JP2007333431A

JP2007333431A - ジェットポンプ計測配管のクランプ装置

Info

Publication number: JP2007333431A
Application number: JP2006162688A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Chiba; 邦彦千葉; Minoru Otaka; 稔大高; Masaaki Tanaka; 賢彰田中; Satoshi Sugano; 智菅野
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2006-06-12
Filing date: 2006-06-12
Publication date: 2007-12-27

Abstract

【課題】ジェットポンプ計測配管のクランプ装置の取付けスペースが限られたプラントで取付け可能なように小型化したクランプ装置を提供する。
【解決手段】２個の突起２６を有するＣ形のアーム２４のボディ２５Ａに、溝形状の押し付け用部材取付け部３０を設け、押し付け用部材取付け部の周方向側の縁部に、径方向内側方向に斜め下方に傾けたねじ孔３１を穿孔してある。押し付け用部材取付け部の径方向外方側の縁部にはテーパ面３０ａが設けてある。押し付け用部材２９は、略楔形状をし、計測配管１２２に対向する面が略垂直面、反対側がテーパ面３０ａと摺動するテーパ面２９ａとなっている。押し付け用部材の上部は、周方向に延び、締付けボルト２８のボルト差し込み用孔が径方向内側方に向く、斜め下方の向きに設けてある。締付けボルトをねじ孔にねじ込むと、押し付け用部材が計測配管側に進み、押圧座３３で計測配管を拘束する。
【選択図】図１

Description

本発明は、沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の圧力容器内にあるジェットポンプの流量を計測するための計測配管のクランプ装置に関する。

沸騰水型の原子炉では、その原子炉圧力容器内に再循環系を備えている。そして、この再循環系にはジェットポンプが用いられている。そこで、このような沸騰水型の原子炉再循環系の一例について、図１５から図１７を参照しながら説明する。
図１５はＢＷＲの概略構成を示す縦断面図である。原子炉圧力容器１内には、冷却材２および炉心３が収容されており、この炉心３は図示しない燃料集合体、制御棒などから構成され、炉心シュラウド１０内に収容されている。この炉心シュラウド１０は、原子炉圧力容器１の底部に溶接されて立ち上がっているシュラウドサポート１７によって、軸方向荷重が支えられているとともに、径方向にも原子炉圧力容器１の内周面に保持されている。

なお、炉心３の下方には、制御棒案内管８が設置されており、この制御棒案内管８を介して前記制御棒が炉心３内に挿入されたり炉心３内から引き抜きされたりする。制御棒案内管８の下方には制御棒駆動機構９が設置されており、この制御棒駆動機構９により制御棒の炉心３内への挿入・引き抜きが制御される。

前記冷却材２は炉心３を上方に向かって流通し、その際、炉心３で発生する核反応熱により加熱されて、水と蒸気の二相流状態となる。二相流状態となった冷却材２は、炉心３の上方に設置された気水分離器４内に流入し、そこで、水と蒸気とに分離される。この内、蒸気は気水分離器４の上方に設置された蒸気乾燥器５内に導入され、乾燥蒸気となる。
この乾燥蒸気は、前記原子炉圧力容器１に接続された主蒸気管６を介して、図示しない蒸気タービンに送られ、発電に供される。発電に供された蒸気は図示しない復水器で冷却されて水に戻され、図示しない給水ポンプで給水入口ノズル１３を経由して原子炉圧力容器１内に戻される。

一方、前記気水分離器４で分離された水は、給水と混合して炉心シュラウド１０と原子炉圧力容器１との間の環状空間であるダウンカマ７を流下する。
このダウンカマ７内には、ジェットポンプ１１が周方向に等間隔で複数設置されている。一方、原子炉圧力容器１の外部には、再循環ポンプ１２が設置されている。この再循環ポンプ１２と、ジェットポンプ１１と、ダウンカマ７の下部に位置し原子炉圧力容器１に設けられた再循環水出口ノズル１５から、前記再循環ポンプ１２の吸い込み側までの配管と、再循環ポンプ１２の吐出側からヘッダ管１９（図１７参照）を介して各ジェットポンプ１１のライザー管１１１（図１６参照）につながる原子炉圧力容器１に設けられた再循環水入口ノズル１６までの配管とで再循環系が構成されている。そして、再循環ポンプ１２によりジェットポンプ１１に駆動水が供給され、ジェットポンプ１１の作用によりジェットポンプ１１のノズル部１１４［図１６参照（図中１１４Ａ、１１４Ｂで表示）]周囲の冷却材２が吸い込こまれて、冷却材２が炉心３下方の下部プレナム１４を経由して炉心３に強制循環される。

次に、図１６を参照しながら、ジェットポンプ１１の詳細な構造をさらに説明する。
ジェットポンプ１１は、図１６に示すように、ライザー管１１１を有する。ライザー管１１１は前記原子炉圧力容器１に固着されており、再循環ポンプ１２から供給された冷却材２を原子炉圧力容器１内の再循環水入口ノズル１６（図１５参照）、ライザーエルボ１１０を経て炉内に導入する。ライザー管１１１の上部には、トランジションピース１１２を介して一対のエルボ１１３（１１３Ａ、１１３Ｂ）が接続されている。これら一対のエルボ１１３には、一対のノズル部１１４（１１４Ａ、１１４Ｂ）を介して一対のインレットミキサ１１５（１１５Ａ、１１５Ｂ）が接続されている。

この一対のインレットミキサ１１５には、それぞれディフューザ１１６（１１６Ａ、１１６Ｂ）が接続されている。そして、前記ノズル部１１４にそれぞれ設けられた単数または複数のノズル１１４ａからインレットミキサ１１５に向かって、再循環ポンプ１２で昇圧された冷却材２が高速の駆動水として噴射され、その際、ノズル部１１４周囲から冷却材２が巻き込まれ、この駆動水および巻き込まれた水が、インレットミキサ１１５内にて混合される。その後、ディフューザ１１６にて静水頭の回復がなされる。

ところで、前記構成において、再循環ポンプ１２から送り込まれる冷却材２の流れにより、流体振動が発生する。この流体振動に対処するためにライザー管１１１は、前述したように、その下端のライザーエルボ１１０を再循環水入口ノズル１６に固着されており、また、上部はライザーブレース１２１を介して原子炉圧力容器１の内周壁に固定されている。また、インレットミキサ１１５は、前記した如くその上端をノズル部１１４およびエルボ１１３を介してトランジションピース１１２に機械的に接続されるとともに、その下端はディフューザ１１６の上部の直管部分（以下、「カラー」と称する）１１６ａに挿入されている。

次に、図１６を参照して、前記ノズル部１１４の上方の構成について説明する。トランジションピース１１２の炉心シュラウド１０側および原子炉圧力容器１側には、一対の耳部１１２ａがそれぞれ形成されており、これらの耳部１１２ａは上方に突出し、その上端部の内側には図示しない溝が形成されている。この溝には、一対のジェットポンプビーム１１２ｂが両端部を溝に嵌合して固定されている。
このジェットポンプビーム１１２ｂの中央には、鉛直方向に図示しないねじ穴が形成されており、このねじ穴にはヘッドボルト１１２ｃが螺合している。ヘッドボルト１１２ｃの上端には六角頭が形成されており、また、その下端はエルボ１１３の上端面の台座部に設けられた座ぐり穴に嵌合している。

なお、前記インレットミキサ１１５は原子炉圧力容器１に固着されていないため、その上端部およびエルボ１１３にはライザー管１１１を介して供給される駆動水の流入水圧が作用する。また、エルボ１１３の他端に接続するノズル１１４ａからディフューザ１１６内に向って噴出される駆動水の噴出水圧等の反力が上向きに作用する。この荷重に対向するためにヘッドボルト１１２ｃがジェットポンプビーム１１２ｂに螺合されている。
なお、前記耳部１１２ａが定位置に固定されているので、ヘッドボルト１１２ｃを螺合していくと、ジェットポンプビーム１１２ｂが上方に移動させられ、その両端はジェットポンプビーム１１２ｂの溝の上壁面に当接した状態となる。これによって上向きの荷重を受ける。これとは逆にエルボ１１３の上端部には、ヘッドボルト１１２ｃを介して下向きの荷重が掛かる。
なお、前記ジェットポンプビーム１１２ｂ上には、ヘッドボルト１１２ｃの緩み防止の回り止め装置が設けられている。

前記インレットミキサ１１５は、図１６に示すように、ライザー管１１１に溶接されたブラケット１１７に楔固定により取り付けられている。すなわち、ブラケット１１７のインレットミキサ１１５を受け入れる穴の内周とインレットミキサ１１５の外周面との隙間にウェッジ１１９を差し込み、サポート１１８Ａ、１１８Ｂでウェッジ１１９が抜けないように位置保持することにより、取り付けられている。
また、前記ディフューザ１１６の下端は、原子炉圧力容器１に溶接されているシュラウドサポート１７のシュラウド・サポートプレート１７ｄに固定されている。

なお、前記シュラウドサポート１７は、原子炉圧力容器１の底部側から順に、サポートレグ１７ａ、サポートシリンダ１７ｂ、サポートリング１７ｃと溶接されてつながっており、サポートリング１７ｃの上端が炉心シュラウド１０の下部胴の下端と溶接で接続している。そして、サポートシリンダ１７ｂの外周面と原子炉圧力容器１の下部の内周面との間に水平に延びるシュラウド・サポートプレート１７ｄを介設させ、ダウンカマ７と下部プレナム１４の間を仕切っている。
前記シュラウド・サポートプレート１７ｄには開口１７ｅが開けられており、ジェットポンプ１１を通過した冷却材２は、この開口１７ｅを経てシュラウド・サポートプレート１７ｄの下側に入り、サポートレグ１７ａ間の図示しない間隙から下部プレナム１４に流入する。

前記ジェットポンプ１１のライザー管１１１は、その中間にて原子炉圧力容器１の内周壁に形成された図示しないパットに溶接されたライザーブレース１２１により主に原子炉圧力容器１の周方向の支持をされ、縦方向の熱膨脹による変移は許容される。

さて、前記ジェットポンプ１１全基のジェットポンプ流量の総和が炉心流量である。炉心流量は、炉心３に収容された燃料集合体の熱的制限値の評価など使用され、原子力プラントの出力制御を行う上で、通常運転中のジェットポンプ流量を測定することは重要である。このためディフューザ１１６の上下部に図示しない圧力タップを設けて、運転中のディフューザ１１６の上下部の静圧差を測定し、この測定値とプラント使用前に測定した較正値とによりジェットポンプ流量を算出している。
なお、一部のジェットポンプ１１は、ディフューザ１１６の上部のみに圧力タップが設けられ、下部の圧力タップは省略されている。

この圧力タップに溶接された計測配管１２２が、ディフューザ１１６に高さ方向に複数段設けられたサポートを介して溶接固定されて配管されている。例えば、図１６では３段の計測配管サポート１２３（上から１２３Ａ、１２３Ｂ、１２３Ｃ）により溶接固定されている。そして、図に示すようにジェットポンプ１１の下部のダウンカマ７底部近傍において複雑な状態で配置され、計測配管取り出しノズル１８（図１７参照）を経て炉外配管と接続されている。
この計測配管取り出しノズル１８は、原子炉圧力容器１の対称位置に２箇所設けられている。このような構成のジェットポンプ１１は、再循環ポンプ１２が吸い込む冷却材２の流れ、再循環ポンプ１２から送り込まれる冷却材２の流れにより、厳しい流動振動条件下で使用される。

前記ジェットポンプ１１の各部材には大きな負荷が作用し、特に、計測配管１２２はディフューザ１１６内を流れる冷却材２の誘起する流体振動の影響を直接または計測配管サポート１２３を介して受け、激しい応力が作用することになる。また、図１７に示すようにディフューザ１１６の外側のダウンカマ７の底部では、再循環水出口ノズル１５に向かう冷却材２の流れが存在し、ここに計測配管取り出しノズル１８に向けて計測配管１２２が配置されるので、計測配管サポート１２３Ｃより下流側の計測配管１２２は、その流体振動を受けやすい。この流体振動の周波数が、計測配管１２２の固有振動数と合致すると、計測配管１２２は共振する。したがって、計測配管１２２の破断を生じたり、亀裂を生じたりして、炉心流量計測に支障を与える可能性がある。
そこで、この共振が計測配管１２２に与える影響を緩和するために、従来技術では計測配管１２２にクランプ装置を取付け、計測配管１２２を強固に拘束することで、共振を低減している(例えば、特許文献１、２参照)。

特許文献１に記載された従来技術のクランプ装置では、ディフューザの約半分を包囲する半円状のアームを使用し、このアームの一端部にボディを設け、このボディに押し付け用部材と押し付け用部材を押し付ける楔部材を設けている。計装配管を押圧する押し付け用部材はピンにより楔部材と上下方向に回動自在に連結されている。楔部材をボディに締め付ける締付けボルトを締め付けると、楔部材が下に移動して押し付け用部材を計装配管側に押し出し、計装配管を締め付けることができる。
また、特許文献２に記載された従来技術のクランプ装置では、ディフューザの約半分を包囲する半円状のアームを使用し、このアームの一端部にボディを設け、このボディに締付けボルトを介して位置調整可能に保持した２つの楔部材を設けている。一方の楔部材は、その楔部材に一端が係合され他端が計測配管の外周面に当接される押し付け用部材と組み合わせられ、他方の楔部材はその楔部材に一端が係合され他端が計測配管の計装配管サポート側の外周面に当接される引き止め用部材と組み合わせられている。
その結果、特許文献１および特許文献２に記載のクランプ装置では、ボディのディフューザの径方向の長さが長くなる。
特開平９−９００８５号公報（図１〜図４）特開２００４−２１２３３６号公報（図１〜図７）

ジェットポンプが設置されている原子炉圧力容器と炉心シュラウドの間の環状領域は、プラント毎に寸法が異なる。前記特許文献１および特許文献２に記載されたクランプ装置では、ボディ側の楔部材が計装配管側の押し付け用部材をディフューザの径方向内方向に押し出す構成なので、ディフューザ外周面からボディの径方向外側の最も出っ張り部分先端までの距離が長くなり、前記環状領域の狭いプラントでは、クランプ装置同士が干渉してしまうため、取付けが不可能な場合がある。
本発明は、前記課題を解決するためのもので、その目的はジェットポンプ計測配管のクランプ装置の取付けスペースが限られたプラントで取付け可能なように小型化したクランプ装置を提供することにある。

本発明は、ジェットポンプ計測配管のクランプ装置において、ディフューザの外周面に接するＣ形のアームと、当該アームの一端に設けられたボディと、当該ボディに第１の締付けボルトを介して位置調整可能に保持され、前記計測配管の外周面に当接される押し付け用部材と、を備え、ボディには、計測配管側に対向する側が開口し、その反対側にテーパ面を有し、押し付け用部材を摺動可能に受け入れる押し付け用部材取り付け部を設け、第１の締付けボルトを受け入れるねじ孔を、ボディの上面からディフューザ側に向かって斜め下方の向きに、ボディの押し付け用部材取り付け部に隣接するディフューザの周方向側に設け、ねじ孔に第１の締付けボルトをねじ込んで、押し付け用部材を押し付け用部材取り付け部に係合させ、計測配管の前記サポートを有する軸方向位置において、第１の締付けボルトが締め付けられたとき、押し付け用部材がサポートと反対側の計測配管の外周面に当接され、ディフューザの外周面に固定されるとともに、計測配管を拘束することを特徴とする。
なお、ここで、周方向とは、ディフューザの周方向を意味する。

本発明によれば、クランプ装置のボディのディフューザの径方向外側への張り出し量が小さくなるので、環状領域が狭いプラントのジェットポンプに対する計測配管の固定用のクランプ装置を提供することができる。

以下、本発明に係るジェットポンプ計測配管のクランプ装置の実施の形態について説明する。
《第１の実施の形態》
先ず、図１から図４を参照しながら第１の実施の形態のジェットポンプ計測配管のクランプ装置を説明する。図１は、本実施の形態のクランプ装置の斜視図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）における押し付け用部材のＡ矢視斜視図である。図２の（ａ）は本実施の形態のクランプ装置の上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ１矢視側面図、図３は図２の（ａ）におけるＣ１矢視側面図、図４は図３におけるＤ１−Ｄ１矢視断面図である。

本実施の形態のクランプ装置２０Ａはディフューザ１１６の外周面に沿ったＣ形のアーム２４を備えていて、このアーム２４の一端にボディ２５Ａが設けられている。アーム２４の他端（先端）とボディ２５Ａとの間の開口部分は、図１６に示すカラー１１６ａの外径より大きな開口を有している。
なお、ディフューザ１１６と計測配管１２２、それに計測配管サポート１２３Ｃは、背景技術で説明したものである。

アーム２４には、図１に示すように、ボディ２５Ａが設けられた一端とは反対側の先端部と、この先端部に対してディフューザ１１６の中心から所定の角度開いた途中の部分の２箇所に、内側に向かって突起２６が設けてあり、これらの突起２６がディフューザ１１６の外周面に当接することにより、ボディ２５Ａに取り付けられる後記する押し付け用部材２９の押圧座３３とで、ディフューザ１１６に３点で当接し、適確に保持されるようになっている。

なお、このときの２個の突起２６のなす角度が大きいと、後記するアーム２４のディフューザ１１６に対する３点支持に際して、アーム２４に働く曲げ応力が強くなり過ぎ、小さいと、横方向の位置決めが充分に得られなくなるので、実用上は約９０°以上１００°以下にするのが望ましい。
また、アーム２４とボディ２５Ａの上面には吊り金具２７が設けられている。これらの吊り金具２７には、図１に示されているように、アーム２４の周方向と同一方向に向かって貫通開口されている吊り下げ用のロープを通すための孔２７ａが設けてある。孔２７ａの貫通方向は、クランプ装置２０Ａをディフューザ１１６に取付ける際に、孔２７ａに通したロープがディフューザ１１６と干渉するのが防止できるようにしてある。
なお、以下では、「周方向」とは、特に断らない限り、ディフューザ１１６の外周面の周方向を意味する。また、「径方向」とは、特に断らない限り、ディフューザ１１６の中心からの径方向を意味する

さらに、ボディ２５Ａには、図１に示すように後記する押し付け用部材２９を取り付ける押し付け用部材取り付け部３０が設けられている。押し付け用部材取り付け部３０は、図１に示すように、ディフューザ１１６外周面に計測配管サポート１２３Ｃを介して固定された計測配管１２２側に向けて開口した溝であり、開口側と反対側の溝の底面部はボディ２５Ａの上面側から下方側へ向かうに連れディフューザ１１６の径方向内側に近づく下り斜面のテーパ面３０ａを有している。押し付け用部材取り付け部３０のボディ２５Ａの周方向側の縁部には、ねじ孔３１が前記テーパ面３０ａと同じ傾きで斜め下方に穿孔されている。

押し付け用部材２９は、略楔形状をし、計測配管１２２に対向する面が略垂直面、反対側がテーパ面３０ａと摺動するテーパ面２９ａとなっている。また、押し付け用部材２９の上部は、図１で示す奥側方向に延び、つまり、周方向に延び、締付けボルト２８のボルト差し込み用孔３４が斜め下方の向きに設けてある（図４参照）。押し付け用部材２９の前記略垂直面は、下方に向かってディフューザ１１６の末広がりの形状に沿った計測配管１２２の傾きに沿った下方に向かってやや後退する平面であり、計測配管１２２の外周面に当接する上下に所定間隔を取って配置された２つの押圧座３３を有している。押圧座３３は、計測配管１２２の外周面に当接する部分であるＵ溝３３ａを有し、Ｕ溝３３ａの左右の縁部のうち、少なくともＣ形のアーム２４の開口側の縁部は、図１の（ｂ）に示すようにチャンファ３３ｂが取ってある。このようにチャンファ３３ｂを取ることにより、Ｕ溝３３ａに計測配管１２２を導入しやすくなる。

図２から図４に示すように、押し付け用部材取り付け部３０に押し付け用部材２９をテーパ面２９ａとテーパ面３０ａとが対向するように組み合わせ、ボルト差し込み用孔３４に上側から通した締付けボルト２８の先端をねじ孔３１にかみ合わせて、ねじ込むことによりボディ２５Ａに取付けられる。その結果、押し付け用部材２９が、押し付け用部材取り付け部３０において径方向断面に沿った斜め上下方向に位置調整可能に、締付けボルト２８を介してボディ２５Ａに取り付けられたことになる。

前記クランプ装置２０Ａを、図２の（ａ）に示すように、押し付け用部材２９が計測配管１２２の計測配管サポート１２３Ｃとは反対側の計測配管１２２の外周面に当接するように設定して、締付けボルト２８を回転させねじ込み続けると、テーパ面３０ａに沿って、押し付け用部材２９は斜め下に、つまり、下方および計測配管１２２側に移動する。押し付け用部材２９に設けられたＵ形のＵ溝３３ａに計測配管１２２が係合されることでクランプ装置２０Ａと計測配管１２２、それにディフューザ１１６が一体化される。そして、押圧座３３のＵ溝３３ａが計測配管１２２の外周面に当接し、アーム２４の突起２６がディフューザ１１６の外周面と当接することにより、押圧座３３が計測配管１２２を径方向内方側に押圧する。
このとき、押し付け用部材２９が計測配管１２２に当接する上下の押圧座３３の間には、図４に示すように隙間ができ、これにより計測配管１２２に上下方向の押し付け用部材２９の表面に対して凹凸となる曲がりがあっても計測配管１２２に上下２箇所の押圧座３３で当接できる。

なお、図４に示すように、締付けボルト２８は、六角頭の下にボルト差し込み用孔３４より径の大きい止め部２８ａを有し、締付けボルト２８がそれ以上深くボルト差し込み用孔３４に挿通しないようにしてある。さらに、締付けボルト２８は、その下方のボルト差し込み用孔３４内に含まれる位置に径のやや細くなったくびれ部２８ｂを有している。
押し付け用部材２９上部のボルト差し込み用孔３４を設けた図３における右側側面には、ピン３５を差し込むための２箇所の図示しない孔が、締付けボルト２８をボルト差し込み用孔３４に挿入したとき、くびれ部２８ｂが位置するボルト差し込み用孔３４の周面に開口するように、ボルト差し込み用孔３４の中心軸に直角のねじれの関係となるように設けられている。そして、ボルト差し込み用孔３４に締付けボルト２８を差し込んだ後、ピン３５を前記ピン差込み用の孔に差し込むことで、ピン３５は締付けボルト２８に設けたくびれ部２８ｂの１８０°離れた締付けボルト２８の周方向の２箇所に差し込まれ、ボルト差し込み用孔３４から締付けボルト２８が抜けないように、そして、ボルト差し込み用孔３４内で回動自在に押し付け用部材２９に連結される。
なお、ピン３５は、脱落しないように前記押し付け用部材２９の右側側面に溶接される。

（第１の実施の形態のクランプ装置の取り付け方法）
次に、本実施の形態のクランプ装置２０Ａを原子炉圧力容器１内にあるジェットポンプ１１の計測配管１２２に取付ける手順について説明する。クランプ装置２０Ａは、前もってボディ２５Ａの押し付け用部材取り付け部３０に押し付け用部材２９を組み付け、締付けボルト２８をねじ孔３１に軽くねじ込んで一体にしてある。
そして、クランプ装置２０Ａを特許文献２の図１０、図１１に示されているように、燃料交換機、または作業用の台車上に乗った作業員によるクランプ装置２０Ａの吊り金具２７に通されたロープの操作によって、ディフューザ１１６のカラー１１６ａの位置まで下げ、アーム２４の先端とボディ２５Ａとの間の開口部を通してカラー１１６ａの外周面をアーム２４とボディ２５Ａの部分で挟み込むようにする。その後、ディフューザ１１６のテーパ部分に沿ってロープ操作によりクランプ装置２０Ａをほぼ水平に保って降下させ、最下端の計測配管サポート１２３Ｃの位置で、押し付け用部材２９の押圧座３３のＵ溝３３ａが計測配管１２２の外周面と対向するようにクランプ装置２０Ａの周方向に対する位置を調整して、ロープから吊った状態で仮設置する。

次に、先端に六角ソケットレンチを備えた操作用ポールを用い、その先端にあるソケットを締付けボルト２８の頭部にある六角頭に差込み、右回転させて締付けボルト２８を回転させると、ねじ孔３１内を締付けボルト２８が前進し、これにより押し付け用部材２９が斜め下方に移動し、Ｕ溝３３ａが計測配管１２２の外周面と係合密着する。さらに、ある程度締付けボルト２８を締め付けると、アーム２４の２箇所の突起２６と押圧座３３との周方向の３点でディフューザ１１６と計測配管１２２、それにクランプ装置２０Ａが一体に固定されるとともに、計測配管サポート１２３Ｃの部分で押圧座３３により計測配管１２２が拘束される。

（第１の実施の形態の効果）
以上のように、本実施の形態によれば、ディフューザ１１６と計測配管１２２、それにクランプ装置２０Ａが一体に固定され、計測配管１２２が計測配管サポート１２３Ｃの部分で強く計測配管サポート１２３Ｃ側に拘束され、流体振動による計測配管１２２の振動が抑制される。
さらに、本実施の形態によれば、計測配管１２２を押圧して固定する押し付け用部材２９そのものに楔の機能を持たせ、押し付け用部材２９を移動させる締付けボルト２８用のねじ孔３１を押し付け用部材取り付け部３０の周方向側に隣接する位置に配置することで、クランプ装置２０Ａのボディ２５Ａのディフューザ１１６の径方向外側への張り出し量Ｌ１（図２の（ａ）参照）が小さくなる。従って、隣接して設置されるクランプ装置２０Ａ間の干渉が無くなり、ジェットポンプ１１が設置されているダウンカマ７（環状領域）が狭いプラントに取付けが可能である。
この結果、環状領域が狭いプラントのジェットポンプ１１に対する計測配管１２２の固定用のクランプ装置を提供することができる。

前記締付けボルト２８には、締付け後の緩みを防止するための図示しない座金を前記止め部２８ａ（図４参照）と一体に設け、図示はしてないが、専用の装置を使用して前記座金を下方に折り曲げて押し付け用部材２９の側面に回り止めとして引っ掛かるようにし、締付け後の緩みを防止しても良い。
また、締付けボルト２８の先端は、図示していないが、ねじ山をつぶす、あるいはストッパーを設けてねじ孔３１からの抜け落ちを防止する構成としても良い。

《第１の実施の形態の変形》
次に、図５を参照しながら本実施の形態の変形例を説明する。本変形例のクランプ装置２０Ｂは、第１の実施の形態におけるボディ２５Ａの押し付け用部材取り付け部３０の開口部側に位置決め部材４４を設け、ボディ２５Ｂとした以外、第１の実施の形態と同じであり、同じ構成については同じ符号を付して説明を省略する。
クランプ装置２０Ｂでは、図５に示すように、計測配管サポート１２３Ｃにより軸方向の取り付け位置を位置決めするための位置決め部材４４が、ボディ２５Ｂの計測配管１２２と対向する側に片持ち梁の構造でボディ２５Ｂに一体に設けられている。

前記位置決め部材４４の片持ち梁の部分は、計測配管サポート１２３Ｃを上下から挟み込むために上下に平行に所定距離離れた上部フィンガ４４ａと下部フィンガ４４ｃから構成されている。上部フィンガ４４ａは下部フィンガ４４ｃよりも長く、その先端部の径方向外方側は、計測配管１２２とディフューザ１１６との隙間に入り易いようにテーパ面４４ｂを形成してある。下部フィンガ４４ｃの先端部は上方に曲がる鈎形状部４４ｅを有している。そして、鈎形状部４４ｅの上端面と上部フィンガ４４ａの下面との間には、計測配管サポート１２３Ｃの上下方向の高さを許容する隙間が確保されている。下部フィンガ４４ｃの先端部の径方向外方側も、計測配管１２２とディフューザ１１６との隙間に入り易いようにテーパ面４４ｄを形成してある。

本クランプ装置２０Ｂの取り付け方法も第１の実施の形態と同じであるが、クランプ装置２０Ｂを最下端の計測配管サポート１２３Ｃの位置に仮設置する際、位置決め部材４４の上部フィンガ４４ａの下面が計測配管サポート１２３Ｃの上端面に掛かるようにクランプ装置２０Ｂの周方向位置を調整して、ロープから吊った状態で仮設置する。
次いで、クランプ装置２０Ｂを旋回させ押し付け用部材２９の押圧座３３のＵ溝３３ａが計測配管１２２の外周面と対向するようにクランプ装置２０Ｂの周方向位置を調整する。

次に、複数のロープを上方向に引き、クランプ装置２０Ｂ全体を上方向に僅かに移動させ、位置決め部材４４の下部フィンガ４４ｃの上面を計測配管サポート１２３Ｃの下面に当接させる。
次に、この状態で、先端に六角ソケットレンチを備えた操作用ポールを用い、その先端にある六角ソケットを締付けボルト２８の頭部にある六角頭に差込み、右回転させて締付けボルト２８を締め付けると、第１の実施の形態と同様に押し付け用部材２９がディフューザ１１６方向に移動して、押圧座３３のＵ溝３３ａが計測配管１２２に係合密着するので、ディフューザ１１６と計測配管１２２、それにクランプ装置２０Ｂが一体に固定されるとともに、押圧座３３が計測配管１２２を拘束する。

（第１の実施の形態の変形例の効果）
本変形例によれば、第１の実施の形態のクランプ装置２０Ａにおける効果を有しているのに加えて、さらに、以下の効果を有する。
クランプ装置２０Ｂを固定後に、振動によりクランプ装置２０Ｂ全体がディフューザ１１６のテーパ面に沿って上方にずれてしまう可能性があるが、下部フィンガ４４ｃの上面が計測配管サポート１２３Ｃの下面に当接することによりずれが抑えられる。また、同様に振動によりクランプ装置２０Ｂがディフューザ１１６の周方向に回転する可能性があるが、下部フィンガ４４ｃの先端に上側を向いた鈎形状部４４ｅが設けてあるので、クランプ装置２０Ｂの周方向の動きが防止でき、押圧座３３のＵ溝３３ａが計測配管１２２から外れて固定機能を失うのを防止できる。

《第２の実施の形態》
次に、図６から図１０を参照しながら、本発明の第２の実施の形態のクランプ装置について説明する。図６は本実施の形態のクランプ装置の組み立て前の全体斜視図であり、図７は図６におけるＥ矢視の楔部材および引き止め用部材のボディへの取り付け分解斜視図である。図８の（ａ）は本実施の形態のクランプ装置の上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ２矢視側面図、図９の（ａ）は図８の（ａ）におけるＣ２矢視側面図、図９の（ｂ）は図９の（ａ）におけるＤ２−Ｄ２矢視断面図、図１０は図９の（ａ）におけるＤ３−Ｄ３矢視断面図である。
本実施の形態におけるクランプ装置２０Ｃは、第１の実施の形態におけるクランプ装置２０Ａのボディ２５Ａのアーム２４側の押し付け用部材取り付け部３０の開口部側に後記する引き止め用部材４３と楔部材４２を取り付ける引き止め用部材取り付け部４０を設け、ボディ２５Ｃとした以外、第１の実施の形態と基本的に同じであり、同じ構成については同じ符号を付して説明を省略する。

前記ボディ２５Ｃは、図６に示すように第１の実施の形態における押し付け用部材２９に加え、押し付け用部材２９とは反対側から計測配管１２２に当接される引き止め用部材４３を備えたものである。押し付け用部材２９を取り付ける押し付け用部材取り付け部３０と締付けボルト２８がボディ２５Ｃに対して斜め下方にねじ込まれるねじ孔３１の他に、ボディ２５Ｃのアーム２４側に、楔部材４２および引き止め用部材４３が取り付けられる引き止め用部材取り付け部４０と、締付けボルト４１がねじ込まれるボディ２５Ｃ上面に対して略垂直なねじ孔４５と、が周方向に設けられている。

（引き止め用部材の構成）
前記引き止め用部材４３は片持ち梁の構造であり、梁の部分は、計測配管サポート１２３Ｃを上下から挟み込むために上下に平行に所定距離離れた上部フィンガ４３ａと下部フィンガ４３ｃから構成されている。上部フィンガ４３ａは下部フィンガ４３ｃよりも長く、その先端部の径方向外方側は、計測配管１２２とディフューザ１１６との隙間に入り易いようにテーパ面４３ｂを形成してある。下部フィンガ４３ｃの先端部は上方に曲がる鈎形状部４３ｅを有している。そして、鈎形状部４３ｅの上端面と上部フィンガ４３ａの下面との間には、計測配管サポート１２３Ｃの上下方向の高さを許容する隙間が確保されている。下部フィンガ４３ｃの先端部の径方向外方側も、計測配管１２２とディフューザ１１６との隙間に入り易いようにテーパ面４３ｄを形成してある。
図６に示すように、引き止め用部材４３の根元部分は、引き止め用部材取り付け部４０の一方の縁部４０ｂを上下の根元溝縁部４３ｊが挟み、溝底面４３ｉが縁部４０ｂの垂直側面と摺動するように、また、図７に示すように引き止め用部材取り付け部４０の他方の縁部４０ｃを上下の根元突起部４３ｋが挟み、垂直の平滑面４３ｍが縁部４０ｃの垂直側面と摺動するよう構成されている。

さらに、図７に示すように、引き止め用部材４３の根元部分の根元突起部４３ｋ側には、上面側から下面側に向かって斜め下方にディフューザ１１６側にせり出すテーパ面４３ｇが設けられている。テーパ面４３ｇは、上下フィンガ４３ａ、４３ｃ側に直角をなすように設けられた平滑面４３ｈとの隅部にテーパ面４３ｇと同じ傾斜の突条４３ｆを有している。

（楔部材の構成）
図７に示すように、楔部材４２は、ディフューザ１１６の径方向外方を向いている楔部本体外方面４２ａが上から下に向けて外方側から内方側に向かうテーパ面をなし、径方向内方を向いている楔部本体内方面４２ｃが略垂直な平面をなしている。楔部本体の側面４２ｄは、引き止め用部材４３の根元部分の平滑面４３ｈと摺動するが、突条４３ｆに係合する溝４２ｂ（図６参照）を有している。また、楔部本体の他方の側面４２ｅは平滑面であり、引き止め用部材取り付け部４０の縁部４０ｃの垂直側面と摺動する。
なお、楔部本体内方面４２ｃは、ボディ２５Ｃの引き止め用部材取り付け部４０の開口部に設けられた楔部材案内突起４０ａと摺動する。

前記楔部材４２上部は、ボディ２５Ｃの端部側（図７中左側）に延び、つまり、周方向側に延び、締付けボルト４１のボルト差し込み用孔３４（図１０参照）が垂直方向に穿孔して設けられている。締付けボルト４１は、六角頭の下にボルト差し込み用孔３４より径の大きい止め部４１ａを有し、締付けボルト４１がそれ以上深くボルト差し込み用孔３４に挿通しないようにしてある。さらに、締付けボルト４１は、その下方のボルト差し込み用孔３４内に含まれる位置に径のやや細くなったくびれ部４１ｂを有している（図１０参照）。楔部材４２上部のボルト差し込み用孔３４を設けた図９の（ａ）における右側側面には、ピン３５を差し込むための２箇所の図示しない孔が、締付けボルト４１をボルト差し込み用孔３４に挿入したときくびれ部４１ｂが位置するボルト差し込み用孔３４の周面に開口するように、ボルト差し込み用孔３４の中心軸に直角のねじれの関係となるように設けられている。そして、ボルト差し込み用孔３４に締付けボルト４１を差し込んだ後、ピン３５を前記ピン差込み用の孔に差し込むことで、ピン３５は締付けボルト４１に設けたくびれ部４１ｂの１８０°離れた締付けボルト４１の周方向の２箇所に差し込まれ、ボルト差し込み用孔３４から締付けボルト４１が抜けないように、そして、ボルト差し込み用孔３４内で回動自在に楔部材４２に連結される。
なお、ピン３５は、脱落しないように前記楔部材４２の右側側面に溶接される。

（引き止め用部材と楔部材のボディへの取り付け方法）
図７に示すように、引き止め用部材４３の上下の根元突起部４３ｋで縁部４０ｃを挟み込み、上下の根元溝縁部４３ｊで縁部４０ｂを挟み込むように、引き止め用部材取り付け部４０に挿入する。その後、楔部材４２の溝４２ｂを突条４３ｆに係合させて、楔部本体外方面４２ａがテーパ面４３ｇと、楔部本体内方面４２ｃが楔部材案内突起４０ａと、側面４２ｅが縁部４０ｃの垂直側面と摺動するように、締付けボルト４１の先端を縁部４０ｃに設けられたねじ孔４５にねじ込む。溝４２ｂと突条４３ｆとの係合により、締付けボルト４１の回転に応じて楔部材４２の軸方向位置が変化すると、引き止め用部材４３の引き止め用部材取り付け部４０における前後位置が調整可能ととなる。つまり、引き止め用部材４３の上部フィンガ４３ａおよび下部フィンガ４３ｃの径方向外方面と計測配管１２２の計測配管サポート１２３Ｃ側の外周面との隙間を確保するように設定できる。

（第２の実施の形態のクランプ装置の取り付け方法）
次に、本実施の形態のクランプ装置２０Ｃを原子炉圧力容器１内にあるジェットポンプ１１の計測配管１２２に取付ける手順について説明する。クランプ装置２０Ｃは、前もってボディ２５Ｃの押し付け用部材取り付け部３０に押し付け用部材２９を、引き止め用部材取り付け部４０に引き止め用部材４３と楔部材４２を組み付け、締付けボルト２８、４１をねじ孔３１、４５に軽くねじ込んで一体にしてある。
そして、クランプ装置２０Ｃを図示してないが特許文献２の図１０、図１１に示されているように、燃料交換機、または作業用の台車上に乗った作業員によるクランプ装置２０Ｃの吊り金具２７に通されたロープの操作によって、ディフューザ１１６のカラー１１６ａの位置まで下げ、アーム２４の先端とボディ２５Ｃとの間の開口部を通してカラー１１６ａの外周面をアーム２４とボディ２５Ｃの部分で挟み込むようにする。その後、ディフューザ１１６のテーパ部分に沿ってロープ操作によりクランプ装置２０Ｃをほぼ水平に保って降下させ、最下端の計測配管サポート１２３Ｃの位置で、引き止め用部材４３の上部フィンガ４３ａの先端部の下面が計測配管サポート１２３Ｃの上端面に掛かるようにクランプ装置２０Ｃの周方向位置を調整して、ロープから吊った状態で仮設置する。
次いで、クランプ装置２０Ｃを旋回させ押し付け用部材２９の押圧座３３のＵ溝３３ａが計測配管１２２の外周面と対向するようにクランプ装置２０Ｃの周方向位置を調整する。

次に、複数のロープを上方向に引き、クランプ装置２０Ｃ全体を上方向に僅かに移動させ、引き止め用部材４３の下部フィンガ４３ｃを計測配管サポート１２３Ｃの下面に当接させる。この状態を保って先端に六角ソケットレンチを備えた操作用ポールを用い、その先端にあるソケットを締付けボルト２８の頭部にある六角頭に差込み、右回転させて締付けボルト２８を回転させると、ねじ孔３１内を締付けボルト２８が前進し、これにより押し付け用部材２９が斜め下方に移動し、Ｕ溝３３ａが計測配管１２２の外周面と係合密着する。さらに、ある程度締付けボルト２８を締め付けると、アーム２４の２箇所の突起２６と押圧座３３との周方向の３点でディフューザ１１６と計測配管１２２、それにクランプ装置２０Ａが一体に固定される。

次に、操作用ポールを用い、その先端にあるソケットを締付けボルト４１の頭部にある六角頭に差込み、右回転させて締付けボルト４１を回転させることにより、楔部材４２が下降し、引き止め用部材４３が計測配管１２２方向に移動して、これにより引き止め用部材４３の上部フィンガ４３ａ、下部フィンガ４３ｃが計測配管１２２の外周面に強く密着する。従って、計測配管１２２は計測配管サポート１２３Ｃの部分で、押し付け用部材２９と引き止め用部材４３とにより、径方向外方側と内方側との両方から強く拘束されることになる。
前記締付けボルト２８、４１には、締付け後の緩みを防止するための図示しない座金を前記止め部２８ａ、４１ａと一体に設け、図示はしてないが、専用の装置を使用して前記座金を下方に折り曲げて押し付け用部材２９または楔部材４２の側面に回り止めとして引っ掛かるようにし、締付け後の緩みを防止しても良い。
また、締付けボルト２８、４１の先端は、図示していないが、ねじ山をつぶす、あるいはストッパーを設けてねじ孔３１またはねじ孔４５からの抜け落ちを防止する構成としても良い。

（第２の実施の形態の効果）
以上のように、本実施の形態によれば、前記ディフューザ１１６と計測配管１２２、それにクランプ装置２０Ｃが一体に固定され、計測配管１２２が計測配管サポート１２３Ｃの部分で強く計測配管サポート１２３Ｃ側およびその反対方向から拘束され、流体振動による計測配管１２２の振動が抑制される。
また、本実施の形態によれば、第１の実施の形態同様に、計測配管１２２を押圧して固定する押し付け用部材２９そのものに楔の機能を持たせ、押し付け用部材２９を移動させる締付けボルト２８用のねじ孔３１を押し付け用部材取り付け部３０の周方向側に隣接する位置に配置することで、クランプ装置２０Ｃのボディ２５Ｃのディフューザの径方向外側への張り出し量Ｌ１（図８の（ａ）参照）が小さくなる。従って、隣接して設置されるクランプ装置２０Ｃ間の干渉が無くなり、ジェットポンプ１１が設置されているダウンカマ７（環状領域）が狭いプラントに取付けが可能である。
この結果、環状領域が狭いプラントのジェットポンプ１１に対する計測配管１２２の固定用のクランプ装置を提供することができる。

さらに、本実施例によれば、前記引き止め用部材４３により、押し付け用部材２９の押圧方向と反対側から、上部フィンガ４３ａと下部フィンガ４３ｃの間に計測配管サポート１２３Ｃを挟んで計測配管１２２を押し付け用部材２９側に押圧するので、より強く計測配管１２２を拘束でき、効果的に計測配管１２２の振動を抑制できる。
また、前記クランプ装置２０Ｃを固定後に、振動によりクランプ装置２０Ｃ全体がディフューザ１１６のテーパ面に沿って上方にずれてしまう可能性があるが、下部フィンガ４３ｃの上面が計測配管サポート１２３Ｃの下面に当接することにより抑えられる。また、同様に振動によりクランプ装置２０Ｃがディフューザ１１６の周方向に回転する可能性があるが、下部フィンガ４３ｃの先端に上側を向いた鈎形状部４３ｅが設けてあるので、クランプ装置２０Ｃの周方向の動きが防止できる。

《第３の実施の形態》
次に、図１１から図１４を参照しながら本発明の第３の実施の形態のクランプ装置について説明する。図１１は、本実施の形態のクランプ装置の組み立て前の全体斜視図であり、図１２の（ａ）は図１１におけるクランプ装置固定用部材のＦ矢視の斜視図であり、（ｂ）は図１１におけるクランプ装置固定用の楔部材のＧ矢視の斜視図である。図１３は本実施の形態のクランプ装置の上面図であり、図１４は図１３におけるＣ３矢視側面図である。

本実施の形態のクランプ装置２０Ｄは、ボディ２５Ｄから左右に延びるアーム２４Ａ、２４Ｂにより全体でＣ形のアームを構成している。この左右のアーム２４Ａ、２４Ｂの先端部には内側に向かって突起２６が設けてあり、これらの突起２６がディフューザ１１６の外周面に当接する。これらの突起２６がディフューザ１１６の外周面に当接することにより、アーム２４Ａ、２４Ｂがディフューザ１１６に２点で当接し、適確に保持されるようになっている。

前記ボディ２５Ｄには、図１１に示すように後記する押し付け用部材２９Ａ、２９Ｂを取り付ける押し付け用部材取り付け部３０Ａが設けられている。押し付け用部材取り付け部３０Ａは、第１の実施の形態およびその変形、ならびに、第２の実施の形態におけるクランプ装置２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと異なり、ディフューザ１１６の略周方向に長い略長方形の穴形状であり、周方向に対向する長方形の辺の部分にそれぞれテーパ面３０Ａａ、３０Ａｂを有している。テーパ面３０Ａａは上面側から見て右方向に斜め下方の下り斜面であり、テーパ面３０Ａｂは上面側から見て左方向に斜め下方の下り斜面である。ボディ２５Ｄの押し付け用部材取り付け部３０Ａの周方向略中央に、ディフューザ１１６側に開口した切り欠き２５ａを有している。

また、前記アーム２４Ａ、２４Ｂそれぞれの突起２６近くの上面とボディ２５Ｄの上面には吊り金具２７が設けられている。これらの吊り金具２７には、図１１に示されているように、アーム２４Ａ、２４Ｂの周方向と同一方向に向かって貫通開口されている吊り下げ用のロープを通すための孔２７ａが設けてある。孔２７ａの貫通方向は、クランプ装置２０Ｄをディフューザ１１６に取付ける際に、孔２７ａに通したロープがディフューザ１１６と干渉するのが防止できるようにしてある。

また、前記ボディ２５Ｄには、後記する楔部材６１とクランプ装置固定用部材６３が取り付けられる固定用部材取り付け部６０が、押し付け用部材取り付け部３０Ａの周方向に隣接して設けられている。固定用部材取り付け部６０はディフューザ１１６側が開口したＵ形の溝形状であり、縁部６０ａが垂直面で構成されている。固定用部材取り付け部６０の径方向外方側の縁部に締付けボルト６２を受け入れる略垂直のねじ孔６４が穿孔されている。

以下に、前記押し付け用部材取り付け部３０Ａと押し付け用部材２９Ａ、２９Ｂの詳細な構成、および固定用部材取り付け部６０とクランプ装置固定用部材６３等の詳細な構成を説明する。
（押し付け用部材取り付け部と押し付け用部材の詳細な構成）
押し付け用部材取り付け部３０Ａの周方向両側の縁部には、それぞれねじ孔３１（３１Ａ、３１Ｂ）が設けられている。ねじ孔３１Ａは上面側から見て右下方向にテーパ面３０Ａａと同じ傾きで斜めに穿孔され、ねじ孔３１Ｂは上面側から見て左下方向にテーパ面３０Ａｂと同じ傾きで斜めに穿孔されている。

前記押し付け用部材２９Ａは、略楔形状をし、計測配管１２２に対向する面が略垂直面、反対側がテーパ面３０Ａａと摺動するテーパ面２９Ａａとなっている。また、押し付け用部材２９Ａの上部は、図１１で左側方向に延び、つまり、周方向に延び、締付けボルト２８Ａを差し込む図示しない孔がテーパ面２９Ａａと平行に斜め下方に設けてある。押し付け用部材２９Ａの前記略垂直面は、計測配管１２２の外周面に左側から当接する１つの押圧座３３を有している。押圧座３３は、計測配管１２２の外周面に当接する部分である図示しないＵ溝を有し、Ｕ溝の左右の縁部のうち、切り欠き２５ａ側の縁部はチャンファが取ってある。

前記押し付け用部材２９Ｂも、略楔形状をし、計測配管１２２に対向する面が略垂直面、反対側がテーパ面３０Ａｂと摺動するテーパ面２９Ｂａとなっている。また、押し付け用部材２９Ｂの上部は、図１１で示す右側方向に延び、つまり、周方向に延び、締付けボルト２８Ｂを差し込む図示しない孔がテーパ面２９Ｂａと平行に斜め下方に設けてある。押し付け用部材２９Ｂの前記略垂直面は、計測配管１２２の外周面に右側から当接する上下に所定間隔を取って配置された２つの押圧座３３を有している。押圧座３３は、計測配管１２２の外周面に当接する部分であるＵ溝３３ａを有し、Ｕ溝の左右の縁部のうち、切り欠き２５ａ側の縁部はチャンファが取ってある。このチャンファが取ってあることにより、計測配管１２２をＵ溝３３ａに導入しやすくなる。
なお、前記押し付け用部材２９Ａ、２９Ｂは、計測配管１２２を押圧する方向に対して直角の左右方向の厚さが押し付け用部材２９に比して薄い形状をしている。

前記押し付け用部材２９Ａは、押し付け用部材取り付け部３０Ａの左側にテーパ面２９Ａａとテーパ面３０Ａａとが対向するように組み合わせ、押し付け用部材２９Ｂは、押し付け用部材取り付け部３０Ａの右側にテーパ面２９Ｂａとテーパ面３０Ａｂとが対向するように組み合わせる。押し付け用部材２９Ａ、２９Ｂのそれぞれの図示しないボルト差し込み用の孔に予め上側から通された締付けボルト２８Ａ、２８Ｂを、それぞれの先端をねじ孔３１Ａ、３１Ｂにかみ合わせて、ねじ込むことにより、押し付け用部材２９Ａ、２９Ｂはボディ２５Ｄに取付けられる。
その結果、締付けボルト２８Ａを回転させることによって、押し付け用部材２９Ａが、押し付け用部材取り付け部３０Ａにおいて略周方向断面に沿った斜め上下方向に位置調整可能に、締付けボルト２８Ａを介してボディ２５Ｄに取り付けられたことになる。同様に締付けボルト２８Ｂを回転させることによって、押し付け用部材２９Ｂが、押し付け用部材取り付け部３０Ａにおいて略周方向断面に沿った斜め上下方向に位置調整可能に、締付けボルト２８Ｂを介してボディ２５Ｄに取り付けられたことになる。

なお、前記押し付け用部材２９Ａ、２９Ｂと締付けボルト２８Ａ、２８Ｂとの係り合いの断面図は省略するが、本発明の第１の実施の形態の図４に示す押し付け用部材２９と締付けボルト２８と同様に、締付けボルト２８Ａ、２８Ｂをボルト差し込み用孔に対し係合させるピンを差し込むための図示しない孔が押し付け用部材２９Ａ、２９Ｂに設けられており、締付けボルト２８Ａ、２８Ｂの図示しないくびれ部にピンが係合し、締付けボルト２８Ａ、２８Ｂがボルト差し込み用孔内で回動可能に、かつ、押し付け用部材２９Ａ、２９Ｂから脱落しない構成となっている。

また、前記押し付け用部材２９Ｂが計測配管１２２の外周面に押圧されたとき、押し付け用部材２９Ｂの上下２段に設けた押圧座３３の内、少なくとも下段側の押圧座３３のＵ溝３３ａのディフューザ１１６側の縁は、その先端部３３ｃの上面が、計測配管サポート１２３Ｃの下面に当接可能なような長さに構成され、これによりクランプ装置２０Ｄの全体が浮き上がらないように計測配管サポート１２３Ｃの下面で抑えられる。
なお、前記対向する押し付け用部材２９Ａの上下方向に１段のみの押圧座３３は、押し付け用部材２９Ｂの上下の押圧座３３の間の位置で反対方向から計測配管１２２の外周を押圧するので、前記下段側の押圧座３３のＵ溝３３ａのディフューザ１１６側の縁の上面が、計測配管サポート１２３の下面から外れることはない。

（固定用部材取り付け部と、クランプ装置固定用部材および楔部材の詳細な構成）
図１１に示すように、楔部材６１の楔部本体６１ｂは、下方に向け径方向厚みが薄くなる形状であり、径方向外方側の楔部本体外方面が略垂直面をなし、径方向内方側の楔部本体外面６１ｃが逆台形断面の突条６１ｄを有したテーパ面をなしている（図１２の（ｂ）参照）。楔部材６１の上部はディフューザ１１６の径方向外方側に延び、締付けボルト６２を差込むための図示しない孔を有するボルト取り付け座６１ａとなっている。楔部本体６１ｂの両側面は、固定用部材取り付け部６０の周方向側の縁部６０ａの側壁と摺動する。

前記クランプ装置固定用部材６３の径方向外方側の外方面６３ｃは、楔部本体外方面６１ｃと摺動するテーパ面をなしており、突条６１ｄと係合する逆台形断面の溝６３ｄを有している（図１２の（ａ）参照）。クランプ装置固定用部材６３の径方向内方側の内方面６３ａは略垂直な面、またはディフューザ１１６のテーパ周面に対応した面をなしており、ディフューザ１１６の外周面と当接する。
クランプ装置固定用部材６３の両側面には、上下に所定の距離をおいて突起部６３ｂが設けられ、周方向側の縁部６０ａの上下面を挟み、クランプ装置固定用部材６３が縁部６０ａをガイドとして径方向に前後に摺動可能な構成である。

（クランプ装置固定用部材と楔部材のボディへの取り付け方法）
前記クランプ装置固定用部材６３の突起部６３ｂで固定用部材取り付け部６０の周方向両側の縁部６０ａを挟み込むようにして固定用部材取り付け部６０に挿入する。その後、楔部材６１の突条６１ｄを溝６３ｄに係合させて、楔部本体外方面が径方向外方側の縁部６０ａの垂直壁と、楔部本体内方面６１ｃが外方面６３ｃと、楔部本体側面が周方向両側の縁部６０ａの垂直側壁と摺動するように、締付けボルト６２の先端をねじ孔６４にねじ込む。溝６３ｄと突条６１ｄとの係合により、楔部材６１の上下方向位置に対応して、クランプ装置固定用部材６３の固定用部材取り付け部６０における径方向の前後位置が決められる。つまり、クランプ装置２０Ｄを取り付ける際に、クランプ装置固定用部材６３の内方面６３ａとディフューザ１１６の外周面との隙間を確保するように設定できる。

（第３の実施の形態のクランプ装置の取り付け方法）
第３の実施の形態に係る前記クランプ装置２０Ｄを原子炉圧力容器１内にあるジェットポンプ１１の計測配管１２２に取付ける手順について説明する。クランプ装置２０Ｄは、前もってボディ２５Ｄの押し付け用部材取り付け部３０Ａに押し付け用部材２９Ａ、２９Ｂを、固定用部材取り付け部６０に楔部材６１とクランプ装置固定用部材を組み付け、締付けボルト２８Ａ、２８Ｂ、および締付けボルト６２をねじ孔３１Ａ、３１Ｂ、およびねじ孔６４に軽くねじ込んで一体にしてある。
そして、クランプ装置２０Ｄを、図示してないが、特許文献２の図１０、図１１に示されているように、燃料交換機、または作業用の台車上に乗った作業員によるクランプ装置２０Ｄの吊り金具２７に通されたロープの操作によって、ディフューザ１１６のカラー１１６ａの位置まで下げ、アーム２４Ａの先端とアーム２４Ｂの先端との間の開口部を通してカラー１１６ａの外周面をアーム２４Ａ、２４Ｂで挟み込むようにする。その後ディフューザ１１６のテーパ部分に沿ってロープ操作によりクランプ装置２０Ｄをほぼ水平に保って降下させ、最下端の計測配管サポート１２３Ｃの位置で、押し付け用部材２９Ｂの上下２段の押圧座３３の内の上段の押圧座３３のＵ溝３３ａの縁部の下面が計測配管サポート１２３Ｃの上端面に掛かるようにクランプ装置２０Ｄの周方向位置を調整して、ロープから吊った状態で仮設置する。

次いで、先端に六角ソケットレンチを備えた操作用ポールを用い、その先端にあるソケットを締付けボルト６２の頭部にある六角頭に差込み、右回転させて締付けボルト６２を回転させると、楔部材６１が下降し、クランプ装置固定用部材６３がディフューザ１１６方向に移動し、ディフューザ１１６の外周面と密着するので、ディフューザ１１６とクランプ装置２０Ｄが一体に固定される。この時、前記上段の押圧座３３の先端部の下面が計測配管サポート１２３Ｃの上端面に掛かかった状態を維持するようにクランプ装置２０Ｄの周方向位置を、ロープ操作して維持する。

次に、操作用ポールを用い、その先端にあるソケットを締付けボルト２８Ａの頭部にある六角頭に差込み、右回転させて締付けボルト２８Ａを回転させることにより、押し付け用部材２９Ａが図１４において右斜め下方に移動してこれにより、押し付け用部材２９Ａが計測配管１２２に密着する。同様に操作用ポールを用い、その先端にあるソケットを締付けボルト２８Ｂの頭部にある六角頭に差込み、右回転させて締付けボルト２８Ｂを回転させることにより、押し付け用部材２９Ｂが図１４において左斜め下方に移動してこれにより、押し付け用部材２９Ｂが計測配管１２２に密着する。
その後、締付けボルト２８Ａと締付けボルト２８Ｂを締付けることで、押し付け用部材２９Ａと押し付け用部材２９Ｂが強く計測配管１２２を拘束する。

（第３の実施の形態の効果）
以上のように、本実施の形態によれば、ディフューザ１１６と計測配管１２２、それにクランプ装置２０Ｄが一体に固定され、計測配管１２２が計測配管サポート１２３Ｃの部分で強く計測配管サポート１２３Ｃに対して直角方向の両方側から拘束され、流体振動による計測配管１２２の振動が抑制される。
また、クランプ装置２０Ｄを固定後に、振動によりクランプ装置２０Ｄ全体がディフューザ１１６のテーパ面に沿って上方にずれてしまう可能性があるが、押し付け用部材２９Ｂの上下２段の内の下段の押圧座３３のＵ溝３３ａのディフューザ１１６側の縁部の先端部３３ｃ上面が計測配管サポート１２３Ｃの下面に当接することにより抑えられる。また、同様に振動によりクランプ装置２０Ｄがディフューザ１１６の周方向に回転する可能性があるが、周方向両側から押し付け用部材２９Ａ、２９Ｂで計測配管１２２を押圧しているのでクランプ装置２０Ｄの周方向の動きが防止できる。

さらに、本実施の形態のおける押し付け用部材２９Ａ、２９Ｂの形状および締付けボルト２８Ａ、２８Ｂボルト差し込み用の孔の位置は、第１の実施の形態および第２の実施の形態における押し付け用部材２９の形状および締付けボルト２８をボルト差し込み用孔の位置と異なる。押し付け用部材２９Ａ、２９Ｂの計測配管１２２を押圧する方向に対して直角の左右方向の厚さが押し付け用部材２９に比して薄い形状をしている。また、締付けボルト２８Ａ、２８Ｂをボルト差し込み用の孔は、押し付け用部材２９Ａ、２９Ｂの押圧する方向に対してその後方側に設けられており、押し付け用部材２９Ａ、２９Ｂが径方向外方側に出っ張らないように構成している。
その結果、図１３に示すようにディフューザ１１６の径方向外側の計測配管１２２の外周面からボディ２５Ｄの前記径方向外側へ最大出っ張り量Ｌ２は、第１の実施の形態におけるボディ２５Ａ、その変形例におけるボディ２５Ｂ、および第２の実施の形態におけるボディ２５Ｃの前記径方向外側へ最大出っ張り量Ｌ１よりも小さくできる。
この結果、クランプ装置２０Ｄは、径方向外側へ最大出っ張り量Ｌ２が、小さくできるので、図１７において破線丸Ｈで示した部分の計測配管１２２のディフューザ１１６からの引き引き出し方向が互いに対向する隣接したジェットポンプ１１の部分で使用してもクランプ装置同士が干渉することなく設置できる。

なお、押し付け用部材２９Ａおよび押し付け用部材２９Ｂを駆動するのに、クランプ装置固定用部材６３と同様の方法で楔部材を別個使用しても良い。
また、本実施の形態では、押圧座３３を押し付け用部材２９Ａに１個、および押し付け用部材２９Ｂに２個設けるものとしたが、その逆としても良い。

（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るジェットポンプ計測配管のクランプ装置の全体斜視図であり、（ｂ）は（ａ）における押し付け用部材のＡ矢視の斜視図である。（ａ）は第１の実施の形態のクランプ装置の上面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ１矢視側面図である。図２の（ａ）におけるＣ１矢視側面図である。図３におけるＤ１−Ｄ１矢視断面図である。第１の実施の形態の変形例に係るジェットポンプ計測配管のクランプ装置の全体斜視図である。本発明の第２の実施の形態に係るジェットポンプ計測配管のクランプ装置の全体斜視図である。図６におけるＥ矢視のクランプ装置の引き止め用部材取付け部、引き止め用部材、および楔部材の詳細斜視図である。（ａ）は第２の実施の形態のクランプ装置の上面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ２矢視側面図である。（ａ）は図８の（ａ）におけるＣ２矢視側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＤ２−Ｄ２矢視断面図である。図９の（ａ）におけるＤ３−Ｄ３矢視断面図である。本発明の第３の実施の形態に係るジェットポンプ計測配管のクランプ装置の全体斜視図である。第３の実施の形態におけるクランプ装置固定用部材および楔部材の詳細斜視図である。第３の実施の形態のクランプ装置の上面図である。図１３におけるＣ３矢視側面図である。騰水型原子炉における再循環系の一例を示す説明図である。ジェットポンプの説明図である。図１５におけるＡ−Ａ矢視横断面図である。

符号の説明

１原子炉圧力容器
２冷却材
３炉心
７ダウンカマ（環状領域）
１０炉心シュラウド
１０ａ下部胴
１１ジェットポンプ
１２再循環ポンプ
１４下部プレナム
１５再循環水出口ノズル
１６再循環水入口ノズル
１７シュラウドサポート
１７ａサポートレグ
１７ｂサポートシリンダ
１７ｃサポートリング
１７ｄシュラウド・サポートプレート
１７ｅ開口
１８計測配管取り出しノズル
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄクランプ装置
２４、２４Ａ、２４Ｂアーム
２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄボディ
２６突起
２７吊り金具
２７ａ孔
２８締付けボルト（第１の締付けボルト）
２８Ａ締付けボルト（第４の締付けボルト）
２８Ｂ締付けボルト（第５の締付けボルト）
２８ａ止め部
２８ｂくびれ部
２９押し付け用部材
２９Ａ押し付け用部材（第１の押し付け用部材）
２９Ｂ押し付け用部材（第２の押し付け用部材）
２９ａテーパ面
３０押し付け用部材取り付け部
３０Ａ押し付け用部材取り付け部（第２の取付け部）
３０ａ、３０Ａａ、３０Ａｂテーパ面
３１ねじ孔
３１Ａねじ孔
３１Ｂねじ孔
３２テーパ面
３３押圧座
３３ａＵ溝
３３ｂチャンファ
３３ｃ先端部
３４ボルト差し込み用孔
３５ピン
４０引き止め用部材取り付け部
４０ａ楔部材案内突起
４１締付けボルト（第２の締付けボルト）
４１ａ止め部
４１ｂくびれ部
４２楔部材
４２ａ楔部本体外方面
４２ｂ溝
４３引き止め用部材
４４位置決め部材
４３ａ、４４ａ上部フィンガ
４４ｂ、４４ｄテーパ面
４３ｃ、４４ｃ下部フィンガ
４３ｅ、４４ｅ鈎型フック
４３ｇテーパ面
４５ねじ孔
６０固定用部材取り付け部（第１の取付け部）
６１楔部材
６２締付けボルト（第３の締付けボルト）
６３クランプ装置固定用部材（固定用部材）
６４ねじ孔
１１０ライザーエルボ
１１１ライザー管
１１２トランジションピース
１１２ａ耳部
１１２ｂジェットポンプビーム
１１２ｃヘッドボルト
１１３Ａ、１１３Ｂエルボ
１１４Ａ、１１４Ｂノズル部
１１４ａノズル
１１５Ａ、１１５Ｂインレットミキサ
１１６、１１６Ａ、１１６Ｂディフューザ
１１６ａカラー
１１７ブラケット
１１８Ａ、１１８Ｂサポート
１１９ウェッジ
１２１ライザーブレース
１２２計測配管
１２３Ａ、１２３Ｂ、１２３Ｃ計測配管サポート（サポート）

Claims

原子炉圧力容器と炉心シュラウドとの間の環状領域に設置されているジェットポンプのディフューザにサポートを介して取付けられた流量計測用の計測配管を拘束するジェットポンプ計測配管のクランプ装置において、
前記ディフューザの外周面に接するＣ形のアームと、
当該アームの一端に設けられたボディと、
当該ボディに第１の締付けボルトを介して位置調整可能に保持され、前記計測配管の外周面に当接される押し付け用部材と、
を備え、
前記ボディには、計測配管側に対向する側が開口し、その反対側にテーパ面を有し、前記押し付け用部材を摺動可能に受け入れる押し付け用部材取り付け部を設け、
前記第１の締付けボルトを受け入れるねじ孔を、前記ボディの上面から前記ディフューザ側に向かって斜め下方の向きに、前記ボディの押し付け用部材取り付け部に隣接する前記ディフューザの周方向側に設け、
前記ねじ孔に前記第１の締付けボルトをねじ込んで、前記押し付け用部材を前記押し付け用部材取り付け部に係合させ、
前記計測配管の前記サポートを有する軸方向位置において、前記第１の締付けボルトが締め付けられたとき、前記押し付け用部材が前記サポートと反対側の前記計測配管の外周面に当接され、前記ディフューザの外周面に固定されるとともに、前記計測配管を拘束することを特徴とするジェットポンプ計測配管のクランプ装置。
さらに、前記ボディに第２の締付けボルトを介して位置調整可能に保持された楔部材と、
該楔部材に一端が係合され他端が前記計測配管の外周面に当接される引き止め用部材と、
を備え、
前記引き止め用部材は、前記計測配管の前記サポートを有する軸方向位置において前記サポートと同じ側の前記計測配管の外周面に当接され、
当該計測配管が前記引き止め用部材と前記押し付け用部材との間に挟まれた状態で拘束されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のジェットポンプ計測配管のクランプ装置。
前記引き止め用部材の前記他端は、前記計測配管の前記サポートを有する軸方向位置において前記サポートの下面に当接されることを特徴とする請求項２に記載のジェットポンプ計測配管のクランプ装置。
前記引き止め用部材の前記他端は、上下に所定の距離離れた上部フィンガと下部フィンガで構成され、かつ、前記上部フィンガは下部フィンガより長く、
前記計測配管の前記サポートを有する軸方向位置において、前記上部フィンガは前記サポートの上側において、前記下部フィンガは前記サポートの下側において当該計測配管の外周面に当接されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のジェットポンプ計測配管のクランプ装置。
さらに、前記ボディは、一端が固定され他端が前記ディフューザの周方向に延び前記計測配管の前記サポートの下面に当接される片持梁状の位置決め部材を備え、
前記位置決め部材は、前記計測配管の前記サポートを有する軸方向位置において前記サポートの下面に当接されることを特徴とする請求項１に記載のジェットポンプ計測配管のクランプ装置。
原子炉圧力容器と炉心シュラウドとの間の環状領域に設置されているジェットポンプのディフューザにサポートを介して取付けられた流量計測用の計測配管を拘束するジェットポンプ計測配管のクランプ装置において、
前記ディフューザの外周面に接するＣ形のアームと、
該アームの周方向中間部に設けられたボディと、
該ボディに第３の締付けボルトを介して位置調整可能に保持された楔部材と、
該楔部材に一端が係合され他端が前記ディフューザの外周面に当接される固定用部材と、
前記ボディに第４の締付けボルトを介して位置調整可能に保持され、前記計測配管の外周面に当接される第１の押し付け用部材と、
前記ボディに第５の締付けボルトを介して位置調整可能に保持され、前記第１の押し付け用部材に対向する方向から前記計測配管の外周面に当接される第２の押し付け用部材と、
を備え、
前記ボディは、
前記ディフューザ側が開口した、前記楔部材および前記固定用部材を摺動可能に受け入れる第１の取り付け部と、前記第１の取り付け部の縁の位置に前記ボディの上面から垂直の向きに穿孔された前記第３の締付けボルトを受け入れるねじ孔と、
前記第１の押し付け用部材と前記第２の押し付け用部材を前記ディフューザの略周方向において対向して押し付け合うように、摺動可能に受け入れる第２の取り付け部と、前記第２の取り付け部の前記対向する側の縁の位置に前記ボディの上面から前記対向方向の斜め下方に穿孔された前記第４および第５の締付けボルトをそれぞれ受け入れるねじ孔と、を有し、
前記第２の取り付け部は、前記対向する側の縁がテーパ面で構成され、前記ディフューザ側の中央縁部が切り欠かれて開口していることを特徴とするジェットポンプ計測配管のクランプ装置。
前記第１の押し付け用部材、または前記第２の押し付け用部材に、前記サポートの下面に当接する先端部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載のジェットポンプ計測配管のクランプ装置。