JP5675685B2

JP5675685B2 - ジェットポンプビームのボルト固定方法

Info

Publication number: JP5675685B2
Application number: JP2012078374A
Authority: JP
Inventors: 邦彦衣笠; 森　啓; 啓森; 鈴木　淳; 淳鈴木
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2015-02-25
Anticipated expiration: 2032-03-29
Also published as: JP2013205404A

Description

本発明は、沸騰水型原子炉に設けられるジェットポンプにおいてインレットミキサをライザに固定するジェットポンプビームのボルト固定方法に関する。

一般に沸騰水型原子炉には、冷却材を原子炉炉心で強制循環させるためにジェットポンプが原子炉圧力容器内に設けられる。ジェットポンプは原子炉圧力容器と炉心シュラウドとの間の環状のダウンカマ部に複数組設けられる。

ジェットポンプは、主にライザ、ディフューザおよびインレットミキサによって構成される。ジェットポンプを原子炉圧力容器内に設置する際には、ライザ、ディフューザ、インレットミキサの順に据付けが行なわれる。

インレットミキサの据付けは、下端をライザのパイプ側に取付けられたライザブラケットに通過させて、ディフューザ頂部の開口部に反転流路を形成したインレットミキサのノズル側を差込み、インレットミキサのエルボ部のシート面をライザ頂部に載置し、インレットミキサ据付け用のジェットポンプビームのヘッドボルトを締付けて、ライザ上部にインレットミキサを設置している（例えば、特許文献１参照。）。

インレットミキサは、ジェットポンプビームによりライザ頂部にヘッドボルトで締付けて設置された後、ジェットポンプビームにねじ結合されたヘッドボルトの廻り止めを行なう必要がある。そこで、従来のジェットポンプビームのボルト固定装置では、インレットミキサの頂部に取り付けられたジェットポンプビームのヘッドボルトをねじ結合させて締付け、インレットミキサをライザ頂部に固定した後、ヘッドボルト上部の六角ボルトヘッドと同じ六角面を内側に持つキーパをヘッドボルトに通し、ジェットポンプビーム上面のプレート上に密着させ、プレート上に密着後にキーパとプレートを溶接し、廻り止めを行なっていた。

しかし、このジェットポンプビームのボルト固定装置は、ジェットポンプからインレットミキサを取外したり、再据付けのたびにヘッドボルトの廻り止めを解除したり、再びヘッドボルトの廻り止めを行なうためにキーパとプレートの溶接を行う必要があった。

そこで、ジェットポンプのライザ上部に冷却水の反転流路を形成するインレットミキサを設置し、ライザの上方でジェットポンプビームのヘッドボルトにより、インレットミキサを上方から押圧支持し、ヘッドボルトの多角形ヘッド部に軸方向に摺動自在で回転一体のロックキャップを設け、ロックキャップを収容する本体ハウジングをジェットポンプビームの上面に設置し、ロックキャップの外周側面に複数のテーパ状外歯と、このロックキャップの外歯に選択的に噛み合う本体ハウジングの内歯状溝とをそれぞれ設け、ロックキャップの外歯と本体ハウジングの内歯状溝を噛み合せることでジェットポンプビームのヘッドボルトを固定させる技術が開発されている（例えば、特許文献２参照。）。

特開２００５−２３３８６４号公報特開２０１０−１４６７４号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術は、ジェットポンプビームのヘッドボルトの回転調整の方法について開示がなく、例えばヘッドボルトのねじ込み力のみによってビームを押し上げると、ヘッドボルトのねじ込みに大きなトルクが必要となるとともに、ヘッドボルトに負荷が生じる可能性がある。

そこで本発明は、より簡易かつ安定してジェットポンプビームのボルト固定を行うことができるジェットポンプビームのボルト固定方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のジェットポンプビームのボルト固定方法は、ジェットポンプのライザ上部に冷却水の反転流路を形成するインレットミキサを配置し、このインレットミキサをライザに固定するジェットポンプビームをライザ上部に形成されたポケットに挿入する工程と、ジェットポンプビームにヘッドボルトをねじ込んでインレットミキサを押圧し、ジェットポンプビームのポケットに対する締め付け力によってインレットミキサをライザに固定する工程と、ジェットポンプビームに対するヘッドボルトの回転を固定する工程とを備え、ジェットポンプビームを吊上げ機器によって引き上げ、ジェットポンプビームのポケットに対する締め付けを所定の規定締め付け力にジェットポンプビームの強度や板羽のしなり量を考慮した値を加えて決定した最大締め付け力とし、この最大締め付け力から吊上げ機器による引き上げ力を減らして引き締め力を順次減らすとともにヘッドボルトを回転させてねじ込み、吊上げ機器の自身の引き上げ力に代わって、ヘッドボルトのみによって規定引き締め力が発揮される位置においてヘッドボルトを固定し、吊上げ機器によって最大引き締め力から規定引き締め力を発揮する高さまで引き上げ高さを落としていき、規定引き締め力を発揮する引き上げ高さにおいて、吊上げ機器による引き上げ力が不要になることをもって、ヘッドボルトが規定引き締め力を発揮していることを確認することを特徴とする。

本発明によれば、簡易かつ安定してジェットポンプビームのボルトを固定することができる。

本発明の実施形態に係るジェットポンプの概略斜視断面図。沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器を示す概略縦断面。本発明の実施形態に係るインレットミキサの据付け状態を示す概略斜視図。本発明の実施形態に係るジェットポンプビームの固定方法を示す概略斜視図。本発明の実施形態に係るジェットポンプビームのボルト固定装置を示す概略上面図。本発明の実施形態に係るジェットポンプビームのボルト固定装置を示す概略縦断面図。本発明の実施形態に係るジェットポンプビームのボルト固定装置の拘束ピンを設けた場合を示す概略縦断面図。

以下、本発明の実施形態を説明する。

（第１の実施形態）
（構成）
以下、本発明の実施形態に係るジェットポンプビームのボルト固定方法について図１乃至図７を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係るジェットポンプの概略斜視断面図である。また、図２は、沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器を示す概略縦断面である。この沸騰水型原子炉１０は、原子炉圧力容器１１内に原子炉炉心１２が収容され、原子炉炉心１２の上方に気水分離器１３と蒸気乾燥器１４が設けられる。

原子炉炉心１２は円筒状の炉心シュラウド１６によって取り囲まれる。この炉心シュラウド１６と原子炉圧力容器１１との間に環状のダウンカマ部１７が形成され、原子炉圧力容器１１内のダウンカマ部１７に複数組、例えば１０組２０個のジェットポンプ１８が設けられる。ジェットポンプ１８は外部の原子炉再循環系（図示せず。）と原子炉圧力容器１１内で連結され、外部再循環系へ取り出される冷却材流量を少なくし、原子炉炉心１２に冷却材を強制的に送り込む。

ジェットポンプ１８は、冷却水供給管としてのライザ２０と、トランジションピース２１と、対をなすエルボ部を構成するインレットミキサ２２と、ディフューザ２３とを有する。トランジションピース２１はライザ２０の上部と一体構成をなし、ライザ２０の頂部に二又分岐部を構成している。

図３は、本発明の実施形態に係るインレットミキサの据付け状態を示す概略斜視図である。また図４は、本発明の実施形態に係るジェットポンプビームの固定方法を示す概略斜視図である。図３および図４に示すように、トランジションピース２１には二又分岐部の両側に、対をなすトランジションピースポスト２５が対向して上方に立ち上がるように耳状に設けられており、対をなすトランジションピースポスト２５の対向する内面側に係合溝状のポケット２６が設けている。ポケット２６の上端面に接するように板ばね部材として作用するニッケル基合金製のジェットポンプビーム２７の両端部が挿入されて、ジェットポンプビーム２７がほぼ水平方向に装荷（横架）され、ジェットポンプビーム２７は両端部がポケット２６の上端面を面接触して押圧する。インレットミキサ２２はトランジションピース２１の二又部のシール面に据付けられ、ライザ２０を上昇してくる冷却水の反転流路を形成する。

ジェットポンプビーム２７は、中央部にビーム長手方向に直交する縦ねじ孔が鉛直方向に貫通して形成され、この縦ねじ孔に六角ボルト等の多角ボルトからなるヘッドボルト３０がねじ込まれ、その先端（下端）はインレットミキサ２２の頂部を押圧支持している。ヘッドボルト３０には所定の軸力が与えられており、ジェットポンプビーム２７の板ばねとしての復元力によりポケット２６の上端面を押圧し、インレットミキサ２２をライザ２０上部に固定する。

インレットミキサ２２はジェットポンプビーム２７のボルト固定装置３５により、ライザ２０の頂部でトランジションピース２１に着脱自在に据付けられる。図５は、本発明の実施形態に係るジェットポンプビームのボルト固定装置を示す概略上面図である。図６は、本発明の実施形態に係るジェットポンプビームのボルト固定装置を示す概略縦断面図である。

図６に示すようにボルト固定装置３５は、ジェットポンプビーム２７の縦ねじ孔にねじ結合されるヘッドボルト３０と、このヘッドボルト３０の多角形ヘッド部３２に回転一体で軸方向に摺動自在に嵌合するロックキャップ３６と、このロックキャップ３６を固定位置と回転フリー位置に選択的に収容可能な本体ハウジング３７と、この本体ハウジング３７をジェットポンプビーム２７の頂部に座金等の鍔３８を介して据付けるベースプレート３９と、本体ハウジング３７内に収納され、ロックキャップ３６を上方の回転一体側にばね付勢するばね部材４０と有し、ベースプレート３９はジェットポンプビーム２７の頂部２７ａに位置決めピン４１とサラコネジ等の小ねじ４２により固定される。ベースプレート３９の内周フランジ３９ａは本体ハウジング３７下部の外周フランジ３７ａを上方から押圧し、覆うように設けられる。

また、ボルト固定装置３５は、ヘッドボルト３０の六角形部等の多角形ヘッド部３２に嵌合するロックキャップ３６は、外周部に下方に向って拡開（傾斜）したテーパ状の外歯４４が複数周方向に形成され、この外歯４４に本体ハウジング３７の内歯状の溝４５が選択的に噛合することができる。ロックキャップ３６の外歯４４は、ロックキャップ３６が上動して図６の左側位置をとるとき、本体ハウジング３７の内歯状溝４５に噛合して回転一体となり、図６の右側位置をとるとき、回転フリーとなる。回転フリーとなる本体ハウジング３７の内周壁下部は、内歯状溝４５の底部と同一内周面状に面一に形成される。

また、ロックキャップ３６や本体ハウジング３７はニッケル基合金等の硬質材質が用いられ、少なくともロックキャップ３６の外歯４４および本体ハウジング３７の内歯状溝４５は同様に硬質材質であり、硬質の溶接肉盛材料、あるいはコバルトを含有する溶接肉盛材料が用いられる。

さらに、ロックキャップ３６の底面は圧縮ばね、板ばね等のばね部材４０を受けるばね受けとして形成され、このばね受けとジェットポンプビーム２７の頂部２７ａに配設された鍔（ワッシャ）３８との間に介装されたばね部材４０によりロックキャップは常時上方にばね付勢される。ばね部材４０により、ロックキャップ３６の外歯４４は図６の左側半分に示すように、上動して本体ハウジング３７の内歯状溝４５に噛み合い、ヘッドボルト３０の回転を拘束、ヘッドボルト３０の廻り止めをしている。

さらにボルト固定装置３５は、ロックキャップ３６をばね部材４０のばね付勢力に抗して押し縮めることで、ロックキャップ３６の外歯４４と本体ハウジング３７の内歯状溝４５との噛み合いが解除され、ヘッドボルト３０を自由に回転させることができ、ヘッドボルト３０は図６の右側半分で示すように回転フリーとなる。

また一方、本体ハウジング３７の対向する下部側面に開口が設けられており、この開口にベースプレート３９の凹部に設置された拘束ばね４６が挿入されることで、本体ハウジング３７の軸廻りの回転を拘束することができる。この拘束ばね４６は、本体ハウジング３７下部と開口と、本体ハウジング３７の回転拘束機構４７を構成している。

本体ハウジング３７の回転拘束機構４７は、本体ハウジング３７の開口に挿入される拘束ばね４６の先端部は、本体ハウジング３７側に向って先細のテーパ形状に形成されているため、拘束ばね４６の本体ハウジング３７の外周フランジ３７ａ開口への差込量を自由に調整することができ、本体ハウジング開口のピッチ角範囲で本体ハウジング３７を任意の回転位置を拘束させることが可能となる。

また、拘束ばね４６に代えて拘束ピン６１を設ける構成とすることもできる。図７は、本発明の実施形態に係るジェットポンプビームのボルト固定装置の拘束ピンを設けた場合を示す概略縦断面図である。図７に示すように、拘束ばね４６に代えて拘束ピン６１を設ける構成とする。ハウジング３７の側面には開口が形成され、開口にベースプレート内に設けられた拘束ピン６１を差し込むことによってハウジング３７の回転を拘束する。

（作用）
以下、本発明の実施形態の作用について説明する。ジェットポンプビーム２７にヘッドボルト３０の固定は、ロックキャップ３６の外歯４４と本体ハウジング３７の内歯状溝４５とを噛合させることにより行う。ヘッドボルト３６の固定解除は、ロックキャップ３６をばね部材４０のばね付勢力に抗して押し縮めるだけでロックキャップ３６の外歯４４と本体ハウジング３７の内歯状溝４５の噛み合いを解除し、ロックキャップ３６を本体ハウジング３７に対し回転自在とする。上述したように、ヘッドボルト３０の固定や固定解除は、ロックキャップ３６をボルト軸方向にスライド操作させることにより行うことができる。

以下、インレットミキサ２２の据付け方法を説明する。インレットミキサ２２をライザ２０上部の所定位置に配置し、さらにトランジションピースポスト２５の２つのポケット２６の上端面に接するようにジェットポンプビーム２７の両端部を挿入する。さらに、ジェットポンプビーム２７の縦ねじ孔内にヘッドボルト３０を配置する。

この状態で、クレームやアームといった吊上げ機器等によってジェットポンプビーム２７を引き上げ、ジェットポンプビーム２７がポケット２６の上端面を押圧する引き締め力を所定の最大引き締め力とする。この最大引き締め力は、例えば所定の規定締め付け力にジェットポンプビーム２７の強度や板羽のしなり量等を考慮した値を加えて決定することができる。

次に、吊上げ機器による引き上げ力を減らして、最大引き締め力を順次減らすとともに、ジェットポンプビーム２７の縦ねじ孔にヘッドボルト３０を回転させて下方にねじ込む。ヘッドボルト３０は、ヘッドボルト３０のみによって所定の規定締め付け力を発揮する規定固定位置までねじ込まれる。ヘッドボルト３０のねじ込み中にはロックキャップ３６を回転位置にスライド操作させて回転自在とし、規定固定位置においてロックキャップ３６を固定位置にスライドしてヘッドボルト３０の回転固定を行う。

上述した規定固定位置は、吊上げ機器の自身の引き上げ力に代わって、ヘッドボルト３０のみによって規定締め付け力が発揮される位置である。したがって、吊上げ機器によって最大引き締め力から規定締め付け力を発揮する高さまで引き上げ高さを落としていき、規定締め付け力を発揮する引き上げ高さにおいて、吊上げ機器による引き上げ力が不要になることをもって、ヘッドボルト３０が規定締め付け力を発揮していることを確認できる。この場合、吊上げ機器の引き上げ力をモニターし、ねじ込む間において吊上げ機器の引き上げ力がヘッドボルト３０の加勢によって少なくなり、最終的に０近傍になることを確認することによって規定固定位置を確認することができる。なお、吊上げ機器の引き上げ高さによって規定締め付け力を決定するだけでなく、ジェットポンプビーム２７の板ばねのしなり量や高さを測定し、所定のしなり量や高さをジェットポンプビーム２７が規定締め付け力を発揮する位置とし、この位置においてヘッドボルト３０単独で支持する位置を規定固定位置とすることができる。さらに他の規定固定位置の確認方法としては、ヘッドボルト３０の締結トルクや鉛直方向位置、回転数によっても決定することができる。

さらに、吊上げ機器によって最大引き締め力を減らして規定締め付け力とするだけでなく、最小引き締め力から引き締め力を増やして規定締め付け力としてもよい。この場合、ジェットポンプビーム２７がポケット２６に挿入された状態を最小引き締め力とし、ジェットポンプビーム２７を引き上げて最小引き締め力から規定締め付け力を増やすとともに、ヘッドボルト３０を回転させて下方にねじ込む。この場合、ヘッドボルト３０によってジェットポンプビーム２７の押し上げが生じないように吊上げ機器による引き上げ力を順次増やすことが望ましい。吊上げ機器による引き上げ力が不要となり、ヘッドボルト３０のみで規定締め付け力を発揮する位置までねじ込みを行う。吊上げ機器によって最小引き締め力から規定締め付け力を発揮する高さまで引き上げ高さを上げていき、規定締め付け力を発揮する引き上げ高さにおいて、吊上げ機器による引き上げ力が不要になることをもって、ヘッドボルト３０が規定締め付け力を発揮していることを確認できる。

上述したようなジェットポンプビーム２７の引き上げを行わず、ヘッドボルト３０のねじ込み力のみによってジェットポンプビーム２７を押し上げて規定締め付け力を達成する場合、ヘッドボルト３０にジェットポンプビーム２７を押し上げるためのトルクが必要となり、さらにヘッドボルト３０に負荷が生じるおそれがある。

しかしながら、本実施形態のように最大締め付け力から締め付け力を減らすとともに、または最小締め付け力から締め付け力を増やすとともにヘッドボルト３０をねじ込むことによって、ヘッドボルト３０はジェットポンプビーム２７の押し上げに必要なトルクは削減され、最小限のトルクでねじ込むことができる。

また、ヘッドボルト３０の締結トルクによって規定固定位置を決定する場合、ヘッドボルト３０の摩擦力や測定トルクにばらつきが生じる可能性がある。しかしながら本実施形態のうち、ジェットポンプビーム２７を引き上げる吊上げ機器の引き上げ力を監視してヘッドボルト３０のねじ込みを行う場合、より安定して規定位置への据付けをすることができる。

さらに、吊上げ装置は最大引き締め力をヘッドボルト３０が規定引き締め力を発揮するまで引き上げ高さを一方向に下げていき、ヘッドボルト３０が規定引き締め力を発揮するまで一方向にねじ込みを行うため、ねじ込み方向の正回転を所定数行うだけで規定固定位置への回転調整が完了し、正回転と逆回転を繰り返して規定位置を調整するような調整コストを削減することができる。

上述したヘッドボルト３０のねじ込みにあたっては、ボルト回転装置に水圧を付勢して回転力を増加させることにより行うことができる。また、ボルト回転装置に減速装置を介して回転させることによって回転力を増加させる構成としてもよい。

しかして、ジェットポンプビーム２７のボルト固定装置３５では、インレットミキサ２２はジェットポンプライザ２０上部のトランジションピース２８のシート面上に、ジェットポンプビーム２７を利用してボルト固定装置３５により押圧支持されて据付けられる。

上記方法によって据え付けられた状態において、ジェットポンプ１８は、ライザ２０内を上昇した冷却水をトランジションピース２１で二又に分岐させて対をなすエルボ状のインレットミキサ２２に案内される。インレットミキサ２２では冷却水が反転され、図３に示すように両外側のジェットポンプノズル５０から混合室５１の吸込口５２に向けて下方に噴射される。冷却水がジェットポンプノズル５０から高速噴出流体（駆動流体）が噴出される際、図１に示すように、炉心上部の気水分離器１３および蒸気乾燥器１４から分離された冷却材をダウンカマ部１７で巻き込み、ジェットポンプノズル５０出口に生じた低圧部からジェットポンプ吸込口５１に吸引される。この駆動流体および吸引流体は混合室５２で充分混合された後、ディフューザで圧力を回復し、炉心下部プレナム５３に送られる。

ジェットポンプ１８から出た冷却材は、炉心下部プレナム５３で反転して原子炉炉心１２に導かれ、この炉心１２を通る間で加熱されて気水混合の二相流となり上昇し、気水分離器１３に送られて分離された後、蒸気乾燥器１４に送られて乾燥され、主蒸気出口５４から図示しない蒸気タービンに送られる。

また、ダウンカマ部１７に案内された飽和水の一部は、ダウンカマ部１７を下降して出口ノズル５５から２系統の再循環ループに取出されて再循環ポンプ（図示せず。）で昇圧される。再循環ポンプで昇圧された後、ジェットポンプ１８の再循環入口ノズル５６からライザ２０に送られ、ライザ２０内を上昇し、インレットミキサ２２のウェットポンプノズル５１から再び噴出される。

（効果）
本発明の実施形態によれば、ジェットポンプビーム２７を引き上げ、ジェットポンプビーム２７の締め付けを所定の最大締め付け力とし、この最大締め付け力を減らすとともにヘッドボルト３０を回転させてねじ込み、ヘッドボルト３０が規定締め付け力を発揮する規定位置にヘッドボルト３０を回転調整し、ロックキャップ３６の外歯４４と本体ハウジング３７の内歯状溝４５の噛み合いによってヘッドボルト３０を固定することによって、溶接なしに簡易かつ安定してジェットポンプビーム２７の回転調整と固定を行うことができる。

１０・・・沸騰水型原子炉
１１・・・原子炉圧力容器
１２・・・原子炉炉心
１３・・・気水分離器
１４・・・蒸気乾燥器
１６・・・炉心シュラウド
１７・・・ダウンカマ部
１８・・・ジェットポンプ
２０・・・ライザ
２１・・・トランジションピース
２２・・・インレットミキサ
２３・・・ディフューザ
２５・・・トランジションピースポスト
２６・・・ポケット
２７・・・ジェットポンプビーム
２８・・・吊りボルト
２９・・・ジェットポンプビームのねじ孔
３０・・・ヘッドボルト
３１・・・ヘッドボルトの雄ねじ
３２・・・多角形ヘッド部
３５・・・ボルト固定装置
３６・・・ロックキャップ
３７・・・本体ハウジング
３８・・・鍔（ワッシャ）
３９・・・ベースプレート
４０・・・弾性体（ばね本体、圧縮ばね）
４１・・・位置決めピン
４２・・・小ねじ
４４・・・外歯
４５・・・内歯状溝
４６・・・拘束ばね
４７・・・本体ハウジングの回転拘束機構
５０・・・ジェットポンプノズル
５１・・・吸込口
５２・・・混合室
５３・・・炉心下部プレナム
５４・・・主蒸気出口
５５・・・出口ノズル
５６・・・再循環入口ノズル
６１・・・拘束ピン

Claims

ジェットポンプのライザ上部に冷却水の反転流路を形成するインレットミキサを配置し、このインレットミキサを前記ライザに固定するジェットポンプビームを前記ライザ上部に形成されたポケットに挿入する工程と、
前記ジェットポンプビームにヘッドボルトをねじ込んで前記インレットミキサを押圧し、前記ジェットポンプビームの前記ポケットに対する締め付け力によって前記インレットミキサを前記ライザに固定する工程と、
前記ジェットポンプビームに対する前記ヘッドボルトの回転を固定する工程とを備え、
前記ジェットポンプビームを吊上げ機器によって引き上げ、前記ジェットポンプビームの前記ポケットに対する締め付けを所定の規定締め付け力に前記ジェットポンプビームの強度や板羽のしなり量を考慮した値を加えて決定した最大締め付け力とし、この最大締め付け力から前記吊上げ機器による引き上げ力を減らして引き締め力を順次減らすとともに前記ヘッドボルトを回転させてねじ込み、前記吊上げ機器の自身の引き上げ力に代わって、前記ヘッドボルトのみによって前記規定引き締め力が発揮される位置において前記ヘッドボルトを固定し、
前記吊上げ機器によって前記最大引き締め力から前記規定引き締め力を発揮する高さまで引き上げ高さを落としていき、前記規定引き締め力を発揮する引き上げ高さにおいて、前記吊上げ機器による引き上げ力が不要になることをもって、前記ヘッドボルトが前記規定引き締め力を発揮していることを確認することを特徴とするジェットポンプビームのボルト固定方法。
ジェットポンプのライザ上部に冷却水の反転流路を形成するインレットミキサを配置し、このインレットミキサを前記ライザに固定するジェットポンプビームをライザ上部に形成されたポケットに挿入する工程と、
前記ジェットポンプビームにヘッドボルトをねじ込んで前記インレットミキサを押圧し、前記ジェットポンプビームの前記ポケットに対する締め付け力によって前記インレットミキサを前記ライザに固定する工程と、
前記ジェットポンプビームに対する前記ヘッドボルトの回転を固定する工程とを備え、
前記ジェットポンプビームを吊上げ機器によって引き上げて、前記ジェットポンプビームの前記ポケットに対する締め付けを前記ジェットポンプビームが前記ポケットに挿入された状態となる最小締め付け力から前記吊上げ機器による引き上げ力を順次増やすことによって引き締め力を増やすとともに、前記ヘッドボルトを回転させてねじ込み、前記ヘッドボルトが前記吊上げ機器による引き上げ力が不要となり、前記ヘッドボルトのみで前記規定締め付け力を発揮する位置において前記ヘッドボルトを固定し、
前記吊上げ機器によって前記最小引き締め力から前記規定締め付け力を発揮する高さまで引き上げ高さを上げていき、前記規定締め付け力を発揮する引き上げ高さにおいて、前記吊上げ機器による引き上げ力が不要になることをもって、前記ヘッドボルトが前記規定締め付け力を発揮していることを確認することを特徴とするジェットポンプビームのボルト固定方法。
前記ヘッドボルトの多角形ヘッド部に軸方向に摺動自在で回転一体のロックキャップを設け、このロックキャップを収容する本体ハウジングを前記ジェットポンプビームの上面に設置し、
前記ロックキャップの外周側面に複数のテーパ状外歯と、前記本体ハウジングの内歯状溝を選択的に噛み合せることによって前記ヘッドボルトの固定を行うことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジェットポンプビームのボルト固定方法。
前記本体ハウジングは下部に外周フランジが形成され、この外周フランジは内周フランジ付きベースプレートによってジェットポンプビームの上面に固定され、本体ハウジングを回転拘束機構によって前記ベースプレートとの回転位置の拘束を行う工程をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のジェットポンプビームのボルト固定方法。
前記本体ハウジングの回転拘束機構は、ベースプレートの凹部に設けられた拘束ばねと、この拘束ばねと係合可能な本体ハウジングの外側面に開けられたハウジング開口とから構成され、前記本体ハウジングの回転をハウジング開口のピッチ角範囲の任意位置で拘束することを特徴とする請求項４に記載のジェットポンプビームのボルト固定方法。
前記本体ハウジングの側面に開口を形成し、ベースプレートに設けられた拘束ピンを挿入することで、本体ハウジングの回転を拘束することを特徴とする請求項４に記載のジェットポンプビームのボルト固定方法。
前記ヘッドボルトの回転調整において、ボルト回転装置に水圧を付勢することによって
回転力を増加させることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載のジェットポンプビームのボルト固定方法。
前記ヘッドボルトの回転調整において、ボルト回転装置は減速装置を介して回転力を加えることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載のジェットポンプビームのボルト固定方法。