JP2008010730A - 基板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、ガラス繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグの片面に、導電性を有する金属箔を接着した基板であって、その一部が上記金属箔を有する面が外側となるように折り曲げ、他の回路との電気的接続を行うコネクタ部を形成する基板である。
【選択図】 図1
Description
また、基板は、大きく分別すると、曲げることができないリジット基板と、繰り返し曲げることができるフレキシブル基板とがあり、近年では、携帯電話等の普及によりフレキシブル基板が多く使用されるようになってきている。
(2)また、本発明は、ガラス繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグの両面に導電性を有する金属箔を接着した基板であって、その一部が絶縁性接着剤を介して折り曲げ貼り合わせを行い他の回路との電気的接続を行うコネクタ部を形成する基板である。
折り曲げは、金属箔を片面のみに配しているのであれば、金属箔の面が外側になるように折り曲げ、金属箔を両面に配しているのであれば、金属箔同士が直接接触しないように、絶縁性接着剤又は絶縁樹脂を介在させるようにする。
図1は、本発明の1実施例を示す基板であり、(a)は折り曲げる前を示し、(b)は折り曲げた後を示す。
基板は、銅張積層板(日立化成工業株式会社製 商品名TC−C−100)を用いており、これを基材4としている。基材4の表面は、導体回路3を形成してあり、その導体回路3の上にソルダーレジスト2をコーティングしてある。
但し、ソルダーレジスト2は、導体回路3の全面を覆うのではなく、コネクタとして使用する部分を露出させている。
基材4の裏面は、絶縁性の接着シート1(日立化成工業株式会社製 商品名AS−3000)を真空ホットプレスで真空度を4kPa以下まで下げ、80〜140℃で加熱し、0.01〜5MPaで圧着し、1〜60min程度保持するか、常温(23℃)にて圧力0.01〜5MPa程度で貼り付けてあり、この接着シート1により、基材4を折り曲げた際の接着を真空ホットプレスで、真空度を4kPa以下まで下げ、150〜170℃で加熱し、1〜5MPaで圧着し1〜180min程度保持するか、常温(23℃)で圧力0.01〜5MPa程度で貼り合わせる。
コネクタ5は、ソルダーレジスト2に覆われていないので、そのまま端子として使用でき、また、導体回路3の厚み、基材4の2枚分の厚み、接着シート1の厚みを合計した厚みを有するので、補強板を必要とすることがない。
図2に示すものは、図1に示すものに対し、基材4の表面に離間を有して導体回路3を設けたことが異なっている。この場合、図2(b)に示すように、コネクタ5の厚みが、図1に示すものと比較し、導体回路3の厚み分だけ増し、更に強固なものとなる。
また、導体回路3は、離間を有して設けてあるので、基材4を折り曲げた際に、断線することもない。
図3に示すものは、図2に示すものに対し、導体回路3が離間を設けることなく、連続して設けていることが異なっている。この場合、基材4を折り曲げる際に、導体回路3も同じく折り曲げられるが、導体回路を伸び率の高い金属を使用して形成することで断線を回避することができる。また、導体回路3は、連続して設けられるので、より大きな面積部分に回路を形成することができる。
図4に示すものは、図2に示す離間を設けて導体回路を形成したものの基材裏面に、ソルダーレジスト2を介して接着シート1を貼り付けていることが異なっている。この場合、図4(b)に示すように、コネクタ5の厚みが、図2に示すものに比較して、ソルダーレジスト2の厚みの2倍の厚み分増すこととなり、更にコネクタ5の抜き差しが容易になる。
図5に示すものは、図3に示す連続して導体回路を形成したものの基材裏面に、ソルダーレジスト2を介して接着シート1を貼り付けていることが異なっている。この場合、図5(b)に示すように、コネクタ5の厚みが、図3に示すものに比較して、ソルダーレジスト2の厚みの2倍の厚み分増すこととなり、更にコネクタ5の抜き差しが容易になる。
図6に示すものは、基材4の両面に、離間を有して導体回路3を設けてあり、表面には導体回路3の上に、コネクタとなる部分を覆うことなくソルダーレジスト2を配し、裏面には折り曲げる導体回路3を覆うように接着シート1を貼り付けてある。
図6(b)に示すように、コネクタ5は、その厚みが、基材1の厚みの2倍の厚み、導体回路3の厚みの4倍の厚み、接着シート1の厚みを合計したものとなり、1回の曲げであっても十分な強度を有する。
図7に示すものは、図6に示す基材4の表面に設けた導体回路3を連続して設けたものであり、コネクタ5の厚みは図6と同様であるが、導体回路3をより大きな面積で設けることができる。
図8に示すものは、図6に示す基材4の両面に設けた導体回路3を連続して設けたものであり、コネクタ5の厚みは図6と同様であるが、導体回路3を更に大きな面積で設けることができる。
図9に示すものは、図6に示す基材4の裏面導体回路3にソルダーレジスト2を介して接着シート1を貼り付けている。この場合、コネクタ5の厚みは、図6、7、8に示されるものと比較し、ソルダーレジスト2の厚みの2倍の厚みだけ増すことになる。
図10に示すものは、図7に示す基材4の裏面導体回路3にソルダーレジスト2を介して接着シート1を貼り付けている。この場合、コネクタ5の厚みは、図6、7、8に示されるものと比較し、ソルダーレジスト2の厚みの2倍の厚みだけ増すことになる。
図11に示すものは、図8に示す基材4の裏面導体回路3にソルダーレジスト2を介して接着シート1を貼り付けている。この場合、コネクタ5の厚みは、図6、7、8に示されるものと比較し、ソルダーレジスト2の厚みの2倍の厚みだけ増すことになる。
図12に示すものは、図9に示す基材4の表面導体回路3の一方にソルダーレジスト2を配置したものである。この場合、コネクタ5の厚みは、図9、10、11に示されるものと比較し、ソルダーレジスト2の厚みだけ増すことになる。
図13に示すものは、図10に示す基材4の表面導体回路3にソルダーレジスト2を配置したものである。この場合、コネクタ5の厚みは、図9、10、11に示されるものと比較し、ソルダーレジスト2の厚みだけ増すことになる。
図14に示すものは、図11に示す基材4の表面導体回路3にソルダーレジスト2を配置したものである。この場合、コネクタ5の厚みは、図9、10、11に示されるものと比較し、ソルダーレジスト2の厚みだけ増すことになる。
Claims (2)
- ガラス繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグの片面に、導電性を有する金属箔を接着した基板であって、その一部が上記金属箔を有する面が外側となるように折り曲げ、他の回路との電気的接続を行うコネクタ部を形成する基板。
- ガラス繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグの両面に導電性を有する金属箔を接着した基板であって、その一部が絶縁性接着剤を介して折り曲げ貼り合わせを行い他の回路との電気的接続を行うコネクタ部を形成する基板。
Priority Applications (1)
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JP2006181352A JP2008010730A (ja) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | 基板 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2006181352A JP2008010730A (ja) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | 基板 |
Publications (1)
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ID=39068657
Family Applications (1)
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JP2006181352A Pending JP2008010730A (ja) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | 基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2008010730A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2006
- 2006-06-30 JP JP2006181352A patent/JP2008010730A/ja active Pending
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