JP2007316861A - シール構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 タッチパネルとキャビネットとの間の隙間を介した装置の内部への液体の侵入を防ぐことができ、しかも生産性が向上されるシール構造を提供する。
【解決手段】 タッチパネル２は、第１および第２絶縁基材１１，１２を備える。キャビネット５は、タッチパネル２を、その第１絶縁基材１１を外部に露出させた状態で収容する。キャビネット５は、第１および第２キャビネット部分２６，２７を備える。第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８との間には、液体を遮断するシール部材６が介在する。シール部材６は、第１絶縁基材１１の縁部１８に沿うように設けられる。シール部材６は、キャビネット５の対向部２８に装着される。シール部材６は、弾性材料から成り、第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８とによって押圧される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、装置の内部への液体の侵入を防ぐためのシール構造に関する。

タッチパネルは、手指などによって押圧される押圧面が外部に露出した状態で、キャビネットに収容されている。タッチパネルがキャビネットに収容された状態において、タッチパネルとキャビネットとの間には、隙間がある。この隙間を介して、装置の内部へ塵埃および液体が侵入する。装置の内部へ塵埃または液体が侵入すると、種々の不具合が生じてしまう。このような不具合を防ぐための技術として、後述の第１〜第３の従来技術がある。

第１の従来技術は、特許文献１に開示される。この従来技術では、タッチパネルとカバーとの間に発泡スポンジが介在する。発泡スポンジは、粘着剤によってカバーに接着される。このような従来技術では、タッチパネルとカバーとの間の隙間を介した装置の内部への塵埃の侵入を、発泡スポンジによって防ぐことができる。

第２の従来技術は、特許文献２に開示される。この従来技術では、タッチパネルの表面側に保護シートが設けられる。保護シートは、この保護シートの端面位置がタッチパネルの端面位置よりも外側に位置するように形成される。このような従来技術では、保護シートの端面位置がタッチパネルの端面位置よりも外側に位置するので、液体がタッチパネルの端面部分に流れ込むことを防ぐことができる。

第３の従来技術は、特許文献３に開示される。この従来技術では、額縁形状のフレームの裏側に、タッチパネル前面の外周部を取り巻くように全周にわたって溝を設け、この溝の内部に流動接着剤を塗布している。この流動接着剤によって、タッチパネルをフレームに接着する。このような従来技術では、タッチパネルとフレームとの間の隙間を介した装置の内部への液体の侵入を、流動接着剤によって防ぐことができる。

特開平７−１３１４４号公報 特開２００２−７９７２１号公報 特開平１１−３５３１１６号公報

前記第１の従来技術では、タッチパネルとカバーとの間の隙間を介した装置の内部への液体の侵入を防ぐことはできない。これは、液体が発泡スポンジの気泡部分を通過してしまうからである。

前記第２の従来技術では、液体がタッチパネルの端面部分に流れ込むことは防ぐことができるけれども、装置の内部への液体の侵入を防ぐことはできない。したがって装置全体としては、液体の侵入による不具合が生じることがある。

前記第３の従来技術では、フレームの溝の内部に塗布する流動接着剤の塗布量を制御する必要がある。流動接着剤は、粘性を有するので、このような流動接着剤は扱いづらく、塗布量を制御するのは困難である。したがって生産性が低下するという問題がある。

本発明の目的は、タッチパネルとキャビネットとの間の隙間を介した装置の内部への液体の侵入を防ぐことができ、しかも生産性が向上されるシール構造を提供することである。

本発明は、電気絶縁性を有する第１および第２絶縁基材を備え、前記第１および第２絶縁基材の一表面には抵抗膜が形成され、前記第１および第２絶縁基材は抵抗膜同士を対向させて間隔をあけて配置され、前記第１絶縁基材の一部が外部から押圧されることによって前記第１および第２絶縁基材の抵抗膜の一部が接触して電気的に導通するタッチパネルと、
前記タッチパネルの第１絶縁基材に全周にわたって対向する対向部を備え、前記タッチパネルを、その第１絶縁基材を外部に露出させた状態で収容するキャビネットと、
前記キャビネットの対向部に装着され、弾性材料から成り、前記タッチパネルの第１絶縁基材とキャビネットの対向部とによって押圧され、液体を遮断するシール部材とを含むことを特徴とするシール構造である。

また本発明は、前記第１絶縁基材とシール部材との間に介在するシート状の介在部材をさらに含むことを特徴とする。

また本発明は、前記介在部材は、第１絶縁基材に対向する面に、潤滑膜が形成されることを特徴とする。

また本発明は、前記第１絶縁基材は、キャビネットの対向部に対向する面に、潤滑膜が形成されることを特徴とする。
また本発明は、前記潤滑膜は、フッ素樹脂を含むことを特徴とする。

また本発明は、前記介在部材は、第１絶縁基材に対向する面とは反対側の面から突出し、キャビネットの対向部の開口部に沿うように形成される突出部が設けられることを特徴とする。
また本発明は、前記シール構造を有する電子装置である。

本発明によれば、タッチパネルは、第１および第２絶縁基材を備える。第１および第２絶縁基材は、電気絶縁性を有する。第１および第２絶縁基材の一表面には、抵抗膜が形成される。第１および第２絶縁基材は、抵抗膜同士を対向させて間隔をあけて配置される。このようなタッチパネルでは、第１絶縁基材の一部が外部から押圧されることによって第１および第２絶縁基材の抵抗膜の一部が接触して電気的に導通する。

キャビネットは、タッチパネルを、その第１絶縁基材を外部に露出させた状態で収容する。キャビネットは、対向部を備える。キャビネットの対向部は、第１絶縁基材に全周にわたって対向する。

シール部材は、液体を遮断する。シール部材は、弾性材料から成る。このようなシール部材は、タッチパネルの第１絶縁基材とキャビネットの対向部とによって押圧され、これによって弾性変形する。このようにシール部材は弾性変形するので、タッチパネルの第１絶縁基材とキャビネットの対向部との間の距離に誤差があっても、タッチパネルの第１絶縁基材とキャビネットの対向部との間の隙間を、シール部材によって塞ぐことができる。したがってタッチパネルの第１絶縁基材とキャビネットの対向部との間の隙間を介して装置の内部へ液体が侵入することを防ぐことができる。

シール部材は、キャビネットの対向部に装着される。このようなシール部材が用いられるので、製造時に前記第３の従来技術のような流動接着剤の塗布量の制御が必要なく、したがって生産性を向上させることができる。また前述のようなシール部材が用いられるので、前記第３の従来技術に比べて、装置の分解が容易であり、したがってタッチパネルの交換などの修理が容易になる。

また本発明によれば、シール部材は、弾性材料から成るので、このようなシール部材が他の部材に当接すると、シール部材の表面は、他の部材の表面の微細な凹凸に応じて弾性変形する。このようにシール部材の表面が弾性変形するので、シール部材と他の部材との真実接触面積が大きくなる。したがってシール部材と他の部材との間の摩擦係数は、非弾性材料から成る部材同士の摩擦係数に比べて格段に大きくなる。

この点を考慮して、本発明では、第１絶縁基材とシール部材との間に、シート状の介在部材を介在させる。ここで、仮に、第１絶縁基材とシール部材とが直接、当接する場合を想定する。この場合の、第１絶縁基材とシール部材との間の摩擦係数と比較すると、シール部材と介在部材との間の摩擦係数は、同じ程度であるけれども、第１絶縁基材と介在部材との間の摩擦係数は、格段に小さくなる。

第１絶縁基材およびキャビネットは、温度および湿度などの環境の変化に起因して、膨張したり収縮したりする。第１絶縁基材とキャビネットの対向部とが相対的に変位しない場合、前述のような膨張または収縮によって、第１絶縁基材が緊張したり弛緩したりし、これによって第１絶縁基材に、凹凸、あるいは凹凸の繰返しが生じる。

これに対して、本発明では、第１絶縁基材とシール部材との間に介在部材が介在することによって、摩擦係数の小さい第１絶縁基材と介在部材との間で、滑りが生じる。このように第１絶縁基材と介在部材との間で滑りが生じるので、第１絶縁基材とキャビネットの対向部とが相対的に変位する。したがって第１絶縁基材が緊張したり弛緩したりすることが防がれ、これによって第１絶縁基材に、凹凸、あるいは凹凸の繰返しが生じることを防ぐことができる。

このような本発明では、第１絶縁基材の一部が外部から押圧されたときに、第１および第２絶縁基材の抵抗膜の一部が、確実に接触して電気的に導通することができる。また第１絶縁基材の一部が外部から押圧されたときに、第１および第２絶縁基材の抵抗膜の不所望な部分が誤接触して電気的に導通してしまうことを防ぐことができる。

また本発明によれば、潤滑膜が、介在部材の、第１絶縁基材に対向する面に形成されるので、第１絶縁基材と介在部材との間の摩擦係数が、さらに小さくなる。したがって前述の効果が顕著になる。

また本発明によれば、潤滑膜が、第１絶縁基材の、キャビネットの対向部に対向する面に形成される。したがって第１絶縁基材とシール部材との間に介在部材が介在する場合、第１絶縁基材と介在部材との間の摩擦係数が、さらに小さくなり、これによって前述の効果が顕著になる。また第１絶縁基材とシール部材とが直接、当接する場合でも、前記潤滑膜によって、第１絶縁基材とシール部材との摩擦係数が小さくなるので、介在部材を設けた場合と同様の効果を達成することができる。

また本発明によれば、潤滑膜は、フッ素樹脂を含むので、前述の効果を達成するために必要な低摩擦性を実現することができる。

また本発明によれば、介在部材は、第１絶縁基材に対向する面とは反対側の面から突出し、キャビネットの対向部の開口部に沿うように形成される突出部が設けられる。このような突出部によって、第１絶縁基材とキャビネットの対向部との間の隙間に、塵埃が侵入することを防ぐことができる。

また本発明によれば、前述のようなシール構造を有するので、タッチパネルとキャビネットとの間の隙間を介した装置の内部への液体の侵入を防ぐことができ、しかも生産性を向上させることができる。

図１は、本発明の実施の第１形態であるタッチパネル付き表示装置１の構成を示す断面図である。この図１は、図２の切断面線Ｓ１−Ｓ１から見た断面図である。図２は、タッチパネル付き表示装置１の斜視図である。タッチパネル付き表示装置１は、たとえば端末機形電子式金銭登録機の表示装置として用いられる電子装置である。端末機形電子式金銭登録機は、ＰＯＳ（Point Of Sales）ターミナルとも呼ばれる。

タッチパネル付き表示装置１は、タッチパネル２と、表示パネル３と、回路基板４と、キャビネット５と、シール部材６と、介在部材７とを含む。タッチパネル付き表示装置１は、シール構造８を有する。シール構造８は、タッチパネル２と、キャビネット５と、シール部材６と、介在部材７とを含む。

タッチパネル２は、アナログ抵抗膜方式によって実現される。タッチパネル２は、透明である。タッチパネル２は、第１および第２絶縁基材１１，１２を備える。第１および第２絶縁基材１１，１２は、電気絶縁性を有する。第１および第２絶縁基材１１，１２は、透明である。第１絶縁基材１１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成るフィルムによって実現される。第２絶縁基材１２は、ガラス基板によって実現される。第１および第２絶縁基材１１，１２は、厚み方向から見たとき、同一形状および同一寸法である。第１および第２絶縁基材１１，１２は、厚み方向から見たとき、矩形状である。

第１および第２絶縁基材１１，１２の一表面１３，１４には、抵抗膜１５，１６が形成される。抵抗膜１５，１６は、透明である。抵抗膜１５，１６は、インジウム錫酸化物（Indium Tin Oxide、略称ＩＴＯ）から成る。第１絶縁基材１１の一表面１３には、第１絶縁基材１１の長手方向両側部に、第１絶縁基材１１の幅方向に延びる一対の第１電極が形成される。第２絶縁基材１２の一表面１４には、第２絶縁基材１２の幅方向両側部に、第２絶縁基材１２の長手方向に延びる一対の第２電極が形成される。長手方向と幅方向とについては、逆であってもよい。

第１および第２絶縁基材１１，１２は、抵抗膜１５，１６同士を対向させて間隔をあけて配置される。第１絶縁基材１１と第２絶縁基材１２との間には、スペーサ１７が介在する。スペーサ１７は、第２絶縁基材１２の抵抗膜１６の表面に形成される。スペーサ１７は、印刷によって、規則正しく配置される。このようなスペーサ１７によって、第１および第２絶縁基材１１，１２の抵抗膜１５，１６の誤接触を防ぐことができる。第１および第２絶縁基材１１，１２は、縁部１８，１９同士が両面テープ２０によって固定される。両面テープ２０の厚み寸法は、第１絶縁基材１１の抵抗膜１５からのスペーサ１７の突出量よりも大きく選ばれる。このようなタッチパネル２では、第１絶縁基材１１の一部が外部から押圧されることによって第１および第２絶縁基材１１，１２の抵抗膜１５，１６の一部が接触して電気的に導通する。

表示パネル３は、フラットパネルディスプレイ装置の表示パネルによって実現される。具体的には、表示パネル３は、液晶ディスプレイ装置の表示パネルによって実現される。表示パネル３は、情報が表示される表示面２１を有する。表示パネル３は、タッチパネル２の背後に設けられる。表示パネル３は、前記表示面２１を、タッチパネル２、詳しくは第２絶縁基材１２に対向させて配置される。タッチパネル２は透明であるので、ユーザは、表示パネル３の表示面２１に表示される情報を、タッチパネル２を介して視認することができる。

回路基板４は、タッチパネル２と表示パネル３とを関連して動作するように制御するための制御回路が形成される。回路基板４は、表示パネル３の背後に設けられる。

キャビネット５には、収容空間２５が形成される。収容空間２５には、タッチパネル２と、表示パネル３と、回路基板４とが、収容される。キャビネット５は、タッチパネル２を、その第１絶縁基材１１を外部に露出させた状態で収容する。キャビネット５は、第１および第２キャビネット部分２６，２７を備える。第１キャビネット部分２６は、対向部２８を備える。対向部２８は、第１絶縁基材１１に全周にわたって対向する。本実施の形態では、対向部２８は、第１絶縁基材１１の縁部１８に全周にわたって対向する。対向部２８には、第１絶縁基材１１の縁部１８に沿って全周にわたって嵌合溝２９が形成される。嵌合溝２９は、第１絶縁基材１１の縁部１８に臨んで開放される。

シール部材６は、液体を遮断する。シール部材６は、第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８との間に介在する。シール部材６は、第１絶縁基材１１の縁部１８に沿うように設けられる。シール部材６は、弾性材料、具体的にはシリコーン樹脂から成る。このようなシール部材６は、第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８とによって押圧され、これによって弾性変形する。

シール部材６は、第１キャビネット部分２６の対向部２８に形成される嵌合溝２９に嵌込まれ、これによって第１キャビネット部分２６の対向部２８に装着される。シール部材６は、環状に形成される。シール部材６は、延在方向に垂直な断面形状が、延在方向に一様である。シール部材６は、いわゆるシリコンチューブによって実現される。シール部材６は、延在方向に垂直な断面形状が円形状であり、しかも中空である。このようなシール部材６が用いられることによって、第１キャビネット部分２６の対向部２８に形成される嵌合溝２９への、シール部材６の嵌込みが容易になり、これによって組立て作業性を向上させることができる。

介在部材７は、第１絶縁基材１１の縁部１８とシール部材６との間に介在する。介在部材７は、第１絶縁基材１１の縁部１８に沿って設けられる。介在部材７は、シート状に形成される。介在部材７の厚み寸法は、０．１ｍｍ程度に選ばれる。介在部材７は、ポリエチレンテレフタレートから成る。

図３は、タッチパネル付き表示装置１を分解して示す分解斜視図である。前記図１をも参照して、第１キャビネット部分２６には、タッチパネル２の端面３１に対向する対向面３２を有する係止部３３が複数、設けられる。各係止部３３は、タッチパネル２の端面３１の周方向に間隔をあけて配置される。このような各係止部３３によって、第１キャビネット部分２６に対するタッチパネル２のずれを防ぐことができる。

タッチパネル２は、第１固定部材３４によって、第１キャビネット部分２６に固定される。第１固定部材３４は、ねじ部材３５によって、第１キャビネット部分２６に固定される。第１固定部材３４は、タッチパネル２に対して第１キャビネット部分２６の対向部２８とは反対側から、タッチパネル２の第２絶縁基材１２の縁部１９に当接する。

表示パネル３は、前記第１固定部材３４と第２固定部材３６とによって、第１キャビネット部分２６に固定される。第２固定部材３６は、ねじ部材３７によって、第１キャビネット部分２６に固定される。第１固定部材３４は、表示パネル３に対して第１キャビネット部分２６の対向部２８と同一側から、表示パネル３の縁部に対向する対向部３８を有する。第１固定部材３４の対向部３８と表示パネル３の縁部との間には、弾性を有するクッション部材３９が介在する。クッション部材３９は、第１固定部材３４の対向部３８に接着される。第２固定部材３６は、表示パネル３に対して第１キャビネット部分２６の対向部２８とは反対側から、表示パネル３の縁部に当接する。
回路基板４は、ねじ部材４０によって、第２キャビネット部分２７に固定される。

図４は、介在部材７を拡大して示す断面図である。介在部材７は、第１絶縁基材１１の縁部１８に対向する面４１に、潤滑膜４２が形成される。潤滑膜４２は、フッ素樹脂、たとえば四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）を含む。潤滑膜４２は、フッ素加工によって形成される。このような介在部材７を形成するにあたっては、まず、ポリエチレンテレフタレートから成るシートの一表面をフッ素加工し、この後、フッ素加工されたシートを切断して、前記シートから所定の形状の部分を抜き出す。抜き出された部分が、介在部材７となる。

図５は、シール構造８を示す断面図である。第１キャビネット部分２６の対向部２８に形成される嵌合溝２９は、延在方向に垂直な断面形状が延在方向に一様である。嵌合溝２９は、延在方向に垂直な断面形状がＵ字状である。嵌合溝２９の開口の幅寸法Ｗ１は、シール部材６の外径寸法よりも小さい。嵌合溝２９の深さ寸法Ｗ２は、シール部材６の外径寸法の２分の１よりも大きく、シール部材６の外径寸法よりも小さい。シール部材６の外径寸法とは、シール部材６に外力が与えられていない状態で、シール部材６をその延在方向に垂直な平面で切断したときの、断面の外径寸法を意味する。前述のような嵌合溝２９にシール部材６が嵌込まれるので、シール部材６は第１キャビネット部分２６に確実に装着される。

タッチパネル２の厚み方向に垂直な投影面を想定し、この投影面に、シール部材６およびタッチパネル２を平行投影したとき、シール部材６の投影領域は、タッチパネル２の入力範囲を除く残余の範囲の投影領域に含まれる。本実施の形態では、シール部材６の投影領域は、タッチパネル２の両面テープ２０の投影領域に含まれる。

介在部材７には、突出部４５が設けられる。突出部４５は、介在部材７の、第１絶縁基材１１の縁部１８に対向する面４１とは反対側の面４６から、第１キャビネット部分２６の対向部２８に向かって突出する。突出部４５は、第１キャビネット部分２６の対向部２８の開口部４７に沿うように形成される。このような突出部４５によって、第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８との間の隙間４８に、塵埃が侵入することを防ぐことができる。

第１絶縁基材１１の縁部１８とキャビネット５の対向部２８との間の隙間４８に塵埃が溜まると、溜まった塵埃によって、第１絶縁基材１１の一部が押圧される。これによって第１および第２絶縁基材１１，１２の抵抗膜１５，１６の不所望な部分が誤接触して電気的に導通することがある。このような不具合は、抵抗膜１５，１６の形成範囲、換言すればタッチパネル２の入力範囲を広く取ると生じやすくなる。本実施の形態では、第１絶縁基材１１の縁部１８とキャビネット５の対向部２８との間の隙間４８に塵埃が侵入することが防がれるので、前記隙間４８に塵埃が溜まることが防がれる。したがって前述のような不具合を防ぐことができる。このような本実施の形態のタッチパネル付き表示装置１は、砂糖などの塵埃が付いた手指でタッチパネル２が操作されるような使用環境でも、使用可能である。

第１絶縁基材１１の縁部１８とキャビネット５の対向部２８との間の隙間４８に塵埃が溜まると、たとえば薄いシートなどを前記隙間４８に差込んで、前記隙間４８から塵埃を掻き出す必要がある。前記隙間４８から塵埃を掻き出す場合、シートによってタッチパネル２を傷つけてしまう可能性があり、またシートを差込むことによって逆に塵埃を奥に追いやる可能性がある。さらに、あまり奥までシートを差込むと、タッチパネル２の引出し線など、装置内の回路を傷つけてしまう可能性がある。本実施の形態では、第１絶縁基材１１の縁部１８とキャビネット５の対向部２８との間の隙間４８に塵埃が侵入することが防がれるので、前記隙間４８に塵埃が溜まることが防がれる。このように前記隙間４８に塵埃が溜まることが防がれるので、前記隙間４８から塵埃を掻き出す必要がなく、したがって前述のような不具合を防ぐことができる。

塵埃は、第１絶縁基材１１の他表面４９を伝って、第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８との間の隙間４８に侵入する。この点を考慮して、突出部４５は、第１キャビネット部分２６の対向部２８に設けられるのではなく、介在部材７の前記反対側の面４６に設けられる。これによって、第１絶縁基材１１の他表面４９を伝う塵埃が第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８との間の隙間４８に侵入することを確実に防ぐことができる。

突出部４５は、ＵＶ（Ultra Violet rays）印刷またはウレタン印刷によって形成される。ＵＶ印刷とは、紫外線硬化樹脂を含む塗料を使用する印刷を意味する。ウレタン印刷は、ウレタン樹脂を含む塗料を使用する印刷を意味する。ＵＶ印刷およびウレタン印刷では、介在部材７の前記反対側の面４６から必要な突出量だけ突出する突出部４５を容易に形成することができる。したがってＵＶ印刷またはウレタン印刷によって突出部４５が形成されることによって、製造品質の向上を図ることができ、また製造コストの低減を図ることができる。

突出部４５の突出量Ｄ１は、第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８との間の距離Ｄ２よりも小さい。このように突出部４５の突出量Ｄ１が選ばれることによって、突出部４５によって第１絶縁基材１１の一部が押圧されてしまうことを防ぐことができる。一例として述べると、第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８との間の距離Ｄ２は、０．４ｍｍ程度であり、突出部４５の突出量Ｄ１は、０．３ｍｍ程度である。

以上のような本実施の形態によれば、第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８との間には、液体を遮断するシール部材６が介在する。シール部材６は、第１絶縁基材１１の縁部１８に沿うように設けられる。シール部材６は、弾性材料から成り、第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８とによって押圧され、これによって弾性変形する。このようにシール部材６は弾性変形するので、第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８との間の距離に誤差があっても、第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８との間の隙間４８を、シール部材６によって塞ぐことができる。したがって第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８との間の隙間４８を介して、装置の内部へ液体が侵入することを防ぐことができる。このように装置の内部への液体の侵入が防がれるので、本実施の形態のタッチパネル付き表示装置１は、水あるいは油などの液体に濡れた手指でタッチパネル２が操作されるような使用環境でも、使用可能である。

シール部材６は、キャビネット５の対向部２８に装着される。このようなシール部材６が用いられるので、製造時に前記第３の従来技術のような流動接着剤の塗布量の制御が必要なく、したがって生産性を向上させることができる。また前述のようなシール部材６が用いられるので、前記第３の従来技術に比べて、装置の分解が容易であり、したがってタッチパネル２の交換などの修理が容易になる。

また本実施の形態によれば、シール部材６は、弾性材料から成るので、このようなシール部材６が他の部材に当接すると、シール部材６の表面は、他の部材の表面の微細な凹凸に応じて弾性変形する。このようにシール部材６の表面が弾性変形するので、シール部材６と他の部材との真実接触面積が大きくなる。したがってシール部材６と他の部材との間の摩擦係数は、非弾性材料から成る部材同士の摩擦係数に比べて格段に大きくなる。

この点を考慮して、本実施の形態では、第１絶縁基材１１の縁部１８とシール部材６との間に、シート状の介在部材７を介在させる。ここで、仮に、第１絶縁基材１１の縁部１８とシール部材６とが直接、当接する場合を想定する。この場合の、第１絶縁基材１１の縁部１８とシール部材６との間の摩擦係数と比較すると、シール部材６と介在部材７との間の摩擦係数は、同じ程度であるけれども、第１絶縁基材１１の縁部１８と介在部材７との間の摩擦係数は、格段に小さくなる。

第１絶縁基材１１およびキャビネット５は、温度および湿度などの環境の変化に起因して、膨張したり収縮したりする。第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８とが相対的に変位しない場合、前述のような膨張または収縮によって、第１絶縁基材１１が緊張したり弛緩したりし、これによって第１絶縁基材１１に、図６に示すような、凹凸、あるいは凹凸の繰返しが生じる。

これに対して、本実施の形態では、第１絶縁基材１１の縁部１８とシール部材６との間に介在部材７が介在することによって、摩擦係数の小さい第１絶縁基材１１の縁部１８と介在部材７との間で、滑りが生じる。このように第１絶縁基材１１の縁部１８と介在部材７との間で滑りが生じるので、第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８とが相対的に変位する。したがって第１絶縁基材１１が緊張したり弛緩したりすることが防がれ、これによって第１絶縁基材１１に、凹凸、あるいは凹凸の繰返しが生じることを防ぐことができる。

このような本実施の形態では、第１絶縁基材１１の一部が外部から押圧されたときに、第１および第２絶縁基材１１，１２の抵抗膜１５，１６の一部が、確実に接触して電気的に導通することができる。また第１絶縁基材１１の一部が外部から押圧されたときに、第１および第２絶縁基材１１，１２の抵抗膜１５，１６の不所望な部分が誤接触して電気的に導通してしまうことを防ぐことができる。さらにタッチパネル２の美感の低下を防ぐことができる。さらに表示パネル３の表示面２１に表示される情報が見ずらくなることを防ぐことができる。

また本実施の形態によれば、潤滑膜４２が、介在部材７の、第１絶縁基材１１の縁部１８に対向する面４１に形成されるので、第１絶縁基材１１の縁部１８と介在部材７との間の摩擦係数が、さらに小さくなる。したがって前述の効果が顕著になる。また、このような効果を達成するために、タッチパネル２の変更が不要である。

また本実施の形態によれば、潤滑膜４２は、フッ素樹脂を含むので、前述の効果を達成するために必要な低摩擦性を実現することができる。

図７は、本発明の実施の第２形態であるタッチパネル付き表示装置に含まれる介在部材７を拡大して示す断面図である。本実施の形態は、前述の第１形態に類似するので、対応する部分には同一の符号を付し、異なる構成についてだけ説明する。本実施の形態では、介在部材７は、第１絶縁基材１１の縁部１８に対向する面４１とは反対側の面４６にも、潤滑膜５１が形成される。潤滑膜５１は、フッ素樹脂を含む。このような本実施の形態でも、前述の第１形態と同様の効果を達成することができる。

図８は、本発明の実施の第３形態であるタッチパネル付き表示装置に含まれる介在部材７を拡大して示す断面図である。本実施の形態は、前述の第１および第２形態に類似するので、対応する部分には同一の符号を付し、異なる構成についてだけ説明する。本実施の形態では、介在部材７は、第１絶縁基材１１の縁部１８に対向する面４１に代えて、その反対側の面４６に、潤滑膜５１が形成される。このような本実施の形態でも、前述の第１および第２形態と同様の効果を達成することができる。

図９は、本発明の実施の第４形態であるタッチパネル付き表示装置に含まれる介在部材７を拡大して示す断面図である。本実施の形態は、前述の第１〜第３形態に類似するので、対応する部分には同一の符号を付し、異なる構成についてだけ説明する。本実施の形態では、介在部材７の面４１，４６には、潤滑膜が形成されていない。このような本実施の形態でも、前述の第１〜第３形態と同様の効果を達成することができる。

図１０は、本発明の実施の第５形態であるタッチパネル付き表示装置に含まれる第１絶縁基材１１の縁部１８を拡大して示す断面図である。本実施の形態は、前述の第１〜第４形態に類似するので、対応する部分には同一の符号を付し、異なる構成についてだけ説明する。本実施の形態では、第１絶縁基材１１の縁部１８は、第１キャビネット部分２６の対向部２８に対向する面５３に、潤滑膜５２が形成される。潤滑膜５２は、第１絶縁基材１１の縁部１８に、全周にわたって設けられる。潤滑膜５２は、フッ素樹脂を含む。第１絶縁基材１１の縁部１８とシール部材６との間には、潤滑膜が介在する。

第１絶縁基材１１の縁部１８とシール部材６との間の摩擦係数は、シール部材６が、潤滑膜５２を介さず、第１絶縁基材１１の縁部１８に直接、当接する場合に比べて、格段に小さくなる。このような本実施の形態では、第１絶縁基材１１の縁部１８とシール部材６との間に潤滑膜５２が介在することによって、第１絶縁基材１１の縁部１８とシール部材６との間で滑りが生じる。このように第１絶縁基材１１の縁部１８とシール部材６との間で滑りが生じるので、第１絶縁基材１１の縁部１８と第１キャビネット部分２６の対向部２８とが相対的に変位する。したがって第１絶縁基材１１が緊張したり弛緩したりすることが防がれ、これによって第１絶縁基材１１に、凹凸、あるいは凹凸の繰返しが生じることを防ぐことができる。

このような本実施の形態でも、前述の第１〜第４形態と同様の効果を達成することができる。さらに、前述の第１〜第４形態のように介在部材７を必要とせず、したがって組立て作業性を向上させることができる。

前述の実施の各形態は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲内において構成を変更することができる。タッチパネル２は、デジタル抵抗膜方式によって実現されてもよい。表示パネル３は、プラズマディスプレイ装置の表示パネルによって実現されてもよい。シール部材６は、中実であってもよい。シール部材６は、延在方向に垂直な断面形状が、多角形状、たとえば矩形状であってもよい。介在部材７は、ポリプロピレン（ＰＰ）から成っていてもよい。突出部４５は、介在部材７をエンボス加工することによって形成されてもよい。潤滑膜４２，５１，５２は、ポリアミドを含んでいてもよい。また潤滑膜４２，５１，５２は、ポリイミドを含んでいてもよく、またポリエチレンを含んでいてもよい。突出部４５は、介在部材７に接着される発泡スポンジによって実現されてもよい。

介在部材７には、気泡が形成され、気泡に潤滑剤を入り込ませてもよい。また介在部材７には、微細な溝が形成され、溝に潤滑剤を入り込ませてもよい。さらに介在部材７の表面を粗くして、その表面の凹所に潤滑剤を入り込ませてもよい。さらに介在部材７は、潤滑剤が混合されて形成されてもよい。

第１キャビネット部分２６の対向部２８には、嵌合溝２９が形成される代わりに、複数対の嵌合片が設けられてもよい。各対の嵌合片は、第１キャビネット部分２６の対向部２８の、第１絶縁基材１１の縁部１８に対向する対向面から、第１絶縁基材１１の縁部１８に向かって突出する。各対の嵌合片は、第１絶縁基材１１の縁部１８に沿って、間隔をあけて配置される。シール部材６は、対を成す各嵌合片の間に嵌め込まれ、これによって第１キャビネット部分２６の対向部２８に装着される。

タッチパネル付き表示装置１は、電子式金銭登録機（Electronic Cash Register、略称ＥＣＲ）の表示装置として用いられてもよい。シール構造８は、パーソナルコンピュータ、携帯電話機、電子手帳および電子辞書などの電子装置においてタッチパネルが搭載される場合に用いられる。

本発明の実施の第１形態であるタッチパネル付き表示装置１の構成を示す断面図である。 タッチパネル付き表示装置１の斜視図である。 タッチパネル付き表示装置１を分解して示す分解斜視図である。 介在部材７を拡大して示す断面図である。 シール構造８を示す断面図である。 タッチパネル２に生じる凹凸を示す断面図である。 本発明の実施の第２形態であるタッチパネル付き表示装置に含まれる介在部材７を拡大して示す断面図である。 本発明の実施の第３形態であるタッチパネル付き表示装置に含まれる介在部材７を拡大して示す断面図である。 本発明の実施の第４形態であるタッチパネル付き表示装置に含まれる介在部材７を拡大して示す断面図である。 本発明の実施の第５形態であるタッチパネル付き表示装置に含まれる第１絶縁基材１１の縁部１８を拡大して示す断面図である。

符号の説明

１ タッチパネル付き表示装置
２ タッチパネル
５ キャビネット
６ シール部材
７ 介在部材
８ シール構造
１１ 第１絶縁基材
１２ 第２絶縁基材
１３ 第１絶縁基材１１の一表面
１４ 第２絶縁基材１２の一表面
１５ 第１絶縁基材１１の一表面１３に形成される抵抗膜
１６ 第２絶縁基材１２の一表面１４に形成される抵抗膜
１７ スペーサ
１８ 第１絶縁基材１１の縁部
１９ 第２絶縁基材１２の縁部
２０ 表示面
２６ 第１キャビネット部分
２７ 第２キャビネット部分
２８ 第１キャビネット部分２６の対向部
２９ 嵌合溝
４２，５１，５２ 潤滑膜
４５ 突出部
４７ 開口部
４８ 隙間

Claims (7)

1. 電気絶縁性を有する第１および第２絶縁基材を備え、前記第１および第２絶縁基材の一表面には抵抗膜が形成され、前記第１および第２絶縁基材は抵抗膜同士を対向させて間隔をあけて配置され、前記第１絶縁基材の一部が外部から押圧されることによって前記第１および第２絶縁基材の抵抗膜の一部が接触して電気的に導通するタッチパネルと、
   前記タッチパネルの第１絶縁基材に全周にわたって対向する対向部を備え、前記タッチパネルを、その第１絶縁基材を外部に露出させた状態で収容するキャビネットと、
   前記キャビネットの対向部に装着され、弾性材料から成り、前記タッチパネルの第１絶縁基材とキャビネットの対向部とによって押圧され、液体を遮断するシール部材とを含むことを特徴とするシール構造。
2. 前記第１絶縁基材とシール部材との間に介在するシート状の介在部材をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のシール構造。
3. 前記介在部材は、第１絶縁基材に対向する面に、潤滑膜が形成されることを特徴とする請求項２記載のシール構造。
4. 前記第１絶縁基材は、キャビネットの対向部に対向する面に、潤滑膜が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のシール構造。
5. 前記潤滑膜は、フッ素樹脂を含むことを特徴とする請求項３または４記載のシール構造。
6. 前記介在部材は、第１絶縁基材に対向する面とは反対側の面から突出し、キャビネットの対向部の開口部に沿うように形成される突出部が設けられることを特徴とする請求項２または３記載のシール構造。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載のシール構造を有する電子装置。

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