JP2008025802A - バタフライ弁の製造方法、及びバタフライ弁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】弁軸の軸方向位置を調整する機構、及びその調整する作業を不要とする。
【解決手段】 バタフライ弁の弁箱１に設けた上部弁軸支持部９及び下部弁軸支持部８により弁軸２を軸周り回転自在に支持し、その弁軸２に弁体３が取付けられている。下部弁軸支持部８は弁箱１を内外に貫通して設けられており、その底部は弁箱１に対して不動に固定されたボトムカバー５で塞がれている。その弁軸２の下端をボトムカバー５に当接させて軸方向へ位置決めし、弁体３が接離する弁座シート４を鋳込み形成した構成を採用した。弁座シート４を鋳込んで形成したので、その内径面は、鋳込み時の型枠位置に基づいてその径方向位置が確定され得る。このため、弁座シート４の内径面における最上端と最下端の２点間中央を通る管軸方向中心線と、弁体３の外径面の最上端と最下端の２点間中央を通る管軸方向中心線とが一致させれば、弁軸位置の調整機構、調整作業を不要とできる。
【選択図】図２

Description

この発明は、弁軸の弁箱に対する軸方向位置の調整を不要とするバタフライ弁の製造方法、及びそのバタフライ弁構造に関するものである。

バタフライ弁は、水道等の管路に据え付けられる開閉バルブであり、その構成は、例えば、図６に示すように、円筒形の弁箱１内にその筒軸直角方向に弁軸２を貫通させ、その弁軸２に所謂蝶形の弁体３を取付けている。

弁箱１の上部には、その弁箱１を内外に貫通する上部弁軸支持部９が、また、弁箱１の下部には弁箱１を内外に貫通する、又は有底の下部弁軸支持部８が設けられて、その上下各弁軸支持部９，８内にブッシュやライナー等を介して上記弁軸２が軸回り回転可能に嵌められている（図７（ａ）参照）。

その弁箱１の管路の内面全周には、環状のゴムからなる弁座シート４が嵌め込まれて固定されている。上記弁軸２の軸回り回転とともに弁体３も回転し、その弁体３の周縁部３ａが弁座シート４に接離して前記管路が開閉される。

バタフライ弁を組立てる際には、図８（ａ）に示すように、弁体３の弁軸挿通孔３ｂ内に弁軸２を挿通し、その弁体３を弁軸２に対し所定の軸方向位置に位置合わせした後、その弁体３と弁軸２とを貫通するピン孔３ｄ，２ｄを穿孔する。
穿孔後、一旦、弁軸２を弁体３の弁軸挿通孔３ｂから抜いて、弁箱１内に弁体３のみを差し入れる（図８（ｂ）参照）。弁箱１の上部弁軸支持部９、弁体３の弁軸挿通孔３ｂ、弁箱１の下部弁軸支持部８の順に弁軸２を挿通し（図８（ｃ）参照）、弁軸２のピン孔２ｄと弁体３のピン孔３ｄとを位置合わせして、そのピン孔２ｄ，３ｄにピン３ｃを挿入して弁軸２と弁体３とを一体に固定する（図８（ｄ）参照）手順で行われる。

上記バタフライ弁に使用される弁箱１は一般に鋳物であるため、その内面寸法には誤差が生じやすい。特に、上下各弁軸支持部９，８付近は複雑な形状であり、その弁箱１の肉厚が全周に亘って一様でないため、冷却時の収縮の度合いが各部で大きく異なり、前記内面寸法に誤差を生じさせやすいとも考えられる。
このため、弁孔内面は、その組立て前に、予め切削処理や研磨処理が施されて、筒軸直交方向における前記弁孔断面が、弁体３の外周縁及び弁座シート４に対応した真円になるように加工される。

しかし、上記弁孔内面の切削処理や研磨処理は、弁箱と弁体とが組み込まれた状態ではできないため、その加工面の中心が弁体３の中心に合致せず径方向に位置ずれを生じることもある。また、弁軸２と弁体３とを貫通するピン孔２ｄ，３ｄを穿孔する際に、その弁体３が弁軸２に対する所定の固定位置から軸方向へ位置がずれることもある。

この位置ずれの影響を、図７に基づいて説明する。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すバタフライ弁の構成部材を、説明のため便宜的に別々に示したものである。図中の符号ｒは弁体３の外径を、符号ｓは弁座シート４の径方向厚さを示す。
弁座シート４の内径面の最上端と最下端の２点ｂ，ｂ’間中央を通る管軸方向中心線ｐ（あるいは、弁箱１の内面の最上端と最下端の２点ａ，ａ’間中央を通る管軸方向中心線ｐ）と、弁体３の外径面の最上端と最下端の２点ｃ，ｃ’間中央を通る管軸方向中心線ｑを合わせると上述の位置ずれの影響により、弁軸２の下面２ｂの弁軸方向の位置が弁によってばらつく。また、逆に、弁軸２の下面２ｂの弁軸方向位置を一定に決めると、上述の位置ずれの影響により、弁によって弁座シート４と弁体３とが径方向にずれて、弁座シート４の内径面と弁体３の外周縁とがその全周に亘って水密に接しない状態が生じ得る。

このため、図７（ａ）に示すように、下部弁軸保持部８にパッキン７を介して取り付けられたボトムカバー５に貫通孔５ａを形成し、その貫通孔５ａに調整ボルト６ａをねじ込み可能としている。
調整ボルト６ａを上方へねじ込めば、パッキン７を圧縮させながらボトムカバー５が上昇し、調整ボルト６ａの先端が弁軸２を軸方向上方へわずかに移動させる。また、調整ボルト６ａを逆回転すれば、弁軸２は自重で軸方向下方へ移動する。
この弁軸２の移動により上記両中心線ｐ，ｑを一致させ、弁体３の外径面が弁座シート４の内径面に対して、その全周に亘って水密性を維持し得るよう調整を行っている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−３５１４１４号公報

しかし、バタフライ弁に上記弁軸の調整機構を設けることは、部品点数の増大をもたらす。また、その弁軸の調整作業は面倒であるとともに熟練を要することから、バタフライ弁の製造工程を煩雑化、高コスト化する要因の一つとなっている。

そこで、この発明は、弁軸の軸方向位置を調整する機構、及びその調整する作業を不要とすることを課題とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、弁箱に設けた上部弁軸支持部及び下部弁軸支持部により弁軸を軸周り回転自在に支持するとともにその弁軸を弁体の弁軸挿通孔に挿通して前記弁軸と前記弁体とを一体に固定したバタフライ弁の製造方法において、前記弁箱内に前記弁体を挿入するとともに、前記上部弁軸支持部、前記弁体の弁軸挿通孔、及び前記下部弁軸支持部に前記弁軸を挿通し、その弁軸の下端を前記下部弁軸支持部の底部に当接させてその当接により前記弁軸を弁箱に対して軸方向へ位置決めし、その状態で前記弁体を前記弁軸に対して軸方向へ位置決めした後、前記弁軸と弁体とを一体に固定するバタフライ弁の製造方法を採用した。

このようにすれば、弁体は、弁箱の弁孔内面の位置に合わせて弁軸に一体に固定できるので、その弁孔と弁体とが径方向にずれることがなく、弁軸の軸方向位置の調整を不要とすることができる。すなわち、弁軸の軸方向位置を調整する機構、及びその調整する作業を不要とすることができる。

また、他の手段として、この発明は、弁箱に設けた上部弁軸支持部及び下部弁軸支持部により弁軸を軸周り回転自在に支持するとともにその弁軸に弁体を一体に固定したバタフライ弁の製造方法において、前記弁箱内に前記弁体が接離可能な弁座シートを接着成形し、その後、前記弁軸を前記上部弁軸支持部及び前記下部弁軸支持部に支持させるとともにその弁軸の下端を前記下部弁軸支持部の底部に当接させてその当接により前記弁軸を弁箱に対して軸方向へ位置決めするバタフライ弁の製造方法を採用した。

バタフライ弁の弁座シートを弁箱内に接着成形、すなわち弁箱内に型を設けてその弁箱内面に接着する弁座シートを鋳込み形成したので、その弁座シートの内径面は、鋳込み時の型枠位置に基づいてその径方向位置が確定され得る。
このため、弁座シートの内径面位置の径方向への誤差が減少し、弁座シートの内径面における最上端と最下端の２点間中央を通る管軸方向中心線と、弁体の外径面の最上端と最下端の２点間中央を通る管軸方向中心線とを一致させやすい。

また、上記の課題を解決するために、この発明は、弁箱に設けた上部弁軸支持部及び下部弁軸支持部により弁軸を軸周り回転自在に支持するとともにその弁軸に弁体を一体に固定し、上記弁軸の上端は上記上部弁軸支持部から弁箱外に突出し、上記弁軸の下端は、上記下部弁軸支持部の底部に当接してその当接により前記弁軸がその軸方向へ位置決めされるようになっているバタフライ弁構造を採用し得る。

また、上記下部弁軸支持部は上記弁箱を内外に貫通して設けられており、上記下部弁軸支持部の底部は、前記弁箱に対して上記軸方向不動に固定され前記下部弁軸支持部を塞ぐボトムカバーであるバタフライ弁構造を採用し得る。
弁箱に対して軸方向不動に固定されたボトムカバーとは、例えば、ボトムカバーと弁箱とが接する対向面間（弁軸軸方向の対向面間）に、弾性体等の弾性変形可能な部材を介在させることなく、ボルト等によって両者を固定した態様が考えられる。弾性体等を介在していなければ、ボルト等の固定具の締付け度合いによって、弁箱に対するボトムカバーの軸方向位置が変化しない。

さらに、上記弁軸の下端と上記ボトムカバーとの対向面間にライナーを介在させ、前記弁軸は、その弁軸の下端と前記ボトムカバーとがライナーを介して当接することによりその軸方向へ位置決めされる構成を採用し得る。
介在させるライナーの形状や材質を適宜選択することにより、摺動抵抗を低減することが可能となる。また、弁軸が直接ボトムカバーに当たらないため、ボトムカバーの摩耗等を抑制することができる。摩耗が抑制されれば、弁軸を軸方向に調整する必要が少なくなるので、より好ましい。

また、上記ライナーを設けた構成において、上記弁軸の下端と上記ボトムカバーとの対向面の一方又は両方に、その対向面から遠ざかるに従って徐々に縮径する凹部を設け、上記ライナーをその凹部へ収納するとともに、そのライナーに、前記凹部の内周面に環状に線接触する球面を有する構成を採用し得る。
このようにすれば、ライナーと凹部の内周面とが環状に線接触するので、弁軸回転時の摺動抵抗を小さくできるという利点がある。

なお、使用するライナーの球面の曲率を調整することにより、上記環状の線接触部分に係る径を任意に設定することができる。線接触に係る径を任意に設定することができれば、当接面に発生することが予測される摩耗量を調整することも可能となる。
また、上記テーパー状の凹部を弁軸とボトムカバーの両方に設けた場合において、上記ライナーを球体としてその球体を自由に回転可能とすれば、ライナーの前記凹部との接触面が、その球面の一定部位に偏らなくなるのでさらに好ましい。

この発明は、以上のようにしたので、弁軸を軸方向に調整する機構、及びその調整する作業を不要とすることができる。

一実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態のバタフライ弁は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、円筒状の弁箱１内にその筒軸直角方向にステンレス製の弁軸２を貫通させ、その弁軸２に弁体３が取付けられている。

弁孔付近において、弁箱１の内面全周には、弁軸２の回転とともに弁体３の周縁部３ａが接離する弁座シート４が設けられている。弁座シート４は、弁箱１の内面全周に形成された溝１ａに沿って、後述の手法により接着成形（鋳込み形成）されたものである。
弁座シート４の素材であるゴム組成物が、前記内面全周の溝１ａ内に入り込んだ状態に鋳込まれているので、弁箱１から弁座シート４の離脱が防止される。また、その鋳込み範囲は、弁箱１の筒軸方向に沿って所定の長さに設定され、弁座シート４の筒軸方向両側縁は、弁箱１の開口縁まで至らない範囲となっている。

弁座シート４の内径面は、図２（ａ）に示すように、弁軸２の軸心に対して弁箱１の筒軸方向に線対称となっており、その上部及び下部に前記弁軸２が挿通可能な孔がそれぞれ形成されている。
また、弁箱１の上部及び下部には、それぞれその弁箱１を内外に貫通する上部弁軸支持部９及び下部弁軸支持部８が同一軸上に設けられており、その各弁軸支持部９，８の内周面は円筒面となっている。

その下部弁軸支持部８の底部は、弁箱１の下部のねじ孔１８にボルト１５をねじ込むことにより固定された金属製のボトムカバー５によって塞がれている。
弁箱１は鋳物であり、ボトムカバー５の上面と弁箱１の下面とはその金属面同士が直接接触し、前記ボルト１５は、その両接触面間を貫通して設けられている。また、弁箱１とボトムカバー５とは、下部弁軸支持部８の内周部全周に接するパッキン１９により水密が保持されている。

弁軸２は、前記各弁軸支持部９，８内、及び前記弁座シート４の上下各孔内に挿入され、その弁軸２の上端は上記上部弁軸支持部９から弁箱１外に突出し、その下端に設けた円柱状の金属製のライナー２ａが、前記ボトムカバー５の上面５ｂに形成した断面円形の凹部５ｃに嵌って軸周り回転自在に支持されている。また、下部弁軸支持部８と弁軸２の間には、スリーブ２０が挿入されている。

このバタフライ弁の製造方法について説明する。まず、弁箱１内に弁座シート４を形成する方法について、以下に説明する。

上記弁座シート４の鋳込み形成は、図３及び図４に示す金型１０を使用する。弁箱１の筒軸方向両側開口から第一の金型１０ａと第二の金型１０ｂをそれぞれ挿入するとともに、弁箱１の上下弁軸保持部９，８内にそれぞれ弁軸支持部用金型１１，１２を挿入する。
弁軸支持部用金型１１，１２は、それぞれ円柱状を成す棒状金型１１ａ，１２ａと、その一端に固定されたフランジ部１１ｂ，１２ｂとからなり、上下弁軸保持部９，８内には棒状金型１１ａ，１２ａが挿入されて、前記対の金型１０ａ，１０ｂとの間に入れ子１３，１３を介在させる。
入れ子１３，１３は円盤状であり、半割ピース１３ａ，１３ａを合わせて成る。その中央部に、前記棒状金型１１ａ，１２ａの先端がぴったりと嵌り込む凹部を備えている。

対の金型１０ａ，１０ｂの前面同士は、図３（ｂ）に示すように、鉤状部が噛み合った状態で密着し、その状態でスペーサ１７を介して弁箱１に固定される。この固定は、周知の、ボルト等を用いた締結金具を使用してよい。

対の金型１０ａ，１０ｂ、両棒状金型１１ａ，１２ａ及び入れ子１３，１３によって、弁箱１の内面との間に弁座シート４用のキャビティが形成される。なお、対の金型１０ａ，１０ｂは、前記キャビティに面した部分を除いて、弁箱１の内面に密着しているので、弁箱１に対する径方向位置は調整する必要がなく、両金型１０ａ，１０ｂを弁箱１内に挿入すればその径方向位置は自ずと決定される。
また、入れ子１３，１３は、両金型１０ａ，１０ｂの前面同士が密着した状態において、その両金型１０ａ，１０ｂ及び弁箱１の内面に挟まれて不動に固定される。

つぎに、第一の金型１０ａの背面側に形成された凹部１４に、未加硫ゴムＧを充填する。金型１０のラム１０ｃを筒軸方向へ押すと、未加硫ゴムＧは、対の金型１０ａ，１０ｂによって形成された湯道（未加硫ゴムＧの注入路）１６ａ，１６ｂを介して前記キャビティ内に圧入される。未加硫ゴムＧが圧入された状態で、所定の加硫工程を経て弁座シート４が形成される。

つぎに、弁軸２及び弁体３等の取付け方法について説明する。
上述のように、弁箱１内に弁座シート４を鋳込み形成した後、図５（ａ）に示すように、前記弁箱１内に前記弁体３を挿入するとともに、その弁箱１の上部弁軸支持部９と、その弁体３の弁軸挿通孔３ｂ、及び弁箱１の下部弁軸支持部８に弁軸２を挿通できるように弁体３の位置、方位、向きを調整する。図５（ｂ）に示すように、弁軸２を弁体３の弁軸挿通孔３ｂに挿通すると同時に、スリーブ２０を介して前記各弁軸支持部８，９内に挿通し、その弁軸２の下端を前記下部弁軸支持部８の底部のボトムカバー５に当接させる。
この当接の際に、弁軸２の下面２ｂとボトムカバー５の上面５ｂとの間に前記ライナー２ａを介在させる。弁軸２とボトムカバー５とがライナー２ａを介して当接することにより、弁軸２が弁箱１に対して軸方向へ位置決めされる。また、そのライナー２ａは、ボトムカバー５の上面５ｂに形成された凹部５ｃに嵌り込むので、その横方向位置が保持される。

このとき、弁軸２の軸方向位置は、弁座シート４の内径面の最上端と最下端の２点（従来例を示す図７（ｂ）の符号ｂ，ｂ’参照）間中央を通る管軸方向中心線と、弁体３の外径面の最上端と最下端の２点（同じく符号ｃ，ｃ’参照）間中央を通る管軸方向中心線とが合致するように設定されているので、その後、弁軸２の軸方向位置を調整する必要がない。

この位置で弁軸２が動かないように、弁軸２と弁箱１とを保持する。つぎに、弁体３を弁軸２に対して軸方向所定位置へ位置合わせした後、前記弁軸２と弁体３とを貫通するピン孔２ｄ，３ｄを穿孔して、そのピン孔２ｄ，３ｄにピン３ｃを挿入し、弁軸２と弁体３とを一体に固定する。この弁体３の位置合わせは、弁座シート４の位置を基準に行う。最後に、弁箱１外において、弁軸２の上端に所定の開閉装置を取付ける。

なお、ボトムカバー５の態様は、この実施形態に限定されず、凹部５ｃを設けない構成も採用可能である。また、ライナー２ａの効果を望まない場合には、ライナー２ａを省略した構成も採用し得る。
さらに、弁箱１とボトムカバー５との固定は、両者が接する対向面間（弁軸２の軸方向の対向面間）に、弾性体等の弾性変形可能な部材を介在させることなく、両者の金属面同士が直接接した状態で固定されていればよい。弾性体等を介在していなければ、ボルト等の固定具の締付け度合いによって、弁箱１に対するボトムカバー５の軸方向位置が変化しないからである。
また、ボトムカバー５を用いないで、下部弁軸保持部８の底部を弁箱１と一体に鋳造し、弁軸２の下端をその底部に直接当接させてもよい。

なお、上記ライナー２ａを用いる場合、例えば、図２（ｂ）（ｃ）に示す態様を採用してもよい。図２（ｂ）は、上記弁軸２の下端と上記ボトムカバー５との対向面２ｂ、５ｂの両方に、それぞれその対向面２ｂ、５ｂから遠ざかるに従って徐々に縮径するテーパー状の内面を有する凹部２ｃ，５ｃを設けている。凹部２ｃ、５ｃ内は、それぞれ同一の径、高さからなる円錐状空間となっている。ライナー２ａは球体となっており、その球体からなるライナー２ａを凹部２ｃ，５ｃへ収納することにより、ライナー２ａの球面が前記各凹部２ｃ，５ｃの内周面に環状に線接触する。このため、弁軸２の回転時の摺動抵抗を小さくすることができる。

また、上記テーパー状の凹部を弁軸２とボトムカバー５のいずれか一方に設けてもよい。テーパー状の凹部を、弁軸２とボトムカバー５のいずれか一方に設ける場合、他方の凹部には、例えば、図２（ｃ）に示すような断面円形の凹部を形成してもよい。このとき、ライナー２ａは、前記テーパー状の凹部に対し環状に線接触する球面と、前記断面円形の凹部に嵌って保持される円柱部とを有する構成を採用することができる。

この実施形態では、弁座シート４は鋳込み形成され、弁箱１に対する弁座シート４の内径面の径方向位置の精度が高められており、且つ、弁軸２とボトムカバー５とがライナー２ａを介して当接することにより、その弁軸２が弁箱１に対して所定の軸方向位置に位置決めされる。このため、例えば、従来例の図８に示すバタフライ弁の製造方法を用いた場合においても、弁軸２に対する弁体３の取付け精度を所定のレベルに維持すれば、他の要素から生じる誤差が少ないので、弁軸２の軸方向位置調整を不要とすることもできる。

また、例えば、バタフライ弁に弁座シート４が鋳込み形成されていない場合、すなわち、予め成形されたゴム製等の弁座シート４を弁箱１内に嵌め込んで外れないように固定したもの、あるいは弁体３の周囲にシートリングを設けたものである場合において、弁体３を、弁箱１の弁孔内面位置（径方向位置）、あるいはその弁孔に固定された弁座シート４の内径面位置（径方向位置）に合わせて弁軸２の軸方向に沿って位置調整を行う限りにおいて、その後、弁軸２の軸方向位置を調整する作業を不要とすることができる。

一実施形態を示し、（ａ）側面図、（ｂ）は正面図 （ａ）は図１（ｂ）の要部拡大図、（ｂ）（ｃ）は他の実施形態を示す要部拡大図 弁座シートの形成方法を示す説明図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図 弁座シートを形成する際に使用する金型の構成を示す斜視図 バタフライ弁の製造方法を示す説明図 バタフライ弁の斜視図 従来例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は弁箱と弁軸及び弁体との構成を示す説明図 従来例のバタフライ弁の製造方法を示す説明図

符号の説明

１ 弁箱
２ 弁軸
２ａ ライナー
２ｂ 下面（対向面）
２ｃ 凹部
３ 弁体
４ 弁座シート
５ ボトムカバー
５ａ 貫通穴
５ｂ 上面（対向面）
５ｃ 凹部
６ａ，６ｂ 調整ボルト
７ パッキン
８ 下部弁軸支持部
９ 上部弁軸支持部
１０ 金型
１０ａ 第一の金型
１０ｂ 第二の金型
１０ｃ ラム
１１，１２ 弁軸支持部用金型
１１ａ，１２ａ 棒状金型
１１ｂ，１２ｂ フランジ部
１３ 入れ子
１３ａ 半割ピース
１４ 凹部
１５ ボルト
１６ａ，１６ｂ 湯道
１８ ねじ孔
１９ パッキン
２０ スリーブ
Ｇ ゴム

Claims (6)

1. 弁箱１に設けた上部弁軸支持部９及び下部弁軸支持部８により弁軸２を軸周り回転自在に支持するとともにその弁軸２を弁体３の弁軸挿通孔３ｂに挿通して前記弁軸２と前記弁体３とを一体に固定したバタフライ弁の製造方法において、
   上記弁箱１内に前記弁体３を挿入するとともに、上記上部弁軸支持部９、上記弁体３の弁軸挿通孔３ｂ、及び上記下部弁軸支持部８に上記弁軸２を挿通し、その弁軸２の下端を前記下部弁軸支持部８の底部に当接させてその当接により弁軸２を弁箱１に対して軸方向へ位置決めし、その状態で前記弁体３を前記弁軸２に対して軸方向へ位置決めした後、前記弁軸２と弁体３とを一体に固定することを特徴とするバタフライ弁の製造方法。
2. 弁箱１に設けた上部弁軸支持部９及び下部弁軸支持部８により弁軸２を軸周り回転自在に支持するとともにその弁軸２に弁体３を一体に固定したバタフライ弁の製造方法において、
   上記弁箱１内に上記弁体３が接離可能な弁座シート４を接着成形し、その後、上記弁軸２を上記上部弁軸支持部９及び上記下部弁軸支持部８に支持させるとともにその弁軸２の下端を前記下部弁軸支持部８の底部に当接させてその当接により前記弁軸２を弁箱１に対して軸方向へ位置決めすることを特徴とするバタフライ弁の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載のバタフライ弁の製造方法によって製造されるバタフライ弁の構造であって、弁箱１に設けた上部弁軸支持部９及び下部弁軸支持部８により弁軸２を軸周り回転自在に支持するとともにその弁軸２に弁体３を一体に固定し、上記弁軸２の上端は上記上部弁軸支持部９から弁箱１外に突出し、上記弁軸２の下端は、上記下部弁軸支持部８の底部に当接してその当接により前記弁軸２がその軸方向へ位置決めされるようになっていることを特徴とするバタフライ弁構造。
4. 上記下部弁軸支持部８は上記弁箱１を内外に貫通して設けられており、上記下部弁軸支持部８の底部は、前記弁箱１に対して上記軸方向不動に固定され前記下部弁軸支持部８を塞ぐボトムカバー５であることを特徴とする請求項３に記載のバタフライ弁構造。
5. 上記弁軸２の下端と上記ボトムカバー５との対向面間にライナー２ａを介在させ、前記弁軸２は、その弁軸２の下端と前記ボトムカバー５とがライナー２ａを介して当接することによりその軸方向へ位置決めされることを特徴とする請求項４に記載のバタフライ弁構造。
6. 上記弁軸２の下端と上記ボトムカバー５との対向面の一方又は両方に、その対向面から遠ざかるに従って徐々に縮径する凹部を設け、上記ライナー２ａは、前記凹部へ収納されてその凹部の内周面に環状に線接触する球面を有することを特徴とする請求項５に記載のバタフライ弁構造。

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