JP2008038221A - 油冷式真空熱処理炉の搬送装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】炉外と冷却室 2の間及び冷却室 2と加熱室 1との間の被処理物w搬出入は搬送装置の先端フォーク33のみで搬出入するようにし、油没時は第2エレベータ24に支持された炉内搬送装置30から第1エレベータ 5のワーク受け 7に移載し、ワーク受け 7上の被処理物w2 を油槽 6内に油没するとき、第1エレベータガイド部35は油没しない。
【選択図】図1
Description
前記冷却室入口に入口扉、冷却室と加熱室との間に中間扉が設けられ、前記冷却室天井に固定された昇降駆動装置で上下移動可能に支持され前記油槽内に被処理物を油没可能にした第1エレベータと、冷却室床に固定された昇降シリンダで上下移動可能に支持する第2エレベータと、第2エレベータに支持されかつ前記第1エレベータの両側に隙間をもって配置された炉内搬送装置とを有し、
前記炉内搬送装置は前記第2エレベータ上に固定された、各一対の、固定部、固定部に水平方向に移動可能に支持された中間フォーク、中間フォークに水平方向に移動可能に支持され被処理物積載部をもつ先端フォークを有し、
前記先端フォークの被処理物積載部は、入口扉の外にある被処理物位置、冷却室及び加熱室のそれぞれの被処理物位置の間を往復動ができ、炉外と冷却室との間及び冷却室と加熱室との間の被処理物搬出入は搬送装置の先端フォークのみで搬出入するようにし、
油没時は前記第2エレベータに支持された炉内搬送装置の一対の先端フォークの被処理物積載部上の被処理物を、前記第2エレベータが僅かに下降することで前記先端フォークの被処理物積載部上から前記第1エレベータのワーク受けに移載し、前記炉内搬送装置を後退させた後前記第1エレベータのワーク受け上の被処理物を前記油槽内に油没するようにし、第1エレベータガイド部は油没しないようにし、
被処理物を載置する加熱室の炉床を断熱材内部に固定したことを特徴とする油冷式真空熱処理炉の搬送装置によって上述した本発明の課題を解決した。
図4(b)に示す、冷却室 2の第1エレベータ 5が下降端にある位置においても、第1エレベータガイド部35は油没しないようにし、
加熱室 1は断熱材13で囲われ断熱材13は図示しない断熱枠で支えられ図示しない加熱用の熱源が設けられている。被処理物wを載置する加熱室 1のセラミックス材質等の炉床11を断熱材13内部に図示しない断熱枠下部に固定した。第2エレベータ24は被処理物wを載置した炉内搬送装置30をわずかに上昇下降するのみである。
(a)では炉外の入口扉20の外にある被処理物位置w1 に被処理物w1 が図示しない受け台に載置された状態にある。
(b)では入口扉20を開き炉内搬送装置30が被処理物w1 を搬入に行く状態にあり、第2エレベータ24は下降状態で炉内搬送装置30の先端フォーク33を被処理物w1 の下面に挿入した状態にあり、このあと、第2エレベータ24で先端フォーク33の被処理物積載部17上で被処理物w1 をリフトし上昇状態で冷却室 2へ搬入する。
(c)では冷却室 2に被処理物w2 が搬入され入口扉20を閉め冷却室 2は排気状態。
(d)では中間扉10を開き被処理物w3 を加熱室 1へ搬入した状態。第2エレベータ24は上昇状態で炉内搬送装置30の先端フォーク33の被処理物積載部17上で被処理物w3 を積載して加熱室 1へ搬入し、被処理物加熱室位置w3 で第2エレベータ24は下降し炉床11上に被処理物w3 を置く。
(e)では中間扉10を閉め被処理物w3 を加熱している状態。
(f)では加熱が完了し搬送装置30が被処理物w3 を取りに行く状態。第2エレベータ24は下降状態で先端フォーク33を加熱室位置被処理物w3 の下面に挿入し、そのあと上昇し被処理物w3 をリフトし冷却室 2へ搬出する。
(g)では被処理物w2 が冷却室位置にあり、第2エレベータ24に支持された炉内搬送装置30の一対の先端フォーク33の被処理物積載部17上の被処理物w2 を、第2エレベータ24が僅かに下降することで先端フォーク33の被処理物積載部17上から、図4(a)に示す冷却室第1エレベータが上昇端にある位置の第1エレベータ 5のワーク受け 7に移載した状態。
(h)では油没前で、炉内搬送装置30を入口扉側に退避位置まで後退させた状態。本状態で第1エレベータ5 は下降可能になる
(i)第1エレベータ5 が下降し、ワーク受け 7上の被処理物w2 を油槽 6内に油没した状態。
(j)被処理物w2 の冷却が完了し、第1エレベータ5 で被処理物w2 を油槽 6から(h)の位置まで引き上げた状態。
(k)第2エレベータ24に支持された炉内搬送装置30を被処理物w2 の下まで前進させ、その後で第2エレベータ24を上昇させ、(j)の状態の第1エレベータ5 のワーク受け 7上の被処理物w2 を、第2エレベータ24に支持された一対の先端フォーク33の被処理物積載部17上にリフトした状態。
(l)では冷却が完了し入口扉20を開き炉内搬送装置30が被処理物w2 を炉外へ搬出した状態。その後で、第2エレベータ24は上昇位置から被処理物炉外位置w1 で下降し炉外の図示しない被処理物受け台に置く。
(a)では三段テレスコープ形構造の炉内搬送装置30が、原位置(図5(a)、(c)、(g)、(k)の位置)にある状態を示し、図示しない第2エレベータ上に固定された固定部31、固定部31に水平方向に移動可能に支持された中間フォーク32、中間フォーク32に水平方向に移動可能に支持された被処理物を積載可能な先端フォーク33が折りたたまれた状態にある。85、85bはチェイン、86、87はスプロケット、88、90は固定部31に固定したチェイン85、85b端部を止める支柱、89は中間フォーク32に固定したチェイン85端部を止める支柱、91は先端フォーク33に固定したチェイン 85b端部を止める支柱である。炉外の2個の駆動装置からの図示しない2個の連結装置がそれぞれスプロケット86、87を駆動する。原位置からの前進、後退にいずれかのチェイン85、85bが引っ張り側で力を伝達するよう、相互に補完しあう。スプロケット86、87の各軸は中間フォーク32に図示しない連結部で連結されている。チェイン85の1端部は支柱90で固定部31に連結され他端部は支柱89で先端フォーク33に連結されている。チェイン85b の1端部は支柱88で固定部31に連結され他端部は支柱91で先端フォーク33に連結されている。
(b)では炉内搬送装置30が、炉外搬出入位置(図5(b)の位置)にある状態を示し、スプロケット86が回転され、チェイン85が引っ張られ、中間フォーク32、先端フォーク33が後退した状態にある。
(c)では加熱室 1へ被処理物w3 を搬入した、加熱室搬出入位置(図5(d)の位置)にある状態を示し、スプロケット87が回転され、チェイン85b が引っ張られ、中間フォーク32、先端フォーク33が前進した状態にある。
(d)では炉内搬送装置30が焼入待避位置(図5(e)の位置)にある状態を示す。
10:中間扉、11:炉床、13:断熱材、17:被処理物積載部、20:入口扉
21:冷却室床、22:昇降シリンダ、23:ロッド、24:第2エレベータ
30:炉内搬送装置、31:固定部、32:中間フォーク、33:先端フォーク
35:第1エレベータガイド部
w1 :入口扉の外にある被処理物位置、w2 :冷却室にある被処理物位置
w3 :加熱室にある被処理物位置
Claims (2)
- それぞれに真空に密閉された、熱処理を行う加熱室および加熱室に並んで配置され加熱後油冷却する油槽のある冷却室とを有する真空熱処理炉において、
前記冷却室入口に入口扉、冷却室と加熱室との間に中間扉が設けられ、前記冷却室天井に固定された昇降駆動装置で上下移動可能に支持され前記油槽内に被処理物を油没可能にした第1エレベータと、冷却室床に固定された昇降シリンダで上下移動可能に支持する第2エレベータと、第2エレベータに支持されかつ前記第1エレベータの両側に隙間をもって配置された炉内搬送装置とを有し、
前記炉内搬送装置は前記第2エレベータ上に固定された、各一対の、固定部、固定部に水平方向に移動可能に支持された中間フォーク、中間フォークに水平方向に移動可能に支持され被処理物積載部をもつ先端フォークを有し、
前記先端フォークの被処理物積載部は、入口扉の外にある被処理物位置、冷却室及び加熱室のそれぞれの被処理物位置の間を往復動ができ、炉外と冷却室との間及び冷却室と加熱室との間の被処理物搬出入は搬送装置の先端フォークのみで搬出入するようにし、
油没時は前記第2エレベータに支持された炉内搬送装置の一対の先端フォークの被処理物積載部上の被処理物を、前記第2エレベータが僅かに下降することで前記先端フォークの被処理物積載部上から前記第1エレベータのワーク受けに移載し、前記炉内搬送装置を後退させた後前記第1エレベータのワーク受け上の被処理物を前記油槽内に油没するようにし、第1エレベータガイド部は油没しないようにし、
被処理物を載置する加熱室の炉床を断熱材内部に固定したことを特徴とする油冷式真空熱処理炉の搬送装置。 - 前記第1エレベータ及び第1エレベータのワーク受けの高さを低くしたことを特徴とする請求項1記載の油冷式真空熱処理炉の搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006216633A JP2008038221A (ja) | 2006-08-09 | 2006-08-09 | 油冷式真空熱処理炉の搬送装置 |
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ID=39173591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2006216633A Pending JP2008038221A (ja) | 2006-08-09 | 2006-08-09 | 油冷式真空熱処理炉の搬送装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103849730A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-06-11 | 安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司 | 一种淬火装置 |
CN106460079A (zh) * | 2014-06-26 | 2017-02-22 | 株式会社Ihi | 热处理装置 |
Citations (4)
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JPS5868948U (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-11 | 大同特殊鋼株式会社 | 真空熱処理炉における焼入れ装置 |
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-
2006
- 2006-08-09 JP JP2006216633A patent/JP2008038221A/ja active Pending
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