JP2008027941A - 発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 半導体発光素子からの光を効率良く外部に放出することが可能な構成を有する発光装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 半導体発光素子と、半導体発光素子からの光を伝播する屈曲可能な導光部材と、導光部材の出射側の端部に取り付けられ半導体素子からの光を反射可能な反射面を有する光部品と、を有する発光装置であって、光部品は、反射面の少なくとも一部を被覆する被覆部材を有し、被覆部材は、銀を有する第１層と、第１層表面の少なくとも一部を覆い銀と異なる金属を含む第２層と、第１層と第２層を覆い、半導体発光素子からの光を透過可能な透過部材を含む第３層と、有することを特徴とする。
【選択図】 図１Ｃ

Description

本発明は、表示装置、照明器具、ディスプレイ、液晶ディスプレイのバックライト光源、プロジェクタ装置、レーザディスプレイ、内視鏡などに利用可能な発光装置に関し、特に、半導体発光素子と光ファイバを用いた発光装置に関する。

照明装置、プロジェクタ装置、レーザディスプレイ、内視鏡などにおいて、様々な波長の光が発光可能な発光装置が使用されている。このような発光装置の光源としては、従来は蛍光ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプなどが用いられており、それらの光を光ファイバに導入して発光装置としていた。近年、それらの光源に代わるものとして、発光ダイオードやレーザダイオードなどの半導体発光素子を用いる方法が検討されている。

例えば、フィラメントを用いたランプに代わるものとして、半導体発光素子からの光を光ファイバなどのセパレータを介してディスパーサに伝え、光を所望のパターンに分散させたり、光の色を変化させたりすることが可能なランプが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、内視鏡としては、青色レーザダイオードと蛍光体を用いて白色光を発光させるものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特表２００３−５１５８９９号公報 特開２００５−３２８９２１号公報

上記のような発光装置は、従来の発光装置に比して小型化できることに加え、半導体発光素子自体が劣化しにくいために寿命が長い。そのため、取替えなどの手間が少なくなるというメリットもある。しかしながら、これらの発光装置は、光の取り出し効率や配光特性などの光学特性については、更なる検討が必要である。

例えば、特許文献１に記載の発光装置は、ディスパーサを用いて光源からの光を拡散させているために、指向性が制御しにくくなっている。さらに、光の取り出し効率が悪いという問題がある。

また、特許文献２に記載の内視鏡は、蛍光体を透明樹脂などの高屈折率媒体に分散させて光ファイバの先端に設け、さらに光源や蛍光体からの光を反射させるために金属皮膜からなる反射膜を設けることで光の取り出し効率を向上させている。しかし、樹脂と金属とは接着性が悪いために安定して反射膜を保持しにくく、剥離が生じる場合がある。そのような場合、剥離部の金属が着色するなどの劣化が生じ、その部分が光を吸収するなどによって反射効率が低下しやすくなり、結果として光の取り出し効率を悪化させることがある。

本発明は上記のような問題を解決するものであり、半導体発光素子からの光を効率良く外部に放出することが可能な構成を有する発光装置を提供することを目的とする。

以上の目的を達成するために、本発明に係る発光装置は、半導体発光素子と、半導体発光素子からの光を伝播する屈曲可能な導光部材と、導光部材の出射側の端部に取り付けられ半導体素子からの光を反射可能な反射面を有する光部品と、を有する発光装置であって、光部品は、反射面の少なくとも一部を被覆する被覆部材を有し、被覆部材は、銀を有する第１層と、第１層表面の少なくとも一部を覆い、銀と異なる金属を含む第２層と、第１層と第２層を覆い、半導体発光素子からの光を透過可能な透過部材を含む第３層と、有することを特徴とする。

これにより、半導体発光素子からの光を、光部品で効率良く反射させることができる。特に、銀を用いることで高い反射率とし、この銀が外的要因によって変質しにくくするような膜で被覆することで、高い反射率を維持することができる。そのため、製造工程内や使用時の環境によって反射率が低下するなどの経時変化を起こしにくくすることができ、優れた特性を有する発光装置とすることができる。

本発明の請求項２に記載の発光装置は、第２の層は、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、バナジウム、プラチナ、ロジウム、パラジウム、タンタル、金、ニオブ、モリブデン、イリジウム、コバルト、クロム、銅、ハフニウム、亜鉛、ジルコニウムの中から選択される少なくとも１つを含むことが好ましい。これにより、第１層と第３層との密着性を向上させることができる。

本発明の請求項３に記載の発光装置は、第３の層は、酸化物、窒化物、フッ化物、透明樹脂の中から選択される少なくとも１つを含む。さらに、具体的には、第３の層は、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＮ、ＩＴＯ、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＳｉＯＮ，ＡｌＮ、ＡｌＯＮ、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ、ＭｇＦ_２の中から選択される少なくとも１つを含むものが好ましい。これにより、反射率を低下させることなく第１層及び第２層を保護することができる。

本発明の請求項５に記載の発光装置は、光部品は、導光部材の先端部を保持するフェルールと、フェルール及び導光部材の先端部を保護するキャップを備え、キャップは、導光部材から出射される光が通過する貫通孔を有し、貫通孔の内壁に前記被覆部材を有することが好ましい。これにより、光部品に到達した光を、効率よく外部に放出することができる。

本発明の請求項６に記載の発光装置は、フェルールの先端部に、被覆部材を有することが好ましい。これにより、フェルールの内部に光が戻るのを抑制して、効率よく外部に光を放出することができる。

本発明の請求項７に記載の発光装置は、光部品は、半導体発光素子からの光によって励起され、異なる波長の光を発光する波長変換部材を有することが好ましい。これにより、半導体発光素子からの光を導光部材を用いて効率よく伝播するとともに、この伝播された光を所望の波長の光に変換することができるため、変換された光の損失を低減し、効率よく外部に放出することができる。

本発明に係る発光装置により、導光部材を介して放出される光を、導光部材の先端に設けられている光部品の被覆部材によって効率良く反射させることができるため、光の取り出し効率を低下させることなく外部に放出することが可能となる。特に、反射率の高い銀を含む第１層の反射率を、第２層及び第３層で低下させることなく、かつ、第１層の劣化を抑制することができるため、高い光取り出し効率を維持することができる。

本発明を実施するための最良の形態を、以下に図面を参照しながら説明する。ただし、以下に示す形態は、本発明の技術思想を具体化するための発光装置を例示するものであって、本発明は発光装置を以下に限定するものではない。

また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。尚、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細な説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。以下、図面を参照しながら本形態に係る発光装置について説明する。

＜実施の形態１＞
図１Ａは、実施の形態１における発光装置１００示す。図１Ｂは、図１Ａの発光装置に用いられる光部品１１０を拡大した図である。図１Ｃは、図１Ｂの光部品１１０の構成を示す図であり、図１Ｄは光部品を構成しているキャップの拡大図である。

図１Ａに示すように、実施の形態１に係る発光装置は、パッケージ１２２の内部に半導体発光素子１２１を備える光源１２０と、光源１２０からの光を受けて集光させるレンズ１４０と、集光された光を導光部材に導入するためのコネクタ１５０と、コネクタ１５０に接続された導光部材１３０と、導光部材１３０の先端に光部品１１０と、を備えている。光部品１１０は、図１Ｂ、図１Ｃに示すように、導光部材１３０の出射側の端部に取り付けられるフェルール１１２と、このフェルール１１２が固定されたフランジ１１１とを有している。そして、フェルール１１２の先端部を被覆するキャップ１１３を有しており、キャップ１１３とフランジ１１１とは溶接などにより接合されている。

キャップ１１３の先端は、光を放出するための貫通孔（開口部）が設けられており、この貫通孔の内壁が光を反射させる反射面１１３ａとなっている。この貫通孔には透光性部材１１５が設けられている。透光性部材１１５は、接合部材１１４によってキャップ１１３の貫通孔に固定されており、導光部材１３０を伝播してきた光はこの透光性部材１１５を通過して外部に出射される。

そして、実施の形態１においては、キャップ１１３の反射面１１３ａに被覆部材１１６Ａが設けられていることを特徴とし、特に、この被覆部材１１６Ａが、銀を有する第１層１１６Ａ−１と、第１層表面の少なくとも１部を覆い銀と異なる金属を含む第２層１１６Ａ−２と、第１層と第２層とを覆い半導体発光素子からの光を透過可能な透過部材を含む第３層１１６Ａ−３と、をする。このような構成の被覆部材を設けることで、銀を含む第１層を水分などから保護しつつ、その高い反射率を損なわないようにすることができるため、半導体発光素子からの光を効率良く反射させることができる。

（光部品）
実施の形態１において、光部品は導光部材の先端に設けられる部材であり、この光部品によって出射される光の配光特性などの光学特性を調整することができる。尚、本実施の形態においては、光を取り出すための機構のみを説明するが、ＣＣＤカメラを設けるなど他の部材を併用して用いることも可能であることは言うまでもない。

光部品は、具体的には図１Ｂ、図１Ｃに示すように、導光部材１３０の出射側の端部に取り付けられるフェルール１１２と、このフェルール１１２が固定されたフランジ１１１とを有している。そして、フェルール１１２の先端部を被覆するキャップ１１３を有しており、キャップ１１３とフランジ１１１とは溶接などにより接合されている。

キャップ１１３の先端は、光を放出するための貫通孔（開口部）が設けられており、この貫通孔の内壁が光を反射させる反射面１１３ａとなっている。この開口部には透光性部材１１５が設けられている。透光性部材１１５は、接合部材１１４によってキャップ１１３の貫通孔に固定されており、導光部材１３０を伝播してきた光はこの透光性部材１１５を通過して外部に出射される。

（被覆部材）
実施の形態１において、被覆部材は、光源からの光を導光部材を介して放出するために導光部材の先端に設けられる光部品のうち、反射面を有するキャップに設けられており、光源からの光を効率良く反射させるものである。具体的には、キャップに設けられる貫通孔の内壁のうち、少なくとも導光部材から出射される光が当たる反射面に設けられる。例えば、図１Ｄ、図２に示すように、キャップの貫通孔のうち、出射側の内壁である反射面にのみ被覆部材を設けるようにする。これにより、効率良く光を反射させることが可能である。さらに、このように実際に光が当たる反射面だけでなく、図４Ｂに示すように、反射面から連続している貫通孔の内壁にも被覆部材を設けていてもよい。特に、スパッタなどにより被覆部材を設ける場合、所望の領域に部分的に設けようとする場合は、レジストなどでマスクする必要があるが、光部品が非常に小さくキャップの径が小さい場合などは、貫通孔の内壁をマスクするのは困難である。そのため、マスクを用いずにスパッタなどをすることで、反射面を含む全面（露出面）に被覆部材を設けることができる。これにより、キャップの貫通孔のうちフェルールが挿入されるために光が当たらない内壁や、さらには外壁や先端面などにも、反射面から連続するような被覆部材が設けられる。このように、光が当たらない部分にまで被覆部材を設けても、反射率の低下を直接的に抑制するものではない。しかしながら、反射面のみに被覆部材を設ける場合に比して剥がれにくくなるなど、機械的強度を補うことも可能となる。また、マスクを設けずに形成するために工程も短縮でき、かつ、マスク部材が残存するなどの弊害も生じない。反射面以外に形成される被覆部材は、後述するような各層の好ましい膜厚等の条件を満たさなくても問題はない。

被覆部材の構成としては、銀を有する第１層と、第１層の表面の少なくとも一部を覆い銀と異なる金属を含む第２層と、第１層と第２層を覆い半導体発光素子からの光を透過可能な透過部材を含む第３層と、を有することを特徴とする。このような構成とすることで、光部品が外的環境に晒される場合であっても、第１層の、特に銀を変質しにくくすることができるため、光源からの光を光部品で吸収するのを抑制することができる。これにより、光源からの光の損失の少ない発光装置とすることができる。

（被覆部材：第１層）
実施の形態１において、被覆部材の第１層は、銀を有するものである。銀単体で用いてもよく、あるいは、アルミニウム、銅、チタンなどとの合金としてもよい。この第１層は、光部品のうち、光ファイバから放出された光が当たる面（反射面）のほぼ全体に設けるのが好ましい。例えば、図１Ｄのようなキャップ１１３の場合、第１層１１６Ａ−１は、反射面１１３ａのほぼ全面に設けている。このようにすることで、効率良く光を反射することができる。第１層の膜厚としては、光を透過しない程度の厚さがあればよく、具体的には０．３μｍ〜１０μｍが好ましく、より好ましくは１μｍ〜５μｍが好ましい。第１層は、ほぼ均一な膜厚で形成するのが好ましい。

（被覆部材：第２層）
被覆部材の第２層は、第１層の表面の少なくとも一部を覆い銀と異なる金属を含むものである。第１層は銀を含む層であるため、水分や大気中の不純物などによって変質し易く、それによって反射率が低下する。そのために外部から銀を含む層を保護するための層を設けることが好ましいが、銀はそれらの保護層との密着性が高くないため、結局、隙間が生じてそこから変質するなどの問題がある。そこで、本発明のように第１層の上に、銀と異なる金属を含む第２層を設け、かつ、この第２層によって第１層の表面の物理的特性（または化学的特性）を変化させることで、第３層を密着性よく設けることができる。

第２層は、第１層の高い反射率を損なわないようにするために、第１層の一部を覆うように設けるのが好ましい。この場合の一部とは、第１層の表面を、密度の低い層で被覆するものを指す。すなわち、スパッタなどで金属層を薄く設けると、第１層の表面にまばらに金属が付着し、第２層の隙間から第１層が露出するようになる。このように、第１層の表面が完全に覆われるのではなく疎な第２層で覆うことで、第１層の反射率を低下させることなく、第１層の表面の物性を変化させることができる。あるいは、第１層の一部ではなく、全体を覆うように設けてもよい。その場合は、第１層の反射率を低下させない程度に、薄膜で設けるのが好ましい。これにより、上記と同様の効果を得ることができる。このように、第２層を設ける領域（一部又は全面）は、第１層や第３層の組成を考慮して適宜選択することができる。

また、膜厚についても、第１層の反射率を低下しにくいようにする必要があり、極薄くするのが好ましい。これらは、用いる部材によって、さらには、光源などの波長によっても異なるものであるが、おおよそ１Å〜２０Åが好ましく、より好ましくは２Å〜１０Å程度である。

第２層の部材としては、銀と異なる部材を有することが好ましく、さらに、第１層の反射率を低下させない部材が好ましい。第２層は、第１層の反射率を大きく低下させないように形成領域や膜厚を制御しているが、光学特性以外の特性、例えば、第１層や第３層との密着性などを考慮すると、あまり薄くすることができない場合などがある。その様な場合においても、光源からの光や、後述する波長変換部材からの光に対する反射率が、第１層と同程度か、低下させた場合でも約６０％程度となるようにするのが好ましい。あるいは、波長にもよるが、第１層よりも反射率が高くなるようにしてもよい。

このように、本発明において第２層は反射率などの光学特性を考慮して適宜材料を選択するのが好ましく、導電性などについては特に限定されるものではない。すなわち、本発明において被覆部材は、半導体発光素子などの電子部品を備える光源とは離間している光部品に設けられているものであり、この光部品のうちで反射面が設けられるキャップやフェルールには特に電力を供給する必要がない。したがって導電性のものであっても絶縁性のものであっても、反射部材としての機能さえ充足していればよい。ただし、１層目との密着性を考慮すると金属を含む材料が好ましい。具体的には、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、バナジウム、プラチナ、ロジウム、パラジウム、タンタル、金、ニオブ、モリブデン、イリジウム、コバルト、クロム、銅、ハフニウム、亜鉛、ジルコニウムなどを用いることができる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を混合させて用いてもよい。２種以上を用いる場合は、同時に設けてもよく、あるいは別工程で設けてもよい。

（被覆部材：第３層）
被覆部材の第３層は、第１層と第２層を覆い、半導体発光素子からの光を透過可能な透過部材を含むものである。特に、半導体発光素子からの光の透過率が７０％以上であるもので好ましい。これによって第１層によって反射された光を効率良く反射させることができる。

第３層は、主として第１層の変質を抑制する保護層として機能するものである。したがって、第１層の露出領域のほぼ全面を覆うような領域に設けるのが好ましい。

第３層の材料としては、酸化物、窒化物、フッ化物、有機物（樹脂）などの透光性部材を用いるのが好ましく、具体的にはＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＮ、ＩＴＯ、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＳｉＯＮ，ＡｌＮ、ＡｌＯＮ、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ、ＭｇＦ_２、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などを用いるのが好ましい。また、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。

第３層の膜厚としては、半導体発光素子からの光を透過可能な程度で、かつ、外部から水分などが浸入しにくい程度に設ける必要がある。具体的には０．００５μｍ〜０．５μｍが好ましく、より好ましくは０．０１μｍ〜０．３μｍである。

（キャップ）
実施の形態１において、光ファイバの先端に設けられるフェルールに嵌合させるキャップに反射面を有している。そして、キャップの先端部分に反射面を有しており、被覆部材は少なくともこの反射面に設けられる。具体的には、図１Ｃに示すように、キャップ１１３の先端に貫通孔（開口部）を有しており、この貫通孔内壁が反射面１１３ａとなっている。この反射面１１３ａに被覆部材１１６Ａが設けられており、その上に透光性部材１１５が設けられている。透光性部材１１５は、接合部材１１４によって接合されている。

キャップ１１３の反射面１１３ａは、キャップ１１３の貫通孔（開口部）の内壁であり、図１Ｄのように段差を設けることで、透光性部材１１５を固定し易くなっている。この反射面は、図１Ｄでは光の出射方向に対して傾斜せず垂直な面としているが、これに限るものではない。例えば、光の出射方向に光が反射し易くなるよう傾斜面としてもよく、例えば、図２に示すように反射面２１３ａの一部を曲面とすることもできる。この図２においては、被覆部材２１６Ａは透光性部材２１５や接合部材２１４によって一部が被覆されているが、被覆されていない領域を有している。すなわち、図１Ｄと違って被覆部材２１６Ａが露出されている領域を有している。このような場合、反射面２１３ａの角度等によって、配光性を制御しやすく、より集光した光を出射させることも可能である。このように反射面２１３ａが露出されている場合であっても、銀を含む第１層２１６Ａ−１が、第２層２１６Ａ−２、第３層２１６Ａ−３によって覆われているため、劣化しにくくすることができる。

キャップの形状は、フェルール及び導光部材の先端部を保護できるようにするのが好ましく、例えば図１Ｂに示すような円筒形のものがよい。このように、外周に角部を設けないようにすることで、内視鏡などとして用いる場合、人体を損傷するなどの問題を生じにくくすることができる。さらに、フランジも含めて外周を円柱状となるようにするのが好ましい。ただし、光部品を複数用いて、例えば照明装置などに用いる場合は、基体に固定し易いように、四角柱形状などにしてもよい。

キャップの材料としては、特に限定するものではないが、熱伝導率の高いものが好ましい。特に、透光性部材や、その中に含有させる蛍光部材などに、光源からの光や被覆部材によって反射された光などが照射されるときに発熱を伴う場合がある。そのような場合、色度が変化したり光度が低下したりするなどの変質の原因となりやすいため、キャップの材料を少なくとも透光性部材や蛍光部材よりも熱伝導率の高い部材とするのが好ましい。このような材料として、具体的には金属(ステンレス、銅、真鍮、コバール、アルミニウム、銀等)、アルミナ(Ａｌ_２Ｏ_３)、炭化珪素(ＳｉＣ)、ＣｕＷ、Ｃｕダイヤモンド、ダイヤモンドなどが挙げられる。

また、キャップの貫通孔（開口部）は、導光部材からの光が透過可能であればその大きさや形状については特に限定されるものではない。好ましくは、図１Ｂに示すような円形の貫通孔とするのが好ましい。さらに、貫通孔の径は、全体にわたって同じ径としてもよいし、図１Ｃに示すようにフェルールの外周径と略等しい部分と、それよりも広い部分を設けるなどとすることができる。また、開口側に向けて徐々に広がるように、あるいは徐々に狭くなるような貫通孔としてもよい。また、貫通孔の数については、図１Ｂには１つの貫通孔を設けたものを例示しているが、これに限らず、２以上の複数個設けてもよい。例えば、図２に示すように複数の光源２２０を用いて複数の光ファイバ２３０を用いる場合などは、貫通孔を複数設けてそれぞれの光を独立して放出させるようにすることもできる。

（透光性部材）
実施の形態１において、透光性部材はキャップの貫通孔（開口部）に配されるものであり、光ファイバの先端部を保護するためのものである。用いる材料としては、光源や蛍光部材からの光を透過しやすいものが好ましく、具体的には、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、低融点ガラス、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などを用いるのが好ましい。これらは、保護部材として機能させるためには、ある程度の強度を有するものが好ましい。例えば図１Ｃのように、まず、円形板状に加工し、それを接合部材を用いてキャップに接合させるように形成する場合は、透光性部材の厚さを０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度とするのが好ましい。また、図２Ｃに示すようにレンズ形状の透光性部材２１５とする場合も、同様である。接合部材としては、キャップや透光性部材の材料を考慮して密着性の高いものを用いるのが好ましい。さらに、光源や蛍光部材からの光を吸収しにくい部材を用いるのが好ましい。具体的には、低融点ガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などを用いることができる。

このように別工程で透光性部材を形成し、それをキャップに接合させる方法のほか、
図４Ａに示すように、透光性部材を係止できるようなキャップ形状とし、機械的に固定することもできる。あるいは、別工程で透光性部材を固形状に形成するのではなく、キャップをフェルールに嵌合させた後に、硬化させる前の透光性部材をポッティングして、その後硬化させるなどの方法でなどでも設けることができる。

また、この透光性部材には、後述する波長変換部材を混入させることができる。

（フェルール）
実施の形態１において、フェルールは導光部材の先端部分に設けられている部材であり、導光部材の周囲を被覆するように接合されている。導光部材の先端にこのような部材を設けることで、先端部の加工をしやすくすることができる。

具体的には、図１Ｃに示すように、フェルール１１２は、キャップ１１３で被覆されるように配されている。

フェルールの材料としては、光源からの光や、後述の蛍光部材からの光に対する反射率の高いものが好ましい。これにより、透光性部材や被覆部材などによって反射された光がフェルール内部に戻りにくくすることができる。また、熱伝導率の高いものが好ましい。特に、透光性部材や、その中に含有させる蛍光部材などに、光源からの光や被覆部材によって反射された光などが照射されるときに発熱を伴う場合がある。そのような場合、色度が変化したり光度が低下するなどの変質の原因となりやすいため、フェルールの材料を少なくとも透光性部材や蛍光部材よりも熱伝導率の高い部材とするのが好ましい。このような材料として、具体的にはアルミニウム、銀、プラチナ、アルミナ(Ａｌ_２Ｏ_３)、ジルコニア(ＺｒＯ_２)、ダイヤモンドなどが挙げられる。

（導光部材）
導光部材は、光源からの光を光部品に導くものであればよく、長手方向に延伸するとともに、屈曲可能に構成されている。これにより、所望の位置に光を容易に導出することができる。このような導光部材としては、光ファイバを用いるのが好ましい。

光ファイバは内側に屈折率の高いコアが、外側に屈折率の低いクラッドが配置されて構成される。光ファイバの光源側の端部及び／又は光部品側の端部の形状は特に限定されず、平面、凸状レンズ、凹状レンズ、少なくとも部分的に凹凸を設けた形状等、種々の形状とすることができる。また、光ファイバ断面は円形が好ましいが、これに限定されるものではない。光ファイバの径は特に限定されないが、例えば３０００μｍ以下、１０００μｍ以下、４００μｍ以下、さらには２００μｍ以下のものを用いることができる。一例として、具体的には、コア／クラッド＝１１４／１２５(μｍ)、７２／８０(μｍ)等のものがあげられる。光ファイバ１３０の径とは、その断面が円形でない場合は、断面における平均の長さとする。光ファイバはその一端が光源側に配置されており、他端が透光性部材側に配置されている。

また、上記のような光ファイバの他にも、光ファイバの一種であり、光が伝播する部分を空孔で囲む構造を有するホーリーファイバや、液体の入った特殊なファイバであるリキッドファイバ等を用いることができる。

（波長変換部材）
上記透光性部材中に、波長変換部材として半導体発光素子からの光の少なくとも一部を吸収して異なる波長を有する光を発する蛍光部材を含有させることもできる。蛍光部材は、ガラスや樹脂などの透光性部材中に混入させて用いるのが好ましい。このとき、蛍光部材に加え、拡散剤なども一緒に用いることができる。このような波長変換部材は、キャップなど光部品ではなく、それ以外の部材に設けることもできる。例えば、光源の半導体発光素子の近傍に設けることもできる。ただし、導光部材に効率良く光を導入させるには、半導体発光素子としてレーザダイオードを用いるのが好ましく、その場合は、光源近傍に波長変換部材を配すると劣化し易くなるため、光部品に設けるのが好ましい。

蛍光部材としては、半導体発光素子からの光を、より長波長に変換させるものの方が効率がよい。蛍光部材は、１種の蛍光物質等を単層で形成してもよいし、２種以上の蛍光物質等が混合された単層を形成してもよいし、１種の蛍光物質等を含有する単層を２層以上積層させてもよいし、２種以上の蛍光物質等がそれぞれ混合された単層を２層以上積層させてもよい。

蛍光部材としては、例えば、窒化物系半導体を発光層とする半導体発光素子からの光を吸収し異なる波長の光に波長変換するものであればよい。例えば、Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される窒化物系蛍光体・酸窒化物系蛍光体、Ｅｕ等のランタノイド系、Ｍｎ等の遷移金属系の元素により主に賦活されるアルカリ土類ハロゲンアパタイト蛍光体、アルカリ土類金属ホウ酸ハロゲン蛍光体、アルカリ土類金属アルミン酸塩蛍光体、アルカリ土類ケイ酸塩、アルカリ土類硫化物、アルカリ土類チオガレート、アルカリ土類窒化ケイ素、ゲルマン酸塩、又は、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される希土類アルミン酸塩、希土類ケイ酸塩又はＥｕ等のランタノイド系元素で主に賦活される有機及び有機錯体等から選ばれる少なくともいずれか１以上であることが好ましい。具体例として、下記の蛍光体を使用することができるが、これに限定されない。

Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される窒化物系蛍光体は、Ｍ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。）などがある。また、Ｍ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：ＥｕのほかＭＳｉ_７Ｎ_１０：Ｅｕ、Ｍ_１．８Ｓｉ_５Ｏ_０．２Ｎ_８：Ｅｕ、Ｍ_０．９Ｓｉ_７Ｏ_０．１Ｎ_１０：Ｅｕ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。）などもある。

また、Ｅｕ等の希土類元素により賦活され、第ＩＩ族元素Ｍと、Ｓｉと、Ａｌと、Ｎとを含む窒化物蛍光体で、紫外線乃至青色光を吸収して黄赤色から赤色の範囲に発光する。この窒化物蛍光体は、一般式がＭ_ｗＡｌ_ｘＳｉ_ｙＮ_{（（２／３）ｗ＋ｘ＋（４／３）ｙ）}：Ｅｕで示され、さらに添加元素として希土類元素及び４価の元素、３価の元素から選ばれる少なくとも１種の元素を含む。ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの群から選ばれる少なくとも１種である。

上記一般式において、ｗ、ｘ、ｙの範囲は好ましくは０．０４≦ｗ≦９、ｘ＝１、０．０５６≦ｙ≦１８とする。またｗ、ｘ、ｙの範囲は０．０４≦ｗ≦３、ｘ＝１、０．１４３≦ｙ≦８．７としてもよく、より好ましくは０．０５≦ｗ≦３、ｘ＝１、０．１６７≦ｙ≦８．７としても良い。

また窒化物蛍光体は、ホウ素Ｂを追加した一般式Ｍ_ｗＡｌ_ｘＳｉ_ｙＢ_ｚＮ_{（（２／３）ｗ＋ｘ＋（４／３）ｙ＋ｚ）}：Ｅｕとすることもできる。上記においても、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの群から選ばれる少なくとも１種であり、０．０４≦ｗ≦９、ｘ＝１、０．０５６≦ｙ≦１８、０．０００５≦ｚ≦０．５である。ホウ素を添加する場合、そのモル濃度ｚは、上述の通り０．５以下とし、好ましくは０．３以下、さらに０．０００５よりも大きく設定される。さらに好ましくは、ホウ素のモル濃度は、０．００１以上であって、０．２以下に設定される。

またこれらの窒化物蛍光体は、さらにＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｌｕの群から選ばれる少なくとも１種、又はＳｃ、Ｙ、Ｇａ、Ｉｎのいずれか１種、又はＧｅ、Ｚｒのいずれか１種、が含有されている。これらを含有することによりＧｄ、Ｎｄ、Ｔｍよりも同等以上の輝度、量子効率又はピーク強度を出力することができる。

Ｅｕ、Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される酸窒化物系蛍光体は、ＭＳｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。）などがある。

Ｅｕ等のランタノイド系、Ｍｎ等の遷移金属系の元素により主に賦活されるアルカリ土類ハロゲンアパタイト蛍光体には、Ｍ_５（ＰＯ_４）_３Ｘ：Ｒ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｒは、Ｅｕ、Ｍｎ、ＥｕとＭｎ、のいずれか１種以上である。）などがある。

アルカリ土類金属ホウ酸ハロゲン蛍光体には、Ｍ_２Ｂ_５Ｏ_９Ｘ：Ｒ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｒは、Ｅｕ、Ｍｎ、ＥｕとＭｎ、のいずれか１以上である。）などがある。

アルカリ土類金属アルミン酸塩蛍光体には、ＳｒＡｌ_２Ｏ_４：Ｒ、Ｓｒ_４Ａｌ_１４Ｏ_２５：Ｒ、ＣａＡｌ_２Ｏ_４：Ｒ、ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｒ、ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_１２：Ｒ、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｒ（Ｒは、Ｅｕ、Ｍｎ、ＥｕとＭｎ、のいずれか１種以上である。）などがある。

アルカリ土類ケイ酸塩蛍光体には、（Ｓｒ_{１−ａ−ｂ−ｘ}Ｂａ_ａＣａ_ｂＥｕ_ｘ）_２ＳｉＯ_４（０≦ａ≦１、０≦ｂ≦１、０．００５≦ｘ≦０．１）などがある。

アルカリ土類硫化物蛍光体には、Ｌａ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ、Ｇｄ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕなどがある。

Ｃｅ等のランタノイド系元素で主に賦活される希土類アルミン酸塩蛍光体には、Ｙ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ、（Ｙ_０．８Ｇｄ_０．２）_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ、Ｙ_３（Ａｌ_０．８Ｇａ_０．２）_５Ｏ_１２：Ｃｅ、（Ｙ，Ｇｄ）_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２の組成式で表されるＹＡＧ系蛍光体などがある。また、Ｙの一部もしくは全部をＴｂ、Ｌｕ等で置換したＴｂ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ、Ｌｕ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅなどもある。

その他の蛍光体には、ＺｎＳ：Ｅｕ、Ｚｎ_２ＧｅＯ_４：Ｍｎ、ＭＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ（Ｍは、Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１種以上である。Ｘは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉから選ばれる少なくとも１種以上である。）などがある。

上述の蛍光体は、所望に応じてＥｕに代えて、又は、Ｅｕに加えてＴｂ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｎｄ、Ｄｙ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉから選択される１種以上を含有させることもできる。

Ｃａ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ−Ｎ系オキシ窒化物ガラス蛍光体とは、モル％表示で、ＣａＣＯ_３をＣａＯに換算して２０〜５０モル％、Ａｌ_２Ｏ_３を０〜３０モル％、ＳｉＯを２５〜６０モル％、ＡｌＮを５〜５０モル％、希土類酸化物又は遷移金属酸化物を０．１〜２０モル％とし、５成分の合計が１００モル％となるオキシ窒化物ガラスを母体材料とした蛍光体である。尚、オキシ窒化物ガラスを母体材料とした蛍光体では、窒素含有量が１５ｗｔ％以下であることが好ましく、希土類酸化物イオンの他に増感剤となる他の希土類元素イオンを希土類酸化物として蛍光ガラス中に０．１〜１０モル％の範囲の含有量で共賦活剤として含むことが好ましい。

また、上記蛍光体以外の蛍光体であって、同様の性能、作用、効果を有する蛍光体も使用することができる。

（半導体発光素子）
実施の形態１においては、半導体発光素子としてレーザダイオードを用いるのが好ましい。これにより、導光部材に効率良く光を導入することができる。

半導体発光素子は、任意の波長のものを選択することができる。例えば、青色、緑色の発光素子としては、ＺｎＳｅや窒化物系半導体（Ｉｎ_ＸＡｌ_ＹＧａ_{１−Ｘ−Ｙ}Ｎ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）を用いたものを用いることができる。また、赤色の発光素子としては、ＧａＡｓ、ＩｎＰなどを用いることができる。さらに、これ以外の材料からなる半導体発光素子を用いることもできる。用いる発光素子の組成や発光色、大きさや、個数などは目的に応じて適宜選択することができる。

蛍光物質を有する発光装置とする場合には、その蛍光物質を効率良く励起できる短波長が発光可能な窒化物半導体（Ｉｎ_ＸＡｌ_ＹＧａ_{１−Ｘ−Ｙ}Ｎ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１）が好適に挙げられる。半導体層の材料やその混晶度によって発光波長を種々選択することができる。

また、可視光領域の光だけでなく、紫外線や赤外線を出力する発光素子とすることができる。さらには、半導体発光素子とともに、受光素子、及びそれらの半導体素子を過電圧による破壊から守る保護素子（例えば、ツェナーダイオードやコンデンサー）、あるいはそれらを組み合わせたものを搭載することができる。

＜実施の形態２＞
実施の形態２においては、基体であるキャップ１１３に加え、フェルール１１２にも反射部材が設けられることを特徴としている。具体的には、図３Ａに示すように、キャップ３１３の反射面３１３ａに被覆部材３１６Ａが設けられていることを特徴とし、特に、この被覆部材３１６Ａが、銀を有する第１層３１６Ａ−１と、第１層表面の少なくとも１部を覆い銀と異なる金属を含む第２層３１６Ａ−２と、第１層と第２層とを覆い半導体発光素子からの光を透過可能な透過部材を含む第３層３１６Ａ−３と、をする。このような構成の被覆部材を設けることで、銀を水分などから保護しつつ、その高い反射率を損なわないようにすることができるため、半導体発光素子からの光を効率良く反射させることができる。

（フェルール）
実施の形態２においては、キャップに加え、フェルールにも被覆部材を設けることで導光部材の先端から効率良く光を放出することができる。

具体的には、図３Ａに示すように、フェルール３１２は、キャップ３１３で被覆されるように配されており、フェルール３１２の先端に透光性部材３１５が設けられている。導光部材３３０を伝播してきた光は、導光部材の先端に設けられた透光性部材によって反射され、一部はキャップの内壁の反射面で反射されて外部に放出されるが、一部の光はフェルールの先端方向に向けて戻ってくる。そのため、フェルール３１２の先端を反射面３１２ａとし、この面にも被覆部材３１６Ｂを設けることで、フェルールの内部に光が入り込まないようにすることができる。

フェルールの材料としては、実施の形態１で挙げたアルミニウム、銀、プラチナ、アルミナ(Ａｌ_２Ｏ_３)、ジルコニア(ＺｒＯ_２)、などの他、これらよりも反射率の低い部材も用いることができる。例えば、ステンレス、ニッケル、炭化ケイ素(ＳｉＣ)、ダイヤモンド、ホウケイ酸ガラスなどを用いることができる。フェルールのみで光を反射させるのではなく、被覆部材を設けて反射率を高くすることで、実施の形態１に比して材料の選択肢が多くなる。

フェルールに被覆部材を設ける場合、少なくとも導光部材の先端に位置する端面に被覆部材を設けるのが好ましい。具体的には、図４Ａにおいて、フェルール４１２の先端の反射面４１２ａに被覆部材４１６Ｂを設けることで、光を効率良く反射することができる。また、図３Ｂに示すように、反射面３１２ａから連続する側面（外周）にも被覆部材を設けることで、被覆部材とフェルールとの接触面積が大きくなるため、剥がれにくくすることができる。特に、第１層を保護し易くすることができる。

また、被覆部材のうち、第１層は、導光部材の端面を被覆しないように設ける必要があるが、第２層及び第３層については、導光部材の端面に設けられていても構わない。

フェルールに設ける被覆部材と、キャップに設ける被覆部材とを、それぞれ同じ部材で構成することで反射機能が均一となり易く、配光特性等を制御し易くなるので好ましい。また、異なる部材を用いる場合、フェルールに設ける被覆部材の反射率を、キャップに設ける被覆部材の反射率よりも低く、もしくは高くすることで、配光特性を調整することができる。このように、目的や用途に応じて、被覆部材の材料を適宜選択することができる。

図１Ａは、本発明の実施例１に係る発光装置の一例を示す図である。

金属パッケージ内１２２に半導体発光素子１２１として窒化ガリウム系半導体レーザダイオードが載置されている光源１２０に、この光源からの光を集光させる非球面レンズ１４０と、これらを光ファイバ１３０に接続させるためのコネクタ１５０とを有している。導光部材は１３０は石英製のＳＩ型光ファイバ（１１４（μｍ：コア径）／１２５（μｍ：クラッド径））を用いた。さらに、コネクタに光ファイバ１３０を接合し、光ファイバ１３０の出射側の端部に光部品１１０を接合させる。

図１Ｂ、図１Ｃは、光部品１１０の構成を示す図である。光ファイバ１３０が、ニッケルからなるフェルール１１２及びフランジ１１１に保持されている。フェルールは長さが３ｍｍ、外径がφ０．７ｍｍであり、その中心部に直径１２６ｍｍの貫通孔が形成されている。また、フランジは、全体としての長さは４ｍｍであり、フェルールを保持する部分は長さが１．５ｍｍで外径がφ１．２５ｍｍで、中心部に０．７ｍｍの貫通孔を形成している。また、光ファイバのみを保持する部分は長さが２．５ｍｍで外径はφ１．０ｍｍであり、中心にφ０．５ｍｍの貫通孔を形成している。フランジの貫通孔内に嵌合するようにフェルールを圧入を用い接合させる。そして、一体化されたフランジとフェルールの貫通孔に光ファイバ１３０を通し、エポキシ樹脂を用いて接着させる。このとき、光ファイバの端面とフェルールの端面とが同一面となるように、接合後に研磨する。

キャップ１１３はＳＵＳ３０４からなり、長さが１．１ｍｍ、外径がφ１．２５ｍｍでありフェルールを保持するためにφ０．７１ｍｍの貫通孔を中心に形成している。出射側の端面から０．１ｍｍの範囲は、内径φ１．０ｍｍの貫通孔としており、この部分の内壁が反射面１１３ａとなる。反射面１１３ａは、貫通孔と平行な角度で形成されている。

図１Ｄは、キャップ１１３の拡大図であり、キャップの貫通孔の内側に反射面１１３ａを形成して、この反射面を含むキャップの表面全面に被覆部材１１６Ａを設けている。被覆部材の第１層１１６Ａ−１は、銀からなり、膜厚は４００００Åである。銀はメッキ法で設けており、反射面１１３ａの全面に形成している。この第１層の上に、スパッタ法を用いて、アルミニウムを膜厚５Åで設ける。さらにその上に第３層としてスパッタ法によってＳｉＯ_２を膜厚１００Åで設ける。

このようにして被覆部材１１６Ａが設けられたキャップ１１３に、ホウケイ酸ガラスからなり、直径φ０．９ｍｍで厚さ０．４５ｍｍの円形平板状の透光性部材１１５を、接合部材として低融点ガラスを用いて接合させる。尚、透光性部材１１５中には、あらかじめ波長変換部材としてＹ_３Ａｌ_５Ｏ_２：Ｃｅおよび、Ｌｕ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅが１：８の割合で含有された蛍光体が１２重量％含有されている。このようにして形成されるキャップ１１３の貫通孔内に、前述のフェルールが嵌合するように接続させる。ここではキャップとフランジとを溶接によって接合させる。

以上のようにして得られる発光装置の光源を発光させて、光部品から白色光を出射させる。得られる白色光は、初期特性としては色調がｘ＝０．３０、ｙ＝０．３６、光束が３９．３ｌｍ、であり、硫化ソーダを用いた硫化加速試験後の特性が、色調がｘ＝０．２９、ｙ＝０．３６、光度が３９．０ｌｍである。リファレンスの銀メッキ単層膜は色調がｘ＝０．２９、ｙ＝０．３５、光度が３６．５ｌｍと光束が低下していることから。劣化に強い反射膜が形成されていることがわかる。

実施例２では、フェルールに被覆部材を設ける方法以外は実施例１と同様に行う。

光ファイバの出射側の端部にフェルールを取り付け、それらの端面全面にレジストを設ける。９０℃程度で３０分程度加熱することでレジストを効果させる。次いで、光ファイバのフェルールを取り付けていない側から紫外光を入射させることで、光ファイバの端面に設けられているレジストを露光する。露光後にフェルールを加熱し、アルカリ洗浄することで光ファイバ端面だけにレジストを残存させることができる。

このような状態のフェルール及び光ファイバに対し、被覆部材を設ける。被覆部材の第１層は、膜厚は５００００Åの銀である。銀はスパッタ法で設けており、フェルールの外周全面に形成している。この後、上述のようにして設けていたレジストをアセトン、超純水による超音波洗浄によって除去し、光ファイバの端面が露出するようにする。

次いで、第１層の上及び光ファイバの端面に、スパッタ法を用いて、アルミニウムを膜厚５Åで設ける。さらにその上に第３層としてスパッタ法を用いてＳｉＯ_２を膜厚１００Åで設ける。

以上のようにして得られる発光装置の光源を発光させて、光部品から白色光を出射させる。実施例１と同様に、硫化加速試験での劣化は観測されず、劣化に強い反射膜が形成されている。

本発明に係る発光装置は、半導体発光素子からの光を効率良く反射させることができるため、光の取り出し効率に優れた発光装置であり、各種表示装置、照明器具、ディスプレイ、液晶ディスプレイのバックライト光源、さらには、ファクシミリ、コピー機、スキャナ等における画像読取装置、プロジェクタ装置、レーザディスプレイ、内視鏡などにも利用することができる。

図１Ａは、本発明に係る発光装置の例を示す図である。 図１Ｂは、図１Ａの発光装置に用いられる光部品の斜視図である。 図１Ｃは、図１Ｂの光部品の構成を示す図である。 図１Ｄは、図１Ｃの光部品の一部の拡大図である。 図２Ａは、本発明に係る発光装置の例を示す図である。 図２Ｂは、図２Ａの発光装置に用いられる光部品の斜視図である。 図２Ｃは、図２Ｂの光部品の断面図である。 図２Ｄは、図２Ｃの光部品の一部の拡大図である。 図３Ａは、本発明に係る発光装置の光部品の構成を示す図である。 図３Ｂは、図３Ａの光部品の一部の拡大図である。 図４Ａは、本発明に係る発光装置の光部品の構成を示す図である。 図４Ｂは、図４Ａの光部品の一部の拡大図である。

符号の説明

１００、２００・・・発光装置
１１０、２１０、３１０、４１０・・・光部品
１２０、２２０・・・光源
１３０、２３０、３３０、４３０・・・導光部材（光ファイバ）
１４０・・・レンズ
１５０・・・コネクタ
１１１、２１１、３１１，４１１・・・フランジ
１１２、２１２、３１２、４１２・・・フェルール
３１２ａ、４１２ａ・・・フェルールの反射面
１１３、２１３、３１３、４１３・・・キャップ
１１３ａ、２１３ａ、３１３ａ、４１３ａ・・・キャップの反射面
１１４、２１４、３１４・・・接合部材
１１５、２１５、３１５、４１５・・・透光性部材
１１６Ａ、２１６Ａ、３１６Ｂ、４１６Ａ、４１６Ｂ・・・被覆部材
１１６Ａ−１、２１６Ａ−１、３１６Ｂ−１、４１６Ａ−１・・・被覆部材の第１層
１１６Ａ−２、２１６Ａ−２、３１６Ｂ−２、４１６Ａ−２・・・被覆部材の第２層
１１６Ａ−３、２１６Ａ−３、３１６Ｂ−３、４１６Ａ−３・・・被覆部材の第３層
１２１・・・半導体発光素子
１２２・・・パッケージ

Claims (7)

1. 半導体発光素子と、
   該半導体発光素子からの光を伝播する屈曲可能な導光部材と、
   該導光部材の出射側の端部に取り付けられ、前記半導体素子からの光を反射可能な反射面を有する光部品と、
   を有する発光装置であって、
   前記光部品は、反射面の少なくとも一部を被覆する被覆部材を有し、
   該被覆部材は、銀を有する第１層と、
   該第１層表面の少なくとも一部を覆い、銀と異なる金属を含む第２層と、
   前記第１層と前記第２層を覆い、前記半導体発光素子からの光を透過可能な透過部材を含む第３層と、
   を、有することを特徴とする発光装置。
2. 前記第２の層は、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、バナジウム、プラチナ、ロジウム、パラジウム、タンタル、金、ニオブ、モリブデン、イリジウム、コバルト、クロム、銅、ハフニウム、亜鉛、ジルコニウムの中から選択される少なくとも１つを含む請求項１記載の発光装置。
3. 前記第３の層は、酸化物、窒化物、フッ化物、透明樹脂の中から選択される少なくとも１つを含む請求項１又は請求項２記載の発光装置。
4. 前記第３の層は、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＮ、ＩＴＯ、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＳｉＯＮ，ＡｌＮ、ＡｌＯＮ、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ、ＭｇＦ_２の中から選択される少なくとも１つを含む請求項３記載の発光装置。
5. 前記光部品は、前記光ファイバの先端部を保持するフェルールと、該フェルール及び前記光ファイバの先端部を保護するキャップとを備え、該キャプは、前記光ファイバから出射される光が通過する貫通孔を有し、該貫通孔の内壁に前記被覆部材を有する請求項１乃至請求項４のいずれか１記載の発光装置。
6. 前記フェルールの先端部に、前記被覆部材を有する請求項５記載の発光装置。
7. 前記光部品は、前記半導体発光素子からの光によって励起され、異なる波長の光を発光する蛍光部材を有する請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の発光装置。
   

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