BR102018014595B1 - Sistema horizontal de liberação de produto que usa chicanas estáticas em um distribuidor - Google Patents

Abstract

a presente invenção é direcionada a um aplicador que tem um sistema de transportação mecânico e/ou pneumático de produto agrícola que transfere material particulado a partir de um ou mais recipientes de fonte para equipamento de aplicação sob demanda e medir o material no equipamento de aplicação. o sistema de transportação inclui um distribuidor estático que interconecta as linhas de fornecimento do sistema de transportação com as linhas de distribuição conectadas aos bocais individuais. o distribuidor estático inclui estruturas internas que efetivamente desviam o material particulado entrante homogeneamente através do interior do distribuidor estático de modo que o material particulado seja homogeneamente distribuído em cada uma dentre as linhas de distribuição. o distribuidor estático executa isso sem a necessidade de quaisquer sistemas/dispositivos de controle ou partes móveis. além disso, o dano causado ao material particulado que flui através do distribuidor não é alto, e a operação do distribuidor cria uma queda de pressão menor através do distribuidor do que os distribuidores verticais da técnica anterior.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção geralmente se refere a equipamento agrícola, e, mais particularmente, a um sistema de liberação de produto agrícola em um implemento de aplicação, como um equipamento de aplicação de plantadeira ou fertilizante, para aplicar material particulado como grão, fertilizante, herbicida ou inseticida em um campo, tanto quanto uma superfície aplicada ou depositada no solo para aperfeiçoar a qualidade de solo.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Sistemas de liberação de produtos agrícolas são conhecidos por utilizar vários mecanismos, que incluem sistemas mecânicos e/ou pneumáticos, isto é, uma vazão de ar para auxiliar na liberação e movimentação de material particulado ou produto como fertilizante, grão, inseticida ou herbicida de uma câmara de fornecimento de produto através de uma passagem interior fornecida por uma série de tubos alongados que se estendem a partir da câmara de fornecimento de produto até um aplicador de produto que coloca o produto sobre ou em um meio de crescimento, como o solo. Tais sistemas de liberação de produtos agrícolas são comumente empregados em plantadeiras, furadeiras a ar, fertilizante e aplicadores de pesticidas e uma variedade de outros implementos agrícolas.

[003] Os implementos agrícolas que empregam um sistema de liberação de produtos agrícolas são conhecidos por terem uma fonte de fornecimento de material particulado, como um ou mais tanques que são carregados com o material particulado ou materiais a serem aplicados. Os tanques têm ou estão associados a um dispositivo de medição, que consiste tipicamente em um elemento rotativo, que mede os materiais particulados dos tanques em um grupo de canais de distribuição, como condutos, mangueiras, etc., para aplicação no campo agrícola. Na maioria dos sistemas, uma fonte pneumática, como um ventilador ou soprador, fornece ar para transmitir e distribuir material através dos canais de distribuição. Uma vez que a medição de particulados é feita e a mistura de ar e particulados está nos canais de distribuição, a concentração de sólidos deve permanecer quase constante e em fase diluída.

[004] Os sistemas descritos forneceram certas vantagens e funcionaram de forma aceitável em alguns aspectos, mas não estão isentos de desvantagens, ineficiências ou inconveniências. Por exemplo, é desejável usar uma fonte de fornecimento de material, como um tanque, com equipamento aplicador diferente, por exemplo, acoplando os tanques com uma plantadeira para plantar grãos, e depois acoplar o mesmo equipamento de tanque com um aplicador para aplicação necessária de pesticidas e/ou fertilizantes.

[005] Uma questão que surge com os diferentes tipos de material particulado a ser distribuído a partir do sistema é a capacidade do sistema de distribuir adequadamente o material particulado de qualquer tipo que seja aplicado homogeneamente através dos vários canais de distribuição e bocais do aplicador. Esse problema surge devido aos diferentes tipos de material particulado que é aplicado e devido a mudanças operacionais que incluem o material particulado adicional (ou materiais particulados adicionais) a serem dispensados e que exigem compensações, entre outros.

[006] O que é necessário na técnica é um sistema de transporte de produtos agrícolas que melhora a eficiência e a conveniência do aplicador para distribuir mais homogeneamente o material particulado a ser dispensado do sistema de transporte sem complicar adicionalmente a sua construção.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[007] De acordo com um aspecto da presente invenção, um aplicador inclui um sistema de transporte de produto agrícola que transfere material particulado a partir de um ou mais recipientes de fonte para equipamento de aplicação sob demanda, e mede o material no equipamento de aplicação. O sistema de transporte pneumático e/ou mecânico emprega tubos ou condutos longitudinais que operam de maneira pneumática com uma vazão de ar pressurizado e/ou de maneira mecânica com dispositivos mecânicos para mover e misturar o material particulado a partir de um dentre os recipientes de fonte ou tanques ao longo do sistema de transporte. No sistema de transporte, os materiais particulados, se mais que um for presente, são mesclados, e é homogeneamente distribuído entre os bocais e linhas individuais de distribuição. O sistema de transporte tem uma construção e operação simplificadas em comparação aos sistemas da do estado da técnica.

[008] Para distribuir homogeneamente o material particulado entre os vários bocais e linhas de distribuição, o sistema de transporte inclui um distribuidor estático que interconecta as linhas de fornecimento do sistema de transporte com as linhas de distribuição conectadas aos bocais individuais. O distribuidor estático inclui estruturas internas que efetivamente desviam o material particulado entrante homogeneamente através do interior do distribuidor estático de modo que o material particulado seja homogeneamente distribuído em cada uma dentre as linhas de distribuição. O distribuidor estático executa isso sem a necessidade de quaisquer sistemas/dispositivos de controle ou partes móveis, de modo que a operação do distribuidor estático simplifica muito a construção e a operação do sistema de transporte a partir dos sistemas do estado da técnica. Além disso, devido à construção do distribuidor, o dano causado ao material particulado que flui através do distribuidor não é alto, e a operação do distribuidor cria uma queda de pressão menor por todo o distribuidor do que os distribuidores verticais do estado da técnica.

[009] De acordo com outro aspecto da invenção, um sistema de liberação de produto agrícola, inclui pelo menos um compartimento de fornecimento de material particulado, pelo menos uma unidade de liberação de partícula para aplicar material particulado a partir do compartimento de fornecimento, um sistema de transporte que fornece uma vazão de material particulado a partir do pelo menos um compartimento de fornecimento de material particulado ao longo de pelo menos uma linha de fornecimento à pelo menos uma unidade de liberação de partícula e pelo menos um distribuidor estático conectado entre a pelo menos uma linha de fornecimento e a pelo menos uma unidade de liberação de particulado, em que o distribuidor estático não inclui quaisquer partes móveis.

[010] De acordo com outro aspecto da invenção, um distribuidor estático para um sistema de liberação de produto agrícola inclui um alojamento que tem uma entrada e várias saídas espaçadas em relação à entrada e que definem um canal de vazão entre as mesmas com um eixo geométrico central através do alojamento e de várias chicanas dispostas dentro do alojamento em ângulos em relação ao eixo geométrico central do alojamento.

[011] De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, um método de liberação de vários produtos agrícolas a partir dos vários compartimentos que contêm vários produtos para uma unidade de liberação para aplicar os produtos em um campo que inclui as etapas de fornecer os vários produtos agrícolas a partir dos vários compartimentos de fornecimento de material particulados para um sistema de transporte, misturar o produto agrícola em um distribuidor estático no sistema de transporte para formar um produto misturado, em que o distribuidor estático não tem partes móveis, transportar o produto misturado para a unidade de liberação, e aplicar o produto misturado a partir da unidade de liberação em um campo agrícola.

[012] Vários objetivos, aspectos e vantagens adicionais da presente invenção serão produzidos de maneira evidente a partir da seguinte descrição detalhada tomada em conjunto com as Figuras anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[013] Os desenhos ilustram o melhor modo de praticar a presente invenção.

[014] Nos desenhos: A Figura 1 é uma vista isométrica de um implemento de aplicação agrícola, na natureza de um espalhador de fertilizante, que tem um sistema de transporte de acordo com uma realização exemplificativa da invenção. A Figura 2 é uma vista em elevação lateral do espalhador de fertilizante mostrado na Figura 1. A Figura 3 é uma vista plana de fundo do sistema de transporte, de acordo com outra realização exemplificativa da invenção. A Figura 4 é uma vista isométrica de um sistema de transporte em um espalhador de fertilizante, de acordo com outra realização exemplificativa da invenção. A Figura 5 é uma vista isométrica de um distribuidor estático conectado entre uma linha de fornecimento e uma linha de distribuição do sistema de transporte da Figura 3. A Figura 6 é uma vista plana de topo do distribuidor estático da Figura 5. A Figura 7 é uma vista em elevação de uma extremidade da entrada do distribuidor estático da Figura 6. A Figura 8 é uma vista em corte transversal do distribuidor estático da Figura 6. A Figura 9 é uma vista em corte transversal de um distribuidor estático, de acordo com outra realização exemplificativa da invenção. A Figura 10 é uma vista isométrica de um distribuidor estático, de acordo com outra realização exemplificativa da invenção.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[015] Com referência agora aos desenhos, e mais particularmente às Figuras 1 a 3, é mostrado um implemento de aplicação agrícola 10, em que um sistema de transporte pneumático 100 pode ser usado. Na realização exemplificativa mostrada, o implemento de aplicação 10 é um aplicador de fertilizante granular 10. Como é conhecido na técnica, o aplicador 10 inclui geralmente uma grande unidade de transporte com pneus 12 como caminhão ou trator, e lanças de liberação de partículas que se estendem lateralmente 14 e 16, que podem ser giradas para uma posição retraída perto do implemento para armazenamento ou transporte. Cada lança 14, 16 inclui uma pluralidade de tubos de lança ou condutos que terminam na extremidade exterior em uma unidade de liberação de partículas, que para o aplicador de fertilizante 10 é uma saída ou bocal de pulferização. Na realização exemplificativa mostrada, a lança 14 pode incluir de oito a dezesseis e, na realização exemplificativa ilustrada, inclui dez bocais 18, 19, 20, 22, 24, 26, 28, 29, 30 e 32; e a lança 16 pode incluir de oito a dezesseis e, na realização exemplificativa ilustrada, inclui dez bocais 34, 35, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46 e 48. Além disso, na parte de trás do aplicador 10 existem entre quatro e seis, e na realização exemplificativa ilustrada, cinco bocais traseiros 50, 52, 54, 56 e 58 para fornecer cobertura total e completa em toda a largura do implemento 10, estão inclusos na área entre os bocais injetores 32 e 34 internos das lanças 14, 16. A unidade de transporte de implemento 12 é autopropulsionada por um motor em um compartimento de motor 59 e inclui uma cabina de operador 60. Na realização exemplificativa mostrada, um tanque coberto 62 inclui compartimentos 66 e 70 para transportar material particulado para ser distribuído e despendidos pelos bocais 18 a 58. Outros compartimentos menores 64, 68 podem ser fornecidos para fornecer micronutrientes ou outros materiais aos bocais 18 a 58. O fornecimento de partículas nos compartimentos 64, 66, 68, 70 é reabastecido periodicamente a partir de um veículo de fornecimento de volume ainda maior (não mostrado).

[016] O aplicador de fertilizante 10 é ilustrativo dentre os tipos de equipamentos para os quais o sistema de transporte 100 pode ser usado; no entanto, deve ser entendido que o sistema de transporte 100 pode, evidentemente, ser empregado em conjunto com outros equipamentos agrícolas, como dispositivos de cultivo, planta nova (muda) ou plantação, e é útil na distribuição de material particulado diferente de fertilizante.

[017] Agora com referência às Figuras 1 a 3, na realização exemplificativa ilustrada, os compartimentos 64 a 70 do tanque 62 estão, cada um, dispostos diretamente por cima do sistema de transporte ou conjunto 100, que é um sistema de transporte pneumático 100. O sistema 100 inclui cinco linhas de fornecimento de grande diâmetro 102, que em certas realizações exemplificativas têm entre 7,62 cm a 25,4 cm (3" a 10") de diâmetro, e em outras realizações exemplificativas estão entre 11,43 cm a 12,7 cm (4,5" a 5") de diâmetro, que se estendem a partir de um espaço cheio 104 em uma extremidade, sob os compartimentos 64 a 70 e termina nas lanças 14, 16 ou nos bocais traseiros 50 a 58. Nas lanças 14, 16, as linhas de fornecimento 102 e o material particulado ou produto transportado no mesmo podem ser divididos por uma estrutura ou mecanismo de distribuição adequado 107, como um distribuidor estático (ou distribuidores estáticos) 108, entre ou em várias linhas de distribuição secundárias ou menores 106, que em certas realizações exemplificativas estão entre 1,5 cm a 10,16 cm (1,5" a 4") de diâmetro, e em outras realizações exemplificativas estão entre 6,35 cm a 7,62 cm (2,5" a 3") de diâmetro, que estão ligadas aos bocais 18 a 58 opostos ao distribuidor 108.

[018] Para recolher e conduzir o material particulado ao longo das linhas 102, na realização ilustrada, um ou mais ventiladores 110 estão operativamente conectados ao espaço cheio 104 oposto às linhas 102. A vazão de ar dos ventiladores 110 é dirigido dos ventiladores 110 através do espaço cheio 104 e para as respectivas linhas 102 como resultado da estrutura do espaço cheio 104. Depois da vazão de ar passar através de um ou mais espaços cheios 104 conectados a um ou mais ventiladores 110 e coletar/incorporar o material particulado dos compartimentos 64 a 70 de uma maneira a ser descrita, a vazão de ar continua a fluir ao longo de cada uma das quatro (4) linhas de grande diâmetro 102 que fazem uma curva de aproximadamente 90° para se conectarem às lanças 14, 16.

[019] Para espalhar o material/produto particulado sobre/na seção central sobre a qual a máquina 10 passa, uma linha grande 102 deve mover o produto para os bocais traseiros 50 a 58 em que não há interferência pela máquina 10 no padrão de propagação. Para conseguir isto, uma linha 102 que transporta apenas ar é adicionada ao lado da máquina 10 e tem uma seção dianteira 105 que se estende desde o espaço cheios 104 até à frente da máquina 10. Na frente da máquina 10, uma linha particular 102 gira 180° e tem uma seção traseira 109 que passa por baixo dos compartimentos 64 a 70 em que a linha 102 coleta o material/produto particulado e transporta o produto para os bocais 50 a 58 na parte traseira da máquina 10.

[020] Em uma realização exemplificativa e alternativa, é contemplado que o sistema de transporte 100 possa ser formado, opcionalmente em conjunto com o sistema de transporte pneumático, com um ou mais transportadores mecânicos (não mostrados) que toma a forma de uma ou mais brocas (não mostradas) que estão dispostas dentro das linhas 102 e circunda a broca (ou as brocas) ao longo de seu comprimento. As brocas são, cada uma, operativamente conectadas a um motor (não mostrado) que faz com que as brocas girem dentro das respectivas linhas 102, movendo o material particulado em conjunto com a vazão de ar através das linhas 102. A operação do motor pode ser controlada para controlar a velocidade de rotação das brocas, quer coletiva quer independentemente umas das outras, de modo que a velocidade do sistema de transporte 100 possa ser variada conforme desejado, mas não para medir o produto (ou os produtos).

[021] Agora com referência às Figuras 1, 2 e 4, na realização exemplificativa ilustrada, os espaços cheios 104 fornecem a vazão de ar dos ventiladores 110 para todas as cinco linhas 102 do sistema 100, com um espaço cheio 104 conectado as duas (2) linhas exteriores 102, com o outro espaço cheio 104 que fornece a vazão de ar para o centro de três (3) linhas 102. As linhas 102 são divididas dessa maneira devido à maior queda de pressão associada às linhas mais exteriores 102 como resultado do seu comprimento. Com apenas as duas linhas de pressão mais altas fornecidas por um espaço cheio 104, permite que o ventilador 110 conectado às linhas mais longas 102 fornecendo uma vazão de ar de pressão mais alta através dessas linhas 102, já que menos vazão de ar é necessária para duas linhas 102 versus três linhas 102. Na realização exemplificativa ilustrada, os dois ventiladores 110 e os espaços cheios associados 104 são empilhados verticalmente uns em relação aos outros. No entanto, pode ser utilizada uma configuração diferente, em que os ventiladores 110 e os espaços cheios 104 estão dispostos no mesmo plano horizontal, para minimizar os requisitos de espaço, sendo que os espaços cheios 104 também, opcionalmente, são rodados 90° a partir da configuração ilustrada.

[022] O material/produto particulado contido dentro de cada um dos compartimentos 64 a 70 do tanque 62 é introduzido na vazão de ar nas várias linhas 102 através de um sistema de medição de produto em linha hermética 111, que é formado por vários dispositivos de medição 112 acionados por motores 114 que funciona para medir o produto que flui a partir dos compartimentos 64 a 70 para cada linha 102.

[023] Agora com referência às Figuras 5 a 8, na realização exemplificativa ilustrada, um distribuidor estático 108 está conectado entre cada linha de fornecimento 102 e as linhas de distribuição associadas 106 e é construído para não incluir quaisquer partes que se movem durante a operação do distribuidor 108. A configuração do distribuidor estático 108 é geralmente plana de modo que o distribuidor 108 coloca todas as linhas de distribuição 106 no mesmo plano horizontal no mesmo eixo geométrico que a vazão de material particulado da linha de fornecimento 102. O distribuidor 108 inclui uma entrada 120 conectada à linha de fornecimento 102, um alojamento 122 que se estende a partir de uma extremidade estreita 124 na entrada 120 até uma extremidade larga 126 oposta à entrada 120 e várias saídas separadas 128 conectadas e que se estende para fora a partir do alojamento 122 na extremidade larga 126. O alojamento 122 define um canal de vazão 123 da extremidade estreita 124 para a extremidade larga 126. A entrada 120 tem um diâmetro aproximadamente igual ao do fornecimento 102, e as saídas 128 têm, cada uma, diâmetros aproximadamente iguais às das linhas de distribuição 106 de modo a permitir que as saídas 128 sejam conectadas a cada uma dentre as linhas de distribuição 106 em uma maneira conhecida.

[024] Considerando, em particular, as realizações exemplificativas ilustradas das Figuras 7 e 8, o alojamento 122 inclui várias chicanas 130 dispostas no mesmo dentro do canal de vazão 123 definido pelo alojamento 122. As chicanas 130 podem ser conectadas ao alojamento 122 de qualquer maneira adequada, como por soldagem ou por meio de fixadores adequados 131, para se estenderem através do interior 132 do alojamento 122 permitindo assim que as chicanas 130 desviem o material particulado entrante da entrada 120. As chicanas 130 podem ter qualquer configuração desejada e orientação angular em relação ao alojamento 122, e na realização ilustrada são mostrados para estarem dispostos verticalmente dentro e através do interior 132 do alojamento 122, com as chicanas 130 dispostas em um ângulo θ em relação ao eixo geométrico central 134 do alojamento 122, que se estende entre a extremidade estreita 124 e a extremidade larga 126. Essa configuração para as chicanas 130 direciona a vazão entrante de material particulado através do interior 132 do alojamento 122 para distribuir mais homogeneamente o material particulado em cada uma das saídas 128.

[025] Em uma realização alternativa exemplificativa do alojamento 122 mostrado na Figura 9, as chicanas adicionais 136 a 140 estão dispostas dentro do alojamento 122 para separar a vazão de material particulado mais acima e em cada uma das cinco (5) saídas 128 em comparação com as chicanas duplas 130 ilustradas na Figura 8. A primeira chicana ou a chicana de separação 136 se estende para o interior 132 do alojamento da extremidade estreita 124 ou entrada 120, opcionalmente ao longo do eixo geométrico central 134, e é usado para inicialmente dividir a vazão do material particulado 142 que entra na entrada 120 em duas correntes pares 144. As segundas chicanas 138 se estendem para dentro a partir de entre as saídas adjacentes 128 e estão espaçadas em relação uma da outra em um ângulo 02 em relação ao eixo central 134. As segundas chicanas 138 separam aproximadamente vinte por cento (20%) de cada uma das correntes 144 que formam um quinto de todo a vazão entrante de material particulado 142, para o eixo geométrico central 134 entre as chicanas 138 enquanto desvia o restante das correntes 144 para fora das chicanas 138. O material particulado restante em cada uma das duas correntes 144 é aproximadamente dividido ao meio pelas chicanas 140 que se estendem para dentro a partir das saídas adjacentes 128 e estão espaçados das chicanas 138 com um ângulo ©3 em relação ao eixo geométrico central 134 que é diferente do que das chicanas 138, que resultam em aproximadamente vinte por cento (20%) do total de material particulado entrante 142 que é direcionado pelo distribuidor 108 em cada saída 128 e linha de distribuição associada 106.

[026] Esse projeto do distribuidor 108 na Figura 9 tem mais itens de desgaste, isto é, chicanas extras 136 a 140 e um erro de composição, em que qualquer erro na primeira divisão da vazão entrante de material particulado 142 pela chicana 136 é percebido por completo a todas as correntes subsequentes 144. No entanto, o distribuidor estático 108 pode conseguir uma melhor distribuição da vazão de material particulado 142 com diferentes resistências de linha, isto é, a partir dos diferentes comprimentos das linhas de distribuição 106. O distribuidor estático 108 em qualquer realização pode acomodar mais ou menos linhas de distribuição 106 mudando-se a posição e ângulo (ou posições e ângulos) da largura e da chicana de modo a manter uma distribuição desejada através de cada uma das saídas 128 para as linhas de distribuição 106.

[027] Além disso, diferentes materiais/produtos particulados e diferentes taxas de vazão desses materiais/produtos podem alterar a distribuição através das saídas 128, independentemente da configuração das chicanas 130, 136 a 140. Por exemplo, materiais/produtos particulados mais leves e/ou rendimentos/vazões menores tendem a permanecer suspensos na corrente de ar dentro das linhas de fornecimento 102, enquanto materiais/produtos particulados mais pesados e taxas de rendimentos/vazão mais altas tendem a permanecer na parte inferior das linhas de suprimento 102.

[028] Para resolver o problema com materiais mais pesados e/ou menores taxas de vazão, como melhor mostrado na realização ilustrada exemplificativa da Figura 5, um tubo de repuxo cônico 150 pode estar disposto imediatamente a montante da entrada 120 do distribuidor 108. A configuração do tubo de repuxo cônico 150 é geralmente de formato cilíndrico e inclui uma extremidade de entrada 152 conectada à linha de fornecimento 102 e uma extremidade de saída 154 conectada à entrada 120 do distribuidor 108. Entre a extremidade de entrada 152 e a extremidade de saída 154, o tubo de repuxo cônico 150 inclui várias projeções que se estendem para dentro ou repuxos cônicos 156 dispostos ou formados integralmente com uma superfície interior (não mostrada) do tubo 150. A vazão entrante de material particulado 142 entra em contato com um ou mais dos repuxos cônicos 156 dentro do tubo 150 e é assim defletido para dentro em direção ao eixo geométrico central do tubo 150, randomizando assim a vazão de produto particulado 142 antes de entrar no distribuidor estático 108 e reduzindo quaisquer efeitos negativos de maior rendimento e aumento de peso ou densidade de material/produto particulado.

[029] Em outras realizações exemplificativas, o padrão ou configuração dos repuxos cônicos 156 dentro do tubo de repuxo cônico 150 e/ou o comprimento do tubo 150 pode ser alterado de modo a acomodar constrangimentos de espaço e melhorar a randomização da vazão de material particulado 142 através do tubo 150.

[030] Além disso, para usar o tubo de repuxo cônico 150, dentro do distribuidor 108, os ângulos, espalhamento e comprimento das chicanas 130, 136 a 140 podem ser alterados de modo a melhorar a distribuição para cada uma das saídas 128. Por exemplo, aumentando o ângulo das chicanas 130, 136 a 140 em relação ao eixo geométrico central 134 do alojamento 122, a direção resultante da vazão de material particulado 142 aumenta o rendimento para as saídas mais exteriores 128. Por outro lado, aumentando o espalhamento ou a distância entre as chicanas 130 da realização exemplificativa da Figura 8, ou as chicanas 138 da realização exemplificativa da Figura 9, aumenta o rendimento ao longo do eixo geométrico central 134 para as saídas centrais 128. Além disso, em outra realização exemplificativa, as chicanas 130, 136 a 140 podem ser configuradas para serem ajustáveis lateralmente e/ou pivotados em relação ao alojamento 122 de modo a permitir a configuração das chicanas 130, 136 a 140 dentro de um único distribuidor 108 a ser alterado para diferentes rendimentos e/ou peso ou densidade de material/produto particulado, bem como para ajustar o rendimento do distribuidor 108 na direção ou para fora das saídas centrais 128, como desejado.

[031] Agora com referência à realização exemplificativa ilustrada na Figura 10, a orientação das saídas 128 no alojamento 122 pode ser alterada. Nessa configuração, as saídas 128 podem se estender para fora a partir do alojamento 122 em um ângulo em relação um ao outro e em relação ao eixo geométrico central 134. De modo que algumas das saídas 128 são inclinadas para cima em relação ao alojamento 122 e outras saídas 128 podem ser inclinadas para baixo em relação ao alojamento 122. Na realização exemplificativa da Figura 10, as saídas 128 são alternadamente inclinadas para cima e para baixo, o que fornece o alojamento 122 com uma disposição escalonada para as saídas 128 que permite que as linhas de distribuição 106 sejam conectadas mais próximas umas das outras, que resultam em um perfil mais estreito para o distribuidor 108.

[032] Embora o sistema de transporte 100 que inclui o distribuidor estático 108 revelado até agora no presente documento foi principalmente em relação ao equipamento ou aplicador de aplicação de fertilizante pneumático e/ou mecânico comumente denominado "flutuador", deve ser entendido que as vantagens do sistema de transporte 100 que inclui o distribuidor estático 108 revelado no presente documento pode ser obtido em outros tipos de equipamento para aplicação de materiais particulados em um campo. Sabe-se que as plantadeiras de vários tipos incluem uma unidade aplicadora, como uma furadeira ou semeadora, e podem incluir um carrinho de ar que tem um ou mais tanques de volume que transportam fertilizantes e/ou grãos a serem plantados. O sistema de transporte 100, que inclui o distribuidor estático 108 revelado no presente documento, pode ser fornecido na plantadeira, e um ou mais indutores de ar/grão ao carrinho de ar. Se o carrinho de ar for então usado com uma plantadeira de um tipo diferente, ou com outro tipo de equipamento de aplicação de partículas, ajustes no sistema de transporte 100 que inclui o distribuidor estático 108 podem ser feitos sem a necessidade de ajustar o conjunto indutor de ar/grão do carrinho de ar. Consequentemente, a mudança de uma cultura para outra cultura ou de uma plantadeira para outra plantadeira não requer grande ajuste do conjunto indutor de grão de ar no carrinho de ar.

[033] Ao usar um sistema de transporte 100 conforme revelado no presente documento, uma variedade de materiais pode ser aplicada por uma variedade de implementos diferentes. O material particulado a ser aplicado está contido em um ou mais compartimentos. O material particulado ou materiais são fornecidos a partir dos tanques para o sistema de transporte 100, em que o material ou materiais são transportados para um ou mais injetores de partículas, enquanto são misturados entre si. No injetor de partículas, o produto ou produtos transportados são fornecidos em uma vazão medida e transferidos para uma ou mais unidades de liberação de partículas, que podem ser um espalhador de difusão, semeadora para depositar grãos ou outros materiais na superfície do solo, uma unidade de abertura de fileira para depositar grãos ou outro material em fileiras ou semelhantes.

[034] Várias outras alternativas são contempladas como estando dentro do escopo das reivindicações seguintes particularmente apontando e distintamente reivindicando a matéria considerada como a invenção.

Claims (15)

1. SISTEMA DE LIBERAÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA que compreende: - pelo menos um compartimento (64, 66, 68, 70) de fornecimento de material particulado; - pelo menos duas unidades de liberação de partícula configuradas para aplicar material particulado recebido a partir do pelo menos um compartimento (64, 66, 68, 70) de fornecimento de material particulado; - um sistema de transporte (100) que possui pelo menos uma linha de fornecimento com uma primeira extremidade conectada operativamente ao pelo menos um compartimento (64, 66, 68, 70) de fornecimento de material particulado e uma segunda extremidade, o sistema de transporte (100) é configurado para fornecer uma vazão de material particulado a partir do pelo menos um compartimento (64, 66, 68, 70) de fornecimento de material particulado ao longo da pelo menos uma linha de fornecimento (102) para a pelo menos duas unidades de liberação de partícula; e - pelo menos um distribuidor estático (108) que possui uma primeira extremidade operativamente conectada na segunda extremidade da pelo menos uma linha de fornecimento (102) e uma segunda extremidade operativamete conectada nas pelo menos duas unidades de liberação de particulado, sendo caracterizado pelo fato de que o ao menos um distribuidor estático (108) compreende: um alojamento (122) que tem uma entrada, diversas saídas (128) espaçadas em relação à entrada e primeira e segunda paredes espaçadas que definem um canal de vazão (123) entre as mesmas com um eixo geométrico central (134) através do alojamento (122); e um par de chicanas (138, 140) dispostas dentro do alojamento (122) e se estendendo entre as paredes espaçadas, sendo que o par de chicanas define defletores que possuem uma primeira extremidade projetada em direção da primeira extremidade do pelo menos um distribuidor estático (108) e uma segunda extremidade projetada em direção da segunda extremidade do pelo menos um distribuidor estático (108); e em que a primeira extremidade da chicanas é mais estreita que a segunda extremidade das chicanas.

2. SISTEMA DE LIBERAÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as chicanas (138, 140) são ajustáveis em relação ao alojamento (122).

3. SISTEMA DE LIBERAÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as chicanas (138, 140) se estendem por todo um interior do alojamento (122).

4. SISTEMA DE LIBERAÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as chicanas (138, 140) compreendem: - um primeiro par de chicanas (138) disposto dentro do alojamento (122) em um primeiro ângulo em relação ao eixo geométrico central (134); e - um segundo par de chicanas (140) espaçado em relação ao primeiro par de chicanas e disposto em um segundo ângulo em relação ao eixo geométrico central (134).

5. SISTEMA DE LIBERAÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que cada um dentre o primeiro par de chicanas (138) e o segundo par de chicanas (140) se estende para dentro do alojamento entre saídas adjacentes (128).

6. SISTEMA DE LIBERAÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma chicana de separação (136) espaçada em relação ao primeiro par de chicanas (138) e ao segundo par de chicanas (140).

7. SISTEMA DE LIBERAÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a chicana de separação (136) se estende para dentro a partir da entrada do alojamento (122).

8. SISTEMA DE LIBERAÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o canal de descarga inclui uma ou mais chicanas no mesmo.

9. SISTEMA DE LIBERAÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as diversas saídas (128) se estendem para fora a partir do alojamento (122) em ângulos em relação ao eixo geométrico central (134) do alojamento (122).

10. SISTEMA DE LIBERAÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que as diversas saídas (128) se estendem para fora a partir do alojamento em ângulos em relação uma a outra.

11. SISTEMA DE LIBERAÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um tubo de repuxo cônico (150) conectado à entrada do alojamento (122).

12. DISTRIBUIDOR ESTÁTICO PARA UM SISTEMA DE LIBERAÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, sendo que o distribuidor (108) compreende: - um alojamento (122) que tem uma entrada e várias saídas (128) espaçadas em relação à entrada e que define um canal de vazão (123) entre as mesmas com um eixo geométrico central (134) através do alojamento; e - várias chicanas (130, 136, 138, 140) dispostas dentro do alojamento (122) em ângulos em relação ao eixo geométrico central (134) do alojamento, caracterizado por compreender: um primeiro par de chicanas (138) disposto dentro do alojamento (122) em um primeiro ângulo em relação ao eixo geométrico central (134); um segundo par de chicanas (140) espaçado em relação ao primeiro par de chicanas (138) e disposto em um segundo ângulo em relação ao eixo geométrico central (134); e uma chicana de separação (136) espaçada em relação ao primeiro par de chicanas (138) e ao segundo par de chicanas (140); em que o distribuidor estático (108) é configurado com apenas partes estáticas.

13. DISTRIBUIDOR ESTÁTICO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a chicana de separação (136) é posicionada no eixo geométrico central (134).

14. MÉTODO DE LIBERAÇÃO DE VÁRIOS PRODUTOS AGRÍCOLAS a partir de vários compartimentos (64, 66, 68, 70) que contêm vários produtos para uma unidade de liberação para aplicar os produtos em um campo, sendo que o método é caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: fornecer os vários produtos agrícolas a partir dos vários compartimentos (64, 66, 68, 70) de fornecimento de materiais particulados para um sistema de transporte (100); misturar o produto agrícola em um distribuidor estático (108) no sistema de transporte para formar um produto misturado, em que o distribuidor estático (108) é configurado apenas com partes estáticas; transportar o produto misturado para a unidade de liberação; e aplicar o produto misturado a partir da unidade de liberação em um campo agrícola.

15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o distribuidor estático (108) inclui um alojamento (122) que tem uma entrada e várias saídas (128) espaçadas em relação à entrada e que define um canal de vazão (123) entre as mesmas com um eixo geométrico central (134) através do alojamento (122) e várias chicanas (130, 136, 138, 140) dispostas dentro do alojamento (122) em ângulos em relação ao eixo geométrico central (134) do alojamento, e em que a etapa de misturar o produto agrícola compreende direcionar o produto agrícola através do alojamento (122) para entrar em contato com as várias chicanas (130, 136, 138, 140) para separar o produto misturado entre as várias saídas (128).