JP2008008218A - 発電装置及びその運転方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】蒸気発生器10で発生した作動媒体蒸気を蒸気タービン21に送る作動媒体蒸気流通経路50を備えると共に、タービン発電機20に供給する潤滑油を循環流通させる潤滑油循環経路40を備えた発電装置において、蒸気発生器10又は作動媒体蒸気流通経路50と潤滑油循環経路40とを連通する作動媒体圧供給経路60を設けると共に、作動媒体圧供給経路60に閉止弁61を設置し、潤滑油循環経路40の潤滑油供給圧力が低下した場合に、閉止弁61を開くことで潤滑油循環経路40に作動媒体蒸気の圧力をかけてタービン発電機20への潤滑油の供給を継続できるように構成した。
【選択図】図2
Description
図2及び図3は、本発明の第1実施形態にかかる発電装置の構成例を示す図である。図2に示す発電装置は、熱源媒体6との熱交換で作動媒体蒸気を発生する蒸気発生器10と、作動媒体蒸気で駆動する蒸気タービン21を有するタービン発電機20と、蒸気発生器10で発生した作動媒体蒸気を蒸気タービン21に送る作動媒体蒸気配管(作動媒体蒸気流通経路)50とを備えている。作動媒体蒸気配管50は、蒸気発生器10の下流側に設けた気液分離器11と蒸気タービン21とを連通接続していて、その途中には、作動媒体蒸気の供給・停止を行う蒸気止め弁51と、作動媒体蒸気の供給流量を調節する蒸気加減弁52とが設置されている。
次に、本発明の第2実施形態にかかる発電装置を説明する。以下の本発明の第2実施形態の説明においては、下記で説明する以外の事項については第1実施形態と同じである。他の実施形態においても同様とする。図4及び図5は、本発明の第2実施形態にかかる発電装置の構成例を示す図である。図4に示す発電装置は、作動媒体圧供給配管60の合流点63からタービン発電機20の軸受23へ至る潤滑油送り配管41の途中に油溜まり45を設けることで、潤滑油送り配管41中の潤滑油の保有量を増やし、タービン発電機20への潤滑油の供給時間を長くできるように構成したものである。この場合は、油溜まり45が容量1L程度の小さなものでも、油溜まり45から供給される潤滑油の流量を絞る図示しない絞り機構などを設け、通常運転時の半分程度まで潤滑油の供給流量を少なくすれば、約1分間は潤滑油の供給が可能となる。また油溜まり45に代えて、潤滑油送り配管41の一部を他の部分よりも太い径に形成することで、その部分に潤滑油が多く溜まるように構成しても、同様の効果を得ることができる。
次に、本発明の第3実施形態にかかる発電装置を説明する。図6及び図7は、本発明の第3実施形態にかかる発電装置の構成例を示す図である。図6に示す発電装置では、上記の第2実施形態の発電装置が備える油溜まり45に代えて、作動媒体圧供給配管60が合流する合流点63を潤滑油タンク31に設けることで、潤滑油タンク31を油溜まりとして用いるように構成している。この場合、潤滑油タンク31と凝縮器12を連通している作動媒体戻し配管43に自動弁などの閉止弁49を設け、潤滑油供給圧力が低下した場合にこの閉止弁49が閉じるように設定しておく。このように構成することで、通常の運転時は、潤滑油タンク31と凝縮器12とが作動媒体戻し配管43で連通されていて、潤滑油タンク31内で蒸発した作動媒体蒸気が凝縮器12に戻されているが、潤滑油供給圧力が低下した場合には、作動媒体圧供給配管60の閉止弁61が開かれると共に、作動媒体戻し配管43の閉止弁49が閉じられることで、作動媒体蒸気の圧力が潤滑油タンク31に供給されるようになっている。これにより潤滑油タンク31から押し出された潤滑油が主油ポンプ32を通過してタービン発電機20の軸受23に供給される。
次に、本発明の第4実施形態にかかる発電装置を説明する。図8は、本発明の第4実施形態にかかる発電装置の構成例を示す図である。同図に示す発電装置は、第3実施形態の図7に示す発電装置が備える潤滑油戻し配管42に設けた逆止弁55の設置を省略すると共に、潤滑油タンク31から出る作動媒体送り配管41に、潤滑油供給圧力が低下した場合に閉じるように設定した自動弁59を設けたものである。この発電装置では、潤滑油供給圧力が低下した場合に、切換弁58を切り換えて潤滑油タンク31に作動媒体蒸気圧力をかけると、潤滑油タンク31や潤滑油戻し配管42内の潤滑油が潤滑油戻し配管42を逆流する。この逆流した潤滑油がタービン発電機20の軸受23の室内に充満することで、軸受23の損傷を未然に防止することができる。
6 熱源媒体
8 冷却媒体
10 蒸気発生器
11 気液分離器
12 凝縮器
13 作動媒体液循環ポンプ
20 タービン発電機
21 蒸気タービン
22 発電機
23 軸受
31 潤滑油タンク
31a 作動媒体分離器
32 主油ポンプ(潤滑油ポンプ)
34 潤滑油冷却器
35 作動媒体液導入配管
36 閉止弁
37 潤滑油フィルタ
40 潤滑油循環経路
41 潤滑油送り配管
42 潤滑油戻し配管
43 作動媒体戻し配管
44 油圧検出装置
46 作動媒体戻し配管
47 閉止弁
48 液面監視装置
49 閉止弁
50 作動媒体蒸気配管(作動媒体蒸気流通経路)
51 蒸気止め弁
52 蒸気加減弁
55 逆止弁(もしくは自動弁)
56 バイパス配管
57 逆止弁(もしくは自動弁)
58 切換弁
59 自動弁
60 作動媒体圧供給配管(作動媒体圧供給経路)
61 閉止弁
62 分岐点
63 合流点
Claims (5)
- 蒸気発生器、タービン発電機、凝縮器、作動媒体液循環ポンプを備え、前記蒸気発生器に熱源媒体を導入し、前記凝縮器から前記作動媒体液循環ポンプにより前記蒸気発生器に導いた作動媒体液を前記熱源媒体で加熱し蒸発させ、発生した作動媒体蒸気を作動媒体蒸気流通経路を通してタービン発電機に導き、該タービン発電機から排出される作動媒体蒸気を前記凝縮器に戻すように構成する共に、前記タービン発電機に供給する潤滑油を循環流通させる潤滑油循環経路と、該潤滑油循環経路に設置した潤滑油ポンプとを備えた発電装置において、
前記蒸気発生器又は作動媒体蒸気流通経路と前記潤滑油循環経路とを連通する作動媒体圧供給経路を設けると共に、該作動媒体圧供給経路に閉止弁を設置し、前記潤滑油循環経路の潤滑油供給圧力が低下した場合に、前記閉止弁を開くことで前記潤滑油循環経路に前記作動媒体蒸気の圧力をかけてタービン発電機への潤滑油の供給を継続するように構成したことを特徴とする発電装置。 - 請求項1に記載の発電装置において、
前記潤滑油循環経路は、潤滑油を貯留する潤滑油タンクと、該潤滑油タンクの潤滑油を前記タービン発電機に送る潤滑油送り配管と、前記タービン発電機から前記潤滑油タンクに潤滑油を戻す潤滑油戻し配管とを備えると共に、前記作動媒体圧供給経路を前記潤滑油送り配管に合流させ、
前記潤滑油循環経路の潤滑油供給圧力が低下した場合に、前記閉止弁を開くことで、前記潤滑油送り配管内の潤滑油をタービン発電機へ供給するように構成したことを特徴とする発電装置。 - 請求項1に記載の発電装置において、
前記潤滑油循環経路は、潤滑油を貯留する潤滑油タンクと、該潤滑油タンクの潤滑油を前記タービン発電機に送る潤滑油送り配管と、前記タービン発電機から前記潤滑油タンクに潤滑油を戻す潤滑油戻し配管とを備えると共に、前記作動媒体圧供給経路を、前記潤滑油戻し配管もしくは潤滑油タンクもしくは前記潤滑油送り配管に合流させ、
前記潤滑油循環経路の潤滑油供給圧力が低下した場合に、前記閉止弁を開くことで、前記潤滑油戻し配管内あるいは潤滑油タンク内の潤滑油をタービン発電機へ逆流させて供給するように構成したことを特徴とする発電装置。 - 請求項1乃至3のいずれか1項に記載の発電装置において、
前記閉止弁を、非通電時に自動的に開く構成の自動弁としたことを特徴とする発電装置。 - 熱源媒体との熱交換で作動媒体蒸気を発生する蒸気発生器と、前記作動媒体蒸気で駆動する蒸気タービンを有するタービン発電機と、前記タービン発電機に供給する潤滑油を流通させる潤滑油循環経路とを備えた発電装置の運転方法であって、
前記タービン発電機の運転中に前記潤滑油循環経路の潤滑油供給圧力が低下した場合に、前記タービン発電機の運転が停止するまでの間、前記潤滑油循環経路に前記蒸気発生器で発生した作動媒体蒸気の圧力をかけて前記タービン発電機への潤滑油の供給を継続することを特徴とする発電装置の運転方法。
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2006
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