JP2008021678A - 熱電変換システム及びその施工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高温炉、または、その煙道内に露出させて設けた高熱伝導性の伝熱壁31と、伝熱壁31の背面に配設された、複数の熱電変換素子からなる熱電変換モジュール3と、熱電変換モジュール3を伝熱壁31に取付けるための係止手段32と、熱電変換モジュール3を冷却する冷却手段33とを備えるとともに、伝熱壁31は、高温炉、または、その煙道のケーシングに接続されて支持されるように構成されている。高温炉、または、その煙道の壁面を開口し、その開口部に、熱電変換モジュール3を背面側に密着・係止させた伝熱壁31を、前記壁面に略面一となるように取付けている。
【選択図】 図2
Description
1.伝熱壁31は、その排ガス中に露出させた表面を、図2の如く、円筒側面に相当する曲面形状に設けずに、熱電変換モジュール3の高温面を背面に装着するに足りる寸法の平面を、複数個連結して環状に形成しても良い。すなわち、断面は多角形となる。例えば、図2の場合では、背面に6基の熱電変換モジュール3を取付けた正六角形断面となる。
2.前記伝熱壁31の断面形状に合わせ、煙道耐火物23の断面形状(内壁面)を円形状や多角形状に形成すれば、排ガスの均一な流れやダスト堆積の点で不利が少ないが、両者を異なった形状の組合わせに選択しても構わない。この場合、形状の異なる突合部に生じる段差を緩和するように、耐火材を厚めに施工してスロープ状にすることが望ましい。
3.前記伝熱壁31は、煙道2の全周に配置せずに周長の一部(例えば、周長の半分や熱電変換モジュール3の一基分)に設けても良い。この場合、発電量は減少するが、設計の自由度が増すとともに、施工期間を短縮できる。さらに、煙道2に点検用マンホール等の開口蓋を設けて、当該開口蓋を除く周長方向のみに前記伝熱壁31を配置すれば、開口蓋の開放により伝熱壁31の点検や清掃等を簡単に行うことができる。
4.また、点検用マンホール等の開口蓋のみに配置しても良い。この場合、発電量は少ないながら、簡単に施工できるだけでなく、補修時には、通常のマンホール蓋を使用することにより、支障なく運転を継続することができる。
5.上述のように、前記伝熱壁31の排ガス中に露出させた表面を平面とした場合には、伝熱壁31の背面に、係止手段32として、例えばスタッドボルトを溶接して設けることにより、前記台座31aを使用せず、熱電変換モジュール3を直接取付けても良い。
6.前記伝熱壁31は、焼却炉1や他の高温炉の炉内壁に設けても良く、また、熱回収効率は低下するが、中温煙道5や低温煙道7、煙突9等に設けても良い。
7.減温設備4として、廃熱ボイラを用いた焼却施設を用いても良い。蒸気タービン式発電機と併用することで、発電効率の向上が達成される。
8.なお、伝熱壁31を煙道中に固定するための前記接続部材35は、電触防止のため、不導体材料を介して前記接続部材24、または、その他の支持部材に接続させても良い。
2 高温煙道
21 煙道ケーシング
3 熱電変換モジュール
31 伝熱壁
32 係止手段
33 冷却機構(冷却手段)
34 伝熱板(伝熱面積拡張手段)
10 ダスト除去手段
Claims (5)
- 高温炉、または、その煙道内に露出させて設けた高熱伝導性の伝熱壁と、該伝熱壁の背面に配設された、複数の熱電変換素子からなる熱電変換モジュールと、該熱電変換モジュールを前記伝熱壁に取付けるための係止手段と、該熱電変換モジュールを冷却する冷却手段とを備えるとともに、
前記伝熱壁は、高温炉、または、その煙道のケーシングに接続されて支持されるように構成されたことを特徴とする熱電変換システム。 - 前記伝熱壁の表面に、複数枚の伝熱板が取付けられたことを特徴とする請求項1に記載の熱電変換システム。
- 前記熱電変換モジュールは、前記係止手段により、前記伝熱壁から脱着可能に構成されたことを特徴とする請求項1、または2に記載の熱電変換システム。
- 前記伝熱壁と、前記複数枚の伝熱板間に堆積する排ガスダストを除去するためのダスト除去手段を、前記伝熱壁付近に設けたことを特徴とする請求項2、または3に記載の熱電変換システム。
- 高温炉、または、その煙道の壁面を開口し、その開口部に、熱電変換モジュールを背面側に密着・係止させた伝熱壁を、前記壁面に略面一となるように取付けたことを特徴とする熱電変換システムの施工方法。
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