JP2007333041A - ナット - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明はボルトの所定位置まで容易に差し込むことができるとともに、該部位より回転させることにより、確実にボルトのねじ山に螺合させて、十分な強度で締付けることができる、構造が簡単で、安価に製造することができるナットを得るにある。
【解決手段】 楕円形状のボルト挿入孔が形成された第１のナット本体と、この第１のナット本体のボルト挿入孔の長径側の一方の内壁面にボルトの挿入が可能に突出形成された第１のねじ山と、第１のナット本体と同形状の楕円形状のボルト挿入孔が形成された第２のナット本体と、この第２のナット本体の第１のナット本体の第１のねじ山と対向する部位の長径側の内壁面にボルトの挿入が可能に突出形成された第２のねじ山と、ボルト挿入時には第１・第２のナット本体の第１・第２のねじ山が離れてボルトの挿入ができ所定位置まで挿入するとボルトのねじ山に第１・第２のねじ山が螺合するように位置できるように第１・第２のナット本体を保持する保持手段とでナットを構成している。
【選択図】 図８

Description

本発明はボルトの所定位置まで挿入した後、回転させることによりボルトと螺合させることができるナットに関する。

従来のこの種のナットはナット本体内に付勢スプリングで常時縮径方向に付勢された３個のねじ山が形成されたナットピースを用いた構造になっている。

このため、部品点数が多く、コスト高になるという欠点があった。
また、ボルトに螺合させた場合、該ボルトのねじ山に噛み合うのは３個のナットピースの全てのねじ山でなく、ほとんど１個のナットピースのねじ山であるため、螺合強度が十分に得られないという欠点があった。
特開２００１−２９５８２５

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、ボルトの所定位置まで容易に差し込むことができるとともに、該部位より回転させることにより、確実にボルトのねじ山に螺合させて、十分な強度で締付けることができる、構造が簡単で、安価に製造することができるナットを提供することを目的としている。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

上記目的を達成するために、本発明は楕円形状のボルト挿入孔が形成された第１のナット本体と、この第１のナット本体のボルト挿入孔の長径側の一方の内壁面にボルトの挿入が可能に突出形成された第１のねじ山と、前記第１のナット本体と同形状の楕円形状のボルト挿入孔が形成された第２のナット本体と、この第２のナット本体の前記第１のナット本体の第１のねじ山と対向する部位の長径側の内壁面にボルトの挿入が可能に突出形成された第２のねじ山と、ボルト挿入時には前記第１・第２のナット本体の第１・第２のねじ山が離れてボルトの挿入ができ、所定位置まで挿入すると、該ボルトのねじ山に第１・第２のねじ山が螺合するように位置できるように第１・第２のナット本体を保持する保持手段とでナットを構成している。

本発明は保持手段は第１・第２のナット本体の対向面に形成した三角錐、四角錐等の多角錐あるいは円錐台形状の凹凸部と、第１・第２のナット本体が軸心方向に移動可能で、かつボルト挿入孔の長径側方向に移動できるように取付ける長孔、接続ボルトとからなる取付け手段とでナットを構成している。

本発明は保持手段は第１のナット本体の第２のナット本体と対向する面に取付けられた一対の接続ボルトと、この一対の接続ボルトが少なくともボルト挿入孔の長径側方向に遊挿されるように第２のナット本体に形成された第１のナット本体側にスプリング支持部が形成された一対の接続ボルト挿入孔と、この一対の接続ボルト挿入孔に挿入された一端が前記スプリング支持部に支持され、他端が前記接続ボルトの頭部に支持される一対の付勢スプリングとでナットを構成している。

本発明は保持手段は第１・第２のナット本体の対向面に形成されたボルト挿入孔の長径側が傾斜面となる台形状あるいは山形状の凹凸部と、この台形状の凹凸部の一方の傾斜面に形成された、該傾斜面に沿ってスライド移動可能に係合させることができる係合部および係合片とでナットを構成している。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。

（１）楕円形状のボルト挿入孔が形成された第１のナット本体と、この第１のナット本体のボルト挿入孔の長径側の一方の内壁面にボルトの挿入が可能に突出形成された第１のねじ山と、前記第１のナット本体と同形状の楕円形状のボルト挿入孔が形成された第２のナット本体と、この第２のナット本体の前記第１のナット本体の第１のねじ山と対向する部位の長径側の内壁面にボルトの挿入が可能に突出形成された第２のねじ山と、ボルト挿入時には前記第１・第２のナット本体の第１・第２のねじ山が離れてボルトの挿入ができ、所定位置まで挿入すると、該ボルトのねじ山に第１・第２のねじ山が螺合するように位置できるように第１・第２のナット本体を保持する保持手段とで構成されているので、第１・第２のナット本体の第１・第２のねじ山が離れるように位置させることにより、ボルトの任意の位置まで容易に挿入することができ取付け作業が容易で短時間にできるにとともに、第１・第２のねじ山が近づくように位置させることにより、ボルトのねじ山に第１・第２のねじ山を螺合させることができる。
したがって、この螺合状態で回転させることにより、強固に螺締めすることができる。

（２）前記（１）によって、強固な螺締め状態から緩めることにより、第１・第２のナット本体の第１・第２のねじ山が離れるように位置させることができる。
したがって、少しの回転によってボルトより容易に取り外すことができる。

（３）前記（１）によって、第１・第２のナット本体と保持手段とでよいので、構造が簡単で、安価に製造することができる。

（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、第１・第２のナット本体に形成した円錐台形状の凹凸部によって、該円錐台形状の凹凸部が重なり合うと、第１・第２のねじ山が近づくように設定することができる。
したがって、より確実にボルトの螺合させることができる。
また、保持手段の構造が簡単で、確実に機能させることができる。

（５）請求項３、４も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。

以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。

図１ないし図１１に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明のナットで、このナット１は楕円形状のボルト挿入孔２が形成された第１のナット本体３と、この第１のナット本体３のボルト挿入孔２の長径側の一方の内壁面にボルト４の挿入が可能に突出形成された第１のねじ山５と、前記第１のナット本体３と同形状の楕円形状のボルト挿入孔６が形成された第２のナット本体７と、この第２のナット本体７の前記第１のナット本体３の第１のねじ山５と対向する部位の長径側の内壁面にボルト４の挿入が可能に突出形成された第２のねじ山８と、ボルト挿入時には前記第１・第２のナット本体３、７の第１・第２のねじ山５・８が離れてボルト４の挿入ができ、所定位置まで挿入すると、該ボルト４のねじ山４ａに第１・第２のねじ山５、８が螺合するように位置できるように第１・第２のナット本体３、７を保持する保持手段９とで構成されている。

前記第１・第２のナット本体３、７の第１・第２のねじ山５、８を除く部位は前記ボルト４が挿入できるねじ山４ａの外径寸法とほぼ同じ大きさとなるように形成されている。

前記保持手段９は前記第１・第２のナット本体３、７の対向面に密着状態で、前記第１・第２のねじ山５、８が一番近くなるように形成された円錐台形状の凹凸部１０、１１と、前記第２のナット本体７の対向面側に透孔１２、１２を有するスプリング支持部１３、１３が形成された軸心方向の長孔１４、１４と、この長孔１４、１４および前記透孔１２、１２に前記ボルト挿入孔２、６の長径方向に移動できる遊びを介して挿入され、前記第１のナット本体３の対向面側に螺合固定される接続ボルト１５、１５、この接続ボルト１５、１５の頭部１６、１６と前記スプリング支持部１３、１３との間の長孔１４、１４内に収納された付勢スプリング１７、１７とからなる取付け手段１８とで構成されている。
なお、本発明を実施する形態では円錐台形状の凹凸部１０、１１を用いるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、三角錐、四角錐等の多角錐の凹凸部１０、１１を用いても同様な作用効果がえられる。

上記構成のナット１は取付け手段１８の付勢スプリング１７、１７の付勢力に抗して第１・第２のナット本体３、７を離し、第１・第２のねじ山５、８が離れるように位置させると、この状態で形成されるボルト挿入孔２、６にボルト４を挿入することができ、ボルト４を所定位置まで挿入すると第１・第２のナット本体３、７の円錐台形状の凹凸部１０、１１が付勢スプリング１７、１７の付勢力によって密着させ、第１・第２のナット本体３、７を螺合させることにより、ボルト４のねじ山４ａと第１・第２のねじ山５、８が噛み合い螺合して、強固に螺締めすることができる。
ナット１を外す場合には、第１・第２のナット本体３、７を反締付け方向に回転させることにより、第１・第２のナット本体３、７の密着状態を解除すると、ボルト４のねじ山４ａと第１・第２のねじ山５、８との噛み合いが解除でき、回転することなくボルト４より取り外すことができる。
[発明を実施するための異なる形態]

次に、図１２ないし図２８に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図１２ないし図１５に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、第１・第２のナット本体３、７の対向面にボルト挿入孔２、６の長径側が傾斜面１９、２０となる台形状の凹凸部１０Ａ、１１Ａと、この台形状の凹凸部１０Ａ、１１Ａの一方の傾斜面１９、２０に形成された、該傾斜面１９、２０に沿って抜け脱不能にスライド移動可能に係合させることができるアリミゾ形状の係合部２１および係合片２２とからなる保持手段９Ａを用いた点で、このような保持手段９Ａを用いて構成したナット１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、より部品点数が少なく、低コストで製造することができる。
なお、本発明の実施の形態ではアリミゾ形状の係合部２１および係合片２２を用いるものについて説明したが，本発明はこれに限らず球縁形状等の係合部および係合片をもちいてもよい。

図１６ないし図１９に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、第１・第２のナット本体３、７の対向面にボルト挿入孔２、６の長径側が傾斜面１９、２０となる山形状の凹凸部１０Ｂ、１１Ｂを使用する保持手段９Ｂ
を用いた点で、このような保持手段９Ｂを用いて構成したナット１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。

図２０ないし図２３に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、第１・第２のナット本体３、７のボルト挿入孔２、６の長径側の外側面に取付けられた、該第１・第２のナット本体３、７を常時密着するように付勢することができるとともに、ボルト挿入孔２、６が長径方向に移動可能にスプリング２３、２３を使用した保持手段９Ｃを用いた点で、このような保持手段９Ｃを用いて構成したナット１Ｃにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、前記スプリング２３、２３は先端部がカギ状に曲げられた板スプリングが使用されている。２４、２４はこの板スプリング２３、２３の後端部を第１のナット本体３の外側面に固定するビス、２５、２５は前記板スプリング２３、２３の先端部が挿入される第２のナット本体７の外側面に形成された内側下部に先端部が係止される係止部２６、２６を有するスプリング係止凹部である。
なお、本発明を実施する形態では板スプリング２３、２３を用いるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、コイルスプリングやゴム等の弾性体を用いてもよい。

図２４ないし図２６に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための第４の形態と主に異なる点は、第１・第２のナット本体３、７の対向面を平坦面２７、２７に形成した保持手段９Ｄを用いた点で、このような保持手段９Ｄ
を用いて構成したナット１Ｄにしても、前記本発明を実施するための第４の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、本発明を実施する形態では、前記本発明を実施するための最良の第１の形態の接続ボルトを用いる取付け段を使用してもよい。

図２７および図２８に示す本発明を実施するための第６の形態において、前記本発明を実施するための第４の形態と主に異なる点は、第１のナット本体３のボルト挿入孔２の長径側の外側面に第２のナット本体７の端部より外方に突出するように取付けられた一対の支柱２８、２８、この一対の支柱２８、２８の先端部に取付けられた座金状のスプリング支持板２９、このスプリング支持板２９と第２のナット本体７との間に介装された押し圧スプリング３０を使用した保持手段９Eいた点で、このような保持手段９Eを用いて構成したナット１Eにしても、前記本発明を実施するための第４の形態と同様な作用効果が得られる。

本発明はナットを製造する産業で利用される。

本発明を実施するための最良の第１の形態の使用状態の説明図。 図１の要部拡大断面図。 図１の３−３線に沿う拡大断面図。 図１の４−４線に沿う拡大断面図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の正面図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。 図６の７−７線に沿う断面図。 図６の８−８線に沿う断面図。 本発明を実施するための最良の第１の形態の分解図。 本発明を実施するための最良の第１の形態のボルトの所定位置まで移動させる状態の説明図。 ボルトの所定位置まで移動させる異なる方向からの説明図。 本発明を実施するための第２の形態の正面図。 本発明を実施するための第２の形態の側面図。 図１３の１４−１４線に沿う断面図。 本発明を実施するための第２の形態の分解図。 本発明を実施するための第３の形態の正面図。 本発明を実施するための第３の形態の側面図。 図１７の１８−１８線に沿う断面図。 本発明を実施するための第３の形態の分解図。 本発明を実施するための第４の形態の正面図。 本発明を実施するための第４の形態の平面図。 図２１の２２−２２線に沿う断面図。 本発明を実施するための第４の形態の分解図。 本発明を実施するための第５の形態の平面図。 図２４の２５−２５線に沿う断面図。 本発明を実施するための第５の形態の分解図。 本発明を実施するための第６の形態の平面図。 図２７の２８−２８線に沿う断面図。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１E：ナット、
２：ボルト挿入孔、 ３：第１のナット本体、
４：ボルト、 ５：第１のねじ山、
６：ボルト挿入孔、 ７：第２のナット本体、
８：第２のねじ山、
９、９Ａ、９Ｂ、Ｃ、９Ｄ、９E：保持手段、
１０、１０Ａ、１０Ｂ：凹部、 １１、１１Ａ、１１Ｂ：凸部、
１２：透孔、 １３：スプリング支持部、
１４：長孔、 １５：接続ボルト、
１６：頭部、 １７：付勢スプリング、
１８：取付け手段、 １９、２０：傾斜面、
２１：係合部、 ２２：係合片、
２３：スプリング、 ２４：ビス、
２５：スプリング係止凹部、 ２６：係止部、
２７：平坦面、 ２８：支柱、
２９：スプリング支持板、 ３０：押し圧スプリング。

Claims (4)

1. 楕円形状のボルト挿入孔が形成された第１のナット本体と、この第１のナット本体のボルト挿入孔の長径側の一方の内壁面にボルトの挿入が可能に突出形成された第１のねじ山と、前記第１のナット本体と同形状の楕円形状のボルト挿入孔が形成された第２のナット本体と、この第２のナット本体の前記第１のナット本体の第１のねじ山と対向する部位の長径側の内壁面にボルトの挿入が可能に突出形成された第２のねじ山と、ボルト挿入時には前記第１・第２のナット本体の第１・第２のねじ山が離れてボルトの挿入ができ、所定位置まで挿入すると、該ボルトのねじ山に第１・第２のねじ山が螺合するように位置できるように第１・第２のナット本体を保持する保持手段とからなることを特徴とするナット。
2. 保持手段は第１・第２のナット本体の対向面に形成した三角錐、四角錐等の多角錐あるいは円錐台形状の凹凸部と、第１・第２のナット本体が軸心方向に移動可能で、かつボルト挿入孔の長径側方向に移動できるように取付ける長孔、接続ボルトとからなる取付け手段とで構成されていることを特徴とする請求項１記載のナット。
3. 保持手段は第１のナット本体の第２のナット本体と対向する面に取付けられた一対の接続ボルトと、この一対の接続ボルトが少なくともボルト挿入孔の長径側方向に遊挿されるように第２のナット本体に形成された第１のナット本体側にスプリング支持部が形成された一対の接続ボルト挿入孔と、この一対の接続ボルト挿入孔に挿入された一端が前記スプリング支持部に支持され、他端が前記接続ボルトの頭部に支持される一対の付勢スプリングとで構成されていることを特徴とする請求項１記載のナット。
4. 保持手段は第１・第２のナット本体の対向面に形成されたボルト挿入孔の長径側が傾斜面となる台形状あるいは山形状の凹凸部と、この台形状の凹凸部の一方の傾斜面に形成された、該傾斜面に沿ってスライド移動可能に係合させることができる係合部および係合片とで構成されていることを特徴とする請求項１記載のナット。
   

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