JP2008039158A - 転がり軸受 - Google Patents
転がり軸受 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008039158A JP2008039158A JP2006218022A JP2006218022A JP2008039158A JP 2008039158 A JP2008039158 A JP 2008039158A JP 2006218022 A JP2006218022 A JP 2006218022A JP 2006218022 A JP2006218022 A JP 2006218022A JP 2008039158 A JP2008039158 A JP 2008039158A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- treatment
- oxide film
- bearing
- insulating oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
- C23C22/62—Treatment of iron or alloys based thereon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/32—Balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
Abstract
【解決手段】同心に配置された内輪2および外輪3と、これら内外輪の転走面2a、3a間に介在する複数の転動体4とを備え、内輪転走面2a、外輪転走面3aおよび転動体表面4aから選ばれた少なくとも一つの面に絶縁性酸化被膜を有する転がり軸受であって、この絶縁性酸化被膜は、亜硝酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとを少なくとも含む処理剤を水で希釈した塩基性処理液を用いて、該処理液の温度を 125℃以上 150℃未満で、かつ、5分をこえて40分未満の処理時間で形成される。
【選択図】図1
Description
このような厳しい条件下で使用することで転走面に生じる剥離によって軸受が早期に寿命に至る事例が報告されている。これは電磁誘導によって生じる電位やプーリとベルト間の摩擦によって生じる静電気によって電流が軸受に流れ、グリース(潤滑剤)を電気分解し、この分解によって生じる水素が鋼に侵入することで金属組織が脆化され、早期剥離に至るという機構が考えられている。
従来、この特異な早期剥離に対して化学的に安定な絶縁性酸化被膜を表面に形成する(黒染処理)ことで、軸受寿命の向上に成功した事例が報告されている(特許文献1参照)。
また、上記亜硝酸ナトリウムは、前記処理剤 100 重量部に対して 10〜30 重量部配合されることを特徴とする。
特に処理条件として、塩基性処理液の温度を 125℃以上 150℃未満で、かつ、処理時間を 5分をこえて40分未満とすることで、絶縁性酸化被膜の厚みを 1μm以上に厚くした場合でも、表面粗さの粗大化を抑制できる。
このため、従来酸化被膜の表面粗さ仕上げのために行なっていた研削処理が不要となり、形成された酸化被膜の厚みのままで使用することができるので、水素脆化による軸受摺動面の表面剥離を防止する効果を有する。
この結果、表面剥離から生じる軸受の早期破損を防止して、軸受本来の寿命を保つことができる。したがって、この発明の軸受を高速回転と高荷重をともに受けるオルタネータ等の軸受に用いることにより、寿命のばらつきの少ない安定した軸受性能を提供することができる。
この絶縁性酸化被膜は、化学的に安定な四酸化三鉄の被膜であり、新生面の発生に伴うグリース触媒的分解作用を防ぎ、水素による鋼の脆化を防ぐためのものである。四酸化三鉄は絶縁性が高く、オルタネータなど発電機からの通電防止の効果を有し、水素の発生の要因となる潤滑剤・グリースの分解を防ぐことができる。また、四酸化三鉄の被膜自身が発生した水素の侵入を防ぐことにより、無処理の軸受と比較して軸受寿命を向上させることができる。
図1に示す転がり軸受1は、同心に配置された内輪2および外輪3と、内輪転走面2a、外輪転走面3a間に介在する転動体4と、この転動体4を保持する保持器5と、内、外輪の軸方向両端開口部をシールするシール部材6と、軸受空間に封入された潤滑グリース7とからなり、転動体表面4aに四酸化三鉄の絶縁性酸化被膜4bが形成されている。
図3に示す転がり軸受21は、同心に配置された内輪22および外輪23と、内輪転走面22a、外輪転走面23a間に介在する転動体24と、この転動体24を保持する保持器25と、内、外輪の軸方向両端開口部をシールするシール部材26と、軸受空間に封入された潤滑グリース27とからなり、外輪転走面23aに四酸化三鉄の絶縁性酸化被膜23bが形成されている。
図4に示す転がり軸受31は、同心に配置された内輪32および外輪33と、内輪転走面32a、外輪転走面33a間に介在する転動体34と、この転動体34を保持する保持器35と、内、外輪の軸方向両端開口部をシールするシール部材36と、軸受空間に封入された潤滑グリース37とからなる。内輪転走面32a、外輪転走面33aおよび転動体表面34aに、それぞれ四酸化三鉄の絶縁性酸化被膜32b、33b、34bが形成されている。
具体的な処理方法としては高濃度の水酸化ナトリウム水溶液を加熱し、あらかじめ脱脂・洗浄処理・調温しておいた上記基材を投入する。所定の処理時間経過後、基材を取り出し、中和処理および湯洗浄を行なう。
本発明においては、高濃度の水酸化ナトリウム水溶液に、亜硝酸ナトリウムを必須成分として、また酸化促進剤として硝酸ナトリウムを配合する。この処理により基材表面に黒色の四酸化三鉄 Fe3O4 である絶縁性酸化被膜が形成される。
4 Fe + 3 O2 → 2 Fe2O3--(1)
2 Fe2O3 + 8 NaOH + O2 → 4 Na2FeO4 + 4 H2--(2)
3 Na2FeO4 + 5 H2 → Fe3O4 + 6 NaOH + 2 H2O--(3)
硝酸ナトリウムは(1)および(2)式において酸化助剤として作用する。亜硝酸ナトリウムは還元剤として作用し、(1)および(2)式の反応速度の調整および(2)式にて生成する Na2FeO4 を(3)式にて速やかに還元し、四酸化三鉄 Fe3O4を生成させることで、三酸化二鉄 Fe2O3 の生成を抑制し、形成された酸化被膜の表面粗さの粗大化を防止する。この結果、処理後の表面粗さ、真円度を悪化させることなく、軸受軌道輪または転動体表面の処理を行なうことが可能であることがわかった。
また、処理時間は 5分をこえて 40分未満が望ましい。処理時間が 5分以下のときには処理により形成される酸化被膜が非常に薄く(0.5μm以下)、水素脆化を防ぐのに十分な厚さの絶縁性酸化被膜を形成できない可能性がある。また、40分以上のときには表面粗さが粗大化し、転がり軸受として用いた場合に寿命を低下させる可能性が生じる。
表1に示す配合割合で和光純薬社製試薬を混合して処理剤とし、1.0 kg/1.0 L の濃度になるように水で希釈した後、処理液とした。NTN社製、鋼球(サイズ:11/32、鋼種:SUJ2、表面粗さ:Ra=0.006μm )を試験片として用い、140℃で加熱処理を行ない、表面粗さおよび色相の時間変化を精査した。処理結果を表1に併記する。
本発明において絶縁性酸化被膜の表面粗さの測定は、JIS B0651:2001に基づき測定した数値である。
亜硝酸ナトリウムを比較的高い濃度で含む実施例1を用いた場合、処理時間を長くしても表面粗さの粗大化は見られなかった。また、色相は処理時間によらず黒色であり、実施例1、2、および比較例1の3種類の液の中では非常に反応の進行が早かった。
亜硝酸ナトリウム 5 重量部を含む実施例2では、実施例1と比較して、色相の変化は遅く、被膜形成速度が遅いことが分かる。
このように亜硝酸ナトリウムの濃度が、形成された酸化被膜の状態に大きな影響を与えていることがわかった。
このように実施例1の配合処理液を用いて酸化被膜を形成することによって安価でかつ水素脆化に対して長寿命化された軸受を提供することが可能となる。
処理時間と処理温度の相違による表面粗さの違いを調べた。水酸化ナトリウム(和光純薬社製) 60 重量部、亜硝酸ナトリウム(和光純薬社製) 25 重量部、硝酸ナトリウム(和光純薬社製) 15 重量部の各試薬を市販のジューサミキサーで混合して処理剤とし、これを 1.0 kg/1.0 L の濃度になるように水で希釈し塩基性処理液とした。NTN社製、鋼球(サイズ:11/32、鋼種:SUJ2、表面粗さ:Ra=0.006μm )を試験片として用い、この試験片を、上記塩基性処理液により表2に示す条件で処理を施し、処理後の試験片の表面粗さを測定した。結果を表2に併記する。なお、参考評価は、被膜厚さが 1.0 μm以上で、かつ、表面粗さ Raが 0.100 μm未満のものを「○」、それ以外を「‐」とした。
被膜厚さ a(mm)は、鋼球半径 R(mm)(実測値)、切断面半径 L(mm)(実測値)、顕微鏡による見かけの被膜厚さ b(mm)(実測値)、内部球の半径 r(mm)(計算値)より以下の式を用いて求めることができる(図5参照)。
a=R−r=R−(R2−2bL+b2)1/2
実施例11〜14のように処理温度を低くしたものでは表面粗さが大きくなった。これは、酸化被膜を形成する酸化反応の速度が遅く、鋼中の鉄が酸化鉄(II)として腐食され、表面粗さを粗大化させたためと推測される。これにより処理した転動体を用いた軸受は異音や振動の原因となる。
実施例15〜18のように処理温度を高くしたものでも同様に表面粗さが粗大化した。高温により酸化反応の速度が速くなり、表面における酸化反応が終了した後も高濃度の水酸化ナトリウム水溶液に浸漬されることで、表面が局所的に腐食され、結果として表面粗さが粗大化したためと推測される。
実施例6および実施例10は、所定の温度(125℃以上 150℃未満)で処理したものの処理時間が長いために表面が腐食され表面粗さは大きくなった。
以上の結果より、表面処理において処理温度と処理時間とが、特に表面粗さの粗大化を防ぐために重要な要素となることが明らかになった。特に実施例4、5、8および9の処理方法をもって処理した軸受は、水素脆化に起因する早期剥離に対する十分な膜厚で、処理後もその表面粗さがほとんど粗大化しない絶縁性酸化被膜を、転走面または転動体表面に容易に形成することができた。
2、12、22、32 内輪
2a、12a、22a、32a 内輪転走面
3、13、23、33 外輪
3a、13a、23a、33a 外輪転走面
4、14、24、34 転動体
4a、34a 転動体表面
4b、34b 絶縁性酸化被膜
5、15、25、35 保持器
6、16、26、36 シール部材
7、17、27、37 潤滑グリース
12b、32b 絶縁性酸化被膜
23b、33b 絶縁性酸化被膜
Claims (3)
- 同心に配置された内輪および外輪と、これら内外輪の転走面間に介在する複数の転動体とを備え、内輪転走面、外輪転走面および転動体表面から選ばれた少なくとも一つの面に絶縁性酸化被膜を有する転がり軸受であって、
前記絶縁性酸化被膜は、少なくとも亜硝酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとを含む処理剤を水で希釈した塩基性処理液を用いて形成されることを特徴とする転がり軸受。 - 前記亜硝酸ナトリウムは、前記処理剤 100 重量部に対して 10〜30 重量部配合されることを特徴とする請求項1記載の転がり軸受。
- 前記絶縁性酸化被膜は、前記塩基性処理液の温度を 125℃以上 150℃未満で、かつ、5分をこえて40分未満の処理時間で形成されることを特徴とする請求項1または請求項2記載の転がり軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006218022A JP4607071B2 (ja) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006218022A JP4607071B2 (ja) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | 転がり軸受 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008039158A true JP2008039158A (ja) | 2008-02-21 |
JP4607071B2 JP4607071B2 (ja) | 2011-01-05 |
Family
ID=39174395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006218022A Expired - Fee Related JP4607071B2 (ja) | 2006-08-10 | 2006-08-10 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4607071B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009109303A1 (de) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | Ab Skf | Gleitlagerbauteil, gleitlager und verfahren zur oberflächenbehandlung eines gleitlagerbauteils |
JP2014137075A (ja) * | 2013-01-15 | 2014-07-28 | Jtekt Corp | 風力発電用軸受 |
DE102012213317B4 (de) * | 2012-07-30 | 2019-12-19 | Aktiebolaget Skf | Lagerbauteil und Verfahren zum Brünieren eines Lagerbauteils |
CN111778473A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-10-16 | 江苏奕华新材料科技有限公司 | 一种用于氮碳氧共渗技术的渗氧剂及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7134639B2 (ja) | 2017-03-24 | 2022-09-12 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | 電気絶縁層を含む転がり軸受 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04160225A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-03 | Ntn Corp | グリース封入軸受 |
JPH0820877A (ja) * | 1994-07-07 | 1996-01-23 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 耐食性にすぐれた鉄系金属複合材料の製造方法 |
-
2006
- 2006-08-10 JP JP2006218022A patent/JP4607071B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04160225A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-03 | Ntn Corp | グリース封入軸受 |
JPH0820877A (ja) * | 1994-07-07 | 1996-01-23 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 耐食性にすぐれた鉄系金属複合材料の製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009109303A1 (de) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | Ab Skf | Gleitlagerbauteil, gleitlager und verfahren zur oberflächenbehandlung eines gleitlagerbauteils |
DE102008012762B4 (de) | 2008-03-05 | 2023-02-09 | DEWE Brünofix GmbH | Gleitlager |
DE102012213317B4 (de) * | 2012-07-30 | 2019-12-19 | Aktiebolaget Skf | Lagerbauteil und Verfahren zum Brünieren eines Lagerbauteils |
JP2014137075A (ja) * | 2013-01-15 | 2014-07-28 | Jtekt Corp | 風力発電用軸受 |
CN111778473A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-10-16 | 江苏奕华新材料科技有限公司 | 一种用于氮碳氧共渗技术的渗氧剂及其制备方法 |
CN111778473B (zh) * | 2020-05-29 | 2023-11-24 | 江苏奕华新材料科技有限公司 | 一种用于氮碳氧共渗技术的渗氧剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4607071B2 (ja) | 2011-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0407606B1 (en) | Greased bearing | |
JP4607071B2 (ja) | 転がり軸受 | |
Iso et al. | Research work for clarifying the mechanism of white structure flaking and extending the life of bearings | |
JP3351041B2 (ja) | 転がり軸受 | |
US6086262A (en) | Rolling bearing | |
US20130089283A1 (en) | Rolling bearing | |
WO2014069068A1 (ja) | 転がり軸受 | |
JP2007107588A (ja) | 転がり軸受 | |
JP2003074566A (ja) | 転動装置 | |
JP4866179B2 (ja) | 転がり軸受およびその製造方法 | |
JP2009133408A (ja) | 転がり摺動部材およびこれを用いた転動装置ならびにプーリ装置 | |
KR102389755B1 (ko) | 슬라이딩 부재 | |
JP2010185548A (ja) | 転がり軸受 | |
JP2011117489A (ja) | 高強度転がり軸受 | |
JP2019137897A (ja) | 摺動部材およびその製造方法 | |
EP3677804A1 (en) | Rolling component, rolling bearing, rolling bearing for automobile electrical auxiliary equipment, and rolling bearing for speed increasing/decreasing machine | |
JP2003139147A (ja) | 転動装置 | |
Reddy et al. | A review on heat treated bearing steels for aerospace applications | |
JP2009235447A (ja) | 電装・補機用軸受部品、電装・補機用転がり軸受および電装・補機 | |
JPH04160225A (ja) | グリース封入軸受 | |
Takemura et al. | Development of a new life equation for ball and roller bearings | |
JP2004278781A (ja) | ころがり軸受およびその製造方法 | |
JPH0526244A (ja) | グリース封入軸受 | |
JP2005106205A (ja) | 転がり軸受の保持器 | |
WO2023037846A9 (ja) | 機械部品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090730 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100528 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100615 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100812 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100914 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101006 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |