JP2008012123A

JP2008012123A - ディスクブラシ

Info

Publication number: JP2008012123A
Application number: JP2006187369A
Authority: JP
Inventors: Yuichiro Niizaki; 優一郎新崎; Tomoko Niizaki; 朋子新崎; Yunito Niizaki; 優仁人新崎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-07
Filing date: 2006-07-07
Publication date: 2008-01-24

Abstract

【課題】高速回転させながらブラシ毛をワークに接触させて、強くワークの表面を擦り続けたときに、ワークとの接触によりブラシ毛が加熱されても、ブラシ毛の取り付け部への熱による影響がなく、ブラシ毛が抜け落ちることが防止されるディスクブラシを提供する。
【解決手段】外縁に沿って複数の挿着孔６が等間隔で設けられたディスク部材２と、前記ディスク部材２の両側に配置するホイール部４とを有し、前記ディスク部材２の各挿着孔６に二つ折りにしたブラシ毛束３ａの折り曲げ基部３ｂが挿通され、前記ホイール部４が前記ディスク部材２の両側に圧着状に固定されることにより、前記ホイール部４の外側に前記ブラシ毛束３ａのブラシ毛３の一部が延在してブラシ部１ａが形成されているようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂ブラシ毛や金属ブラシ毛を使用して形成され、ワークの研摩、研削に適したディスクブラシに関するものである。

樹脂ブラシ毛や金属ブラシ毛を使用したディスクブラシは、高速回転させてワークのバリ取りや研摩・研削に使用されている。特開平１０−８６０６８号公報に記載されているディスクブラシは、スチールワイヤーからなるブラシ毛の編まれた部分をプラスチック素材の液状組成物に浸して養生させることで、ブラシ毛の編まれた部分の外側のブラシ毛同士をプラスチック素材によって接着させている。この接着は、特にポリウレタン、熱溶融性接着剤、あるいは熱可塑性ブロック共重合体によって行われる。一般的に、ブラシ毛の接着には、熱溶融性の接着剤が使用されることが多い。
特開平１０−８６０６８号公報

ディスクブラシは、金属製品のバリ取りや研摩・研削において、高速連続運転下で使用され、高速回転しながらブラシ毛がワークに接触して、強くワークの表面を擦ることができる。しかしながら、前記ディスクブラシは、強くワークの表面を擦り続けたときに、ワークとの接触によりブラシ毛が熱溶融性接着剤の融点以上の温度に加熱されると、ブラシ毛の接着部分が溶けてブラシ毛が抜け落ちたりして劣化するので、長時間の高速連続運転下での使用に不向きである。また、ディスクブラシは、外部に露出しているブラシ毛が円形状に形成されているとワークの表面に滑らかに当接してしまうため、強い衝撃を加えられず十分な研摩、研削ができないという課題がある。

本発明は、上記課題を解決するもので、高速回転させながらブラシ毛をワークに接触させて、強くワークの表面を擦り続けたときに、ワークとの接触によりブラシ毛が加熱されても、ブラシ毛の取り付け部への熱による影響がなく、ブラシ毛が抜け落ちることが防止されるディスクブラシを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、外縁に沿って複数の挿着孔が等間隔で設けられたディスク部材と、前記ディスク部材の両側に配置するホイール部とを有し、前記ディスク部材の各挿着孔に二つ折りにしたブラシ毛束の折り曲げ基部が挿通され、前記ホイール部が前記ディスク部材の両側に圧着状に固定されることにより、前記ホイール部の外側に前記ブラシ毛束のブラシ毛の一部が延在してブラシ部が形成されていることを特徴とするディスクブラシである。

また、請求項２記載の発明は、前記ディスク部材が、円形状であって、円形状の外縁に沿って複数の挿着孔が等間隔で設けられているとともに、前記ホイール部も円形状である請求項１記載のディスクブラシである。

また、請求項３記載の発明は、前記ディスク部材が、多角形状であって、多角形状の外縁に沿って複数の挿着孔が等間隔で設けられているとともに、前記ホイール部も同形の多角形状である請求項１記載のディスクブラシである。

本発明によれば、高速回転させながらブラシ毛をワークに接触させて、強くワークの表面を擦り続けたときに、１対のホイール部が前記ブラシ部を挟持しているので、ワークとの接触によりブラシ毛が加熱されても、ブラシ毛の取り付け部への熱による影響がなく、ブラシ毛が抜け落ちることが防止される。

また、ディスクブラシは、ブラシ毛が多角形状のディスク部材の外縁より外側に延在して多角形状に形成されているので、高速回転させてブラシ毛を間欠的にワークに接触させると、ワークの表面に強い衝撃を与えて十分に研摩することができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。なお、各図における同符号は、同一の構成部分を示す。

図１（ａ）は、本発明に係る実施例１の円形状のディスクブラシを示す概略斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）における円形状のディスクブラシのＡ−Ａ断面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）のディスクブラシを組み立てる手順を説明するための概略図、図１（ｄ）は、図１（ｂ）における円形状のディスクブラシのＢ−Ｂ断面図、図１（ｅ）は、図１（ａ）におけるホイール部の正面図、図１（ｆ）は、同ホイール部の側面図である。

図１（ａ）〜（ｆ）において、円形状のディスクブラシ１は、円形状のディスク部材２と、このディスク部材２に複数のブラシ毛束３ａが取付けられ、各ブラシ毛束３ａのブラシ毛３の一部が円形状のディスク部材２の外縁から放射状に延在して外周が円形状に形成されるブラシ部１ａと、円形状のディスク部材２の両側にそれぞれ対面して面接合される一対の円形状のホイール部４と、から構成されている。

円形状のディスク部材２は、外縁に沿って複数の挿着孔６が中央の装着面２ａを円形状に囲んで等間隔に設けられている。そして、円形状のディスク部材２は、装着面２ａの中心に電動工具の回転シャフトを装着するための貫通孔５が設けられている。

また、円形状のディスク部材２は、各挿着孔６にブラシ毛束３ａが挿通されて二つ折りされ、その折り曲げ基部３ｂが円形状のディスク部材２の周縁部に等間隔に配列される。

円形状のホイール部４は、外縁に沿って所定幅にリム部４ｃが環状に設けられている。このリム部４ｃは、円形状のディスク部材２に装着したブラシ毛束３ａの折り曲げ基部３ｂの外面に当接するとともに前記ブラシ毛束の折り曲げ基部の外面の形状に応じた凹部４ｄを有している。実施例１において、リム部４ｃの外面は、中心側から外周方向にテーパー状に広がり、断面が外側に膨らむ円弧状となっている。そして、円形状のホイール部４は、リム部４ｃに囲まれた中央の面がディスク部材２の装着面２ａに面接合される接合面４ｂとなっている。この接合面４ｂには、ディスク部材２の貫通孔５と合致する装着孔４ａが設けられている。

また、円形状のディスク部材２の装着面２ａと円形状のホイール部４の接合面４ｂには、リベット７により両者を接合するための接合用孔２ｂ、４ｅがそれぞれ等間隔で４個づつ、略同じ配置で設けられている。

次に、ディスクブラシ１の組み立てについて説明する。ディスク部材２は、各挿着孔６にブラシ毛束３ａが挿通され、各挿着孔６の外縁部を跨いで二つ折りにされて、ディスク部材２の周縁部にブラシ毛束３ａのブラシ毛の一部が延在して放射状に配置される。その後、一対のホイール部４は、ディスク部材２の装着面２ａの両側に各接合面４ｂを当接させて、装着面２ａに設けられた各接合用孔２ｂと、接合面４ｂに設けられた各接合用孔４ｅとが合致される。一対のホイール部４は、二つ折りにされたブラシ毛束３ａが周縁部に配置されたディスク部材２を挟んで、その両側を圧着するように接合用孔２ｂ、４ｅを介してリベット７によって接合される。組み立てられたディスクブラシ１は、円形状のディスク部材２の外縁からブラシ毛束３ａのブラシ毛３の一部を放射状に延在して、外周が円形状のブラシ部１ａが形成される。

図２（ａ）は、本発明に係る実施例２の正四角形状のディスクブラシを示す概略斜視図、図２（ｂ）は、本発明に係る実施例２の正四角形状のディスクブラシを構成する正四角形状のディスク部材を示す概略図である。

図２（ａ），（ｂ）において、正四角形状のディスクブラシ１１は、正四角形状のディスク部材１２と、この正四角形状のディスク部材１２に複数のブラシ毛束３ａが取付けられ、各ブラシ毛束３ａのブラシ毛３の一部が正四角形状のディスク部材１２の外縁から放射状に延在して外周が正四角形状に形成されるブラシ部１１ａと、正四角形状のディスク部材１２の両側にそれぞれ対面して面接合される一対の正四角形状のホイール部１４と、から構成されている。

正四角形状のディスク部材１２は、外縁に沿って複数の挿着孔１６が中央の装着面１２ａを正四角形状に囲んで等間隔に設けられている。そして、正四角形状のディスク部材１２は、装着面１２ａの中心に電動工具の回転シャフトを装着するための貫通孔１５が設けられている。

また、正四角形状のディスク部材１２は、各挿着孔１６にブラシ毛束３ａが挿通されて二つ折りされ、その折り曲げ基部３ｂが正四角形状のディスク部材１２の周縁部に等間隔に配列される。

正四角形状のホイール部１４は、外縁に沿って所定幅にリム部１４ｃが四角環状に設けられている。このリム部１４ｃは、正四角形状のディスク部材１２に装着したブラシ毛束３ａの折り曲げ基部３ｂの外面に当接するとともに前記ブラシ毛束の折り曲げ基部３ｂの外面の形状に応じた凹部を有している。実施例２において、リム部１４ｃの外面は、中心側から外周方向にテーパー状に広がり、断面が外側に膨らむ円弧状となっている。そして、正四角形状のホイール部１４は、リム部１４ｃに囲まれた中央の面が正四角形状のディスク部材１２の装着面１２ａに面接合される接合面１４ｂとなっている。この接合面１４ｂには、ディスク部材１２の貫通孔１５と合致する装着孔１４ａが設けられている。

また、正四角形状のディスク部材１２の装着面１２ａと正四角形状のホイール部１４の接合面１４ｂには、リベット７により両者を接合するための接合用孔１２ｂ、１４ｅがそれぞれ等間隔で４個づつ、略同じ配置で設けられている。

正四角形状のディスクブラシ１１及び後述する他の多角形状のディスクブラシは、その組み立ての手順が、実施例１における円形状のディスクブラシ１の説明に準じるので、正四角形状のディスクブラシ１１及び後述する他の多角形状のディスクブラシにおける組み立ての手順の説明を省略する。なお、多角形状のディスクブラシは、前述したように組み立ててもブラシ部の外周が所望の多角形状とならない場合、ブラシ部の外周が毛刈りされて、ブラシ部の外周のブラシ毛が切断されて所望の多角形状に揃えられる。

また、後述する他の多角形状のディスクブラシは、ディスク部材とホイール部の構造が実施例２の正四角形状のディスクブラシ１１と形状が多少異なるが、実施例２における正四角形状のディスクブラシ１１の説明に略準じるものである。したがって、以下の説明では、他の多角形状のディスクブラシにおけるディスク部材とホイール部について、個々の構造の説明を省略する。

図３（ａ）は、本発明に係る実施例３の正六角形状のディスクブラシを示す概略斜視図、図３（ｂ）は、本発明に係る実施例３の正六角形状のディスクブラシを構成する正六角形状のディスク部材を示す概略図である。

図３（ａ），（ｂ）において、正六角形状のディスクブラシ２１は、正六角形状のディスク部材２２と、この正六角形状ディスク部材２２に複数のブラシ毛束３ａが取付けられ、各ブラシ毛束３ａのブラシ毛３の一部が正六角形状のディスク部材２２の外縁から放射状に延在して外周が正六角形状に形成されるブラシ部２１ａと、正六角形状のディスク部材２２の両側にそれぞれ対面して面接合される一対の正六角形状のホイール部２４と、から構成されている。

図４（ａ）は、本発明に係る実施例４の正八角形状のディスクブラシを示す概略斜視図、図４（ｂ）は、本発明に係る実施例４の正八角形状のディスクブラシを構成する正八角形状のディスク部材を示す概略図である。

図４（ａ），（ｂ）において、正八角形状のディスクブラシ３１は、正八角形状のディスク部材３２と、この正八角形状ディスク部材３２に複数のブラシ毛束３ａが取付けられ、各ブラシ毛束３ａのブラシ毛３の一部が正八角形状のディスク部材３２の外縁から放射状に延在して外周が正八角形状に形成されるブラシ部３１ａと、正八角形状のディスク部材３２の両側にそれぞれ対面して面接合される一対の正八角形状のホイール部３４と、から構成されている。

前述した各種のディスクブラシは、それぞれシャフトＳを取付けてシャフト付ディスクブラシとすることができる。図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す正四角形状、正六角形状、正八角形状のディスクブラシ１１、２１，３１は、各装着孔１４ａ，２４ａ，３４ａにそれぞれシャフトＳを取付けてシャフト付ディスクブラシ１１、２１，３１としたものを示している。

前述した各種形状のディスクブラシ１、１１、２１，３１は、ブラシ部１ａ，１１ａ，２１ａ，３１ａを構成するブラシ毛に各種金属線、樹脂線、動物の毛・植物の毛、或いは、これらのブラシ毛に研摩粒を混入した研摩粒混入ブラシ毛材を利用することができる。

また、前述した各種形状のディスクブラシ１、１１、２１，３１は、図６に示すように、共通のシャフト５１に同軸に取付けて複合ディスクブラシ５０として使用することができる。複合ディスクブラシ５０は、円形状、正四角形状、正六角形状、正八角形状のディスクブラシ１、１１、２１，３１が共通のシャフト５１に同軸に接合して取付けられ、外周が円形状、正四角形状、正六角形状、正八角形状のブラシ部１ａ，１１ａ，２１ａ，３１ａが一体化されて複合ブラシ部５０ａが形成されている。

複合ディスクブラシ５０は、各ブラシ部１ａ，１１ａ，２１ａ，３１ａを構成するブラシ毛に各種金属線、樹脂線、研摩粒混入樹脂線が使用され、各ブラシ部１ａ，１１ａ，２１ａ，３１ａのブラシ毛の材質を異ならせて形成されている。したがって、各ブラシ部１ａ，１１ａ，２１ａ，３１ａを一体化してなる複合ブラシ部５０ａは、各種金属線、樹脂線、研摩粒混入樹脂線等からなるブラシ毛の混毛である。また、複合ディスクブラシ５０は、多角形状のブラシ部１１ａ，２１ａ，３１ａの各角部が円形状のブラシ部１ａの外周よりも突出していて、全ての各ブラシ部１ａ，１１ａ，２１ａ，３１ａの一部が他のブラシ部の外周よりも突出している。したがって、複合ディスクブラシ５０は、高速回転させてワークを研摩、又は研削すると、いずれかのブラシ部１ａ，１１ａ，２１ａ，３１ａの一部がワークに接触して衝撃を与えながらワークを強く研摩、又は研削することができる。

以上要するに、本発明によれば、外縁に沿って複数の挿着孔が中央の装着面を囲んで等間隔に設けられたディスク部材と、前記ディスク部材の各挿着孔にブラシ毛束が挿通されて二つ折りされ、その折り曲げ基部が前記ディスク部材の周縁部に環状配列されることにより、前記ディスク部材の外縁からブラシ毛が放射状に突出されてなるブラシ部と、外縁に沿って所定幅に前記ディスク部材の前記ブラシ毛束の折り曲げ基部の外面に当接するとともに前記ブラシ毛束の折り曲げ基部の外面の形状に応じた凹部を有するリム部が環状に設けられ、前記リム部に囲まれた面が前記ディスク部材の装着面に面接合される接合面となっている１対のホイール部とからなり、前記ディスク部材の装着面の両側に前記１対のホイール部の接合面が面接触して固着されることで、前記ブラシ毛束の折り曲げ基部を両リム部が押圧して、１対のホイール部が前記ブラシ部を挟持してなることを特徴とする。

本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、クレームに記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。

（ａ）は、本発明に係る実施例１のディスクブラシを示す概略斜視図、（ｂ）は、図１（ａ）のディスクブラシ１のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は、図１（ａ）のディスクブラシを組み立てる手順を説明するための概略図、（ｄ）は、図１（ｂ）における円形状のディスクブラシのＢ−Ｂ断面図、（ｅ）は、図１（ａ）におけるホイール部の正面図、（ｆ）は、同ホイール部の側面図である。（ａ）は、本発明に係る実施例２のディスクブラシを示す概略斜視図、（ｂ）は、本発明に係る実施例２のディスクブラシを構成する正四角形状のディスク部材を示す概略図である。（ａ）は、本発明に係る実施例３のディスクブラシを示す概略斜視図、（ｂ）は、本発明に係る実施例３のディスクブラシを構成する正六角形状のディスク部材を示す概略図である。（ａ）は、本発明に係る実施例４のディスクブラシを示す概略斜視図、（ｂ）は、本発明に係る実施例４のディスクブラシを構成する正八角形状のディスク部材を示す概略図である。（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、実施例２、３、４のディスクブラシにそれぞれシャフトを取付けたシャフト付ディスクブラシの斜視図である。（ａ）は、実施例１〜４のディスクブラシを共通のシャフトに同軸に取付けて、各ブラシ部が一体化された複合ディスクブラシの斜視図、（ｂ）は、（ａ）の複合ディスクブラシの分解斜視図である。

符号の説明

１，１１，２１，３１ディスクブラシ
１ａ，１１ａ，２１ａ，３１ａブラシ部
２，１２，２２，３２ディスク部材
２ａ，１２ａ装着面
２ｂ，４ｅ，１２ｂ，１４ｅ接合用孔
３ブラシ毛
３ａブラシ毛束
３ｂ折り曲げ基部
４，１４，２４，３４ホイール部
４ａ，１４ａ装着孔
４ｂ，１４ｂ接合面
４ｃ，１４ｃリム部
４ｄ，１４ｄ凹部
５，１５貫通孔
６，１６挿着孔
７リベット
５０複合ディスクブラシ
５０ａ複合ブラシ部
５１，Ｓシャフト

Claims

外縁に沿って複数の挿着孔が等間隔で設けられたディスク部材と、前記ディスク部材の両側に配置するホイール部とを有し、前記ディスク部材の各挿着孔に二つ折りにしたブラシ毛束の折り曲げ基部が挿通され、前記ホイール部が前記ディスク部材の両側に圧着状に固定されることにより、前記ホイール部の外側に前記ブラシ毛束のブラシ毛の一部が延在してブラシ部が形成されていることを特徴とするディスクブラシ。
前記ディスク部材が、円状であって、円状の外縁に沿って複数の挿着孔が等間隔で設けられているとともに、前記ホイール部も円状である請求項１記載のディスクブラシ。
前記ディスク部材が、多角形状であって、多角形状の外縁に沿って複数の挿着孔が等間隔で設けられているとともに、前記ホイール部も同形の多角形状である請求項１記載のディスクブラシ。