JP2007332993A - 固体潤滑軸受 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
この固体潤滑軸受は,鉄合金製の軸受部品であるローラ1を構成するローラ基材2の表面をオゾン処理やプラズマ処理によって酸化させ,ローラ基材2の表面に酸化皮膜3を形成し,酸化皮膜3上に固体潤滑膜4を被覆している。この固体潤滑軸受は,酸化皮膜3がローラ2の構成元素である鉄に対してバリアとなって鉄が固体潤滑膜4中に拡散しないので,使用中の摩擦によるローラ1からの固体潤滑膜4の剥離現象が発生せず,軸受の長寿命化が達成できる。
【選択図】図2
Description
オゾン発生器で得られた酸素と0.2%オゾンの混合ガス中で種々の時間にわたって曝したSUS440C製のローラと,SUJ2製のローラに,また,SUS440C製の円板に固体潤滑膜を,0.6μmの厚さに被覆した。酸化皮膜の形成時における軸受部品のローラの温度は,室温としたが,処理時間を短縮する意味で,温度を上げて処理しても良い。ローラ表面への固体潤滑膜の形成には通常行われている方法を採用しており,固体潤滑膜の銀はイオンプレーテング法であり,また,硫化物はスパッタ法である。固体潤滑膜を被覆したローラを軸受に組み込んで,真空中での寿命を測定した。測定条件は,真空度0.02Pa,転がり速度8m/分,荷重1.5N,面圧114N・m/mm2 ,及び温度25℃である。酸化皮膜の厚さは,ESCA(Electron Spectroscopy for Chemical
Analysis, X線光電子分光)による深さ方向分析とローラの断面をEPMA(Electron
Probe Micro-analyzer, X線マイクロアナライザ)で測定する方法を併用して求めた。酸化皮膜が0.01μm以下では,その厚さを正確に測定することができなかッタが,酸化皮膜の存在は確認できた。固体潤滑膜中の鉄元素の測定は,XPS(X-ray PhotoelectronSpectroscopy, X線光電子分光)で行った。実施例1,実施例2及び実施例3についての結果を,表1に示す。
2 ローラ基材
3,20,25 酸化皮膜
4,19,24 固体潤滑膜
5,17 内輪
6,18 外輪
14 クロスローラ軸受
15 転がり軸受
16 ボール基材
21 すべり軸受
Claims (6)
- 鉄合金製の軸受部品を有する固体潤滑軸受において,
少なくとも一つの前記軸受部品の表面が酸化処理されて前記軸受部品の前記表面に酸化皮膜が形成され,前記酸化皮膜の表面に固体潤滑膜が被覆されていることを特徴とする固体潤滑軸受。 - 前記酸化皮膜は,オゾン酸化処理,プラズマ酸化処理,及び熱酸化処理のいずれかの処理によって前記軸受部品の前記表面に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の固体潤滑軸受。
- 前記固体潤滑膜は,銀,鉛,錫,インジウム,金,銅等の軟質金属,二硫化モリブデン,二硫化タングステン等の層状構造無機化合物,及びPbO,SiO2 ,DLC等の非層状構造無機化合物から選択される少なくとも1種で構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の固体潤滑軸受。
- 前記酸化皮膜の厚さは,0.01〜2μmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の固体潤滑軸受。
- 前記軸受部品の材質は,SUS440C又はSUJ2であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の固体潤滑軸受。
- 前記軸受部品は,ボール,ローラ,内輪,外輪,摺動面を持つスリーブ,及び摺動面を持つ板部材から選択される少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の固体潤滑軸受。
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