JP4505487B2 - 刃物のグリップ - Google Patents

Description

本発明は刃物のグリップに関する。

従来、手引き鋸等の鋸におけるグリップとして、鋸本体である鋸身の後部に小さな首部を設けて、この首部に木製等の柄を挿着するものが提供されている。
また鋸本体の後部に設けられた握り手部に、別体として構成されたゴム製等のグリップ体を差し込んで覆うように被嵌するものが提供されている。
更に鋸本体の後部の握り手部に対して、別体として構成された柄やゴム製等のグリップ体をネジ固定するものが提供されている。
一方、特開２００６−１５０５７７号公報には、金属製の逆Ｕ字形鋸ハンドル枠体１の両側に外突起挟着板２を設け、前記鋸ハンドル枠体１の後方または上部から弾性グリップ３を挿入して押圧することで、前記突起挟着板２を介して鋸ハンドル枠体１に挟着するようにした鋸ハンドルの弾性グリップ挟着構造が開示されている。
特開２００６−１５０５７７号公報

しかしながら、上記従来の小さな首部に柄を挿着するようにしたものは、経年することで、柄が抜け易くなる問題がある。
また上記鋸身の握り手部にゴム製等のグリップ体を差し込んで被嵌するようにしたものは、強固な被嵌状態を確保しようとすればするほど、差込作業に大きな労力を要し、また一旦差し込まれた後は、グリップ体が抜け難く、グリップ体の交換が困難となる問題がある。
また上記鋸身の握り手部に柄やゴムグリップをネジで固定するものは、ネジが部品として必要であり、またネジ固定作業が必要となり、部品コストや作業コストの面で問題があった。
更に上記特許文献１に示すような構造の場合は、特にハンドル枠体１の両側に突起挟着板２を設ける等、構造が非常に複雑で、金型製作を必要としたり溶接等を必要とする等、製造し難いという問題点がある。また前記逆Ｕ字形鋸ハンドル枠体１に嵌着した弾性グリップ３を、突起挟着板２を介してハンドル枠体１に挟着させるのに労力を必要とする等、取り付けに時間と労力を要する問題を含んでいる。

そこで本発明は上記従来技術の問題点を解消し、グリップの取り付けが容易で、且つ簡単に抜けることなく、またグリップの着脱が可能で取り替え交換ができ、更にネジ等の部品も不要で、取付作業の短縮が図れ、金型製作面でのコスト低減も図れる刃物のグリップの提供を課題とする。

上記課題を達成するため本発明の刃物のグリップは、刃物本体の握り手部にグリップ体を装着してなる刃物のグリップであって、前記握り手部は、長辺となる両側端面に複数の嵌合用突起部を形成すると共に基端である短辺に第２の嵌合用突起部を形成し、前記グリップ体は一側と他側とに分割した分割グリップ体からなり、該分割グリップ体には、前記嵌合用突起部を挿入させるための挿入溝を設けて、該挿入溝の奥に前記嵌合用突起部を受け入れるための突起受入部を形成すると共に前記第２の嵌合等突起部を受け入れるための第２の突起受入部を形成し、前記分割グリップ体を前記握り手部の両側から挿入して、前記嵌合用突起部を前記受入部に弾性嵌合させると共に前記第２の嵌合用突起部を前記第２の突起受入部に嵌合させるよう構成したことを第１の特徴としている。
また本発明の刃物のグリップは、上記第１の特徴に加えて、嵌合用突起部は、その突起の外側を少なくとも平坦または内側に湾曲形成して構成したことを第２の特徴としている。
また本発明の刃物のグリップは、上記第１又は第２の特徴に加えて、分割グリップ体は、該分割グリップ体の嵌合によって当接される分割面を凹凸形状に構成したことを第３の特徴としている。

請求項１に記載の刃物のグリップによれば、刃物本体の握り手部にグリップ体を装着してなる刃物のグリップであって、前記握り手部は長辺となる両側端面に複数の嵌合用突起部を形成し、前記グリップ体は一側と他側とに分割した分割グリップ体からなり、該分割グリップ体には前記嵌合用突起部を挿入させるための挿入溝を設けると共に、該挿入溝の奥に前記嵌合用突起部を受け入れるための突起受入部を形成し、前記分割グリップ体を前記握り手部の両側から挿入して、前記嵌合用突起部を前記突起受入部に弾性嵌合させるよう構成したので、
前記握り手部の嵌合用突起部を、前記分割グリップ体の前記挿入溝に挿入し、前記握り手部の両側から手で押圧挿入することによって、前記嵌合用突起部が前記突起受入部に受け入れられると共に、弾性嵌合される。よって大きな労力やネジなどの部材を使わずに、前記握り手部に前記分割グリップ体を容易に取り付けることができる。
また前記分割グリップ体は、挿着する方向に対して直角になる方向、即ち握り手部の軸方向には、前記嵌合用突起部と前記突起受入部との嵌合によって抜けなくなる。一方、両側方向にはやはり弾性嵌合されているので、簡単には抜け難い。そして勿論、使用中は前記分割グリップ体を手で握っているので、グリップ体が前記両側方向に抜けることがない。よって前記分割グリップ体を前記握り手部から簡単には抜けることなく取り付けることができ、前記分割グリップ体を装着した刃物を安定して使用することができる。
また前記分割グリップ体は、前記握り手部の両側から取り付けたときとは逆方向に力を加えることで、前記嵌合用突起部と前記突起受入部との弾性嵌合を外して、刃物本体の握り手部から取り外すことができる。よって使用により消耗する等した分割グリップ体を、取り替えて交換することが可能になる。
また前記分割グリップ体の製作には金型を必要とするが、前記握り手部の前記嵌合用突起部は、握り手部の側端面に形成されるものであるので、切削による形成が可能となる。よって金型製作を必要とする場合等に比較して、十分にコスト面での軽減が図れる。

加えて、請求項１に記載の刃物のグリップによれば、握り手部は、その基端にある短辺に第２の嵌合用突起部を形成し、分割グリップ体には前記第２の嵌合用突起部を受け入れるための第２の突起受入部を形成し、前記第２の嵌合用突起部を前記第２の突起受入部に嵌合させるように構成したので、
握り手部の第２の嵌合用突起部と、分割グリップ体の第２の突起受入部とを嵌合することによって、前記握り手部の嵌合用突起部と前記分割グリップ体の突起受入部との相互の位置決めを行うことが可能となる。これにより前記分割グリップ体を前記握り手部に対して簡単に位置決めして嵌合、装着することが可能となる。
また前記第２の嵌合用突起部と前記第２の突起受入部とが相互に嵌合されることによって、嵌合方向と直角な方向、即ち握り手部の軸方向に対して直角となる方向には抜けなくなる。よって全体として前記分割グリップ体は軸方向に対して直角となる両側方向にも一層、抜け難くすることができる。

請求項２に記載の刃物のグリップによれば、請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、嵌合用突起部は、その突起の外側を少なくとも平坦または内側に湾曲形成して構成したので、
前記嵌合用突起部を受け入れる前記突起受入部の外側の肉厚をある程度以上に厚く確保することができる。よって、前記分割グリップ体をスリムに構成しながら、分割グリップ体の肉厚、特に刃物本体の嵌合用突起部が嵌合する突起受入部外側の肉厚を確保して、前記分割グリップ体の強度を確保することができる。
また分割グリップ体の肉厚、特に刃物本体の嵌合用突起部が嵌合する突起受入部外側の肉厚を十分確保することで、前記分割グリップ体を握った際の弾力を確保し、長時間、グリップを握って作業をしても、手が疲れ易くなったり痛くなったりしないようにすることができる。
そして勿論、前記嵌合用突起部の突起の外側を平坦または内側に湾曲構成することで、刃物本体そのものの軽量化、スリム化も図ることができる。

請求項３に記載の刃物のグリップによれば、請求項１又は２に記載の構成による作用効果に加えて、分割グリップ体は、該分割グリップ体の嵌合によって当接される分割面を凹凸形状に構成したので、
前記分割グリップ体は両側から刃物本体の握り手部に嵌合された状態で、前記分割面の凹凸形状により、相互に前後の動きを制止される。よって前記分割グリップ体が前後方向にズレたり、外れたりするのを防止することができる。

以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係る刃物のグリップを説明する。
図１は本発明の実施形態に係る刃物のグリップを示す斜視図、図２は本発明の実施形態に係る刃物のグリップの構成を示す分解斜視図、図３は刃物本体の握り手部の部分拡大図、図４は分割グリップ体の内部を示す縦断面図、図５は分割グリップ体の分割面を示す図、図６は刃物本体の握り手部の変形例を示す部分拡大斜視図、図７は刃物本体の握り手部の他の変形例を示す部分拡大斜視図、図８は刃物本体の握り手部の更に他の変形例を示す部分拡大斜視図である。

先ず図１、図２を参照して、本発明の刃物のグリップは、刃物本体１００の後部にグリップ体２００を装着してなる。
前記刃物本体１００は、前部の刃部１１０と、後部の握り手部１２０とから構成される。
グリップ体２００は、一側と他側とに分割された一対の分割グリップ体２１０、２２０からなる。

本実施形態では、前記刃物本体１００は鋼鉄製の手引き鋸として示している。
勿論、刃物本体１００は、鋸の他、鎌、鉈、包丁、ナイフ等の他の刃物でも同様に構成することができ、使用する材質もそれら刃物に適した材質を用いることができる。
また刃部１１０は、本実施形態では手引き鋸として、前記刃物本体１００の一側に鋸刃として示しているが、両刃鋸の場合は刃物本体１００の両側に鋸刃が形成される。勿論、鎌、鉈、包丁、ナイフ等の刃物種類に応じて、それぞれの刃物の刃の形状で構成することができる。

握り手部１２０は、前記刃物本体１００の後部に形成される。この握り手部１２０は、本実施形態では、刃部１１０と連続した形に一体形成されている。が、この握り手部１２０は刃部１１０と分離可能に結合されるようなものであってもよい。
また握り手部１２０は、本実施形態では、片刃の手引き鋸として、やや湾曲した形の握り手部１２０としている。
握り手部１２０には、長辺となる一側端面１２０ａと他側端面１２０ｂとに、それぞれ複数の嵌合用突起部１２１を形成している。
そして握り手部１２０は、後端となる基端側の短辺の端面１２０ｃに、第２の嵌合用突起部１２２を形成している。

図２も参照して、嵌合用突起部１２１は、前記握り手部１２０の長辺である一側端面１２０ａと他側端面１２０ｂとに複数形成している。
前記嵌合用突起部１２１は、その形成において、例えばレーザを用いた切削、その他の切削加工により行うこととしている。この点において、金型を使用する必要がない。

図３も参照して、嵌合用突起部１２１は、その突起の外側１２１ａを平坦に、即ち膨出しないようにしている。これによって、刃物本体１００の軽量化、スリム化を図ると共に、特に後述する分割グリップ体２１０、２２０の前記嵌合用突起部１２１に対応する肉厚部分が薄くなりすぎないように、その厚みを確保している。
また前記嵌合用突起部１２１は、その突出基部１２１ｂを内側に湾曲させ、突出肩部１２１ｃを外側に膨出した形状にしている。このような突出基部１２１ｂと突出肩部１２１ｃの形状により、後述する分割グリップ体２１０、２２０の突起受入部２１１、２２１との弾性嵌合が確実に行えるようにしている。

前記第２の嵌合用突起部１２２は、前記握り手部１２０の後端である基端側の短辺の端面１２０ｃに、前記嵌合用突起部１２１の突出方向とは略直角方向に突出して構成されている。第２の嵌合用突起部１２２は少なくとも一対（１２２、１２２）で設けられ、それぞれが各分割グリップ体２１０、２２０の後述する第２の突起受入部２１２、２２２に対応するようにしている。
なお、符号１２６は、紐等を通すための穴である。

図４、図５も参照して、グリップ体２００を構成する前記分割グリップ体２１０、２２０は、前記握り手部１２０の長手方向に沿う一側１２０ａと、他側１２０ｂとに分割された一対の分割体からなり、前記一側１２０ａと他側１２０ｂの両側から握り手部１２０に挿入されるように構成される。
グリップ体２００を構成する分割グリップ体２１０、２２０は、適当な弾性を有するゴム材料、樹脂材料で構成することができる。

各分割グリップ体２１０、２２０には、それらの分割面２１０ａ、２２０ａの中央に、相互に対向して、挿入溝２１３、２２３が設けられている。そしてこの挿入溝２１３、２２３の奥に突起受入部２１１、２２１がそれぞれ形成されている。
各突起受入部２２１、２２１は、前記刃物本体１００の握り手部１２０の嵌合用突起部１２１に対応して形成されたもので、全体として嵌合用突起部１２１に対応する数で、それぞれ嵌合用突起部１２１対応する位置に設けられている。また各突起受入部２１１、２２１は嵌合用突起部１２１と同形状としている。

前記突起受入部２１１、２２１は、上記嵌合用突起部１２１と対応して、その外側２１１ａ、２２１ａを平坦、即ち膨出しないようにしている。これによって前記嵌合用突起部１２１に対応する肉厚部分が薄くなりすぎないように、その厚みを確保している。またこの部分の肉厚を確保することで、分割グリップ体２１０、２２０、ひいてはグリップ体２００の軽量化、スリム化を図ることが可能となる。
また前記突起受入部２１１、２２１は、その受入基部２１１ｂ、２２１ｂを内側に湾曲させ、受入肩部２１１ｃ、２２１ｃを外側に膨出した形状にしている。このような受入基部２１１ｂ、２２１ｂと受入肩部２１１ｃ、２２１ｃの形状により、前記刃物本体１００の握り手部１２０の嵌合用突起部１２１との弾性嵌合が確実に行える。
なお各突起受入部２１１、２２１は、嵌合用突起部１２１と必ずしも同形状でなくてもよいが、少なくとも嵌合用突起部１２１と弾性嵌合する形状とする。

前記各分割グリップ体２１０、２２０の挿入溝２１３、２２３は、分割グリップ体２１０、２２０の基端側では、溝が基端に至ることなく終了する構成としている。そして挿入溝２１３、２２３の基端側の終端に、前記刃物本体１００の握り手部１２０の第２の嵌合用突起部１２２に対応する第２の突起受入部２１２、２２２を形成している。
各第２の突起受入部２１２、２２２の形状は、それぞれ対応する第２の嵌合用突起部１２２と同形状或いは略同形状として、後述する位置決め効果が十分に発揮できるようにしている。また第２の突起受入部２１２、２２２から分割面２１０ａ、２２０ａ側への溝形状は、第２の嵌合用突起部１２２がスムーズに第２の突起受入部２１２、２２２へ嵌り込むように、滑らかな湾曲形状としている。

第２の突起受入部２１２、２２２の突出方向は、前記突起受入部２１１、２２１と略直角方向となる。このため第２の突起受入部２１２、２２２が第２の嵌合用突起部１２２と嵌合した状態では、嵌合方向と直角な方向、即ち握り手部１２０の軸方向に対して直角となる方向には抜けなくなる。よって全体として前記分割グリップ体２１０、２２０を両側へ外す方向へは抜け難くなる。
また分割グリップ体２１０、２２０の第２の突起受入部２１２、２２２を刃物本体１００の握り手部１２０の第２の嵌合用突起部１２２に嵌合することで、他の複数の突起受入部２１１、２２１と、複数の嵌合用突起部１２１との嵌合の位置決めがなさる。これにより前記分割グリップ体２１０、２２０を刃物本体１００の前記握り手部１２０に対して簡単に位置決めして嵌合、装着することが可能となる。

分割グリップ体２１０、２２０は、挿入溝２１３、２２３の両側の肉厚内に、空洞部２１４、２２４を設けることができる。空洞部２１４、２２４を設けることで、前記分割グリップ体２１０、２２０に握り易い弾力性を持たせると共に、軽量化、省原料化を図ることができる。
分割グリップ体２２０には、その表面に凹凸模様等の滑り止め手段２２５を設けることができる。
なお符号２２６は、紐等を通すために、上記刃物本体１００の握り手部１２０に設けた穴１２６に対応して設けられた穴である。

各分割グリップ体２１０、２２０の分割面２１０ａ、２２０ａは、相互に凹凸状態に噛みあって当接するように、それぞれ凹凸形状に形成されている。この凹凸形状の凹、凸の段差は多少傾斜した段差とし、分割グリップ体２１０、２２０同士の両側からの合体がスムーズに行えるようにしている。

なお前記挿入溝２１３、２２３は、前記握り手部１２０の板厚より若干細い寸法に構成することができる。これによって分割グリップ体２１０、２２０を、その弾力性を利用して、握り手部１２０に確りと挿入することができ、またその弾性力によって前記握り手部１２０の表面に密着状態に確実に装着することができる。

上記のような構成により、刃物本体１００の握り手部１２０に対して、その両側から分割グリップ体２１０、２２０の挿入溝２１３、２２３に挿入し、両側から手で押圧することで、前記嵌合用突起部１２１が前記突起受入部２１１、２２１に受け入れられると共に、弾性嵌合される。よって大きな労力やネジなどの部材を使わずに、前記握り手部１２０に前記分割グリップ体２１０、２２０を容易に取り付けることができる。
また前記分割グリップ体２１０、２２０は、挿着する方向に対して直角になる軸方向には、前記嵌合用突起部１２１と、前記突起受入部２１１、２２１との嵌合によって抜けなくなり、一方、両側方向には弾性嵌合されているので簡単には抜け難くなる。
勿論、前記分割グリップ体２１０、２２０は、手で握っている状態では、両側方向に抜けることはない。
従って前記分割グリップ体２１０、２２０が前記握り手部１２０から簡単に抜けることはなく、前記分割グリップ体２１０、２２０を装着した刃物を安定して使用することができる。

本実施形態では、前記嵌合用突起部１２１の突起の外側１２１ａを平坦に形成したので、前記嵌合用突起部１２１に対応する前記突起受入部２１１、２２１の部分の肉厚を確保しながら、スリムなグリップを提供することができる。
また前記分割グリップ体２１０、２２０は、前記握り手部１２０の両側から取り付けたときとは逆方向に力を加えることで、前記嵌合用突起部１２１と前記突起受入部２１１、２２１との弾性嵌合を外して取り外すことができる。よって消耗したり破損したりした前記分割グリップ体２１０、２２０の取り替えが可能になる。
また前記分割グリップ体２１０、２２０の製作には金型を必要とするが、前記握り手部１２０の嵌合用突起部１２１の形成には、金型を使うことなく形成することが可能であるので、金型製作におけるコスト面での軽減も可能となる。

図６に変形例を示す。この変形例では、上記実施形態における刃物本体１００の握り手部１２０の嵌合用突起部１２１の一部の形状が変更されている。
即ち、嵌合用突起部１２１の外側１２１ａの形状を、平坦よりも更に進んで、内側に湾曲するように形成している。このように嵌合用突起部１２１の外側１２１ａを内側に湾曲形成することで、対応する分割グリップ体２１０、２２０の前記嵌合用突起部１２１に対応する部分の肉厚を一層十分に確保することができ、スリムで軽量なグリップを提供することができる。
図１〜図５に示す実施形態において説明した部材、要素と同じ機能をもつ部材、要素には同一の符号を付して、説明を省略する。

図７に別の変形例を示す。この変形例は、刃物本体の握り手部３２０が真っ直ぐで、曲がっていないものを示す。これに伴って、グリップ体を構成する一対の分割グリップ体も真っ直ぐなものとなる。これら握り手部３２０及び分割グリップ体の各部の構成乃至形状は、図１〜図５に示す実施形態と、前記全体形状が曲がっているか否かを除いて、略同様である。
図７において示す符号は、百の位が１から３に変更されている点を除き、前記図１〜図５に示す実施形態での符号と同じ符号（百の位だけ異なる）は同一の機能を奏する部材、要素を示し、説明を省略する。

図８に更に別の変形例を示す。この変形例は、刃物本体の握り手部４２０に形成される嵌合用突起部４２１の幅が、既述の嵌合用突起部１２１に比べて小さくなっている。代わりに形成される嵌合用突起部４２１の個数が増えている。他の構成は既述の実施形態における構成と同様である。勿論、この嵌合用突起部４２１及び第２の嵌合用突起部４２２に対応した突起受入部、第２の突起受入部を分割グリップ体に形成することになることは言うまでもない。
ところで、嵌合用突起部４２１、第２の嵌合用突起部４２２の果たす役割は、既に説明した図１〜図５に示す本実施形態のものと変わるものではない。この変形例は小さな刃物に適していると言える。

本発明の実施形態に係る刃物のグリップを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る刃物のグリップの構成を示す分解斜視図である。 刃物本体の握り手部の部分拡大図である。 分割グリップ体の内部を示す縦断面図である。 分割グリップ体の分割面を示す図である。 刃物本体の握り手部の変形例を示す部分拡大斜視図である。 刃物本体の握り手部の他の変形例を示す部分拡大斜視図である。 刃物本体の握り手部の更に他の変形例を示す部分拡大斜視図である。

符号の説明

１００ 刃物本体
１１０ 刃部
１２０ 握り手部
１２０ａ 一側端面
１２０ｂ 他側端面
１２０ｃ 短辺の端面
１２１ 嵌合用突起部
１２１ａ 外側
１２１ｂ 突出基部
１２１ｃ 突出肩部
１２２ 第２の嵌合用突起部
１２６ 穴
２００ グリップ体
２１０ 分割グリップ体
２１０ａ 分割面
２１１ 突起受入部
２１１ａ 外側
２１１ｂ 受入基部
２１１ｃ 受入肩部
２１２ 第２の突起受入部
２１３ 挿入溝
２１４ 空洞部
２２０ 分割グリップ体
２２０ａ 分割面
２２１ 突起受入部
２２１ａ 外側
２２１ｂ 受入基部
２２１ｃ 受入肩部
２２２ 第２の突起受入部
２２３ 挿入溝
２２４ 空洞部
２２５ 滑り止め手段
２２６ 穴
３２０ 握り手部
３２０ａ 一側端面
３２０ｂ 他側端面
３２０ｃ 短辺の端面
３２１ 嵌合用突起部
３２１ａ 外側
３２１ｂ 突出基部
３２１ｃ 突出肩部
３２２ 第２の嵌合用突起部
３２６ 穴
４２０ 握り手部
４２１ 嵌合用突起部
４２２ 第２の嵌合用突起部

Claims (3)

1. 刃物本体の握り手部にグリップ体を装着してなる刃物のグリップであって、前記握り手部は、長辺となる両側端面に複数の嵌合用突起部を形成すると共に基端である短辺に第２の嵌合用突起部を形成し、前記グリップ体は一側と他側とに分割した分割グリップ体からなり、該分割グリップ体には、前記嵌合用突起部を挿入させるための挿入溝を設けて、該挿入溝の奥に前記嵌合用突起部を受け入れるための突起受入部を形成すると共に前記第２の嵌合等突起部を受け入れるための第２の突起受入部を形成し、前記分割グリップ体を前記握り手部の両側から挿入して、前記嵌合用突起部を前記受入部に弾性嵌合させると共に前記第２の嵌合用突起部を前記第２の突起受入部に嵌合させるよう構成したことを特徴とする刃物のグリップ。
2. 嵌合用突起部は、その突起の外側を少なくとも平坦または内側に湾曲形成して構成したことを特徴とする請求項１に記載の刃物のグリップ。
3. 分割グリップ体は、該分割グリップ体の嵌合によって当接される分割面を凹凸形状に構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の刃物のグリップ。

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