JPH10190073A - 炉壁用熱電変換装置 - Google Patents
炉壁用熱電変換装置Info
- Publication number
- JPH10190073A JPH10190073A JP8344737A JP34473796A JPH10190073A JP H10190073 A JPH10190073 A JP H10190073A JP 8344737 A JP8344737 A JP 8344737A JP 34473796 A JP34473796 A JP 34473796A JP H10190073 A JPH10190073 A JP H10190073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoelectric
- furnace
- power generation
- furnace wall
- generation module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】焼却炉等の炉壁からの放熱を利用して、経済的
に熱電発電を行うことができる熱電変換装置を提供す
る。 【解決手段】第１の発明は、熱電発電モジュール６を複
数層の耐火物により構成された高温炉の炉壁２の外層に
埋め込み、高温側の絶縁基板９を外層よりも内側の層の
耐火物４に密着させ、低温側の絶縁基板10を炉壁外に露
出させる。第２の発明では、熱電発電モジュール６を高
温炉の冷却ジャケット設置部の炉壁に埋め込み、低温側
の絶縁基板10を冷却ジャケットに密着させる。
に熱電発電を行うことができる熱電変換装置を提供す
る。 【解決手段】第１の発明は、熱電発電モジュール６を複
数層の耐火物により構成された高温炉の炉壁２の外層に
埋め込み、高温側の絶縁基板９を外層よりも内側の層の
耐火物４に密着させ、低温側の絶縁基板10を炉壁外に露
出させる。第２の発明では、熱電発電モジュール６を高
温炉の冷却ジャケット設置部の炉壁に埋め込み、低温側
の絶縁基板10を冷却ジャケットに密着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉や溶融炉等
の高温炉の炉壁に取り付けて発電を行わせるに適した炉
壁用熱電変換装置に関するものである。
の高温炉の炉壁に取り付けて発電を行わせるに適した炉
壁用熱電変換装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】異種の導体または半導体の接合部に温度
差を与えると高温部と低温部との間に起電力を生じるこ
とは、ゼーベック効果として古くから知られており、こ
のような性質を持つ熱電変換素子により熱を直接電力に
変換することも知られている。
差を与えると高温部と低温部との間に起電力を生じるこ
とは、ゼーベック効果として古くから知られており、こ
のような性質を持つ熱電変換素子により熱を直接電力に
変換することも知られている。
【０００３】例えば特開平4-85973 号公報には、ブタン
ガスを燃焼させる石英ガラス製の燃焼室の外面に熱電発
電モジュールを取付け、熱電発電することが記載されて
いる。この熱電発電モジュールは、起電力を高めるため
に多数の熱電変換素子を組み合わせてその両端面に絶縁
基板を配置したものである。この公報の発明は熱電発電
の目的で燃料を燃焼させるものであるが、現段階では熱
電発電モジュールの発電効率は10％程度であるため、燃
料電池等の他の直接発電システムと比較しても効率が劣
ることは否めない。
ガスを燃焼させる石英ガラス製の燃焼室の外面に熱電発
電モジュールを取付け、熱電発電することが記載されて
いる。この熱電発電モジュールは、起電力を高めるため
に多数の熱電変換素子を組み合わせてその両端面に絶縁
基板を配置したものである。この公報の発明は熱電発電
の目的で燃料を燃焼させるものであるが、現段階では熱
電発電モジュールの発電効率は10％程度であるため、燃
料電池等の他の直接発電システムと比較しても効率が劣
ることは否めない。
【０００４】そこで本発明者等は、熱電発電の目的で燃
料を燃焼させるのではなく、焼却炉や溶融炉等の既存の
高温炉の炉壁からの放熱を利用して熱電発電を行う技術
を開発中である。このような焼却炉等の炉壁からの放熱
を利用した熱電発電は、従来知られていない。
料を燃焼させるのではなく、焼却炉や溶融炉等の既存の
高温炉の炉壁からの放熱を利用して熱電発電を行う技術
を開発中である。このような焼却炉等の炉壁からの放熱
を利用した熱電発電は、従来知られていない。
【０００５】ところが都市ゴミ等の焼却炉等では800 〜
900 ℃の高温焼成を行う関係上、燃焼エネルギー低減の
ために厚い断熱レンガ等の耐火物で炉壁を覆っており、
炉内の高温を熱電発電モジュールに効率良く伝えること
のできる熱伝導性の材料は使用されていない。このため
外壁温度は100 ℃以下であり、外壁に熱電発電モジュー
ルを取付けても発電効率が悪くなるという問題があっ
た。また、熱電発電モジュールの高温側と低温側との間
に大きい温度差を得るために大型の放熱フィンを取り付
けると、大型の焼却炉では設備が大型化してしまうう
え、炉体の強度が持たない等の問題もあった。
900 ℃の高温焼成を行う関係上、燃焼エネルギー低減の
ために厚い断熱レンガ等の耐火物で炉壁を覆っており、
炉内の高温を熱電発電モジュールに効率良く伝えること
のできる熱伝導性の材料は使用されていない。このため
外壁温度は100 ℃以下であり、外壁に熱電発電モジュー
ルを取付けても発電効率が悪くなるという問題があっ
た。また、熱電発電モジュールの高温側と低温側との間
に大きい温度差を得るために大型の放熱フィンを取り付
けると、大型の焼却炉では設備が大型化してしまうう
え、炉体の強度が持たない等の問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、焼却炉や溶融炉等の既存の高温炉
の炉壁からの放熱を利用して効率良く熱電発電を行うこ
とができ、しかも設備の大型化や炉体の強度上の問題を
招くおそれのない炉壁用熱電変換装置を提供するために
なされたものである。
の問題点を解決して、焼却炉や溶融炉等の既存の高温炉
の炉壁からの放熱を利用して効率良く熱電発電を行うこ
とができ、しかも設備の大型化や炉体の強度上の問題を
招くおそれのない炉壁用熱電変換装置を提供するために
なされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、多数の熱電変換素子の両端
面に絶縁基板を配置した熱電発電モジュールを、複数層
の耐火物により構成された高温炉の炉壁の外層に埋め込
み、その高温側の絶縁基板を外層よりも内側の層の耐火
物に密着させ、その低温側の絶縁基板を炉壁外に露出さ
せたことを特徴とするものである。また同一の課題を解
決するためになされた第２の発明は、多数の熱電変換素
子の両端面に絶縁基板を配置した熱電発電モジュール
を、複数層の耐火物により構成された高温炉の冷却ジャ
ケット設置部の炉壁に埋め込み、その高温側の絶縁基板
を外層よりも内側の層の耐火物に密着させ、その低温側
の絶縁基板を冷却ジャケットに密着させたことを特徴と
するものである。以下に本発明の好ましい実施の形態を
示す。
めになされた第１の発明は、多数の熱電変換素子の両端
面に絶縁基板を配置した熱電発電モジュールを、複数層
の耐火物により構成された高温炉の炉壁の外層に埋め込
み、その高温側の絶縁基板を外層よりも内側の層の耐火
物に密着させ、その低温側の絶縁基板を炉壁外に露出さ
せたことを特徴とするものである。また同一の課題を解
決するためになされた第２の発明は、多数の熱電変換素
子の両端面に絶縁基板を配置した熱電発電モジュール
を、複数層の耐火物により構成された高温炉の冷却ジャ
ケット設置部の炉壁に埋め込み、その高温側の絶縁基板
を外層よりも内側の層の耐火物に密着させ、その低温側
の絶縁基板を冷却ジャケットに密着させたことを特徴と
するものである。以下に本発明の好ましい実施の形態を
示す。
【０００８】
【発明の実施の形態】〔第１の発明の実施の形態〕 図１は第１の発明の実施形態を示す断面図であり、(A)
は全体断面図、(B) は要部の拡大断面図である。図１に
おいて１は焼却炉や溶融炉等の高温炉であり、図示の例
は都市ゴミ焼却用の流動床式焼却炉である。炉壁２は複
数層の耐火物により構成されており、この例では内層、
中層、外層の３層の耐火物３、４、５により構成されて
いる。
は全体断面図、(B) は要部の拡大断面図である。図１に
おいて１は焼却炉や溶融炉等の高温炉であり、図示の例
は都市ゴミ焼却用の流動床式焼却炉である。炉壁２は複
数層の耐火物により構成されており、この例では内層、
中層、外層の３層の耐火物３、４、５により構成されて
いる。
【０００９】炉壁２の外層の耐火物５は環状に切り欠か
れ、熱電発電モジュール６が取り付けられている。本発
明で用いられる熱電発電モジュール６は図２に概念的に
示されるように、Ｐ型半導体とＮ型半導体とからなる熱
電変換素子７を多数組み合わせ、それらの端面を金属板
８で直列に接続するとともに、その外側に絶縁基板９、
10を取り付けた構造を持つ。その出力密度は温度差によ
るが、0.01〜0.5W/cm2程度である。
れ、熱電発電モジュール６が取り付けられている。本発
明で用いられる熱電発電モジュール６は図２に概念的に
示されるように、Ｐ型半導体とＮ型半導体とからなる熱
電変換素子７を多数組み合わせ、それらの端面を金属板
８で直列に接続するとともに、その外側に絶縁基板９、
10を取り付けた構造を持つ。その出力密度は温度差によ
るが、0.01〜0.5W/cm2程度である。
【００１０】図１の(B) に示すように、熱電発電モジュ
ール６の高温側の絶縁基板９は外層よりも内側の層の耐
火物４に密着させてある。また熱電発電モジュール６の
低温側の絶縁基板10は、炉壁外に露出させてある。この
ため、炉内の熱は外層の耐火物５を経由することなく効
率よく熱電発電モジュール６の高温側に伝わり、他方、
熱電発電モジュール６の低温側は外気によって冷却さ
れ、大きい温度差を得ることができる。その結果、高温
炉１の炉壁からの放熱を利用して効率良く熱電発電を行
うことができる。また、熱電発電モジュール６が直接炉
内ガスと接触することはないので、熱電発電モジュール
６が炉内ガスにより腐食されるおそれはない。
ール６の高温側の絶縁基板９は外層よりも内側の層の耐
火物４に密着させてある。また熱電発電モジュール６の
低温側の絶縁基板10は、炉壁外に露出させてある。この
ため、炉内の熱は外層の耐火物５を経由することなく効
率よく熱電発電モジュール６の高温側に伝わり、他方、
熱電発電モジュール６の低温側は外気によって冷却さ
れ、大きい温度差を得ることができる。その結果、高温
炉１の炉壁からの放熱を利用して効率良く熱電発電を行
うことができる。また、熱電発電モジュール６が直接炉
内ガスと接触することはないので、熱電発電モジュール
６が炉内ガスにより腐食されるおそれはない。
【００１１】さらに、外層の耐火物５を環状に切り欠く
だけでよいために炉体の強度に大きく影響することはな
く、熱電発電モジュール６をユニット化しておけば既設
の高温炉１にも容易に取り付けることができる利点があ
る。なお、理論的には熱電発電モジュール６を取り付け
たことにより、炉内温度の低下を招くこととなる。しか
し、ゴミ焼却炉等の場合にはゴミ自体が自燃性であって
焼却により多量の余剰熱が発生するうえ、前記したよう
に熱電発電モジュール１の発電効率は10％程度で電力と
して取り出されるエネルギの比率は低いので、実際上は
問題となることはない。
だけでよいために炉体の強度に大きく影響することはな
く、熱電発電モジュール６をユニット化しておけば既設
の高温炉１にも容易に取り付けることができる利点があ
る。なお、理論的には熱電発電モジュール６を取り付け
たことにより、炉内温度の低下を招くこととなる。しか
し、ゴミ焼却炉等の場合にはゴミ自体が自燃性であって
焼却により多量の余剰熱が発生するうえ、前記したよう
に熱電発電モジュール１の発電効率は10％程度で電力と
して取り出されるエネルギの比率は低いので、実際上は
問題となることはない。
【００１２】〔第２の発明の実施の形態〕図３に示す第
２の発明では、前記したと同様の熱電発電モジュール６
を、複数層の耐火物３、４、５により構成された高温炉
の冷却ジャケット設置部の炉壁に埋め込んである。図３
の例では炉体下部の冷却ジャケット11が設置された部分
に埋め込んだが、水冷ジャケットまたは空冷ジャケット
が設置された部分であればどの位置に取り付けてもよ
い。図３の(B) に示すように、熱電発電モジュール６の
高温側の絶縁基板９は外層よりも内側の層の耐火物４に
密着させてあり、その低温側の絶縁基板10は冷却ジャケ
ット11の壁面に密着させてある。冷却ジャケット11が空
冷ジャケットである場合には、低温側の絶縁基板10を直
接冷却ジャケット11内に露出させることもできる。な
お、12は炉壁に埋め込まれた熱電発電モジュール６から
電力を取り出すための配線である。
２の発明では、前記したと同様の熱電発電モジュール６
を、複数層の耐火物３、４、５により構成された高温炉
の冷却ジャケット設置部の炉壁に埋め込んである。図３
の例では炉体下部の冷却ジャケット11が設置された部分
に埋め込んだが、水冷ジャケットまたは空冷ジャケット
が設置された部分であればどの位置に取り付けてもよ
い。図３の(B) に示すように、熱電発電モジュール６の
高温側の絶縁基板９は外層よりも内側の層の耐火物４に
密着させてあり、その低温側の絶縁基板10は冷却ジャケ
ット11の壁面に密着させてある。冷却ジャケット11が空
冷ジャケットである場合には、低温側の絶縁基板10を直
接冷却ジャケット11内に露出させることもできる。な
お、12は炉壁に埋め込まれた熱電発電モジュール６から
電力を取り出すための配線である。
【００１３】この第２の発明では、熱電発電モジュール
６の低温側の絶縁基板10を冷却ジャケット11により常に
低温に維持することができるので、熱電発電モジュール
６の高温側と低温側との間に大きい温度差を得ることが
でき、効率の良い熱電発電が可能である。このため、熱
電発電モジュール６の低温側に大型の放熱フィン等を取
り付ける必要はない。そのため設備の大型化や炉体の強
度低下等の問題は生じない。また、冷却ジャケット11か
ら排出された冷却水等は、温度レベルが低いために従来
はそのまま捨てられていたのであるが、この発明によれ
ば冷却媒体へ移行するエネルギーの一部を電気エネルギ
ーとして回収することができる。
６の低温側の絶縁基板10を冷却ジャケット11により常に
低温に維持することができるので、熱電発電モジュール
６の高温側と低温側との間に大きい温度差を得ることが
でき、効率の良い熱電発電が可能である。このため、熱
電発電モジュール６の低温側に大型の放熱フィン等を取
り付ける必要はない。そのため設備の大型化や炉体の強
度低下等の問題は生じない。また、冷却ジャケット11か
ら排出された冷却水等は、温度レベルが低いために従来
はそのまま捨てられていたのであるが、この発明によれ
ば冷却媒体へ移行するエネルギーの一部を電気エネルギ
ーとして回収することができる。
【００１４】以上に説明した第１及び第２の発明は、特
に中小のゴミ焼却炉に好適なものである。何故ならば、
排熱ボイラは大型で連続運転される炉でないとボイラ効
率が低いためにコストパフォーマンスが悪いが、熱電発
電は規模の大小に影響されず、面積に比例した出力を得
ることができるためである。また大型焼却炉は24時間連
続運転されるのが普通であるため、排熱ボイラを使用し
易いが、比較的小型のゴミ焼却炉は日中のみ運転される
ことが多く、温度変化を嫌う排熱ボイラは用いにくい。
しかし熱電発電は温度変化を受けても故障のおそれがな
いため、昇降温を繰り返す中小のゴミ焼却炉等に適して
いる。
に中小のゴミ焼却炉に好適なものである。何故ならば、
排熱ボイラは大型で連続運転される炉でないとボイラ効
率が低いためにコストパフォーマンスが悪いが、熱電発
電は規模の大小に影響されず、面積に比例した出力を得
ることができるためである。また大型焼却炉は24時間連
続運転されるのが普通であるため、排熱ボイラを使用し
易いが、比較的小型のゴミ焼却炉は日中のみ運転される
ことが多く、温度変化を嫌う排熱ボイラは用いにくい。
しかし熱電発電は温度変化を受けても故障のおそれがな
いため、昇降温を繰り返す中小のゴミ焼却炉等に適して
いる。
【００１５】
【実施例】ゴミ処理場に設置された各種規模の流動床式
焼却炉の炉壁に、図１のように熱電発電モジュールを取
り付けた。この流動床式焼却炉の運転中、熱電発電モジ
ュールの高温側は400 ℃、低温側は200 ℃に保たれた。
その結果、熱電発電モジュールの出力密度は0.165kW/m2
となり、表１のとおりの電力が得られた。表１に示す通
り、この電力は流動床式焼却炉の全電力使用量の５〜７
％に相当し付帯設備を駆動するために、有効に利用され
た。なお、熱電発電モジュールを取り付けても、流動床
式焼却炉の運転には全く支障は生じなかった。
焼却炉の炉壁に、図１のように熱電発電モジュールを取
り付けた。この流動床式焼却炉の運転中、熱電発電モジ
ュールの高温側は400 ℃、低温側は200 ℃に保たれた。
その結果、熱電発電モジュールの出力密度は0.165kW/m2
となり、表１のとおりの電力が得られた。表１に示す通
り、この電力は流動床式焼却炉の全電力使用量の５〜７
％に相当し付帯設備を駆動するために、有効に利用され
た。なお、熱電発電モジュールを取り付けても、流動床
式焼却炉の運転には全く支障は生じなかった。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明の効果をまとめると、次の通りで
ある。 焼却炉や加熱炉の炉壁からの放熱を利用して、経済
的に熱電発電を行うことができる。 十分な温度差を得ることができ、特別な低温側冷却
装置を必要としない。特に第２の発明では冷却ジャケッ
トを利用して効率の良い熱電発電ができる。 熱電発電モジュールが直接炉内ガスと接触すること
はないので、炉内ガスにより腐食されるおそれはない。 炉体の強度に大きく影響することはない。 昇降温を繰り返すゴミ焼却炉にも利用することがで
きる。 可動部がなく、騒音や振動が生じない。 長期間にわたりメンテナンスの必要がない。
ある。 焼却炉や加熱炉の炉壁からの放熱を利用して、経済
的に熱電発電を行うことができる。 十分な温度差を得ることができ、特別な低温側冷却
装置を必要としない。特に第２の発明では冷却ジャケッ
トを利用して効率の良い熱電発電ができる。 熱電発電モジュールが直接炉内ガスと接触すること
はないので、炉内ガスにより腐食されるおそれはない。 炉体の強度に大きく影響することはない。 昇降温を繰り返すゴミ焼却炉にも利用することがで
きる。 可動部がなく、騒音や振動が生じない。 長期間にわたりメンテナンスの必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の発明の実施態様を示す図であり、(A)
は全体断面図、(B) は要部の拡大断面図である。
は全体断面図、(B) は要部の拡大断面図である。
【図２】 熱電発電モジュールを概念的に示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】 第２の発明の実施態様を示す図であり、(A)
は全体断面図、(B) は要部の拡大断面図である。
は全体断面図、(B) は要部の拡大断面図である。
１ 高温炉、２ 炉壁、３ 内層の耐火物、４ 中層の
耐火物、５ 外層の耐火物、６ 熱電発電モジュール、
７ 熱電変換素子、８ 金属板、９ 高温側の絶縁基
板、10 低温側の絶縁基板、11 冷却ジャケット、12
配線
耐火物、５ 外層の耐火物、６ 熱電発電モジュール、
７ 熱電変換素子、８ 金属板、９ 高温側の絶縁基
板、10 低温側の絶縁基板、11 冷却ジャケット、12
配線
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の熱電変換素子の両端面に絶縁基板
を配置した熱電発電モジュールを、複数層の耐火物によ
り構成された高温炉の炉壁の外層に埋め込み、その高温
側の絶縁基板を外層よりも内側の層の耐火物に密着さ
せ、その低温側の絶縁基板を炉壁外に露出させたことを
特徴とする炉壁用熱電変換装置。 - 【請求項２】 多数の熱電変換素子の両端面に絶縁基板
を配置した熱電発電モジュールを、複数層の耐火物によ
り構成された高温炉の冷却ジャケット設置部の炉壁に埋
め込み、その高温側の絶縁基板を外層よりも内側の層の
耐火物に密着させ、その低温側の絶縁基板を冷却ジャケ
ットに密着させたことを特徴とする炉壁用熱電変換装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8344737A JPH10190073A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 炉壁用熱電変換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8344737A JPH10190073A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 炉壁用熱電変換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10190073A true JPH10190073A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=18371590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8344737A Withdrawn JPH10190073A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 炉壁用熱電変換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10190073A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6269645B1 (en) | 1998-05-14 | 2001-08-07 | Yyl Corporation | Power plant |
| JP2008021678A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-31 | Plantec Inc | 熱電変換システム及びその施工方法 |
| JP2008275203A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Nippon Steel Corp | 耐火物の厚み検出方法および耐火物の劣化判断方法 |
| WO2009139295A1 (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | アルゼ株式会社 | 熱電発電装置 |
| JP2010502893A (ja) * | 2006-09-06 | 2010-01-28 | シーメンス エナジー インコーポレイテッド | 燃焼タービンの動作環境における状態を監視するための電気アセンブリ |
| JP2011060922A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Jfe Steel Corp | 熱電発電装置 |
| WO2013060096A1 (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-02 | 宁波丽辰电器有限公司 | 一种带发电装置的壁炉 |
| KR20150039135A (ko) * | 2015-02-02 | 2015-04-09 | 실버레이 주식회사 | 열전모듈 |
| CN104702149A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种供电装置 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP8344737A patent/JPH10190073A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6269645B1 (en) | 1998-05-14 | 2001-08-07 | Yyl Corporation | Power plant |
| JP2008021678A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-31 | Plantec Inc | 熱電変換システム及びその施工方法 |
| JP2010502893A (ja) * | 2006-09-06 | 2010-01-28 | シーメンス エナジー インコーポレイテッド | 燃焼タービンの動作環境における状態を監視するための電気アセンブリ |
| JP2008275203A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Nippon Steel Corp | 耐火物の厚み検出方法および耐火物の劣化判断方法 |
| WO2009139295A1 (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | アルゼ株式会社 | 熱電発電装置 |
| JP2009272584A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Aruze Corp | 熱電発電装置 |
| JP2011060922A (ja) * | 2009-09-09 | 2011-03-24 | Jfe Steel Corp | 熱電発電装置 |
| WO2013060096A1 (zh) * | 2011-10-27 | 2013-05-02 | 宁波丽辰电器有限公司 | 一种带发电装置的壁炉 |
| CN104702149A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种供电装置 |
| KR20150039135A (ko) * | 2015-02-02 | 2015-04-09 | 실버레이 주식회사 | 열전모듈 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5959240A (en) | Thermoelectric converter for heat-exchanger | |
| KR100735617B1 (ko) | 폐열을 이용한 열전발전장치 | |
| KR100386472B1 (ko) | 자동차배열을 이용한 열전발전장치 | |
| CN101882898A (zh) | 低温烟气温差发电装置 | |
| JP2009081287A (ja) | 熱電変換モジュールとそれを用いた熱交換器、熱電温度調節装置および熱電発電装置 | |
| JP2013091487A (ja) | 航空機用の熱発電 | |
| CN104883094A (zh) | 一种利用锅炉排渣废热的温差发电装置和照明系统 | |
| JPH10190073A (ja) | 炉壁用熱電変換装置 | |
| CN214666101U (zh) | 一种设有余热回收的锂电池材料烧成辊道窑 | |
| JP4178746B2 (ja) | 工業炉用熱電発電装置 | |
| Zarifi et al. | Utilizing finned tube economizer for extending the thermal power rate of TEG CHP system | |
| JP2007019260A (ja) | 熱電変換システム | |
| JP2007214523A (ja) | Ｔｐｖ複合発電装置 | |
| CN204669250U (zh) | 一种利用锅炉排渣废热的温差发电装置和照明系统 | |
| JPH09275692A (ja) | 熱発電システム | |
| JP4928182B2 (ja) | 熱電変換システム及びその施工方法 | |
| JP2004140202A (ja) | 熱電変換システム | |
| JP2009081178A (ja) | 熱電変換モジュールの製造方法 | |
| JPH0898569A (ja) | 火力発電の効率を向上させる発電装置 | |
| KR100452909B1 (ko) | 배기가스 폐열을 이용한 열전반도체 발전장치 | |
| JP4661235B2 (ja) | 熱電変換装置 | |
| JPH07335943A (ja) | 熱電発電ユニット | |
| FR2856198B1 (fr) | Cogeneration d'electricite par utilisation de l'effet seebeck a l'interieur d'une pile a combustible | |
| KR101494241B1 (ko) | 폐열 회수 발전 시스템 | |
| JP5459404B2 (ja) | 熱誘電発電装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |