JP2007537903A

JP2007537903A - 液状物質塗布機のギアボックスの固定装置

Info

Publication number: JP2007537903A
Application number: JP2007526983A
Authority: JP
Inventors: ムーン，ヒュン−デ
Original assignee: ブレインユニオンシステムカンパニーリミテッド
Priority date: 2004-05-20
Filing date: 2005-05-17
Publication date: 2007-12-27
Also published as: EP1765597A1; WO2005113251A1; EP1765597A4; KR100563283B1; US20080115604A1; KR20050111023A

Abstract

本発明は液状物質塗布機のギアボックスの固定装置に係り、さらに詳しくは、移送テーブルを往復動させるギアボックスの駆動力が移送テーブルに正確に伝わるようにして高精度な印刷を行えるようにした液状物質塗布機のギアボックスの固定装置に関する。このために、本発明による液状物質塗布機のギアボックスの固定装置は、移送テーブルの下面に配設されたラックギアと噛み合うピニオンギアを備え、前記移送テーブルを所定の区間だけ往復動させ、前記移送テーブルの往復動を誘導するガイド平板に配設されたギアボックスを固定する液状物質塗布機のギアボックスの固定装置において、長手方向に互いに摺動自在に結合された上スライダーと下スライダーを備え、前記ギアボックスが前記移送テーブルの往復動方向に対して垂直に所定の区間だけ摺動自在になるように、前記上スライダーと下スライダーのうち一方は前記ガイド平板と結合され、前記上スライダーと下スライダーのうち他方は前記ギアボックスに結合される摺動部材と、前記ギアボックスに配設され、前記ピニオンギアを前記ラックギアに付勢する弾性部材と、を備える。
【選択図】図４

Description

本発明は液状物質塗布機のギアボックスの固定装置に係り、さらに詳しくは、ギアボックスの駆動力が、ギアボックスにより往復動させる移送テーブルに正確に伝わるようにして高精度な印刷を行えるようにした液状物質塗布機のギアボックスの固定装置に関する。

通常、液状物質塗布機とは、被塗布体の表面に液状物質を塗布して所定のイメージを印刷する機器のことを言う。このような液状物質塗布機の例としては、印刷用インク剤が塗布可能なインクジェットプリンタがある。
前記液状物質塗布機は、被塗布体がその上面に配設される移送テーブルと、被塗布体に液状物質を塗布可能にするために移送テーブルを往復動させる移送装置と、移送装置を液状物質の塗布に適した高さまで昇降させる昇降装置と、移送装置の略中央部に移送テーブルの移送方向とは垂直の方向に往復動自在に配設され、液状物質が入れられてその液状物質を被塗布体に吹き付け可能なノズルが設けられた吹付けアセンブリーと、を備える。この種の液状物質塗布機は、大韓民国実用新案登録第２０−０２９２９７９号などに開示されている。

前記移送装置は、駆動モーターにより回転するプーリーと、プーリーにより無限軌道上を走行可能なタイミングベルトと、を備える。すなわち、移送テーブルをタイミングベルトに設けて所定の区間を往復動させる。しかしながら、かかる移送装置は、タイミングベルトの弛み現象などにより正確な距離を移動させることができないという問題点がある。すなわち、吹付けアセンブリーによる印刷の最中に移送テーブルを移動できないが故に、印刷を精度よく行うことができないという不都合がある。
このような問題点を解決するために、移送テーブルの下面にラックギアを設け、前記ラックギアと噛み合うピニオンギアを有するギアボックスを用いて移送テーブルを往復動させる方法が提案されている。この方法は、ギアを用いることにより、タイミングベルトを用いる場合に比べて高精度な移送を行うことが可能になる。しかしながら、ピニオンギアがラックギアに押し付けられずに離れている場合には、移送テーブルに駆動力が伝わらないことがあり、その結果、高精度な印刷が行えないという不都合がある。

本発明は上記の諸問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、移送テーブルを往復動させるギアボックスの駆動力が移送テーブルに正確に伝わるようにして高精度な印刷を行えるようにした液状物質塗布機のギアボックスの固定装置を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明による液状物質塗布機のギアボックスの固定装置は、移送テーブルの下面に配設されたラックギアと噛み合うピニオンギアを備え、前記移送テーブルを所定の区間だけ往復動させ、前記移送テーブルの往復動を誘導するガイド平板に配設されたギアボックスを固定する液状物質塗布機のギアボックスの固定装置において、長手方向に互いに摺動自在に結合された上スライダーと下スライダーを備え、前記ギアボックスが前記移送テーブルの往復動方向に対して垂直に所定の区間だけ摺動自在になるように、前記上スライダーと下スライダーのうち一方は前記ガイド平板と結合され、前記上スライダーと下スライダーのうち他方は前記ギアボックスに結合される摺動部材と、前記ギアボックスに配設され、前記ピニオンギアを前記ラックギアに付勢する弾性部材と、を備える。

好ましくは、前記ガイド平板とギアボックスのうち少なくとも一方は前記摺動部材と嵌合され、前記摺動部材が配設されて摺動可能な凹溝をさらに備える。
より好ましくは、前記上スライダーは、その長手方向に沿って両側端部が折り曲げられてなる第１の折曲部に所定の間隔を隔てて配設されたローラー部材を備え、前記下スライダーは、前記ローラー部材のローラー軸を支持するようにその長手方向に沿って両側端部が折り曲げられてなる第２の折曲部と、前記上スライダーの下スライダーからの抜脱を防ぐように両端に形成された抜け止め爪と、を備える。

添付図面に基づき、本発明を詳細に説明する。本発明を説明するに先立って、この明細書及び請求範囲に用いられている用語や単語は一般的な意味、若しくは辞書的な意味に限定されて解釈されてはならず、発明者は自分の発明を最良な方法により説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則を踏まえて、本発明の技術的な思想に見合う意味や概念として解釈されなければならない。よって、この明細書に示されている実施形態と図面に示す構成は本発明の思想や範囲から逸脱することなく、種々の均等物と変形例が存在しうるということを理解しなければならない。
なお、この明細書においては、本発明の好適な実施形態による液状物質塗布機のギアボックスの固定装置を説明するに当たり、ギアボックスの固定装置が配設される液状物質塗布機と結び付けて説明する。

図１は、前記液状物質塗布機のギアボックスの固定装置が配設された液状物質塗布機を示す正面図であり、図２は図１の液状物質塗布機の平面図であり、図３は図２のIII−III'線に沿った断面図であり、そして図４は、前記液状物質塗布機のギアボックスの固定装置を示す斜視図である。
図１から図４を参照すると、前記液状物質塗布機２００は、被塗布体が載置される移送テーブル１０と、移送テーブル１０の下側に配設されたガイド平板２０と、ガイド平板２０に配設されて移送テーブル１０を往復動させるギアボックス３０と、ギアボックス３０をガイド平板２０に摺動可能に固定するギアボックスの固定装置１００と、ガイド平板２０を昇降させる昇降装置６０と、液状物質を塗布する吹付けアセンブリー７０と、を備える。

前記移送テーブル１０は、その長手方向に配設されたラックギア１１と、印刷区間及び往復動区間をそれぞれ感知するセンサー２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄにより感知される突起１３、１４と、を備える。
前記ラックギア１１は、図２及び図３に示すように、ピニオンギア３２と噛み合うように移送テーブル１０の下面にその長手方向に配設される。後述するように、ラックギア１１は弾性部材４６によりピニオンギア３２に付勢される。
前記突起１３、１４は、図２に示すように、印刷区間を感知する第１及び第２のセンサー２２ａ、２２ｂ及び往復動区間の終端を感知する第３のセンサー２２ｃにより感知されるように配設された第１の突起１３と、往復動区間の開始を感知する第４センサー２２ｄにより感知されるように配設された第２の突起１４と、を備える。

すなわち、移送テーブル１０が前進して、第１の突起１３が第１のセンサー２２ａに達すると、吹付けアセンブリー８０による印刷が始まり、第１の突起１３が第２のセンサー２２ｂに達すると、印刷が止まる。また、第１の突起１３が第３のセンサー２２ｃに達すると、移送テーブル１０の前進が止まり、移送テーブル１０が後退して、第２の突起１４が第４センサー２２ｄに達すると、後退が止まる。
前記ガイド平板２０は、ギアボックス３０を備えて昇降軸６２の回転により昇降されるものである。ガイド平板２０は、ピニオンギア３２が貫設される貫通溝２３と、移送テーブル１０の往復動を誘導するガイド部材２５と、移送テーブル１０の移動を感知するセンサー２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄと、を備える。

前記貫通溝２３は、ピニオンギア３２がラックギア１１に押し付けられる個所に形成される。前記ガイド部材２５は、移送テーブル１０の下面の両側端部にその長手方向に沿って配設されて、移送テーブル１０の往復動を誘導する。このようなガイド部材１０はプリンタなどにおいて汎用される部材であるため、その詳細な説明を省く。なお、前記センサー２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは上述の通りであるため、ここではその説明を省く。
前記ギアボックス３０は、図３及び図４に示すように、駆動モーター３３からの駆動力をラックギア１１に伝えるものである。ギアボックス３０は、回転数（ＲＰＭ）を調節するギアアセンブリー３５と、ギアアセンブリー３５からの駆動力をラックギア１１に伝えるピニオンギア３２と、を備える。

好ましくは、ギアアセンブリー３５は、移送テーブル１０の移動を制御するエンコーダー３６及びエンコーダーセンサー３７を備える。すなわち、エンコーダーセンサー３７と制御手段（図示せず）を用いてエンコーダー３６の回転を調節することにより、移送テーブル１０の移動を制御することができる。
また、前記ギアアセンブリー３５は、ベルト３８に所定の緊張力を与えるテンションギア３９をさらに備えてもよい。テンションギア３９は、ベルト３８の移動経路を屈曲させることによりベルト３８に緊張力を与える。テンションギア３９の取付個所は、位置調節手段により調節される。すなわち、位置調節手段を用いて緊張力の強さを調節する。
前記ピニオンギア３２は通常の構造を有するものであり、貫通溝２３に配設されてギアアセンブリー３５からの駆動力をラックギア１１に伝える。

前記ギアボックス３０は、図３から図５に示すように、ギアボックスの固定装置１００を用いてガイド平板２０に取り付けられる。
前記ギアボックスの固定装置１００は、ギアボックス３０をガイド平板２０に摺動可能に結合する摺動部材４０と、ピニオンギア３２をラックギア１１に付勢する弾性部材４６と、を備える。

前記摺動部材４０は、長手方向に互いに摺動自在に結合された上スライダー４２と下スライダー４４を備える。摺動部材４０は、ギアボックス３０が移送テーブル１０の往復動方向に対して垂直に所定の区間を摺動可能になるように、ギアボックス３０の上面とガイド平板２０との間に配設される。すなわち、上スライダー４２と下スライダー４４のうち一方はガイド平板２０と結合され、上スライダー４２と下スライダー４４のうち他方はギアボックス３０の上面に結合される。

上スライダー４２は、その長手方向に沿って両側端部に形成された第１の折曲部４２ａと、第１の折曲部４２ａに所定の間隔を隔てて配設されたローラー部材４３と、ガイド平板２０との係合のための係合孔４２ｂと、を備える。
前記第１の折曲部４２ａは、上スライダー４２の長手方向に両側端部が折り曲げられてなるものであり、ローラー軸４３ａが挿設自在に所定の間隔を隔てて穿設された軸孔を有する。
前記ローラー部材４３は、ローラー４３ｂと、ローラー４３ｂを支持するローラー軸４３ａと、を備える。

前記ローラー４３ｂは、ローラー軸４３ａにより支持されて、上スライダー４２が下スライダー４４に押し付けられた場合に、上スライダー４２を下スライダー４４に対して円滑に摺動させる。
前記ローラー軸４３ａは、第１の折曲部４２ａにより支持され、軸孔に回転自在に係止される。ローラー軸４２ａは、上スライダー４２を下スライダー４４から離そうとする力を受けた場合に、上スライダー４２を下スライダー４４に対して円滑に摺動させる。
前記係合孔４２ｂは、上スライダー４２をガイド平板２０に結合させる結合部材（図示せず）が設けられるものである。
前記下スライダー４４は、ローラー軸４２ａを支持するようにその長手方向に沿って形成された第２の折曲部４４ａと、ギアボックス３０との係合のための係合孔４４ｂと、上スライダー４２の抜脱を防ぐようにその両端に形成された抜け止め爪４４ｃと、を備える。下スライダー４４は、上スライダー４２が第２の折曲部４４ａの間に嵌設可能な分の幅を有する。

前記第２の折曲部４４ａは、下スライダー４４の長手方向に沿って両側端部が折り曲げられてなる。第２の折曲部４４ａにはローラー軸４３ａが挿設される。すなわち、第２の折曲部４４ａは、ローラー軸４３ａを支持してその円滑な摺動を可能にする。
前記係合孔４４ｂは、下スライダー４４をギアボックス３０に結合させる結合部材（図示せず）が設けられるものである。
前記抜け止め爪４４ｃは、ロールロ軸４３ａが係止されるように下スライダー４４の両端が突設されている。抜け止め爪４４ｃは、上スライダー４２が下スライダー４４から抜脱することを防ぐ。図４に示すように、上スライダー４２が下スライダー４４に対して所定の区間、すなわち、抜け止め爪４４ｃの間を摺動可能になり、これに伴い、ギアボックス３０が移送テーブル１０の往復動方向に対して垂直に所定の区間を摺動することが可能になる。

なお、図４は、上スライダー４２がガイド平板２０に結合され、且つ、下スライダー４４がギアボックス３０の上面に結合されていることを示しているが、上スライダー４２がギアボックス３０の上面に結合され、且つ、下スライダー４４がガイド平板２０に結合されることもできる。
好ましくは、前記ガイド平板２０とギアボックス３０のうち少なくとも一方には、摺動部材４０と嵌合されると共に、摺動部材４０が摺動可能な凹溝（図示せず）が形成される。前記凹溝により、摺動部材４０の高さ分の空間が節約可能になる。
前記弾性部材４６は、図４に示すように、弾性バネ４７と、弾性バネ４７をガイド平板２０に固定する固定平板４８と、を備える。弾性部材４６は、ピニオンギア３２をラックギア１１に付勢する。

前記弾性バネ４７は、その一端がギアボックス３０に接続され、その他端が固定平板４８に接続される。弾性バネ４７の本数はギアボックス３０の重量と必要な付勢力を考慮して決められる。
前記固定平板４８はガイド平板２０の下面に配設され、弾性バネ４７の他端を固定する。固定平板４８は、ガイド平板２０との結合のための結合部材が設けられる係止孔４９を備える。

このように、本発明の好適な実施形態による液状物質塗布機のギアボックスの固定装置１００は、摺動部材４０と弾性部材４６を用いてピニオンギア３２をラックギア１１に押し付けることにより、駆動力が正確に伝わるようにする。すなわち、ギアボックス３０が摺動部材４０により所定の区間を摺動可能になると共に、弾性部材４６によりピニオンギア３２がラックギア１１に付勢されることにより、ギアが空回りすることを防ぐことができる。このため、正確で且つ高精度な印刷を行うことが可能になる。
前記昇降装置６０は、図１、図３及び図６に示すように、ガイド平板２０を所定の区間だけ垂直に往復動させるものである。昇降装置６０は、立設された昇降軸６２と、昇降軸６２を支持するベアリング部材６３と、昇降軸６２に設置されてガイド平板２０を垂直に往復動させる昇降部材６５と、を備える。

前記昇降軸６２は、駆動モーター６６により回転しながら昇降部材６５を垂直に往復動させる。昇降軸６２は、駆動力を伝えるための軸ギア６２ａと、その外周面に形成された螺旋状ネジ山６２ｂと、を備える。
前記軸ギア６２ａは、駆動モーター６６の回転力を昇降軸６２に伝えるものであり、ベルト６７により互いに繋がり合って回転する。すなわち、それぞれの昇降軸６２に配設された軸ギア６２ａはベルト６７により繋がり合い、同時に同じ回転数にて回転しながらガイド平板２０を昇降させる。

前記螺旋状ネジ山６２ｂは、昇降部材６５の内周面に形成された螺旋状ネジ山と嵌合するものであり、昇降軸６２の回転に伴い昇降部材６５を昇降させる。
好ましくは、前記昇降装置６０は、ベルト６７に所定の緊張力を与えるテンションプーリー６８を備える。テンションプーリー６８は、昇降軸６２の間に配設されて、ベルト６７の移動経路を屈曲させる。このため、ベルト６７が軸ギア６２ａに押し付けられて駆動力が正確に伝わる。

前記ベアリング部材６３は、昇降軸６２の上端と下端において昇降軸６２の回転を支持する。ベアリング部材６３は軸運動を支持する通常の構造を有するものであるため、その詳細な説明を省く。
前記昇降部材６５は、昇降軸６２に配設されてガイド平板２０を支持するものであり、その内周面に昇降軸６２のネジ山６２ｂと嵌合するネジ山を備える。すなわち、昇降部材６５はガイド平板２０を支持しながら、垂直に往復動する。
前記吹付けアセンブリー８０は、液状物質を収容し、移送テーブル１０の移動方向に対して垂直に往復動しながら液状物質を吹き付ける。前記吹付けアセンブリー８０はプリンタにおいて汎用されるものであるため、その詳細な説明を省く。

以下、本発明の好適な実施形態による液状物質塗布機のギアボックス固定装置１００の作動過程を図１から図６を参照して説明する。前記ギアボックスの固定装置１００は液状物質塗布機２００に配設されてそれと共に動くものであるため、以下、液状物質塗布機２００の作動過程と結び付けて説明する。
まず、被塗布体（図示せず）を移送テーブル１０の上面に載置する。このとき、第１の突起１３と対応する個所に被塗布体を載置することが好ましい。というのは、第１のセンサー２２ａが被塗布体の位置を感知して吹付けアセンブリー８０の作動を制御するためである。すなわち、移送テーブル１０が前進して、第１の突起１３が第１のセンサー２２ａに達すると、吹付けアセンブリー８０による印刷が始まる。

次いで、ラックギア１１に駆動力が伝わり、移送テーブル１０が吹付けアセンブリー８０の下方まで移送される。すなわち、第１の突起１３が第１のセンサー２２ａに達するように移送テーブル１０が前進する。
このように、被塗布体が吹付けアセンブリー８０の下方まで移送されてからは、制御部材（図示せず）及び高低センサー２９が吹付けアセンブリー８０と被塗布体の上面との実距離を感知して、これを予め定められた最適な塗布距離と比較する。前記実距離と最適な塗布距離を比較した後、その差分に見合う分だけ昇降装置６０がガイド平板２０を昇降させる。

ガイド平板２０が最適な塗布距離まで昇降されてからは、吹付けアセンブリー８０による印刷が始まり、これと同時に、移送テーブル１０が所定の速度にて移動する。このとき、ギアボックス３０が移送テーブル１０の移動方向とは垂直方向に摺動可能に配設され、弾性部材４６がギアボックス３０をラックギア１１に向かって付勢することにより、ピニオンギア３２がラックギア１１に押し付けられる。すなわち、駆動力が正確に伝わって移送テーブル１０を正確な速度にて移動させることが可能になるため、正確で且つ高精度な印刷を行うことができる。

移送テーブル１０が前進して、第１の突起１３が第２のセンサー２２ｂに達すると、液状物質の塗布が止まり、第１の突起１３が第３のセンサー２２ｃに達すると、移送テーブル１０の前進が終了する。
続けて、駆動モーター（図示せず）が駆動力を逆方向に伝えて、移送テーブル１０を印刷作業の開始位置まで後退させる。

本発明を詳細に説明してきたが、これらの詳細説明から本発明が属する技術分野において通常の知識を持った者にとって、種々の修正及び変形が可能であることはいうまでもないので、本発明の好適実施例を表示しているが詳細説明や特定例は説明のために提供されていることを理解すべきである。

以上述べたように、本発明による液状物質塗布機のギアボックスの固定装置は、移送テーブルを往復動させるギアボックスの駆動力が移送テーブルに正確に伝わるようにして高精度な印刷を行うことを可能にする。

本発明の他の特徴、態様、及び本発明の好適な実施形態により得られる利点は、添付図面と結び付けて行われる後述の詳細な説明から一層明らかになる。
本発明の好適な実施形態による液状物質塗布機のギアボックスの固定装置が配設された液状物質塗布機を示す正面図。図１の液状物質塗布機の平面図。図２のIII−III'線に沿った断面図。本発明の好適な実施形態による液状物質塗布機のギアボックスの固定装置を示す斜視図。図４の摺動部材を示す分解斜視図。図１のVI−VI'線に沿った断面図。

符号の説明

１０：移送テーブル
２０：ガイド平板
３０：ギアボックス
４０：摺動部材
６０：昇降装置
８０：吹付けアセンブリー
１００：液状物質塗布機のギアボックスの固定装置
２００：液状物質塗布機

Claims

移送テーブルの下面に配設されたラックギアと噛み合うピニオンギアを備え、前記移送テーブルを所定の区間だけ往復動させ、前記移送テーブルの往復動を誘導するガイド平板に配設されたギアボックスを固定する液状物質塗布機のギアボックスの固定装置であって、
その長手方向に互いに摺動自在に結合された上スライダーと下スライダーを備え、前記ギアボックスが前記移送テーブルの往復動方向に対して垂直に所定の区間だけ摺動自在になるように、前記上スライダーと下スライダーのうち一方は前記ガイド平板と結合され、前記上スライダーと下スライダーのうち他方は前記ギアボックスに結合される摺動部材と、
前記ギアボックスに配設され、前記ピニオンギアを前記ラックギアに付勢する弾性部材と、を備えることを特徴とする液状物質塗布機のギアボックス固定装置。
前記ガイド平板とギアボックスのうち少なくとも一方は前記摺動部材と嵌合され、前記摺動部材がそこに配設されて摺動可能な凹溝をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の液状物質塗布機のギアボックス固定装置。
前記上スライダーは、その長手方向に沿って両側端部が折り曲げられてなる第１の折曲部に所定の間隔を隔てて配設されたローラー部材を備え、
前記下スライダーは、
前記ローラー部材のローラー軸を支持するようにその長手方向に沿って両側端部が折り曲げられてなる第２の折曲部と、
前記上スライダーの前記下スライダーからの抜脱を防ぐように下スライダーの両端に形成された抜け止め爪と、を備えることを特徴とする請求項２に記載の液状物質塗布機のギアボックス固定装置。