JP2007319574A - エアブローノズル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 浴槽の壁に取り付けられエア供給配管に接続されるとともにエア供給路を備えた金属製のノズル本体と、上記エア供給路のエア噴出口の手前位置に設置されたゴム製の弁座部と、上記ゴム製の弁座部に設置された金属製の弁体と、上記エア供給路のエア噴出口側を閉塞するように着脱可能に取り付けられエア噴出孔を備えた金属製の蓋体と、を具備したもの。
【選択図】 図3
Description
又、エアブローポンプを停止することにより、上記弁体125は自重によって弁座部123上に落下し弁座部123を閉じることになる。それによって、浴槽内のお湯のエアブローノズル側への流入を防止するようにしている。
まず、弁体125と弁座部123とから構成される弁部の止水性能が低いという問題があった。弁体125と弁座部123とからなる弁部の止水性能が低い場合には、エアブローポンプを停止したときにお湯の一部がエアブローノズルひいてはエア供給配管117内に浸入してしまい、それが次の起動時にエアと共に逆流してしまうことになる。その場合、使用者にとっては冷たい水が当たるような感覚を覚えることとなり、ある種の不快感を与えてしまうという問題があった。
又、エア供給配管117内に水が溜まってしまってそこに雑菌が繁殖してしまうことも予想される。その場合には、その繁殖した雑菌が上記逆流によって浴槽内に入ってしまうことになり、衛生上の問題にもなっていた。
又、請求項2によるエアブローノズルは、請求項1記載のエアブローノズルにおいて、上記弁座部はシリコンゴム製であることを特徴とするものである。
又、請求項3によるエアブローノズルは、請求項1又は請求項2記載のエアブローノズルにおいて、上記ノズル本体、弁体、蓋体はステンレス製であることを特徴とするものである。
又、請求項4によるエアブローノズルは、請求項1〜請求項3の何れかに記載のエアブローノズルにおいて、上記蓋体の裏面側には上記弁体の移動に伴い弁体の一部が嵌合する凹部が形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項5によるエアブローノズルは、請求項4記載のエアブローノズルにおいて、上記凹部は上記弁体の径より大きな曲率で形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項6によるエアブローノズルは、請求項5記載のエアブローノズルにおいて、上記曲率(R)は上記半径(r)の2〜5倍の範囲で設定されていることを特徴とするものである。
又、上記弁座部をシリコンゴム製とした場合には、上記効果をより確実なものとなる。
又、上記ノズル本体、弁体、蓋体を全てステンレス製とすることにより、耐腐性能の向上を図ることができる。
又、上記蓋体の裏面側に上記弁体の移動に伴い弁体の一部が嵌合する凹部を形成した場合には、弁体の移動を適切にガイドして、弁体の円滑な移動動作ひいてはエアブローノズルの円滑な開閉動作を提供することができる。
又、上記凹部を上記弁体の径より大きな曲率で形成した場合には、蓋体側に移動した弁体と凹部との間の接触面積をできるだけ少なくすることができるので、それによっても、弁体の円滑な移動動作ひいてはエアブローノズルの円滑な開閉動作を提供することができる。
又、上記曲率(R)を上記半径(r)の2〜5倍の範囲で設定した場合には、上記効果がより確実なものとなる。
まず、浴槽1があり、この浴槽1には、図示しない給水栓を介して湯が供給されるように構成されている。又、図2に示すように、浴槽1の底壁3の所定位置には排水詮5が設置されていて、該排水栓5を介して使用済みの湯を適宜排水できるように構成されている。
具体的には、弁体55の半径(r)が3.18mmであるのに対して、凹部61の曲率(R)は9.25mmとなっていて、ほぼ3倍に設定されている。
又、エアブローポンプ13を停止することにより、上記弁体55は自重によって弁座部53上に落下し弁座部53を閉じることになる。それによって、浴槽1内の湯の流入を防止するようにしている。
まず、シリコンゴム製の弁座部53を使用するようにしたことにより、弁体55と弁座部53とからなる弁部の止水性能が向上したものであり、それによって、エアブローポンプ13を停止させた場合の湯の流入を防止することができる。よって、エア供給配管47内への湯の浸入を防止することができるので、次にエアブローポンプ13を起動させた場合の逆流現象をなくすことができる。したがって、使用者が不快感を感じることもなく、又、エア供給配管47内に浸入して溜まった湯において雑菌が繁殖してしまうようなことも防止することができる。
又、蓋体57側には凹部61が形成されているので、弁体55の上下動を適切にガイドしながら許容することができるとともに、上記凹部61の曲率(R)は弁体55の半径(r)に対して所定量大きく設定されているので、弁体55と凹部61との接触面積を少なくすることができ、それによって、弁体55の上下動時の抵抗を軽減させて円滑な動作を提供することができる。そして、エアブローノズル17としての開閉動作も円滑なものとなるので、漏れ防止を図る上でも効果的である。
その結果、何れの場合においても漏れを確認することはなかったものである。
まず、前記一実施の形態の場合には、ゴム製の弁座部としてシリコンゴムを例に挙げて説明したが、シリコン以外のゴムの使用も考えられるものである。
又、弁座部の形状、蓋体の形状等についてはこれを特に限定するものではない。
又、前記一実施の形態の場合には、浴槽1の底壁にエアブローノズル17を
取り付けた構成を例に挙げて説明したが、浴槽1の側壁等に取り付けるような場合も想定される。
その他、図示した構成はあくまで一例であってそれに限定されるものではない。
13 エアブローポンプ
17 エアブローノズル
35 ノズル本体
49 エア供給路
53 弁座部
55 弁体
57 蓋体
61 凹部
Claims (6)
- 浴槽の壁に取り付けられエア供給配管に接続されるとともにエア供給路を備えた金属製のノズル本体と、
上記エア供給路のエア噴出口の手前位置に設置されたゴム製の弁座部と、
上記ゴム製の弁座部に設置された金属製の弁体と、
上記エア供給路のエア噴出口側を閉塞するように着脱可能に取り付けられエア噴出孔を備えた金属製の蓋体と、
を具備したことを特徴とするエアブローノズル。 - 請求項1記載のエアブローノズルにおいて、
上記弁座部はシリコンゴム製であることを特徴とするエアブローノズル。 - 請求項1又は請求項2記載のエアブローノズルにおいて、
上記ノズル本体、弁体、蓋体はステンレス製であることを特徴とするエアブローノズル。 - 請求項1〜請求項3の何れかに記載のエアブローノズルにおいて、
上記蓋体の裏面側には上記弁体の移動に伴い弁体の一部が嵌合する凹部が形成されていることを特徴とするエアブローノズル。 - 請求項4記載のエアブローノズルにおいて、
上記凹部は上記弁体の半径(r)より大きな曲率(R)形成されていることを特徴とするエアブローノズル。 - 請求項5記載のエアブローノズルにおいて、
上記曲率(R)は上記半径(r)の2〜5倍の範囲で設定されていることを特徴とするエアブローノズル。
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