JP6061548B2 - 塗装用刷毛 - Google Patents
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Description
上記従来の塗装用刷毛は、毛束の根元を溶融してフランジを形成するとともに、対称形状にした一対の分割部材には、それらを突き合せたときにエンドレスとなる環状凹部を形成している。そして、毛束のフランジをこれら環状凹部にはめ込んだ状態で、上記一対の分割部材を突き合せ、これら分割部材間に毛束を保持している。
上記のように一対の分割部材間に毛束を保持させたら、これら分割部材に形成した圧入孔に棒部材を圧入して、分割部材を一体に組み付ける構成にしている。
なお、上記した塗装用刷毛は、毛束を保持した分割部材を、二股状にした柄本体の先端に挟持させる構成にしている。
上記図4からも明らかなように、樹脂製の柄本体Xは、一方の分割部材101と他方の分割部材102とからなり、両分割部材101,102のそれぞれには、握り部101a,102aと、毛束103を保持する保持部101b、102bとを一体的に形成している。そして、これら両分割部材101,102を突き合せることによって、上記柄本体Xが構成される。
一方、上記分割部材101,102の内側となるそれぞれの対向面には、押さえ板106を形成するとともに、この押さえ板106には孔107を形成し、この孔107に連続するフランジ保持部108を形成している。さらに、上記押さえ板106には、囲い片109を起立させている。
なお、この組み付け状態では、上記キャップ104が囲い片109にぴったりとはまる構成にしている。
さらに、囲い片を長くすれば、その長くした囲い片に囲まれた毛束部分も長くせざるをえないので、その分、材料費がかさみ、それがコストアップの要因になっていた。
また、囲い片の長さが長くなれば、毛束の毛先から保持部までの長さが長くなるので、高さがない狭い隙間の部分を塗装しようとしたとき、その狭いすき間に毛束部分を入れて塗装するのが難しくなるという問題があった。
また、この特許文献2の塗装用刷毛の柄本体Xに、例えば毛束の根元を溶融したフランジを保持させたとしても、上記したように分割部材101,102をネジ110で組みつけているので、特許文献1に記載された塗装用刷毛と同様に、これら分割部材101,102のガタ付きを完全に防ぐことができない。
なお、上記特許文献2の塗装用刷毛では、キャップ104を包囲する囲い片109の長さを十分に長くして、分割部材101,102間に毛束103が安定的に保持されるようにしている。
そして、上記毛束を保持する保持部には、上記突き合せ方向に張り出した押さえ板と、この押さえ板から上記毛束の先端方向に突出させた環状の囲い片と、底面の両側に側面が形成され、その一方の側面が上記押さえ板で構成された環状凹部とが設けられ、上記保持部の外側面は上記毛束の厚さ方向において互いに対向する平らな面である。
そして、上記毛束にはその根元が溶融されて、上記環状凹部の側面間にぴったりとはまる厚さ及び上記環状凹部の底面に接触する外周を有するフランジが形成されており、
上記毛束のフランジが上記環状凹部にはめ込まれ、上記押さえ板で構成される上記側面の全面に、上記フランジにおける上記毛束の先端と反対側の面が接触した状態で、上記保持部における両押さえ板及び囲い片のそれぞれの突き合せ面が超音波溶着された点に特徴を有する。
樹脂製の毛束の根元を溶融してなるフランジは、特許文献1に記載された塗装用刷毛と同様に、もろいけれども、かなり硬いという特性を持っている。しかも、このフランジは、毛束を溶融してなるので、毛束からそれほど大きく突出させることができない。このように毛束からの突出寸法が短いので、毛束から突出した短いフランジの部分の硬さを十分に保つことができる。
例えば、上記環状凹部で周囲を押さえつけられたフランジには、塗装作業の過程で、毛先方向に引っ張られる力や、交互に反対方向となる力などが作用するが、通常の塗装作業の中で、上記フランジが欠けたり折れたりすることはなかった。
本来、囲い片は、その内側に環状凹部が形成されるスペースが確保され、当該環状凹部の強度を維持するために必要な長さが確保されていれば十分機能するものである。
ただ、両者の寸法の比率はあくまでも目安であり、限定的にとらえられるものではないが、いずれにしても、囲い片の長さを従来の塗装用刷毛に比べて極端に短くすることができたものである。
さらに、囲い片を短くできるので、囲い片に囲まれる毛束部分の長さも短くでき、その分、コストダウンを図ることができる。
また、囲い片の長さが短いので、毛束の毛先から保持部までの長さを短くでき、狭い隙間に毛束部分を入れて塗装することができる。
特に、この発明では、上記保持部の外側面を平らにしているので、この平らな部分に超音波溶着機の振動子を密着させられる。したがって、例えば、凹凸や異形の部分を挟んで超音波溶着をするときよりも、上記突き合せ面を確実に溶着できる。特に、保持部には、上記したように押さえ板及び囲い片のそれぞれの突き合せ面があるので、この部分がしっかり溶着されれば、フランジを確実に保持することができる。
上記毛束Hは、その毛の根元をたばねた状態で、その根元を熱で溶融させながら押しつぶして溶融部1を形成するとともに、この溶融部1で個々の毛を一体化している。そして、上記溶融部1を押しつぶす過程で、当該溶融部1を毛束Hの根元よりも外側周囲に押し出して外周にフランジ2を形成している。
上記一対の分割部材a1,a2は、握り部3と、上記毛束Hを保持する保持部4とを一体に成形したものである。
そして、両分割部材a1,a2の分割面6を突き合せたとき、互いの押さえ板7及び囲い片8のそれぞれも、ぴったりと突き合される構成にしている。
さらに、環状凹部9の上記両側面の間隔は、上記フランジ2がぴったりとはまるとともに、環状凹部9の底面が連続して形成する環状面が、上記フランジ2の外形とほぼ一致する形状にしている。したがって、フランジ2を環状凹部9に組み込めば、フランジ2の外周が環状凹部9の底面に密着する。
このように平らな部分を形成したのは、両分割部材a1,a2を突き合せた状態でそれらに超音波振動を与えて超音波溶着をするときに、図示していない超音波溶着機の振動子を密着させるためである。
上記のように2箇所に滑り止め部11,13を設けたのは、塗装作業者によって、握る部分が異なるので、そのような要請に応えるためである。
先ず、一方の分割部材a1の環状凹部9に、毛束Hのフランジ2をはめるとともに、このフランジ2に他方の分割部材a2の環状凹部9をはめて、両分割部材a1,a2の分割面6を図3に示すように突き合せる。
このようにして突き合せた分割部材a1,a2の平らな部分である外側面10に図示していない超音波溶着機の振動子をあてがって、分割部材a1,a2に超音波振動を与える。
また、上記のように超音波溶着機の振動子は、保持部4に形成した平らな部分である外側面10にあてがわれるので、保持部4に設けた押さえ板7及び囲い片8のそれぞれの突き合せ面が確実に溶着されることになる。
このようにフランジ2を強固に押さえつけて、その強度を十分に保つことができ、毛束Hを柄本体Aにしっかり保持できるので、従来のように囲い片8の長さを長くしなくてもよくなる。
いずれにしても、この実施形態においては、囲い片8の長さを従来の塗装用刷毛に比べて極端に短くすることができる。
さらに、囲い片8を短くできるので、囲い片8に囲まれる毛束Hの部分の長さも短くでき、その分、コストダウンを図ることができる。
また、囲い片8の長さが短いので、毛束Hの毛先から保持部4までの長さを短くでき、狭い隙間に毛束Hを入れて塗装することができる。
しかも、分割部材a1,a2の環状凹部9にフランジ2を組み込んで、両分割部材a1,a2を超音波溶着することで、塗装用刷毛を完成させることができるので、その組み付け工程も量産化が可能になり、当該塗装用刷毛の製造コストを大幅に削減することができる。
2 フランジ
A 柄本体
a1,a2 分割部材
3 握り部
4 保持部
7 押さえ板
8 囲い片
9 環状凹部
Claims (2)
- 握り部と樹脂製の毛束を保持する保持部とが一体的に形成された一方の分割部材と他方の分割部材とを備え、これら両分割部材が突き合わされることによって、樹脂製の柄本体が構成される塗装用刷毛であって、
上記毛束を保持する保持部には、上記突き合せ方向に張り出した押さえ板と、この押さえ板から上記毛束の先端方向に突出させた環状の囲い片と、
底面とその両側に形成された側面とからなり、一方の側面が上記押さえ板で構成された環状凹部とが設けられ、
上記保持部の外側面は上記毛束の厚さ方向において互いに対向する平らな面であり、
上記毛束にはその根元が溶融されて、上記環状凹部の上記側面間にぴったりとはまる厚さ及び上記環状凹部の底面に接触する外周を有するフランジが形成されており、
上記毛束のフランジが上記環状凹部にはめ込まれ、上記押さえ板の全面に、上記フランジにおける上記毛束の先端と反対側の面が接触した状態で、上記保持部における両押さえ板及び囲い片のそれぞれの突き合せ面が超音波溶着された塗装用刷毛。 - 上記柄本体における握り部に対応する部分の断面形状はほぼ六角形であって、上記保持部における上記毛束の厚さ方向の厚さが、上記柄本体の他の部分よりも厚い請求項1に記載の塗装用刷毛。
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