JP2008035579A - 合成樹脂製ピット蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】ピット蓋の継ぎ目で温度伸縮を確実に吸収でき、設置工事も簡単な合成樹脂製ピット蓋を提供する。
【解決手段】蓋本体部13のピット長さ方向の一方の端面に上側張出部15を設け、他方の端面に下側張出部17を設ける。上側張出部15には下向き突起19を形成する。下側張出部17には、隣のピット蓋11の下向き突起19のピット長さ方向の位置を規制する位置決め部27と、この位置決め部27のピット長さ方向への変位を許容する弾性変形部29とを形成する。上側張出部15の張出長さは、下向き突起19が隣のピット蓋の位置決め部27、27間に差し込まれたときに、当該上側張出部15の端面と隣のピット蓋11の蓋本体部13端面との間に隙間Ｓ_１があく長さとする。下側張出部17の張出長さは、位置決め部27、27間に隣のピット蓋11の下向き突起19が差し込まれたときに、当該下側張出部17の先端面と隣のピット蓋11の蓋本体部13端面との間に隙間Ｓ_２があく長さとする。
【選択図】図２

Description

本発明は、ケーブル等を収容するピットやトラフに被せる合成樹脂製ピット蓋に関するものである。

鉄道の線路脇のピットやトラフ橋上には、断面略Ｕ字形のコンクリートトラフなどを直列に並べ、側壁部の周りを鉄筋コンクリート板で囲うケーブルピットやトラフを相互に連結して並べたケーブルトラフ等が設置されている。これらのピットやトラフにはピット蓋が被せられる。従来のピット蓋はコンクリート製がほとんどであるが、コンクリート製のピット蓋は重いので、最近、軽量化及び再生合成樹脂有効利用などの観点から合成樹脂製のピット蓋の使用が検討されている。

引用文献１、２には、合成樹脂製ピット蓋が開示されている。このピット蓋は、板状の蓋本体部のピット長さ方向の一方の端面に、厚さ方向上面側からピット長さ方向に張り出す上側張出部を設け、他方の端面に、厚さ方向下面側から前記上側張出部と反対方向に張り出す下側張出部を設けたものである。このように構成されたピット蓋は、先にピットに被せたピット蓋の下側張出部に、後から被せるピット蓋の上側張出部を重ねるようにして、設置していく。

特開２００６−６０２４号公報 特開平６−２８４５４４号公報

合成樹脂製ピット蓋は、温度変化による伸縮が大きい。例えば、再生合成樹脂で製作された、長さ５０cm、幅６０cm、厚さ５cmのピット蓋を恒温槽に入れ、−２０℃〜＋８０℃の温度変化を与えると、長さ５〜６mm（±２．５〜３mm）の伸縮が発生することが確認されている。このため、多数の合成樹脂製ピット蓋を隙間なく連続して設置した場合、設置した時よりも高温になると、個々のピット蓋の伸びにより蓋同士が干渉しあって、ピット蓋が山形に競り上がる現象が発生しやすい。
また多数の合成樹脂製ピット蓋をある程度の間隔をあけて連続して設置した場合、設置した時よりも低温になると、ピット蓋の継ぎ目の蓋本体部端面間に過大な隙間が発生することがある。

ピット蓋の競り上りをなくし、しかも継ぎ目の隙間を小さく抑えるためには、隣り合うピット蓋の継ぎ目に温度伸縮を吸収できるだけの適正な隙間をもたせることが有効であるが、実際問題として、工事現場では、隣り合うピット蓋の継ぎ目に適正な隙間を確保しながらピット蓋を設置していくことは困難である。
また、間隔をあけて設置すると、管理者が夜間、ピット蓋上を通行する際、つまづく可能性のあることや、ピットにごみや埃が入ることから、トラフの管理上好ましくないという別の問題もある。

本発明の目的は、ピット蓋の継ぎ目で温度伸縮を確実に吸収でき、しかも設置工事も簡単で、歩行者がつまづきにくく、ごみや埃が入りにくい合成樹脂製ピット蓋を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明は、板状の蓋本体部のピット長さ方向の一方の端面に、厚さ方向上面側から長さ方向に張り出す上側張出部を設け、他方の端面に、厚さ方向下面側から前記上側張出部と反対方向に張り出す下側張出部を設けた合成樹脂製ピット蓋において、
前記上側張出部には、その下面のピット長さ方向及び幅方向の中間部に、下向き突起を形成し、
前記下側張出部には、その上に隣のピット蓋の上側張出部を重ねたときに隣のピット蓋の下向き突起のピット長さ方向の位置を規制する位置決め部と、この位置決め部のピット長さ方向への変位を許容する弾性変形部とを形成し、
前記上側張出部の張出長さは、当該上側張出部の下面に形成された下向き突起が隣のピット蓋の位置決め部間に差し込まれたときに、当該上側張出部の先端面と隣のピット蓋の蓋本体部端面との間に隙間があく長さとし、
前記下側張出部の張出長さは、当該下側張出部に形成された位置決め部間に隣のピット蓋の下向き突起が差し込まれたときに、当該下側張出部の先端面と隣のピット蓋の蓋本体部端面との間に隙間があく長さとした、
ことを特徴とするものである。

本発明に係るピット蓋は、下側張出部における位置決め部の変位を許容する空間のピット長さ方向寸法を、下向き突起のピット長さ方向寸法より小さくすることが好ましい。

また、本発明に係るピット蓋は、下側張出部が、位置決め部及び弾性変形部を囲む枠体を有していることが好ましい。

本発明に係る合成樹脂製ピット蓋は、先にピットに被せたピット蓋の下側張出部に、後から被せるピット蓋の上側張出部を重ねるようにして設置する際に、上側張出部の下向き突起を、下側張出部の位置決め部間に差し込むのである。すると、後から被せたピット蓋は、下向き突起と位置決め部の嵌合によって、先に被せたピット蓋に対するピット長さ方向の位置が定まる。その結果、後から被せたピット蓋の上側張出部の先端面と、先に被せたピット蓋の蓋本体部端面との間に隙間があくと共に、先に被せたピット蓋の下側張出部の先端面と、後から被せたピット蓋の蓋本体部端面との間にも隙間があくことになる。

一方、下側張出部に設けられた位置決め部は、弾性変形部によって長さ方向への変位を許容されているので、隣り合うピット蓋は、温度上昇により伸びが発生すると、一方のピット蓋の上側張出部の先端面と、他方のピット蓋の蓋本体部端面との間の隙間が狭まる方向へ変位可能であり、温度が低下して縮みが発生すると、逆に上記隙間が広がる方向へ変位可能である。このため、ピット蓋の温度伸縮を確実に吸収でき、高温時のピット蓋の競り上りや、低温時の過大な隙間の発生を防止できる。

また設置工事は、先にピットに被せたピット蓋の下側張出部に、後から被せるピット蓋の上側張出部を重ねる際に、上側張出部の下向き突起を、下側張出部の位置決め部間に差し込むだけでよいので、特殊な工具も要らず、きわめて簡単である。
さらに、中間スロットのピット長さ方向寸法を、下向き突起のピット長さ方向寸法より、若干大きく設定することも可能で、位置決め部の変位を弾性変形部の変形により位置決め部を移動させて吸収するだけでなく、中間スロットのクリアランス内での、下向き突起の移動により吸収することができる。このとき、位置決め部と下向き突起のクリアランスは２〜５mm程度とする。

また、下側張出部における位置決め部の変位を許容する空間のピット長さ方向寸法を、下向き突起のピット長さ方向寸法より小さくしておけば、先に被せたピット蓋の下側張出部に、後から被せるピット蓋の上側張出部を重ねる際に、下向き突起を、位置決め部の間以外の空間に差し込むことができなくなるので、ピット蓋の接続ミスをなくすことができる。

さらに、下側張出部の位置決め部及び弾性変形部は機械的強度が小さくなるので、下側張出部に、位置決め部及び弾性変形部を囲む枠体を設けておくと、位置決め部及び弾性変形部の損傷を防止できる。

〔実施形態１〕 図１〜図４は本発明の一実施形態を示す。この合成樹脂製ピット蓋１１は、図１に示すように、板状の蓋本体部１３のピット長さ方向の一方の端面に、厚さ方向上面側からピット長さ方向に張り出す上側張出部１５を有し、他方の端面に、厚さ方向下面側から前記上側張出部１５と反対方向に張り出す下側張出部１７を有するものである。

上側張出部１５には、その下面のピット長さ方向及び幅方向の中間部に、下向き突起１９が形成されている。下向き突起１９の先端は円弧状に形成されている。これは下向き突起１９の中間スロット２１Ｂ（後述）への挿入性を向上させるためである。また下側張出部１７には、ピット幅方向に３本のスロット２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃが平行に形成され、スロット２１Ａと２１Ｂの間及び２１Ｂと２１Ｃの間はそれぞれ薄板部２３Ａ、２３Ｂとなっている。つまり、上側張出部１５は、ピット幅方向に長い長方形の枠体２５の中に、両端が同枠体２５の短辺部と一体化された平行な薄板部２３Ａ、２３Ｂを有する形態である。なお、中間のスロット２１Ｂのピット長さ方向寸法は、下向き突起１９のピット長さ方向寸法と同じかそれより若干大きく設定されており、両側のスロット２３Ａ、２３Ｃのピット長さ方向寸法は、下向き突起１９のピット長さ方向寸法より小さく設定されている。

また、薄板部２３Ａ、２３Ｂのピット幅方向中間部はそれぞれ、図２に示すように、下側張出部１７の上に隣のピット蓋１１の上側張出部１５を重ねたときに隣のピット蓋１１の下向き突起１９のピット長さ方向の位置を規制する位置決め部２７となる。一方、薄板部２３Ａ、２３Ｂのピット幅方向両端部はそれぞれ、図３及び図４に示すように、前記位置決め部２７のピット長さ方向への変位を許容する弾性変形部２９となる。
弾性変形部２９の水平断面形状（上から見た形）は図面では直線であるが、例えば、弾性変形部２９の中間部又は全長に波形部又は屈曲部を設けることも可能である。このようにすると、弾性変形部の変形をしやすくすることができる。

また、上側張出部１５の張出長さ（ピット長さ方向寸法）は、図２に示すように、その下面に形成された下向き突起１９が隣の（左側の）ピット蓋１１の位置決め部２７、２７間に差し込まれたときに、当該上側張出部１５の先端面と隣のピット蓋１１の蓋本体部１３の端面との間に所定の隙間Ｓ_１があく長さに設定されている。同様に、下側張出部１７の張出長さは、図２に示すように、そこに形成された位置決め部２７、２７間に、隣の（右側の）ピット蓋１１の下向き突起１９が差し込まれたときに、当該下側張出部１７の先端面と隣のピット蓋１１の蓋本体部１３の端面との間に所定の隙間Ｓ_２があく長さに設定されている。隙間Ｓ_１、Ｓ_２は、ピット蓋１１の温度伸縮を吸収できる大きさである。

この実施形態のピット蓋１１は、以上のように構成されているため、先にピットに被せたピット蓋１１（図２の左側）の下側張出部１７に、後から被せるピット蓋１１（図２の右側）の上側張出部１５を重ねるようにして設置する際に、上側張出部１５の下向き突起１９を、下側張出部１７の位置決め部２７、２７間に差し込むだけで、後から被せたピット蓋１１の、先に被せたピット蓋１１に対するピット長さ方向の位置が定まる。その結果、後から被せたピット蓋１１の上側張出部１５の先端面と、先に被せたピット蓋１１の蓋本体部１３の端面との間に隙間Ｓ_１があき、先に被せたピット蓋１１の下側張出部１７の先端面と、後から被せたピット蓋１１の蓋本体部１３の端面との間に隙間Ｓ_２があくことになる。

ピット蓋１１を上記のようにしてピットに順次被せた後に、温度上昇により各ピット蓋１１に伸びが発生すると、薄板部２３Ａの位置決め部２７が下向き突起１９により押されるため、薄板部２３Ａが図３のように弾性変形し、隣り合うピット蓋１１、１１間の隙間Ｓ_１、Ｓ_２が狭まる。また、温度が低下して各ピット蓋１１が収縮すると、薄板部２３Ｂの位置決め部２７が下向き突起１９により引っ張られるため、薄板部２３Ｂが図４のように弾性変形し、隣り合うピット蓋１１、１１間の隙間Ｓ_１、Ｓ_２が広がる。このため、ピット蓋１１の温度伸縮を確実に吸収でき、高温時のピット蓋の競り上りや、低温時の過大な隙間の発生を防止できる。

また、ピット蓋の設置工事は、前述のように先に被せたピット蓋の下側張出部１７に、後から被せるピット蓋の上側張出部１５を重ねる際に、上側張出部の下向き突起１９を、下側張出部の位置決め部２５、２５間に差し込むだけでよいので、きわめて簡単である。

さらに、位置決め部２７の変位を許容する空間（スロット２１Ａ、２１Ｃ）のピット長さ方向寸法が、下向き突起１９のピット長さ方向寸法より小さくなっているため、先に被せたピット蓋の下側張出部に、後から被せるピット蓋の上側張出部を重ねる際に、下向き突起１９を、位置決め部２７、２７の間のスロット２１Ｂ以外のスロットに差し込むことができない。このためピット蓋の接続ミスをなくすことができる。
また、弾性変形部２９のピット幅方向の一部に波形部を設けたり、半円状の屈曲部を設けて弾性変形部の変形をしやすくした場合も、下向き突起１９を、スロット２１Ｂ以外のスロットに差し込むことができないような寸法に設計する必要がある。

〔実施形態２〕 図５及び図６は本発明の他の実施形態を示す。このピット蓋１１が、実施形態１のピット蓋と異なる点は、下側張出部１７の枠体２７の先端部を省略したことである。上記以外の構成は実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。このような構成にすると、下側張出部１７及び上側張出部１５の張出長さを小さくして、実施形態１と同様の効果を得ることができる。ただし、薄板部２３Ｂが外部に露出するので、薄板部２３Ｂが損傷を受けやすくなるという難点はある。

〔実施形態３〕 図７は本発明さらに他の実施形態を示す。このピット蓋１１が、実施形態１のピット蓋と異なる点は、下側張出部１７の薄板部２３Ａ、２３Ｂを、両端へ行くほど相互の間隔が広がるように弓形に形成したことである。上記以外の構成は実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。このような構成にすると、薄板部２３Ａ、２３Ｂが弾性変形しやすくなるため、ピット蓋１１が温度伸縮する際に、薄板部２３Ａ、２３Ｂを無理なく弾性変形させることができる。

〔実施形態４〕 図８は本発明のさらに他の実施形態を示す。このピット蓋１１が、実施形態１のピット蓋と異なる点は、位置決め部２７、２７の両端部を連結部３１で連結して、弾性変形部２９を１枚にしたことである。上記以外の構成は実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。このような構成でも実施形態１と同様の効果を得ることができる。

〔実施形態５〕 図９は本発明のさらに他の実施形態を示す。このピット蓋１１が、実施形態４のピット蓋と異なる点は、弾性変形部２９を屈曲して、弾性変形部２９の外端部を、枠体２５の長辺部と一体化させたことである。上記以外の構成は実施形態４と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。このような構成でも実施形態１と同様の効果を得ることができる。

〔実施形態６〕 図１０は本発明のさらに他の実施形態を示す。このピット蓋１１が、実施形態１のピット蓋と異なる点は、下側張出部１７の中間スロット２１Ｂのピット長さ方向寸法を下向き突起１９のピット長さ方向寸法より若干（２〜５mm）大きく設定したことである。このようにすると、中間スロット２１Ｂと下向き突起１９の間のクリアランスを確保できるため、下向き突起１９の挿入性が向上する。上記以外の構成は実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

〔実施形態７〕 図１１は本発明のさらに他の実施形態を示す。このピット蓋１１が、実施形態１のピット蓋と異なる点は、位置決め部２７が、ピット幅方向中間部で分離されていることである。このようにすると、位置決め部２７は、下向き突起１９の差し込み時には位置決め機能を有するものの、環境温度変化によりピット蓋１１が伸縮するときには、位置決め部２７の弾性変形部２９による拘束が片側のみになることから、位置決め部が分離されていない場合に比べ、弾性変形部２９がピット蓋１１の伸縮に応じて変形しやすくなる。上記以外の構成は実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

本発明に係る合成樹脂製ピット蓋の一実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図。 図１のピット蓋の継ぎ目を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 図１のピット蓋が温度上昇により伸びたときの継ぎ目の状態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 図１のピット蓋が温度低下により縮んだときの継ぎ目の状態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 本発明に係る合成樹脂製ピット蓋の他の実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図。 図５のピット蓋の継ぎ目を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 本発明に係る合成樹脂製ピット蓋のさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図。 本発明に係る合成樹脂製ピット蓋のさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図。 本発明に係る合成樹脂製ピット蓋のさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図。 本発明に係る合成樹脂製ピット蓋のさらに他の実施形態を示す、要部の平面図。 本発明に係る合成樹脂製ピット蓋のさらに他の実施形態を示す、要部の平面図。

符号の説明

１１：合成樹脂製ピット蓋
１３：蓋本体部
１５：上側張出部
１７：下側張出部
１９：下向き突起
２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ：スロット
２３Ａ、２３Ｂ：薄板部
２５：枠体
２７：位置決め部
２９：弾性変形部
３１：連結部

Claims (6)

1. 板状の蓋本体部のピット長さ方向の一方の端面に、厚さ方向上面側から長さ方向に張り出す上側張出部を設け、他方の端面に、厚さ方向下面側から前記上側張出部と反対方向に張り出す下側張出部を設けた合成樹脂製ピット蓋において、
   前記上側張出部には、その下面のピット長さ方向及び幅方向の中間部に、下向き突起を形成し、
   前記下側張出部には、その上に隣のピット蓋の上側張出部を重ねたときに隣のピット蓋の下向き突起のピット長さ方向の位置を規制する位置決め部と、この位置決め部のピット長さ方向への変位を許容する弾性変形部とを形成し、
   前記上側張出部の張出長さは、当該上側張出部の下面に形成された下向き突起が隣のピット蓋の位置決め部間に差し込まれたときに、当該上側張出部の先端面と隣のピット蓋の蓋本体部端面との間に隙間があく長さとし、
   前記下側張出部の張出長さは、当該下側張出部に形成された位置決め部間に隣のピット蓋の下向き突起が差し込まれたときに、当該下側張出部の先端面と隣のピット蓋の蓋本体部端面との間に隙間があく長さとした、
   ことを特徴とする合成樹脂製ピット蓋。
2. 中間スロットのピット長さ方向の寸法を下向き突起のピット長さ方向寸法より、若干大きく設定することで、中間スロット内のクリアランス空間で下向き突起が移動することでピット蓋の熱変形を吸収できることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製ピット蓋。
3. 弾性変形部の水平断面形状は、波形部又は屈曲部を弾性変形部の少なくとも一部に設けた形状になっていることを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂製ピット蓋。
4. 位置決め部が、そのピット長さ方向中間部で分離されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の合成樹脂製ピット蓋。
5. 下側張出部における位置決め部の変位を許容する空間のピット長さ方向寸法を、下向き突起のピット長さ方向寸法より小さくしたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の合成樹脂製ピット蓋。
6. 下側張出部は、位置決め部及び弾性変形部を囲む枠体を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の合成樹脂製ピット蓋。

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