JP2007529318A

JP2007529318A - 部材、特に熱交換器プレートを蝋付するための蝋箔

Info

Publication number: JP2007529318A
Application number: JP2007503225A
Authority: JP
Inventors: ダームゾーンヘルベルト
Original assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2004-03-18
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2007-10-25
Also published as: DE102004013688A1; EP1729913A1; US20080128474A1; WO2005092562A1

Abstract

【課題】製造プロセス時に、特に蝋付プロセス用に被蝋付部材を前処理するとき一層簡単かつ確実に取り扱うことのできる蝋箔を提供する。
【解決手段】部材、特に熱交換器プレートを蝋付するための蝋箔である。蝋付されるべき部材に適合された輪郭を蝋箔が有する。蝋箔（１２）が、材料橋絡部（１３）によって互いに結合された個別箔（１２）から帯材（１１）の一部として製造可能である。
前述の蝋箔（１２’）の、蝋付プレート形、特に積層形熱交換器（１）を製造することへの使用。
【選択図】図２

Description

本発明は、部材、特に熱交換器プレートを蝋付するための蝋箔であって、蝋付されるべき部材に適合された輪郭を蝋箔が有するものに関する。

２つの部材の間に蝋継手を製造するとき蝋は蝋付プロセスの前に、正確に計量された量を蝋隙間内に付着されねばならない。蝋材料の融点よりも上の温度での蝋付プロセスの間に蝋は融解されて蝋隙間を満たす。蝋はさまざまな態様で、例えば蝋ペーストとして、蝋粒の態様で、または特に平らに構成された蝋付面の場合に使用される蝋箔として、付着させることができる。蝋箔の材料は蝋付されるべき部材の材料に適合されており、例えば特殊鋼を蝋付する場合銅蝋またはニッケル蝋が使用される。このような蝋箔は本出願人の特許文献１により、しかもプレート形熱交換器の冷却要素の蝋付について公知となっており、冷却要素は渦流板を収納したディスク対として構成されている。蝋箔はその輪郭がディスクに適合されており、それぞれディスクと渦流板との間に挿入される。

蝋箔を使用する他の応用例は本出願人の特許文献２により、しかも個々のプレートからなる多数の積層が互いに蝋付されねばならない積層形熱交換器の製造について公知である。蝋箔は熱交換器のプレートと交互に積層されて積重ね体とされ、固定され、蝋付炉内で蝋付される。

公知種類の蝋箔を使用する際の欠点として、それらは製造プロセスにおいて取扱いが困難であり、すなわち操作または把持が困難である。打抜きによって蝋箔が製造されることに起因して切断個所にばりが生じ、ばりは重なり合う蝋箔の引掛りを生じて個別化を困難にする。その結果、１つの層ブロックを積重ねるとき１つではなく２つ以上の蝋箔が重なり合うことがあり、そのことから蝋付プロセス中に蝋需要が高まり、それとともにプレートの「融接」、すなわち欠陥のある蝋付を、または蝋付隙間内に脆相も、もたらすことがある。さらに、プレートおよび蝋箔を積重ねるとき単数または複数の蝋箔を忘れることがあり、そのことから無蝋付となり、不良品に帰結する。
独国特許発明第２０６１８２５号明細書独国特許出願公開第１０３２８２７４号明細書

本発明の課題は、製造プロセス時に、特に蝋付プロセス用に被蝋付部材を前処理するとき一層簡単かつ確実に取り扱うことのできる蝋箔を提供することである。特に、蝋付プレート形熱交換器の製造方法を蝋継手に関して改善することも本発明の課題である。

この課題は、蝋箔が、材料橋絡部によって互いに結合された個別箔から帯材の一部として製造可能であることを特徴とする蝋箔によって解決される。

発明の実施の形態

本発明によれば、蝋箔は材料橋絡部によって互いに結合された一連の個別箔からなる帯材の一部として製造可能である。従って、特定の蝋継手用に特定の輪郭を有する蝋箔は個々にではなく、つながり合った帯材として存在し、この帯材からその都度１つの個別箔を分離することができる。それゆえに材料橋絡部は好ましくは目標破断部として構成されており、個別箔は引剥可能である。それとともに、上で先行技術について述べたような蝋箔個別化の問題は生じない。引剥可能な個別箔を有する帯材はさまざまな態様で、例えば巻き取られた帯材（「コイル」）としてまたはジグザグ状に折畳まれた帯材として、蝋箔ディスペンサ内に用意することができ、引剥稜が折れ部となる。

本発明の有利な構成において、個別箔を有する帯材は巻き取られて巻取帯材、いわゆるコイルとされている。これにより、製造プロセス用にスペースを節約して蝋箔を用意する利点と、個々の蝋箔を手または機械で引き剥がす可能性が得られる。それとともに、その都度単に１つの蝋箔を取り出して積重ね部に供給することが確保されている。そのことによって蝋付の品質が改善される。

本発明の他の有利な構成において材料橋絡部は個別箔の間に腹部として構成されており、腹部は主に目標破断部を形成するための狭隘部を有する。本発明に係る蝋箔帯材は主に帯状蝋箔から打抜きによって製造される。例えば打抜きによって発生するばりは蝋箔が帯材として存在する場合害がなく、すなわち先行技術におけるように引っ掛ることはない。

本発明の有利な構成において材料橋絡部もしくは腹部は表示耳片として構成しておくことができ、表示耳片は個別箔の引き剥がし後に存続し、個別箔の外輪郭から突出する。熱交換器の個々のプレートを積重ねたとき、突出した表示耳片は積重ね体が蝋箔を完全に備えていることの目視点検部として役立つ。

本発明の有利な１構成によれば、個別箔の輪郭が長方形または正方形である。これは打抜き時に特別単純な素材を生じる。しかし、連鎖の要素として好適な材料橋絡部によって並べることのできる別の形状、例えば卵形形状も可能である。

本発明の有利な１構成によれば、引剥可能な蝋箔は特にプレート形または積層形熱交換器の製造時に使用することができる。積重ね体は迅速確実に完全にすることができ、引剥可能な蝋箔の機械的供給、すなわち自動製造も可能である。それとともに、本発明に係る蝋箔はロボットを投入して積層形熱交換器を製造するのに特別有利である。

本発明の１実施例が図面に示してあり、以下で詳しく説明される。

図１が示す積層形熱交換器１は最初に挙げた先行技術、すなわち特許文献２により実質公知のものであり、その全体として本願の開示内容に一緒に含められる。展開図で示す積層形熱交換器１は実質的に１つの積重ね体２と４つの接続箱３、４、５、６と２つの端プレート７、８、つまり１つの上側および下側端プレートとで構成される。積重ね体２は交互に９０°回して配置される異形分離プレート９と蝋箔１０とで構成されている。積層形熱交換器１の個々の部品の積重ね、蝋付および溶接を含む製造法一式は前記先行技術で述べられており、それゆえにここで詳しくは説明されない。むしろ特許文献２を参照するよう指示する。

図２が示す本発明に係る帯材１１は互いに結合され正方形に構成された個々の蝋箔、いわゆる個別箔１２からなり、そのうちここでは例えば無端帯材１１の３つの個別箔１２が示してある。個別箔１２は２つの細い腹部１３の態様の材料橋絡部によってそれぞれ結合されており、腹部の間にそれぞれ隙間１４が残されている。無端帯材１１は巻き取られて‐ここには図示しないが‐巻取帯材、いわゆるコイルとされており、適切な例えばドラム状のやはり図示しないディスペンサ内で回転可能に支承されており、コイルの末端から個別箔は分離することができる。

図３は相互に分離された個別箔１２’を示しており、これは主に個別箔１２’を引き剥がすことによって行われる。引剥しは手動または機械で行うことができ、後者は自動製造時である。

図４は図２の細部Ｘ、すなわち２つの隣接する個別箔１２の一部と腹部１３とを示しており、この腹部が両方の個別箔１２を結合する。腹部１３は２つの台形半片１３ａ、１３ｂからなり、半片はその短い辺の領域で突接して狭隘部１３ｃを形成する。隣接する個別箔１２を引き離すと狭隘部の領域で腹部１３が剥がれ、すなわち狭隘部１３ｃが目標破断部となる。これにより個別箔１２の引剥し時に明確な引剥稜が生じ、引剥された個別箔では台形に構成された腹部半片１３ａもしくは１３ｂが維持され、これらがいわゆる表示耳片を形成する。図１に示したような積重ね体２を積層すると、そこに示された蝋箔１０は本発明に係る蝋箔１２’に取り替えられよう。すなわち、各蝋箔は突出する「表示耳片」１３ａ、１３ｂのゆえに直ちに視認可能または自動的に検知可能でもあろう。これは製造時に重要な点検措置となる。従って、仕上げられた積重ね体は蝋箔の数に関して完全であるかどうかを容易に点検することができる。

上で触れた無端帯材１１は以下の如くに製造することができる。まず、蝋箔材料、例えば銅またはニッケル合金からなる連続した帯材（半製品）がコイルとして用意され、図示しない打抜装置に供給される。打抜装置は薄い材料条片を打抜くことによって図２に示す隙間１４と腹部１３とを生成する。引き続き、打抜かれた帯材１１は巻き取られて再びコイルとされ、コイルは次に積層形熱交換器の製造プロセス用に、すなわち分離プレートと蝋箔との積重ね体を構成するのに使用することができる。

積層形熱交換器を組立前の展開図で示す。本発明に係る蝋箔帯材を示す。図２の帯材であるが、但し個別箔は分離されている。細部Ｘとして２つの個別箔の間の結合腹部を示す。

Claims

部材、特に熱交換器プレートを蝋付するための蝋箔であって、蝋付されるべき部材に適合された輪郭を蝋箔が有し、蝋箔（１２）が、材料橋絡部（１３）によって互いに結合された個別箔（１２）から帯材（１１）の一部として製造可能であることを特徴とする蝋箔。
材料橋絡部が目標破断部（１３、１３ｃ）として構成されていることを特徴とする、請求項１記載の蝋箔。
個別箔（１２）が帯材（１１）から個々に分離可能、特に引剥可能であることを特徴とする、請求項１または２記載の蝋箔。
帯材（１１）が巻取帯材（コイル）へと巻取可能であることを特徴とする、請求項１、２または３記載の蝋箔。
材料橋絡部が腹部（１３）として構成されており、腹部（１３）の間に隙間（１４）が残されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の蝋箔。
材料橋絡部（１３）を有する個別箔（１２）が帯材半製品から打抜きによって製造可能であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項記載の蝋箔。
材料橋絡部（１３）が狭隘部（１３ｃ）を有することを特徴とする、請求項５または６記載の蝋箔。
材料橋絡部もしくは腹部（１３）が表示耳片（１３ａ、１３ｂ）として構成されており、表示耳片が個別箔（１２’）の引き剥がし後にその輪郭から突出することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の蝋箔。
個別箔（１２、１２’）の輪郭が長方形または正方形に構成されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項記載の蝋箔。
先行請求項のいずれか１項に記載した蝋箔（１２’）の、蝋付プレート形、特に積層形熱交換器（１）を製造することへの使用。