JP2008020391A - バイオセンサチップおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 測定に必要な試料の採取量を少なくして、使用者の負担を軽減することができるバイオセンサチップおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 中空反応部に空気導通路１４を設けるとともに、空気導通路１４壁面１５には界面活性剤を塗布しているので、試料を先端の試料採取口から容易に中空反応部に導入することができる。少なくとも、空気導通路１４の入り口近傍には界面活性剤を塗布していないので試料は空気導通路１４に入りにくく、試料の採取量が多くなるのを防止できる。あるいは、空気導通路１４の、少なくとも空気孔開口部付近には界面活性剤を塗布していないので、使用者が誤って空気孔に血液を入れることを防ぐことができる。あるいは、中空反応部１１と空気導通路１４の入り口に段差を設けて空気導通路に試料の侵入を防ぐことで、試料の採取量が多くなるのを防止し、使用者の負担を軽減することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明はバイオセンサチップおよびその製造方法に係り、例えばバイオセンサチップの先端から試料を採取して化学物質の測定や分析を行うことができるバイオセンサチップおよびその製造方法に関するものである。

従来より、試料を採取して化学物質の測定や分析を行うバイオセンサチップが知られている（例えば特許文献１参照）。
図１１に示すように、特許文献１に記載のバイオセンサチップ１００は、第１の絶縁基板１０１と第２の絶縁基板１０２を積層しており、両絶縁基板１０１、１０２の間に一対の導電性軌道１０３、１０４が設けられている。第２の絶縁基板１０２の一端には切欠き１０２ａが設けられており、両導電性軌道１０３、１０４はバイオセンサチップ１００の一端において露出している。また、両絶縁基板１０１、１０２の他端側の側縁部には各々凹部１０５、１０６が設けられており、さらに第２の絶縁基板１０２の凹部１０６には開口部１０７が設けられている。この開口部１０７には試薬１０８が設けられており、開口部１０７の上には親水性のコーティング１０９を介して、凹部１０６と同様の凹部１１１を有する蓋部材１１２が取り付けられている。
従って、凹部１０５、１０６、１１１を穿刺された指等に押し付けることにより、試料を開口部１０７内の試薬１０８に導いて測定を行う。
特開２００４−２７９４３３号公報（図１）

ところで、例えば糖尿病患者のように、１日に何度も測定しなければならない者にとっては、試料である採血量が多くなると負担が大きくなるので、測定に必要な試料の採取量を少なくするのが望ましい。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、試料採取の失敗を防ぐと共に、測定に必要な試料の採取量を少なくして、使用者の負担を軽減することができるバイオセンサチップおよびその製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明にかかる第１の特徴であるバイオセンサチップは、試料に含まれる物質を測定するバイオセンサチップであって、試料を測定する中空反応部は、試料採取口に連通し、前記中空反応部と、チップ側面にある空気孔開口部とを連通する空気導通路を有し、前記中空反応部と前記試料採取口の内壁に界面活性剤が塗布されており、かつ空気導通路の、少なくとも入り口付近には界面活性剤が塗布されていないことを特徴とする。

このように構成されたバイオセンサチップにおいては、試料採取口と中空反応部の壁面には界面活性剤を塗布しているので、試料と馴染む界面活性剤の働きで、試料を試料採取口から中空反応部に容易に導入することができる。このとき、空気導通路の入り口付近には界面活性剤を塗布していないので、試料は空気導通路に入りにくくなっており、試料が空気導通路に入り込むことにより試料の採取量が多くなるのを防止して、使用者の負担を軽減することができる。

また、本発明にかかる第２の特徴であるバイオセンサチップは、試料に含まれる物質を測定するバイオセンサチップであって、試料を測定する中空反応部は、試料採取口に連通し、前記中空反応部と、チップ側面にある空気孔開口部とを連通する空気導通路を有し、前記中空反応部と前記試料採取口の内壁に界面活性剤が塗布されており、かつ空気導通路の、少なくとも空気孔開口部付近には界面活性剤が塗られていないことを特徴とする。

このように構成されたバイオセンサチップにおいては、試料採取口と中空反応部の壁面には界面活性剤を塗布しているので、試料と馴染む界面活性剤の働きで、試料を試料採取口から中空反応部に容易に導入することができる。また、空気孔開口部の付近には界面活性剤を塗布しないことにより、使用者が誤って空気孔に血液を入れようとしても注入されず、誤測定を防ぐことができる。

また、本発明にかかる第３の特徴であるバイオセンサチップは、試料に含まれる物質を測定するバイオセンサチップであって、試料を測定する中空反応部は、試料採取口に連通し、前記中空反応部と、チップ側面にある空気孔開口部とを連通する空気導通路を有し、前記中空反応部と前記空気導通路の間に段差を有することを特徴とする。

このように構成されたバイオセンサチップにおいては、中空反応部と空気導通路の間に段差を有することにより、段差部分で試料の侵入が防がれるため、中空反応部に入った試料が、空気導通路に入りにくくなっており、試料が空気導通路に入り込むことにより試料の採取量が多くなるのを防止して、使用者の負担を軽減することができる。

また、本発明にかかる第４の特徴であるバイオセンサチップは、本発明の第一または第二の特徴において、前記中空反応部と前記空気導通路の間に段差を有することを特徴とする。

このように構成されたバイオセンサチップにおいては、試料採取口と中空反応部の壁面には界面活性剤を塗布しているので、試料と馴染む界面活性剤の働きにより、試料を試料採取口から中空反応部に容易に導入することができる。このとき、空気導通路の入り口付近には界面活性剤を塗布していないので、試料は空気導通路に入りにくくなっており、試料が空気導通路に入り込むことにより試料の採取量が多くなるのを防止して、使用者の負担を軽減することができる。さらに、中空反応部と空気導通路の間に段差を有することにより、段差部分で試料の侵入が防がれるため、中空反応部に入った試料が、空気導通路に入りにくくなっており、試料が空気導通路に入り込むことにより試料の採取量が多くなるのを防止して、使用者の負担を軽減することができる。さらに、中空反応部に界面活性剤を塗布したり、試薬を塗布する際、この段差があるため、中空反応部から界面活性剤や試薬をはみ出すことなく塗布できるというメリットもある。

または、空気孔開口部の付近には界面活性剤を塗布しないことにより、使用者が誤って空気孔に血液を入れようとしても注入されず、誤測定を防ぐことができる。さらに、中空反応部と空気導通路の間に段差を有することにより、段差部分で試料の侵入が防がれるため、中空反応部に入った試料が、空気導通路に入りにくくなっており、試料が空気導通路に入り込むことにより試料の採取量が多くなるのを防止して、使用者の負担を軽減することができる。さらに、中空反応部に界面活性剤を塗布したり、試薬を塗布する際、この段差があるため、中空反応部から界面活性剤や試薬をはみ出すことなく塗布できるというメリットもある。

また、本発明にかかる第５の特徴であるバイオセンサチップの製造方法は、一枚の電気絶縁性の平面基板の一方の表面に検知用電極を所定の形状で形成するとともに絶縁層および粘着層といったスペーサ層を所定の形状で形成し、前記平面基板の折曲線において折り曲げて上下基板を形成し、外部と連通する空気導通路を有するバイオセンサチップの製造方法であって、空気導通路の、少なくとも入り口付近には界面活性剤を塗布しないことを特徴とする。

このように構成されたバイオセンサチップの製造方法においては、検知用電極やスペーサ層を形成した平面基板を、粘着層の表面同士が接触するように折り返してバイオセンサチップを製造する。この際、予め平面基板において中空反応部に設けられている空気導通路の入り口の近傍に界面活性剤を塗布しないことにより、試料が空気導通路に入り込んで試料の採取量が多くなるのを防止して、使用者の負担を軽減することができるバイオセンサチップを製造可能である。

また、本発明にかかる第６の特徴であるバイオセンサチップの製造方法は、一枚の電気絶縁性の平面基板の一方の表面に検知用電極を所定の形状で形成するとともに絶縁層および粘着層といったスペーサ層を所定の形状で形成し、前記平面基板の折曲線において折り曲げて上下基板を形成し、外部と連通する空気導通路を有するバイオセンサチップの製造方法であって、空気導通路の、少なくとも空気孔開口部付近には界面活性剤を塗布しないことを特徴とする。

このように構成されたバイオセンサチップの製造方法においては、検知用電極やスペーサ層を形成した平面基板を、粘着層の表面同士が接触するように折り返してバイオセンサチップを製造する。この際、空気孔開口部付近には界面活性剤を塗布しないことにより、使用者が誤って空気孔に血液を入れようとしても注入されず、誤測定を防ぐことができるバイオセンサチップを製造可能である。

また、本発明にかかる第７の特徴であるバイオセンサチップの製造方法は、一枚の電気絶縁性の平面基板の一方の表面に検知用電極を所定の形状で形成するとともに絶縁層や粘着層といったスペーサ層を所定の形状で形成し、前記平面基板の折曲線で折り曲げて上下基板を形成し、外部と連通する空気導通路を有するバイオセンサチップの製造方法であって、前記中空反応部と前記空気導通路の間に段差を設けることを特徴とする。

このように構成されたバイオセンサチップの製造方法においては、検知用電極やスペーサ層を形成した平面基板を、粘着層の表面同士が接触するように折り返してバイオセンサチップを製造する。この際、予め平面基板において中空反応部と空気導通路の間に段差を設けておくことにより段差部分で試料の侵入が防がれるため、試料が空気導通路に入り込んで試料の採取量が多くなるのを防止して、使用者の負担を軽減することができる。また、中空反応部に界面活性剤を塗布したり、試薬を塗布する際、この段差があるため、中空反応部から界面活性剤や試薬をはみ出すことなく塗布できるというメリットもある。

本発明によれば、バイオセンサチップの先端から試料を採取するため、試料を採取する際に失敗することを防ぐと共に、空気導通路の入り口近傍には界面活性剤を塗布していないので、試料は空気導通路に入りにくくなっており、試料が空気導通路に入り込むことにより試料の採取量が多くなるのを防止して、使用者の負担を軽減することができるという効果が得られる。あるいは、空気孔開口部の付近には界面活性剤を塗布しないことにより、使用者が誤って空気孔に血液を入れようとしても注入されず、誤測定を防ぐことができる。あるいは、中空反応部の内壁における空気導通路入り口に試料の段差を設けることにより、試料の採取量が多くなるのを防止することが可能である。

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るバイオセンサチップを示す平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）においてＢ方向から見た側面図、図１（Ｃ）は図１においてＣ方向から見た端面図、図２（Ａ）は中空反応部および空気導通路の斜視図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）中Ｃ−Ｃ位置の断面図である。

図１に示すように、本発明の第１実施形態であるバイオセンサチップ１０Ａは、試料採取口１１ａを先端に開口して有する。試料採取口はバイオセンサチップの先端に設けられていると試料を採取しやすいので、好ましい。また、本発明の第１実施形態であるバイオセンサチップ１０Ａは、この試料採取口１１ａに連続して検知用電極１２および試薬１３を有する中空反応部１１を有し、さらに、中空反応部１１と外部とを連通する空気導通路１４を有している。そして、図２に示すように、試料採取口１１ａおよび中空反応部１１の内壁１５に界面活性剤１６を塗布してある。

試料採取口１１ａから採取された試料は、空気導通路１４の存在によって、中空反応部１１に流れ込み、試薬１３と反応する。また、界面活性剤１６も中空反応部１１への試料の導入を容易にしている。

図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、バイオセンサチップ１０Ａは、下基板２１と上基板２２との間にスペーサ層２６を挟装した積層構造をしている。バイオセンサチップ１０Ａの先端部は幅細状に形成されており、内部にはスペーサ層２６を切り欠いて中空反応部１１が形成されていて、中空反応部１１の先端が試料採取口１１ａとなっている。下基板２１の上面には、一対の検知用電極１２ａ、１２ｂが設けられており、バイオセンサチップ１０Ａの先端部において互いに接近する側へ屈曲して、中空反応部１１において所定間隔で対向している。そして、中空反応部１１において対向している検知用電極１２ａ、１２ｂの間あるいは近傍には、試料と反応する試薬１３が設けられている。また、バイオセンサチップ１０Ａの後端部においては、上基板２２およびスペーサ層２６から下基板２１が突出しており、下基板２１の上面には検知用電極１２ａ、１２ｂの後端部が上面に露出している。本発明において、スペーサ層とは、絶縁層と粘着層から成る。

図１に示すように、中空反応部１１の後端部（図１（Ａ）、（Ｂ）において左側端部）には、中空反応部１１と外部とを連通する空気導通路１４が設けられている。図２に示すように、空気導通路１４は、バイオセンサチップ１０Ａを左右に横切って貫通するように、空気導通路１４と中空反応部１１を合わせた形状が、Ｔ字状になるように設けるのが望ましい。空気導通路の空気孔開口部１８は、バイオセンサチップの側面に設けられている。中空反応部１１の内壁１５には、界面活性剤１６が塗布されている。ここで、内壁１５とは、中空反応部１１の底面１５ａ（下基板２１の上面、図２（Ｂ）参照）のみならず、側面１５ｂ（図２（Ｃ）参照）および上面にも塗布して、バイオセンサチップ１０Ａの使用時における方向性を考慮する必要性がないようにするのが望ましい。

このように、中空反応部１１の内壁１５には、界面活性剤１６を塗布しているので、試料を先端の試料採取口１１ａから容易に中空反応部１１に導入することができるが、空気導通路１４の入り口１４ａ近傍には界面活性剤１６を塗布していないので、試料は空気導通路１４に入りにくくなる。このため、試料が空気導通路１４に入り込むことにより試料の採取量が多くなるのを防止して、使用者の負担を軽減することができる。

あるいは、このように、中空反応部１１の内壁１５には、界面活性剤１６を塗布しているので、試料と馴染む界面活性剤の働きにより、試料を先端の試料採取口１１ａから容易に中空反応部１１に導入することができるが、空気導通路１４の空気孔開口部１８近傍には界面活性剤１６が塗布されていないので、使用者が誤って空気孔に血液を入れようとしても注入されず、誤測定を防ぐことができる。

次に、前述したバイオセンサチップ１０Ａの製造方法について説明する。
図３は第１実施形態に係るバイオセンサチップの製造方法における検知用電極を設ける工程を示す平面基板を示す平面図、図４は第１実施形態に係るバイオセンサチップの製造方法における絶縁層を設ける工程を示す平面基板を示す平面図、図５は第１実施形態に係るバイオセンサチップの製造方法における粘着層を設ける工程を示す平面基板を示す平面図である。

まず、図３に示すように、一枚の電気絶縁性の平面基板２０によって一度に複数個のバイオセンサチップ１０Ａを作成することができるようになっている。平面基板２０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で作成することができる。平面基板２０の中央部には折曲線２４が左右に設けられており、この折曲線２４の下側（図３において下側）には、下基板２１が先端部を上にして配置され、折曲線２４の上側には、上基板２２が先端部を下にして配置されている。下基板２１の長さは上基板２２の長さよりも長くなっており、平面基板２０を折曲線２４で折り返して重ねたときに、図１（Ａ）において前述したように、下基板２１の上面が上基板２２の後端から露出するようになっている。平面基板２０の一方の表面２０ａにおける下基板２１の上面に、検知用電極１２ａ、１２ｂを所定の形状（図１（Ａ）参照）で形成する。検知用電極１２ａ、１２ｂは、例えば、カーボンを所定形状で印刷等することにより形成することができる。

続いて、図４に示すように、検知用電極１２ａ、１２ｂが設けられた平面基板２０の上に、絶縁層２３を設ける。絶縁層２３は、折曲線２４に沿った幅細の部分２４ａ、中空反応部１１に対応する部分２３ａ、空気導通路１４に対応する２３ｂ、および上基板２２から露出する下基板２１の後端部２１ａを除いて全面に形成する。そして、中空反応部１１に対応する部分に界面活性剤１６を塗布する（図２参照）。

続いて、図５に示すように、絶縁層２３の上から粘着層２５を形成する。粘着層２５は、平面基板２０を折曲線２４に沿って折り曲げ、絶縁層２３を介して上下の基板２１、２２を一体化するためのものであり、接着剤を用いることができる。平面基板２０を折曲線２４に沿って折り曲げ、重ねることにより、絶縁層２３および粘着層２５といったスペーサ層が設けられていない部分２３ａによって中空反応部１１が形成されるとともに、絶縁層２３および粘着層２５といったスペーサ層が設けられていない部分２３ｂによって空気導通路１４が形成されることになる。すなわち、中空反応部１１および空気導通路１４では、絶縁層２３および粘着層２５といったスペーサ層が設けられていないので、２層の絶縁層２３と２層の粘着層２５といったスペーサ層の厚さを合計した高さの空間が形成されることになる。なお、絶縁層２３の形成後に塗布するようにした界面活性剤１６は、粘着層２５の形成後に塗布するようにすることもできる。

その後、平面基板２０を折曲線２４に沿って折り曲げ、不要部分を切断して各バイオセンサチップ１０Ａを切り出して、バイオセンサチップを形成する。あるいは、折曲線２４に沿った部分を残して先に切断した後、折曲線２４に沿って折り曲げた後に折曲線に沿って切断して、バイオセンサチップ１０Ａを形成することもできる。

図４に示すように、空気導通路１４と中空反応部１１を合わせた形状がＴ字上になるように設けることにより、何枚かのバイオセンサチップを一度に製造する場合に、隣り合うバイオセンサチップ同士の空気導通路１４を一度に設けることが可能であり、高い製造効率でバイオセンサチップを製造することが可能である。

以上、説明したバイオセンサチップ１０Ａおよびその製造方法によれば、中空反応部１１の壁面１５に界面活性剤１６を塗布しているので、中空反応部１１の先端に設けられている試料採取口１１ａから採取された試料を、容易に中空反応部１１に導入することができる。このとき、空気導通路１４の入り口１４ａの近傍には界面活性剤１６を塗布していないので、試料は空気導通路１４に達するのを阻止されて空気導通路１４に入りにくくなっている。このため、試料が空気導通路１４に入り込むことにより試料の採取量が多くなるのを防止して、使用者の負担を軽減することができるようになっている。あるいは、空気孔開口部１８の付近には界面活性剤を塗布しないことにより、使用者が誤って空気孔に血液を入れようとしても注入されず、誤測定を防ぐことができる。

次に、本発明に係る第２実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図６（Ａ）は本発明の第２実施形態に係るバイオセンサチップを示す平面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）においてＢ方向から見た側面図、図６（Ｃ）は図１においてＣ方向から見た端面図、図７（Ａ）は中空反応部および空気導通路の斜視図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図、図７（Ｃ）は図７（Ａ）中Ｃ−Ｃ位置の断面図である。なお、第１実施形態において前述した部位と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

図６に示すように、本発明の第２実施形態であるバイオセンサチップ１０Ｂは、試料採取口１１ａを先端に開口して有するとともに、この試料採取口１１ａに連続して検知用電極１２および試薬１３を有する中空反応部１１を有し、さらに、中空反応部１１と外部とを連通する空気導通路１４を有している。そして、図７に示すように、中空反応部１１の内壁１５における空気導通路１４の入り口１４ａに段差１７を設けた。

このように、中空反応部１１に空気導通路１４を設けるとともに、空気導通路１４の入り口１４ａに段差１７を設けたので、段差部分で試料の侵入が防止され、試料は空気導通路１４に入りにくくなっている。このため、試料が空気導通路１４に入り込むことにより試料の採取量が多くなるのを防止して、使用者の負担を軽減することができる。さらに、中空反応部に界面活性剤を塗布したり、試薬を塗布する際、この段差があるため、中空反応部から界面活性剤や試薬をはみ出すことなく塗布できるというメリットもある。

次に、前述したバイオセンサチップ１０Ｂの製造方法について説明する。
図８は第２実施形態に係るバイオセンサチップの製造方法における検知用電極を設ける工程を示す平面基板を示す平面図、図９は第２実施形態に係るバイオセンサチップの製造方法における絶縁層を設ける工程を示す平面基板を示す平面図、図１０は第２実施形態に係るバイオセンサチップの製造方法における粘着層を設ける工程を示す平面基板を示す平面図である。なお、バイオセンサチップ１０Ｂの製造方法は、大部分が第１実施形態に係るバイオセンサチップ１０Ａの製造方法と同様なので、共通な工程に付いては概略を説明することとする。

まず、図８に示すように、平面基板２０の中央部に左右方向（図８において左右）に設けられている折曲線２４の下側には、下基板２１が先端部を上にして配置され、折曲線２４の上側には、上基板２２が先端部を下にして配置されている。下基板２１の長さは上基板２２の長さよりも長くなっている。平面基板２０の一方の表面２０ａにおける下基板２１の上面に、検知用電極１２ａ、１２ｂを所定の形状（図６（Ａ）参照）で形成する。

続いて、図９に示すように、検知用電極１２ａ、１２ｂが設けられた平面基板２０の上に、絶縁層２３を設ける。この際、中空反応部１１に該当する部分を除いて絶縁層２３を設ける。これにより、図７（Ｃ）に示すように、中空反応部１１に対応する部分は、他の部分よりも絶縁層２３の厚さ分だけ低くなるので、中空反応部１１と、中空反応部１１の後端に連続して設けられている空気導通路１４の入り口１４ａとの間には段差１７が形成されることになる。

続いて、図１０に示すように、絶縁層２３の上から粘着層２５を形成する。この際、中空反応部１１に該当する部分および空気導通路１４に該当する部分の絶縁層２３ｂの上には、粘着層２５を設けないようにする。そして、平面基板２０を折曲線２４に沿って折り曲げて粘着層２５を接着する。そして、不要部分を切断してバイオセンサチップ１０Ｂを製造する。
これにより、センサチップ１０Ｂの厚さは、全体で２枚の基板２１、２２、２層の絶縁層２３および２層の粘着層２５といったスペーサ層の厚さを合計したものとなる。そして、中空反応部１１では、絶縁層２３および粘着層２５といったスペーサ層が設けられていないので、２層の絶縁層２３と２層の粘着層２５といったスペーサ層の厚さを合計した高さの空間が形成されることになる。さらに、空気導通路１４においては、粘着層２５のみ設けられていないので、２層の粘着層２５の厚さに等しい高さの空間が形成されることになる。これに伴い、中空反応部１１と、空気導通路１４との境界には、絶縁層２３の厚さに対応した段差１７が形成されることになる。

以上、説明した第２実施形態に係るバイオセンサチップ１０Ｂおよびその製造方法によれば、中空反応部１１と空気導通路１４との段差１７は、図９に示したように、空気導通路１４に対応する部分に絶縁層２３を設けることにより、容易に設けることができ、段差１７によって、前述した第１実施形態に係るバイオセンサチップ１０Ａの場合と同様に、試料が空気導通路１４に入り込むことにより試料の採取量が多くなるのを防止して、使用者の負担を軽減することができる。

図９に示すように、空気導通路１４と中空反応部１１を合わせた形状がＴ字上になるように設けることにより、何枚かのバイオセンサチップを一度に製造する場合に、隣り合うバイオセンサチップ同士の空気導通路１４を一度に設けることが可能であり、高い製造効率でバイオセンサチップを製造することが可能である。

なお、本発明のバイオセンサチップおよびその製造方法は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した第１実施形態において界面活性剤１６を塗布した範囲や、第２実施形態において段差１７を設けた位置等に付いては前述したものに限らず、ともに採取した試料が空気導通路１４に侵入するのを防止することができれば良い。また、中空反応部の内壁の前記空気導通路入り口近傍以外の壁面に塗る試薬としては、界面活性剤以外の物も適宜用いられる。
また、第２実施形態においては、バイオセンサチップの先端からではなく、側面から試料を採取する構造とすることも可能である。

以上のように、本発明に係るバイオセンサチップおよびその製造方法は、空気導通路の入り口近傍には界面活性剤を塗布していないので、試料は空気導通路に入りにくくなっており、試料が空気導通路に入り込むことにより試料の採取量が多くなるのを防止して、使用者の負担を軽減することができるという効果を有する。または、空気導通路の、少なくとも空気孔開口部付近には界面活性剤が塗られていないので、使用者が誤って空気孔に血液を入れようとしても注入されず、誤測定を防ぐことができる。または、前記中空反応部と前記空気導通路の間に段差を有することにより、試料は空気導通路に入りにくくなっており、試料が空気導通路に入り込むことにより試料の採取量が多くなるのを防止して、使用者の負担を軽減することができるという効果を有する。したがって、バイオセンサチップの先端から試料を採取して化学物質の測定や分析を行うことができるバイオセンサチップおよびその製造方法等として有用である。

（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るバイオセンサチップを示す平面図である。 （Ｂ）は図１（Ａ）においてＢ方向から見た側面図である。 （Ｃ）は図１においてＣ方向から見た端面図である。 （Ａ）は中空反応部および空気導通路の斜視図である。 （Ｂ）は図２（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。 （Ｃ）は図２（Ａ）中Ｃ−Ｃ位置の断面図である。 第１実施形態に係るバイオセンサチップの製造方法における検知用電極を設ける工程を示す平面基板を示す平面図である。 第１実施形態に係るバイオセンサチップの製造方法における絶縁層を設ける工程を示す平面基板を示す平面図である。 第１実施形態に係るバイオセンサチップの製造方法における粘着層を設ける工程を示す平面基板を示す平面図である。 （Ａ）は本発明の第２実施形態に係るバイオセンサチップを示す平面図である。 （Ｂ）は図６（Ａ）においてＢ方向から見た側面図である。 （Ｃ）は図６においてＣ方向から見た端面図である。 （Ａ）は中空反応部および空気導通路の斜視図である。 （Ｂ）は図７（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。 （Ｃ）は図７（Ａ）中Ｃ−Ｃ位置の断面図である。 第２実施形態に係るバイオセンサチップの製造方法における検知用電極を設ける工程を示す平面基板を示す平面図である。 第２実施形態に係るバイオセンサチップの製造方法における絶縁層を設ける工程を示す平面基板を示す平面図である。 第２実施形態に係るバイオセンサチップの製造方法における粘着層を設ける工程を示す平面基板を示す平面図である。 従来のバイオセンサチップを示す分解斜視図である。

符号の説明

１０Ａ，１０Ｂ バイオセンサチップ
１１ 中空反応部
１１ａ 試料採取口
１２ａ、１２ｂ 検知用電極
１３ 試薬
１４ 空気導通路
１４ａ 入り口
１５ 内壁
１６ 界面活性剤
１７ 段差
１８ 空気孔開口部
２０ 平面基板
２０ａ 一方の表面
２３ 絶縁層
２４ 折曲線
２５ 粘着層
２６ スペーサ層

Claims (7)

1. 試料に含まれる物質を測定するバイオセンサチップであって、
   試料を測定する中空反応部は、試料採取口に連通し、
   前記中空反応部と、チップ側面にある空気孔開口部とを連通する空気導通路を有し、
   前記中空反応部と前記試料採取口の内壁に界面活性剤が塗布されており、かつ空気導通路の、少なくとも入り口付近には界面活性剤が塗布されていないことを特徴とするバイオセンサチップ。
2. 試料に含まれる物質を測定するバイオセンサチップであって、
   試料を測定する中空反応部は、試料採取口に連通し、
   前記中空反応部と、チップ側面にある空気孔開口部とを連通する空気導通路を有し、
   前記中空反応部と前記試料採取口の内壁に界面活性剤が塗布されており、かつ空気導通路の、少なくとも空気孔開口部付近には界面活性剤が塗られていないことを特徴とするバイオセンサチップ。
3. 試料に含まれる物質を測定するバイオセンサチップであって、
   試料を測定する中空反応部は、試料採取口に連通し、
   前記中空反応部と、チップ側面にある空気孔開口部とを連通する空気導通路を有し、
   前記中空反応部と前記空気導通路の間に段差を有することを特徴とするバイオセンサチップ。
4. 前記中空反応部と前記空気導通路の間に段差を有することを特徴とする請求項１または２に記載のバイオセンサチップ。
5. 一枚の平面基板の一方の表面に検知用電極を所定の形状で形成するとともにスペーサ層を所定の形状で形成し、前記平面基板の折曲線において折り曲げて上下基板を形成し、中空反応部および外部と連通する空気導通路を有するバイオセンサチップの製造方法であって、
   前記空気導通路の、少なくとも入り口付近には界面活性剤を塗布しないことを特徴とするバイオセンサチップの製造方法。
6. 一枚の平面基板の一方の表面に検知用電極を所定の形状で形成するとともにスペーサ層を所定の形状で形成し、前記平面基板の折曲線において折り曲げて上下基板を形成し、中空反応部および外部と連通する空気導通路を有するバイオセンサチップの製造方法であって、
   前記空気導通路の、少なくとも空気孔開口部付近には界面活性剤を塗布しないことを特徴とするバイオセンサチップの製造方法。
7. 一枚の平面基板の一方の表面に検知用電極を所定の形状で形成するとともにスペーサ層を所定の形状で形成し、前記平面基板の折曲線において折り曲げて上下基板を形成し、中空反応部および外部と連通する空気導通路を有するバイオセンサチップの製造方法であって、
   前記中空反応部と前記空気導通路の間に段差を設けることを特徴とするバイオセンサチップの製造方法。

Images