JP2007525609A - ２つの床面の高低差を橋渡しする装置 - Google Patents

Abstract

２つの床面（１，３）の高低差を橋渡しする装置であって、両方の床面（１，３）の縁側を覆う覆いフランジ（５）とこの覆いフランジ（５）から下方へ突出しかつ覆い異形材（４）の縦方向に延びて止め具（７）へ締付けるようにはまる少なくとも１つの締付け突起（６）とを持つ覆い異形材（４）、及び覆い異形材（４）の覆いフランジ（５）と両方の床面（１，３）のうち低い方の床面との間にある補償桟片（１０）を有するものが記載される。有利な構造条件を得るため、止め具（７）が補償桟片（１０）用締付け座（１１）を形成していることが提案される。
【選択図】図１

Description

本発明は、２つの床面の高低差を橋渡しする装置であって、両方の床面の縁側を覆う覆いフランジとこの覆いフランジから下方へ突出しかつ覆い異形材の縦方向に延びて止め具へ締付けるようにはまる少なくとも１つの締付け突起とを持つ覆い異形材、及び覆い異形材の覆いフランジと両方の床面のうち低い方の床面との間にある補償桟片を有するものに関する。

床敷物の範囲にある段、切れ目又は継ぎ目を橋渡しするため、段、切れ目又は継ぎ目を橋渡しする覆い異形材を設けて、止め具により見えないようにこの覆い異形材を取付けることは公知である（国際公開第ＷＯ９９／０１６２８号）。この目的のため止め具は、底側の取付けウエブとこの取付けウエブから上方へ突出する止め脚とを持つ異形材レールから成り、覆い異形材が下方へ突出する締付け突起をこれらの止め脚の間に締付けて保持されている。つながる床面の高低差を橋渡しするため、金属の覆い異形材が、締付け突起に沿って凹み溝が締付け突起から突出する脚部分の湾曲を可能にするので、それぞれの湾曲にわたって橋渡しすべき床面の高低差に、覆い異形材が適合される。

しかし橋渡しすべき床面の範囲における高低差へのこのような適合は、例えば木材には存在しないような適当な湾曲特性を持つ覆い異形材を前提とする。木材でも、異なる覆い異形材を使用する必要なしに、２つの床面の高低差への適当な適合を可能にするため、低い方の床面の側にある覆い異形材に補償桟片を付属させ、覆い異形材の覆いフランジの下側への取付けのため、この補償桟片にバックテーパの溝を設け、覆い異形材の締付け突起に対して平行な突片を、覆いフランジの下側でこの溝にはめることが、既に提案された（国際公開第ＷＯ０３／０４０９２号）。２つの床面の高低差を橋渡しするこの公知の装置の欠点は、とりわけ、覆いフランジの下側にある突片が覆い異形材の製造を困難にし、不可避な製造公差のため、覆い異形材と補償桟片の互いに別々の製造が、覆い異形材と補償桟片の遊びのない継ぎ合わせを殆ど可能にしないことである。更に覆いフランジの下側にある突片が前もって除去される時にのみ、覆い異形材が２つの同じ高さの床面の間の伸縮継ぎ目の覆いとして補償桟片なしに使用可能である。

課題が解決しようとする課題

従って本発明の基礎になっている課題は、簡単な製造にもかかわらず覆い異形材と補償桟片の精確な継ぎ合わせのための前提条件を満たすことができるように、最初にあげた種類の２つの床面の高低差を橋渡しする装置を構成することである。

課題を解決するための手段

本発明は、止め具が補償桟片用締付け座を形成していることによって、与えられた課題を解決する。

この手段のため、覆い異形材の締付け突起を受入れる止め具は補償桟片用締付け座も形成しているので、覆い異形材と補償桟片とのはまり結合は必要でなく、それにより覆い異形材及び補償桟片のための簡単な製造条件が与えられる。なぜならば、覆い異形材の覆いフランジの下側に突出する突片を設けなくてもよく、覆い桟片に縦溝を加工しなくてもよいからである。更に覆い異形材の突起なしの下側は、覆い異形材を更に加工する必要なしに、同じ高さの床部分の伸縮継ぎ目を橋渡しする覆い異形材の使用を可能にする。

一方では覆い異形材のためまた他方では補償桟片のため、止め具を構造的に異なるように形成することができる。なぜならば、覆い異形材と補償桟片の場所的な相互対応を確実にする適当な締付け結合だけが重要だからである。しかし止め具が、公知のように取付けウエブから上方へ突出して覆い異形材の締付け突起を締付けるように受入れる２つの弾性止め脚を持つ異形材レールから成り、取付けウエブが、低い方の床面の側で、止め脚を越えて広がり、かつ補償桟片用締付け座を持ち、従って補償桟片が締付け座へのみ導入され、それから覆い異形材が締付け突起を止め脚の間に締付け固定され、その際覆いフランジで補償桟片に当接していると、特に簡単な構造条件が生じる。補償桟片用締付け座が、補償桟片の縦溝へはまる止め脚から有利に形成され、この止め脚が、止め具の異形材レールに固定的に締付けられる覆い異形材に対してその縦方向に交差して補償桟片を固定している。更に補償桟片用覆い異形材の覆いフランジが、締付け突起の側に縁ストッパを持っているので、締付け突起が縁ストッパを形成し、従って覆い異形材と補償桟片との場所的対応が止め具を介して行われるだけでなく、縁ストッパを介しても直接行われる。締付け座として役立つ止め脚に関連して、補償桟片が止め脚の弾性予荷重を受けて覆いフランジの縁ストッパに当接し、それにより製造公差の補償が可能になる。例えば伸縮継ぎ目を橋渡しするため、補償桟片なしの覆い異形材が使用されると、止め具の取付けウエブの広げられた部分が、伸縮継ぎ目内における補償桟片の敷設を阻止する。この理由から、止め脚を越えて広がる取付けウエブの部分が、所定破断個所を介して残りの取付けウエブから分離可能である。

覆い異形材の覆いフランジの突片なしの下側は、覆い異形材及び補償桟片の簡単な製造方法のための重要な前提条件である。この製造方法は、覆い異形材の断面と適当な切り溝のため加工用余裕をもって覆いフランジの下側及び締付け突起の側面に続く少なくとも１つの補償桟片の断面から構成される断面を持つ１つの共通な母体異形材がまず製造され、それから覆いフランジの下側及び締付け突起の側面に沿う切断により、覆い異形材から補償桟片が分離されることを特徴としている。覆い異形材の覆いフランジの下側及び締付け突起の側面に沿う分離溝を持つ共通な母体異形材から覆い異形材及び補償異形材を製造することによって、覆い異形材及び補償桟片のために使用される材料を有利に利用できるだけでなく、はめ合わせ精度も著しく向上することができる。なぜならば、覆い異形材の範囲及び補償桟片の範囲における目標切断面からの偏差がわかるので、覆い異形材と補償桟片とを継ぎ合わせる際、これらの偏差が互いに一致し、それにより覆い異形材と補償桟片の遊びのない継ぎ合わせが可能になるからである。

母体異形材は覆い異形材及びただ１つの補償桟片の共通な製造に限定できるが、覆い異形材及び締付け突起の両側に設けられる２つの補償桟片用の共通な母体異形材がまず製造され、それから覆いフランジの下側及び締付け突起のそれぞれの側面に沿う切断により、両方の補償桟片が分離されると、覆い異形材と共に２つの異なる形状の補償桟片を共通な母体異形材から切断することができる。それにより１つの覆い異形材に対して、必要に応じて選択的に使用できる２つの補償桟片が利用可能である。

覆い異形材及び補償桟片の共通な製造は、被覆される覆い異形材及び補償桟片に対して付加的な利点を伴う。なぜならば、覆い異形材及び補償桟片の被覆の構造及び視覚的現象像に関して、共通な母体異形材が、覆い異形材及び補償桟片の後になって見える側をまず被覆され、それから覆い異形材と補償桟片に分離されると、これらの被覆を互いに限定する相違は生じないからである。覆い異形材と補償桟片の突き合わせ範囲において突き合わされる被覆の相違は、せいぜい切り溝の範囲に生じる変化に関するものだけであり、小さい切り溝幅のためこれらの変化は視覚的現象像において無視できる。

例えば吹付け被覆、蒸着又は被覆霧からの被覆の場合のように、覆い異形材及び補償桟片が微滴状で被覆される場合、覆いフランジの下側に沿って共通な母体異形材がまず切断され、それから被覆され、それから締付け突起のそれぞれの側面に沿う切断により、覆い異形材及び補償桟片が互いに完全に分離されるようにすることができる。例えば塗装前におけるこの部分的な切断に伴う利点は、覆いフランジと補償桟片との間の切り溝により形成される縦縁が覆い異形材及び覆い桟片の範囲で被覆されるが、これは後における切断では行われないという効果を持って、切り溝の部分被覆が行われることである。

両方の床面のうち高い方の床面を覆う際、覆いフランジと覆いフランジにより覆われる床面との間の縁間隙を回避するため、覆い異形材の覆いフランジの下側に沿う切断が、覆いフランジのバックテーパを生じる鋭角をなして行われる。このバックテーパは、更に楔作用のため、覆い異形材が荷重をかけられ、その際補償桟片が縁ストッパの方へ押付けられる時、補償桟片の心出しを可能にする。

覆いフランジの下側及び締付け突起の側面に沿って行われる切断の切り溝が、切り溝の幅の部分範囲においてのみ互いに重なっていると、切り溝の重なり範囲に段部が生じて、補償桟片用の縁ストッパとして有利に役立ち、覆い異形材に対する補償桟片の精確な位置対応を行うため、補償桟片が止め具を介してこの縁ストッパへ押付けられる。

図面に本発明の対象が例として示されている。

図１の実施例によれば、例えば敷物２の床面１と床面３との高低差を橋渡しされ、実施例によれば、この床面３は敷物２が載る下地により形成されている。しかし床面３はもちろん別の敷物から成っていてもよい。床面１と３の高低差を橋渡しするため、覆いフランジ５から下方へ突出して止め具７内に締付けて保持される締付け突起６から成る覆い異形材４が使用される。止め具７は、取付けウエブ８から上方へ突出する２つの弾性止め脚９を持つ異形材レールの形に形成され、止め脚９の間に覆い異形材４の締付け突起６がはまっている。覆い異形材４は縦中心面に対して対象に形成されているので、覆い異形材自体により、床面１と３の高低差は橋渡しされない。従ってこの高低差を補償するため。補償桟片１０が設けられて、低い方の床面３の側で覆い異形材５の下側に続き、この床面３上に支持されている。補償桟片１０と覆いフランジ５のはまり合い結合を行う必要なしに、これらの構造部分が同一面をなして終わるのを確実にするため、止め具７が補償桟片１０用の締付け座１１を持っている。この目的のため、取付け具８は止め脚９を越えて広げられ、この広がり部の縦縁の範囲に止め脚１２を持ち、この止め脚１２が補償桟片１０の縦溝１３へ締付けるようにはまっている。覆い異形材４の覆いフランジ５は、更に締付け突起６の範囲に、補償桟片１０用の縁ストッパ１４を持ち、補償桟片１０は、締付け座１１の止め脚１２の弾性予荷重を受けて、この縁ストッパ１４へ押付けられるので、覆い異形材４に対する補償桟片１０の精確な位置対応が行われる。

従って補償桟片１０により、縦中心面に関して対称な覆い異形材４との共同作用で、２つの床面１と３の高低差が有利に橋渡しされ、伸縮継ぎ目の範囲に高低差を持たない床敷物の範囲にある伸縮継ぎ目の覆いとして覆い異形材の使用が妨げられることはない。これは、止め具７の締付け座１１を介する補償桟片１０の取付けによって成功する。なぜならば、この場合覆いフランジ５と補償桟片１０とのはまり合い結合が必要ないからである。しかし補償桟片１０のための止め具７の締付け座１１は、補償桟片１０と覆いフランジ５の当接部分との接着結合を決して排除するものではなく、この目的のため当接部分が接着テープを備えていてもよいが、見易くするためこれは図示されていない。補償桟片１０なしの覆い異形材４が使用されると、一般に取付けウエブ８の止め脚１２を持つ広げられた部分が、止め具７の動きを阻止する。このため止め脚１２を持つ取付けウエブ８の広げられた部分は、図１に示すように、所定破断個所を介して分離可能に止め具７の異形材レールに継ぎ足されている。従って必要な場合には、取付けウエブ８の広げられた部分を持つ止め脚１２は、残りの異形材レールから分離することができる。

補償桟片１０を覆いフランジ５の対応する部分に単に当接させることは、補償桟片１０及び覆い異形材４の簡単な製造のための有利な前提条件である。なぜならば、覆い異形材４及び補償桟片１０は、図２〜４により、共通な母体異形材１５から製造できるからである。図２〜４によれば、共通な母体異形材１５は、１つの補償桟片１０のみならず、異なる形状の２つの補償桟片１０を含み、それにより両方の補償桟片１０のうち１つを選択的に使用するため、覆い異形材４の使用可能性が、更に拡大される。

図２からわかるように、共通な母体異形材１５の断面は、覆い異形材４の断面と２つの補償桟片１０の断面から構成され、覆い異形材４の鎖線で示す断面の覆いフランジ５及び締付け突起６とそれに続いて輪郭形状を同様に鎖線で示す補償桟片１０との間に、適当な切り溝用の加工余裕１６が設けられている。図３では、補償桟片１０が、覆いフランジ５の下側に沿う切り溝１７によって、後の覆い異形材４から既に一部分離されている。完全な分離は、鎖線で示す切り溝１８からわかるように、締付け突起６の側面に沿う切断によって行われる。覆い異形材４から完全に分離された補償桟片１０は、図４に示され、しかも出発した母体異形材１５に応じて相互対応で示されている。覆い異形材４及び補償桟片１０が、切り溝１７及び１８に従って簡単な直線切断により、共通な母体異形材１５から製造可能であり、しかも覆い異形材４を両方の補償桟片１０と組合わせる際の不可避な切断の不精確さが補償されるという利点をもって製造可能である。

図３によれば、覆いフランジ５の下側及び締付け突起６の側面に沿う切り溝１７及び１８が、切り溝幅の部分範囲においてのみ重なっているので、この切断のため、覆い異形材４の締付け突起６の範囲に、対応する補償桟片１０用の縁ストッパ１４として役立つ段部が生じる。

床面１を覆う覆いフランジ５と敷物２との間の縁間隙を回避するため、覆いフランジ５はバックテーパを持っているので、図１からわかるように、覆いフランジ５の縦縁は敷物２に確実に支持される。覆い異形材４の製造の際このようなバックテーパを得るため、図３からわかるように、切り溝１７が覆いフランジ５に対して鋭角αをなして延びていさえすればよい。切り溝１７により形成される補償桟片１０の上側の一致する傾斜は、補償桟片１０の範囲にある覆いフランジ５の部分が全面で補償桟片１０に支持されるという利点を伴っている。

共通な母体異形材から覆い異形材４及び補償桟片１０の製造は、更に覆い異形材４及び補償桟片１０の見える側の同様な被覆のための有利な条件を保証する。なぜならば、覆い異形材４及び補償桟片１０を母体異形材１５の形で一緒に被覆できるからである。被覆の表面構造及び視覚的現象像に関する相違は、共通な母体異形材１０の被覆後、覆い異形材４から補償桟片１０の分離が行われると、切り溝１７の範囲における変化のみから生じることがある。切り溝１７によるこの分離は、被覆の種類に応じて、被覆の前後に行うことができる。例えば箔による被覆の際、補償桟片１０と覆い異形材４との間で被覆構造及び被覆の視覚的現象のできるだけ連続的な移行を行うため、被覆を設けた後切り溝１７に沿う切断が推奨されるが、塗装のような吹付け被覆の際、切り溝１７により生じる稜の被覆を行うため、図３において稜を越えて切り溝の範囲まで延びる鎖線で示す吹付け被覆１９により示されるように、覆いフランジ５の下側に沿う共通な母体異形材１５の先行する切断が有利である。

２つの床面の高低差を橋渡しする本発明による装置を簡単化した断面図で示す。 覆い異形材及び２つの補償桟片を製造するための共通な母体異形材を正面図で示す。 後になっての覆い異形材の覆いフランジの下側に沿う分離切断後の図２による母体異形材を断面図で示す。 図２による母体異形材から覆いフランジの下側及び締付け突起の側面に沿う切断により製造されて２つの補償桟片を持つ覆い異形材を、母体異形材に相当する対応関係において断面図で示す。

Claims (12)

1. ２つの床面の高低差を橋渡しする装置であって、両方の床面の縁側を覆う覆いフランジとこの覆いフランジから下方へ突出しかつ覆い異形材の縦方向に延びて止め具へ締付けるようにはまる少なくとも１つの締付け突起とを持つ覆い異形材、及び覆い異形材の覆いフランジと両方の床面のうち低い方の床面との間にある補償桟片を有するものにおいて、止め具（７）が補償桟片（１０）用締付け座（１１）を形成していることを特徴とする、装置。
2. 止め具（７）が、取付けウエブ（８）から上方へ突出して覆い異形材（４）の締付け突起（６）を締付けるように受入れる２つの弾性止め脚（９）を含み、取付けウエブ（８）が、低い方の床面（３）の側で、止め脚（９）を越えて広がり、かつ補償桟片（１０）用締付け座（１１）を持っていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 補償桟片（１０）用締付け座（１１）が、補償桟片（１０）の縦溝（１３）へはまる止め脚（１２）から成っていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
4. 止め脚（９）を越えて広がる取付けウエブ（８）の部分が、所定破断個所を介して残りの取付けウエブ（８）から分離可能であることを特徴とする、請求項２又は３に記載の装置。
5. 補償桟片（１０）のため覆い異形材（４）の覆いフランジ（５）が、締付け突起（６）の側に縁ストッパ（１４）を持っていることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の装置。
6. 補償桟片（１０）が、締付け座（１１）を形成する止め具（７）の止め脚（１２）の弾性予荷重を受けて、覆いフランジ（５）の縁ストッパ（１４）に当接していることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. ２つの床面の高低差を回避する請求項１〜６に記載の装置用の覆い異形材及び少なくとも１つの補償桟片を製造する方法において、覆い異形材（４）の断面と適当な切り溝（１７，１８）のため加工用余裕をもって覆いフランジ（５）の下側及び締付け突起（６）の側面に続く少なくとも１つの補償桟片（１０）の断面から構成される断面を持つ１つの共通な母体異形材（１５）がまず製造され、それから覆いフランジ（５）の下側及び締付け突起（６）の側面に沿う切断により、覆い異形材（４）から補償桟片（１０）が分離されることを特徴とする、覆い異形材及び補償桟片の製造方法。
8. 覆い異形材（４）及び締付け突起（６）の両側に設けられる２つの補償桟片（１０）用の共通な母体異形材（１５）がまず製造され、それから覆いフランジ（５）の下側及び締付け突起（６）のそれぞれの側面に沿う切断により、両方の補償桟片（１０）が分離されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
9. 共通な母体異形材（１５）が、覆い異形材（４）及び補償桟片（１０）の後になって見える側をまず被覆され、それから覆い異形材（４）と補償桟片（１０）に分離されることを特徴とする、請求項７又は８に記載の方法。
10. 覆い異形材（４）及び補償桟片（１０）の後になって見える側へ被膜を微滴状に塗布する際、覆いフランジ（５）の下側に沿って共通な母体異形材（１５）がまず切断され、それから被覆され、それから締付け突起（６）のそれぞれの側面に沿う切断により、覆い異形材（４）及び補償桟片（１０）が互いに完全に分離されることを特徴とする、請求項７又は８に記載の方法。
11. 覆い異形材（４）の覆いフランジ（５）の下側に沿う切断が、覆いフランジ（５）のバックテーパを生じる鋭角（α）をなして行われることを特徴とする、請求項７〜１０の１つに記載の方法。
12. 覆いフランジ（５）の下側及び締付け突起（６）の側面に沿って行われる切断の切り溝（１７，１８）が、切り溝の幅の部分範囲においてのみ互いに重なっていることを特徴とする、請求項７〜１１の１つに記載の方法。

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