JP2008004546A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

【課題】プラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】互いに一定の間隔を隔てて対向するように配置される、柔軟性のある第１の基板及び第２の基板と、第１の基板及び第２の基板との間に配置され、複数の放電空間及び放電空間に電界を発生させるための複数の電極を有する柔軟性のある電極シートと、第２の基板に接合され、第２の基板に設けられて排気孔を介して放電空間を外部に連通させる排気管と、排気管が装着された位置に対応して第１の基板及び第２の基板の間に設けられ、第１の基板及び第２の基板を支持すると同時に、放電空間を前記排気管に連通させる支持部とを備えるプラズマディスプレイパネルである。これにより、排気工程が行われる間に基板が内側に反る現象が発生せず、柔軟性のある基板を使用するプラズマディスプレイパネルの排気工程を容易に実施できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、柔軟性のある基板を備えるプラズマディスプレイパネルに関し、排気管を通過する空気が安定したフロー状態を維持するために、排気工程を容易に実施できるプラズマディスプレイパネルに関する。

近年、通信技術の発達とインターネットの普及によって通信される情報量が急増しており、いつ、どこにいても情報に接することができるユビキタス・ディスプレイ時代が到来しつつある。空間によって制限されないユビキタス・ディスプレイ環境を実現するためには、ディスプレイ装置を多様な場所に自由に設置できなければならない。

硬質のガラス物質のように柔軟性のない材質からなる基板を備える従来のプラズマディスプレイパネルは、重くて厚く、かつ柔軟性に劣るなどの短所があった。従って、プラズマディスプレイパネルを応用できる分野が相応に制限されたが、近年、かかる問題点を改善するために、柔軟性のある材質からなる基板を使用するプラズマディスプレイパネルについての研究が進められている。

プラズマディスプレイパネルは、気体放電現象を用いて画像を具現する平板ディスプレイパネルであって、大画面を有しながらも高画質、超薄形、軽量及び広視野角というすぐれた特性を有しており、他の平板ディスプレイパネルに比べて製造方法が簡単であり、大型化が容易であるため大型平板ディスプレイパネルとして特に脚光を浴びている。

一般に、プラズマディスプレイパネルは、互いに対向する一対の基板の間に形成された広い放電空間に注入された気体を放電させることによって紫外線を発生させ、これによって、放電空間内に形成された蛍光体を発光させて画像を表示する。

図１は、従来のプラズマディスプレイパネルの排気工程の進行状態を示す側面図であって、柔軟性のある基板を用いたプラズマディスプレイパネルでの排気工程の問題点を示す。

図１の従来のプラズマディスプレイパネルは、柔軟性のある一対の基板８、９を含む。基板８、９は、柔軟性のある電極シート１０を挟んで互いに対向して配置され、シーリング部７によって密封される。そして、プラズマディスプレイパネル内部の不純なガスを外部に排出する排気工程が行われ、放電ガスをパネル内部に充填する封入工程が行われる。

排気工程が行われるときには、パネル内部の空気が基板９に連結された排気管６を介して外部に排出されるので、パネル内部に負圧が生じ、パネル内部が真空状態になる。パネルを構成する基板８、９が硬質のガラスのような材質であれば、パネル内部に真空状態が形成されても問題ないが、柔軟性のある基板である場合は、基板８、９が内側に反ってしまうという問題が発生する。

図１には、排気工程が進められることにより、柔軟性のある基板８、９が空気の圧力によって内側に反り、電極シート１０にくっついてしまった状態が示されている。このように、柔軟性のある基板８、９が電極シート１０にくっついてしまうと、排気工程を円滑に行うことができない。電極シート１０にくっついた基板８、９は、パネル内部から外部に排出される空気のフローを妨害するので、排気工程の実施を困難にするという問題があった。

本発明の目的は、柔軟性のある基板を使用するプラズマディスプレイパネルの排気工程を容易に実施可能にすることである。

本発明の他の目的は、基板を支持する支持部を設けることにより、排気工程が行われる間も基板が内側に反ってしまう現象が発生しないプラズマディスプレイパネルを提供することである。

本発明は、第１の基板と第２の基板の間に配置される支持部を備えているため、排気工程が行われる間に基板が内側に反る現象が発生しないプラズマディスプレイパネルを提供する。

本発明によるプラズマディスプレイパネルは、互いに一定の間隔を隔てて対向するように配置される、柔軟性のある第１の基板及び第２の基板と、第１の基板と第２の基板の間に配置され、複数の放電空間及び放電空間内に電界を発生させるための複数の電極を有する柔軟性のある電極シートと、第２の基板に接合され、第２の基板に設けられた排気孔を介して放電空間を外部に連通させる排気管と、排気管が装着された位置に対応して第１の基板及び第２の基板の間に設けられて第１の基板及び第２の基板を支持すると同時に放電空間を排気管に連通させる支持部とを備える。

本発明において支持部は、第１の基板と電極シートの間に設けられる第１のブロックと、第２の基板と電極シートの間に設けられる第２のブロックとを備えることができる。第２のブロックは、第２の基板の排気孔に連通される排気通路と、第１の基板及び第２の基板の間の空間に向かって開口し、この空間を排気通路に連通させる連結通路とを備えることができる。

本発明において支持部は、第２の基板との接触面における表面が、第２の基板の排気孔の外周に対応する部分の少なくとも一部を含む形状をなすように形成されることができる。

本発明において支持部は、第１の基板と電極シートの間に配置される第１のブロックと、第２の基板と電極シートの間に配置される第２のブロックとを備え、第２のブロックと第２の基板の接触面における第２のブロックの表面が、第２の基板の排気孔の外周に対応する部分の少なくとも一部を含む形状をなすように形成されることができる。

本発明の他の実施形態によるプラズマディスプレイパネルは、互いに一定の間隔を隔てて対向するように配置される、柔軟性のある第１の基板及び第２の基板と、第１の基板及び第２の基板の間に形成される、ガスを充填するための複数の放電空間と、第２の基板に接合され、第２の基板に設けられた排気孔を介して放電空間を外部に連通させる排気管と、排気管が装着された位置に対応して第１の基板及び第２の基板の間に設けられ、第１の基板及び第２の基板を支持すると同時に放電空間を排気管に連通させる支持部とを備える。

本発明の他の実施形態において支持部は、第２の基板の排気孔に連結される排気通路と、第１の基板及び第２の基板の間の空間に向かって開口し、この空間を排気通路に連通させる連結通路とを備えることができる。

本発明の他の側面において、支持部は、第２の基板との接触面における表面が第２の基板の排気孔の外周に対応する部分の少なくとも一部を含む形状をなすように形成されることができる。

本発明のプラズマディスプレイパネルは、第１の基板と第２の基板との間に配置される支持部を備えているため、排気工程が行われる間に、基板が内側に反る現象が発生しない。

支持部は、基板と電極シートを支持すると同時に放電空間を排気管側に連通させるために、柔軟性のある基板を使用するプラズマディスプレイパネルの排気工程の実施を容易にする。

以下、図面を参照して本発明に係る実施形態について説明する。特に、本発明によるプラズマディスプレイパネルの構成と作用について詳細に説明する。

図２は、本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの分解斜視図、図３は、図２のプラズマディスプレイパネルの側断面図である。

図２に示された実施形態によるプラズマディスプレイパネルは、第１の基板２８０と、第２の基板２９０と、電極シート２１０と、排気管２６１と、支持部２６０とを備える。

第１の基板２８０と第２の基板２９０は、柔軟性を有する平らなプレートである。基板２８０、２９０は、ポリエーテルスルホン樹脂及びポリイミドのうち少なくとも一つを含む物質、または有機物を含む物質からなりうる。第１の基板２８０と第２の基板２９０は、互いに一定の間隔を隔てて対向するように配置される。

電極シート２１０は、第１の基板２８０と第２の基板２９０との間に配置されており、複数の放電空間２１０ａを備えている。電極シート２１０も、ポリエーテルスルホン樹脂及びポリイミドのうち少なくとも一つを含む物質で形成されるか、または有機物を含む物質で形成されるため柔軟性がある。

本実施形態のプラズマディスプレイ用パネルは、このように柔軟性を有する基板２８０、２９０と電極シート２１０とを備えているため、硬質ガラスのような物質からなり柔軟性のない基板を備える従来のプラズマディスプレイ用パネルに比べ、多様な分野に適用されうる。

電極シート２１０は、複数の電極２２０、２３０を備えうる。本実施形態での電極２２０、２３０は、電極シート２１０の表面上に形成されるが、実現しようとするプラズマディスプレイパネルの形式によっては、電極が電極シート２１０の内側に埋め込まれてもよい。電極２２０、２３０は、電極シート２１０の表面上に延長形成され、外部から電気信号を供給されて放電を発生させる。

電極シート２１０には、複数の穿孔状の放電空間２１０ａが形成される。本実施形態では、この穿孔状の放電空間２１０ａは、電極シート２１０の第１の基板２８０の
表面から第２の基板２９０の表面まで達している。第１の基板２８０と第２の基板２９０とが電極シート２１０を挟んで組み立てられた後、そこに形成された放電空間２１０ａにガスが充填される。放電空間２１０ａの断面形状は、本実施形態のような円形以外にも、四角形のような多角形や、楕円形のような多様な形状をなしうる。図面には省略されているが、放電空間２１０ａには、蛍光体層が形成されうる。

放電空間２１０ａにガスを充填するためには、電極シート２１０を挟んで組み立てられる第１の基板２８０及び第２の基板２９０の間の空間が密封されていなければならない。第１及び第２の基板２８０、２９０の間の空間は、密封部材（図示せず）によって密封されるか、または熱圧着などの方法によって密封されうる。

本実施形態の複数の電極２２０、２３０は、電極シート２１０に形成される放電空間２１０ａを囲むように、電極シート２１０の表面に沿って延長される。複数の電極２２０、２３０は、電極シート２１０の一側面上に形成される第１の電極２２０と、電極シート２１０の他の側面上に形成される第２の電極２３０とを備える。第１の電極２２０は、電極シート２１０の全長にわたって延長され、互いに略平行に配置される。

第２の電極２３０は、第１の電極２２０と平行をなす方向に延長される。従って、隣接する第１及び第２の電極２２０、２３０どうしは、ガスが充填された放電空間２１０ａを挟んで互いに離隔された状態を維持し、第１及び第２の電極２２０、２３０に電流が供給されると、放電空間２１０ａに電界が発生しうる。

第１の電極２２０は、放電に寄与する放電部２２０ａと、隣接する放電部２２０ａどうしを連結する連結部２２０ｂとを備える。放電部２２０ａは、放電空間２１０ａの周りを完全に取り囲む形状になりうる。本実施形態の放電部２２０ａは、断面が円環形状をなし、放電空間２１０ａの周りを完全に取り囲んでいる。しかしながら、これを変形し、放電部２２０ａが放電空間２１０ａの周りの一部だけを取り囲むようにしたり、円環形状ではない他の断面形状にしたりしてもよい。例えば、放電部２２０ａは、放電空間の一部のみを取り囲むように断面が半円環形状になっていたり、断面が四角形などの多角形や楕円形などの多様な形状になっていたりしてもよい。

本実施形態において、第１の基板２８０または第２の基板２９０には、互いに平行をなす方向に延長された複数の第１及び第２の電極２２０、２３０により維持放電が発生される放電空間２１０ａを選択するためのアドレス電極（図示せず）を設置することができる。アドレス電極は、第１の電極２２０及び第２の電極２３０が延長される方向に交差する方向に延長されうる。

第１の電極２２０は、導電性物質を含む単一層で形成されるか、または本実施形態のように多層に形成されうる。本実施形態の第１の電極２２０は、電極シート２１０上に形成されるメッキシード膜２２１と、メッキシード膜２２１上にメッキされるメッキ層２２２とを備える。第１の電極２２０と電極シート２１０の表面には、絶縁層２４０が形成されうる。

メッキシード膜２２１は、電極シート２１０上にメッキ層２２２を形成するための基礎になる層である。メッキシード膜２２１は、ポリエーテルスルホン樹脂やポリイミドのように柔軟性があり、電極シート２１０に容易に蒸着されうる物質からなりうる。

第２の電極２３０も、第１の電極２２０と同様にメッキシード膜２３１とメッキ層２３２とを備える。そして、第２の電極２３０と電極シート２１０の表面には、絶縁層２５０が形成されうる。

メッキ層２２２、２３２は、電気信号を伝達する電極として機能しなければならないため、導電性を有し、メッキシード膜２２１、２３１上に容易にメッキされうる物質からなりうる。

このように、メッキシード膜２２１、２３１と、その上にメッキされるメッキ層２２２、２３２とを備える電極２２０、２３０の構成によれば、柔軟性のある電極シート２１０に複数の電極２２０、２３０を容易に形成することができる。

電極のメッキシード膜２２１、２３１とメッキ層２２２、２３２は、それぞれ非電解質のシード膜と、非電解質メッキ層とでありうる。非電解質のシード膜と非電解質のメッキ層とを使用すれば、電解質のメッキシード膜と電解質のメッキ層とを使用するときより、電極シート２１０の表面にさらに容易に電極を形成できる。

複数の電極２２０、２３０上には、絶縁層２４０、２５０が形成される。絶縁層２４０、２５０は、電極シート２１０の全体を覆うように形成されてもよいし、複数の電極２２０、２３０が形成された部分だけを覆うように電極シート２１０の一部にのみ形成されてもよい。

絶縁層２４０、２５０は、多様な材質からなりうるが、電極シート２１０と同一の柔軟性のある物質でありうる。例えば、絶縁層２４０、２５０は、ポリエーテルスルホン樹脂やポリイミドなどを含むことができる。このように、絶縁層２４０、２５０が柔軟性のある物質からなる場合、電極シート２１０とその上に形成される絶縁層２４０、２５０とがいずれも柔軟性を有することになるため、電極シート２１０の柔軟性がさらに高くなりうる。絶縁層２４０、２５０を電極シート２１０と同一の材質にすれば、絶縁層２４０、２５０と電極シート２１０の柔軟性の程度を等しくすることができるため、絶縁層２４０、２５０と電極シート２１０の接触部位で発生しうる亀裂を防止できる。

第２の基板２９０には、排気工程を行うための排気管２６１が設けられる。排気管２６１は、第２の基板２９０の片側に接合され、パネル内部の空間を外部に連通させる機能を果たす。排気管２６１は、第２の基板２９０に形成された排気孔２６６に連結されており、排気孔２６６を介してパネル内部の放電空間２１０ａを外部に連通させることができる。

第１の基板２８０と第２の基板２９０とを支持する支持部２６０は、第１の基板２８０と第２の基板２９０との間の、排気管２６１に対応する位置に設けられる。支持部２６０は、第１の基板２８０と電極シート２１０との間に設けられる第１のブロック２６２と、第２の基板２９０と電極シート２１０との間に設けられる第２のブロック２６３とを備える。第１のブロック２６２は、排気管２６１の近傍の第１の基板２８０と電極シート２１０とを支持する機能を果たし、第２のブロック２６３は、排気管２６１の近傍の第２の基板２９０と電極シート２１０とを支持する機能を果たす。

第２のブロック２６３は、第２の基板２９０と電極シート２１０との間の間隔に対応する高さを有して形成され、内部に形成される排気通路２６４と連結通路２６５とを備える。排気通路２６４は、第２のブロック２６３の第２の基板２９０に接する面から穿孔されて形成され、排気孔２６６に連絡する。連結通路２６５は、第２のブロック２６３の側面に形成される開口部を有し、排気通路２６４に連絡する。従って、プラズマディスプレイパネルの内部空間は、第２のブロック２６３の連結通路２６５と、排気通路２６４と、排気孔２６６と、排気管２６１とを順に経て外部と連通されることになる。

図３に示すように、第１の基板２８０と電極シート２１０と第２の基板２９０とが組み立てられて、内部空間が密封された後に、プラズマディスプレイパネルの内部に存在する空気と不純物とを排気管２６１を介して外部に排出する排気工程が行われる。排気工程が完了した後に、排気管２６１を介してパネルの内部に放電ガスが注入される。

排気工程が行われるときには、プラズマディスプレイパネルの内部の空気が第２のブロック２６３の連結通路２６５と、排気通路２６４と、排気孔２６６と、排気管２６１とを順に経て外部に排出される。このように空気が外部に排出されることにより、パネルの内部には負圧が生じてパネル内部は真空状態になりうる。

排気管２６１が装着された箇所では、第１の基板２８０と、第２の基板２９０と、電極シート２１０は、第１のブロック２６２及び第２のブロック２６３によって支持されるため、前述の真空状態でも外部圧力によって第１の基板２８０や第２の基板２９０が内側に反って互いに密着する現象が発生しない。これにより、排気孔２６６を通過する空気の安定的なフロー状態を維持することができるため、排気工程が円滑に行われる。

図４は、本発明の一実施形態の変形例によるプラズマディスプレイパネルの分解斜視図である。

本変形例によるプラズマディスプレイパネルの、前述した図２の例によるものからの変更点は、支持部２６０ａの形態である。支持部２６０ａは、前述の支持部２６０を変形したものであるが、第１の基板２８０と第２の基板２９０とを支持すると同時に、第１の基板２８０と第２の基板２９０との間の空間を排気管２６１に連通させるという支持部２６０と同一の機能を果たす。

支持部２６０ａと第２の基板２９０の接触面における支持部２６０ａの表面は、排気孔２６６の外周を囲む円環の少なくとも一部を含む形状をなしている。支持部２６０ａは、第１のブロック２６２ａと第２のブロック２６３ａとを備える。第１のブロック２６２ａは、前述した図２の例と同一の形態であり、第１の基板２８０と電極シート２１０との間に配置され、第１の基板２８０と電極シート２１０とを支持する。第２のブロック２６３ａは、第２の基板２９０と電極シート２１０との間に配置されて、第２の基板２９０と電極シート２１０とを支持しており、前述のように、第２の基板２９０との接触面における第２のブロック２６３ａの表面は、排気孔２６６の外周を囲む円環の少なくとも一部を含む形状をなしている。

第２のブロック２６３ａには、第１の基板２８０と第２の基板２９０の間の空間を、排気孔２６６に連通させる開放部２６４ａが形成される。つまり、プラズマディスプレイパネルの内部空間は、第２のブロック２６３ａの開放部２６４ａと、排気孔２６６と、排気管２６１とを順に介して外部に連通される。従って、排気工程を行うときには、パネル内部の空気がかかる経路を経由して外部に排出されうる。

第１の基板２８０と第２の基板２９０と電極シート２１０とが組み立てられて、内部空間が密封された後に、排気工程が実施される。第１のブロック２６２ａが第１の基板２８０と電極シート２１０とを支持し、第２のブロック２６３ａが第２の基板２９０と電極シート２１０とを支持するため、排気工程においてパネル内部が真空状態になっても、基板２８０、２９０が互いに密着しないので、排気工程が安定的に行われうる。

図５は、本発明の他の実施形態によるプラズマディスプレイパネルの側断面図、図６は、本発明の他の実施形態によるプラズマディスプレイパネルの一部を示す分解斜視図である。

本実施形態によるプラズマディスプレイパネルは、柔軟性のあるパネルであって、三電極面放電型に構成される。本実施形態によるプラズマディスプレイパネルは、第１の基板３８０と、第２の基板３９０と、排気管３６１と、支持部３６０とを備える。

第１の基板３８０と第２の基板３９０は、内部にガスが充填される複数の放電空間３１０を形成するように一定の間隔を隔てて配置される。第１の基板３８０と第２の基板３９０は、柔軟性を有する平らなプレートであって、ポリエーテルスルホン樹脂及びポリイミドのうち少なくとも一つを含む物質で形成されるか、または有機物を含む物質で形成されうる。

基板３８０、３９０の表面には、複数の電極３２０、３３０が配置される。複数の電極３２０、３３０は、図５のようにストライプ状に配置されうる。電極３２０、３３０は、実現しようとするプラズマディスプレイパネルの形態に応じて、ストライプ状の他にも、マトリックス状などの多様な形態で配置されうる。また、基板３８０、３９０上に形成される電極３２０、３３０は、導電性物質を含む単一層で形成されるか、または本実施形態のように多層に形成されうる。

第１の基板３８０には、第１の電極３２０が形成される。第１の電極３２０は、表示電極である維持電極と走査電極との機能を果たす電極である。第２の基板３９０には、第２の電極３３０が形成される。第２の電極３３０は、第１の電極３２０に対して交差する方向に形成されるアドレス電極である。

第１の基板３８０上に形成される第１の電極３２０は、メッキシード膜３２１と、導電性物質を含んでおりメッキシード膜３２１上にメッキされるメッキ層３２２とを備える。第１の電極３２０と第１の基板３８０の表面には、絶縁層３４０が形成されうる。第２の電極３３０も、第１の電極３２０と同様に、メッキシード膜３３１とメッキ層３３２とを備え、第２の電極３３０と第２の基板３９０の表面に、絶縁層３５０が形成されうる。

メッキシード膜３２１、３３１は、基板３８０、３９０上にメッキ層３２２、３３２を形成するための基礎になる層である。メッキシード膜３２１、３３１は、ポリエーテルスルホン樹脂やポリイミドのように柔軟性があり、基板３８０、３９０に容易に蒸着される物質からなりうる。

メッキ層３２２、３３２は、電気信号を伝達する電極として機能しなければならないので、導電性を有し、メッキシード膜３２１、３３１上に容易にメッキされうる物質からなりうる。

複数の電極３２０、３３０上に形成される絶縁層３４０、３５０は、基板３８０、３９０と同一の柔軟性のある物質で形成されうる。例えば、絶縁層３４０、３５０は、ポリエーテルスルホン樹脂やポリイミドなどを含むことができる。

第１の基板３８０と第２の基板３９０の間には、多数の放電空間３１０が形成するための多数の隔壁３１１が形成されている。放電空間３１０の表面には、蛍光層３１２が形成され、その内部にガスが充填される。隔壁３１１は、一方向にのみ延長されるストライプ状や、互いに交差するように延長されるマトリックス状になるように配置されうる。

第２の基板３９０には、排気工程に使用される排気管３６１が接合される。排気管３６１は、第２の基板３９０に形成された排気孔３６６に連絡するように第２の基板３９０に接合されており、プラズマディスプレイパネルの内部の放電空間３１０を外部に連通させる機能を果たす。

図５を参照すれば、第１の基板３８０と第２の基板３９０の間の内部空間は、シーリング部３７０によって密封される。シーリング部３７０は、第１の基板３８０と第２の基板３９０のエッジどうしの間をふさぐことで、第１の基板３８０と第２の基板３９０の間の内部空間を密封する。

支持部３６０は、排気管３６１が装着された位置に対応して、第１の基板３８０と第２の基板３９０との間に設けられており、第１の基板３８０と第２の基板３９０を支持する機能を果たす。また、支持部３６０は、プラズマディスプレイパネルの内部空間を外部に連通させる機能を果たす。

支持部３６０は、第２の基板３９０の排気孔３６６に連結される排気通路３６４と、第１の基板３８０と第２の基板３９０との間の内部空間に向かって開口し、この内部空間を排気通路３６４に連通させる連結通路３６５とを備える。支持部３６０は、第２の基板３９０との接触面における表面が、前述した実施形態のように、排気孔３６６の外周を囲む円環形状をなすような一個のブロックで形成されるか、または、第２の基板３９０との接触面における表面が、排気孔３６６の外周を囲む円環の一部のみを含む形状をなすように形成されうる。

本実施形態の支持部３６０は、第２の基板３９０との接触面における表面が排気孔３６６の外周を囲む円環の一部のみを含む形状をなすような２個のブロックで形成されている。これら２個のブロックは、互いに所定距離だけ離隔されるように配置されるため、これらに挟まれた領域には、上部の排気孔３６６に連結される排気通路３６４と、第１の基板３８０と第２の基板３９０の間の空間に向かって開口し、この空間を排気通路３６４に連通する連結通路３６５とが形成される。従って、プラズマディスプレイパネルの内部空間は、支持部３６０の連結通路３６５と、排気通路３６４と、排気孔３６６と、排気管３６１とを順に経て外部と連通される。

図５に示すように、第１の基板３８０と第２の基板３９０が組み立てられて、内部空間が密封された後に、プラズマディスプレイパネル内部に存在する空気と不純物とを排気管３６１を介して外部に排出する排気工程が行われる。排気工程が完了した後には、排気管３６１を介してパネルの内部に放電ガスが注入される。

排気工程が行われるときには、プラズマディスプレイパネルの内部の空気が、支持部３６０の連結通路３６５と、排気通路３６４と、排気孔３６６と、排気管３６１とを順に経て外部に排出される。空気が外部に排出されることによって負圧が生じるため、パネルの内部が真空状態になりうる。

第１の基板３８０と、第２の基板３９０は、排気管３６１が装着された箇所で支持部３６０によって支持されるため、前述の真空状態でも、外部圧力によって第１の基板３８０や第２の基板３９０などが内側に反って互いに密着する現象が発生しない。これにより、排気孔３６６及び排気管３６１を通過する空気の安定的なフロー状態を維持されるため、排気工程が円滑に行われうる。

本発明は前述した実施形態を参照して説明したが、それらは例示的なものに過ぎず、当業者であれば、それらから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解することができるであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲によってのみ決まるものである。

従来のプラズマディスプレイパネルの排気工程の進行状態を示す側面図である。 本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの分解斜視図である。 本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイパネルの側断面図である。 本発明の一実施形態の変形例によるプラズマディスプレイパネルの分解斜視図である。 本発明の他の実施形態によるプラズマディスプレイパネルの側断面図である。 本発明の他の実施形態によるプラズマディスプレイパネルの一部を示す分解斜視図である。

符号の説明

２１０ 電極シート、
２１０ａ 放電空間、
２２０ 第１の電極、
２２０ａ 放電部、
２２０ｂ 連結部、
２２１ メッキシード膜、
２２２ メッキ層、
２３０ 第２の電極、
２３１ メッキシード膜、
２３２ メッキ層、
２４０ 絶縁層、
２５０ 絶縁層、
２６０ 支持部、
２６０ａ 支持部、
２６１ 排気管、
２６２ 第１のブロック、
２６２ａ 第１のブロック、
２６３ 第２のブロック、
２６３ａ 第２のブロック、
２６４ 排気通路、
２６４ａ 開放部、
２６５ 連結通路、
２６６ 排気孔、
２８０ 第１の基板、
２９０ 第２の基板、
３１０ 放電空間、
３１１ 隔壁、
３１２ 蛍光層、
３２０ 第１の電極、
３２１ メッキシード膜、
３２２ メッキ層、
３３０ 第２の電極、
３３１ メッキシード膜、
３３２ メッキ層、
３４０ 絶縁層、
３５０ 絶縁層、
３６０ 支持部、
３６１ 排気管、
３６４ 排気通路、
３６５ 連結通路、
３６６ 排気孔、
３７０ シーリング部、
３８０ 第１の基板、
３９０ 第２の基板。

Claims (8)

1. 互いに一定の間隔を隔てて対向するように配置される、柔軟性のある第１の基及び第２の基板と、
   前記第１の基板と前記第２の基板の間に配置され、複数の放電空間及び前記放電空間内に電界を発生させるための複数の電極を有する柔軟性のある電極シートと、
   前記第２の基板に接合され、前記第２の基板に設けられた排気孔を介して前記放電空間を外部に連通させる排気管と、
   前記排気管が装着された位置に対応して前記第１の基板と前記第２の基板の間に設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板を支持すると同時に、前記放電空間を前記排気管に連通させる支持部とを備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. 前記支持部は、前記第１の基板と前記電極シートの間に設けられる第１のブロックと、前記第２の基板と前記電極シートの間に設けられる第２のブロックとを備えることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
3. 前記第２のブロックは、前記排気孔に連結される排気通路と、前記第１の基板と前記第２の基板の間の空間に向かって開口し、前記空間を前記排気通路に連通させる連結通路とを備えることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
4. 前記支持部と前記第２の基板の接触面における前記支持部の表面は、前記排気孔の外周に対応する部分の少なくとも一部を含む形状をなすことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
5. 前記支持部は、前記第１の基板と前記電極シートの間に配置される第１のブロックと、前記第２の基板と前記電極シートの間に配置される第２のブロックとを備え、
   前記第２のブロックと前記第２の基板の接触面における第２のブロックの表面は、前記形状をなすことを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
6. 互いに一定の間隔を隔てて対向するように配置される、柔軟性のある第１の基板及び第２の基板と、
   前記第１の基板及び第２の基板の間に形成される、ガスを充填するための複数の放電空間と、 前記第２の基板に接合され、前記第２の基板に設けられた排気孔を介して前記放電空間を外部に連通させる排気管と、
   前記排気管が装着された位置に対応して前記第１の基板と前記第２の基板の間に設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板を支持すると同時に、前記放電空間を前記排気管に連通させる支持部とを備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
7. 前記支持部は、前記排気孔に連結される排気通路と、前記第１の基板と前記第２の基板の間の空間に向かって開口し、前記空間を前記排気通路に連通させる連結通路とを備えることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。
8. 前記支持部と前記第２の基板の接触面における前記支持部の表面は、前記排気孔の外周に対応する部分の少なくとも一部を含む形状をなすことを特徴とする請求項６または請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。

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