JP2007331214A

JP2007331214A - 液体吐出ヘッドのクリーニング装置

Info

Publication number: JP2007331214A
Application number: JP2006165221A
Authority: JP
Inventors: Shota Nishi; 正太西; Shigeyoshi Fujiki; 繁義藤木; Manabu Matsuda; 松田　　学; Masato Ando; 真人安藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2006-06-14
Filing date: 2006-06-14
Publication date: 2007-12-27

Abstract

【課題】インク吐出面のクリーニング時に、インクを撒き散らすことなく、またブレードが進行方向に反ってしまうおそれのない液体吐出ヘッドのクリーニング装置を提供する。
【解決手段】ノズル２６が配列された液体吐出面２７を有する液体吐出ヘッド３と、液体吐出面２７を払拭するクリーニングブレード３４と、クリーニングブレード３４を液体吐出ヘッド３に対して往復移動させるとともに、クリーニングブレード３４を液体吐出ヘッド３に対して一方に移動する際には液体吐出面２７と摺接する位置から退避させ、クリーニングブレード３４を液体吐出ヘッド３に対して他方に移動する際には液体吐出面２７と摺接させる位置に復帰させる切換手段３５を備える移動機構６とを有し、クリーニングブレード３４は、液体吐出面２７を摺動する際に、液体吐出面２７に対して先端部４３ａの摺動方向背面が鈍角に傾斜して支持されている。
【選択図】図１８

Description

本発明は、液体吐出ヘッドに形成された液体吐出ノズルから対象物に液体を吐出させる液体吐出装置に関し、特に液体吐出ヘッドのクリーニングを行うクリーニングブレードに関する。

インクジェット方式の画像形成装置、例えばインクジェットプリンタは、ランニングコストが低く、プリント画像のカラー化、装置の小型化が容易である等の点から広く普及されている。このインクジェットプリンタは、プリントヘッドのインク吐出面に設けられた微小なインク吐出ノズルから微量なインクを吐出させて画像記録を行うようになっている。この種のインクジェットプリンタでは、長時間続けて印刷動作を行わず、プリントヘッドのインク吐出ノズルからインクを吐出させていない場合には、前回の印刷動作によりインク吐出面のインク吐出ノズル付近に付着したインクが蒸発乾燥して増粘、固化してしまうことがあり、正常なインク吐出が困難となる場合がある。

このため、従来では、やや硬めのゴム製等のブレードをプリントヘッドのインク吐出面に押し当て、該インク吐出面上をスライドさせることにより、上記インク吐出面に付着して増粘、固化したインクを拭い去ることでプリントヘッドのクリーニングを行っていた。これに関連して、特開昭５７−３４９６９号公報（特許文献１）には、複数のブレードを回転軸に取り付けて回転させ、ワイピング効果をさらに高める技術が開示されている。

ここで、ブレードをインク吐出面に対して垂直に支持するとともに、ブレード先端がインク吐出面と摺接可能な高さに支持する構成においては、ブレードは、インク吐出面を摺接するさいに、ブレードの進行方向と反対側に撓まされながら払拭していく。そしてブレードは、インク吐出面の通過と同時に自身の弾性によって垂直に起立し、その勢いで掻き取ったインクや異物を周辺に撒き散らすことがあり、周辺機器のトラブルや、跳ねたインクの受け部材を要するなど構成部品の増加、装置の大型化等を招くおそれがある。

またブレードをインク吐出面に対して垂直に支持する構成では、ブレードをインク吐出面に摺接させている際に、移動機構の振動やインク吐出面の凹凸形状等によって、ブレード先端が進行方向に反ってしまい、スムーズなクリーニングを阻害し、またブレード機構の破損などを招くおそれがある。

特開昭５７−３４９６９号公報

そこで、本発明は、ブレードによるインク吐出面のクリーニング時に、インクを撒き散らすことなく、またブレードが進行方向に反ってしまうおそれのない液体吐出ヘッドのクリーニング装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明にかかる液体吐出ヘッドのクリーニング装置は、液体を吐出する液体吐出ノズルが配列された液体吐出面を有する液体吐出ヘッドと、上記液体吐出面に摺接され、該液体吐出面を払拭するクリーニングブレードと、上記クリーニングブレードを上記液体吐出ヘッドに対して往復移動させるとともに、上記クリーニングブレードを上記液体吐出ヘッドに対して一方に移動する際には上記液体吐出面と摺接する位置から退避させ、上記クリーニングブレードを上記液体吐出ヘッドに対して他方に移動する際には上記液体吐出面と摺接させる位置に復帰させる切換手段を備える移動機構とを有し、上記クリーニングブレードは、上記液体吐出面を摺動する際に、上記液体吐出面に対して先端部の摺動方向背面が鈍角に傾斜して支持されている。

本発明にかかる液体吐出ヘッドのクリーニング装置によれば、クリーニングブレードは、先端部の摺動方向背面と液体吐出面とが鈍角をなすように支持されているため、先端部のエッジを液体吐出面に当接させながら摺動させることができる。これによりクリーニングブレードは、先端部のエッジを液体吐出面に摺動させることで、確実に液体吐出面に残存する残滓を除去することができる。またクリーニングブレードは、先端部が予め液体吐出面と鈍角をなすように傾斜して支持されているため、液体吐出面との摺接が終了した際にも、自身の弾性によって摺動方向に起立した勢いで掻き取った残滓を周囲に撒き散らすことなく、また液体吐出面の摺動中に振動や液体吐出面の凹凸等によっても、先端部が摺動方向の前方に撓みスムーズなクリーニングを阻害するおそれもない。

以下、本発明が適用された液体吐出ヘッドのクリーニング装置について図面を参照しながら詳細に説明する。本発明にかかるクリーニングブレードは、対象物となる記録紙に対してインクを吐出して画像や文字を印刷するインク吐出装置、いわゆるインクジェットプリンタ装置（以下、プリンタ装置と記す。）に用いることができるものである。なお、いかに説明するインクジェットプリンタ装置１は、記録紙の印刷幅に合わせてインク吐出ノズルを設けた、いわゆるラインヘッド型のプリンタ装置である。

このプリンタ装置１は、図１及び図２に示すように、プリンタ本体２を有し、このプリンタ本体２に、インクカートリッジが装着されインクを吐出するヘッドカートリッジ４、及びこのヘッドカートリッジ４を保護するヘッドキャップ５とを備えるインクジェットヘッド３と、ヘッドキャップ５をヘッドカートリッジ４の開閉方向に移動するキャップ移動機構６と、プリンタ装置１の制御を行う制御機構７（図２９参照）と、記録紙を収納する記録紙トレイ８とを備える。

そしてプリンタ装置１は、インクジェットヘッド３がプリンタ本体２に対して着脱可能であり、更に、ヘッドカートリッジ４に対してインク供給源となるインクカートリッジ１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋが着脱可能とされている。なお、このプリンタ装置１では、イエローのインクカートリッジ１１ｙ、マゼンタのインクカートリッジ１１ｍ、シアンのインクカートリッジ１１ｃ、ブラックのインクカートリッジ１１ｋが使用可能となっており、また、プリンタ本体２に対して着脱可能なインクジェットヘッド３とヘッドカートリッジ４に対して着脱可能なインクカートリッジ１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋを消耗品とし、交換可能となっている。

このようなプリンタ装置１は、記録紙を積層して収納する記録紙トレイ８をプリンタ本体２の前面底面側に設けられたトレイ装着口８０に装着することにより、記録紙トレイ８に収納されている記録紙Ｐをプリンタ本体２内に給紙できる。記録紙トレイ８は、プリンタ本体２の前面のトレイ装着口８０に装着されると、プリンタ本体２内の給排紙機構９により記録紙Ｐが給紙ローラ８１に圧接され、この給紙ローラ８１が回転駆動されることによって、図４中矢印Ａ方向に示すようにトレイ装着口８０よりプリンタ本体２の背面側に給紙する。

そして、プリンタ装置１は、プリンタ本体２の背面側に送られた記録紙Ｐを、反転ローラ８３により搬送方向を反転し、プリンタ本体２の背面側から前面側に送る。プリンタ本体２の背面側から前面側に送られる記録紙Ｐは、プリンタ本体２の前面に設けられたトレイ装着口８０より排紙されるまでに、ヘッドカートリッジ４によってパーソナルコンピュータ等の情報処理装置より入力された文字データや画像データに応じた文字や画像が印刷される。

記録紙Ｐに印刷を行うヘッドカートリッジ４は、図３中矢印Ｂに示すように、プリンタ本体２の上面側からカートリッジ装着部２２に装着され、復路を走行する記録紙Ｐに対してインクｉを吐出し印刷を行う。具体的に、ヘッドカートリッジ４は、液体であるインクｉを、例えば電気熱変換式又は電気機械変換式などで微細に粒子化して吐出し、記録紙Ｐ等といった記録媒体上にインク液滴を吹き付けることで印刷を行う。

ヘッドカートリッジ４にインクを供給するインクカートリッジ１１は、図５及び図６に示すように、ヘッドカートリッジ４に着脱自在に形成されたカートリッジタンク１２を有し、このカートリッジタンク１２は、長手方向を使用する記録紙Ｐの幅方向の寸法と略同じ寸法となす略矩形状に形成され、内部に貯留するインク容量を最大限に増やす構成となっている。

具体的に、インクカートリッジ１１を構成するカートリッジタンク１２には、インクｉを収容するインク収容部１３と、インク収容部１３からヘッドカートリッジ４のカートリッジ本体２１にインクｉを供給するインク供給部１４と、外部よりインク収容部１３内に空気を取り込む外部連通孔１５と、外部連通孔１５より取り込まれた空気をインク収容部１３内に導入する空気導入路１６と、外部連通孔１５と空気導入路１６との間でインクｉを一時的に貯留するインク貯留部１７と、インク収容部１３内のインクｉの残量を検出するための残量検出部１８と、ヘッドカートリッジ４のカートリッジ本体２１に設けられたカートリッジ装着部２２に係合される係合凸部１９とが設けられている。

インク供給部１４は、インク収容部１３の下側略中央部に設けられており、ヘッドカートリッジ４に対する接続部となる。このインク供給部１４は、インク収容部１３と連通した略凸形状のノズルであり、このノズルの先端が後述するヘッドカートリッジ４の接続部２５に嵌合されることにより、インクカートリッジ１１のカートリッジタンク１２とヘッドカートリッジ４のカートリッジ本体２１を接続し、ヘッドカートリッジ４へインクｉを供給可能とする。

外部連通孔１５は、図６に示すように、インクカートリッジ１１外部からインク収容部１３に空気を取り込む通気口であり、ヘッドカートリッジ４のカートリッジ装着部２２に装着されたときも、外部に臨み外気を取り込むことができるように、カートリッジ装着部２２への装着時に外部に臨む位置であるカートリッジタンク１２の上面、ここでは上面略中央に設けられている。そして外部連通孔１５は、インクカートリッジ１１がカートリッジ本体２１に装着されてインク収容部１３からカートリッジ本体２１側にインクｉが流下した際に、インク収容部１３内のインクｉが減少した分に相当する分の空気を外部よりインクカートリッジ１１内に取り込む。

空気導入路１６は、インク収容部１３と外部連通孔１５とを連通し、外部連通孔１５より取り込まれた空気をインク収容部１３内に導入する。これにより、このインクカートリッジ１１がカートリッジ本体２１に装着された際に、カートリッジ本体２１にインクｉが供給されてインク収容部１３内のインクｉが減少し、カートリッジタンク１２内部が減圧状態となっても、インク収容部１３には、空気導入路１６によりインク収容部１３に空気が導入されることから、内部の圧力が平衡状態に保たれてインクｉをカートリッジ本体２１に適切に供給することができる。

インク貯留部１７は、外部連通孔１５と空気導入路１６との間に設けられ、インク収容部１３に連通する空気導入路１６よりインクｉが漏れ出た際に、いきなり外部に流出することがないようにインクｉを一時的に貯留する。具体的に、このインクカートリッジ１１では、常温、常圧時においてインク貯留部１７にインクｉがない状態となる。しかしながら、インクカートリッジ１１においては、外部圧力の低下又は外部温度の上昇が起こると、インク収容部１３内の空気が膨張し、膨張した空気がインクｉをインク収容部１３より空気導入路１６を介してインク貯留部１７に押し出してしまう。このとき、インク貯留部１７は、インク収容部１３より押し出されたインクｉを一時的に貯留することから外部連通孔１５よりインクｉが漏れ出ることを防止できる。このインク貯留部１７は、長い方の対角線をインク収容部１３の長手方向とした略菱形に形成され、インク収容部１３の最も下側に位置する頂部に、すなわち短い方の対角線上の下側に空気導入路１６を設けるようにし、インク収容部１３より進入したインクを再度インク収容部１３に戻すことができるようにしている。また、インク貯留部１７は、短い方の対角線上の最も上側の頂部に外部連通孔１５を設けるようにし、インク収容部１３より進入したインクが外部連通孔１５より外部に漏れにくくしている。

残量検出部１８は、図６に示すように、カートリッジタンク１２の長手方向の一方側面に設けられている。残量検出部１８は、インク収容部１３内に臨まされる一対の検出ピンと、インクカートリッジ１１がヘッドカートリッジ４のカートリッジ装着部２２に装着されたとき、ヘッドカートリッジ４のインク残量検出部２４と電気的に接続される接点とを備える接点部材を有し、この接点部材は、カートリッジタンク１２の側面の高さ方向に複数並設されている。インクｉは、導電性を有するものを用いれば、インク収容部１３内に臨まされている一対の検出ピンを浸漬しているときには検出ピンの電気抵抗値を小さくさせ、浸漬していないときには検出ピンの電気抵抗値を高くさせることができる。すなわち、インク収容部１３内にインクｉが満杯のとき、全ての検出ピンは、インクに浸漬されており、全て電気抵抗値が低い状態となる。そして、インクが使用されるに連れて、検出ピンの電気抵抗値は上の段から順に高くなる。これにより、残量検出部１８は、インク収容部１３内のインク残量を検出することができる。

なお、インクカートリッジ１１においては、通常、印刷時にブラックのインクの消費量が最も多いので、インクカートリッジ１１ｋが他のインクカートリッジ１１ｙ、１１ｍ、１１ｃに比べてインク収容部１３の容量が大きいものとされている。具体的には、インクカートリッジ１１ｋのみが他のインクカートリッジ１１ｙ，１１ｍ，１１ｃに比べて厚く形成されている。

次いで、かかるインクカートリッジ１１が装着されるヘッドカートリッジ４の構成について説明する。このヘッドカートリッジ４は、図５及び図６に示すように、カートリッジ本体２１を有し、このカートリッジ本体２１には、インクカートリッジ１１が装着されるカートリッジ装着部２２と、係合凸部１９が係合される係合凹部２３と、インクカートリッジ１１内におけるインク残量を検出するインク残量検出部２４と、インク供給部１４と接続されてインクｉが供給される接続部２５と、インクを吐出するインク吐出ノズル２６とを有し、インク吐出ノズル２６が臨む底面がインク吐出面２７とされている。

インクカートリッジ１１が装着されるカートリッジ装着部２２は、インクカートリッジ１１が装着されるように上面をインクカートリッジ１１の挿脱口として略凹形状に形成され、ここでは各色のインクカートリッジ１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋが挿脱されるカートリッジ装着部２２ｙ，２２ｍ，２２ｃ，２２ｋが記録紙の走行方向に並んで収納される。

係合凹部２３は、各カートリッジ装着部２２ｙ，２２ｍ，２２ｃ，２２ｋに設けられ、インクカートリッジ１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋ毎に異なる配置パターンで設けられた係合凸部１９に対応して係合するようにされている。

インク残量検出部２４は、インクカートリッジ１１内のインクｉの残量を段階的に検出するものであり、各色のインクカートリッジ１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋのカートリッジ装着部２２ｙ，２２ｍ，２２ｃ，２２ｋに設けられている。そしてインク残量検出部２４は、インクカートリッジ１１がヘッドカートリッジ４に装着されたとき、インクカートリッジ１１内の側面の高さ方向に並設された残量検出部１８に接触し電気的に接続される。

カートリッジ装着部２２の長手方向略中央には、インクカートリッジ１１がカートリッジ装着部２２に装着されたとき、インク供給部１４が接続される接続部２５が設けられている。この接続部２５は、カートリッジ装着部２２に装着されたインクカートリッジ１１のインク供給部１４からカートリッジ本体２１の底面に設けられたインクを吐出するインク吐出ノズル２６にインクを供給するインク供給路となる。そして、接続部２５は、詳細を省略する弁機構を備え、カートリッジタンク１２からインク吐出ノズル２６へのインクの供給を調整している。

接続部２５からインクｉが供給されるインク吐出ノズル２６は、カートリッジ本体２１の底面であるインク吐出面２７の長手方向に沿って配設されている。すなわち、図６及び図７に示すように、インク吐出ノズル２６は、カートリッジ本体２１の底面であるインク吐出面２７に、記録紙Ｐの幅方向となる図６及び図７中矢印Ｗ方向に略ライン状に各色毎に並設されている。そして、インク吐出ノズル２６には、カートリッジ本体２１にプリンタ本体２の背面側から前面側に向かって、装着されている各色のインクカートリッジ１１の並びに従って各色のノズルライン２６ｙ、２６ｍ、２６ｃ、２６ｋが設けられている。これらノズルライン２６ｙ、２６ｍ、２６ｃ、２６ｋは、記録紙Ｐの幅よりと略同一の長さに形成されており、記録紙Ｐに印刷を行う際に、記録紙Ｐの幅方向に移動することなく、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのノズルライン毎にインクｉを吐出する。

カートリッジ本体２１の底面部には、図８に示すように、電気熱変化式の発熱抵抗体２８ａが設けられた回路基板２８と、インク吐出ノズル２６が形成されたノズルシート２９と、回路基板２８とノズルシート２９との間に設けられたフィルム３０とによって、接続部２５から供給されたインクｉを各インク吐出ノズル２６に供給するインク流路３１が形成されている。このインク流路３１は、インク吐出ノズル２６が並設されている方向、即ち図６中矢印Ｗ方向に長く形成されている。これにより、インク吐出ノズル２６では、各インクカートリッジ１１ｙ，１１ｍ，１１ｃ，１１ｋからカートリッジ本体２１の接続部２５を介してインクｉがインク流路３１に流れ込み、インク流路３１からインクｉが供給されるようになる。

また、インク吐出ノズル２６には、回路基板２８と、ノズルシート２９と、フィルム３０とによって囲まれ、発熱抵抗体２８ａがインクを加圧するインク液室３２が形成されている。このインク液室３２は、インク流路３１と接続されており、インク流路３１からインクｉが供給される。

以上のような構成からなるインク吐出ノズル２６では、制御信号に基づいて選択された発熱抵抗体２８ａに対して、例えば駆動周波数９ｋＨｚでパルス電流を供給する。これにより、インク吐出ノズル２６は、発熱抵抗体２８ａを急速に加熱する。インク吐出ノズル２６は、発熱抵抗体２８ａを加熱すると、図８（Ａ）に示すように、発熱抵抗体２８ａと接するインクｉに気泡ｂが発生する。そして、インク吐出ノズル２６は、図８（Ｂ）に示すように、気泡ｂが膨張しながらインクｉを加圧し、押圧されたインクｉを液滴の状態で吐出する。また、インク吐出ノズル２６は、液滴の状態でインクｉを吐出した後、インク流路３１を通してインクｉをインク液室３２に供給することによって、再び吐出前の状態へと戻る。インク吐出ノズル２６は、制御信号に基づいて、上述した動作を繰り返す。

ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７には、インク吐出面２７及びインク吐出ノズル２６を乾燥等から保護するヘッドキャップ５が着脱自在に取り付けられている。以下、ヘッドキャップ５について図９〜図１６を用いて説明する。なお、図９は、ヘッドキャップ５の平面図であり、図１０は図９に示すヘッドキャップから後述するクリーニングローラ３３、クリーニングブレード３４、切換部材３５及び天板５０を除いて示す平面図であり、図１１は図９中ｘ−ｘ断面図であり、図１２は図９中ｙ−ｙ断面図である。また、図１３はヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を閉塞する初期状態を示し、図１４はヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を開放する開放方向に移動されている状態を示し、図１５はヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を開放した状態を示し、図１６はヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を閉塞する閉塞方向に移動されている状態を示している。

このヘッドキャップ５は、ヘッドカートリッジ４に対して着脱自在に形成されるとともに、後述するキャップ移動機構６によってヘッドカートリッジ４に対して相対的に移動可能とされている。そしてヘッドキャップ５は、印刷時にはヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を開放する開放方向となる矢印Ｏ方向に移動され、インク吐出面２７を記録紙Ｐの搬送領域上に臨ませ、印刷終了時等にはインク吐出面２７を閉塞するとともにヘッドカートリッジ４に装着する閉塞方向となる矢印Ｃ方向に移動され、インク吐出面２７を保護するようになっている。

このヘッドキャップ５は、四周に立ち上がり片を有する矩形状の箱からなり、その全体が硬質樹脂等で形成されている。またヘッドキャップ５は、ヘッドカートリッジ４を開放する移動方向の後端部に、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７のクリーニングを行うクリーニングローラ３３と、クリーニングブレード３４と、これらクリーニングローラ３３とクリーニングブレード３４をインク吐出面２７より交互に退避するよう切り換える切換部材３５が設けられている。またヘッドキャップ５は、略中央部からヘッドカートリッジ４を開放する移動方向の先端側に、クリーニングローラ３３に付着したインクを掻き取るスクレーパ４８と、このスクレーパ４８が掻き取ったインクを吸引する吸引部材４９が配設され、これらが天板５０によって覆われている。

クリーニングローラ３３は、上記ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７をクリーニングするクリーニング部材となるもので、弾性を有する材料で円柱状に形成されている。このクリーニングローラ３３は、ヘッドキャップ５内の一側部にて該ヘッドキャップ５の長手方向に亘って取り付けられることによりヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７の長手方向と平行となる。これにより、クリーニングローラ３３は、上記ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７の長手方向に沿って形成されたインク吐出ノズル２６の配列方向と平行とされる。また、クリーニングローラ３３は、長手方向の長さを、インク吐出ノズル２６の配列長さと略同等以上に形成されている。これにより、クリーニングローラ３３は、ヘッドキャップ５がインク吐出ノズル２６の配列方向と直交する方向に移動されることにより、インク吐出ノズル２６のノズルライン毎にクリーニングを行っていく。

このクリーニングローラ３３は、ヘッドキャップ５の一側部にて回転自在に支持されるとともに着脱自在に取り付けられている。すなわちクリーニングローラ３３の両端部には、図１７に示すように芯金３６が突出して設けられ、この芯金３６が図１１に示すように略Ｕ字状の形状でヘッドキャップ５の底面より立設されている軸受け３７によって回転自在に保持されている。この軸受け３７の上部のピン受入れ部は弾性的に開閉可能とされており、芯金３６を上方からピン受入れ部に押し付けることにより該ピン受入れ部が開いて芯金３６を受け入れ、その後閉じて保持する。逆に、上記の芯金３６を上方に持ち上げることにより、該ピン受入れ部が開いて芯金３６を取り外すことができるようになっている。

また、図１１に示すように、芯金３６にはクリーニングローラ３３をヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７側に付勢するコイルバネ３８が係合されるローラフランジ３９が設けられている。ローラフランジ３９は、一面側において芯金３６と当接するとともに、他面側において係合凸部４０が形成され、この係合凸部４０にコイルバネ３８が係合されている。コイルバネ３８は、ヘッドキャップ５に立設された支軸４２に挿通され、ローラフランジ３９を上方に付勢している。これにより、クリーニングローラ３３は、ローラフランジ３９を介してコイルバネ３８の付勢力を受けてヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７側に付勢される。なお、上記コイルバネ３８に代えて、芯金３６を上方に押圧付勢する略Ｕ字状の板バネ等を用いてもよい。この場合、略Ｕ字状の板バネは、一端をヘッドキャップ５の底面に係止され、他端を芯金３６に係止されることにより、芯金３６を上方に付勢することとなる。

また、クリーニングローラ３３は、略円柱状に形成されるとともに、その長手方向の中央部分が緩やかに太くなったいわゆるクラウン形状に形成されている。これは、クリーニングローラ３３が長手方向の中央部分で下方に撓むことがあるので、その撓みによりインク吐出面２７と非接触になることを防止するためである。

また、クリーニングローラ３３のインク吐出面２７に接触する部分は、弾性を有するとともに液体を吸収する多孔質の材質、例えばエチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴムあるいはウレタンゴム等の適宜の合成樹脂弾性材からなる。またクリーニングローラ３３の芯材は、例えば金属や硬質樹脂等で形成されている。そして、クリーニングローラ３３は、インク吐出面２７に接触する部分の外層に界面活性剤溶液が含浸されている。

なお、クリーニングローラ３３は、その断面周囲の長さが、クリーニングローラ３３をインク吐出面２７に接触させた状態で従動回転しながら該インク吐出面２７を移動する移動距離と等しい長さに形成してもよい。この場合、インク吐出面２７上を従動回転するクリーニングローラ３３の外周面において、所定の位置のインク吐出ノズル２６をクリーニングした接触部位が、再度他の位置のインク吐出ノズル２６をクリーニングすることがないため、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７のクリーニングを安定して行うことができる。

このような、クラウン形状に設けられ且つ弾性力を備えたクリーニングローラ３３は、図１３に示すヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を閉塞する初期状態から、図１４に示すようにヘッドキャップ５がインク吐出面２７を開放する図１４中矢印Ｏ方向に移動されると、コイルバネ３８の付勢力を受けてヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７の長手方向の全長に亘って当接する。そして、クリーニングローラ３３は、インク吐出面２７に当接された状態でさらにインク吐出面２７の開放方向に移動されることにより、インク吐出面２７を従動回転あるいは摺動し、インク吐出面２７及びインク吐出ノズル２６に残存するインクｉを吸い取っていく。このとき、クリーニングローラ３３は、インク吐出面２７に接触する外層に界面活性剤溶液が含浸されているため、インクに対する濡れ性が非常に良くなっている。このクリーニングローラ３３がインク吐出ノズル２６に接触すると、瞬時にクリーニングローラ３３とインク吐出面２７との間にインクの層が形成され、そのインクによって、増粘したインクが再溶解される。再溶解後、それらのインクは、濡れ性が高いクリーニングローラ３３に吸引され、容易にクリーニングすることができる。そしてヘッドキャップ５が図１３に示すヘッドカートリッジ４の閉塞位置から図１５に示すヘッドカートリッジ４の開放位置まで移動されることにより、クリーニングローラ３３は、ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を全面に亘ってクリーニングすることができる。

また、クリーニングローラ３３は、ヘッドキャップ５がインク吐出面２７を閉塞する図１６中矢印Ｃ方向に移動されると、後述する切換部材３５によりコイルバネ３８の付勢力に対抗して芯金３６が下方に押圧され、インク吐出面２７上より退避される。すなわち、印刷後にもクリーニングローラ３３をインク吐出面２７に従動回転されあるいは摺動すると、インク液室３２に貯留されている未使用インクを必要以上に吸引し不経済となるほか、クリーニングローラ３３の吸引性能が低下し、クリーニングローラ３３の寿命が短くなってしまう。しかし、本発明が適用されたプリンタ装置１は、ヘッドカートリッジ４の閉塞時にはクリーニングローラ３３をインク吐出面２７より退避させてクリーニングを行わないようにすることで、かかる事態を防止することができる。

次いで、このようなクリーニングローラ３３の近傍にて図９中左側に設けられたクリーニングブレード３４について説明する。このクリーニングブレード３４は、ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を移動しながら増粘付着したインクのかすやゴミを払拭するためのワイプ部材となるもので、図１１及び図１２に示すように、インク吐出面２７に押し当てられて変形するゴムなどの弾性部材により薄板状に形成されたワイプ部４３と、ワイプ部４３を支持する支持板４４とを有し、さらにこの支持板４４がホルダ４５を介してヘッドキャップ５の底面側にヘッドキャップ５の移動方向に対して回動自在に取り付けられている。クリーニングブレード３４は、クリーニングローラ３３と同様に、ヘッドキャップ５の長手方向に取り付けられ、ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７の長手方向と平行とされている。そしてクリーニングブレード３４は、ヘッドキャップ５が移動されると、ワイプ部４３の先端部４３ａがインク吐出面２７に押し当てられて弾性変形しながら摺動することにより、該インク吐出面２７に付着して増粘固化したインクやゴミ等を払拭していく。

インク吐出面２７に摺動されるワイプ部４３は、ゴム等の合成樹脂を略矩形状に成型した後、外縁部を切断することにより形成される。これによりワイプ部４３は、先端部４３ａの長手方向に亘る側縁部分のエッジがほぼ直角に形成される。そしてワイプ部４３は、このエッジをインク吐出面２７に摺接させることによって、インク吐出面２７上に付着した増粘インクやゴミ等を確実に払拭する。このワイプ部４３を支持する支持板４４は、金属板等の硬質の材料からなり、所定の金型内に配置されワイプ部４３の原料となる合成樹脂が流された後、当該金型から抜き取られることにより、ワイプ部４３と一体にされる。

この支持板４４を回動可能に支持するホルダ４５は、ヘッドキャップ５の底面に該ヘッドキャップ５の移動方向に回動自在に取り付けられることにより、クリーニングブレード３４を回動可能に保持するものである。このホルダ４５は、断面略Ｌ字状に形成され、一辺に支持板４４が取り付けられ、他辺には一端がヘッドキャップ５に係止されたねじりコイルバネ４６の他端が係止されている。これによりホルダ４５は、常時ワイプ部４３がインク吐出面２７上に臨まされる図１１中矢印Ｒ方向に回動付勢されている。

そして、クリーニングブレード３４は、ヘッドキャップ５が後述するキャップ移動機構６によって図１３に示すヘッドカートリッジ４を閉塞している初期状態からヘッドカートリッジ４を開放する図１４中矢印Ｏ方向に移動されると、後述する切換部材３５によってホルダ４５が図１１中反矢印Ｒ方向に回動されワイプ部４３がインク吐出面２７より退避される。また、クリーニングブレード３４は、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を開放した図１５に示す開放位置からヘッドカートリッジ４を閉塞する図１６中矢印Ｃ方向に移動されると、切換部材３５による付勢力が解かれ、ねじりコイルバネ４６の付勢力によって図１１中矢印Ｒ方向に回動され、ワイプ部４３がインク吐出面２７上に臨まされる。そして、ヘッドキャップ５の移動によってワイプ部４３がインク吐出面２７を摺動し、インク吐出面２７に付着したインクやゴミ等を払拭していく。

ここで、クリーニングブレード３４は、図１８（ａ）に示すように、ワイプ部４３の先端部４３ａの摺動方向背面側とインク吐出面２７とのなす角θ_１が鈍角をなすようにホルダ４５がストッパプレート４７によって支持されている。また図１８（ｂ）に示すように、クリーニングブレード３４は、ワイプ部４３の先端部４３のエッジのなす角θ_２がほぼ直角に形成されている。これによりクリーニングブレード３４は、ほぼ直角に形成されたワイプ部４３ａのエッジをインク吐出面２７に摺動させることができ、またワイプ部４３がインク吐出面２７と摺動することにより、ヘッドキャップ５の底面側へ過剰に倒れ込み、インク吐出面２７にワイプ部４３の主面のみが当接されエッジを当接させることができなくなる事態を防止することができる。

すなわちクリーニングブレード３４は、ワイプ部４３のエッジ部をインク吐出面２７に摺接させることで、インクや異物を取り残すことなく払拭することができる。一方、クリーニングブレード３４は、ワイプ部４３の主面がインク吐出面２７に摺接させた場合には、効率よくインクや異物を取り除くことができない。したがってクリーニングブレード３４は、ホルダ４５がストッパプレート４７に支持されることで、ワイプ部４３の先端部４３ａとインク吐出面２７とが鈍角とされ、エッジが常にインク吐出面２７に摺接しクリーニングを行うことができる。またクリーニングブレード３４は、ワイプ部４３とインク吐出面２７とが鈍角とされることで、ヘッドキャップ５の移動中における振動やインク吐出面２７上の凹凸等によっても、先端部４３ａが摺接方向の前方に反ってしまう事態を防止することができる。

また、クリーニングブレード３４は、ワイプ部４３の先端部４３ａのエッジ角度をほぼ直角とすることにより、確実にインク吐出面２７上のインクや異物を掻き取ることができ、クリーニング性能を向上することができる。

このワイプ部４３とインク吐出面２７とがなす角θ_１は、９０°より大きく、１３５°より小さい角度が好ましい。クリーニングブレード３４は、かかる角度で支持されることにより、先端部４３ａのエッジがヘッドキャップ５の底面側へ過剰に倒れ込みワイプ部４３の主面がインク吐出面２７に摺接される事態を防止するとともに、ヘッドキャップ５の移動中における振動やインク吐出面２７上の凹凸等によっても、先端部４３ａが摺接方向の前方に反ってしまう事態を防止し、ほぼ直角に形成されたエッジを常にインク吐出面２７に摺接させることができる。

かかるホルダ４５支持するストッパプレート４７は、板バネ等の弾性部材からなり、略矩形板状に形成されることにより、ヘッドキャップ５の後端部に長手方向に亘って配設されている。このストッパプレート４７は、ホルダ４５の支持板４４が取り付けられた面と反対側の面に当接し、支持する支持部４７ａが設けられ、この支持部４７ａの先端がホルダ４５の回動領域まで延設されている。そしてストッパプレート４７は、ワイプ部４３とインク吐出面２７とが摺接することによりホルダ４５が図１２中矢印Ｒ方向に傾倒すると、支持部４７ａがホルダ４５と当接され、クリーニングブレード３４のさらなる矢印Ｒ方向への傾倒を防止する。これにより、ストッパプレート４７は、クリーニングブレード３４の過剰な倒れ込みを防止することができ、ワイプ部４３の先端部４３ａのエッジが一定の圧力でヘッドカートリッジ４に摺接されるため、ワイプ部４３によるインク吐出面２７のクリーニング効率が低下することを防止することができる。

以上のような構成を有するクリーニングブレード３４は、ワイプ部４３の形状よりやや大なる型枠内に金属板等の硬質の材料からなる矩形板状の支持板４４を配設した後、ワイプ部４３の材料となる高分子材料を流し込み一体に成形する。このとき図１９に示すように、支持板４４は、ワイプ部４３との接着面に予め接着剤が塗布されることにより接着剤層４４ａが形成されている。そして型枠内に流入された高分子材料が固化されることによってワイプ部４３を構成する弾性部５７と支持板４４とが一体成形されたブレード板５８を得る。

ワイプ部４３を構成する高分子材料としては、天然ゴム、炭化水素ゴム、クロロブレン系合成ゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム等のゴム材を用いることができる。また、支持板４４は、ステンレス、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄等の金属あるいはこれらの合金を用いることができる。また支持板４４には、ホルダ４５に取り付けられるための挿通孔が形成されており、ホルダ４５に取り付けられることによりワイプ部４３はインク吐出面２７と所定の角度で当接可能となる。

このブレード板５８は、ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７に形成されているノズルライン２６ｙ〜２６ｋの長手方向よりもやや長尺に形成された支持板４４の全長に亘ってワイプ部４３を構成する弾性部５７が一体に形成されている。弾性部５７は、高分子材料が固化することにより略矩形板状に形成され、短手方向の下端部が長手方向の全長に亘って支持板４４の接着剤層４４ａと接合されている。

次いでブレード板５８は、弾性部５７がワイプ部４３の設計寸法に応じた所定形状に切断されることによりワイプ部４３が形成される。このとき、ブレード板５８は、ワイプ部４３の寸法精度をだすとともにワイプ部４３先端のエッジを鋭利にするため、支持板４４の基端部からワイプ部４３の先端部までの距離を取った後、ワイプ部４３先端を切断機によって垂直に切断する。これによりエッジがほぼ直角に形成された先端部４３ａを得る。その後、支持板４４がヘッドキャップ５に回動自在に支持されるホルダ４５に取り付けられることによりクリーニングブレード３４が形成される。

かかるクリーニングブレード３４は、金属板等の硬質の材料からなる支持板４５とワイプ部４３とが一体に成形されているため、長手方向の全長に亘って剛性を有する。また、支持板４４とワイプ部４３を構成する弾性部５７とを一体成形後に、ワイプ部４３の形状に応じて切断するため、ワイプ部４３の先端部の平坦性を高精度に確保することができる。また型抜き後に弾性部５７を切断することによってワイプ部４３を形成するため、ワイプ部４３の長手方向に亘って、先端部４３ａのエッジ角度θ_２をほぼ直角に形成することができる。さらに、ワイプ部４３と支持板４４とが一体成形した後に支持板４５をホルダ４５へ取り付けることから、取付精度を容易に出すことができる。さらにまた、クリーニングブレード３４は、長手方向の両角部４３ｂを直角に切断することで、インク吐出面２７の全幅に亘って均一なクリーニング効果を発揮することができる。

したがって、クリーニングブレード３４によれば、先端部４３ａのエッジをほぼ直角に形成すると共に、ワイプ部４３の全長に亘って平坦性及び剛性を高精度に有しているため、インク吐出面２７に付着した増粘インクや紙粉等のゴミをインク吐出面２７の全幅に亘って確実に払拭することができる。またワイプ部４３の長手方向の両角部４３ｂが直角に切断されているため、インク吐出面２７の幅方向の両端側におけるクリーニング性能が低下することもない。なお、クリーニングブレード３４は、支持板４４とワイプ部４３とを一体成型しているため両者の十分な接合強度を有し、また長期に亘って耐久性を維持し、もって寸法精度を長期にわたって維持することができる。

また、クリーニングブレード３４は、設計に応じてワイプ部４３の先端部４３ａに切れ込みを入れることにより、スリット５９を複数形成してもよい。スリット５９は、支持板４４に基端部が支持されたワイプ部４３の先端部４３ａに切れ込みを入れることのみにより形成されることから、相隣接するワイプ部４３の各ワイプ片４３ｃ同士のスリット幅が、略１０μｍ程度とされる。

これは、クリーニングブレード３４が、支持板４４と弾性部５７を一体成形した後、弾性部５７を所定形状に切断してワイプ部４３を形成するものであり、このワイプ部４３の基端部が支持板４４に支持されており、また金属板からなる支持板４４とワイプ部４３との線膨張率が異なることから、合成樹脂からなるワイプ部４３の内部に応力が生じ、切り込みが入れられることによって、各ワイプ片４３ｃの両切断面においてこの応力が互いに収縮させる方向に働くためにスリット５９が形成されるためである。すなわち、図２０に示すように、ブレード板５８のワイプ部４３は、ゴム材が本来備える収縮性により、図２０中矢印Ｓ１及びＳ２に示すように、長手方向に互いに内側に向かって収縮しようとする内部応力が働いており、かかる応力をワイプ部４３の基端部を支持する支持板４４によって規制している。このように長手方向の収縮力を規制した状態で、ワイプ部４３の先端部に長手方向と直交する方向へ切り込みを入れると、図２１に示すように、ワイプ部４３は、各切断面において内部に向かって収縮しようとする応力が働くため、これにより長手方向に亘って均一にスリット５９が形成される。

なお、本実施例においては、合成樹脂としてＥＰＤＭを用い、支持板４４としてステンレス材を用いた。また、本実施例におけるクリーニングブレード３４の各部の寸法は図２０に示すとおりである。なお、支持板４４には、長手方向に沿って複数箇所に、ホルダ４５にビス止めされるための挿通孔が穿設されている。また、支持板４４は、ワイプ部材４３の基端部を長手方向に亘って支持すると共に、両側面部を支持し、３面で囲むように支持することにより、ワイプ部材４３の剛性及び平坦性を確保している。そして、クリーニングブレード３４は、所定間隔で一定深さの切れ込みが入れられると、図２２に示すように、複数のスリット５９が形成され、そのスリット幅は略１０μｍであった。

このように複数のスリット５９が形成されたクリーニングブレード３４によれば、ワイプ部４３に形成されたスリット５９によって隔てられた各ワイプ片４３ｃに内部に収縮しようとする応力が働くことから、ワイプ片４３ｃの切断面同士が密着することや、相隣接するワイプ片４３ｃが重なってしまうこともなく、確実にインク吐出面２７のクリーニングを行うことができる。また、ワイプ部４３に形成されたスリット５９の幅は、略１０μｍ程度であるため、インク吐出面２７に形成されたインク吐出ノズル２６の径（略１４μｍ〜１６μｍ）よりも小さいため、少なくともワイプ片４３ｃの一部がインク吐出ノズル２６に摺接される。したがって、クリーニングブレード３４は、インク吐出ノズル２６に付着したインクや異物等の残滓を確実にふき取ることができる。

また、複数のスリット５９が形成されたクリーニングブレード３４は、図２３に示すように、インク吐出面２７に突出形成されたワイヤボンディング６０上を摺接すると共に、このワイヤボンディング６０のインク吐出面２７との境界部６０ａにスリット５９及び隣接する他のワイプ片４３ｃが位置されることにより、かかる境界部６０ａにおけるインクや異物等の残滓を確実にふき取ることができる。ここで、本発明が適用されたクリーニングブレード３４は、各ワイプ片４３ｃ間に設けられたスリット５９が上述したように略１０μｍ程度と幅狭に形成されているため、一のワイプ片４３ｃが突状のワイヤボンディング６０上を摺接すると、隣接するワイプ片４３ｃがワイヤボンディング６０のインク吐出面２７との境界部６０ａの残滓を掻き取ることができる。また、クリーニングブレード３４は、インク吐出面２７の全面に亘って残滓をふき取ることができる。一方、スリット５９が幅広になると、図２４に示すように、ワイヤボンディング６０上に摺接されるワイプ片４３ｃに隣接するワイプ片４３ｃがインク吐出面２７との境界部６０ａの残滓に届かず、インク吐出面２７を確実にふき取ることは困難となってしまう他、インク吐出面２７の全面に亘ってスリットにおけるゴミやインク残滓の除去をふき取ることができない。

また、クリーニングブレード３４は、図２５に示すように、インク吐出面２７上に等間隔で断続的に突設されたワイヤボンディング６０の形成箇所に対応してスリット５９を形成するようにしてもよい。すなわち、ワイヤボンディング６０が各ノズルライン２６ｙ，２６ｍ，２６ｃ，２６ｋ毎に等間隔でかつ、インク吐出面２７の長手方向と直交する方向において重ならない位置に形成されていることから（図７参照）、いずれのワイヤボンディング６０の境界部６０ａにもスリット５９が位置するように、ワイヤボンディング６０の形成位置に対応してスリット５９が入る間隔でもって切れ込みを入れることにより、一のワイプ片４３ｃでワイヤボンディング６０上を摺接させ、これに隣接するワイプ片４３ｃで境界部６０ａを摺接させることができる。なお、ワイヤボンディング６０の形成間隔とスリット５９の形成間隔とを全く同じにしてもよく、また一又は複数のスリット５９を介在させながら、ワイヤボンディング６０の位置に対応してスリット５９が位置する間隔で形成してもよい。これにより、クリーニングブレード３４は、インク吐出面２７の全面においてワイヤボンディング６０及び境界部６０ａにおけるインクや異物等の残滓をふき取ることができる。

なお、本発明が適用されたクリーニングブレードでは、支持板４４と弾性部５７とを一体成形させてブレード板５８を得たが、支持板４４と弾性部５７とを別個に形成し、接合することによりブレード板５８を形成し、所定寸法に切断するようにしてもよい。

次いで、クリーニングローラ３３及びクリーニングブレード３４を切り換える切換部材３５について説明する。切換部材３５は、図１１に示すように、クリーニングローラ３３とクリーニングブレード３４との間に設けられ、インク吐出面２７を転動あるいは摺動可能に付勢されているクリーニングローラ３３及びクリーニングブレード３４を、ヘッドキャップ５の開閉移動に応じてインク吐出面２７より交互に退避するよう切り換えるためのものである。この切換部材３５は、クリーニングローラ３３の芯金３６及びクリーニングブレード３４のホルダ４５を押圧するスイッチ５１と、スイッチ５１を直立付勢するスイッチバネ５２とを有する。

スイッチ５１は、略へ字状に屈折されるとともに下端部に支持孔５３が穿設され、この支持孔５３にヘッドキャップ５の底面より立設された支持片に突設された回動ピンが挿通されることにより、ヘッドキャップ５の移動方向となる図１１中矢印Ｓ方向及び反矢印Ｓ方向に回動可能に支持されている。またスイッチ５１は、支持孔５３の下方に係止孔５４が穿設されスイッチバネ５２が係止されている。

スイッチバネ５２は、スイッチ５１の係止孔５４に係止する係止部５５と、ヘッドキャップ５の底面より立設された支持片に突設された係止ピンに係止する環状部５６とが形成されている。そしてスイッチバネ５２は、スイッチ５１を下方に付勢することにより、係止孔５４を回動中心としてスイッチ５１を常時、スイッチ５１が芯金３６ともホルダ４５とも当接しない直立方向に回動させる。

このような切換部材３５は、ヘッドキャップ５がインク吐出面２７を開放する図１４中矢印Ｏ方向に移動されると、スイッチ５１がインク吐出面２７に押圧されることによりスイッチバネ５２の付勢力に対抗して図１１中反矢印Ｓ方向に回動される。これによりスイッチ５１は、クリーニングブレード３４側の一側面５１ａがホルダ４５を押圧して、クリーニングブレード３４をねじりコイルバネ４６の付勢力に対抗して図１１中反矢印Ｒ方向に回動させ、ワイプ部４３をインク吐出面２７上から退避させる。一方、クリーニングローラ３３は、スイッチ５１に芯金３６が押圧されることがないため、コイルバネ３８の付勢力によってインク吐出面２７上に当接可能に臨まされている。従って、ヘッドキャップ５がインク吐出面２７を開放する図１４中矢印Ｏ方向に移動されると、クリーニングローラ３３のみがインク吐出面２７のクリーニングを行い、クリーニングブレード３４によるクリーニングが行われないよう切り換えられる。これにより、クリーニングローラ３３によるクリーニング後、クリーニングブレードによる過剰な摺動が抑制されるため、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７を保護するとともに、クリーニングブレード３４の劣化を防止することができる。

また切換部材３５は、ヘッドキャップ５がインク吐出面２７を閉塞する図１６中矢印Ｃ方向に移動されると、スイッチ５１がインク吐出面２７に押圧されることによりスイッチバネ５２の付勢力に対抗して図１１中矢印Ｓ方向に回動される。これによりスイッチ５１のローラ側の他側面５１ｂが芯金３６を押圧し、コイルバネ３８の付勢力に対抗してクリーニングローラ３３をインク吐出面２７上から退避させる。一方、クリーニングブレード３４は、スイッチ５１にホルダ４５が押圧されることがないため、ねじりコイルバネ４６の付勢力によってインク吐出面２７上に当接可能に臨まされている。従って、ヘッドキャップ５がインク吐出面２７を閉塞する図１６中矢印Ｃ方向に移動されると、クリーニングブレード３４のみがインク吐出面２７のクリーニングを行い、クリーニングローラ３３によるクリーニングが行われないよう切り換えられる。

ここで、スイッチ５１は、上述したように略へ字状に屈折されることによりクリーニングローラ３３側の他側面５１ｂが凹状に形成されている。したがってスイッチ５１は、クリーニングローラ３３側である図１１中矢印Ｓ方向に回動されると、凹状の他側面５１ｂがクリーニングローラ３３の芯金３６と確実に係合して押圧することができ、クリーニングローラ３３をインク吐出面２７と摺接する位置から退避させることができる。

また、スイッチ５１は、クリーニングブレード３４側の一側面５１ａが円弧状に膨出されて形成されている。したがってスイッチ５１は、クリーニングブレード３４側である図１１中反矢印Ｓ方向に回動されると、円弧状に膨出された一側面５１ａがホルダ４５を徐々に押圧してスムーズにホルダ４５を回動させ、ワイプ部４３をインク吐出面２７と摺接する位置から退避させることができる。

また、スイッチ５１は、インク吐出面２７と摺接する頂部が円弧状に形成されている。したがってスイッチ５１は、インク吐出面２７に摺接する際にもインク吐出面２７を傷つけることなく、またスムーズに回動される。

次いで、クリーニングローラ３３上のゴミ等の異物を除去するスクレーパ４８、吸引部材４９及び天板５０について説明する。スクレーパ４８は、クリーニングローラ３３表面の異物を除去しやすいように細かい凹凸があり、且つ、クリーニングローラ３３表面のインクを若干吸引できるような、例えばスポンジ等から形成され、略矩形状に形成されることによりヘッドキャップ５の長手方向に亘って配設されている。このスクレーパ４８は、ヘッドキャップ５の略中央よりに配設されるとともに、クリーニングローラ３３と長手方向に亘って摺接可能な位置に配設されている。そしてスクレーパ４８は、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７に付着したインクを吸引したクリーニングローラ３３が摺動回転されることにより、該クリーニングローラ３３に付着したインクかすやゴミ等の異物を掻き取る。またスクレーパ４８は、吸引部材４９と接触されており、クリーニングローラ３３より吸引したインクが該吸引部材４９によって吸引、保持される。

この吸引部材４９は、インクを吸引、保持可能な例えば不織布等から形成され、シート状に形成されることによりヘッドキャップ５の長手方向に亘って配設されている。また吸引部材４９は、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を開放する移動方向先端側にかけて配設されている。この吸引部材４９は、スクレーパ４８よりも大きい毛管力を有し、該スクレーパ４８によって掻き取られたインクを吸引、保持する。これによってクリーニングローラ３３及びスクレーパ４８は、吸引したインクが飽和することなく、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７のクリーニング性能を維持することができる。なお、この吸引部材４９は、ヘッドキャップ５の略中央から先端部に亘って広く配設されており、相当量のインクを吸引、保持することができる。

なお、吸引部材４９は天板５０によって上部を覆われているため、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を閉塞した際にも、吸引部材４９とヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７とが直接対峙することはなく、インク吐出面２７が吸引部材４９によって吸引、保持されたインクによって汚損されることはない。

この他、ヘッドキャップ５には、クリーニングローラ３３とクリーニングブレード３４との間に、廃インク受けが底面に配設されている。廃インク受けは、インクを吸着可能なスポンジ等の吸湿材のシートからなり、インク吐出ノズル２６からのインク吐出性能の安定化を図るために、クリーニングローラ３３によるクリーニング終了後、印刷前に行われる予備吐出によって吐出された廃インク液を吸着する。

次いで、上記ヘッドキャップ５をヘッドカートリッジ４の開閉方向に移動させるキャップ移動機構６について説明する。キャップ移動機構６は、図３及び図２６に示すように、プリンタ本体２内に配設されたシャーシの側面部６１に組み付けられた支持枠部材６２と、この支持枠部材６２に対してプリンタ本体２の前後方向にスライド自在に組み合わせられたヘッドキャップホルダ６３と、シャーシ側面部６１と支持枠部材６２との間においてプリンタ本体２の前後方向に移動操作されるラックプレート６４と、ウォームギヤ６６を介してラックプレート６４を移動させる駆動モータ６５とを備える。

支持枠部材６２は、合成樹脂によって一体に成形された全体略枠状の部材であり、プリンタ本体２内に配設されたシャーシに固定されている。支持枠部材６２は、後述するヘッドキャップ５を保持するヘッドキャップホルダ６３を、プリンタ本体２の前後方向に亘って移動可能に支持するものであり、プリンタ本体２の印刷位置から前面部に亘る長さを有する。

この支持枠部材６２は、図２７に示すように相対する前後方向の両側面部６２ａ，６２ｂに、互いに対をなし左右対称の貫通溝からなる第１のガイド溝６８と、第２のガイド溝６９がそれぞれ形成されている。第１のガイド溝６８は、プリンタ本体２の印刷位置に応じて形成され、プンタ本体２の背面側の側面部６２ｃ近傍から前面側へと水平に延長された水平溝部６８ａと、この水平溝部６８ａの前端部において連通するとともに前面側へ向かって上方へ傾斜する傾斜溝部６８ｂとからなる。なお、水平溝部６８ａは、後端部６８ｃが背面側へ向かって上方に傾斜されている。また第２のガイド溝６９は、両側面部６２ａ，６２ｂの略中央部で第１のガイド溝６８の傾斜溝部６８ｂが立ち上がる基端部近傍を起点として前面側へと水平に延長された水平溝部６９ａと、この水平溝部６９ａの前端部において連通するとともに前面側へ向かって上方へ傾斜する傾斜溝部６９ｂと、傾斜溝部６９ｂの先端から湾曲しながら下方へ向かって傾斜された湾曲部６９ｄとからなる。なお、水平溝部６９ａも、後端部６９ｃが背面側へ向かって上方へ傾斜されている。

支持枠部材６２は、第１のガイド溝６８と第２のガイド溝６９とがそれぞれの水平溝部６８ａ，６９ａの後端部６８ｃ，６９ｃの間隔をほぼ等しい長さとし、また上述したヘッドキャップ５の幅方向と直交する奥行き方向の長さとほぼ等しい長さをもって形成されている。また支持枠部材６２は、第１のガイド溝６８と第２のガイド溝６９とが傾斜溝部６９ｂの前端と湾曲部６９ｄの前端との間隔をヘッドキャップ５の奥行き方向の長さとほぼ等しい長さをもって形成されている。

かかる支持枠部材６２によってプリンタ本体２の前後方向に亘る移動が支持されるヘッドキャップホルダ６３は、合成樹脂材によって成型された相対する側面部６３ａ，６３ｂ間を複数の金属梁材により対向間隔を保持して連結されることにより全体略枠状に形成されている。ヘッドキャップホルダ６３は、上記ヘッドキャップ５が装着されることにより、このヘッドキャップ５を支持枠部材６２の第１のガイド溝６８及び第２のガイド溝６９に沿ってプリンタ本体２の前後方向に亘って移動させるものである。

このヘッドキャップホルダ６３には、側面部６３ａ，６３ｂの内面に、ヘッドキャップ５より凸設されたガイド凸部５ａ，５ｂ（図１７参照）が係合する水平方向のガイド溝（図示せず）がそれぞれ形成されている。各ガイド溝は、それぞれヘッドキャップホルダ６３の側面部６３ａ，６３ｂの前方に開口しており、この開口よりガイド凸部５ａ，５ｂが挿通されることによりヘッドキャップ５が組み合わされている。

またヘッドキャップホルダ６３は、図２６に示すように、側面部６３ａ，６３ｂに前後方向に離間してそれぞれ第１のガイドコロ７１と第２のガイドコロ７２とが突出して設けられている。ヘッドキャップホルダ６３は、第１のガイドコロ７１が支持枠部材６２の第１のガイド溝６８内に嵌合されるとともに、第２のガイドコロ７２が支持枠部材６２の第２のガイド溝６９内に嵌合される。これによりヘッドキャップホルダ６３は、支持枠部材６２にガイドされることによりプリンタ本体２の前後方向に亘ってスライド可能とされる。

具体的に、ヘッドキャップホルダ６３は、第１のガイドコロ７１が第１のガイド溝６８の後端部６８ｃに位置しかつ第２のガイドコロ７２が第２のガイド溝６９の後端部６９ｃに位置されると、ヘッドキャップ５を、ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を閉塞した閉塞位置に保持する。またヘッドキャップホルダ６３は、第１、第２のガイドコロ７１，７２が第１、第２のガイド溝６８，６９内を前面側に移動され、それぞれ傾斜溝部６８ｂ，６９ｂの上方に位置されると、ヘッドキャップ５を、ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を開放した退避位置に保持する。

なお、ヘッドキャップホルダ６３は、この退避位置からさらに前面側へと移動されるようにして、かかる前面側において上記クリーニングブレード３４のクリーニングを行うようにしてもよい。すなわち、ヘッドキャップホルダ６３は、上記退避位置へ移動されると第１のガイドコロ７１が第１のガイド溝６８の傾斜溝部６８ｂの前端に位置した状態で第２のガイドコロ７２が第２のガイド溝６９の湾曲部６９ｄを移動する。これによりヘッドキャップホルダ６３は、ヘッドキャップ５を第１のガイドコロ７１を支点として前方が下方へ傾斜しながらプリンタ本体２前面側のクリーニング位置に移動させる。このクリーニング位置には、ヘッドキャップ５の上方に、クリーニングブレード３４に付着したインクを吸引する吸引シートが配設され、ヘッドキャップ５の移動によってクリーニングブレード３４が吸引シートに摺接する。これによりクリーニングブレード３４のクリーニングを行い、クリーニング性能を維持することができる。

支持枠部材６２を固定するシャーシの側面部６１には、図２８に示すように、支持枠部材６２の第１のガイド溝６８と第２のガイド溝６９の上方位置に水平方向に延設された第３のガイド溝７３が形成されている。この第３のガイド溝７３は、後述するラックプレート６４の側面に前後方向に離間して設けた一対のカムピン６４ａ，６４ｂが係合される。そして第３のガイド溝７３は、これらカムピン６４ａ，６４ｂが転動することによって、ラックプレート６４の側面部６１に沿った前後方向の移動をガイドする。

シャーシ側面部６１に移動をガイドされるラックプレート６４は、略矩形板状に形成され、下縁部にラック６４ｃがほぼ全長に亘って設けられている。ラック６４ｃは、シャーシ側面部６１に取り付けられた駆動モータ６５によって回転駆動されるウォームギヤ６６と噛合されている。これにより、ラックプレート６４は、駆動モータ６５の起動により、第３のガイド溝７３に係合されたカムピン６４ａ，６４ｂを介してシャーシ側面部６１に沿って移動する。

またラックプレート６４には、前面側に高さ方向のカム溝７４が形成されている。カム溝７４は上記ヘッドキャップホルダ６３に設けられた第２のガイドコロ７２が第２のガイド溝５７を貫通して係合されている。これにより第２のガイドコロ７２は、上下方向の移動がガイドされ、ヘッドキャップホルダ６３が支持枠部材６２の第１、第２のガイド溝６８，６９に沿った移動が可能とされる。

以上のように構成されたキャップ移動機構６は、初期状態においてヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を閉塞している閉塞位置から、印刷動作を行うためにヘッドカートリッジ４を開放する開放位置に移動させる際には、後述する制御機構７からの制御信号に基づいて駆動モータ６５が駆動される。駆動モータ６５の出力軸６５ａ、ウォーム６５ｂを介してウォームギヤ６６が回転されると、ウォームギヤ６６と係合されているラックプレート６４は、カムピン６４ａ，６４ｂがシャーシ側面部６１に形成された第３のガイド溝７３にガイドされながら水平方向にプリンタ本体２の前面側に移動される。

このときラックプレート６４はカム溝７４に係合されている第２のガイドコロ７２を引っ張るようにして移動するため、該第２のガイドコロ７２が設けられたヘッドキャップホルダ６３は、ラックプレート６４の移動に応じてプリンタ本体２の前面側に移動される。またヘッドキャップホルダ６３は、第１のガイドコロ７１が支持枠部材６２の第１のガイド溝６８に沿って移動し、また第２のガイドコロ７２が支持枠部材６２の第２のガイド溝６９に沿って移動していく。

ヘッドキャップホルダ６３は、第２のガイドコロ７２がラックプレート６４に高さ方向に沿って形成された第３のガイド溝７３に沿って移動されることから、高さ方向に移動可能とされ、第１、第２のガイドコロ７１，７２が支持枠部材６２に形成された第１、第２のガイド溝６８，６９の水平溝部６８ａ，６９ａから傾斜溝部６８ｂ，６９ｂにかけて移動可能とされている。これによりヘッドキャップホルダ６３は、プリンタ本体２の印刷位置から前面側に水平移動された後、プリンタ本体２の前面部において上方に移動し、プリンタ本体２の形状に応じてやや前傾に保持される。従って、ヘッドキャップホルダ６３に保持されているヘッドキャップ５は、ヘッドカートリッジ４の閉塞位置から開放位置へ移動されるとともに、開放位置においては記録紙Ｐの搬送領域から退避される。

なお上述したように、ヘッドキャップ５は、ヘッドカートリッジ４の退避位置においてクリーニングブレード３４のクリーニングを行う吸引シートを設けた場合には、ヘッドカートリッジ４の開放動作に伴ってクリーニングブレード３４のワイプ部４３を吸引シートに摺接させることにより付着したインクを吸引させることができる。これによりクリーニングブレード３４のクリーニングを行い、クリーニング性能を維持することができる。

ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を開放する位置までヘッドキャップホルダ６３が移動されると、駆動モータ６５の駆動が停止され、印刷動作に移る。印刷動作が終了すると、制御機構７による制御信号に基づいて駆動モータ６５が起動され、上述したヘッドカートリッジ４の開放動作とは逆の動作を行うことによってヘッドキャップホルダ６３をプリンタ本体２の印刷位置まで移動させ、ヘッドキャップ５をヘッドカートリッジ４の閉塞位置に移動復帰させる。

ここで、記録紙トレイ８より記録紙Ｐをプリンタ本体２内に搬送し、印刷後に記録紙トレイ８上に排出する給排紙機構９について図４を参照しながら説明する。給排紙機構９に記録紙を供給する記録紙トレイ８は、プリンタ本体２の前面底面側に設けられたトレイ装着口８０に装着することにより、トレイ８内に収納されている記録紙Ｐをプリンタ本体２内に給紙することができる。また、記録紙トレイ８は、プリンタ装置１によって印刷された記録紙Ｐが排出される排紙受け部８ａが上面に形成されている。

給排紙機構９は、記録紙トレイ８に収納された記録紙をプリンタ本体２内に給紙する給紙ローラ８１と、記録紙Ｐを１枚づつ分離する分離ローラ８２と、記録紙Ｐの搬送方向をヘッドカートリッジ４側に反転させる反転ローラ８３と、記録紙Ｐをヘッドカートリッジ４からプリンタ本体２の前面側に搬送する搬送ベルト８４と、印刷された記録紙Ｐを排紙受け部８ａに排紙する排紙ローラ８５とを備える。

給紙ローラ８１は、トレイ装着口８０に取り付けられた記録紙トレイ８に積層して収納された印刷前の記録紙Ｐを記録紙トレイ８から取り出し、プリンタ本体２の背面側に搬送する。分離ローラ８２は、給紙ローラ８１の近傍であって記録紙Ｐの搬送方向下流側に一対設けられ、積層収納されている記録紙Ｐを１枚のみ反転ローラ８３に送る。反転ローラ８３は、プリンタ本体２の背面側に搬送された記録紙Ｐの搬送方向を反転し、ヘッドカートリッジ４の下側に記録紙Ｐを搬送する。搬送ベルト８４は、ヘッドカートリッジ４の下方に位置し、記録紙Ｐをヘッドカートリッジ４の下側に保持するとともに印刷された記録紙Ｐをヘッドカートリッジ４の下側からプリンタ本体２の前面側に送り出す。排紙ローラ８５は、記録紙Ｐを記録紙トレイ８の上面に形成された排紙受け部８ａに排出する。

なお詳細は省略するが、プリンタ装置１は、インクカートリッジ１１のインク収容部１３とヘッドカートリッジ４との間でインクｉを循環させる循環用ポンプ機構が設けられている。この循環用ポンプ機構は、インク流路３１やインク液室３２内に気泡が混入した状態でインクｉを吐出することによる印画品質の低下を防止するためにヘッドカートリッジ４内に混入した気泡を除去するためのものである。かかる循環用ポンプ機構は、例えばインクカートリッジ１１のインク収容部１３とヘッドカートリッジ４に形成されたインク流路３１とを循環用ポンプを介して、柔軟性を有する樹脂チューブ等からなるインク還流管により連結されてなる。インク還流管は、ヘッドカートリッジ４に設けられた各色毎のインク流路３１の両端部、すなわちヘッドカートリッジ４の長手方向に亘って形成された共通のインク流路３１の両端部に接続され、またカートリッジ装着部２２に装着されたカートリッジタンク１２の長手方向の両端部に接続されている。インク還流管の途中に設けられた循環用ポンプは、ヘッドカートリッジ４のインク流路３１とインクカートリッジ１１のインク収容部１３との間でインクｉを循環させるため吸入、排出の圧力発生部となるもので、例えばダイヤフラムポンプが用いられる。

かかる循環用ポンプ機構は、プリンタ装置１の起動時や印画開始前等に駆動され、循環用ポンプによってヘッドカートリッジ４のインク流路３１からインクｉを吸引し、インクカートリッジ１１のインク収容部１３へ排出する。このとき、ヘッドカートリッジ４内において、インク流路３１の中央から両端部に向かって流れるインク循環となるため、インク流路３１内において存在する気泡が両端部に追いやられて、インクカートリッジ１１のインク収容部１３内に流入され、外部連通孔１５から空気中に放出される。これにより循環用ポンプ機構はインクｉ内に含まれる気泡を除去することができる。

以上のように構成されるプリンタ装置１は、外部に設けられた情報処理装置９０から入力された印刷データに基づき、制御機構７により制御される。図２９は、当該制御機構７の構成及び動作を説明するためのブロック図である。制御機構７は、プリンタ装置１の印刷を制御する制御回路９１を備え、制御回路９１は、上述したプリンタ本体２の給排紙機構９、キャップ移動機構６の駆動制御するプリンタ駆動部９２と、インクジェットヘッド３に供給される電流等を制御する吐出制御部９３と、情報処理装置９０と信号の入出力を行う入出力端子９４と、制御プログラム等が記録されたＲＯＭ（Read Only Memory）９５と、読み出された制御プログラム等を一旦格納し、必要に応じて読み出されるＲＡＭ（Random Access Memory）９６と、各部の制御を行う制御部９７とを有している。

プリンタ駆動部９２は、制御部９７からの制御信号に基づき、キャップ移動機構６の駆動モータ６５を駆動させてヘッドキャップ５を移動し、インク吐出面２７を開閉するようにヘッドキャップ移動機構６を制御する。また、プリンタ駆動部９２は、制御部９７からの制御信号に基づき、給排紙機構９を構成する駆動モータを駆動させてプリンタ本体２のトレイ装着口８０に装着された記録紙トレイ８から記録紙Ｐを給紙し、所定の搬送速度で装置内を搬送し、印刷後にトレイ装着口８０から記録紙Ｐを排出するように、給排紙機構９を制御する。

吐出制御部９３は、制御部９７からの制御信号に基づいて、選択的に発熱抵抗体２８ａにパルス電流を流し、所定の周波数で発熱抵抗体２８ａを駆動制御する。

入出力端子９４は、上述した印刷条件、印刷状態、インク残量等の信号を外部の情報処理装置９０に入出力する。ここで、上述した情報処理装置９０は、例えば、パーソナルコンピュータやＰＤＡ（Personal Digital Assistant）等の電子機器である。

ＲＯＭ９５は、制御部９７が行う各処理のプログラムが格納されているメモリである。この格納されているプログラムは、制御部９７によりＲＡＭ９６にロードされる。ＲＡＭ９６は、制御部９７によりＲＯＭ９５から読み出されたプログラムやプリンタ装置１の各種状態を記憶する。

制御部９７は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）であり、ＲＡＭ９６にロードされたプログラムに基づいて、各部を駆動し、印刷データに応じた印刷を行う。また制御部９７は、インク残量検出部２４からの情報を受けて警告の表示を行い、また印刷枚数や印刷開始後の経過時間等を管理し、ヘッドキャップ５のクリーニング時期や交換時期を知らせる各種表示を行う。

次に、本発明が適用されたプリンタ装置１の具体的な操作シーケンスについて図３０及び図３３を参照しながら説明する。プリンタ装置１は、図３３（ａ）に示すようにヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を閉塞する初期状態において待機中に、プリンタ本体２に設けられた操作ボタンの操作により制御部９７に印刷開始の命令がされると、制御部９７からの制御信号により給排紙機構９、キャップ移動機構６を次のように駆動して、印刷が可能な状態にする。

先ずプリンタ装置１は、印刷前のインク吐出面２７のクリーニングやインク残量検出等のメンテナンスを行う。具体的に制御部９７は、ステップ１においてクリーニングの信号が送信すると、ステップ２においてインクカートリッジ１１ｙ、１１ｍ、１１ｃ、１１ｋが正しく装着されているかを判別する。制御部９７は、インクカートリッジ１１のいずれかでも正しく装着されていない場合には、プリンタ本体２の所定箇所に警告を表示させる（ステップ３）。

ステップ４において制御部９７は、インク残量検出部２４からの信号を受けて、インクカートリッジ１１のインク収容部１３に収容されているインクｉの残量を判別する。そして制御部９７は、インク残量が基準値より少ない場合には、プリンタ本体２の所定箇所に警告を表示させる（ステップ５）。

ステップ６において制御部９７は、循環用ポンプ機構を作動させ、ヘッドカートリッジ４のインク流路３１を流れるインクｉを循環用ポンプで吸引し、インクカートリッジ１１のインク収容部１３に排出することによってインクｉに含まれる気泡を除去する。制御部９７は、循環用ポンプが所定回数だけ駆動されたかを判別し、循環用ポンプの駆動回数が所定回数に達すると循環用ポンプ機構を停止する（ステップ７、ステップ８）。

次いで制御部９７は、ステップ９においてプリンタ駆動部９２に信号を送りキャップ移動機構６を駆動させることにより、図３３（ｂ）〜（ｆ）に示すように、ヘッドキャップ５をヘッドカートリッジ４に対して記録紙トレイ８が設けられているプリンタ本体２の前面側に移動させる。これにより、プリンタ装置１では、インクジェットヘッド３のインク吐出面２７に設けられたインク吐出ノズル２６が外部に露出し、インクｉを吐出できるようになる。

ここで、ヘッドキャップ５内には、上述したクリーニングローラ３３及びクリーニングブレード３４が設けられ、このうちクリーニングローラ３３がインク吐出面２７と摺動自在に支持されるとともに切換部材３５によってクリーニングブレード３４がインク吐出面２７上から退避されていることから、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７を開放する図１１及び図１４中矢印Ｏ方向に移動されると、クリーニングローラ３３がコイルバネ３８の付勢力を受けてインク吐出面２７の長手方向の全長に亘って適度な圧力で押圧しながら従動回転して、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７に付着したゴミや増粘固化したインクのクリーニングを行う（ステップ１０）。

このとき、クリーニングローラ３３には、インク吐出面２７に接触する外層に界面活性剤溶液が含浸されているため、インクに対する濡れ性が非常に良い。クリーニングローラ３３がインク吐出ノズル２６に接触すると、瞬時にクリーニングローラ３３とインク吐出面２７との間にインクの層が形成され、そのインクによって、増粘したインクが再溶解され、粘度を低下させる。それら粘度低下したインクは、濡れ性が高いクリーニングローラ３３に吸引され、クリーニングローラ３３によるクリーニング効果を向上させることができる。

従って、ヘッドキャップ５の開放動作と同時にクリーニングローラ３３によってインク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７に付着した増粘インクやゴミを確実に除去されることから、インク吐出ノズル２６からインク滴が真っ直ぐに吐出されるようになり、ヘッドカートリッジ４の液体吐出性能を安定させることができる。

また、クリーニングブレード３４は、切換部材３５のスイッチ５１がインク吐出面２７に押圧されて図１１中反矢印Ｓ方向に回動されることにより、スイッチ５１の他側面５１ｂにホルダ４５が押圧されて図１１中反矢印Ｒ方向に回動され、ワイプ部４３がインク吐出面２７上より退避されている。したがってクリーニングローラ３３によるクリーニングの後、クリーニングブレード３４による過剰な摺動が抑制されるため、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７を保護するとともに、クリーニングブレード３４の劣化を防止することができる。

なお、クリーニングローラ３３によって吸引されたインクはスクレーパ４８によって吸引された後、吸引部材４９に吸引される。したがって、クリーニングローラ３３は、吸引したインクが飽和することなく、クリーニング性能を維持することができる。

また制御部９７は、吐出制御部９３に制御信号を送り、クリーニングローラ３３によってクリーニングが行われたインク吐出ノズル２６から順次、インクｉを予備吐出させる（ステップ１１）。予備吐出は、クリーニングローラ３３によって増粘インクが吸引されたインク吐出ノズル２６内の吐出性能を整えるために行うもので、クリーニングローラ３３とクリーニングブレード３４との間に設けられた吸湿材のシートからなる廃インク受けに向けてクリーニングローラ３３によるクリーニングが行われたノズルライン２６ｙ、２６ｍ、２６ｃ、２６ｋの順にインクｉの液滴を吐出することにより行う。

予備吐出の後、ステップ１２において制御部９７は再度各インクカートリッジ１１内に収容されたインクｉの残量を検出する。そしてインク残量が基準値よりも少ない場合にはプリンタ本体２の所定箇所に警告を表示させるよう制御する（ステップ１３）。

予備吐出後においても各インクカートリッジ１１内に基準値以上の量のインクが残存している場合には、印刷動作を開始する（ステップ１４）。具体的に制御部９７は、プリンタ駆動部９２に制御信号を送って給排紙機構９を駆動させる。給排紙機構９は、記録紙トレイ８から給紙ローラ８１によって記録紙Ｐを引き出し、互いに反対方向に回転する一対の分離ローラ８２ａ，８２ｂによって１枚の記録紙Ｐのみを反転ローラ８３に送り、反転ローラ８３で搬送方向をインク吐出面２７側に反転させ、インク吐出面２７と対向する位置に設けた搬送ベルト８４上に記録紙Ｐを搬送する。プリンタ装置１は、搬送ベルト８４に搬送した記録紙Ｐをプラテン板８６で印刷位置に支持し、記録紙Ｐをインク吐出面２７と平行に対向させる。プリンタ装置１では、給排紙機構９により、所定の搬送速度、例えば４９．５ｍｍ／ｓｅｃ以上で記録紙Ｐを搬送する。

なお、このときまでにヘッドキャップ５は、図３３（ｇ）及び図３３（ｈ）に示すように、記録紙Ｐの搬送領域から退避され、下方に待機していた搬送ベルト８４及びプラテン板８６が上昇する。

次に、プリンタ装置１は、制御部９７からの制御信号により、吐出制御部９３が駆動して、ヘッドカートリッジ４の発熱抵抗体２８ａに選択的に所定の周波数、例えば９ｋＨｚ以上でパルス電流を流し、発熱抵抗体２８ａを加熱する。プリンタ装置１は、発熱抵抗体２８ａを加熱することによって、図８に示すように、インク吐出面２７と対向する位置に搬送された記録紙Ｐに対してインク吐出ノズル２６より各色のインクｉを微小な液滴の状態にして吐出し、インクドットからなる画像や文字等を多色印刷する。

次に、プリンタ装置１は、印刷された記録紙Ｐを記録紙トレイ８方向に回転する給排紙機構９の搬送ベルト８４と、搬送ベルト８４と対向し、記録紙トレイ８側に設けられた排紙ローラ８５とによって記録紙Ｐを記録紙トレイ８の排紙受け部８ａに送り出す。

ステップ１５において印刷動作が終了すると、ヘッドキャップ閉トリガー信号が入力され、図３３（ｉ）に示すように搬送ベルト８４及びプラテン板８６がヘッドキャップ５の移動領域より下方に退避するとともに、図１６及び図３３（ｊ）に示すように、ヘッドキャップ５が、ヘッドカートリッジ４を閉塞する矢印Ｃ方向に示す軌跡を通って移動する（ステップ１６）。このとき、ヘッドキャップ５に設けられた切換部材３５は、スイッチ５１がインク吐出面２７に押圧されて、図１１中矢印Ｓ方向に回動される。したがって、クリーニングブレード３４は、ねじりコイルバネ４６の付勢力を受けたホルダ４５が図１１中矢印Ｒ方向に回動され、ワイプ部４３がインク吐出面２７と摺接可能とされる。

このときクリーニングブレード３４は、ワイプ部４３の先端部４３ａの摺動方向背面とインク吐出面２７とが鈍角をなすようにホルダ４５がストッパプレート４７によって支持されているため、先端部４３ａのエッジをインク吐出面２７に当接させながら摺動させることができる。これによりヘッドキャップ５が、ヘッドカートリッジ４の閉塞方向へ移動されると、クリーニングブレード３４によってインク吐出面２７に付着したインクやゴミ等のクリーニングを行うことができる（ステップ１７）。また、クリーニングブレード３４は、先端部４３ａのエッジをほぼ直角に形成し、ワイプ部４３の主面ではなく当該エッジをインク吐出面２７に摺接させることで、確実に残存インクや異物を除去することができる。さらにクリーニングブレード３４は、ワイプ部４３が予めインク吐出面２７と鈍角をなすように傾斜して支持されているため、インク吐出面２７との摺接が終了した際にも、ワイプ部４３が自身の弾性によって摺動方向に起立した勢いで掻き取ったインクを周囲に撒き散らすことを抑制することができる。

また切換部材３５は、スイッチ５１の一側面５１ａがクリーニングローラ３３の芯金３６を下方に押圧してクリーニングローラ３３をインク吐出面２７より退避させる。すなわち、このヘッドキャップ５が元の位置に戻るときには、クリーニングローラ３３はインク吐出面２７をクリーニングしない。これは、上述したように、印刷後にもクリーニングローラ３３をインク吐出面２７に従動回転されあるいは摺動すると、インク液室３２に貯留されている未使用インクを必要以上に吸引し不経済となるほか、クリーニングローラ３３の吸引性能が低下し、消耗品であるクリーニングローラ３３の寿命が短くなってしまうからである。その後、図１３及び図３３（ａ）に示すように、ヘッドキャップ５が元の位置に戻って、再びヘッドカートリッジ４に装着されてインク吐出面２７を乾燥等から保護する（ステップ１８）。

次いで、本発明が適用されたプリンタ装置１の操作シーケンスの他の例について図３１及び図３３を参照しながら説明する。図３１に示すクリーニングシーケンスは、プリンタ装置１の操作モードによってヘッドキャップ５のクリーニング動作の回数を異ならせるものである。プリンタ装置１の操作モードとは、例えばプリンタ装置１の起動時、インクカートリッジ１１又はヘッドカートリッジ４若しくはヘッドキャップ５の交換直後、白黒印刷を所定枚数続けるコピーモード時、プリンタ装置１の操作者が望んだ任意の時等、ヘッドカートリッジ４のクリーニングが必要とされる様々な状態を指す。そして、プリンタ装置１は、各モードに応じてヘッドキャップ５によるヘッドカートリッジ４の開閉動作を所定回数繰り返し、ヘッドキャップ４のクリーニングを行う。

具体的に、プリンタ本体２は、図３１に示すように、操作モード、ヘッドカートリッジ４のクリーニングを行うタイミング及び回数が制御部９７によって管理されており、上述したようなヘッドカートリッジ４のクリーニングを行うタイミングになると、制御部９７よりクリーニングの信号が送信される（ステップ２１）。その後のクリーニング動作前におけるメンテナンス工程、すなわち各色のインクカートリッジ１１が装着されているか否か、インクカートリッジ１１内のインク残量は足りているか否か及び循環用ポンプ機構によるインクｉに混在する気泡の除去といった工程（ステップ２２〜ステップ２８）が、上記ステップ１〜ステップ８と同様に行われる。

かかるメンテナンス工程に次いで、クリーニング工程に移る。クリーニング工程において制御部９７は、プリンタ駆動部９２に信号を送りキャップ移動機構６を駆動させることにより、図３３（ｂ）〜（ｈ）に示すように、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４に対して記録紙トレイ８が設けられているプリンタ本体２の前面側に移動させる（ステップ２９）。

このとき、ヘッドキャップ５に設けられたクリーニングローラ３３がコイルバネ３８の付勢力を受けてインク吐出面２７を適度な圧力で押圧しながら従動回転して、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７に付着したゴミや増粘固化したインクのクリーニングを行う（ステップ３０）。クリーニングローラ３３には、インク吐出面２７に接触する外層に界面活性剤溶液が含浸されているため、インクに対する濡れ性が非常に良い。クリーニングローラ３３がインク吐出ノズル２６に接触すると、瞬時にクリーニングローラ３３とインク吐出面２７との間にインクの層が形成され、そのインクによって、増粘したインクが再溶解され、粘度を低下させる。それら粘度低下したインクは、濡れ性が高いクリーニングローラ３３に吸引され、クリーニング効果を向上される。

また、ヘッドキャップ５に設けられたクリーニングブレード３４は、切換部材のスイッチ５１がインク吐出面２７に押圧されて図１１中反矢印Ｓ方向に回動されることにより、スイッチ５１の他側面５１ｂにホルダが４５が押圧されて、図１１中反矢印Ｒ方向に回動され、ワイプ部４３がインク吐出面２７上より退避されている。したがってクリーニングローラ３３によるクリーニングの後、クリーニングブレード３４による過剰な摺動が抑制されるため、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７を保護するとともにクリーニングブレード３４の劣化を防止することができる。

また制御部９７は、吐出制御部９３に制御信号を送り、クリーニングローラ３３によってクリーニングが行われたインク吐出ノズル２６からインクｉを予備吐出させる（ステップ３１）。予備吐出は、クリーニングローラ３３によって増粘インクが吸引されたインク吐出ノズル２６内の吐出性能を整えるために行うもので、クリーニングローラ３３によるクリーニングが行われたノズルライン２６ｙ、２６ｍ、２６ｃ、２６ｋの順にクリーニングローラ３３とクリーニングブレード３４との間に設けられた吸湿材のシートからなる廃インク受けに向けて順次インクｉの液滴を吐出することにより行う。

予備吐出の後、ステップ３２において制御部９７は再度各インクカートリッジ１１内に収容されたインクｉの残量を検出する。そしてインク残量が基準値よりも少ない場合にはプリンタ本体２の所定箇所に警告を表示させるよう制御する（ステップ３３）。

ステップ３４においてインク残量の検出後、ヘッドキャップ閉トリガー信号が入力され、ヘッドキャップ５は、図３３（ｊ）に示すように、矢印Ｃ方向に示す軌跡を通って移動する（ステップ３４）。このとき、ヘッドキャップ５に設けられた切換部材３５は、スイッチ５１がインク吐出面２７に押圧されて、図１１中矢印Ｓ方向に回動される。したがって、クリーニングブレード３４は、ねじりコイルバネ４６の付勢力を受けたホルダ４５が図１１中矢印Ｒ方向に回動され、ワイプ部４３がインク吐出面２７と摺接可能とされる。これによりヘッドキャップ５が、ヘッドカートリッジ４の閉塞方向へ移動されると、クリーニングブレード３４によってインク吐出面２７に付着したインクやゴミ等のクリーニングが行われる（ステップ３５）。

また切換部材３５は、スイッチ５１の一側面５１ａがクリーニングローラ３３の芯金３６を下方に押圧してクリーニングローラ３３をインク吐出面２７より退避させる。すなわち、上述した理由により、ヘッドキャップ５が元の位置に戻るときには、クリーニングローラ３３はインク吐出面２７をクリーニングしない。その後、図１３及び図３３（ａ）に示すように、ヘッドキャップ５が元の位置に戻って、再びヘッドカートリッジ４に装着されてインク吐出面２７を乾燥等から保護する（ステップ３６）。

制御部９７は、かかるクリーニング動作の回数を管理し、操作モードに応じた所定回数だけヘッドキャップ５の往復動作、すなわちクリーニングローラ３３及びクリーニングブレード３４によるヘッドカートリッジ４のクリーニングが行われたかを判別する（ステップ３７）。このヘッドカートリッジ４のクリーニングの回数は、操作モードに応じて異なり、例えばプリンタ装置１の起動時には３回（ヘッドキャップ５を３往復）、インクカートリッジ１１又はヘッドカートリッジ４若しくはヘッドキャップ５の交換直後には１０回（同１０往復）、プリンタ装置１の操作者がクリーニングを望んだ任意の時には１０回（同１０往復）、のごとく、予めＲＯＭ９５にプログラムされている。このヘッドキャップ５を往復させることによるヘッドカートリッジ４のクリーニング回数と操作モードとの関係は適宜設定されるものである。

そして制御部９７は、操作モードに応じたヘッドキャップ５の往復回数に達するまでヘッドキャップ５の往復動作を続けるように制御する。これにより、プリンタ装置１は、ヘッドカートリッジ４に対し、適宜必要なクリーニングが施されるため、常にインク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７を清浄に保つことができ、安定したインク吐出性能を維持することができる。

次いで、本発明が適用されたプリンタ装置１の操作シーケンスのさらに他の例について図３２及び図３３を参照しながら説明する。図３２に示すクリーニングシーケンスは、プリンタ装置１が印刷を開始した後、所定枚数を印刷した段階でヘッドカートリッジ４のクリーニングを行うものである。すなわち、インク吐出ノズル２６によっては、ヘッドキャップ５が開放後、しばらくしてからインク液滴を吐出する場合があるが、インク吐出までにノズル内のインクが増粘し、またインク吐出面２７に紙粉等のゴミが付着することなどにより、正常なインク吐出が困難となる場合がある。したがって、プリンタ装置１では、制御部９７によって印刷枚数を管理し、印刷動作を開始した後、所定枚数を印刷した段階で印刷動作を一旦停止し、定期的にヘッドカートリッジ４のクリーニングを行うこととした。

具体的に、プリンタ本体２は、図３２に示すように、操作者によって印刷開始操作がされると、制御部により印刷信号が送信される（ステップ４１）。その後のクリーニング動作前におけるメンテナンス工程、すなわち各色のインクカートリッジ１１が装着されているか否か、インクカートリッジ１１内のインク残量は足りているか及び循環用ポンプ機構によるインクｉに混在する気泡の除去といった工程（ステップ４２〜ステップ４８）が、上記ステップ１〜ステップ８と同様に行われる。

かかるメンテナンス工程に次いで、印刷工程に移る。印刷工程において制御部９７は、プリンタ駆動部９２に信号を送りキャップ移動機構６を駆動させることにより、図３３（ｂ）〜（ｈ）に示すように、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４に対して記録紙トレイ８が設けられているプリンタ本体２の前面側に移動される（ステップ４９）。

このとき、ヘッドキャップ５に設けたクリーニングローラ３３がコイルバネ３８の付勢力を受けてインク吐出面２７を適度な圧力で押圧しながら従動回転して、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７に付着したゴミや増粘固化したインクのクリーニングを行う（ステップ５０）。クリーニングローラ３３には、インク吐出面２７に接触する外層に界面活性剤溶液が含浸されているため、インクに対する濡れ性が非常に良い。クリーニングローラ３３がインク吐出ノズル２６に接触すると、瞬時にクリーニングローラ３３とインク吐出面２７との間にインクの層が形成され、そのインクによって、増粘したインクが再溶解され、粘度を低下させる。それら粘度低下したインクは、濡れ性が高いクリーニングローラ３３に吸引され、クリーニング効果が向上される。

また、ヘッドキャップ５に設けられたクリーニングブレード３４は、切換部材のスイッチ５１がインク吐出面２７に押圧されて図１１中反矢印Ｓ方向に回動されることにより、スイッチ５１の他側面５１ｂにホルダ４５が押圧されて、図１１中反矢印Ｒ方向に回動され、ワイプ部４３がインク吐出面２７上より退避されている。したがってクリーニングローラ３３によるクリーニングの後、クリーニングブレード３４による過剰な摺動が抑制されるため、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７を保護するとともにクリーニングブレード３４の劣化を防止することができる。

また制御部９７は、吐出制御部９３に制御信号を送り、クリーニングローラ３３によってクリーニングが行われたインク吐出ノズル２６からインクｉを予備吐出させる（ステップ５１）。予備吐出は、クリーニングローラ３３によって増粘インクが吸引されたインク吐出ノズル２６内の吐出性能を整えるために行うもので、クリーニングローラ３３によるクリーニングが行われたノズルライン２６ｙ、２６ｍ、２６ｃ、２６ｋの順にクリーニングローラ３３とクリーニングブレード３４との間に設けられた吸湿材のシートからなる廃インク受けに向けて順次インクｉの液滴を吐出することにより行う。

予備吐出の後、ステップ５２において制御部９７は再度各インクカートリッジ１１内に収容されたインクｉの残量を検出する。そしてインク残量が基準値よりも少ない場合にはプリンタ本体２の所定箇所に警告を表示させるよう制御する（ステップ５３）。

予備吐出後においても各インクカートリッジ１１内に基準値以上の量のインクが残存している場合には、印刷動作を開始する（ステップ５４）。具体的に制御部９７は、プリンタ駆動部９２に制御信号を送って給排紙機構９を駆動させて記録紙Ｐを引き出しインク吐出面２７と平行に対向させる。次にプリンタ装置１は、制御部９７からの制御信号により、吐出制御部９３が駆動して、ヘッドカートリッジ４の発熱抵抗体２８ａに選択的にパルス電流を流し、発熱抵抗体２８ａを加熱する。プリンタ装置１は、発熱抵抗体２８ａを加熱することによって、図８に示すように、記録紙Ｐに対してインク吐出ノズル２６より各色のインクｉを微小な液滴の状態にして吐出し、インクドットからなる画像や文字等を多色印刷し、記録紙トレイ８の排紙受け部８ａに送り出していく。

そしてプリンタ装置１は、制御部９７が、連続印刷を行っていくうちに印刷枚数が直前のクリーニング動作、ここでは印刷開始時におけるヘッドキャップ５の開放動作から、予め定められた一定の枚数、例えば３枚に達したかを判別する（ステップ５５）。

一定枚数に達した場合には、制御部９７は一旦印刷動作を停止させる（ステップ５６）。そして制御部９７はヘッドキャップ閉トリガー信号を送信し、ヘッドキャップ５を、図１６及び図３３（ｊ）に示すように、矢印Ｃ方向に示す軌跡を通って移動させる（ステップ５７）。このとき、ヘッドキャップ５に設けられたクリーニングブレード３４は、ねじりコイルバネ４６の付勢力を受けたホルダ４５が図１１中矢印Ｒ方向に回動されることにより、インク吐出面２７に対して摺動方向背面側が鈍角となるように支持されたワイプ部４３の先端部４３ａがインク吐出面２７と摺接しインク吐出面２７に付着したインクやゴミ等のクリーニングを行う（ステップ５８）。

またヘッドキャップ５によるヘッドカートリッジ４の閉塞動作においては、上述した理由により、切換部材３５がクリーニングローラ３３の芯金３６を下方に押圧してクリーニングローラ３３をインク吐出面２７より退避させることにより、クリーニングローラ３３はインク吐出面２７をクリーニングしない。その後、図１３及び図３３（ａ）に示すように、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を閉塞する元の位置に戻り、閉塞動作が終了する（ステップ５９）。

次いで、制御部９７によりヘッドカートリッジ開トリガー信号がプリンタ駆動部９２に送信され、図３３（ｂ）〜（ｈ）に示すように、キャップ移動機構６によってヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を開放するプリンタ本体２の前面側に移動され、上述したクリーニングローラ３３によるクリーニング、予備吐出、インク残量検出を経て印刷動作が再開される（ステップ４９〜ステップ５４）。これにより、一定枚数を印刷したヘッドカートリッジ４は、インク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７のクリーニングがされるため、安定したインク吐出を維持でき、印刷品質の低下を防止することができる。

印刷再開後、制御部９７は、連続印刷の枚数が直前のクリーニング動作、ここでは印刷再開直前におけるクリーニング動作から、一定枚数に達したかを判別し（ステップ５５）、一定枚数に達するごとに印刷を一旦停止し、上述したヘッドキャップ５の開閉によるクリーニングを行う。これにより、ヘッドカートリッジ４は、定期的にクリーニングが施されることからインク吐出ノズル２６及びインク吐出面２７を常に清浄に保つことができ、安定した印刷品質を保持することができる。

連続印刷中、印刷枚数がクリーニングを要する一定枚数に達しない場合、印刷動作が終了したかを判別する（ステップ６０）。そして予定の印刷が終了していない場合には、各インクカートリッジ１１内に収容されたインクｉの残量を検出し（ステップ５３）、基準値以上の量のインクが残存している場合には、印刷動作を続行する（ステップ５４）。

一方、ステップ６０において予定の印刷が終了した場合には、制御部９７によってキャップ閉トリガーがプリンタ駆動部９２に送信され、ヘッドキャップ５が図１６及び図３３（ｊ）に示すように、矢印Ｃ方向に示す軌跡を通って移動する（ステップ６１）。

このとき、ヘッドキャップ５に設けられたクリーニングブレード３４は、ねじりコイルバネ４６の付勢力を受けたホルダ４５が図１１中矢印Ｒ方向に回動されることにより、ワイプ部４３がインク吐出面２７と摺接しインク吐出面２７に付着したインクやゴミ等のクリーニングを行う（ステップ６２）。

またヘッドキャップ５によるヘッドカートリッジ４の閉塞動作においては、上述した理由により、切換部材３５がクリーニングローラ３３の芯金３６を下方に押圧してクリーニングローラ３３をインク吐出面２７より退避させることにより、クリーニングローラ３３はインク吐出面２７をクリーニングしない。その後、図１３及び図３３（ａ）に示すように、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を閉塞する元の位置に戻り、閉塞動作が終了する（ステップ６３）。

なお、本操作シーケンスにおいては、ヘッドカートリッジ４のクリーニングを行う印刷枚数は、カラー印刷の場合や白黒印刷といった印刷モードに応じて適宜変更することができる。また、クリーニング時におけるヘッドキャップ５の往復回数も、印刷モードに応じて１回若しくは複数回に適宜設定することができる。

また本操作シーケンスにおいては、ヘッドカートリッジ４のクリーニング後の印刷枚数に応じて定期的にクリーニングを行う以外に、ヘッドカートリッジ４のクリーニング後の経過時間に応じて定期的にヘッドキャップ５の往復動作を行い、ヘッドカートリッジ４のクリーニングを行うようにしてもよい。この場合、制御部９７は、印刷開始後の経過時間を管理し、予め定められた一定時間が経過した場合、印刷中の記録紙の印刷が終了した後、一旦印刷を停止し、ヘッドカートリッジ４のクリーニングを行うように制御する。これによりヘッドキャップ５が開放され、印刷が開始された後、一定時間が経過することによりインク吐出ノズル２６内のインクが増粘し、あるいはインク吐出面２７に紙粉等のゴミが付着した場合にも、定期的にクリーニングを行うことで、常にヘッドカートリッジ４を清浄に保つことができる。

なお、印刷開始後の経過時間に応じてヘッドカートリッジ４のクリーニングを行うシーケンスにおいても、ヘッドカートリッジ４のクリーニングを行う経過時間は、カラー印刷の場合や白黒印刷の場合といった印刷モードに応じて適宜変更することができ、また、クリーニング時におけるヘッドキャップ５の往復回数も印刷モードに応じて適宜設定することができる。

次いで、本発明が適用されたクリーニングブレードを２枚備えた実施例について説明する。なお、以下の実施例において、上記プリンタ装置１と同一の部材については同一の符号を付してその詳細を省略する。図３４に示すように、ヘッドキャップ５は、２枚のクリーニングブレード１００，１０１を備えている。各クリーニングブレード１００，１０１は、上述したクリーニングブレード３４と同様に、インク吐出面２７に付着したインク残滓や異物を取り除くものであり、それぞれワイプ部１０２，１０３と各ワイプ部１０２，１０３を支持する支持板１０４，１０５とを備えこれらがホルダ１０６を介してヘッドキャップ５の底面側にヘッドキャップ５の移動方向に対して回動自在に取り付けられている。

クリーニングブレード１００，１０１は、クリーニングブレード３４と同様に、ヘッドカートリッジ４のインク吐出面２７の長手方向と平行となるように、ヘッドキャップ５に取り付けられている。そしてクリーニングブレード１００，１０１は、ヘッドキャップ５が移動されると、各ワイプ部１０２，１０３の先端部１０２ａ，１０３ａがインク吐出面２７に押し当てられて弾性変形しながら摺動することにより、該インク吐出面２７に付着して増粘固化したインクやゴミ等を払拭していく。

インク吐出面２７に摺動されるワイプ部１０２，１０３は、ゴム等の合成樹脂を略矩形状に成型した後、外縁部を切断することにより形成される。これによりワイプ部１０２，１０３は、先端部１０２ａ，１０３ａの長手方向に亘る側縁部分のエッジがほぼ直角に形成される。そしてワイプ部１０２，１０３は、このエッジをインク吐出面２７に摺接させることによって、インク吐出面２７上に付着した増粘インクやゴミ等を確実に払拭する。このワイプ部１０２，１０３を支持する支持板１０４，１０５は、金属板等の硬質の材料からなり、所定の金型内に配置されワイプ部１０２，１０３の原料となる合成樹脂が流された後、当該金型から抜き取られることにより、ワイプ部１０２，１０３と一体にされる。

この支持板４４を回動可能に支持するホルダ１０６は、ヘッドキャップ５の底面に該ヘッドキャップ５の移動方向に回動自在に取り付けられることにより、各クリーニングブレード１００，１０１を一体に回動可能に保持するものである。このホルダ１０６は、一辺に各支持板１０４，１０５が取り付けられ、他辺には一端がヘッドキャップ５に係止されたねじりコイルバネ４６の他端が係止されている。これによりホルダ１０６は、常時ワイプ部１０２，１０３がインク吐出面２７上に臨まされる図３５中矢印Ｒ方向に回動付勢されている。

そして、各クリーニングブレード１００，１０１は、ヘッドキャップ５が上記キャップ移動機構６によって図１３に示すヘッドカートリッジ４を閉塞している初期状態からヘッドカートリッジ４を開放する図１４中矢印Ｏ方向に移動されると、上記切換部材３５によってホルダ１０６が図３５中反矢印Ｒ方向に回動されワイプ部１０２，１０３がインク吐出面２７より退避される。また、クリーニングブレード１００，１０１は、ヘッドキャップ５がヘッドカートリッジ４を開放した図１５に示す開放位置からヘッドカートリッジ４を閉塞する図１６中矢印Ｃ方向に移動されると、切換部材３５による付勢力が解かれ、ねじりコイルバネ４６の付勢力によって図３６中矢印Ｒ方向に回動され、各ワイプ部１０２，１０３がインク吐出面２７上に臨まされる。そして図３７（ａ）及び（ｂ）に示すように、ヘッドキャップ５の移動によってワイプ部１０２，１０３がインク吐出面２７を摺動し、インク吐出面２７に付着したインクやゴミ等を払拭していく。

ここで図３４に示すように、クリーニングブレード１００，１０１は、いずれもワイプ部１０２，１０３の先端部１０２ａ，１０３ａの摺動方向背面側とインク吐出面２７とのなす角θ_１が鈍角をなすようにホルダ１０６がストッパプレート４７によって支持されている。このワイプ部１０２とワイプ部１０３とは、クリーニングブレード１００，１０１がホルダ１０６に支持されることにより、インク吐出面２７とのなすθ_１はともに同じ角度とされる。またクリーニングブレード３４と同様にクリーニングブレード１００，１０１は、ワイプ部１０２，１０３の先端部１０２ａ，１０３ａのエッジのなす角θ_２がほぼ直角に形成されている（図１８（ｂ））。これによりクリーニングブレード１００，１０１は、ほぼ直角に形成されたワイプ部１０２，１０３のエッジをインク吐出面２７に摺動させることができ、またワイプ部１０２，１０３がインク吐出面２７と摺動することにより、ヘッドキャップ５の底面側へ過剰に倒れ込み、インク吐出面２７にワイプ部１０２，１０３の主面のみが当接されエッジを当接させることができなくなる事態を防止することができる。

この各ワイプ部１０２，１０３とインク吐出面２７とがなす角θ_１は、上記クリーニングブレード３４と同様の理由により、９０°より大きく、１３５°より小さい角度が好ましい。またクリーニングブレード１００，１０１は、いずれもワイプ部１０２，１０３の先端部１０２ａ，１０３ａがインク吐出面２７に対してほぼ同じ高さとなるような長さに形成されている。これによりクリーニングブレード１００，１０１は、各ワイプ部１０２，１０３が同じ圧力でインク吐出面２７を摺動する。

また各クリーニングブレード１００，１０１は、上記クリーニングブレード３４と同様の材料、製法にて製造される。そして支持板１０４，１０５に穿設された挿通孔を連続させると共に、同じくホルダ１０６に穿設された挿通孔に合わせ、ネジ止めすることにより、クリーニングブレード１００，１０１を一体にしてホルダ１０６に取り付けることができる。このとき、各クリーニングブレード１００，１０１は、ワイプ部１０２，１０３の先端部１０２ａ，１０３ａの高さが揃えられている。

また、かかる２枚のクリーニングブレード１００，１０１は、同様のクリーニング性能を有するように形成するほか、それぞれ異なるクリーニング特性を備えるように形成してもよい。例えば、インク吐出面２７の摺動方向後方に位置するクリーニングブレード１０１は、ワイプ部１０３の主面を平坦に形成し、摺動方向前方に位置するクリーニングブレード１００は、ワイプ部１０２の先端部１０２ａに切れ込みを入れることにより、スリット１０８を複数形成してもよい（図２２）。

スリット１０８は、上記スリット５９と同様に、支持板１０４に基端部が支持されたワイプ部１０２の先端部１０２ａに切れ込みを入れることのみにより形成されることから、相隣接するワイプ部１０２の各ワイプ片１０２ｂ同士のスリット幅が、略１０μｍ程度とされる。

このように複数のスリット１０８が形成されたクリーニングブレード１００によれば、ワイプ部１０２に形成されたスリット１０８によって隔てられた各ワイプ片１０２ｂに内部に収縮しようとする応力が働くことから、ワイプ片１０２ｂの切断面同士が密着することや、相隣接するワイプ片１０２ｂが重なってしまうこともなく、確実にインク吐出面２７のクリーニングを行うことができる。また、ワイプ部１０２に形成されたスリット１０８の幅は、略１０μｍ程度であるため、インク吐出面２７に形成されたインク吐出ノズル２６の径（略１４μｍ〜１６μｍ）よりも小さいため、少なくともワイプ片１０２ｂの一部がインク吐出ノズル２６に摺接される。したがって、クリーニングブレード１００は、インク吐出ノズル２６に付着したインクや異物等の残滓を確実にふき取ることができる。

また、複数のスリット１０８が形成されたクリーニングブレード１００は、図２３に示すように、インク吐出面２７に突出形成されたワイヤボンディング６０上を摺接すると共に、このワイヤボンディング６０のインク吐出面２７との境界部６０ａにスリット１０８及び隣接する他のワイプ片１０２ｂが位置されることにより、かかる境界部６０ａにおけるインクや異物等の残滓を確実にふき取ることができる。ここで、本発明が適用されたクリーニングブレード１００は、各ワイプ片１０２ｂ間に設けられたスリット１０８が上述したように略１０μｍ程度と幅狭に形成されているため、一のワイプ片１０２ｂが突状のワイヤボンディング６０上を摺接すると、隣接するワイプ片１０２ｂがワイヤボンディング６０のインク吐出面２７との境界部６０ａの残滓を掻き取ることができる。また、クリーニングブレード１００は、インク吐出面２７の全面に亘って残滓をふき取ることができる。一方、スリット１０８が幅広になると、図２４に示すように、ワイヤボンディング６０上に摺接されるワイプ片１０２ｂに隣接するワイプ片１０２ｂがインク吐出面２７との境界部６０ａの残滓に届かず、インク吐出面２７を確実にふき取ることは困難となってしまう他、インク吐出面２７の全面に亘ってスリットにおけるゴミやインク残滓の除去をふき取ることができない。

また、クリーニングブレード１００は、図２５に示すように、インク吐出面２７上に等間隔で断続的に突設されたワイヤボンディング６０の形成箇所に対応してスリット１０８を形成するようにしてもよい。すなわち、ワイヤボンディング６０が各ノズルライン２６ｙ，２６ｍ，２６ｃ，２６ｋ毎に等間隔でかつ、インク吐出面２７の長手方向と直交する方向において重ならない位置に形成されていることから（図７参照）、いずれのワイヤボンディング６０の境界部６０ａにもスリット５９が位置するように、ワイヤボンディング６０の形成位置に対応してスリット１０８が入る間隔でもって切れ込みを入れることにより、一のワイプ片１０２ｂでワイヤボンディング６０上を摺接させ、これに隣接するワイプ片１０２ｂで境界部６０ａを摺接させることができる。なお、ワイヤボンディング６０の形成間隔とスリット１０８の形成間隔とを全く同じにしてもよく、また一又は複数のスリット１０８を介在させながら、ワイヤボンディング６０の位置に対応してスリット１０８が位置する間隔で形成してもよい。これにより、クリーニングブレード１００は、インク吐出面２７の全面においてワイヤボンディング６０及び境界部６０ａにおけるインクや異物等の残滓をふき取ることができる。

また、かかるスリット１０８が設けられたクリーニングブレード１００を、インク吐出面２７の摺動方向前方に設け、スリットが設けられていないクリーニングブレード１０１をクリーニングブレード１００の後方に設けることで、クリーニングブレード１０１にクリーニングブレード１００のスリット１０８の軌跡上を摺動させることができ、先行するクリーニングブレード１００が掻き取り残した残滓を除去することができる。

なお、クリーニングブレード１００とクリーニングブレード１０１とは、摺動方向前方のクリーニングブレード１００のワイプ部１０２がインク吐出面２７を摺動することにより後方に撓んだ場合にも、摺動方向後方のクリーニングブレード１０１と接触しない程度の距離を隔ててホルダ１０６に支持されている。

この他、クリーニングブレード１００，１０１は、スリット１０８の有無によって異なるクリーニング性能を設けるほかに、例えばワイプ部１０２とワイプ部１０３とで、インク吐出面２７とのなす角θ_１を違えることにより、あるいはワイプ部１０２，１０３を構成する樹脂材料や成形方法によって硬度を違えることにより、クリーニング性能の異なる２枚のクリーニングブレードを備えるようにしてもよい。

以上、本発明が適用されたプリンタ装置１についてラインヘッド型のプリンタ装置を例に挙げて説明したが、本発明はラインヘッド型のプリンタ装置に限定されることはなく、例えばインク吐出ヘッドが記録紙Ｐの走行方向と略直交する方向に移動するシリアルヘッド型の液体吐出装置にも適用可能である。

また、本発明が適用されたプリンタ装置１は、クリーニングローラ３３は必ずしも設ける必要はなく、クリーニングブレードのみ、あるいはクリーニングブレードとクリーニングローラ３３その他のクリーニング部材とを備えた液体吐出装置に適用することもできる。

また、本発明を適用したインクカートリッジ１１がプリンタ装置１に装着される場合について説明したが、本発明は、以上の例に限定されるものではなく、液体を吐出する他の液体吐出装置に広く装着することが可能である。例えばファクシミリやコピー機、液体中のＤＮＡチップ用吐出装置（特開２００２−２５３２００号公報）、プリンタ配線基板の配線パターンを形成するための導電性粒子を含む液体を吐出する液体吐出装置等に液体を供給するための液体カートリッジにも適用可能である。

本発明が適用されたプリンタ装置を示す外観斜視図である。インクジェットヘッド及び記録紙トレイが装着されるプリンタ装置を示す外観斜視図である。プリンタ装置の分解斜視図である。プリンタ装置の内部構成を示す側面図である。インクジェットヘッドを示す斜視図である。インクカートリッジが装着されたヘッドカートリッジを示す断面図である。ヘッドカートリッジのインク吐出面を示す平面図である。ヘッドカートリッジのインク吐出ノズルを示す断面図である。ヘッドキャップを示す平面図である。ヘッドキャップの内部を示す平面図である。図９に示すヘッドキャップのｘ−ｘ断面図である。図９に示すヘッドキャップのｙ−ｙ断面図である。ヘッドキャップがヘッドカートリッジを閉塞している状態を示すインクジェットヘッドを示す側面図である。ヘッドキャップがヘッドカートリッジを開放している状態を示すインクジェットヘッドを示す側面図である。ヘッドキャップがヘッドカートリッジを開放している状態を示すインクジェットヘッドを示す側面図である。ヘッドキャップがヘッドカートリッジを閉塞している状態を示すインクジェットヘッドを示す側面図である。キャップ移動機構に支持されたヘッドキャップを示す平面図である。クリーニングブレードを説明するための図であり、（ａ）はクリーニングブレードとインク吐出面とのなす角を示し、（ｂ）はクリーニングブレードの先端部のエッジ角を示す。クリーニングブレードの製造工程を示す図である。クリーニングブレードを示す平面図である。スリットが形成されたクリーニングブレードを示す平面図である。スリットが形成されたクリーニングブレードを示す平面図である。ワイヤボンディング付近のクリーニングを行うクリーニングブレードを示す図である。ワイヤボンディング付近のクリーニングを十分に行うことができないクリーニングブレードを示す図である。ワイヤボンディングの形成位置に応じてスリットが形成されたクリーニングブレードを示す図である。キャップ移動機構を示す平面図である。支持枠部材を示す側面図である。シャーシ側面部及びラックプレートを示す側面図である。制御機構を示すブロック図である。プリンタ装置の操作シーケンスを示すフローチャートである。プリンタ装置の他の操作シーケンスを示すフローチャートである。プリンタ装置の他の操作シーケンスを示すフローチャートである。プリンタ装置の操作シーケンスを示す工程図である。２枚のクリーニングブレードを備えたヘッドキャップを示す断面図である。インク吐出面側に２枚のクリーニングブレードが復帰されたヘッドキャップを示す断面図である。インク吐出面から２枚のクリーニングブレードが退避されたヘッドキャップを示す断面図である。２枚のクリーニングブレードを備えたヘッドキャップ動作を示す側面図である。

符号の説明

１インクジェットプリンタ装置、２プリンタ本体、３インクジェットヘッド、４ヘッドカートリッジ、５ヘッドキャップ、６キャップ移動機構、７制御機構、８記録紙トレイ、９給排紙機構、１１インクカートリッジ、１２カートリッジタンク、２１カートリッジ本体、２２カートリッジ装着部、２６インク吐出ノズル、２７インク吐出面、３２インク液室、３３クリーニングローラ、３４クリーニングブレード、３５切換部材、３６ピン、３７保持部材、３８コイルバネ、３９ローラフランジ、４３ワイプ部、４３ａ先端部、４４支持板、４５ホルダ、４６ねじりコイルバネ、４７ストッパープレート、４８スクレーパ、４９吸引部材、５０天板、５１スイッチ、５２スイッチバネ、５７弾性部、５８ブレード板、５９スリット、６１側面部、６２支持枠部材、６３ヘッドキャップホルダ、６４ラックプレート、６５駆動モータ、１００，１０１クリーニングブレード、１０２，１０３ワイプ部、１１０４，１０５支持板、１０６ホルダ、１０８スリット

Claims

液体を吐出する液体吐出ノズルが配列された液体吐出面を有する液体吐出ヘッドと、
上記液体吐出面に摺接され、該液体吐出面を払拭するクリーニングブレードと、
上記クリーニングブレードを上記液体吐出ヘッドに対して往復移動させるとともに、上記クリーニングブレードを上記液体吐出ヘッドに対して一方に移動する際には上記液体吐出面と摺接する位置から退避させ、上記クリーニングブレードを上記液体吐出ヘッドに対して他方に移動する際には上記液体吐出面と摺接させる位置に復帰させる切換手段を備える移動機構とを有し、
上記クリーニングブレードは、上記液体吐出面を摺動する際に、上記液体吐出面に対して先端部の摺動方向背面が鈍角に傾斜して支持されている液体吐出ヘッドのクリーニング装置。
上記クリーニングブレードは、上記液体吐出面を摺動する際に、上記液体吐出面に対して上記先端部の摺動方向背面が９０°より大きく１３５°より小さい角度に傾斜して支持されていることを特徴とする請求項１記載の液体吐出ヘッドのクリーニング装置。
上記クリーニングブレードの先端部は、上記液体吐出面と摺接されるエッジ断面が略直角に形成されていることを特徴とする請求項１記載の液体吐出ヘッドのクリーニング装置。
上記クリーニングブレードを複数備え、
上記複数のクリーニングブレードは、一のクリーニングブレードには摺接方向と略直交する方法にスリットが設けられ、他のクリーニングブレードには上記スリットが設けられていないことを特徴とする請求項１記載の液体吐出ヘッドのクリーニング装置。
上記一のクリーニングブレードと他のクリーニングブレードは、それぞれの先端が上記液体吐出面に摺接可能な高さに支持されていることを特徴とする請求項４記載の液体吐出ヘッドのクリーニング装置。
上記一のクリーニングブレードと他のクリーニングブレードとは、上記液体吐出面と摺接されたとき、いずれか一方の先端部がいずれか他方のクリーニングブレードに接触しない程度の距離を隔てて支持されていることを特徴とする請求項４記載の液体吐出ヘッドのクリーニング装置。