開き、押し出しユニット右のカムが待機位置に戻った状態におけるステープラを示す断面図である。 右脚部がクリンチされ、押し出しユニット左のカムが戻った状態におけるステープラを示す断面図である。 左脚部がクリンチされた状態におけるステープラを示す断面図である。 ステープルのクリンチが完了した状態におけるステープラを示す断面図である。 フレームのリターンが完了し、ドライバのリターンが開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 フォーミングプレートのリターンが開始された状態におけるステープラを示す断面図である。 ヒラキオサエで両脚部を保持した状態におけるステープラを示す断面図である。 フォーミングプレートのリターンが完了した状態におけるステープラを示す断面図である。 プッシャが前方に移動を開始した状態におけるステープラを示す断面図である。 用紙押さえのリターンを開始した状態におけるステープラを示す断面図である。 プッシャのリターン直前の状態におけるステープラを示す断面図である。 待機状態におけるステープル折り曲げ部を示す説明図である。 カムの回転が開始された状態におけるステープル折り曲げ部を示す説明図である。 ステープルの貫通が完了し、スライダ受けからスライダが外れた状態におけるステープル折り曲げ部を示す説明図である。

符号の説明

１・・・ステープラ、２・・・連結ステープル、３、３ａ、３ｂ、３ｃ・・・ステープル、４・・・ロール状ステープル、５・・・ハンドル、６・・・ステープルカバー、７・・・用紙挿入口、８・・・フレーム、９・・・ベース、１０・・・ハンドル・ステープルカバー回動軸、１１・・・ステープルホルダ、１２・・・フレーム回動軸、１３・・・搬送路、１３ａ・・・搬送路溝、１４・・・板バネ、１５・・・フォーミングプレート、１５ａ・・・ステープル成型部、１５ｃ・・・ヒラキオサエ、１６・・・プッシャバネ、１７・・・プッシャ、１８・・・ドライバ、１９・・・用紙押さえ、２０・・・テーブル、２１・・・折り曲げ部設置台、２２・・・リターンバネ、２３・・・クリンチャユニット、２４・・・押し出しユニット、２５・・・スライダバネ、２６・・・スライダ、２７・・・クリンチャセンター、２８・・・クリンチャリフタ、２９・・・スライダ受け、３０・・・剥離紙、３１・・・接着部、３２・・・送り孔、３３・・・スリット部、３４・・・ステープル連結部、３５・・・クラウン部、３６・・・脚部、３７・・・綴じ用紙、３８・・・剥離ブロック、３９・・・剥離紙排出口、４０・・・剥離紙排出経路、４１・・・搬送路部、４２・・・プッシャ受け、４３・・・搬送路設置台、４４・・・送りツメ、４４ａ・・・係合斜面、４４ｂ・・・非係合斜面、４６・・・Ｖ溝Ａ、４７・・・フラット部、４８・・・Ｖ溝Ｂ、４９・・・切断刃、５１・・・抜き刃、５２ａ、５２ｂ・・・切り込み孔、５５・・・引っ張りバネ、５６・・・ネジリコイルバネ、５７・・・リンク、５８・・・プッシャシャフト、５９・・・シャフト、６０・・・クリンチャレフト、６１・・・クリンチャライト、６３・・・スライダシャフト、６６・・・ドライバプッシャ

Claims (2)

1. 略真直状の紙製ステープルが並列に複数連結された連結ステープルから、該連結ステープルの先頭部に位置するステープルを切断する切断手段と、
   前記切断手段により切断された前記ステープルを、両端部から所定の長さを脚部として略コ字状に成型する成型手段と、
   前記成型手段により成型された前記ステープルの前記両脚部を、綴じ用紙に貫通させる貫通手段と、
   前記貫通手段により前記綴じ用紙に貫通させられた前記ステープルの前記両脚部を前記綴じ用紙に沿って折り曲げ、互いに貼り合わせる折り曲げ手段とを備え、
   前記成型手段は、
   前記切断手段により切断された前記ステープルが設置される、所定の幅の受け台と、
   前記ステープルが設置された前記受け台と嵌合し、前記ステープルを略コ字状に成型する嵌合部と、
   前記受け台と前記嵌合部とを嵌合して略コ字状に成型した前記ステープルの両脚部を、両外側から押さえる押さえ部材とを有する
   ことを特徴とするステープラ。
2. 前記押さえ部材は、前記嵌合部が前記受け台と嵌合した後の前記嵌合部の前記受け台からの退避と連動して、略コ字状に成型された前記ステープルの両脚部を、両外側から押さえる
   ことを特徴とする請求項１記載のステープラ。

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