JP2008022830A - 粒状物散布機 - Google Patents

Abstract

【課題】従来より、繰出装置から圃場までの搬送経路を複数の分岐経路に分岐させ、少ない繰出装置で多条散布や広幅散布を可能とするようにしているが、スライド式の繰出ロールや難分散性粒を使用すると、粒状物が搬送経路内で偏在した状態となり、各分岐経路から圃場への粒状物散布量に大きな違いが生じる、という問題があった。
【解決手段】繰出装置から繰り出された粒状物３６を散布位置まで搬送する搬送経路６１を有し、該搬送経路６１の途中部には搬送中の粒状物３６を複数の分岐経路２４ｂ・２４ｃに分岐する分岐部２４を設けた粒状物散布機１において、前記搬送経路６１で分岐部２４よりも上流側には、隣接する前記分岐経路２４ｂ・２４ｃの分岐境界部２４ｄ上に粒状体３６の流れを誘導可能なガイド体６０を設けた。
【選択図】図５

Description

本発明は、薬剤、肥料、種子等の粒状物を所定量だけ繰り出して圃場に散布する粒状物散布機に関し、特に、繰出装置から圃場までの搬送経路を複数の分岐経路に分岐させる場合に、各分岐経路に入る粒状物の分配量を均等化する技術に関する。

従来より、薬剤、肥料、種子等の粒状物を繰り出して播種、薬剤散布、施肥等を行う粒状物散布機おいては、繰出装置から圃場までの搬送経路を複数の分岐経路に分岐させることにより、少ない繰出装置で多条散布や広幅散布を可能とし、部品点数を低減して粒状物散布機のコストダウンやメンテナンス性の向上を図るようにしている。
このように粒状物を複数の分岐経路に分岐させるには、搬送経路の途中部に二股状の分岐部を設け、該分岐部の上流側に粒状物の分散手段を設けたり、分岐部への粒状物の流入経路を直線状に形成したりすることで、分岐部に入るまでの粒状物の偏在を防ぐ粒状物偏在防止構造（例えば、特許文献１、特許文献２参照）や、前記分岐部内に弁体を設け、該弁体によって粒状物を交互に一定の周期で各分岐経路に均等に振り分けたり、振り分ける粒状体の分配量比を弁体の固定角度によって調節する等して、分岐部から各分岐経路に入る際の粒状物の分配量を制御する粒状物分配制御構造（例えば、特許文献３、特許文献４参照）が公知となっている。また、粒状物が圃場に落下する途中に板状等の分岐部（以下、「拡散板」とする）を設け、粒状物をこの拡散板に一旦衝突させることにより該拡散板周囲に広く分散させ、無数の分岐経路を設けた状態でもって粒状物を圃場に向けて落下させるようにする落下粒状物分散構造（例えば、特許文献５、特許文献６）も公知となっている。
特開２００５−１１７９１３号公報 特開平１１−２８９８３１号公報 特開平９−２８９８１１号公報 特開２００１−３２０９２５号公報 実公平７−５０８８８号公報 実用新案登録第２５１６８９０号公報

しかしながら、外周面に設けた粒状物繰り出し用の溝の長さ・位置等を、互いに嵌合する構成部材の摺動によって自在に変更可能なスライド式の繰出ロールを使用する場合や、粒径が小さすぎたり粒状物自体の流動性が悪いために均一に分散しにくい微粒薬剤等の粒状物（以下、「難分散性粒」とする）を使用する場合には、粒状物は、前記繰出装置から繰り出される際、あるいは繰り出された直後に、既に搬送経路内では偏在した状態となっている。従って、前記分岐部にも偏在した状態で入り、特定の分岐経路ばかりに偏って分配されるため、各分岐経路から圃場への粒状物散布量に大きな違いが生じるようになる。
これに関して、前記粒状物偏在防止構造では、前記スライド式の繰出ロールや難分散性粒を使用して粒状物の偏在性が高い場合には、その偏在性を十分には解消できず、偏在した状態のまま分岐部に入ることとなり、粒状物が特定の分岐経路に偏って分配され、各分岐経路から圃場への粒状物散布量に大きな違いが生じるようになる、という問題があった。
また、前記粒状物分配制御構造、落下粒状物分散構造のいずれにも、各分岐経路への粒状物の分配量を均等化するための技術は特に開示されておらず、このため、前記スライド式の繰出ロールや難分散性粒を使用する場合はもとより、粒状物の偏在性が低い通常の場合であっても、分岐部で各分岐経路に分岐する股の部分（以下、「分岐境界部」とする）の形状や大きさ如何によっては、該分岐境界部に粒状物が正確に衝突できず、やはり、粒状物が特定の分岐経路に偏って分配され、圃場への粒状物散布量に大きな違いが生じる、という問題があった。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
すなわち、請求項１においては、繰出装置から繰り出された粒状物を散布位置まで搬送する搬送経路を有し、該搬送経路の途中部には搬送中の粒状物を複数の分岐経路に分岐する分岐部を設けた粒状物散布機において、前記搬送経路で分岐部よりも上流側には、隣接する前記分岐経路の分岐境界部上に粒状物の流れを誘導可能なガイド体を設けたものである。
請求項２においては、前記ガイド体は、前記分岐境界部に向かって下方に傾斜した底面部と、傾斜方向の左右に前記底面部より立設した一対の側面部を有し、該左右の側面部の間隔が前記分岐境界部に近づくほど狭くなるように構成するものである。
請求項３においては、前記ガイド体は、前記分岐境界部に向かって下方に傾斜した底面部を有し、該底面部には、粒状体の流れを前記分岐境界部に向かうように規制可能な溝部を形成するものである。
請求項４においては、前記ガイド体から粒状体が流れ出る流下端を、前記分岐境界部に対して位置調節可能な構成とするものである。

本発明は、以上のように構成したので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、請求項１においては、繰出装置から繰り出された粒状物を散布位置まで搬送する搬送経路を有し、該搬送経路の途中部には搬送中の粒状物を複数の分岐経路に分岐する分岐部を設けた粒状物散布機において、前記搬送経路で分岐部よりも上流側には、隣接する前記分岐経路の分岐境界部上に粒状物の流れを誘導可能なガイド体を設けたので、スライド式の繰出ロールや難分散性粒を使用するために、繰出装置から繰り出される際、あるいは繰り出された直後の粒状物が、たとえ著しく偏在した状態にあっても、前記ガイド体によって、偏在している粒状物を一箇所に集めて前記分岐境界部上に精度良く誘導することができ、分岐境界部において粒状物を各分岐路に均等に分配し、各分岐経路から圃場への粒状物散布量の差を小さくして、圃場への粒状物の均一散布性を向上させることができる。
請求項２においては、前記ガイド体は、前記分岐境界部に向かって下方に傾斜した底面部と、傾斜方向の左右に前記底面部より立設した一対の側面部を有し、該左右の側面部の間隔が前記分岐境界部に近づくほど狭くなるように構成するので、繰出装置から繰り出された粒状物を前記底面部上に受け、左右の側面部によって、粒状物を底面部からはみ出さないように規制しながら徐々に出口に集めていき、分岐境界部上に特定量の粒状物を誘導させることができ、簡単な構成で誘導精度に優れたガイド体が形成され、部品コストの低減と組立性・メンテナンス性の向上を図ることができる。
請求項３においては、前記ガイド体は、前記分岐境界部に向かって下方に傾斜した底面部を有し、該底面部には、粒状体の流れを前記分岐境界部に向かうように規制可能な溝部を形成するので、繰出装置から繰り出された粒状物を前記底面部上に受け、底面部の溝部によって、粒状物を底面部からはみ出さないように規制しながら徐々に出口に集めていき、分岐境界部上に特定量の粒状物を誘導させることができ、簡単な構成で誘導精度に優れたガイド体が形成され、部品コストの低減と組立性・メンテナンス性の向上を図ることができる。
請求項４において、前記ガイド体から粒状体が流れ出る流下端を、前記分岐境界部に対して位置調節可能な構成とするので、搬送経路内にガイド体を取り付ける際にガイド体の流下端が分岐境界部と略同一鉛直平面上に来るように初期取付位置を微調整したり、作業中に各部材にかかる振動・負荷等によって前記初期取付位置から大きく外れても迅速に元に戻すことができ、分岐境界部上への粒状体の誘導精度を更に高めて、粒状物を各分岐路により均等に分配し、圃場への粒状物散布量の差を一層小さくすることができる。

次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係わる施肥播種機の全体構成を示す左側面図、図２は同じく平面一部断面図、図３は種子搬送経路と肥料搬送経路を示す要部の左側面図、図４は種子搬送経路を示す要部の左側面一部断面図、図５は同じく要部の正面一部断面図、図６はガイド体の斜視図、側面図、及び正面図であって、図６（ａ）は同じく斜視図、図６（ｂ）は同じく側面図、図６（ｃ）は同じく正面図、図７は別の取付構成と規制構造を示すガイド体の斜視図、図８は別取付構成を示す要部の側面図、図９は別搬送経路を示す要部の左側面一部断面図である。

まず、本発明に係わる粒状物散布機である施肥播種機１の全体構成について、図１乃至図５により説明する。なお、以下の説明では、図１中の矢印Ａの方向を「前」方向と定めるが、該方向は施肥播種機１の機体の進行方向と一致するものとする。

施肥播種機１は、種子ホッパ２、種子繰出装置３、肥料ホッパ４、肥料繰出装置５、固定フレーム６、メインフレーム７、作溝部８Ｌ・８Ｒ、覆土ディスク９Ｌ・９Ｒ、鎮圧ローラ１０等で構成される。

このうちの種子ホッパ２は、種子を貯溜する容器であり、上面および下面に開口部が設けられており、種子ホッパ２の上面の開口部には蓋２ａが設けられ、該蓋２ａを開けて種子を種子ホッパ２内に補充する。更に、種子ホッパ２は、前記種子繰出装置３の上部に着脱可能に取り付けられると共に、種子ホッパ２の下面の開口部は、スライド板２ｂにより開閉可能に構成されており、種子ホッパ２内に種子を貯溜したまま種子繰出装置３から取り外しても、種子が下面の開口部からこぼれることがなく、残った種子を容易に回収できるようにしている。

前記種子繰出装置３は、種子ホッパ２内の種子を所定量ずつ繰り出すものであり、種子ホッパ２の下部に配置される。自重により種子ホッパ２の下面の開口部から種子繰出装置３内に流入してきた種子は、該種子繰出装置３内のスライド式の繰出ロール６５の外周面に設けられた溝６５ａに嵌入し、該繰出ロール６５の回転によって種子繰出装置３の下部に搬送されて、種子繰出装置３の下面の繰出口６３から繰り出され、本発明に係わるガイド体６０まで流下される。

前記肥料ホッパ４は、肥料を貯溜する容器であり、上面および下面に開口部が設けられており、肥料ホッパ４の上面の開口部には蓋４ａが設けられ、該蓋４ａを開けて肥料を肥料ホッパ４内に補充する。更に、肥料ホッパ４は肥料繰出装置５の上部に着脱可能に取り付けられると共に、肥料ホッパ４の下面の開口部はスライド板４ｂにより開閉可能に構成されており、肥料ホッパ４内に肥料を貯溜したまま肥料繰出装置５から取り外しても肥料が下面の開口部からこぼれることがなく、残った肥料を容易に回収できるようにしている。

前記肥料繰出装置５は、肥料ホッパ４内の肥料を所定量ずつ繰り出すものであり、肥料ホッパ４の下部に配置される。自重により肥料ホッパ４の下面の開口部から肥料繰出装置５内に流入してきた肥料は、該肥料繰出装置５内のスライド式の繰出ロール６６の外周面に設けられた図示せぬ溝に嵌入し、該繰出ロール６６の回転により肥料繰出装置５の下部に搬送され、肥料繰出装置５の下面の繰出口６４から下方に流下される。

そして、前記種子ホッパ２は、肥料ホッパ４の後部に係止部材２ｃ・２ｃによって着脱可能に固設されると共に、種子繰出装置３は肥料繰出装置５の後部に着脱可能に固定されている。そして、種子繰出装置３の繰出ロール６５の回転軸３ａに設けられたギヤ６７は、肥料繰出装置５の繰出ロール６６の回転軸５ａに設けられた図示せぬギアに噛合されると共に、前記回転軸５ａは、トラクタの走行により回転する接地輪等の外部の駆動力入力手段によって回転駆動されている。これにより、種子繰出装置３の繰出ロール６５と肥料繰出装置５の繰出ロール６６とは所定の回転数比を保って回転可能に構成されている。

ここで、以上のような種子繰出装置３および肥料繰出装置５の繰出ロール６５・６６では、溝の長さを自在に変更できるようにしている。例えば、前記種子繰出装置３の繰出ロール６５は、複数の本体凹部６８ａを円周上に有する本体ロール６８と、該本体凹部６８ａに嵌合する嵌合凸部６９ａを円周上に有する嵌合ロール６９とから構成され、該嵌合凸部６９ａを前記本体凹部６８ａに嵌合して、前記回転軸３ａの方向に摺動させることによって、本体凹部６８ａの内壁と嵌合凸部６９ａの先部から成る溝６５ａの溝長６５ｂを変更できるようにしている。これにより、溝６５ａに一度に収容される種子または肥料の量を所望の値に調整することができ、種子の投下量と肥料の投下量を所望の量に略一定に保持しつつ施肥作業および播種作業を行うことができるのである。そして、このような繰出ロール６５・６６では、前述したようにして溝長６５ｂを自在に変更できる反面、溝６５ａが軸方向中央からいずれか一方に偏って形成されることとなり、種子の繰出位置も軸方向中央から一方に偏ったものとなる。

なお、種子繰出装置３においては、前記繰出ロール６５、回動軸３ａ等を収納する繰出ケース７０の後ろ上部には、ブラシ７１がノブネジ７２により固定されており、該ブラシ７１の先を前記繰出ロール６５の周囲に接触させ、前記溝６５ａからはみ出た種子を掻き落として、余分な種子を繰り出さないようにしている。肥料繰出装置５においても、同様な構成によって、余分な肥料を繰り出さないようにしている。

また、前記固定フレーム６には、肥料繰出装置５の前面がボルトで締結されると共に、固定フレーム６の前上部に回動可能に設けられた係止部材６ａ・６ｂによって、施肥播種機１は図示せぬ角柱状の固定部材に固定されている。該角柱部材は、その長手方向が図示せぬ作業車両の左右方向と略一致するように作業車両の後部に固定され、複数の施肥播種機１・１・・・および前記駆動力入力手段を、作業車両の左右方向に並べて固定できるようにしている。

前記メインフレーム７については、中空の箱形に成形された構造体であって、このメインフレーム７の前部には、平行リンク１１・１２の後端部が回動可能に枢支され、該平行リンク１１・１２の前端部は、前記固定フレーム６の下部に回動可能に枢支されている。この平行リンク１１のメインフレーム７側の回動枢支点と、平行リンク１２の固定フレーム６側の回動枢支点との間には、巻きバネ１３が介装されており、該巻きバネ１３によってメインフレーム７は下方に回動する方向に付勢されている。

前記鎮圧ローラ１０については、作溝部８Ｌ・８Ｒにより播種溝を形成し、該播種溝に種子繰出装置３および種子搬送経路６１によって種子を投下し、その上を前記覆土ディスク９Ｌ・９Ｒによって覆土した後に、圃場を鎮圧するものであり、施肥播種機１の最後部に配置されると共に、メインフレーム７の後方に延設された支持アーム５５の後端部に回転可能に軸支されている。

前記作溝部８Ｌについては、主に作溝ディスク３１Ｌと補助ディスク４１Ｌとから成るものであり、このうちの作溝ディスク３１Ｌは、圃場表面に播種溝を形成するための略円盤形状の部材であり、補助ディスク４１Ｌは、作溝ディスク３１Ｌによる播種溝の形成を補助する機能と、播種溝の外部に排出された直後の土が再び播種溝に落下して来ないように遮断する機能とを兼ねる略円盤形状の部材である。そして、作溝ディスク３１Ｌは支持軸３５Ｌに、補助ディスク４１Ｌは支持軸１５Ｌにそれぞれ相対回転可能に軸支されている。前記作溝部８Ｒも、同様に、作溝ディスク３１Ｒと補助ディスク４１Ｒとから成り、このうちの作溝ディスク３１Ｒは、圃場表面に播種溝を形成するための略円盤形状の部材であり、補助ディスク４１Ｒは、作溝ディスク３１Ｒによる播種溝の形成を補助する機能と、播種溝の外部に排出された直後の土が再び播種溝に落下して来ないように遮断する機能とを兼ねる略円盤形状の部材である。そして、作溝ディスク３１Ｒは支持軸３５Ｒに、補助ディスク４１Ｒは支持軸１５Ｒにそれぞれ相対回転可能に軸支されている。

そして、前記支持軸１５Ｌ・１５Ｒは、支持アーム１４の下端部より機体左右側方にそれぞれに突設され、該支持アーム１４の上端部は、前記メインフレーム７の前端部に設けられた取付部７ａに上下方向に摺動可能に貫装され、係止ボルト１６によって、前記支持アーム１４を所望の高さでメインフレーム７に固定できるようにしている。これにより、作溝部８Ｌ・８Ｒによって形成される一対の播種溝の深さを、所望の深さに調整することができる。

更に、前記支持アーム１４の前面の上下中途部には、スクレーパ支持部材１７の略中央部が固設され、該スクレーパ支持部材１７の左右両端からは、固定部材１８Ｌ・１８Ｒを介してスクレーパ１９Ｌ・１９Ｒがそれぞれ後方に延出され、該スクレーパ１９Ｌ・１９Ｒの後端は、それぞれ前記作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの外側面後部に付勢された状態で当接されており、スクレーパ１９Ｌ・１９Ｒによって作溝ディスク３１Ｌ・３１Ｒの外側面に付着した土等を剥離除去するようにしている。また、支持アーム１４の左右側面の上下中途部からは、スクレーパ２０Ｌ・２０Ｒがそれぞれ後方に延出され、該スクレーパ２０Ｌ・２０Ｒの後端は、それぞれ補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの内側面後部に付勢された状態で当接されており、スクレーパ２０Ｌ・２０Ｒによって補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの内側面に付着した土等を剥離除去するようにしている。

次に、前記繰出装置３・５から種子や肥料を圃場まで搬送するための各搬送経路について、図１乃至図３により説明する。
まず、前記種子搬送経路６１は、前記種子繰出装置３によって繰り出された種子を圃場の播種溝まで搬送する経路であり、主にロート２１、防水カバー２２、ロートシュート２３、分岐部である分岐シュート２４、搬送管２５Ｌ・２５Ｒ、播種ノズル２６Ｌ・２６Ｒ等により構成される。このうちのロート２１は、上方に拡開した漏斗状の部材であり、ロート２１の上部は、前記種子繰出装置３の繰出口６３に連結連通されている。

前記ロート２１の下部には、防水カバー２２の上端部が接続され、該防水カバー２２は、胴体部が蛇腹状に形成された略円筒形状の部材であり、柔軟な樹脂やプラスチック等で構成されており、圃場の凹凸等に応じてメインフレーム７が前記固定フレーム６に対して揺動したときに、防水カバー２２が伸縮できるようにしている。

前記防水カバー２２の下端部には、ロートシュート２３の上部が接続され、該ロートシュート２３は、上方に拡開した漏斗状の部材であり、その左右側面には貫通孔２３ａ・２３ａが穿設され、該貫通孔２３ａ・２３ａにピン５３を貫設することによって、ロートシュート２３はメインフレーム７の上面後部に固定されている。なお、このピン５３は、その外周側面を後述するガイド体６０の底面部６０ａに下方から当接させ、ガイド体６０を支える支持フレームとして機能させることもできる。

前記ロートシュート２３の下部には、分岐シュート２４の上端が接続され、該分岐シュート２４は、種子搬送経路６１の分岐部を成す部材であり、筒状の部材である上筒２４ａの下端部が、分岐境界部２４ｄを境として筒状の左分岐筒２４ｂと右分岐筒２４ｃに分岐されて構成されるものである。このうちの前記上筒２４ａの上端部が、前記ロートシュート２３の下部に接続されている。なお、分岐シュート２４の本体は剛性が高く変形しにくいものであるが、その内壁には、後述するガイド体６０から落下する種子が衝突することから、種子の損傷を防止できるように、プラスチックや樹脂等のように衝撃を吸収可能な軟質材料で構成するのが好ましい。

前記分岐シュート２４の左右の分岐筒２４ｂ・２４ｃの下端には、それぞれ搬送管２５Ｌ・２５Ｒの上端部が接続され、該搬送管２５Ｌ・２５Ｒは、可撓性のプラスチックや樹脂等から成る筒状の部材で構成されている。

更に、前記左右の搬送管２５Ｌ・２５Ｒの下端部には、それぞれ左右の播種ノズル２６Ｌ・２６Ｒの上端が接続され、該播種ノズル２６Ｌ・２６Ｒは、種子搬送経路６１の最下流部を成す筒状の部材から構成されている。このうちの播種ノズル２６Ｌは、前記作溝部８Ｌの作溝ディスク３１Ｌと補助ディスク４１Ｌとで挟まれた空間に配置されると共に、前記支持軸３５Ｌを軸支する支持部材３４Ｌに、ブラケット４２Ｌを介して固定されている。同様に、播種ノズル２６Ｒも、前記作溝部８Ｒの作溝ディスク３１Ｒと補助ディスク４１Ｒとで挟まれた空間に配置されると共に、前記支持軸３５Ｒを軸支する支持部材３４Ｒに、ブラケット４２Ｌを介して固定されている。

このような種子搬送経路６１によって、種子繰出装置３から繰り出された種子を分岐シュート２４にて分岐し、各作溝部８Ｌ・８Ｒに搬送して左右一対の播種用の溝に投下することができ、種子搬送経路６１を安価かつ簡便な構成とした上で、種子を左右一対の播種溝に分けて投下できるようにしている。

また、この種子搬送経路６１に並設される肥料搬送経路６２は、前記肥料繰出装置５によって繰り出された肥料を圃場まで搬送する経路であり、主にロート２７、防水カバー２８、ロートシュート２９、搬送管３０等で構成される。このうちのロート２７は、上方に拡開した漏斗状の部材であり、ロート２７の上部は、前記肥料繰出装置５の繰出口６４に連結連通されている。

前記ロート２７の下部には、防水カバー２８の上端部が接続され、該防水カバー２８は、胴体部が蛇腹状に形成された略円筒形状の部材であり、柔軟な樹脂やプラスチック等で構成されており、圃場の凹凸等に応じてメインフレーム７が前記固定フレーム６に対して揺動したときに、防水カバー２８が伸縮できるようにしている。

前記防水カバー２８の下端部には、ロートシュート２９の上部が接続され、該ロートシュート２９は、上方に拡開した漏斗状の部材であり、その左右側面には貫通孔２９ａ・２９ａが穿設され、該貫通孔２９ａ・２９ａにピン５４を貫設することによって、ロートシュート２９はメインフレーム７の上面前部に固定されている。

前記ロートシュート２９の下部には、搬送管３０の上端部が接続され、該搬送管３０は、可撓性のプラスチックや樹脂等で構成された筒状の部材であり、この搬送管３０の下端部の開口部は、補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒに挟まれた空間に配置されている。

このような肥料搬送経路６２によって、肥料繰出装置５から繰り出された肥料を前記一対の補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒの間に投下することができ、肥料が圃場に投下されたときに跳ねた場合でも、補助ディスク４１Ｌ・４１Ｒが壁となって肥料が播種溝に落下することを防止し、種子の肥料障害を防止できるようにしている。

次に、本発明に係わるガイド体６０について、図４乃至図６により説明する。
前記種子搬送経路６１において、前記ロートシュート２３内部の斜面２３ｂより側面視三角形状の支持ステー７３が立設され、該支持ステー７３の鉛直状の前辺には、固定板７４の下半分が固設され、該固定板７４の上半分の前面に、本発明に係わるガイド体６０が、係止ボルト７５によって着脱可能に締結固定されている。

該ガイド体６０は、平行部から矢印Ａに示す前方向に進むに従い下方に傾斜しつつ幅も狭くなっていく平面視先細り状の底面部６０ａと、該底面部６０ａの先細りした左右外側辺より立設する平面視三角形状の左右一対の側面部６０ｂ・６０ｃと、前記底面部６０ａの平行部の後端より立設させた正面視矩形状の固定部６０ｄとから構成されている。該固定部６０ｄの正面視略中央には取付孔６０ｅが穿孔されており、前記固定板７４上部に固定部６０ｄを正面より当接させた上で、取付孔６０ｅから前記固定板７４の図示せぬ取付孔にかけて前記係止ボルト７５を螺挿することにより、ガイド体６０を固定板７４に締結固定できるようにしている。

このような構成において、前述したように、繰出ロール６５の溝６５ａが軸方向中央から一方に偏って形成されている場合には、種子繰出装置３から繰り出された種子３６は、ロート２１内部の斜面２１ａ上に落下する。そして、該斜面２１ａ上の種子３６は、転動し斜面２１ａの端から前記防水カバー２２内に落下するが、該防水カバー２２は下方に拡開した蛇腹状の略円筒形状に形成されているため、落下した種子３６は、防水カバー２２の内壁に接触することなくそのまま通過し、該防水カバー２２下部に連通されたロートシュート２３まで落下する。

該ロートシュート２３内では、落下してきた種子３６は、前記ガイド体６０の底面部６０ａの端近くに衝突した後、前記側面部６０ｂ・６０ｃに規制されながら、前下方に傾斜した底面部６０ａの上を側方からこぼれることなく前記流下端６０ｆまで転動する。該流下端６０ｆから流れ出る種子３６は、ロートシュート２３下部に連通された分岐シュート２４の上筒２４ａ内を流下していき、前記左右の分岐筒２４ｂ・２４ｃに分岐する際の境界となる分岐境界部２４ｄに衝突する。

この際、該分岐境界部２４ｄと前記流下端６０ｆとは略同一鉛直平面上にあるのが好ましい。これにより、ロート２３から流出した種子３６は、上筒２４ａ内の空間を落下して分岐境界部２４ｄに直接衝突する場合でも、上筒２４ａの内壁面に当たり該内壁面の上を転動しながら分岐境界部２４ｄに衝突する場合でも、種子３６が分岐境界部２４ｄまでのコースを大きく外れて流下することがなく、種子３６を左右の分岐路２４ｂ・２４ｃに更に均等に流せるようになる。

このようにして左右の分岐路２４ｂ・２４ｃに分配された種子３６は、それぞれ搬送管２５Ｌ・２５Ｒを介して播種ノズル２６Ｌ・２６Ｒを通って各作溝部８Ｌ・８Ｒに搬送され、左右一対の播種用の溝に投下される。

なお、本実施例では、スライド式の繰出ロール６５を使用したために溝６５ａの位置が軸方向中央から一方に偏り、繰り出される種子３６が分岐境界部２４ｄへのコースを大きく外れる際に本発明を適用した場合について説明したが、前述の如く、粒状物が難分散性の種子、薬剤、肥料等である際にも、本発明に係わるガイド体６０を適用することができる。つまり、難分散性粒である種子３６が、繰出ロール６５の軸方向略中央から繰り出された後、ロート２１内で分散できずに偏在した状態にあっても、ロート２１の斜面２１ａの端から落下して底面部６０ａ上に衝突すると、種子３６は、底面部６０ａ上を転動しながら側面部６０ｂ・６０ｃに沿って流下端６０ｆに集められる。すると、集められた種子３６は、流下端６０ｆから流れ出た後、分岐境界部２４ｄまでのコースを大きく外れることなく流下するのである。

すなわち、繰出装置である種子繰出装置３から繰り出された粒状物である種子３６を散布位置まで搬送する搬送経路である種子搬送経路６１を有し、該種子搬送経路６１の途中部には搬送中の種子３６を複数の分岐経路である分岐筒２４ｂ・２４ｃに分岐する分岐部である分岐シュート２４を設けた粒状物散布機である施肥播種機１において、前記種子搬送経路６１で分岐シュート２４よりも上流側には、隣接する前記分岐筒２４ｂ・２４ｃの分岐境界部２４ｄ上に種子３６の流れを誘導可能なガイド体６０を設けたので、スライド式の繰出ロール６５や難分散性粒を使用するために、種子繰出装置３から繰り出される際、あるいは繰り出された直後の種子３６が、たとえ著しく偏在した状態にあっても、前記ガイド体６０によって、偏在している種子３６を一箇所に集めて前記分岐境界部２４ｄ上に精度良く誘導することができ、分岐境界部２４ｄにおいて種子３６を各分岐筒２４ｂ・２４ｃに均等に分配し、各分岐筒２４ｂ・２４ｃから圃場への種子散布量の差を小さくして、圃場への種子３６の均一散布性を向上させることができる。

更に、前記ガイド体６０は、前記分岐境界部２４ｄに向かって下方に傾斜した底面部６０ａと、傾斜方向の左右に前記底面部６０ａより立設した一対の側面部６０ｂ・６０ｃを有し、該左右の側面部６０ｂ・６０ｃの間隔が前記分岐境界部２４ｄに近づくほど狭くなるように構成するので、種子繰出装置３から繰り出された種子３６を前記底面部６０ａ上に受け、左右の側面部６０ｂ・６０ｃによって、種子３６を底面部６０ａからはみ出さないように規制しながら徐々に出口である流下端６０ｆに集めていき、分岐境界部２４ｄ上に特定量の種子３６を誘導させることができ、簡単な構成で誘導精度に優れたガイド体６０が形成され、部品コストの低減と組立性・メンテナンス性の向上を図ることができる。

次に、ガイド板の取付構成、及び底面部上の粒状物の流れを規制する規制構造の別形態について、図７、図８により説明する。
図７に示すような取付構成においては、前記ロートシュート２３内部の斜面２３ｂより側面視三角形状の支持ステー７３が立設され、該支持ステー７３で鉛直状の前辺には、正面視Ｔ字状の固定板７７の縦柱７７ａが固設され、該固定板７７上部の横板７７ｂの前面の左右からはネジ部７７ｃ・７７ｄが前方に突設されている。

一方、ガイド体７６は、前方向に行くに従い下方に傾斜しつつ幅も狭くなっていく平面視先細り状の底面部７６ａと、該底面部７６ａの先細りした左右外側辺より立設する平面視三角形状の左右一対の側面部７６ｂ・７６ｃと、前記底面部７６ａの平行部の後端より立設させた正面視矩形状の固定部７６ｄとから構成されている。そして、該固定部７６ｄの正面視左右位置には、左右に長い長孔７６ｅ・７６ｆが穿孔され、該長孔７６ｅ・７６ｆには前記ネジ部７７ｃ・７７ｄが挿通されて、係止ナット７８・７９によって、ガイド体７６が左右位置調整可能に締結固定されている。更に、前記ガイド体６０とは異なり、前記底面部７６ａには流下端７６ｇに向かうようにして複数の溝部７６ｈが形成されている。

これにより、係止ナット７８・７９を緩めてガイド体７６を左右に動かし、流下端７６ｇが前記分岐境界部２４ｄと略同一鉛直平面上に来るように調整した後、係止ナット７８・７９を再び締め直してガイド体７６を固定することができ、分岐境界部２４ｄへの種子３６の誘導に適した位置にガイド体７６を設定することができるのである。なお、本実施例では左右位置のみ調整するようにしたが、必要に応じて上下位置、前後位置も調整可能にしてもよく、調整する方向や機構は特に限定されるものではない。

更に、底面部７６ａ上に落下してきた種子３６は、側方からこぼれないように、前記側面部７６ｂ・７６ｃによって規制されているが、落下時の反発力が大きくて種子３６が勢いよく側方に向かって転動するような場合は、前記溝部７６ｈが、障害物となって種子３６の動きを抑制すると共に、種子３６を溝部７６ｈに沿って流下端７６ｇまで確実に誘導する。なお、本実施例では、種子３６の流れの規制構造として、側面部７６ｂ・７６ｃと溝部７６ｈを一緒に設けたが、溝部７６ｈだけでも十分な規制効果を有するものである。

すなわち、前記ガイド体７６から粒状体である種子３６が流れ出る流下端７６ｇを、前記分岐境界部２４ｄに対して位置調節可能な構成とするので、搬送経路である種子搬送経路６１内にガイド体７６を取り付ける際にガイド体７６の流下端７６ｇが分岐境界部２４ｄと略同一鉛直平面上に来るように初期取付位置を微調整したり、作業中に各部材にかかる振動・負荷等によって前記初期取付位置から大きく外れても迅速に元に戻すことができ、分岐境界部２４ｄ上への種子３６の誘導精度を更に高めて、種子３６を各分岐路である分岐筒２４ｂ・２４ｃにより均等に分配し、圃場への粒状物散布量の差を一層小さくすることができる。なお、前記固定板７７上部の横板７７ｂの方に長孔を設け、該長孔に、前記ガイド体７６の固定部７６ｄより突設したネジ部を挿通して、ガイド体７６を固定板７７に位置調節可能に締結固定するようにしてもよい。

更に、前記ガイド体７６は、前記分岐境界部２４ｄに向かって下方に傾斜した底面部７６ａを有し、該底面部７６ａには、粒状体である種子３６の流れを前記分岐境界部２４ｄに向かうように規制可能な溝部７６ｈを形成するので、種子繰出装置３から繰り出された種子３６を前記底面部７６ａ上に受け、底面部７６ａの溝部７６ｈによって、種子３６を底面部７６ａからはみ出さないように規制しながら徐々に出口に集めていき、分岐境界部２４ｄ上に特定量の種子３６を誘導させることができ、簡単な構成で誘導精度に優れたガイド体７６が形成され、部品コストの低減と組立性・メンテナンス性の向上を図ることができる。

また、図８に示すような取付構成においては、前記ロートシュート２３内部の斜面２３ｂより側面視左右逆Ｌ字状の支持ステー８０が立設され、該支持ステー８０の上半分の前面には、前記ガイド体６０が、係止ボルト７５によって着脱可能に締結固定されている。一方、支持ステー８０の下半分にはボルト８１が固設され、該ボルト８１のネジ部８１ａは、ロートシュート２３に穿孔された左右方向に長い長孔２３ｃを貫通するようにして後斜め下方に突出され、この突出端には、固定ナット８２が外側から螺嵌されている。

これにより、該固定ナット８２を緩めてガイド体６０を左右に動かし、流下端６０ｆが分岐境界部２４ｄと略同一鉛直平面上に来るように調整した後、固定ナット８２を再び締め直してガイド体６０を固定することができ、分岐境界部２４ｄへの種子３６の誘導に適した位置にガイド体６０を設定することができる。しかも、この固定ナット８２は、ロートシュート２３の外部に設けられており、外部から操作可能な構成となっているので、防水カバー２２等の周辺部材を取り外すことなく、外部から粒状物の散布状況を確認しながら、ガイド体６０の取付位置を細かく調整することができ、分岐境界部２４ｄ上への粒状体の誘導精度を更に一層高めると共に、位置調整作業の作業効率の向上も図ることができる。

次に、粒状物の搬送経路の別形態について、図９により説明する。
搬送経路８３は、前記種子搬送経路６１から、蛇腹状で伸縮可能な防水カバー２２と、ロートシュート２３とを除いた上で、ロート８４の下部を分岐シュート２４の上部に直接に連結連通したものであり、部品数が少なくて構成は簡単となるが、圃場の凹凸等によって分岐シュート２４や搬送管２５Ｌ・２５Ｒが振動して粒状物の落下位置が多少変化する。そのため、この搬送経路８３は、種子に比べてそれほど高い位置精度が要求されない薬剤等に適用される。

該搬送経路８３においては、繰出ケース７０下部の側壁には左右方向に長い長孔７０ａが穿孔され、該長孔７０ａには、ガイド体６０の固定部６０ｄに固設されたボルト８５のネジ部８５ａが挿通され、該ネジ部８５ａの突出端には、固定ナット８６が外側から螺嵌されている。

これにより、該固定ナット８６を緩めてガイド体６０を左右に動かし、流下端６０ｆが分岐境界部２４ｄと略同一鉛直平面上に来るように調整した後、固定ナット８６を再び締め直してガイド体６０を固定することができ、防水カバー２２やロートシュート２３を省略した場合であっても、分岐境界部２４ｄへの薬剤８７の誘導に適した位置にガイド体６０を設定することができる。しかも、この固定ナット８６は、繰出ケース７０の外部に設けられており、外部から操作可能な構成となっているので、周辺部材を取り外すことなく、外部から薬剤８７の散布状況を確認しながら、ガイド体６０の取付位置を細かく調整することができ、分岐境界部２４ｄ上への薬剤８７の誘導精度を更に一層高めると共に、位置調整作業の作業効率の向上も図ることができる。

本発明は、薬剤、肥料、種子等の粒状物を所定量だけ繰り出して圃場に散布する粒状物散布機にあって、繰出装置から圃場までの搬送経路を、例えば分岐シュートや拡散板を用いて複数の分岐経路に分岐させる場合に、繰出装置の粒状物繰出位置や粒状物の特性によって、各分岐経路に入る粒状物の分配量が大きく異なる、全ての粒状物散布機に適用することができる。

本発明に係わる施肥播種機の全体構成を示す左側面図である。 同じく平面一部断面図である。 種子搬送経路と肥料搬送経路を示す要部の左側面図である。 種子搬送経路を示す要部の左側面一部断面図である。 同じく要部の正面一部断面図である。 ガイド体の斜視図、側面図、及び正面図であって、（ａ）は同じく斜視図、（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）は同じく正面図である。 別の取付構成と規制構造を示すガイド体の斜視図である。 別取付構成を示す要部の側面図である。 別搬送経路を示す要部の左側面一部断面図である。

符号の説明

１ 粒状物散布機
３ 繰出装置
２４ 分岐部
２４ｂ・２４ｃ 分岐経路
２４ｄ 分岐境界部
３６ 粒状物
６０ ガイド体
６０ａ 底面部
６０ｂ・６０ｃ 側面部
６１ 搬送経路
７６ｇ 流下端
７６ｈ 溝部

Claims (4)

1. 繰出装置から繰り出された粒状物を散布位置まで搬送する搬送経路を有し、該搬送経路の途中部には搬送中の粒状物を複数の分岐経路に分岐する分岐部を設けた粒状物散布機において、前記搬送経路で分岐部よりも上流側には、隣接する前記分岐経路の分岐境界部上に粒状物の流れを誘導可能なガイド体を設けたことを特徴とする粒状物散布機。
2. 前記ガイド体は、前記分岐境界部に向かって下方に傾斜した底面部と、傾斜方向の左右に前記底面部より立設した一対の側面部を有し、該左右の側面部の間隔が前記分岐境界部に近づくほど狭くなるように構成することを特徴とする請求項１記載の粒状物散布機。
3. 前記ガイド体は、前記分岐境界部に向かって下方に傾斜した底面部を有し、該底面部には、粒状体の流れを前記分岐境界部に向かうように規制可能な溝部を形成することを特徴とする請求項１記載の粒状物散布機。
4. 前記ガイド体から粒状体が流れ出る流下端を、前記分岐境界部に対して位置調節可能な構成とすることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載の粒状物散布機。
   

Images