JP2008017760A - 幼芽を除去した麦芽の製造方法 - Google Patents
幼芽を除去した麦芽の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008017760A JP2008017760A JP2006191914A JP2006191914A JP2008017760A JP 2008017760 A JP2008017760 A JP 2008017760A JP 2006191914 A JP2006191914 A JP 2006191914A JP 2006191914 A JP2006191914 A JP 2006191914A JP 2008017760 A JP2008017760 A JP 2008017760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- malt
- water
- young
- freed
- plumule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 106
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- BSAIUMLZVGUGKX-BQYQJAHWSA-N (E)-non-2-enal Chemical compound CCCCCC\C=C\C=O BSAIUMLZVGUGKX-BQYQJAHWSA-N 0.000 abstract description 18
- 239000010903 husk Substances 0.000 abstract description 11
- 102000003820 Lipoxygenases Human genes 0.000 abstract description 9
- 108090000128 Lipoxygenases Proteins 0.000 abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 abstract description 4
- 235000021577 malt beverage Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 12
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 11
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 9
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 6
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 5
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 238000004167 beer analysis Methods 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- -1 malt lipid Chemical class 0.000 description 2
- 238000004890 malting Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylcyclopentane-1,2-dione Chemical compound CC1CC(C)C(=O)C1=O MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930193815 Isohumulone Natural products 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 231100000676 disease causative agent Toxicity 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- QARXXMMQVDCYGZ-UHFFFAOYSA-N isohumulone Chemical compound CC(C)CC(=O)C1=C(O)C(O)(C(=O)CC=C(C)C)C(CC=C(C)C)C1=O QARXXMMQVDCYGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001418 larval effect Effects 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明は、麦芽を水に浸漬することを含む幼芽を除去した麦芽の製造方法であって、前記浸漬工程の前及び工程中に麦芽同士を衝突させることを含む前記製造方法を提供する。また、本発明は、前記製造方法によって得ることができる幼芽を除去した麦芽を提供する。さらに、本発明は、前記製造方法によって得ることができる幼芽を除去した麦芽を原料とする発酵麦芽飲料の製造方法を提供する。
【選択図】なし
Description
これまで、このカードボード臭を低減させるために、(1)麦汁への酸素巻き込みを低減したり、(2)リポキシゲナーゼ(LOX)活性を低減することが望まれていた。特に、リポキシゲナーゼは麦芽の幼芽に局在していることが知られており、この幼芽を除去することにより麦汁に移行するトランス−2−ノネナールの基質である脂質とリポキシゲナーゼ活性量を低減することが想定されていた。
Geschmacksstabilitaat und Sudhaustecnologie Praktische Erfahrungen mit einem neuen Anlagenkonzept (醸造工程と香味耐久性〜新規なビール工場設計での実践的な試み)EBC Congress1999 Canne (pp583-592) S. Lustig etc (Brauerei Beck GmbH & Co) によると、トウモロコシ用(メイズ用)の粉砕機(乾式粉砕機)で粉砕された麦芽を篩で麦芽の胚乳部分と大部分の幼芽を分離・除去することが記載されているが、胚乳の一部が幼芽と同時に篩で分別・除去されてしまうためエキス損失が避けられず、醸造用の麦汁を製造するには失われる胚乳分の麦芽を余分に添加しなければならない。同時に、篩によりロイターにおいて麦汁濾過に必要なスペルツェンも破壊され、ロイター濾過を行う麦汁製造設備には不向きである。
ビール醸造設備においてスペルツェン(麦芽穀皮)を残したまま、幼芽を除去した麦芽の製造方法については知られていなかった。
すなわち、本発明は、麦芽を水に浸漬することを含む幼芽を除去した麦芽の製造方法であって、前記浸漬工程の際に麦芽同士を衝突させることを含む前記製造方法を提供する。
また、本発明は、前記製造方法によって得ることができる幼芽を除去した麦芽を提供する。
さらに、本発明は、前記製造方法によって得ることができる幼芽を除去した麦芽を原料とする発酵麦芽飲料の製造方法を提供する。
また、麦芽粉砕前に幼芽を除去するため、麦芽表面にはスペルツェン(麦芽穀皮)が残存したままである。スペルツェン(麦芽穀皮)が付着したままの幼芽除去麦芽は、通常の麦芽と同様に貯蔵・保管が可能である。
麦芽を水に浸漬する際に、麦芽同士を衝突させることが好ましい。麦芽同士を衝突させる方法としては、例えば振盪、攪拌又はエアレーションなどが挙げられる。麦芽同士を衝突させる強度は、麦芽を破壊しない強度であれば、強ければ強いほど、またその時間は長ければ長いほど幼芽剥離率は高くなる。例えば、エアレーションを用いる場合、幼芽剥離率を上昇させるだけではなく、剥離した幼芽を浸漬水の上部に浮遊させオーバーブローや網による排水で幼芽のみを麦芽浸漬水より除去することが可能である。本発明において、エアレーションに用いられる高圧エアーは、空気以外に窒素ガス、炭酸ガス等の気体を処理工程にあわせて適宜用いることができる。
また、別の様態としては、ドラム状の焙煎設備を用い、ドラムを回転させて麦芽を撹拌し、麦芽を均一に乾燥処理する。この際、外部より20〜200℃程度に調温された熱風を送風供給して乾燥処理する。この場合、ドラム内部への送風を止めて、50〜80℃程度の温度に10〜60分程度保つ蒸らし工程を焙煎初期に行なうことによって、糖化を進め、カラメル麦芽を得ることができる。
また、乾燥工程の前に、高圧エアーにより搬送することを行ってもよい。これにより、さらに幼芽除去率は向上する。高圧エアーの圧力は、好ましくは0.01〜0.5MPaであり、より好ましくは0.02〜0.3MPaである。また、高圧エアーによる搬送の時間は、好ましくは数分〜2時間であり、より好ましくは数分〜1時間である。
発酵麦芽飲料の製造工程は、通常行われている製造工程であれば、いずれの工程であってもよい。以下に好ましい実施態様として、具体的な製造工程を図1を参照して説明するが、本発明は以下の工程に限定されるものではない。
主原料である麦芽の粉砕物の一部及び澱粉質の副原料の全部又は一部を仕込釜に入れ、温水を加えてこれらの原料を混合して液化を行い、マイシェを作る。この操作は通常、開始時の液温を50℃程度とし、徐々に昇温して所定温度(通常は65〜68℃)とした後、当該温度に所定時間(通常は10分間程度)保持し、更に昇温して段階的に所定の温度(通常は90〜100℃)まで液温を高め、この温度に20分程度保持する。一方、仕込槽では、残りの麦芽粉砕物に温水を加えて混合し、所定温度(通常は35〜50℃)で所定時間(通常は20〜90分間程度)保持してマイシェを作った後、これに前記仕込釜のマイシェを仕込槽中のマイシェに加えて合一する。次に、このマイシェを仕込槽中において所定温度(通常は60〜68℃)で所定時間(通常は30〜90分間程度)保持して麦芽中に含まれる酵素あるいは添加した酵素の作用による糖化を行う。糖化工程終了後、麦汁濾過槽で濾過を行い、濾液としての透明な麦汁を得る。
次いで、この麦汁を煮沸釜に移し、ホップ(ホップペレット、ホップエキス等)を加えて煮沸する。煮沸した麦汁をワールプールと称する槽に入れて、沈殿により生じた蛋白質等の粕を除去する。次いで、プレートクーラーにより適切な発酵温度(通常は8〜10℃)まで冷却してから発酵タンクに移す。
発酵タンクに移す麦汁は、5〜15質量%のエキス、33〜45EBC BUの苦味価、9〜15°EBCの色度、及び4.5〜6のpHを有するように調整される。
また、「苦味価」とは、イソフムロンを主成分とするホップ由来物質群により与えられる苦味の指標である。苦味価は、好ましくは35〜45EBC BUである。苦味価は、ホップエキス等のホップの添加量を変えることによって調整することができる。苦味価は、例えばEBC法(ビール酒造組合:「ビール分析法」8.15 1990年)により測定することができる。
さらに、「色度」とは、メイラード反応によって生じるメライノイジンを主成分とする色素によって与えられる色の濃淡である。色度は、好ましくは10〜15°EBCである。色度は、主原料である麦芽に濃色麦芽、黒麦芽及び絡める麦芽等の色麦芽を添加することによって変えることができる。色度は、例えばEBC法(ビール酒造組合:「ビール分析法」8.8.2 1990年)により測定することができる。
発酵タンクに前記麦汁を入れ、該麦汁に酵母を接種して発酵を行う。次いで、得られた発酵液を熟成(後発酵)させた後、濾過により酵母及び蛋白質を除去して目的の発酵麦芽飲料を得ることができる。
麦芽を約100mの配管を通して0.3MPaの間欠的な高圧エアー(10分間)により搬送した。幼芽除去率及びSP(スペルツェン)残存率を表1に示す。搬送後の麦芽には約70%の割合で穀皮の残った麦芽が存在し、幼芽剥離率は約35%以上に達した。
麦芽を25〜80℃の水に30分間浸漬した。幼芽除去率及びSP(スペルツェン)残存率を表2に示す。
実施例2の水への浸漬中に、15分間エアレーションした。幼芽除去率及びSP(スペルツェン)残存率を表3に示す。
実施例1に示すように、麦芽を、約100mの配管を通して0.3MPaの間欠的な高圧エアー(10分間)により搬送した後、20℃の水に10分間浸漬した。さらに、水への浸漬中に10〜40分間エアレーションした。幼芽除去率及びSP(スペルツェン)残存率を表4に示す。
乾燥状態の麦芽5000kgを、約200mの配管を通して0.02MPaの間欠的な高圧エアー(10分間)により浸麦設備へ搬送した。さらに、水5000lを加えて20分間浸漬した。途中、40分間のエアレーションを行った。剥離した幼芽を浸漬水ブローにより系外に除去した後、麦芽工程に移し替える際に、コンベアにより搬送した。浸漬により幼芽を除去された麦芽を乾燥設備内に入れ、外部より75℃に調温された熱風を10時間送風供給して、浸漬後の麦芽を乾燥処理し、さらに麦芽から幼芽の分離を進める。乾燥後、脱穀機様の装置で麦芽を処理する脱根工程により、乾燥工程でさらに分離された幼芽を篩にかけ系外に除去した。幼芽除去率及びSP(スペルツェン)残存率を表5に示す。乾燥工程を終え製品場までの脱根工程を経た麦芽中の幼芽除去率は62%であった。また、穀皮の破損率は通常の麦芽と変化は見られなかった。
麦芽(実施例1で得た麦芽)2700g、米500g、コーンスターチ260g、コーングリッツ260gに水を20リットル加え、常法により仕込みを行い、ホップペレット10gを添加し、常法により麦汁を製造した。この麦汁を冷却し5℃まで冷却し、麦汁中のエキス分(原麦汁エキス)を12%に調整した麦汁にビール酵母(Sacarromyces cerevisiae)を15〜20×106個/mlの割合で添加し、約12℃で7日間、発酵させた。発酵後、約1ヶ月間の後発酵の後に濾過してビールとした。
麦芽(実施例4で得た麦芽)800g、米900g、コーンスターチ1270g、コーングリッツ1200gに水を20リットル加え、常法により仕込みを行い、ホップペレット10gを添加し、常法により麦汁を製造した。この麦汁を冷却し5℃まで冷却し、麦汁中のエキス分(原麦汁エキス)を12%に調整した麦汁にビール酵母(Sacarromyces cerevisiae)を15〜25×106個/mlの割合で添加し、約12℃で7日間、発酵させた。発酵後、約1ヶ月間の後発酵の後に濾過して発泡酒とした。
Claims (8)
- 麦芽を水に浸漬することを含む幼芽を除去した麦芽の製造方法であって、前記浸漬工程の際に麦芽同士を衝突させることを含む前記製造方法。
- 麦芽を水に浸漬する前に、高圧エアーにより搬送することを含む請求項1記載の製造方法。
- 麦芽を水に浸漬した後に、乾燥工程を含む請求項1又は2記載の製造方法。
- 乾燥工程の前に、高圧エアーにより搬送することを含む請求項1〜3のいずれか1項記載の製造方法。
- 幼芽を除去した麦芽の幼芽剥離率が30重量%以上である、請求項1〜4のいずれか1項記載の製造方法。
- 幼芽を除去した麦芽の穀皮残存率が65重量%以上である、請求項1〜5のいずれか1項記載の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項記載の製造方法によって得ることができる幼芽を除去した麦芽。
- 請求項1〜6のいずれか1項記載の製造方法によって得ることができる幼芽を除去した麦芽を原料とする発酵麦芽飲料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006191914A JP4903511B2 (ja) | 2006-07-12 | 2006-07-12 | 幼芽を除去した麦芽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006191914A JP4903511B2 (ja) | 2006-07-12 | 2006-07-12 | 幼芽を除去した麦芽の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008017760A true JP2008017760A (ja) | 2008-01-31 |
JP4903511B2 JP4903511B2 (ja) | 2012-03-28 |
Family
ID=39074230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006191914A Active JP4903511B2 (ja) | 2006-07-12 | 2006-07-12 | 幼芽を除去した麦芽の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4903511B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012139162A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Kirin Brewery Co Ltd | 色度および風味に優れた発酵アルコール飲料およびその製造方法 |
JP2012213373A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Suntory Holdings Ltd | 浸麦方法 |
JP2015154777A (ja) * | 2015-04-23 | 2015-08-27 | サントリーホールディングス株式会社 | 浸麦方法 |
JP2015226490A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | サントリーホールディングス株式会社 | 麦芽及び麦芽飲料 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1068202B (ja) * | ||||
JPS5668384A (en) * | 1979-11-10 | 1981-06-09 | Sapporo Breweries Ltd | Production of malt milk |
JPS61260871A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-19 | Yokoyama Eng:Kk | 清酒の製造方法 |
JPH08205848A (ja) * | 1994-11-12 | 1996-08-13 | Buehler Gmbh | 麦殻を選別して精製処理を最適にする方法とその装置 |
JP2004016202A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Sapporo Holdings Ltd | 麦芽のスクリーニング方法及び麦芽発泡飲料の製造方法 |
WO2004106483A1 (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-09 | Suntory Limited | 組織別に分画した麦芽を用いた麦芽使用飲料の製造法 |
JP2006034129A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Asahi Breweries Ltd | 麦芽の製造方法 |
WO2006057406A1 (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-01 | Suntory Limited | 口腔内刺激物質 |
JP2009539356A (ja) * | 2006-05-09 | 2009-11-19 | ビューラー・アクチエンゲゼルシャフト | ビール醸造のために使用される醸造用穀物を全粒調質するための方法 |
-
2006
- 2006-07-12 JP JP2006191914A patent/JP4903511B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1068202B (ja) * | ||||
JPS5668384A (en) * | 1979-11-10 | 1981-06-09 | Sapporo Breweries Ltd | Production of malt milk |
JPS61260871A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-19 | Yokoyama Eng:Kk | 清酒の製造方法 |
JPH08205848A (ja) * | 1994-11-12 | 1996-08-13 | Buehler Gmbh | 麦殻を選別して精製処理を最適にする方法とその装置 |
JP2004016202A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Sapporo Holdings Ltd | 麦芽のスクリーニング方法及び麦芽発泡飲料の製造方法 |
WO2004106483A1 (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-09 | Suntory Limited | 組織別に分画した麦芽を用いた麦芽使用飲料の製造法 |
JP2006034129A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Asahi Breweries Ltd | 麦芽の製造方法 |
WO2006057406A1 (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-01 | Suntory Limited | 口腔内刺激物質 |
JP2009539356A (ja) * | 2006-05-09 | 2009-11-19 | ビューラー・アクチエンゲゼルシャフト | ビール醸造のために使用される醸造用穀物を全粒調質するための方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012139162A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Kirin Brewery Co Ltd | 色度および風味に優れた発酵アルコール飲料およびその製造方法 |
JP2012213373A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Suntory Holdings Ltd | 浸麦方法 |
JP2015226490A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | サントリーホールディングス株式会社 | 麦芽及び麦芽飲料 |
JP2015154777A (ja) * | 2015-04-23 | 2015-08-27 | サントリーホールディングス株式会社 | 浸麦方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4903511B2 (ja) | 2012-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wunderlich et al. | Overview of manufacturing beer: ingredients, processes, and quality criteria | |
JP5014123B2 (ja) | 発泡アルコール飲料の製造方法及びその方法を用いて製造された発泡アルコール飲料 | |
CA2348163C (en) | Preparation of wort and beer of high nutritional value, and corresponding products | |
KR20130126568A (ko) | 미곡류와 잡곡류로 제조한 엿기름(맥아당, maltose)의 제조방법과 그 엿기름을 이용해 제조한 미곡발효맥주와 잡곡발효맥주의 제조방법 | |
JP2004024151A (ja) | ビールテイスト飲料の製造方法およびビールテイスト飲料 | |
JP4903511B2 (ja) | 幼芽を除去した麦芽の製造方法 | |
JP2004524045A5 (ja) | ||
Palmer | Barley and malt | |
US3576645A (en) | Brewing adjunct and brewing process | |
US20030148012A1 (en) | Treatment of germinating malting grain | |
JP2008017759A (ja) | 麦芽の加工方法及び発酵麦芽飲料の製造方法 | |
Palmer | Barley and malt | |
KR20190075855A (ko) | 6줄 보리를 이용한 지역특산주의 제조방법 | |
KR101918214B1 (ko) | 율무를 이용한 주류의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 주류 | |
JP2008017758A (ja) | 酵母早期凝集能を有する麦芽の加工方法及び発酵麦芽飲料の製造方法 | |
US1914244A (en) | Malting of cereals | |
JP4108588B2 (ja) | 発泡酒の製造方法 | |
KR20190129810A (ko) | 팽화미를 이용한 쌀맥즙 및 쌀맥주의 제조방법 | |
Viëtor | Structural characteristics of arabinoxylans from barley, malt and wort | |
WO2019238928A1 (en) | Process for preparing a cereal-based beverage with malt and malt rootlets | |
Morrissy et al. | Barley variety interacts positively with floor malting to produce different malts and beers | |
Archana et al. | BEER PRODUCTION BY FERMENTATION PROCESS: A REVIEW. | |
US20240084230A1 (en) | Process and system for brewing sour beer | |
KR102339838B1 (ko) | 곡물 발포주의 제조방법 | |
TWI247802B (en) | A start material of beer fermentation and the manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090713 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20090713 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100722 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101004 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101125 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20110714 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111006 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111205 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111221 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120105 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4903511 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150113 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |