JP2008031412A - 変性スチレン−フマル酸共重合体とそれを用いた低収縮材、並びに熱硬化性樹脂の回収・再利用方法および変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法 - Google Patents
変性スチレン−フマル酸共重合体とそれを用いた低収縮材、並びに熱硬化性樹脂の回収・再利用方法および変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させる。縮合反応は無水酢酸を反応させるか、加熱脱水反応させることによる。また、スチレンーフマル酸共重合体は、ポリエステルとその架橋部分を含んでなる熱硬化性樹脂を超臨界水で分解して得られたものである。その分解は、アルカリの存在下で行われることが好ましい。
【選択図】なし
Description
(分解して回収する不飽和ポリエステル樹脂成形品の製造)
プロピレングリコールと無水フマル酸を用い、これらを等モル量で縮重合させて合成した重量平均分子量4000〜5000の不飽和ポリエステルのワニス(溶媒なし)に、スチレンと、無機充填剤として炭酸カルシウムを、不飽和ポリエステル1に対してスチレン1.1、炭酸カルシウム5.9の質量比で配合し、これを硬化させて不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
<実施例1>
(亜臨界水分解によるスチレン−フマル酸共重合体の回収)
上記参考例の不飽和ポリエステル樹脂成形品3gと、純水15gと、水酸化カリウム0.84gを反応管に仕込み、内部をアルゴンガスで置換して密閉封入した。そしてこの反応管を230℃の恒温槽に浸漬し、水を亜臨界状態にして、分解反応を2時間行った。この後、反応管の内容物を濾過により無機物と水溶液に分離し、次いで分離した水溶液に塩酸を加えてpHを約2に調整することにより水溶液中に含まれていた水可溶成分を沈殿させ、この沈殿物を濾過により分離してスチレン−フマル酸共重合体を回収した。
(再利用した不飽和ポリエステル樹脂成形品の製造)
回収したスチレン−フマル酸共重合体10g(固形分)にメタノール400gを加え、完全に溶解させた後、無水酢酸3.5gを加え、室温で8時間反応させた。反応後、濾過により白色粉末の変性スチレン−フマル酸共重合体を得た。
<実施例2>
実施例1において回収したスチレン−フマル酸共重合体15g(固形分)を、常圧加熱炉に入れ、160℃で3時間加熱して、変性スチレン−フマル酸共重合体を生成した。これを加熱後室温まで冷却して粉砕し、篩によって500μmの粒度にそろえた。
<実施例3>
(亜臨界水分解によるスチレン−フマル酸共重合体の回収)
上記参考例の不飽和ポリエステル樹脂成形品690gと、純水2600gと、水酸化カリウム110gを内容積4Lの小型圧力器に仕込み、内部をアルゴンガスで置換して密閉封入した。そしてこの小型圧力器を230℃に加熱し、内部を亜臨界状態にして、分解反応を4時間行った。この後、小型圧力器の内容物を濾過により無機物と水溶液に分離し、次いで分離した水溶液に硫酸を加えてpHを約2に調整することにより水溶液中に含まれていた水可溶成分を沈殿させ、この沈殿物を濾過により固形分を取り出してスチレン−フマル酸共重合体を回収した。このときのスチレン−フマル酸共重合体に含まれる水の含有量は、70.4wt%(105℃、2時間乾燥後の重量減少より測定)であり、pHは2であった。
(再利用した不飽和ポリエステル樹脂成形品の製造)
30wt%水酸化ナトリウム水溶液を用いて、回収したスチレン−フマル酸共重合体を15g(固形分)含有する液(上記水を70.4wt%含有する含水状態のスチレン−フマル酸共重合体)のpHをpHメーターにより4に調整した。使用量は、2.5mLであった。
<実施例4>
実施例3において回収したスチレン−フマル酸共重合体15gに、炭酸カルシウムの粉末1.0gを炭酸ガスによる発泡を抑えつつ徐々に添加して、pHを4に調整した。
<実施例5>
実施例3において回収したスチレン−フマル酸共重合体について、pHを4に調整せずに常圧加熱炉に入れ、160℃で3時間加熱して、変性スチレン−フマル酸共重合体を生成した。加熱後室温まで冷却して粉砕し、篩によって500μmの粒度にそろえた。
<比較例>
実施例1において、回収したスチレン−フマル酸共重合体の配合量が、参考例の不飽和ポリエステルのワニス/スチレン/炭酸カルシウム配合系100重量部に対して10重量部になるように加え、これを硬化して不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
(不飽和ポリエステル樹脂成形品の物性評価)
物性評価は、外観評価、色味検討、収縮率、曲げ弾性率、曲げ強度、アイゾット衝撃値を測定して行った。
このため、本実施例では、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させて得た変性スチレン−フマル酸共重合体が、熱硬化性樹脂として再利用可能であることが確認できた。
Claims (9)
- スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させてなることを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体。
- 請求項1に記載の縮合反応は、スチレン−フマル酸共重合体に無水酢酸を反応させてなることを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体。
- 請求項1に記載の縮合反応は、加熱脱水反応によるものであることを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体。
- スチレン−フマル酸共重合体は、ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂を亜臨界水で分解して得られたものであることを特徴とする請求項1ないし3いずれか一項に記載の変性スチレン−フマル酸共重合体。
- 請求項4に記載のスチレン−フマル酸共重合体は、アルカリの存在下で亜臨界水で分解して得られたものであることを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体。
- 請求項1ないし5いずれか一項に記載の変性スチレン−フマル酸共重合体を含んでいることを特徴とする熱硬化性樹脂用の低収縮材。
- ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂をアルカリの存在下、亜臨界水で分解してスチレン−フマル酸共重合体を生成して回収する工程と、この回収したスチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を縮合反応させて変性スチレン−フマル酸共重合体を得る工程を含むことを特徴とする熱硬化性樹脂の回収・再利用方法。
- ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂をアルカリの存在下、亜臨界水で分解してスチレン−フマル酸共重合体を生成する工程と、この生成したスチレン−フマル酸共重合体を含有する液に酸を供給してスチレン−フマル酸共重合体を回収する工程と、この回収したスチレン−フマル酸共重合体を含有する液にアルカリ化合物を供給する工程と、このアルカリ化合物を供給したスチレン−フマル酸共重合体含有液中から水分を除去した後に、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部を脱水縮合反応させて変性スチレン−フマル酸共重合体を得る工程を含むことを特徴とする変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法。
- スチレン−フマル酸共重合体含有液のpHが3〜6になるようにアルカリ化合物を供給することを特徴とする請求項8に記載の変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法。
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