JP2008030431A - プラスチックレンズの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも、対向する一対のモールドと、それらを固定してキャビティーを形成し、かつ原料モノマー組成物を上記キャビティー内に注入するための注入口を有するプラスチック製ガスケットとから構成された鋳型のキャビティー内に、上記プラスチック製ガスケットの注入口から原料モノマー組成物を注入し、該注入口を封止した後、重合を行うプラスチックレンズの製造方法であって、上記プラスチック製ガスケットの注入口の封止を、超音波による溶着によって行うプラスチックレンズの製造方法である。
【選択図】図2
Description
さらに、本発明は、プラスチック製ガスケットの注入口の封止を超音波溶着により行う際に、超音波溶着部から発生するガスケット材の粉末の飛散によるキャビティー内の汚染のおそれが回避され、異物や曇りのない透明性に優れたプラスチックレンズを得ることができ、工程作業を高速、かつ効率的に行うことができるプラスチックレンズの製造方法に関するものである。
通常、これらのプラスチックレンズを製造する工程は、レンズ原料となる主モノマー、及び必要な添加剤を秤量し、混合攪拌し、組成が均一な溶液とする調合工程、この溶液を、ガラス製又は金属製のモールドと、プラスチック製ガスケットとからなるレンズ成型用鋳型に注入する注入工程、適当な温度プログラムで重合を行う重合工程、重合により得られたレンズを鋳型から取り出す離型工程等からなっている。
上記レンズ成型用鋳型が、モールドと、注入口を持たないガスケットとから構成された密閉型の鋳型である場合、上記注入工程では、この鋳型のシール部を強制的に開いて、その隙間にノズルを挿入し、このノズルによりモノマー組成物を鋳型のキャビティー内に注入する。このキャビティーをモノマー組成物で確実に満たしてキャビティー内部に気泡を残さないようにするためには、いったん過剰のモノマー組成物をキャビティー内に注入し、過剰分のモノマー組成物をキャビティー外に押し出しながら、上記シール部の隙間を閉じることにより密閉する方法が採用される。
この場合、押し出されてキャビティー外部に漏れ出したモノマー組成物は、鋳型の外側部分や製造工程で用いるラック等の製造設備を汚損するため、これらを洗浄するための設備が必要となるだけでなく、製品となるレンズの汚損につながるという不都合が生じる。このため、製造歩留まり低下を招いたり、モノマー組成物の性質によっては、レンズをまったく製造することができない状態を招いたりすることになる。
そこで、近年はガスケットにモノマー組成物専用の注入口を設け、この注入口から注入する方法が主流になりつつある。この方法は、一般に、鋳型のキャビティー内にモノマー組成物を注入して満たして行き、液面が注入口に達した時点で注入を止め、注入口をシールして密閉する方法である。この方法ではモノマー組成物が鋳型の外にあふれることがなく、上記のような問題が起こることはない。注入口をシールする方法としては、特許文献3に開示されているように、アルミニウム箔やプラスチック製のフィルムに熱可塑性エラストマーをラミネートしたフィルムを用いて熱溶着する方法が知られている。
すなわち、本発明は、以下のプラスチックレンズの製造方法を提供するものである。
1. 少なくとも、対向する一対のモールドと、それらを固定してキャビティーを形成し、かつ原料モノマー組成物を上記キャビティー内に注入するための注入口を有するプラスチック製ガスケットとから構成された鋳型のキャビティー内に、上記プラスチック製ガスケットの注入口から原料モノマー組成物を注入し、該注入口を封止した後、重合を行うプラスチックレンズの製造方法であって、上記プラスチック製ガスケットの注入口の封止を、超音波による溶着によって行うことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
2. プラスチック製ガスケットの注入口の超音波溶着による封止を、該ガスケットの注入口部において超音波により溶着される部分を圧接し、該ガスケットの注入口部であって上記溶着される部分よりキャビティー側に位置する部分を密接させた状態で行う上記1に記載のプラスチックレンズの製造方法。
3. 超音波により溶着される部分の圧接を、ホーンとアンビルとによる押圧挟持により行い、かつ上記溶着される部分よりキャビティー側に位置する部分の該ガスケット注入口の密接を、押さえ具と該押さえ具に対向する受け具を用いて該圧接と同時に又は該圧接に先行して行う上記2に記載のプラスチックレンズの製造方法。
4. 超音波により溶着される部分の圧接、及び上記溶着される部分よりキャビティー側に位置する部分の密接を、少なくとも一方に段差を設けた、ホーンとアンビルとによる押圧挟持により行い、ホーンとアンビルとの隙間がより広い箇所を上記溶着される部分よりキャビティー側に位置する部分に対応させ、上記圧接と上記密接とを同時に行う上記2に記載のプラスチックレンズの製造方法。
5. プラスチック製ガスケットが、オレフィン系熱可塑性樹脂を用いて得られたものである上記1〜4のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
さらに、プラスチック製ガスケットの注入口の超音波溶着による封止を、ガスケットの注入口部における超音波溶着部よりキャビティー側の部分を密接させた状態で行うことにより、超音波溶着部から発生するガスケット材の粉末の飛散によるキャビティー内の汚染のおそれが回避され、異物や曇りのない透明性に優れたプラスチックレンズを得ることができる。
図2(a)に示すように、まず、注入口2に挿入されたノズル6からモノマー組成物7がキャビティー5に注入される。ノズル6は、不図示の注入装置に接続され、この注入装置は、モノマー組成物が満たされた不図示のタンクに接続されている。モノマー組成物の注入は、空気や窒素による加圧又はポンプを用いて行うのが一般的であり、これらを組み合わせた方法を採用してもよい。
モノマー組成物の注入は、図2(b)に示すように、モノマー組成物7がキャビティー5内を満たし、注入口2の上部に達するまで行う。次いで、注入口2におけるキャビティー5に近い側2aを、超音波溶着により封止する。その後、モノマー組成物7を重合してプラスチックレンズを得る。
この製造方法(i)を、図3を参照して説明する。図3は、プラスチックレンズの製造工程を示す概略断面図であり、押さえ具と該押さえ具に対向する受け具を用いた前記密接を溶着に先行して行う製造方法を示したものである。図3において、鋳型11は、図2に示す上型モールド3及び下型モールド4と同様のモールドがガスケット本体1に所定の間隔を保ってはめ込まれ、2つのモールドで不図示のキャビティーを形成している。
次いで、図3(b)に示すように、アンビル14と押さえ具15とで押圧挟持された位置よりも外側を、アンビル14とホーン13とで押圧挟持し、さらに押圧しながらホーン13を通して超音波発振する事により、アンビル14とホーン13とで押圧挟持された部分が超音波溶着される(溶着シール部17)。このとき溶着シール部17で発生したガスケット材の粉末は非溶着・密接部18に遮られて、これよりもキャビティー側に拡散することはない。加えて、注入口12におけるモノマー組成物16の液面が注入口12における押さえ具15の位置、及び注入口12における溶着部の位置を越えている場合、注入口12内の溶着シール部17と非溶着・密接部18の間の空間に存在するモノマー組成物は溶着時のホーンの押圧とともに圧縮方向の作用が生じるため、その反作用として該空間の外側に勢いよく排出される。溶着時の超音波によって発生したガスケット材の粉末はこの流れに乗って外側に押し出されるため、キャビティー側に拡散することはない。超音波溶着が終了した後、図3(c)に示すように、ホーン13と押さえ具15を開放することにより、それぞれとアンビル14とによる押圧挟持が解除される。押さえ具15を開放してもガスケット材の粉末はそのままの位置に留まり、キャビティー内に混入することはない。
図3に示す製造工程において、アンビル14と押さえ具15による注入口12の内壁同士の密接は、注入口12を封止する前からなされているが、注入口12の封止と同時に、すなわちホーン13による押圧挟持と同時に行っても同様の効果が得られる。
りのない透明性に優れたプラスチックレンズを得ることができる。
製造方法(ii)は、上記超音波により溶着される部分の圧接、及び上記溶着される部分よりキャビティー側に位置する部分の密接を、少なくとも一方に段差を設けた、ホーンとアンビルとによる押圧挟持により行い、ホーンとアンビルとの隙間がより広い箇所を上記溶着される部分よりキャビティー側に位置する部分に対応させ、上記圧接と上記密接とを同時に行う製造方法である。
この製造方法(ii)を、図4参照して説明する。図4は、プラスチックレンズ製造における溶着シール工程を示す概略断面図である。図4において、鋳型21は、図3において説明した鋳型11と同様である。
次いで、この状態で、ホーン23を通して超音波伝達することにより、アンビル24とホーン23とで強く押圧された溶着シール部26相当部分が超音波溶着される。このときアンビル24とホーン23とで弱く押圧された非溶着・密接部27相当部分はホーン23からの超音波伝達が注入口22の内壁まで十分伝わらないので溶着に至らず、その結果、溶着シール部26と非溶着・密接部27が同時に形成される。超音波発振時に溶着シール部26から発生したガスケット材の粉末は非溶着・密接部27に遮られて溶着シール部26のキャビティー側に飛散することはない。超音波溶着が終了した後、図4(C)に示すように、ホーン23とアンビル24を開放することにより、押圧挟持が解除されるが、ホーン23とアンビル24を開放してもガスケット材の粉末はそのまま注入口部の非溶着・密接部27相当部分に留まる。なお、図4では、注入口22におけるモノマー組成物25の液面は注入口22における溶着部の位置を越えているが、これに達してない場合も同様である。
注入口における溶着位置を、図2(b)に符号2aで示すようにキャビティー近くに設定すれば、溶着後の過剰モノマー組成物の液量がごく少量となるので、重合時に、モノマー組成物がキャビティー内に引き込まれることがほとんどなくなる。このため、プラスチックレンズの上記注入口付近の箇所に発生していた脈理を解消することができる。
上記超音波溶着装置は、モノマー組成物の注入装置に組み込むことが容易で、溶着に要する時間も非常に短いため、注入工程の自動化、高速化に特に有用である。
ホーンがパーツの大きさと同じかそれ以上の場合、パーツ表面での発熱はごくわずかで、ほとんどは溶着されるパーツの境界面へ伝達する。伝達された振動エネルギーによって境界面では強力な摩擦熱が発生し、熱可塑性樹脂の溶融温度まで瞬時に上昇することにより、熱可塑性樹脂パーツが溶着される。熱可塑性樹脂が溶融し溶着が終了するまでの時間は、樹脂の材質やホーンから境界面までの距離などによって異なるが、通常1秒以下である。
上記添加剤としては、例えば、吸光特性を改良するための、紫外線吸収剤、色素及び顔料等、耐候性を改良するための、酸化防止剤及び着色防止剤等、成形加工性を改良するための離型剤等を挙げることができる。
ここで、紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系及びサリチル酸系等が、色素や顔料としては、例えばアントラキノン系及びアゾ系等が挙げられる。酸化防止剤や着色防止剤としては、例えばモノフェノール系、ビスフェノール系、高分子型フェノール系、硫黄系及びリン系等が、離型剤としては、例えばフッ素界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、酸性リン酸エステル及び高級脂肪酸等が挙げられる。
実施例1
オレフィン系熱可塑性樹脂であるポリエチレンエラストマー(住友化学社製、エクセレンFX)を用いて、図1に示す形状の注入口付き筒型ガスケットを射出成型により得た。ガスケット本体筒状部の内径は約80mm、注入口部の壁厚は1.0mmであった。純水洗浄によりガスケット表面の異物を取り除いた後、十分に乾燥させ、図2に示すように、上記筒型ガスケットの両開口部にガラス製の上型モールド3と下型モールド4を嵌め込んで、プラスチックレンズ成型用鋳型を形成した。
一方、攪拌装置とジャケットを備えた23リットルの密閉式タンクを用意し、ジャケットに5℃の冷水を通してタンクを冷却した。これとは別に5リットルのポリエチレン製容器に、5℃に冷却した1,3−ジイソシアナトメチル−シクロヘキサン4.000kgを計り取り、これに紫外線吸収剤として2−(2’−ヒドロキシ−5’−t−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール(シプロ化成社製、シーソーブ709)18.0g、離型剤としてブトキシエチルアシッドホスフェート(城北化学工業社製、JP−506H)29.0g及び重合触媒としてジメチルチンジクロリド81.0gを加えて20分間攪拌した。この攪拌により各添加剤は1,3−ジイソシアナトメチル−シクロヘキサンに溶解し、均一な溶液となった。
次に、この溶液を上記タンクに移し、さらに1,3−ジイソシアナトメチル−シクロヘキサン4.557kgを追加した。ここにそれぞれ5℃に冷却したペンタエリスリトールテトラキス−(2−メルカプトアセテート)4.764kg及び2,5−ジメルカプトメチル−1,4−ジチアン4.679kgを加え、タンクを密閉して10分間攪拌し、モノマー組成物を得た。
その後、直ちにタンクを注入装置に接続し、乾燥窒素30kPaで加圧しながらローラーポンプを使って、図2(a)に示すようにキャビティー5にモノマー組成物を注入した。図2(b)に示すように、モノマー組成物がキャビティー5内を満たし、注入口2の上部まで達したところで注入を止めた。
ここで得られたモノマー組成物が注入されたレンズ成型用鋳型をさらに超音波チューブシール機を用いて周波数35kHz、溶着圧力0.5MPa、溶着デプス1.0mm、発振時間0.5秒で、図2(b)に示すように、注入口2のキャビティー5に近い側2aを押圧挟持して、この挟持された面どうしが局部的に溶融一体化するように溶着シールした。
図2(b)に示すように、溶着シールした鋳型を用いて得られたプラスチックレンズ(実施例1)は無色透明で、屈折率(ne):1.60、アッベ数(νe):41、比重1.32の光学物性を有していた。また、得られたプラスチックレンズの注入口付近の箇所に脈理が見られず、眼鏡用レンズとして良好なものであった。
図5に示すように、溶着シールしないヒートシール8のみの上記モノマー組成物が注入されたレンズ成型用鋳型を製作し、溶着シールしない鋳型と溶着シールした鋳型の双方を同時に熱風循環式重合炉に入れ、30℃から120℃まで24時間かけて昇温し、さらに120℃にて3時間加熱した。その後、これらの鋳型を重合炉から取り出し、その鋳型からプラスチックレンズを取り出した。
図5に示すように、溶着シールしない鋳型を用いて得られたプラスチックレンズは、プラスチックレンズの注入口付近の箇所に脈理があり、眼鏡用レンズとして不都合があるものであった。
実施例1のレンズを詳しく観察すると、注入口部分にわずかな曇りの見られるものが見つかった。曇り部分を顕微鏡で観察すると5ミクロン前後の透明な不定形異物の集合体であり、超音波溶着時に発生したガスケット樹脂の粉末と予想された。そこで、実施例1で用いたものと同様のプラスチックレンズ成形用鋳型に実施例1で用いたものと同様のモノマー組成物を注入し、これを、超音波チューブシール機を組み込んだ装置を用いて周波数35kHz、溶着圧力0.5MPa、溶着デプス1.0mm、発振時間0.5秒の条件で、図3に示す製造工程により注入口を溶着シールした。まず、図3(a)に示すように、アンビル14と押さえ具15とで注入口12の一部を押圧挟持することにより、注入口12のこの部分の内壁を密接させた。次に、図3(b)に示すように、アンビル14と押さえ具15とで押圧挟持された位置よりも上部を、アンビル14とホーン13とで押圧挟持し、さらにホーン13を通して超音波を伝達しながら押圧し、溶着シール部17の超音波溶着を行った。この超音波溶着に伴って溶着シール部17からはガスケット材の粉末が発生していると推測されるが、アンビル14と押さえ具15とによる押圧挟持によって、溶着シール部17とキャビティーとが遮断されているので、ガスケット材の粉末はキャビティー方向には飛散せず、その後、図3(c)に示すように押さえ具15を開放しても粉末はそのまま注入口部に留まっていると考えられる。
次いで、上記レンズ成型用鋳型を熱風循環式重合炉に入れ、30℃から120℃まで24時間かけて昇温し、さらに120℃にて3時間加熱した。その後、鋳型を重合炉から取り出し、その鋳型からプラスチックレンズを取り出した。得られたプラスチックレンズは無色透明で、屈折率(ne):1.60、アッベ数(νe):41、比重:1.32の光学物性を有していた。また、プラスチックレンズの注入口付近の箇所に脈理はみられず、さらにこの部分に実施例1で見られたわずかな曇りのあるものも見つからなかった。このように本実施例で得られたレンズは実施例1からさらに改良が加えられ、眼鏡用レンズとして良好に使用できるものであった。
実施例2と同様にモノマー組成物が注入されたレンズ成型用鋳型を、超音波チューブシール機を組み込んだ装置を用いて周波数35kHz、溶着圧力0.5MPa、溶着デプス1.0mm、発振時間0.5秒の条件で、図4に示す製造工程により注入口を溶着シールした。図4に示すホーン23及びアンビル24の押圧挟持面のキャビティー側にはそれぞれ0.4mmの段差を設けた。ホーン23とアンビル24とで押圧挟持して超音波伝達を行なったときに、図4(b)に示すように、溶着シール部26とそのキャビティー側に位置する非溶着・密接部27が同時に形成された。このとき超音波溶着に伴って溶着シール部26からガスケット材の粉末が発生したと推測されるが、段差部による押圧挟持によって、溶着シール部26で発生したガスケット材の粉末のキャビティー方向への飛散は遮断されているので、ガスケット材の粉末はキャビティー方向には飛散しない。その後、図4(c)に示すようにホーン23とアンビル24を開放してもガスケット材の粉末はそのまま注入口部に留まっていると考えられる。
次いで、上記レンズ成型用鋳型を熱風循環式重合炉に入れ、30℃から120℃まで24時間かけて昇温し、さらに120℃にて3時間加熱した。その後、鋳型を重合炉から取り出し、その鋳型からプラスチックレンズを取り出した。得られたプラスチックレンズは無色透明で、屈折率(ne):1.60、アッベ数(νe):41、比重:1.32の光学物性を有していた。また、プラスチックレンズの注入口付近の箇所に脈理がみられず、さらにこの部分に実施例1で見られたわずかな曇りのあるものも見つからなかった。このように本実施例で得られたレンズは実施例1からさらに改良が加えられ、眼鏡用レンズとして良好に使用できるものであった。
2 注入口
3 上型モールド
4 下型モールド
5 キャビティー
6 ノズル
7 モノマー組成物
8 ヒートシールフィルム
11 鋳型
12 注入口
13 ホーン
14 アンビル
15 押さえ具
16 モノマー組成物
17 溶着シール部
18 非溶着・密接部
21 鋳型
22 注入口
23 ホーン
24 アンビル
25 モノマー組成物
26 溶着シール部
27 非溶着・密接部
Claims (5)
- 少なくとも、対向する一対のモールドと、それらを固定してキャビティーを形成し、かつ原料モノマー組成物を上記キャビティー内に注入するための注入口を有するプラスチック製ガスケットとから構成された鋳型のキャビティー内に、上記プラスチック製ガスケットの注入口から原料モノマー組成物を注入し、該注入口を封止した後、重合を行うプラスチックレンズの製造方法であって、上記プラスチック製ガスケットの注入口の封止を、超音波による溶着によって行うことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
- プラスチック製ガスケットの注入口の超音波溶着による封止を、該ガスケットの注入口部において超音波により溶着される部分を圧接し、該ガスケットの注入口部であって上記溶着される部分よりキャビティー側に位置する部分を密接させた状態で行う請求項1に記載のプラスチックレンズの製造方法。
- 超音波により溶着される部分の圧接を、ホーンとアンビルとによる押圧挟持により行い、かつ上記溶着される部分よりキャビティー側に位置する部分の該ガスケット注入口の密接を、押さえ具と該押さえ具に対向する受け具を用いて該圧接と同時に又は該圧接に先行して行う請求項2に記載のプラスチックレンズの製造方法。
- 超音波により溶着される部分の圧接、及び上記溶着される部分よりキャビティー側に位置する部分の密接を、少なくとも一方に段差を設けた、ホーンとアンビルとによる押圧挟持により行い、ホーンとアンビルとの隙間がより広い箇所を上記溶着される部分よりキャビティー側に位置する部分に対応させ、上記圧接と上記密接とを同時に行う請求項2に記載のプラスチックレンズの製造方法。
- プラスチック製ガスケットが、オレフィン系熱可塑性樹脂を用いて得られたものである請求項1〜4のいずれかに記載のプラスチックレンズの製造方法。
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