JP2007523250A - 芳香族−アクリレート粘着付与樹脂 - Google Patents

Abstract

少なくとも１種の芳香族モノマー及び少なくとも１種のアクリレートモノマーの反復単位を含む、残留モノモノマー濃度が低い、粘着付与樹脂が提供される。本発明の他の実施態様において、粘着付与樹脂は、それを含む接着剤組成物の湿気輸送速度を著しくは低下させず、前記粘着付与樹脂を含む接着剤組成物の曇り性を著しくは増加させず且つ皮膚感作性を著しくは示さない。この粘着付与樹脂の製造方法も提供される。その方法は、粘着付与樹脂生成物流と少なくとも１種のキャリヤーとを、前記粘着付与樹脂生成物流から少なくとも１種の残留モノマーの少なくとも一部を除去するのに充分な温度において、接触させて粘着付与樹脂を生成させることを含む。

Description

本発明は粘着付与樹脂（ｔａｃｋｉｆｉｅｒ ｒｅｓｉｎ）の分野に関する。更に詳しくは、本発明は少なくとも１種の芳香族モノマー及び少なくとも１種のアクリレートモノマーからの反復単位を有する粘着付与樹脂の分野に関する。本発明は、また、これらの粘着付与樹脂の製造方法の分野に関する。

粘着付与樹脂は、種々の型の接着剤組成物の改質に用いられる。従来の粘着付与樹脂としては、例えばロジン、ロジンエステル、松脂系樹脂、Ｃ₅及びＣ₉系炭化水素樹脂、テルペン系樹脂、クマロン及びインデン系樹脂並びにフェノール樹脂が挙げられる。これらの粘着付与剤は、例えば感圧接着剤及びホットメルト接着剤の製造に使用される。

これらの市販粘着付与樹脂の多くはある種の用途には使用できない。例えば医療用途においては、一部の粘着付与剤は、皮膚感作の問題のために利用できない。医療用接着剤の業界は、ロジン及びロジンエステルは皮膚感作を引き起こすおそれがあるため、この用途では使用できないと認識している。

更に、多くの接着剤用途において使用される粘着付与樹脂は、透明であること及び曇り（ｆｏｇｇｉｎｇ）を生じないことが必要とされる。また、粘着付与樹脂は、粘着付与樹脂の添加後の接着剤組成物の湿気（ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｖａｐｏｒ）輸送速度によって示されるような接着剤組成物の通気性を妨げないことが必要な場合もある。

従って、接着剤業界においては、接着剤組成物にこれらの特性を与えることができる新しい粘着付与樹脂が必要とされている。

本発明者らは、以下の少なくとも１つを含む、接着剤製造業者に必要な性質：接着剤組成物の低残留モノマー濃度、低残留溶剤濃度、低皮膚感作性、透明性、低曇り性及び改善された湿気輸送速度、を提供できる粘着付与樹脂を開発した。

本発明の一実施態様によれば、少なくとも１種の芳香族モノマー及び少なくとも１種のアクリレートモノマーからのモノマー単位を含むスチレン−アクリレート粘着付与樹脂を含む粘着付与樹脂が提供される。

本発明の別の実施態様によれば、少なくとも１種の芳香族モノマー及び少なくとも１種のアクリレートモノマーの反復単位を含む粘着付与樹脂であって、それを含む接着剤組成物の湿気輸送速度を著しくは低下させない（ｎｏｔ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ ｄｅｃｒｅａｓｅ）粘着付与樹脂が提供される。

本発明の別の実施態様によれば、少なくとも１種の芳香族モノマー及び少なくとも１種のアクリレートモノマーの反復単位を含んでなる粘着付与樹脂であって、それを含む接着剤組成物の曇り性を著しくは増加させない（ｎｏｔ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｌｙ ｉｎｃｒｅａｓｅ）粘着付与樹脂が提供される。

本発明の別の実施態様によれば、少なくとも１種の芳香族モノマー及び少なくとも１種のアクリレートモノマーの反復単位を含んでなる、皮膚感作性を著しくは示さない粘着付与樹脂が提供される。

本発明の別の実施態様によれば、粘着付与樹脂の製造方法が提供される。この方法は、粘着付与樹脂生成物流と少なくとも１種のキャリヤーとを、前記粘着付与樹脂生成物流から少なくとも１種の残留モノマーの一部を除去するのに充分な温度において、接触させて、粘着付与樹脂を生成させることを含む。

本発明の別の実施態様によれば、粘着付与樹脂の製造方法が提供される。この方法は、
ａ）少なくとも１種の芳香族モノマー、少なくとも１種のアクリレートモノマー及び任意的な少なくとも１種の溶剤を反応器ゾーンに供給して、反応混合物を生成させ；
ｂ）前記反応混合物を少なくとも１種の開始剤の存在下に重合させて、粘着付与樹脂生成物流を生成させ；そして
ｃ）前記粘着付与樹脂生成物流をキャリヤーと接触させることによって、前記粘着付与樹脂生成物流から少なくとも１種の残留モノマーの一部を除去して、粘着付与樹脂を生成させる
ことを含む。

本発明の更に別の実施態様によれば、粘着付与樹脂の製造方法が提供される。この方法は、
ａ）少なくとも１種の芳香族モノマー、少なくとも１種のアクリレートモノマー及び任意的な少なくとも１種の溶剤を反応器ゾーンに供給して、反応混合物を生成させ；
ｂ）前記反応混合物を少なくとも１種の開始剤の存在下に重合させて、粘着付与樹脂生成物流を生成させ；
ｃ）前記粘着付与樹脂生成物流を、前記粘着付与樹脂生成物流から少なくとも１種の残留モノマーの一部を除去するのに充分な温度において、加熱し；そして
ｄ）前記粘着付与樹脂生成物流を少なくとも１種のキャリヤーと接触させることによって残留モノマーの一部を更に除去して、粘着付与樹脂を生成させる
ことを含む。

本発明の更に別の実施態様によっても、前記粘着付与樹脂を含む接着剤組成物が提供される。

本発明の一実施態様によれば、少なくとも１種の芳香族モノマー及び少なくとも１種のアクリレートモノマーの反復単位を含むスチレン−アクリレート粘着付与樹脂を含む粘着付与樹脂が提供される。

芳香族モノマーは、少なくとも１種のアクリレートモノマーと重合できる、当業界で知られた任意の芳香族モノマーであることができる。用語「芳香族モノマー」は、１個又はそれ以上の環を含む不飽和環状炭化水素の少なくとも１つの基を含むモノマーを意味する。芳香族モノマーの例としては、オレフィン置換芳香族化合物、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン、メチルインデン類、ジビニルベンゼン、ジシクロペンタジエン及びメチル−ジシクロペンタジエンが挙げられるが、これらに限定するものではない。最も好ましくは、芳香族モノマーはスチレンである。芳香族モノマーは、重合プロセスにおいて単一の型のモノマーとして又は混合物として、反応器ゾーンに添加することができ、また、重合中に種々の量で、種々の添加時間で、添加することができる。

アクリレートモノマーは、芳香族モノマーと重合できる、当業界で知られた任意のアクリレートモノマーである。アクリレートモノマーは、重合プロセスにおいて単一の型のモノマーとして又は混合物として反応器ゾーンに添加することができ、また、重合中に種々の量で種々の添加時間で添加することができる。

一実施態様において、アクリレートモノマーは一般式：
Ｒ₁−ＣＨ＝ＣＲ₂−ＣＯＯＲ₃
［式中、Ｒ₁は水素、脂肪族基及び芳香族基からなる群から選ばれ；Ｒ₂は水素、脂肪族基及び芳香族基からなる群から選ばれ；そしてＲ₃は水素、脂肪族基及び芳香族基からなる群から選ばれる］
を有する。用語「脂肪族」は、構成炭素原子の直鎖又は分岐鎖配列と定義され、その例としては、アルカン、アルケン、アルカジエン及びアルキンが挙げられるが、これらに限定するものではない。脂肪族基は、ヒドロキシル、脂環式、酸、エポキシド、アミド、アクリロニトリル及びアクリレート（これらに限定するものではない）のような官能基を含むことができる。好ましくは、脂肪族基は炭素数が１〜約２０、より好ましくは１〜１２である。用語「芳香族基」は、１個又はそれ以上の環を含む不飽和環状炭化水素の少なくとも１つの基を意味する。芳香族基は、非置換又は約６個以下の炭素の成分を有する置換の芳香族基からなる群から選ぶことができる。好ましくは、芳香族基は炭素数が約６〜約２０である。芳香族基は、ヒドロキシル、脂環式、酸、エポキシド、アミド、アクリロニトリル及びアクリレート（これらに限定するものではない）のような官能基を含むことができる。場合によっては、これらの官能基は、重合又は他の反応のための１個より多い反応部位を有するアクリレートモノマーを生じることができる。

一実施態様において、アクリレートモノマーのＲ₁及びＲ₂はいずれも水素である。アクリレートモノマーがメタクリル化合物である場合には、Ｒ₂はＣＨ₃基である。

アクリル酸及びメタクリル酸のような酸官能性モノマーの場合には、Ｒ₃は水素であることが多い。酸官能性モノマーはまた、例えばマレイン酸、フマル酸のような二官能価成分であることができるか、又はこれらの成分の無水物の形態であることができる。

別の実施態様においては、官能基はＲ₃基に含まれる場合が多い。適当な例は、ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルメタクリレート及び１，３−ブタンジオールジメチルアクリレートである。

アクリレートモノマーの例としては以下のものが挙げられるが、これらに限定するものではない。アクリル酸メチル、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−ヘプチル、メタクリル酸ｎ−ヘプチル、２−メチルヘプチル（メタ）アクリレート、アクリル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、アクリル酸イソデシル、メタクリル酸イソデシル、ドデシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸トリデシル、メタクリル酸トリデシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸グリシジル、クロトン酸アルキル、酢酸ビニル、マレイン酸ジ−ｎ−ブチル、ジ−オクチルマレエート、メタクリル酸アセトアセトキシエチル、アクリル酸アセトアセトキシエチル、メタクリル酸アセトアセトキシプロピル、アクリル酸アセトアセトキシプロピル、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸アリル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エトキシエチル、メタクリル酸２−エトキシエチル、メタクリル酸イソデシル、アクリル酸イソデシル、２−メトキシアクリレート、２−メトキシメタクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、アクリル酸２−フェノキシエチル、メタクリル酸２−フェノキシエチル、アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸イソボルニル、カプロラクトンアクリレート、カプロラクトンメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコール（４００）アクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）メタクリレート、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ベンジル、１−アリルオキシ−２−ヒドロイルプロピルスルホン酸ナトリウム、アクリロニトリルなど。

アクリレートモノマーは、”Ｔｈｅ Ｂｒａｎｄｏｎ Ｗｏｒｌｄｗｉｄｅ Ｍｏｎｏｍｅｒ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｇｕｉｄｅ ａｎｄ Ｓｏｕｒｃｅｂｏｏｋ”Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，１９９２，Ｂｒａｎｄｏｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ，Ｍｅｒｒｉｍａｃｋ，Ｎｅｗ Ｈａｍｐｓｈｉｒｅ及び”Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ａｎｄ Ｍｏｎｏｍｅｒｓ”，ｔｈｅ １９９６−１９９７ Ｃａｔａｌｏｇ，Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅ，Ｉｎｃ．，Ｗａｒｒｉｎｇｔｏｎ，ＰＡに記載されている。

２種又はそれ以上のアクリレートモノマーを組合せて使用することもできる。好ましくは、アクリレートモノマーは、炭素数約２０以下であり、例えば以下のものであるが、これらに限定するものではない。アクリル酸、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−ヘプチル、メタクリル酸ｎ−ヘプチル、２−メチルヘプチル（メタ）アクリレート、アクリル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソ−ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、アクリル酸イソデシル、メタクリル酸イソデシル、ドデシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸アリル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸イソボルニルなど。最も好ましくは、アクリレートモノマーはアクリル酸及びアクリル酸２−エチルヘキシルである。

官能性は、少なくとも１個の官能基を含むアクリレートモノマーを選択することによって粘着付与樹脂中に組み込むことができる。官能基はヒドロキシ、脂環式、酸、エポキシド、アミド、アクリロニトリル及びアクリレート基から選ばれることができる。アクリレートモノマーは酸基又はヒドロキシル基を含むのが最も好ましい。この官能性は、剪断接着破壊試験（ＳＡＦＴ）によって測定される場合に接着剤組成物に更に良好な凝集をもたらすことができるが、粘着付与樹脂は、エステル交換反応にためにそれほど熱安定性ではない可能性がある。他の具体的な官能基はＭＶＴＲ、曇り性及び接着性を改良するように選ぶことができる。

粘着付与樹脂は、公知の任意の方法によって製造できる。一実施態様において、粘着付与樹脂は、以下のようなラジカル触媒重合メカニズムによって製造できる。
分解： Ｉ………２^*Ｒ・
開始： Ｒ・＋Ｍ………Ｍ₁・
生長： Ｍ_i・＋Ｍ………Ｍ_i+1・
停止： Ｍ_i・＋Ｍ_j・………Ｍ_i＋Ｍ_j
［Ｉは開始剤を表し、Ｒ・はラジカルを表し、Ｍはモノマーを表す］。

ラジカル触媒重合に関して当業界で知られた任意の重合開始剤を使用できる。開始剤は典型的には、粘着付与樹脂の目的分子量及び重合温度に基づいて選ばれる。粘着付与樹脂の臭気に対する開始剤の分解生成物の影響もまた、１つの要因となる場合がある。適当な開始剤は、例えばジアシルペルオキシド、ジアルキルペルオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ−アルキルペルオキシエステル、ジ−ｔｅｒｔ−アルキルペルオキシド、ｔｅｒｔ−アルキルヒドロペルオキシド、ケトンペルオキシド及びそれらの混合物（これらに限定するものではない）のようなあらゆる種類の市販有機ペルオキシドから選ぶことができる。好ましくは、開始剤は、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド及びジ−アミルペルオキシドからなる群から選ばれる。

ラジカル触媒重合は、反応器ゾーン中で少なくとも１種の溶剤の存在下で行うことができる。溶剤を使用しない方法も用いることができる。一般に、反応器ゾーンは少なくとも１つの反応器を含む。溶剤は、ラジカル触媒重合に使用されることが当業界で知られた任意の溶剤であることができる。溶剤の例としては、キシレン、トルエン、エチルベンゼン、トリメチルベンゼン及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定するものではない。好ましくは、溶剤は、キシレン、又はメチルエチルベンゼン、トリメチルベンゼン、エチル−ジメチルベンゼン、プロピルメチルベンゼン及びテトラメチルベンゼンの異性体の混合物である。最も好ましくは、溶剤はキシレンである。

ラジカル触媒重合による粘着付与樹脂の製造は、バッチ、フェッドバッチ又は連続式であることができる。ラジカル触媒重合の反応温度は０〜約２５０℃、好ましくは約１００℃〜約２００℃、最も好ましくは１５０℃〜１６０℃であることができる。開始剤レベルは、モノマー供給材料の重量に基づき、約０．１重量％〜約６重量％であることができ、好ましくは開始剤の量は０．１％〜３％の範囲であることができる。

一実施態様において、粘着付与樹脂生成物流と少なくとも１種のキャリヤーとを、少なくとも１種の残留モノマーの一部を除去するのに充分な温度において接触させて粘着付与樹脂を生成することを含む粘着付与樹脂の製造方法が提供される。残留モノマーは、粘着付与樹脂中に含まれる１種又はそれ以上の未反応のモノマーと定義される。粘着付与樹脂生成物流は、粘着付与樹脂及び任意的な溶剤を含む。残留溶剤の一部も、粘着付与樹脂生成物流から除去することができる。粘着付与樹脂及び溶剤は、本明細書の開示において既に記載した。

この粘着付与樹脂濃度は、接着剤が透明な色を有することができるので、医療用の接着剤において特に有用である。本発明の粘着付与樹脂中の低残留モノマー濃度はまた、皮膚感作性を低減するか又はなくすことができる。それはまた、残留モノマー濃度の低くない粘着付与樹脂を含む接着剤組成物と比較してはるかに良好な、接着剤組成物の曇り性を与えることができる。

粘着付与樹脂中の残留モノマーの量は接着剤組成物の用途に依存する。一実施態様において、本発明の粘着付与樹脂は、前記粘着付与樹脂が接着剤組成物のＭＶＴＲを著しくは低下させないような低残留モノマー濃度を有することができる。ＭＶＴＲが、粘着付与樹脂を含まない接着剤組成物と比較して、２５％より大きく、好ましくは１０％より大きく減少しないならば、粘着付与樹脂は接着剤組成物のＭＶＴＲを著しく低下させない。接着剤組成物のＭＶＴＲは、粘着付与樹脂を含まない接着剤組成物に比較して、同じであるか又は増大するのが好ましい。例えば、接着剤組成物のＭＶＴＲは約２００〜約３０００、好ましくは５００〜１５００の範囲であることができる。

粘着付与樹脂生成物流とキャリヤーとの接触による残留モノマーの一部の除去は、公知の任意の手段によって行うことができる。キャリヤーの例としては、水蒸気、窒素及びエタンが挙げられるが、これに限定するものではない。好ましくは、キャリヤーは水蒸気である。キャリヤーの温度及び圧力は、粘着付与樹脂の所望の残留モノマー濃度又は接着剤組成物の所望のＭＶＴＲを得るために残留モノマーの一部を除去するのに充分なものである。用途によっては、粘着付与樹脂の残留モノマー濃度が、接着剤組成物の曇り性を増大させることもなく、皮膚感作性を著しいレベルで生じないようなものであることが望ましい場合もある。好ましくは、粘着付与樹脂の残留モノマー濃度は、粘着付与樹脂の重量に基づき、約６００重量ｐｐｍ未満、より好ましくは約３００重量ｐｐｍ未満、最も好ましくは２５０重量ｐｐｍ未満である。

別の実施態様において、粘着付与樹脂の残留モノマーレベルは、粘着付与樹脂の重量に基づき、芳香族モノマーが約２００ｐｐｍ未満及びアクリルモノマーが約４００ｐｐｍ未満、好ましくは芳香族モノマーが約１００重量ｐｐｍ未満及びアクリルモノマーが約２００重量ｐｐｍ未満、最も好ましくは芳香族モノマーが１００重量ｐｐｍ未満及びアクリルモノマーが１５０重量ｐｐｍ未満である。

本発明の更に別の実施態様において、粘着付与樹脂中の残留溶剤レベルは、粘着付与樹脂の重量に基づき、約５００重量ｐｐｍ未満、好ましくは約２００重量ｐｐｍ未満、最も好ましくは５０重量ｐｐｍ未満である。

粘着付与樹脂生成物流とキャリヤーとの接触は、粘着付与樹脂中に所望の残留モノマー濃度を得るのに充分な任意の温度及び圧力において、行うことができる。好ましくは、この接触は、約１５０℃〜約２５０℃、より好ましくは１６０℃〜２２０℃の範囲の温度において行うことができる。好ましくは、粘着付与樹脂生成物流とキャリヤーとの接触は、約１０ｍｂａｒ〜約１０００ｍｂａｒ、好ましくは２０ｍｂａｒ〜２００ｍｂａｒの範囲の圧力で行う。

本発明の別の実施態様において、粘着付与樹脂の製造方法が提供される。この方法は、
ａ）少なくとも１種の芳香族モノマー、少なくとも１種のアクリレートモノマー及び任意的な少なくとも１種の溶剤を反応器ゾーンに供給して、反応混合物を生成させ；
ｂ）前記反応混合物を少なくとも１種の開始剤の存在下で重合させて、粘着付与樹脂生成物流を生成させ；そして
ｃ）前記粘着付与樹脂生成物流をキャリヤーと接触させることによって前記粘着付与樹脂生成物流から少なくとも１種の残留モノマーの一部を除去して、粘着付与樹脂を生成する
ことを含む。粘着付与樹脂生成物流とキャリヤーとの接触方法は、本明細書の開示において既に記載した。

本発明の別の実施態様において、粘着付与樹脂の製造方法が提供される。この方法は、
ａ）少なくとも１種の芳香族モノマー、少なくとも１種のアクリレートモノマー及び場合によっては少なくとも１種の溶剤を反応器ゾーンに供給して、反応混合物を生成させ；
ｂ）前記反応混合物を少なくとも１種の開始剤の存在下で重合させて、粘着付与樹脂生成物流を生成させ；
ｃ）前記粘着付与樹脂生成物流を、前記粘着付与樹脂生成物流から少なくとも１種の残留モノマーの一部を除去するのに充分な温度において加熱し；そして
ｄ）前記粘着付与樹脂生成物流を少なくとも１種のキャリヤーと接触させることによって残留モノマーの一部を更に除去して、粘着付与樹脂を生成させる
ことを含む。好ましくは、粘着付与樹脂の残留モノマー濃度は、粘着付与樹脂の重量に基づき、約６００重量ｐｐｍ未満である。残留モノマー濃度及び残留溶剤濃度は変化することができる。これらについては、本明細書の開示において既に記載した。

粘着付与樹脂生成物流の加熱は、当業界で知られた任意の方法によって実施できる。例えば、粘着付与樹脂生成物流は、反応器中にある間に加熱することもできるし、又は別の処理装置に除去することもできる。加熱は、少なくとも１種の残留モノマーの一部を除去するのに充分な温度及び圧力において実施する。しかし、温度は、粘着付与樹脂の退色を引き起こすほど高過ぎてはならない。残留モノマーは、粘着付与樹脂生成物流を約１５０℃〜約２５０℃、好ましくは１６０℃〜２２０℃の範囲の温度に加熱することによって除去できる。圧力は、約１０ｍｂａｒ〜約１０００ｍｂａｒ、好ましくは２０ｍｂａｒ〜２００ｍｂａｒであることができる。一般に、除去される部分は、粘着付与樹脂の重量に基づき、約１重量％〜約２００重量％の範囲であることができる。好ましくは、除去される部分は、粘着付与樹脂の重量に基づき、５０重量％〜１５０重量％の範囲であることができる。加熱の持続時間は、処理される粘着付与樹脂生成物流の量によって異なる。例えば、持続時間は約０．５時間〜約８時間の範囲であることができる。

粘着付与樹脂生成物流とキャリヤーとの接触は本明細書の開示において既に記載した。

別の実施態様において、粘着付与樹脂は、
ａ）少なくとも１種の芳香族モノマー、少なくとも１種のアクリレートモノマー及び任意的な少なくとも１種の溶剤を反応器ゾーンに供給して、反応混合物を生成し；
ｂ）前記反応混合物を少なくとも１種の開始剤の存在下に重合させて、粘着付与樹脂生成物流を生成させ；
ｃ）前記粘着付与樹脂生成物流を約１５０℃〜約２５０℃の範囲の温度において加熱して、前記粘着付与樹脂生成物流から残留モノマーの一部を除去し；そして
ｄ）前記粘着付与樹脂生成物流をキャリヤーと接触させることによって残留モノマーの一部を更に除去して、芳香族モノマー約２００ｐｐｍ未満及びアクリレートモノマー４００ｐｐｍ未満の残留モノマー濃度を有する粘着付与樹脂を生成する
ことを含んでなる方法によって製造する。残留モノマーレベル及び残留溶剤レベルは、本明細書の開示において既に記載したように変化できる。

本発明の更に別の実施態様において、粘着付与樹脂は、
ａ）少なくとも１種の芳香族モノマー、少なくとも１種のアクリレートモノマー及び少なくとも１種の開始剤を接触させて、モノマー−開始剤流を生成させ；
ｂ）前記モノマー−開始剤流を、約１００℃〜約２５０℃の範囲の温度の、溶剤を含む反応ゾーンに送り；
ｃ）前記モノマー−開始剤供給材料流を重合条件において重合させて、粘着付与樹脂生成物流を生成し；
ｄ）任意的に、追加量の開始剤を前記反応ゾーンに供給し；
ｅ）前記粘着付与樹脂生成物流を、約１５０℃〜約２５０℃の範囲の温度及び約１０ｍｂａｒ〜約１０００ｍｂａｒの圧力において加熱して、前記粘着付与樹脂生成物流から残留モノマーの一部を除去し；そして
ｆ）前記粘着付与樹脂生成物流を、約１５０℃〜約２５０℃の温度及び約１０ｍｂａｒ〜約１０００ｍｂａｒの圧力において蒸気と接触させることによって前記粘着付与樹脂生成物流から残留モノマーを更に除去して、粘着付与樹脂の重量に基づき、芳香族モノマー２００重量ｐｐｍ未満及びアクリレートモノマー４００ｐｐｍ未満の残留モノマー濃度を有する粘着付与樹脂を生成させる
ことを含んでなる方法によって製造する。粘着付与樹脂は、また、約５００ｐｐｍ未満の残留溶剤濃度を有することができる。

芳香族モノマー及びアクリルモノマーの型を慎重に選択することによって、接着剤組成物の性質を特定の用途のために調整及び微調整することが可能である。粘着付与樹脂の重合プロセスの可能な変動は、芳香族モノマーの型、アクリレートモノマーの型、アクリレートモノマー中の酸又はヒドロキシル基の形態の官能性、異なるプロセス条件であり、これらは全て、粘着付与樹脂の異なる軟化点及び分子量をもたらす。

粘着付与樹脂中の芳香族モノマー反復単位の量は、粘着付与樹脂中のモノマー反復単位の総量に基づき、約０．１％〜９９．９％、好ましくは約２０％〜約７０％、最も好ましくは２５％〜６５％の範囲であることができる。粘着付与樹脂中のアクリレートモノマー反復単位の量は、粘着付与樹脂中のモノマー反復単位の総量に基づき、０．１％〜９９．９％、好ましくは約３０％〜約８０％の範囲、最も好ましくは３５％〜７５％であることができる。

粘着付与樹脂は、室温で液体〜約１８０℃、好ましくは約５０℃〜１５０℃、最も好ましくは７５℃〜１２０℃の範囲のＲ＆Ｂ軟化点を有することができる。粘着付与樹脂の酸価は、約０〜約３００ｍｇＫＯＨ／ｇ（樹脂）、好ましくは約０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜約２００ｍｇＫＯＨ／ｇ（樹脂）、最も好ましくは５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ（樹脂）の範囲であることができる。ヒドロキシル価は、約０〜約３００、好ましくは０〜２００であることができる。粘着付与樹脂のＭＭＡＰ曇り点は典型的には５０℃未満であり、好ましくはＭＭＡＰは約−２０℃〜約３０℃、最も好ましくは−１０℃〜２０℃の範囲である。

粘着付与樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、約１，５００〜約７，０００ダルトン、好ましくは約１，６００〜約４，５００、最も好ましくは２，０００〜４，０００の範囲であることができる。粘着付与樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、約２，０００〜約２５，０００ダルトン、好ましくは約２，５００〜約１２，０００、最も好ましくは３，０００〜１０，０００の範囲であることができる。粘着付与樹脂のｚ−平均分子量（Ｍｚ）は、約３，０００〜約７５，０００ダルトン、好ましくは約４，５００〜約３０，０００、最も好ましくは５，０００〜２０，０００の範囲であることができる。

本発明の一実施態様において、粘着付与樹脂のガードナー（Ｇａｒｄｎｅｒ）カラーは一般に、５未満、好ましくは２未満、最も好ましくは１未満である。粘着付与樹脂を医療用途において用いる場合には、粘着付与樹脂のガードナーカラーは一般に２未満、好ましくは１未満である。一部の用途では、特に医療用接着剤の分野では淡色（ｌｉｇｈｔ ｃｏｌｏｒ）の粘着付与樹脂が必要とされる場合が多い。

接着剤組成物を医療用途において用いる場合には、粘着付与樹脂中の残留モノマー濃度は、典型的には、粘着付与樹脂の重量に基づき、芳香族モノマーが約２００重量ｐｐｍ未満及びアクリルモノマーが約４００重量ｐｐｍ未満である。好ましくは、残留芳香族モノマーの量は、粘着付与樹脂の重量に基づき、約１００重量ｐｐｍ未満であり、残留アクリルモノマーの量は約２００重量ｐｐｍ未満である。最も好ましくは、残留芳香族モノマーの量は、粘着付与樹脂の重量に基づき、１００重量ｐｐｍ未満であり、残留アクリルモノマーの量は１５０重量ｐｐｍ未満である。

また、医療用途に使用するためには、特に粘着付与樹脂中の残留溶剤は、粘着付与樹脂の重量に基づき、約５００ｐｐｍ未満、好ましくは約２００ｐｐｍ未満、最も好ましくは５０ｐｐｍ未満である。

本発明の別の実施態様において、粘着付与樹脂は、少なくとも１種の芳香族モノマーからのモノマー反復単位及び少なくとも１種のアクリレートモノマーからのモノマー反復単位を含み、前記モノマー反復単位は、スチレン、アクリル酸及びアクリル酸２−エチルヘキシルから選ばれた少なくとも１種である。スチレン反復単位の量は、粘着付与樹脂中のモノマー反復単位に総量に基づき、０．１〜９９．９％の範囲であることができる。アクリル酸及びアクリル酸２−エチルヘキシルの量は、粘着付与樹脂中のモノマー反復単位の総量に基づき、０．１％〜９９．９％の範囲であることができる。好ましくは、スチレン反復単位の量は約２０％〜約７０％の範囲であることができ、アクリル酸反復単位とアクリル酸２−エチルヘキシル反復単位の合計量は約３０％〜約８０％の範囲であることができる。最も好ましくは、スチレン反復単位の量は２５％〜６５％の範囲であることができ、アクリル酸反復単位とアクリル酸２−エチルヘキシル反復単位の合計量は３５％〜７５％の範囲であることができる。

重合を約１６０℃未満の温度で行う場合には、粘着付与樹脂中のアクリル酸の量は、粘着付与樹脂のゲル化防止を助けるために約３０％未満であることができる。しかし、約１６０℃〜約２５０℃の範囲の重合温度においては、粘着付与樹脂中のアクリル酸の量は、０．１％〜９９．９％の範囲であることができる。

本発明の別の実施態様において、接着剤組成物の製造方法が提供される。この方法は、少なくとも１種の粘着付与樹脂と少なくとも１種の接着剤成分とを接触させて、接着剤組成物を生成することを含む。

接着剤組成物の組成は、界面活性剤の添加によって、又は水若しくは水性媒体による希釈によって調整できる。更に、接着剤組成物に所望の性質を与えるために若しくは分解を防止するために、又は他の任意の目的で、種々の添加剤を接着剤組成物に添加することができる。このような添加剤としては、強化材、難燃剤、発泡剤、従来型の粘着付与剤、可塑剤、油、酸化防止剤、ポリマー、硬化性／反応性モノマー、架橋剤、充填剤及び顔料が挙げられるが、これらに限定するものではない。可能な配合成分の数のため、本発明に従って調製される粘着付与樹脂の性質は、どのような基材の組合せを使用する場合であっても、粘着性、剥離、強度、剪断強さ及び耐溶剤性に関するほとんどの予測可能な要件を満足させるように変化させることができる。

公知の任意の接着剤成分を使用できる。接着剤成分としては以下のものが挙げられるが、これらに限定するものではない。ポリウレタン；ポリエーテルアミドブロックコポリマー；ポリエチレンコポリマー、例えばポリエチレン−ビニルアセテート、ポリエチレン−ブチルアクリレート、ポリエチレン−２−エチルヘキシルアクリレート、ポリエチレン−メチルアクリレート、ポリエチレン−アクリル酸、ポリエチレンオキシド及びそのコポリマー（これらに限定するものではない）；非晶質ポリ−α−オレフィン及びその官能基化コポリマー；ポリラクチド及びコポリマー；ポリアミド；ポリエステル及びコポリエステル；ポリエステルブロックコポリマー；官能基化ポリエステル及びコポリエステル、例えば、スルホン化ポリエステル（これに限定するものではない）；ポリアクリル組成物；ポリビニルエーテル；ポリカプロラクトン及びコポリマー；エポキシド及びそれらのコポリマー、例えばウレタン−エポキシド（これに限定するものではない）；イソプレン組成物；ポリ−イソブチレン及び官能基化型；ポリ−ブタジエン及び官能基化型；ポリ−ブチル、ポリブテン及び官能基化型；官能基化型（例えばマレイン酸改質スチレンエチレンブタジエンスチレン（ｍ−ＳＥＢＳ）を含むがこれに限定されないスチレンブロックコポリマー；並びにそれらの混合物。

接着剤組成物は、公知の任意の方法によって基材上に被覆することができる。例えば、被覆は、ナイフコーティング、ロールコーティング、グラビアコーティング及びカーテンコーティングによって実施できる。被覆厚は用途によって異なる。適当な被覆厚は、約０ｇ／ｍ²〜約２００ｇ／ｍ²、好ましくは１０ｇ／ｍ²〜１００ｇ／ｍ²の範囲であることができる。

接着剤組成物は、多様な基材上に被覆できる。適当な例としては、ポリマーフィルム、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）；織布及び不織布；金属及び金属箔、例えばアルミニウム銅鉛、金など；紙；ガラス；セラミック；並びに１種又はそれ以上のこれらの材料の積層品を含む複合材料が挙げられるが、これらに限定するものではない。

一実施態様において、接着剤組成物は感圧接着剤として使用される。一般に、感圧接着剤は、少なくとも１種のエラストマー性ポリマー及び少なくとも１種の粘着付与樹脂を含む。感圧接着剤は更に、少なくとも１種の添加剤を含むことができる。接着剤組成物用の添加剤の例は、本明細書の開示において既に記載した。エラストマー性ポリマーとしては、天然ゴム、ブチルゴム、アクリルポリマー、並びにブロックコポリマー、例えばスチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー及びスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーが挙げられるが、これらに限定するものではない。

別の実施態様において、粘着付与樹脂は、ホットメルト接着剤の製造に使用される。ホットメルト接着剤は、メルトまで加熱してから、液体として基材に適用することができる不揮発性熱可塑性材料である。熱可塑性材料としては、エチレン−ビニルアセテートポリマー、パラフィンワックス、ポリプロピレン、フェノキシ樹脂、スチレン−ブタジエンコポリマー、エチレン−エチルアクリレートコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定するものではない。ホットメルト接着剤は更に少なくとも１種の添加剤を含むことができる。接着剤用の添加剤の例は、本明細書の開示において既に記載した。

本発明の接着剤組成物を使用できる、接着剤用途は多数考えられる。例としては以下のものが挙げられるが、これらに限定するものではない。皮膚接触医療用途、サージカルテープ、包帯、創部ケア、手術用テープ及びドレープ、衛生用途、例えば女性用ケア製品、箱用シールテープ、マスキング用途、低曇り性、自動車インテリア用途、例えば発泡ガスケット、機器ディスプレイ、消音、トリム接着、シーラント、チョーク、一般的な感圧接着剤、半感圧接着剤、建築用及びヒドロキシルイオン接着剤、二次接着剤、接着フィルム及び膜、ボトルラベル、水溶性接着剤、貼り合わせ用接着剤、柔軟包装用接着剤、コンクリート養生剤、取付用テープ、両面テープ、エレクトリカルテープ、永久及び剥離可能ラベル、フィルムラベル、グラフィック産業用の感圧接着剤、レーザープリンター用ラベル、インシュレーションテープ、プライマー化合物、タイ層、路面標識用接着剤、インキ、取付用テープ、化学薬品用ラベル、例えば耐海水性ラベル、並びに医薬品及び化粧品用ラベルなど。

本発明の別の実施態様は、少なくとも第１及び第２の基材の積層構造を含み、基材は接着剤組成物の層によって接合される。

本発明を、特にその好ましい実施態様に関連して詳述したが、本発明の精神及び範囲内において変更及び修正が可能なことは言うまでもない。

本発明を、その好ましい実施態様に関する以下の実施例によって更に説明することができるが、これらの実施例は単に説明のために記載するのであって、特に断らない限り、本発明の範囲を制限することを目的としないことは言うまでもない。

試験法
酸価は、ＡＳＴＭ Ｄ９７４−０２によって測定した。

粘着付与樹脂の相容性は、約１５０℃において粘着付与樹脂を接着剤成分と所望の比で混合して粘着付与樹脂／接着剤成分混合物を生成することによって測定した。次いで、粘着付与樹脂／接着剤成分混合物を、ヒートバンク上に注いだ。ヒートバンクは、５０℃〜２００℃の温度勾配を有する金属プレートからなるものであった。左側ではヒートバンクは温度が低く、右側ではヒートバンクは温度が高く、これらの２点の中間で温度勾配が目盛られた。透明な粘着付与樹脂／接着剤成分混合物は相容性の系を示した。濁った粘着付与樹脂／接着剤成分混合物は非相容性であった。粘着付与樹脂／接着剤成分混合物がヒートバンク全体にわたって透明であり続ける場合には、曇り点又は相容性温度は＜５０℃であった。粘着付与樹脂／接着剤成分混合物がヒートバンク全体にわたって濁っている場合には、曇り点は＞２００℃であった。粘着付与樹脂／接着剤成分混合物がある温度より高温では透明であり且つある温度未満では濁っている場合には、それが曇った温度を曇り点とした。以下の表Ｉは、この試験の結果を要約する：

曇り性はＡＳＴＭ Ｄ５３９３−９７によって測定した。
ガードナーカラーはＡＳＴＭ Ｄ１５４４−９８を用いて測定した。
ヒドロキシ価はＡＳＴＭ Ｄ４６４を用いて測定した。
ループタックはＥｕｒｏｐｅａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ｆｏｒ Ｓｅｌｆ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔａｐｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ（ＡＦＥＲＡ）法４０１５に従って測定した。

リンパ節アッセイは経済協力開発機構（Ｏｒｇａｎｉｓａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｅｃｏｎｏｍｉｃ Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ（ＯＥＣＤ））起案新指針（ｄｒａｆｔ ｎｅｗ ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ）４２９：Ｓｋｉｎ Ｓｅｎｓｉｔｉｚａｔｉｏｎ： Ｌｏｃａｌ Ｌｙｍｐｈ Ｎｏｄｅ Ａｓｓａｙ（ＬＬＮＡ）及びＯＥＣＤ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ Ｇｏｏｄ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｐｒａｃｔｉｃｅ（１９９７年改訂），Ｐａｒｉｓ，ＥＮＶ／ＭＣ／ＣＨＥＭ（９８）１７に従って実施した。

ＬＬＮＡには３つの変更を行った。第１に、マウスは識別のために異なる印を付けた。第２には、プロトコールでは、解剖においてＣＯ₂／ＮＯ₂麻酔が指示されるが、実際的な理由から、マウスはｅｕｔｈａｓａｔｅを用いて殺した。第３に、ルベーン（Ｌｅｖｅｎｅ）の分散検定によって異なる群の間に分散が存在することが示されたので、（共）分散分析の後にダネット（Ｄｕｎｎｅｔｔ）多重比較検定を行う代わりに、ウェルチ（Ｗｅｌｃｈ）−ＡＮＯＶＡ（耳介リンパ節（ＡＲＮ）中の³Ｈ−チミジン取り込みに関する）による統計分析を行った。

メトラー滴下軟化点（Ｍｅｔｔｌｅｒ Ｄｒｏｐ Ｓｏｆｔｅｎｉｎｇ Ｐｏｉｎｔ（ＭＤＳＰ））はＡＳＴＭ Ｄ６０９０−９９の修正法によって測定した。この方法は、球を用いずに４．５ｍｍの孔を有するカップを用いて測定を行う点において修正された。

ＭＭＡＰ曇り点（メチルシクロヘキサン及びアニリン）はＡＳＴＭ Ｄ−６１１によって測定した。

分子量分布パラメーター、Ｍｎ、Ｍｗ、Ｍｚ及びＭｐ（ピークの頂点の重量）は、Ｗａｔｅｒｓ Ｓｔｙｒａｇｅｌ ＨＲ２（７．８×３００ｍｍ）カラム及びＷａｔｅｒｓ ４１０ ＲＩ検出器を装着したＷａｔｅｒｓ ＧＰＣ ２６９０システム上でゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した。較正のために、ポリスチレン標準を用いた。

湿気輸送速度（ＭＶＴＲ）は、ＡＳＴＭ ３−９６によって測定した。

剥離は、ＡＦＥＲＡ ４００１によって測定した。以下の定義を用いて、この試験からのデータを分析した。凝集破壊及びスリップスティックは、Ｄｏｎ Ｓａｔａｓ及びＶａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄによって編集されたｔｈｅ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，第２版に定義されている。凝集破壊は、試験パネル上に接着剤残渣を残す破壊モードである。スリップスティックは、ピール力が均等でなく、低い力から高い力まで周期的に変動し始める破壊モードである。

残留モノマーレベルは、スチレン、アクリル酸２−エチルヘキシル及びキシレンに関してはガスクロマトグラフ（ＧＣ）によって、アクリル酸に関しては高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ）を用いて測定した。

ガスクロマトグラフを使用する場合に用いた方法は、以下の通りである。約５ｇのサンプル及び５０ｍｇのアニソールをフラスコ中に入れ、１０ｍｌのアセトニトリルを添加した。次いで、サンプルを超音波洗浄機中で溶解させた。長さ２５ｍ、内径０．２５ｍｍ及びフィルム厚０．２ｕｍのＣＰ−ＷＡＸ ５７ ＣＢ（Ｃｈｒｏｍｐａｃｋ）カラムを有するＴｒａｃｅ ２０００ ＧＣ Ｔｈｅｒｍｏ Ｑｕｅｓｔを用いた。温度は２０分間は５０℃であり、温度の変化を４℃／分として、最大温度２００℃を５分間達成した。検出器は２３０℃のＦＩＤであった。スプリットインジェクタを用い、キャリヤーは水素とした。用いた内部標準は２５０ｍｇのアニソールであり、５０ｍｇの被分析物質（例えば、キシレン、アクリレート）を１０ｍｌのアセトニトリル中に溶解させた。

ＨＰＬＣを使用する場合に用いた方法は以下の通りである。この方法は、スチレン−アクリレート粘着付与樹脂の分析に関して、残留アクリル酸量を測定するために用いた。サンプルをテトラヒドロフラン又は二硫化炭素中に溶解させ、次いで濾過してから、逆相ＨＰＬＣによって分析した。アクリル酸の外部標準を較正のために用いた。アクリル酸標準及びスチレン−アクリレート粘着付与樹脂サンプルを、Ｚｏｒｂａｘ（登録商標）ＲＸ−Ｃ１８カラム（５μｍ）上で２液勾配を用いて分析した。この２液勾配は、液（１）アクリル酸溶離用の０．０５Ｍ燐酸中２％メタノール及び液（２）実際のサンプル分析の間にカラムをパージするための１００％テトラヒドロフランから構成された。パージは、繰り返し分析に関するクロマトグラフの問題を最小限に抑えるのに役立った。ピークの検出は、ＵＶ検出器で溶離液を監視することによって行った。監視した主なＵＶ波長は２００ｎｍであった。アクリル酸に関する平均レスポンス・ファクタは、数回の注入によって測定した。アクリル酸標準の較正曲線は、０〜１０００ｐｐｍの範囲にわたって直線であり、検出下限値は約５ｐｐｍであった。

以下は、ＨＰＬＣに用いた装置及びクロマトグラフ条件の要約である。
装置：
（１）液体クロマトグラフ，Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ Ｍｏｄｅｌ １０９０又は相当物。
（２）紫外線（ＵＶ）検出器，Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ Ｍｏｄｅｌ １１００又は相当物。
（３）ピーク面積を測定できるデータシステム又は積算計。
（４）カラム，Ｚｏｒｂａｘ（登録商標）ＲＸ−Ｃ１８（５μｍ），１５０ｍｍ×４．６ｍｍ−Ａｇｉｌｅｎｔ（Ｐａｌｏ Ａｌｔｏ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）から入手可能。
（５）Ｇｕａｒｄカラムカートリッジ，Ｚｏｒｂａｘ（登録商標）ＲＸ−Ｃ１８（５μｍ），１２．５ｍｍ×４．６ｍｍ−Ａｇｉｌｅｎｔから入手可能、又は等価物。
（６）サンプルループ注入バルブ，５μＬ，Ｒｈｅｏｄｙｎｅ Ｍｏｄｅｌ ７１２５−Ｓｕｐｅｌｃｏ（Ｂｅｌｌｅｆｏｎｔｅ，ＰＡ）から入手可能。
（７）Ｖｏｒｔｅｘミキサー−ＶＷＲ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ（Ｗｅｓｔ Ｃｈｅｓｔｅｒ，ＰＡ）から入手可能。

クロマトグラフ条件
流量： １．０ｍｌ／分
注入容量： ５μＬ
カラムオーブン温度： ４０℃
検出器： ＵＶ
波長： ２００ｎｍ，２１０ｎｍ
移動相： Ａ＝メタノール／水中Ｈ₃ＰＯ₄ ５ミリモル（２／９８）
Ｂ＝テトラヒドロフラン（１００）
勾配： 液１）０〜１０．１０分−Ａ １００％
液２）１０．１０〜２５．０分−Ｂ １００％
（カラム パージ）

環球式軟化点はＷａｌｔｅｒ Ｈｅｒｚｏｇ ＭＣ−７５３装置を用いてＡＳＴＭ Ｅ−２８によって測定した。

剪断接着破壊試験（ＳＡＦＴ）は１ｋｇの金属板上にテープを置いた場合に測定した。この金属板上のテープを、３０℃から０．３７℃／分の速度で昇温させながら、金属板からテープが剥離されるまで加熱した。

剪断力はＡＦＥＲＡ ４０１２によって測定した。

ＵＶ吸光度はＬａｎｇｅ Ｇｒｏｕｐ（Ｔｉｅｌ ，Ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）によって供給されるＤＲ／４０００ Ｕ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒを用いて分光光度法で測定した。

ＵＶ−ＣはＵＶ硬化性接着剤組成物を硬化させるのに有効な波長である。ＵＶ−Ｃは、較正されたＵＶＩＣＵＲＥ ＰＬＵＳ ８７８８｛Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ，ＶＡ）から得られた内蔵式電気光学放射計｝を用いて測定した。

一部の実験において総ＵＶ線量を測定した。他の実験ではＵＶ−Ｃ線量を測定した。総ＵＶ線量とＵＶ−Ｃ線量との関係を、これらの実施例に使用した装置に関して測定した。試験は、いくつかのＵＶ硬化性接着剤組成物についてＵＶ線量を変えることによって行った。結果を図１及び表ＩＩに示す。

表ＩＩ及び図１は、ＵＶ−Ｃではなく総ＵＶを測定する場合に、結果を比較するのに使用できる。

例１（実施例）：本発明のスチレン−アクリレート粘着付与樹脂の合成
スチレン−アクリレート粘着付与樹脂を、高圧反応器中でフェッドバッチ法を用いて製造した。キシレンを溶剤として使用し、反応器中にポンプ輸送し、窒素雰囲気下で攪拌しながら１５０℃に加熱した。モノマー（スチレン、アクリル酸及びアクリル酸２−エチルヘキシル）とモノマーの重量に基づき２重量％の開始剤とを混合して、モノマー−開始剤供給材料流を生成した。モノマー−開始剤供給材料流を高温の溶剤に２時間にわたって徐々に添加して、反応混合物を生成した。モノマー−開始剤供給材料の添加の間中、反応温度は１５０℃に保持した。

モノマーー開始剤供給材料流の添加完了後、反応混合物を同温度で約３バールの圧力において更に３０分間撹拌した。続いて、少量の開始剤を後添加し、このプロセスを更に３０分間１５０℃に保持して、粘着付与樹脂生成物流を生成した。溶剤を留去することによって、粘着付与樹脂生成物流からスチレン−アクリレート粘着付与樹脂を単離した。温度をゆっくりと１７０℃まで上昇させ、２５ｍｂａｒまで真空を適用した。約３０分後、溶剤の９０％が蒸発した。２．５時間後、温度は１７０℃に達し、真空は２５ｍｂａｒに達し、溶剤の約９９％が除去された。この点において、反応器の底部から蒸気を注入して、毎分約０．５リットルの凝縮液を生成した。蒸気ストリッピングの結果として、真空は４０ｍｂａｒまでわずかに増加した。スチレン−アクリル粘着付与樹脂の蒸気ストリッピングは、製剤Ｉについては約９時間、製剤ＩＩについては７時間行った。このプロセスにおいて生成されたスチレン−アクリレート粘着付与樹脂の性質を表ＩＩＩに示す。

残留スチレンレベルは２９ｐｐｍ未満であり、残留アクリル酸２−エチルヘキシルレベルは４０ｐｐｍ未満であった。残留アクリル酸は１３４ｐｐｍ未満であり、残留溶剤は２４ｐｐｍ未満であった。これらのレベルは、蒸気処理前のスチレン−アクリレート粘着付与樹脂及び比較例２に示した他の市販粘着付与剤の残留モノマー及び溶剤レベルよりも著しく低かった。スチレン−アクリレート粘着付与樹脂の他の性質は、相当量の残留モノマーの除去によってほとんど影響されなかったことにも注目すべきである。残留モノマーは皮膚感作を引き起こすおそれがあるので、残留モノマーが低レベルであることは最終用途に極めて重要である。粘着付与樹脂中の低い残留モノマー及び溶剤レベルはまた、ＵＶ硬化性接着剤組成物の曇り性に好ましい影響を与えることができる。

例２（比較例）：他の粘着付与剤中の残留モノマーレベル
粘着付与樹脂は、ＳＣ Ｊｏｈｎｓｏｎから入手し、残留モノマーの量を算出するために評価した。データを表ＩＶに示す。

表ＩＶ中のデータから観察できるように、ＳＣ Ｊｏｈｎｓｏｎからの粘着付与樹脂に関する残留モノマー濃度は、本発明の粘着付与樹脂よりも著しく高かった。

例３：スチレン−アクリレート粘着付与樹脂中モノマー反復単位量の変動−性質への影響
スチレン−アクリレート粘着付与樹脂中のモノマー反復単位の量を、例１に記載したのと同様な方法を用いて変化させ、スチレン−アクリレート粘着付与樹脂の得られた性質を監視した。これらの実験の結果を表Ｖに示す。

モノマーの量を変化させた場合、ＭＤＳＰが約４４．９℃〜約１７１．２℃、酸価が３５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１８７ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＭＭＡＰが４℃〜３２℃、及びＭｚが１５９２１〜５１０１９ダルトンのスチレン−アクリレート粘着付与樹脂が得られた。アクリル酸又はアクリル酸２−エチルヘキシルの代わりにより多くのスチレンを用いると、スチレン−アクリレート粘着付与樹脂はより芳香性になり、ＭＤＳＰ及びＭｚがより高くなった。より多くのアクリル酸は酸価及び官能性を増加させた。また、より多くのアクリル酸は軟化点及びＭＤＳＰを増加させた。

例４：粘着付与樹脂の皮膚感作性
例１の製剤ＩＩのスチレン−アクリレート粘着付与剤が皮膚感作性を有するかどうか確認するために、マウスにおける局所リンパ節アッセイ（ＬＬＮＡ）を実施した。実験条件下において、製剤ＩＩのスチレン−アクリレート粘着付与樹脂（例１参照）が感作性を有する兆候はなかった。

ＬＬＮＡの根底をなす基本原理は、感作体がリンパ節中のリンパ球の一次増殖を誘発して、化学適用部位を枯渇させることである。この増殖はアレルゲンによってのみ起こり、適用される用量に比例する。従って、ＬＬＮＡは、感作の客観的な定量的測定を得る簡易な手段を提供する。

正の対照として、ヘキシル桂皮アルデヒドを用いた。ヘキシル桂皮アルデヒドは、アセトン／オリーブ油中に２５容量％まで混合した。負の対照として、アセトンとオリーブ油との４：１の比の混合物を用いた。粘着付与樹脂は、アセトン／オリーブ油（４：１ｖ／ｖ）中で所望の濃度に希釈した。

２０匹のマウスを、各群４匹の５群に分けた。各群４匹の３つの群を、異なる用量の粘着付与樹脂で処理した（Ｂ群：１０％；Ｃ群：２５％；及びＤ群５０％）。Ｅ群は、正の対照物質で処理し、Ａ群は負の対照で処理した。０日、１日目及び２日目に、試験物質をマウスの各耳に２５μｌ投与した。
集めたデータは、粘着付与樹脂が皮膚感作性を有する兆候がないことを示した。

例５：スチレン−アクリレート粘着付与樹脂の熱安定性
例１において製造したスチレン−アクリレート粘着付与樹脂の熱安定性を調べた。結果を表ＶＩに示す。スチレン−アクリレート粘着付与樹脂は、表ＶＩに記載したようにして加熱した。

スチレン−アクリレート粘着付与樹脂のＲ＆Ｂ軟化点は、加熱時にわずかに増加した。粘着付与樹脂の他の全ての性質は、与えられた環境下で加熱によって影響されなかった。従って、酸化防止剤を用いなかったという事実にもかかわらず、スチレン−アクリレート粘着付与樹脂は良好なゲル化安定性だけでなく良好な熱安定性を有すると結論づけることができる。Ｒｅａｃｔｏｌ（登録商標）ＡＣ １１及ＡＣ １８粘着付与樹脂はまた、加熱時に老化し、いずれの製品も、不安定な性能を示した。最初は、Ｒｅａｃｔｏｌ（登録商標）ＡＣ １１及ＡＣ １８粘着付与樹脂は液体であったが、１７５℃において２４時間後には、製品はゲルであった。これは、エステル交換反応による可能性がある。しかし、約１７５℃未満の温度においては、Ｒｅａｃｔｏｌ（登録商標）ＡＣ １１及ＡＣ １８粘着付与樹脂はＵＶ硬化性接着剤組成物中で充分に機能し、ゲル化しない。

例６：湿気輸送速度及び曇り性試験
Ｆｏｒａｌ（登録商標）８５−Ｅロジンエステル及びＫｒｉｓｔａｌｅｘ（登録商標）Ｆ１００芳香族樹脂のような従来の粘着付与剤に比較したスチレン−アクリレート粘着付与樹脂の使用の他の２つの利点は、スチレン−アクリレート粘着付与樹脂が曇り性試験においてより良い結果を示すことができること及び接着剤組成物のＭＶＴＲをそれほど低下させないことである。１８：８５の比の粘着付与樹脂対ＵＶ硬化性アクリル組成物を用いて調製したフィルムを評価した。ＭＶＴＲの場合には、フィルムを、通気性の高いキムワイプ構造に移し、抵抗（１／ＭＶＴＲ）が付加的であると仮定することによって値を補正した。結果を表ＶＩＩに示す。

スチレン−アクリレート粘着付与樹脂に関しては、ａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）アクリルコポリマー単独に比べて、ごくわずかなＭＶＴＲの低下が観察された。Ｒｅａｃｔｏｌ（登録商標）ＡＣ １１アクリル樹脂及びＲｅａｃｔｏｌ（登録商標）ＯＳ ６５アクリル樹脂の場合には、増加すら観察された。Ｒｅａｃｔｏｌ（登録商標）ＯＳ ６５アクリル樹脂の場合には、ＭＶＴＲは、他のフィルムの場合の実に２倍の高さであった。従って、これは、スチレン−アクリレートの化学的性質を変えて、ＭＶＴＲを制御できることを示している。

２５ｍＬ／ｃｍ²における曇り性のデータは、製剤Ｉ及びＩＩのスチレン−アクリレート粘着付与剤に関する結果が、Ｆｏｒａｌ（登録商標）８５−Ｅロジンエステル及びＫｒｉｓｔａｌｅｘ（登録商標）芳香族樹脂のような従来の粘着付与剤よりもはるかに良好であることを明白に示した。Ｆｏｒａｌ（登録商標）８５−Ｅロジンエステル及びＫｒｉｓｔａｌｅｘ（登録商標）芳香族樹脂は曇り性を増加させたが、例１において製造された本発明のスチレン−アクリレート粘着付与樹脂の使用は、ａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）２５８アクリルコポリマー単独に比べて曇り性にほとんど差を示さなかった。Ｒｅａｃｔｏｌ（登録商標）粘着付与樹脂はまた、曇りを増加させる傾向があった。これはまた、残留モノマー除去の影響を示した。製剤Ｉのスチレン−アクリレート粘着付与樹脂の場合には、増加はほとんど観察されなかった。

例７：溶剤系接着剤組成物
スチレンアクリレート粘着付与剤は、溶剤系アクリルポリマーの粘着力を高めるのに使用できる。これらのスチレン−アクリル粘着付与剤は、放射線硬化性、熱硬化性及び非硬化接着剤組成物に用いることができる。この例においては、例１からの２種のスチレン−アクリレート粘着付与樹脂、製剤Ｉ及びＩＩを、２種の溶剤系アクリルポリマー、ＵＣＢ（Ｂｒｕｓｓｅｌｓ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）製のＳｏｌｕｃｒｙｌ ３００及びＳｏｌｕｃｒｙｌ ３０３中の２種の従来型の粘着付与剤と比較した。粘着付与樹脂は、溶剤系アクリルポリマーと５：８５の比で混合し、３０ｇ／ｍ²の被覆重量で被覆した。被覆を１１０℃において１０分間乾燥及び架橋させた。

結果をまた、製剤Ｉ及びＩＩのスチレン−アクリレート粘着付与樹脂並びにＢＡＳＦ製のａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）アクリルコポリマーから製造されたホットメルト接着剤と比較した。ホットメルト被覆法においては以下の手順を用いた。ａｃＲｅｓｉｎ（登録商標）アクリルコポリマー及び粘着付与樹脂を、ホットプレート上のアルミニウムトレイ中で１５０℃において混合して、ＵＶ硬化性アクリル接着剤組成物を生成した。混合後、ＵＶ硬化性アクリル接着剤組成物を、ＬＣ２００パイロットプラント規模ラボコーター（Ｌａｂ−ｃｏａｔｅｒ）中に注入し、幅２００ｍｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィルム上に１４０℃において平均約７ｍ／分の被覆速度で被覆した。被覆速度はＵＶ硬化性接着剤組成物の粘度によって決まり、従って、７ｍ／分が平均であった。

結果は、Ｆｏｒａｌ（登録商標）８５−Ｅロジンエステルが、Ｓｏｌｕｃｒｙｌ ３００型に対する非常に良好な粘着付与剤であることを示した。Ｆｏｒａｌ（登録商標）８５−Ｅロジンエステルに関してはＰＥに対する良好な剥離値が見られたが、ＳＡＦＴはほとんど影響されなかった（１５５℃から１４４℃に低下した）。スチレン−アクリレート粘着付与樹脂の使用はまた、鋼、ポリエチレンに対する剥離を改善し、特にループタックは、Ｆｏｒａｌ（登録商標）８５−Ｅロジンエステルを用いた場合よりも改善された。

スチレン−アクリレート粘着付与剤（製剤Ｉ）は、Ｓｏｌｕｃｒｙｌ ３０３（登録商標）アクリルポリマーに対する非常に良好な粘着付与剤であることがわかった。鋼に対する剥離及びループタックは共に増加したが、ＳＡＦＴにはほとんど影響がなかった。Ｆｏｒａｌ ８５−Ｅ（登録商標）ロジンエステルはまた、鋼及びＰＥに対する剥離の増加を示したが、ループタックは低下し、ＳＡＦＴのより大きい増加が見られた。

一般に、溶剤系アクリレートポリマー及び接着剤の所望の性質に応じて、溶剤系アクリルポリマーのための粘着付与樹脂として、例１における製剤Ｉ及びＩＩのようなスチレン−アクリレート粘着付与樹脂を使用できると結論づけることができる。

ホットメルトＵＶ硬化性接着剤組成物を溶剤系接着剤組成物と比較した場合、ホットメルトＵＶ硬化性接着剤組成物中への粘着付与樹脂の使用は一般により低いＳＡＦＴ値を生じるが、溶剤系接着剤組成物に関するＳＡＦＴ値は粘着付与樹脂を用いる場合により高いと結論づけることができる。

例８：水性接着剤組成物
スチレン−アクリレート粘着付与剤また、水性アクリルポリマー系にも使用できる。粘着付与樹脂は、安定化のために界面活性剤を用いて、５０％の分散液まで水中に分散させた。最終分散液を、ＢＡＳＦ製の水性アクリルポリマー、Ａｃｒｏｎａｌ（登録商標）Ｖ２１５と１：３の比で混合した。接着剤を被覆し、２１ｇｓｍまで乾燥させた。

表ＩＸの結果は、スチレン−アクリレート粘着付与剤が水性接着剤組成物中に使用できることを示した。また、表中の結果は種々の粘着付与樹脂の作用を明白に示している。これらの作用は、軟化点に関連するようである。最も低い軟化点を有するＲｅａｃｔｏｌ ＡＣ １１を用いた場合、剪断力が最も大きく低下したが、剥離接着力は、Ａｃｒｏｎａｌ（登録商標）Ｖ２１５ポリマー単独に比較して明らかに増加した。他の２種の粘着付与剤、Ｒｅａｃｔｏｌ（登録商標）ＡＣ１１及びＴａｃｏｌｙｎ（登録商標）３１７９Ｈを用いた場合、剪断接着力は明らかに減少し、特にＰＥに対する剥離接着力は改善された。例１の製剤Ｉ及びＩＩのスチレン−アクリレート粘着付与樹脂の間に接着性の大きな違いは見られなかった。剪断力のみが製剤Ｉのスチレン−アクリレート粘着付与樹脂の方がより高く、これは高い軟化点による可能性が最も高かった。Ｒｅａｃｔｏｌ（登録商標）ＡＣ １１アクリル樹脂の性質は、これらの水性ポリマーに通常使用される従来の粘着付与剤分散体（Ｔａｃｏｌｙｎ（登録商標）３１７９Ｈ）に近づいた。接着力はわずかに低下したが、凝集力（剪断力）は増加した。

総ＵＶとＵＶ−Ｃ線量との関係を示す。

Claims (67)

1. 少なくとも１種の芳香族モノマー及び少なくとも１種のアクリレートモノマーの反復単位を含んでなる残留モノモノマー濃度が低い粘着付与樹脂。
2. 前記芳香族モノマーがオレフィン置換芳香族化合物の群から選ばれた少なくとも１種である請求項１に記載の粘着付与樹脂。
3. 前記芳香族モノマーがスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン、メチルインデン、ジビニルベンゼン、ジシクロペンタジエン及びメチル−ジシクロペンタジエンからなる群から選ばれる請求項２に記載の粘着付与樹脂。
4. 前記アクリレートモノマーが一般式：
   Ｒ₁−ＣＨ＝ＣＲ₂−ＣＯＯＲ₃
   ［式中、Ｒ₁は水素、脂肪族基及び芳香族基からなる群から選ばれ；Ｒ₂は水素、脂肪族基及び芳香族基からなる群から選ばれ；そしてＲ₃は水素、脂肪族基及び芳香族基からなる群から選ばれる］
   を有する請求項１に記載の粘着付与樹脂。
5. 前記脂肪族基が１〜約２０個の炭素原子を有する請求項４に記載の粘着付与樹脂。
6. 前記脂肪族基が１〜１２個の炭素原子を有する請求項５に記載の粘着付与樹脂。
7. 前記芳香族基が約６〜約２０個の炭素原子を有する請求項４に記載の粘着付与樹脂。
8. 前記アクリレートモノマーのＲ₁及びＲ₂が共に水素である請求項４に記載の粘着付与樹脂。
9. 前記アクリレートモノマーがアクリル酸メチル、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−ヘプチル、メタクリル酸ｎ−ヘプチル、２−メチルヘプチル（メタ）アクリレート、アクリル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、アクリル酸イソデシル、メタクリル酸イソデシル、ドデシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸トリデシル、メタクリル酸トリデシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸グリシジル、クロトン酸アルキル、酢酸ビニル、マレイン酸ジ−ｎ−ブチル、ジ−オクチルマレエート、メタクリル酸アセトアセトキシエチル、アクリル酸アセトアセトキシエチル、メタクリル酸アセトアセトキシプロピル、アクリル酸アセトアセトキシプロピル、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸アリル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エトキシエチル、メタクリル酸２−エトキシエチル、メタクリル酸イソデシル、アクリル酸イソデシル、２−メトキシアクリレート、２−メトキシメタクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、アクリル酸２−フェノキシエチル、メタクリル酸２−フェノキシエチル、アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸イソボルニル、カプロラクトンアクリレート、カプロラクトンメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリコール（４００）アクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）メタクリレート、アクリル酸ベンジル、メタクリル酸ベンジル、１−アリルオキシ−２−ヒドロイルプロピルスルホン酸ナトリウム、アクリロニトリル及びそれらの混合物からなる群から選ばれる請求項１に記載の粘着付与樹脂。
10. 前記アクリレートモノマーが約２０個以下の炭素原子を有する請求項１に記載の粘着付与樹脂。
11. 前記アクリレートモノマーがアクリル酸、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−ヘプチル、メタクリル酸ｎ−ヘプチル、２−メチルヘプチル（メタ）アクリレート、アクリル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソ−ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、アクリル酸イソデシル、メタクリル酸イソデシル、ドデシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸アリル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸イソボルニル及びそれらの混合物からなる群から選ばれる請求項１０に記載の粘着付与樹脂。
12. 前記アクリレートモノマーがアクリル酸及びアクリル酸２−エチルヘキシルである請求項１１に記載の粘着付与樹脂。
13. 前記アクリレートモノマーがヒドロキシ、脂環式、酸、エポキシド、アミド、アクリロニトリル及びアクリレート基からなる群から選ばれた少なくとも１個の官能基を含む請求項１に記載の粘着付与樹脂。
14. 前記粘着付与樹脂が少なくとも１種の開始剤を用いてラジカル触媒重合プロセスによって生成される請求項１に記載の粘着付与樹脂。
15. 前記開始剤がジアシルペルオキシド、ジアルキルペルオキシジカーボネート、ｔｅｒｔ−アルキルペルオキシエステル、ジ−ｔｅｒｔ−アルキルペルオキシド、ｔｅｒｔ−アルキルヒドロペルオキシド、ケトンペルオキシド及びそれらの混合物からなる群から選ばれる請求項１４に記載の粘着付与樹脂。
16. 前記粘着付与樹脂が、粘着付与樹脂生成物流と少なくとも１種のキャリヤーとを、少なくとも１種の残留モノマーの一部を除去して前記粘着付与樹脂を生成するのに充分な温度において接触させることを含む方法によって生成される請求項１に記載の粘着付与樹脂。
17. 前記粘着付与樹脂が前記粘着付与樹脂を含む接着剤組成物の湿気輸送速度を著しくは低下させない請求項１に記載の粘着付与樹脂。
18. 前記粘着付与樹脂が、前記粘着付与樹脂を含まない接着剤組成物に比べて、２５％より多くは接着剤組成物の湿気輸送速度を低下させない請求項１７に記載の粘着付与樹脂。
19. 前記接着剤組成物の湿気輸送速度が、粘着付与樹脂を含まない接着剤組成物に比べて、同一であるか又は増加する請求項１７に記載の粘着付与樹脂。
20. 前記接着剤組成物の湿気輸送速度が約２００〜約３０００の範囲である請求項１７に記載の粘着付与樹脂。
21. 前記接着剤組成物の湿気輸送速度が約５００〜１５００の範囲である請求項２０に記載の粘着付与樹脂。
22. 前記粘着付与樹脂の残留モノマー濃度が、粘着付与樹脂の重量に基づき、約６００重量ｐｐｍ未満である請求項１に記載の粘着付与樹脂。
23. 前記粘着付与樹脂の残留モノマー濃度が、粘着付与樹脂の重量に基づき、約３００重量ｐｐｍ未満である請求項２２に記載の粘着付与樹脂。
24. 前記粘着付与樹脂の残留モノマー濃度が、粘着付与樹脂の重量に基づき、芳香族モノマーが約２００ｐｐｍ未満であり且つアクリルモノマーが約４００ｐｐｍ未満である請求項２３に記載の粘着付与樹脂。
25. 前記粘着付与樹脂の残留モノマー濃度が、粘着付与樹脂の重量に基づき、芳香族モノマーが約１００重量ｐｐｍ未満であり且つアクリルモノマーが約１５０重量ｐｐｍ未満である請求項２４に記載の粘着付与樹脂。
26. 前記粘着付与樹脂が、粘着付与樹脂の重量に基づき、約５００重量ｐｐｍ未満の残留溶剤濃度を有する請求項１に記載の粘着付与樹脂。
27. 前記粘着付与樹脂中の芳香族モノマー反復単位の量が、粘着付与樹脂中のモノマー反復単位の総量に基づき、約２０％〜約７０％の範囲である請求項１に記載の粘着付与樹脂。
28. 前記粘着付与樹脂中のアクリレートモノマー反復単位の量が、粘着付与樹脂中のモノマー反復単位の総量に基づき、約３０％〜約８０％の範囲である請求項１に記載の粘着付与樹脂。
29. 前記粘着付与樹脂が、室温で液体〜約１８０℃の範囲のＲ＆Ｂ軟化点を有する請求項１に記載の粘着付与樹脂。
30. 前記粘着付与樹脂の酸価が約０〜約３００ｍｇＫＯＨ／ｇ樹脂の範囲である請求項１に記載の粘着付与樹脂。
31. 前記粘着付与樹脂のヒドロキシル価が約０〜約３００の範囲である請求項１に記載の粘着付与樹脂。
32. 前記粘着付与樹脂のＭＭＡＰ曇り点が５０℃未満である請求項１に記載の粘着付与樹脂。
33. 前記粘着付与樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）が約１，５００〜約７，０００ダルトンの範囲である請求項１に記載の粘着付与樹脂。
34. 前記粘着付与樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）が２，０００〜４，０００ダルトンの範囲である請求項３３に記載の粘着付与樹脂。
35. 前記粘着付与樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が約２，０００〜約２５，０００ダルトンの範囲である請求項１に記載の粘着付与樹脂。
36. 前記粘着付与樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が３，０００〜１０，０００の範囲である請求項３５に記載の粘着付与樹脂。
37. 前記粘着付与樹脂のｚ−平均分子量（Ｍｚ）が約３，０００〜約７５，０００ダルトンの範囲である請求項１に記載の粘着付与樹脂。
38. 前記粘着付与樹脂のｚ−平均分子量（Ｍｚ）が５，０００〜２０，０００の範囲である請求項３７に記載の粘着付与樹脂。
39. 前記粘着付与樹脂のガードナーカラーが５未満である請求項１に記載の粘着付与樹脂。
40. 前記粘着付与樹脂がスチレン、アクリル酸及びアクリル酸２−エチルヘキシルから選ばれた少なくとも１種のモノマーからのモノマー反復単位を含む請求項１に記載の粘着付与樹脂。
41. スチレン反復単位の量が、粘着付与樹脂中のモノマー反復単位の総量に基づき、０．１％〜９９．９％の範囲である請求項４０に記載の粘着付与樹脂。
42. アクリル酸及びアクリル酸２−エチルヘキシルの量が、粘着付与樹脂中のモノマー反復単位の総量に基づき、０．１％〜９９．９％の範囲である請求項４０に記載の粘着付与樹脂。
43. スチレン反復単位の量が、粘着付与樹脂中のモノマー反復単位の総量に基づき、約２０％〜約７０％の範囲であり、且つアクリル酸反復単位とアクリル酸２−エチルヘキシル反復単位との合計量が約３０％〜約８０％の範囲である請求項４１に記載の粘着付与樹脂。
44. 少なくとも１種の芳香族モノマー及び少なくとも１種のアクリレートモノマーの反復単位を含む粘着付与樹脂であって、前記粘着付与樹脂を含む接着剤組成物の湿気輸送速度を著しくは低下させない粘着付与樹脂。
45. 少なくとも１種の芳香族モノマー及び少なくとも１種のアクリレートモノマーの反復単位を含む粘着付与樹脂であって、前記粘着付与樹脂を含む接着剤組成物の曇り性を著しくは増加させない粘着付与樹脂。
46. 少なくとも１種の芳香族モノマー及び少なくとも１種のアクリレートモノマーの反復単位を含む皮膚感作性を著しくは示さない粘着付与樹脂。
47. 少なくとも１種の芳香族モノマー及び少なくとも１種のアクリレートモノマーの反復単位を含む粘着付与樹脂であって、前記粘着付与樹脂を含む接着剤組成物の湿気輸送速度を著しくは低下させず且つ前記粘着付与樹脂を含む接着剤組成物の曇り性を著しくは増加させない粘着付与樹脂。
48. 皮膚感作性を著しくは示さない請求項４７に記載の粘着付与樹脂。
49. 粘着付与樹脂生成物流と少なくとも１種のキャリヤーとを、前記粘着付与樹脂生成物流から少なくとも１種の残留モノマーの一部を除去するのに充分な温度において接触させて粘着付与樹脂を生成させることを含んでなる粘着付与樹脂の製造方法。
50. 前記キャリヤーが水蒸気、窒素及びエタンからなる群から選ばれる請求項４９に記載の方法。
51. 前記接触を、約１５０℃〜約２５０℃の範囲の温度で、行う請求項４９に記載の方法。
52. 前記接触を、約１０ｍｂａｒ〜約１０００ｍｂａｒの範囲の圧力で、行う請求項４９に記載の方法。
53. ａ）少なくとも１種の芳香族モノマー、少なくとも１種のアクリレートモノマー及び任意的な少なくとも１種の溶剤を反応器ゾーンに供給して、反応混合物を生成させ；
    ｂ）前記反応混合物を少なくとも１種の開始剤の存在下に重合させて、粘着付与樹脂生成物流を生成させ；そして
    ｃ）前記粘着付与樹脂生成物流をキャリヤーと接触させることによって前記粘着付与樹脂生成物流から少なくとも１種の残留モノマーの一部を除去して、粘着付与樹脂を生成させる
    ことを含んでなる粘着付与樹脂の製造方法。
54. ａ）少なくとも１種の芳香族モノマー、少なくとも１種のアクリレートモノマー及び任意的な少なくとも１種の溶剤を反応器ゾーンに供給して、反応混合物を生成させ；
    ｂ）前記反応混合物を少なくとも１種の開始剤の存在下で重合させて、粘着付与樹脂生成物流を生成させ；
    ｃ）前記粘着付与樹脂生成物流を、前記粘着付与樹脂生成物流から少なくとも１種の残留モノマーの一部を除去するのに充分な温度において加熱し；そして
    ｄ）前記粘着付与樹脂生成物流を少なくとも１種のキャリヤーと接触させることによって残留モノマーの一部を更に除去して、粘着付与樹脂を生成させる
    ことを含んでなる粘着付与樹脂の製造方法。
55. 前記加熱を約１５０℃〜約２５０℃の範囲の温度で実施する請求項５４に記載の粘着付与樹脂の製造方法。
56. 前記加熱を約１０ｍｂａｒ〜約１０００ｍｂａｒの圧力において実施する請求項５４に記載の粘着付与樹脂の製造方法。
57. ａ）少なくとも１種の芳香族モノマー、少なくとも１種のアクリレートモノマー及び任意的な少なくとも１種の溶剤を反応器ゾーンに供給して、反応混合物を生成させ；
    ｂ）前記反応混合物を少なくとも１種の開始剤の存在下に重合させて、粘着付与樹脂生成物流を生成させ；
    ｃ）前記粘着付与樹脂生成物流を、約１５０℃〜約２５０℃の範囲の温度において加熱して、前記粘着付与樹脂生成物流から残留モノマーの一部を除去し；そして
    ｄ）前記粘着付与樹脂生成物流をキャリヤーと接触させることによって残留モノマーの一部を更に除去して、芳香族モノマー約２００ｐｐｍ未満及びアクリレートモノマー４００ｐｐｍ未満の残留モノマー濃度を有する粘着付与樹脂を生成させる
    ことを含んでなる粘着付与樹脂の製造方法。
58. ａ）少なくとも１種の芳香族モノマー、少なくとも１種のアクリレートモノマー及び少なくとも１種の開始剤を接触させて、モノマー開始剤流を生成させ；
    ｂ）前記モノマー開始剤流を、約１００℃〜約２５０℃の範囲の温度の、溶剤を含む反応ゾーンに送り；
    ｃ）前記モノマー開始剤供給材料流を重合条件において重合させて、粘着付与樹脂生成物流を生成させ；
    ｄ）任意的に、追加量の開始剤を前記反応ゾーンに供給し；
    ｅ）前記粘着付与樹脂生成物流を、約１５０℃〜約２５０℃の範囲の温度及び約１０ｍｂａｒ〜約１０００ｍｂａｒの圧力において加熱して、前記粘着付与樹脂生成物流から残留モノマーの一部を除去し；そして
    ｆ）前記粘着付与樹脂生成物流を、約１５０℃〜約２５０℃の温度及び約１０ｍｂａｒ〜約１０００ｍｂａｒの圧力において、蒸気と接触させることによって前記残留モノマーを更に除去して、粘着付与樹脂の重量に基づき、芳香族モノマー２００重量ｐｐｍ未満及びアクリレートモノマー４００ｐｐｍ未満の残留モノマー濃度を有する粘着付与樹脂を生成させる
    ことを含んでなる粘着付与樹脂の製造方法。
59. 少なくとも１種の粘着付与樹脂及び少なくとも接着剤成分を供給することを含んでなり、前記粘着付与樹脂が少なくとも１種の芳香族モノマー及び少なくとも１種のアクリレートモノマーからのモノマー反復単位を含む接着剤組成物の製造方法。
60. 前記接着剤組成物を少なくとも１種の基材と接触させて物品を製造することを更に含む請求項５９に記載の方法。
61. 前記基材がポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレン、織布、不織布、金属、金属箔、紙、ガラス、セラミック並びにこれらの材料の１種又はそれ以上の積層品を含む複合材料からなる群から選ばれる請求項６０に記載の方法。
62. 請求項４９に記載の方法によって製造された粘着付与樹脂。
63. 少なくとも１種の芳香族モノマー及び少なくとも１種のアクリルモノマーからの反復単位から本質的になる残留モノマー濃度の低い粘着付与樹脂。
64. 前記芳香族モノマーがスチレンである請求項６３に記載の粘着付与樹脂。
65. 前記アクリルモノマーがアクリル酸２−エチルヘキシル及びアクリル酸である請求項６３に記載の粘着付与樹脂。
66. 請求項１に記載の粘着付与樹脂を含んでなる接着剤組成物。
67. 請求項６６に記載の接着剤組成物を含んでなる物品。

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