JP2007326524A - 鉄道車両の牽引装置及びそれ用の緩衝ゴム - Google Patents
鉄道車両の牽引装置及びそれ用の緩衝ゴム Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007326524A JP2007326524A JP2006160994A JP2006160994A JP2007326524A JP 2007326524 A JP2007326524 A JP 2007326524A JP 2006160994 A JP2006160994 A JP 2006160994A JP 2006160994 A JP2006160994 A JP 2006160994A JP 2007326524 A JP2007326524 A JP 2007326524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- traction
- frame
- railway vehicle
- rubber
- supported
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Abstract
【課題】鉄道車両の牽引装置用緩衝ゴムを改良し、重い車両の牽引や後押しの負荷に耐え得る十分な強度特性と、振動やショックを十分に吸収可能なできる特性とがかね備わった優れたものとして提供する。
【解決手段】鉄道車両に支持される牽引枠9と台車枠6とに亘って架設連結される牽引リンク10の端部に内嵌装備されるボス部と、ボス部に内嵌支持される筒状ゴム部12と、筒状ゴム部12の中心孔に貫通支承されるとともにその両端部13a,13aが牽引枠9及び台車枠6に取付けられる支軸部13と、を有して構成される鉄道車両の牽引装置用緩衝ゴムにおいて、筒状ゴム部12における車体進行方向に対して直交する方向の引張り及び圧縮荷重の作用する箇所に肉ぬすみ部14を設ける。
【選択図】図3
【解決手段】鉄道車両に支持される牽引枠9と台車枠6とに亘って架設連結される牽引リンク10の端部に内嵌装備されるボス部と、ボス部に内嵌支持される筒状ゴム部12と、筒状ゴム部12の中心孔に貫通支承されるとともにその両端部13a,13aが牽引枠9及び台車枠6に取付けられる支軸部13と、を有して構成される鉄道車両の牽引装置用緩衝ゴムにおいて、筒状ゴム部12における車体進行方向に対して直交する方向の引張り及び圧縮荷重の作用する箇所に肉ぬすみ部14を設ける。
【選択図】図3
Description
本発明は、主にボルスタレス台車に適用される鉄道車両の牽引装置及びそれ用の緩衝ゴムに関するものである。
鉄道車両用牽引装置は、鉄道車両に支持される牽引枠と台車枠とに亘って架設連結される牽引リンクを設けて、台車と鉄道車両間に作用する進行方向の力を伝達させるように構成されている装置であって、例えば特許文献1において開示されたものが知られている。即ち、鉄道車両の台車構造としてボルスタレス台車構造を採る場合には、鉄道車両と台車とは、基本的には左右一対のダイヤフラムを介して繋がっているだけなので、加速力や減速力等の車両進行方向の力を伝える手段が別途に必要であり、そのために前述の牽引装置が装備されている。
特許文献1の牽引装置は、牽引リンクの一端に装備された緩衝ゴムを介して牽引枠に連結され、牽引リンクの他端に装備された緩衝ゴムを介して台車枠に連結されており、それら緩衝ゴムの存在により、発進時の牽引ショックや減速ショック、或いは走行振動等を減衰して構成部材や部品類の保護を図るとともに、乗り心地を向上させることも可能なものとなっている。また、緩衝ゴムの捻り変形により、曲線走行時における車両と台車との相対角度姿勢の変化を吸収する機能も有している。
上記の緩衝ゴムは、図9に示すように、円環状で金属製のボス31と、ボス31に内嵌される筒状ゴム部32と、筒状ゴム部32の中心孔に貫通支承される支軸部33とから成っており、筒状ゴム部32はボス31及び支軸部33に加硫接着によって一体化されている。支軸部33は、筒状ゴム部32に内嵌される中央円柱部33aと、その両側に続く二面幅部33b,33bとから成る金属製の棒状体であり、各二面幅部33b,33bには、牽引枠や台車枠にボルト止めするための挿通孔34が形成されている。
このような緩衝ゴムには、鉄道車両を牽引するための強度を持たすには高いゴム硬度が必要であり、かつ、ショックや振動吸収のためには柔軟なゴム硬度が必要であるという相反する特性が要求されるので、それらの特性をある程度満たすべく中間のゴム硬度に設定するようにされていた。従って、現実の緩衝ゴムとしては、強度的にはやや弱く、かといってショックや振動吸収が満足いくレベルでもないので、改善の余地が残されているものであった。
特開2000−249042号公報
本発明の目的は、鉄道車両の牽引装置用緩衝ゴムを改良し、重い車両の牽引や後押しの負荷に耐え得る十分な強度特性と、振動やショックを十分に吸収可能なできる特性とが兼ね備わった優れたものとして提供する点にある。また、そのような改良された緩衝ゴムを有する鉄道車両用牽引装置を得ることも目的とする。
請求項1に係る発明は、鉄道車両に支持される牽引枠9と台車枠6とに亘って架設連結される牽引リンク10を設けて構成される鉄道車両用牽引装置において、
前記牽引枠9及び/又は前記台車枠6と前記牽引リンク10との何れか一方10に筒状ゴム部12が内嵌装備され、かつ、前記筒状ゴム部12の中心孔12aに貫通支承される支軸部13の両端部13a,13aが、前記牽引枠9及び/又は前記台車枠6と前記牽引リンク10との何れか他方9,6に取付けられるとともに、前記筒状ゴム部12における車体進行方向に対して直交又はほぼ直交する方向の引張り及び/又は圧縮荷重の作用する箇所に肉ぬすみ部14が設けられていることを特徴とするものである。
前記牽引枠9及び/又は前記台車枠6と前記牽引リンク10との何れか一方10に筒状ゴム部12が内嵌装備され、かつ、前記筒状ゴム部12の中心孔12aに貫通支承される支軸部13の両端部13a,13aが、前記牽引枠9及び/又は前記台車枠6と前記牽引リンク10との何れか他方9,6に取付けられるとともに、前記筒状ゴム部12における車体進行方向に対して直交又はほぼ直交する方向の引張り及び/又は圧縮荷重の作用する箇所に肉ぬすみ部14が設けられていることを特徴とするものである。
請求項2に係る発明は、鉄道車両に支持される牽引枠9と台車枠6とに亘って架設連結される牽引リンク10の端部に内嵌装備されるボス部11と、前記ボス部11に内嵌支持される筒状ゴム部12と、前記筒状ゴム部12の中心孔12aに貫通支承されるとともにその両端部13a,13aが前記牽引枠9及び/又は前記台車枠6に取付けられる支軸部13と、を有して構成される鉄道車両の牽引装置用緩衝ゴムにおいて、
前記筒状ゴム部12における車体進行方向に対して直交又はほぼ直交する方向の引張り及び/又は圧縮荷重の作用する箇所に肉ぬすみ部14を設けてあることを特徴とするものである。
前記筒状ゴム部12における車体進行方向に対して直交又はほぼ直交する方向の引張り及び/又は圧縮荷重の作用する箇所に肉ぬすみ部14を設けてあることを特徴とするものである。
請求項3に係る発明は、請求項2に記載の鉄道車両の牽引装置用緩衝ゴムにおいて、前記筒状ゴム部12は、内外複数の筒ゴム12a,12bの積層によって構成されていることを特徴とするものである。
請求項4に係る発明は、請求項2又は3に記載の鉄道車両の牽引装置用緩衝ゴムにおいて、前記肉ぬすみ部14は、筒状ゴム部12の径方向及び/又は軸方向に貫かれる状態に形成されていることを特徴とするものである。
請求項1及び2の発明によれば、前後いずれの進行方向でも、緩衝ゴムは筒状ゴム部における肉ぬすみ部の存在しない部分で牽引荷重や圧縮荷重を受けるようになるので、それら引張り荷重や圧縮荷重に十分耐えるだけのゴム強度を持たせることが可能になる。そして、走行振動や牽引ショック、減速ショック等の台車と車両とが相対的に上下移動して牽引リンクがいずれかの端部を支点としての揺動移動するような場合には、緩衝ゴムに捩り力(トーション)が作用するので、この場合には、肉ぬすみ部の存在によって、筒状ゴム部としてのバネ定数が柔らかい目となって、振動や各ショックが効果的に減衰されて車体に伝わるようになり、乗員に対してはソフトな乗り心地を提供できるようになる。また、筒状ゴム部をボス部に圧入させる場合においては、肉ぬすみ部がゴムの圧縮変形時の逃げスペースとして機能し得るので、肉ぬすみ部を持たない場合に比べて圧入に伴うゴムの圧縮量(圧縮率)を大きくすることができる効果(絞り効果)もある。
その結果、請求項2の発明では、鉄道車両の牽引装置用緩衝ゴムを改良し、重い車両の牽引や後押しの負荷に耐え得る十分な強度特性と、振動やショックを十分に吸収可能なできる特性とが兼ね備わった優れたものとして提供することができ、請求項1の発明では、そのような改良された緩衝ゴムを有する鉄道車両用牽引装置を得ることができるようになる。
請求項3の発明によれば、例えば、内外複数の筒ゴムを互いにゴム硬度(バネ定数)の異なるものとしたり、部分的に同じものとしたりの設定が自在に行えるので、許容耐荷重を向上させたり、捩り剛性を適宜に設定できるといった設計の自由度が増す利点がある。この場合、外径側の筒ゴムほどゴム硬度を硬くして支軸部の偏心移動に対するプログレッシブ特性を大きくするとか、外径側の筒ゴムほどゴム硬度を柔らかくして、支軸部の偏心移動に対して線形に荷重変動させる、といったことが可能である。
請求項4の発明によれば、肉ぬすみ部が径方向や軸方向に貫通されているので、部分的に筒状ゴム部を欠如させるような手段に比べて、車体進行方向に対して直交又はほぼ直交する方向のゴム硬度(バネ定数)を効率良く落とすことができる利点がある。
以下に、本発明による鉄道車両の牽引装置、及びそれ用の緩衝ゴムの実施の形態を、図面を参照しながら説明する。ここで、図1は鉄道台車の一例を示す概略の平面図、図2〜図4は牽引装置を示す平面図、側面図、正面図、図5は牽引リンクの一部切欠きの平面図、図6,7は実施例1による緩衝ゴムの側面図と斜視図、図8は実施例2による緩衝ゴムの側面図である。
〔実施例1〕
図1に鉄道車両用台車の一例を示す概略の平面図が示されている。この台車Dは、左右一対の車輪1,1を有する車軸2の一対と、各車軸2,2を駆動回転させる電動機3,3と、歯車装置4,4と、左右一対の空気ばね5,5と、牽引装置A、ブレーキ装置7等を台車枠6に装備してなるボルスタレス台車に構成されている。台車枠6は、左右の支持枠部6B,6Bと、これら支持枠部6B,6Bを連結する前後一対の主支持枠6A,6Aと、主支持枠6A,6Aに跨って架設される左右一対の連結枠部6C,6C等を有して構成されている。なお、図1はZリンク式の牽引装置Aを示している。
図1に鉄道車両用台車の一例を示す概略の平面図が示されている。この台車Dは、左右一対の車輪1,1を有する車軸2の一対と、各車軸2,2を駆動回転させる電動機3,3と、歯車装置4,4と、左右一対の空気ばね5,5と、牽引装置A、ブレーキ装置7等を台車枠6に装備してなるボルスタレス台車に構成されている。台車枠6は、左右の支持枠部6B,6Bと、これら支持枠部6B,6Bを連結する前後一対の主支持枠6A,6Aと、主支持枠6A,6Aに跨って架設される左右一対の連結枠部6C,6C等を有して構成されている。なお、図1はZリンク式の牽引装置Aを示している。
次に牽引装置Aについて、上述のZリンク式とは別の1本リンク式のものとして説明する。1本リンク型の牽引装置Aは、図2〜図4に示すように、鉄道車両Bである車体フレーム8に支持される牽引枠9と台車枠6の連結枠部6Cとに亘って架設連結される単一の牽引リンク10を設けて成るものであり、構成されている。牽引枠9は、車体フレーム8にボルト止めされるフランジ9Aを有して垂設される状態で牽引リンク10を跨ぐ二股下端部9a,9aを有する金属製の部材に形成されている。
牽引リンク10は、図3,図5に示すように、鋼管材で形成される牽引部材10Aと、牽引部材10Aの両端それぞれに溶着一体化される金属製の筒ボス10B,10Bとから構成されており、各筒ボス10B,10Bのそれぞれには緩衝ゴムGが内嵌装着されている。緩衝ゴムGは、筒ボス10Bに内嵌装着されるボス部11と、筒状ゴム部12と、支軸部13とを有して構成されている(図2〜図4参照)。支軸部13の両端部13a,13aは、牽引枠9に対しては二股下端部9a,9aにボルト止めされるとともに、台車枠6に対しては、一方の主支持枠6Aのみから突設されるステー6a,6aにボルト止めされる構成となっている。
緩衝ゴムGについて詳述する。緩衝ゴムGは、図3及び図5〜図7に示すように、鉄道車両Bに支持される牽引枠9と台車枠6とに亘って架設連結される牽引リンク10の両端部に内嵌装備されるボス部11と、ボス部11に内嵌支持される筒状ゴム部12と、筒状ゴム部12の中心孔12aに貫通支承されるとともにその両端部13a,13aが牽引枠9及び台車枠6に取付けられる支軸部13と、を有して構成されている。支軸部13の各端部13aは、ボルト止め用の挿通孔13bが形成された断面形状が二面幅形(小判形)に形成されており、それらの間の部分は中心孔12aに嵌合される中央円柱部13cに形成されている。各端部13aの径寸法は、中央円柱部13cの径寸法よりも若干小さい値に設定されている。
そして、筒状ゴム部12における車体進行方向(矢印イ方向)に対して直交(又はほぼ直交でも良い)する方向(矢印ホ方向)の引張り荷重及び圧縮荷重の作用する箇所のそれぞれ、即ち筒状ゴム部12の上端部及び下端部のそれぞれには、筒状ゴム部12の径方向に貫かれ、かつ、車体左右方向(矢印ロ方向)にも貫かれる状態の肉ぬすみ部14が設けられている。各肉ぬすみ部14の幅寸法(前後方向であって車体進行方向である矢印イ方向の平均幅)dは、例として、中央円柱部13cの径Rの約30%程度、又は、端部13aの二面幅寸法Dの約50%程度に設定されているが、当然ながらそれ以外の値であっても良い。
また、筒状ゴム部12は、互いにゴム硬度(バネ定数)の異なる内ゴム層12Aと外ゴム層12Bとの二層から成っている。この場合、図示は省略するが、内外ゴム層12A,12Bの間に鋼板等の硬質板製の円筒仕切り部材を設けても良い。なお、この実施例1における緩衝ゴムGにおいては、車体進行方向(矢印イ方向)と、支軸部13におけるボルト挿通方向とは一致しており、各ボルト15にはせん断力は作用せず、軸力(引張り又は圧縮荷重)が作用するように設定される。
車両がB矢印ハ方向に進行する場合は、電動機3を駆動させて台車Dが車体を引張ることとなるので、牽引リンク10には文字通り牽引力(引張力)が作用し、車両Bが矢印ニ方向に進行する場合は、牽引リンク10に圧縮力(押圧力)が作用する。従って、いずれの進行方向でも、緩衝ゴムGは筒状ゴム部12における肉ぬすみ部14の存在しない部分でそれらの牽引荷重や圧縮荷重を受けるので、十分なゴム強度を持たせることが可能である。そして、走行振動や牽引ショック、減速ショック等の台車と車両とが相対的に上下移動して牽引リンク10がいずれかの端部を支点とした揺動移動するような場合には、緩衝ゴムGに捩り力(トーション)が作用する。この場合には、二箇所の肉ぬすみ部14,14の影響が出て筒状ゴム部12のバネ定数が柔らかい目となって、振動や各ショックが効果的に減衰されて車体に伝わるようになり、乗員に対してはソフトな乗り心地を提供できる利点がある。
牽引枠9と台車枠6とは、車体左右方向に関しては、図4に示すように、振動等を減衰するためのダンパ16が牽引枠9の付け根部分と連結枠部6Cとに亘って架設されるとともに、連結枠6Cから突設されたアーム部材17の頂部に係止されるストッパゴム18と、牽引枠9に形成された板金製の受け台19とが車体左右方向に近接配備されることにより、横揺れ抑制装置Yが装備されている。この横揺れ抑制装置Yにより、横揺れは左右のダンパ16,16によって減衰されるとともに、大きな横揺れ(横移動)に対しては、ストッパゴム18と受け台19との当接によって対処されるようになる。
〔実施例2〕
緩衝ゴムGは、図8に示すように、筒状ゴム部12が、互いにゴム硬度(バネ定数)の異なる内外四層12A〜12Dから成るものとしても良い。つまり、図6に示す実施例1によるものの筒状ゴム部12が二層から四層に変更された以外は同じである。なお、筒状ゴム部12は単層のものや、三層、或いは5層以上の多層のものとする構造でも良い。筒状ゴム部12におけるその軸心を通って矢印ホ方向に沿う部分には、車体左右方向(矢印ロ方向)に貫通する肉ぬすみ部14が形成されている。
緩衝ゴムGは、図8に示すように、筒状ゴム部12が、互いにゴム硬度(バネ定数)の異なる内外四層12A〜12Dから成るものとしても良い。つまり、図6に示す実施例1によるものの筒状ゴム部12が二層から四層に変更された以外は同じである。なお、筒状ゴム部12は単層のものや、三層、或いは5層以上の多層のものとする構造でも良い。筒状ゴム部12におけるその軸心を通って矢印ホ方向に沿う部分には、車体左右方向(矢印ロ方向)に貫通する肉ぬすみ部14が形成されている。
〔別実施例〕
本発明による緩衝ゴムや牽引装置は、前述したZリンク式に適用自在であり、牽引リンク10の一方の端部の緩衝ゴムGにのみ肉ぬすみ部14を形成する手段でも良い。そして、肉ぬすみ部14の位置や大きさは、車体進行方向に対して直交する箇所からやや前後にずれた位置等、上述の位置に限られないものであり、適用する鉄道車両、台車等の特性等に応じて適宜に設定することができる。また、筒状ゴム部12の層数と肉ぬすみ部14の大きさとの調整により、軸直角方向(矢印ホ方向)と軸心方向(矢印ロ方向)とのバネ剛性比を広く設定することも可能となる。さらに、肉ぬすみ部14は、緩衝ゴムGの径方向や軸方向に貫通されない形状のものでも良い。
本発明による緩衝ゴムや牽引装置は、前述したZリンク式に適用自在であり、牽引リンク10の一方の端部の緩衝ゴムGにのみ肉ぬすみ部14を形成する手段でも良い。そして、肉ぬすみ部14の位置や大きさは、車体進行方向に対して直交する箇所からやや前後にずれた位置等、上述の位置に限られないものであり、適用する鉄道車両、台車等の特性等に応じて適宜に設定することができる。また、筒状ゴム部12の層数と肉ぬすみ部14の大きさとの調整により、軸直角方向(矢印ホ方向)と軸心方向(矢印ロ方向)とのバネ剛性比を広く設定することも可能となる。さらに、肉ぬすみ部14は、緩衝ゴムGの径方向や軸方向に貫通されない形状のものでも良い。
6 台車枠
9 牽引枠
10 牽引リンク
11 ボス部
12 筒状ゴム部
12a 中心孔
12A 内筒ゴム
12B 内筒ゴム
13 支軸部
13a 端部
14 肉ぬすみ部
A 牽引装置
G 緩衝ゴム
9 牽引枠
10 牽引リンク
11 ボス部
12 筒状ゴム部
12a 中心孔
12A 内筒ゴム
12B 内筒ゴム
13 支軸部
13a 端部
14 肉ぬすみ部
A 牽引装置
G 緩衝ゴム
Claims (4)
- 鉄道車両に支持される牽引枠と台車枠とに亘って架設連結される牽引リンクを設けて構成される鉄道車両用牽引装置であって、
前記牽引枠及び/又は前記台車枠と前記牽引リンクとの何れか一方に筒状ゴム部が内嵌装備され、かつ、前記筒状ゴム部の中心孔に貫通支承される支軸部の両端部が、前記牽引枠及び/又は前記台車枠と前記牽引リンクとの何れか他方に取付けられるとともに、前記筒状ゴム部における車体進行方向に対して直交又はほぼ直交する方向の引張り及び/又は圧縮荷重の作用する箇所に肉ぬすみ部が設けられている鉄道車両の牽引装置。 - 鉄道車両に支持される牽引枠と台車枠とに亘って架設連結される牽引リンクの端部に内嵌装備されるボス部と、前記ボス部に内嵌支持される筒状ゴム部と、前記筒状ゴム部の中心孔に貫通支承されるとともにその両端部が前記牽引枠及び/又は前記台車枠に取付けられる支軸部と、を有して構成される鉄道車両の牽引装置用緩衝ゴムであって、
前記筒状ゴム部における車体進行方向に対して直交又はほぼ直交する方向の引張り及び/又は圧縮荷重の作用する箇所に肉ぬすみ部を設けてある鉄道車両の牽引装置用緩衝ゴム。 - 前記筒状ゴム部は、内外複数の筒ゴムの積層によって構成されている請求項2に記載の鉄道車両の牽引装置用緩衝ゴム。
- 前記肉ぬすみ部は、筒状ゴム部の径方向及び/又は軸方向に貫かれる状態に形成されている請求項2又は3に記載の鉄道車両の牽引装置用緩衝ゴム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006160994A JP2007326524A (ja) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | 鉄道車両の牽引装置及びそれ用の緩衝ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006160994A JP2007326524A (ja) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | 鉄道車両の牽引装置及びそれ用の緩衝ゴム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007326524A true JP2007326524A (ja) | 2007-12-20 |
Family
ID=38927299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006160994A Withdrawn JP2007326524A (ja) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | 鉄道車両の牽引装置及びそれ用の緩衝ゴム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007326524A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009243652A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 高減衰積層体 |
CN103448747A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 南车株洲电力机车有限公司 | 一种转向架用牵引装置 |
JP2016137770A (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | 連結装置及び動力伝達装置 |
CN110155098A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-23 | 成都市新筑路桥机械股份有限公司 | 一种模块化设计拉杆式牵引装置 |
CN112026840A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-04 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 转向架用中央牵引装置、转向架及轨道车辆 |
CN112026830A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-04 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 轨道车辆转向架构架、转向架及轨道车辆 |
CN112026829A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-04 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 轨道车辆转向架及轨道车辆 |
WO2021177051A1 (ja) * | 2020-03-04 | 2021-09-10 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 牽引力伝達装置、及び軌道式車両 |
-
2006
- 2006-06-09 JP JP2006160994A patent/JP2007326524A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009243652A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 高減衰積層体 |
CN103448747A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 南车株洲电力机车有限公司 | 一种转向架用牵引装置 |
JP2016137770A (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | 連結装置及び動力伝達装置 |
CN110155098A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-23 | 成都市新筑路桥机械股份有限公司 | 一种模块化设计拉杆式牵引装置 |
CN110155098B (zh) * | 2019-06-04 | 2024-02-20 | 成都市新筑路桥机械股份有限公司 | 一种模块化设计拉杆式牵引装置 |
WO2021177051A1 (ja) * | 2020-03-04 | 2021-09-10 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 牽引力伝達装置、及び軌道式車両 |
CN112026840A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-04 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 转向架用中央牵引装置、转向架及轨道车辆 |
CN112026830A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-04 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 轨道车辆转向架构架、转向架及轨道车辆 |
CN112026829A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-04 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 轨道车辆转向架及轨道车辆 |
CN112026829B (zh) * | 2020-09-10 | 2021-11-12 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 轨道车辆转向架及轨道车辆 |
CN112026840B (zh) * | 2020-09-10 | 2021-11-12 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 转向架用中央牵引装置、转向架及轨道车辆 |
CN112026830B (zh) * | 2020-09-10 | 2022-02-15 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 轨道车辆转向架构架、转向架及轨道车辆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007326524A (ja) | 鉄道車両の牽引装置及びそれ用の緩衝ゴム | |
JP5010630B2 (ja) | 低床式車両 | |
US10745036B2 (en) | Bogie | |
KR20050074499A (ko) | 샤클 조립체 | |
WO2017219555A1 (zh) | 转向架的构架 | |
US6978719B2 (en) | Railway car and bogie of railway car | |
JP5095251B2 (ja) | 鉄道車両の軸箱支持装置 | |
JP6427019B2 (ja) | 鉄道車両用台車の軸箱支持装置 | |
JP2008275009A (ja) | 軸ばね装置 | |
US11298999B2 (en) | Suspension system for vehicle with composite spring | |
WO2016206653A2 (zh) | 一种可降低动力系统对车身震动影响的连接结构 | |
JP2019010947A (ja) | 車両のドディオン式懸架装置 | |
JP2008238999A (ja) | 車体の連接装置 | |
JP4573756B2 (ja) | 車両の防振装置 | |
JP2014020487A (ja) | 軸はり装置用防振ブッシュ | |
JP2009051420A (ja) | 鉄道車両用牽引装置の横揺れ規制具 | |
JP6713346B2 (ja) | 鉄道車両用車体支持装置 | |
JP4430529B2 (ja) | 鉄道車両 | |
JP2018076031A (ja) | 鉄道車両用軸箱支持装置 | |
JP3845144B2 (ja) | 車両用ボルスタレス台車 | |
JP2005170176A (ja) | 車両の車体補強構造 | |
JP7049898B2 (ja) | 鉄道車両用台車枠 | |
JP5097839B2 (ja) | 軸ばね装置 | |
JP2000289611A (ja) | 鉄道車両用台車 | |
JP2009243576A (ja) | 弾性支持体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20090901 |