JP2007526969A - コンポーネントキャリヤ - Google Patents

Abstract

本発明は、フレーム（７２）とシーリングリップ（５０）とを有するコンポーネントキャリヤに関する。フレームは、内部開口を規定する壁部を有する。フレームは金属から形成されており、シーリングリップは熱可塑性エラストマから形成されている。シーリングリップは、射出成形又は踏むによってフレームに提供された単一片である。フレームはさらに、その内室を規定する壁部に沿って凹所又は開口を有する。冷却熱可塑性エラストマは次いで、その形状を保持するために壁部に係合又は付着する。本発明は、そこに収容されたコンポーネントのための増大した補償公差を提供する。

Description

本発明は、請求項１に示されたような、キャリヤコンポーネントの一般的な分野、特にコンポーネントのための改良されたキャリヤに関し、コンポーネントはディスプレイ及び同様のものを含み、かつ請求項９に示されたようなこのようなキャリヤを形成する方法に関する。コンポーネントキャリヤは概して、シーリングリップによって包囲されたフレームを有している。フレーム及びリップの組み合わせはフレームを形成し、このフレームにコンポーネントが収容される。コンポーネントは概して、ディスプレイ及びその他のこのような敏感な電子装置を含む。装置は概して、コンポーネントの用途に応じて前方及び後方を規定する。例えば、ディスプレイは、意図された見る人に表示された情報を投射する前方を規定する。ディスプレイの後方は、概して、機械的応力及び環境的効果に対する保護の必要性における電子コンポーネントを特徴とする。前記応力及び効果は不都合な影響を与え、したがって、コンポーネントの寿命の有用性を制限する。応力及び効果は概して、実施及び使用環境から生じる。ディスプレイの例で続けると、ディスプレイのための共通の用途は自動車及びその他の移動する車両におけるものである。このような車両は、外部衝撃を受ける凸凹の世界に存在する。この外部衝撃は、例えば車両の典型的な用途による機械的な力、及び車両動作環境に依存する環境的効果である。応力及び効果の付加的な発生源は、コンポーネントをキャリヤに組み付ける間、及びキャリヤをより大きな（例えば車両の）ハウジングに組み付ける間に生じる。応力及び効果は、意図された、時には過酷な作動環境におけるコンポーネントの、問題に直面する使用の特徴である。したがって、応力及び効果に対する公差を提供するコンポーネントキャリヤのためのソリューション又は必要性が存在する。

前記問題への現在のソリューションは、金属フレームに２つの別個のシールを提供することを含む。このようなシールは概して、発泡体から形成されており、ルーズベンディングピースを有する。このようなシールの使用は複数の問題を有する。シールの適用は、視覚的調査能力と共に高い位置精度の支持ツールを必要とする。このようなツールは、シールが提供されるべき用途における金属フレームの多様性であるならば、必要とされる。さらに、発泡体組成であるならば、シールは、あまり変形可能ではない傾向があり、ひいては、機械的な力の高い吸収又は保護を提供しない。さらに、このようなシールは大きなサイクル時間を有し、これは、キャリヤ及びコンポーネントの機能的便宜を低減する。したがって、機械的応力及び環境的応力に対する改良された抵抗と改良された製造とを備えたコンポーネントキャリヤのための必要性又はソリューションが存在する。

上の問題に対するソリューションは本発明によって詳説される。本発明は、フレーム及び単一のシーリングリップの組み合わせを含むコンポーネントキャリヤに関する。フレームは金属から形成されており、内室を規定する壁部を有する。シーリングリップは、両面シーリングリップにおいて形成された熱可塑性エラストマから形成されている。

したがって、本発明の目的及び利点は、上のコンポーネントキャリヤ組み合わせを費用効率よく効果的な形式で提供することである。この目的及び利点並びにその他の目的及び利点は、第２のアームよりも長い第１のアームを備えた鳩の尾状のシーリングリップによって達成される。第１のアームは、前側、すなわちコンポーネントの用途によって規定された方向に面する。さらに、シーリングリップは、噴霧プロセス又は射出成形プロセスによって提供されることができ、これらは技術上よく知られており、他のプロセスよりも安価であり、高度な機械を必要としない。さらに、本発明のキャリヤコンポーネントは、内室を規定した壁部の表面に沿って凹所又は開口を有する。開口は、室に面した開放したＶ字形である。凹所は、冷却プロセスの間にエラストマが付着するための係合箇所を提供する。したがって、シーリングリップはその形状を維持することができる。

本発明のこれらの態様及びその他の態様は、好適な実施形態の開示を参照して、特に添付図面を参照して以下により詳細に説明される。

図１は、本発明の実施形態による第１のフレームの第１の図を示しており、
図２は、第１のフレームの第２の図を示しており、
図３は、フレームなしのシーリングリップを示しており、
図４は、シーリングリップとフレームとの組み合わせを示しており、
図５は、シーリングリップと第１のフレームとの組み合わせの第２の図を示しており、
図６は、シーリングリップと第１のフレームとの組み合わせの第３の図を示しており、
図７は、第２のフレームの第１の図を示しており、
図８は、第２のフレームの第２の図を示しており、
図９は、シーリングリップと第２のフレームとの組み合わせの第１の図を示しており、
図１０は、シーリングリップと第２のフレームとの組み合わせの第２の図を示している。

明細書を通じて、同じ参照符号は同じエレメントを示している。図１は第１のフレーム１０の第１の図を示している。フレームは金属及び／又はその他のこのような材料から形成されている。図示のように、第１のフレーム１０は、内室１２及び外部領域１６を規定する壁部１４を有している。内部領域は、内室１２を包囲する内縁部１８を有している。内縁部１８は開口２０を有している。開口は、設計上の必要に応じてあらゆる形状であることができる。この実施形態において、開口２０は開放したＶ字形に成形されており、Ｖ字の下部の先端が内室１２側に位置している。図示のように、第１のフレーム１０は８つの開口を有している。設計上の必要に応じてその他の形状も適用可能である。外部領域１６の近くの壁部１４の境界は、ほぼ垂直に折り曲げられている。境界壁部は、内室１２を含む平面から離れる方向に継続しており、ここでは二次的な壁部２２と呼ぶことにする。二次的な壁部２２は、連続的又は非連続的な様々な形状を有しており、開口２４を備えるか又は備えず２６、用途ごとの必要に応じてその他の設計特徴を有する。二次的な壁部の効用は、フレーム（及びフレーム取り付けられるもの全て）を他のエレメントに固定するためにこれらの他のエレメント（図示せず）に固定することである。さらに、第１のフレームは、側壁３０に沿って、内室１２から離れる方向に開口２８を有している。開口２８はフレームを扱いやすくする。

図２は、ある特徴に割り当てられた寸法を備えた、図１のフレームを示している。測定値は、単なる例であり、近似値であり、発明をこれらの値だけに限定しない。当業者によって想像されるであろうその他の値が利用可能である。開放したＶ字形の開口２０は、９０゜の角度３２を規定するように示されている。開口２０の中心線３４は、最も近い側壁３０から約１２ｍｍ離れて配置されている。側壁に近くない開口２０ｂは、この開口の中心線３６と、側壁３０により近い他の開口２０ａとの間に２５ｍｍの距離を有している。開口２０は壁部１４に食い込む１．５ｍｍの深さと、０．５ｍｍの開口長さ４０とを規定している。内室１２は、垂直な横方向の内壁面４６から１０．２５ｍｍ離れた中心線４４を有している。

図３は、フレームを備えないシーリングリップ５０を示している。シーリングリップは第１のフレーム１０に関連している。シーリングリップは熱可塑性エラストマから成る。技術上知られるように、サーモプラスチックは、加熱されると軟化又は溶融し、冷却されると硬化する材料である。エラスティックとポリマという言葉の短縮形であるエラストマは、その元の長さの少なくとも２倍まで室温において延伸されることができ、延伸され、応力が除去された後、短時間でほぼその元の長さに力によって戻る物質として定義される。熱可塑性ポリマは、互いに結合されていない、すなわち架橋を有さない長いポリマ分子から成る。熱可塑性ポリマはしばしば、細粒として供給され、注型又は押出し等の方法による製造を可能にするために加熱される。図３を参照すると、シーリングリップ５０は、内室５４及び外部領域５６を規定する壁部５２を有する。シーリングリップは、技術上よく知られた技術である射出成形及び／又は噴霧から形成されることができる単一片である。壁部５２は、鳩の尾形状を有しており、内室５４から外部領域５６に向かってそれぞれの方向に壁部１４のそれぞれの側において延びている。鳩の尾形状はＶ字形５８を形成している。Ｖ字形５８に沿って、寸法及び数が開口２０に対応するスペーサ６０が設けられている。スペーサ６０によって、シーリングリップ５０の熱可塑性エラストマはエラストマの冷却中にフレーム１０に係合しやすくなる。内室５４は第１のフレーム１０の内室１２に対応する。同様に、壁部５２はフレーム壁部１４に対応する。形成される時、シーリングリップ５０は第１のフレーム１０の周囲に成形及び／又は噴霧される。Ｖ字形５８は２つのアーム５８ａ及び５８ｂを有する。図示のように、前方６２は図の下側に面した方向である。前方に面したアーム５８ａは、後方６４に面したアーム５８ｂよりも長い。

フレーム１０及びシーリングリップ５０の断面が図４に示されている。斜線の領域６６は、射出成形された又は噴霧された熱可塑性エラストマを受容する部分を示している。アーム５８ａの厚さ６８は０．５〜３．０ｍｍであり、アーム５８ｂの厚さは０．５〜３．０ｍｍであることができる。

フレーム１０とシーリングリップ５０との組み合わせの側面図が図５に示されており、この図において、フレーム１０がシーリングリップ５０を収容している。コンポーネントは、シーリングリップを用いて取り付けられ、フレーム１０を介して別のエレメントに取り付けられることができる。

図６は、図５のフレームとシーリングリップとの組み合わせの斜視図を示している。この場合二次的な壁部２２がより見えている。

図７は第２のフレーム７２の斜視図を示している。第２のフレーム７２は、第１のフレーム１０のように、内室７６及び外部領域７８を規定する壁部７４を有している。さらに、二次的な壁部８０は、壁部７４によっても規定されており、内室７６を含む平面に対して実質的に９０゜で曲げられている。内室７６を規定した内側境界と、上の曲げを示す境界との間の壁部７４の長さは４．１５ｍｍである。第２のフレーム７２の長さは７９ｍｍプラス又はマイナス０．１５ｍｍである。前記測定値は説明的なものでしかなく、その他の値が当業者に知られている。内室７６とは反対側に向けられた側部開口８２も示されている。

図８は、図７の第２のフレーム７２の別の斜視図を示している。図９は、第２のフレーム７２に適用されるような、シーリングリップ５０の組み合わせの斜視図を示している。シーリングリップ５０の特徴は前記の特徴と同じである。最後に、図１０は、シーリングリップ５０と第２のフレーム７２との組み合わせの断面を示している。

本発明の実施形態による第１のフレームを示す第１の図である。 第１のフレームを示す第２の図である。 フレームを備えないシーリングリップを示す図である。 シーリングリップ及びフレームの組み合わせを示す図である。 シーリングリップ及び第１のフレームの組み合わせを示す第２の図である。 シーリングリップ及び第１のフレームの組み合わせを示す第３の図である。 第２のフレームを示す第１の図である。 第２のフレームを示す第２の図である。 シーリングリップ及び第２のフレームの組み合わせを示す第１の図である。 シーリングリップ及び第２のフレームの組み合わせを示す第２の図である。

符号の説明

１０ 第１のフレーム、 １２ 内室、 １６ 外部領域、 １８ 内縁部、 ２０ 開口、 ２２ 二次的な壁部、 ２４ 開口、 ２８ 開口、 ３０ 側壁、 ３２ 角度、 ３４ 中心線、 ４０ 開口長さ、 ４６ 内壁面、 ４４ 中心線、 ５０ シーリングリップ、 ５２ 壁部、 ５４ 内室、 ５６ 外部領域、 ５８ Ｖ字形、 ６０ スペーサ、 ７２ 第２のフレーム、 ７４ 壁部、 ７６ 内室、 ７８ 外部領域、 ８０ 二次的な壁部、 ８２ 側部開口

Claims (10)

1. コンポーネントキャリヤであって、フレームと、両面シールとが設けられており、該シールが、スケルトンフレーム及びシールに収容されたコンポーネントのための機械的力公差及び補償を提供するようになっている形式のものにおいて、
   シールが熱可塑性エラストマから成り、
   フレームが、エラストマが冷却プロセスを受けた時にエラストマが係合するための凹所を有していることを特徴とする、コンポーネントキャリヤ。
2. シールが単一片から成る、請求項１記載のコンポーネントキャリヤ。
3. シールが、噴霧又は射出成形の一方によってフレームに提供される、請求項１又は２記載のコンポーネントキャリヤ。
4. フレームが、内部開口を規定する壁部を有しており、内部開口に沿って凹所が配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のコンポーネントキャリヤ。
5. 凹所が開放したＶ字形である、請求項１から４までのいずれか１項記載のコンポーネントキャリヤ。
6. シールが鳩の尾状でありかつ２つの延びたアームを有しており、２つのアームの内の第１のアームが第２のアームよりも長い、請求項１から５までのいずれか１項記載のコンポーネントキャリヤ。
7. 第１のアームが、コンポーネントの用途によって規定される前方に面している、請求項６記載のコンポーネント。
8. コンポーネントがディスプレイである、請求項１から７までのいずれか１項記載のコンポーネントキャリヤ。
9. コンポーネントキャリヤを形成する方法において、
   フレームの周囲にシールを射出成形及び／又は噴霧し、フレームが、内室を規定する壁部を有しており、該壁部が内室壁部に沿って凹所を有しており、シールが鳩の尾状に成形され、
   成形が凹所に付着するように射出成形を冷却することを特徴とする、コンポーネントキャリヤを形成する方法。
10. 射出成形が熱可塑性エラストマを含む、請求項９記載の方法。

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