JP2007313860A - 横型多段プレス装置の板材搬入構造及び板材搬出構造並びにそれらを用いた横型多段プレス装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 処理枚数の大規模化にも対応して、設備費やエネルギー消費の増大を抑制でき、汎用性の高い横型多段プレス装置の板材搬入構造及び板材搬出構造と、それらを用いた横型多段プレス装置を提供する。
【解決手段】 搬入側回動軸線Ｏ１（搬入側回動軸２１６）が、搬入ローラフレーム２１２における被処理板材Ｗ１の導入終了側（奥側）に搬送方向に沿って配置されている。被処理板材Ｗ１の導入開始側（手前側）において、左右一対の搬入側油圧シリンダ２１７Ｌ，２１７Ｒが、搬入ローラフレーム２１２と立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒとの間に設置され、ロッド２１７ａの伸縮により搬入ローラコンベヤ２１０の導入開始側を昇降調節する。
【選択図】 図８

Description

本発明は、被処理板材を加熱加圧する横型多段プレス装置の板材搬入構造及び板材搬出構造に関し、またそれらを用いた横型多段プレス装置に関する。

合板、化粧板、繊維板、パーティクルボード、ベニヤ単板等の板材（被処理板材）を加熱加圧して所定の板厚に成形する多段プレス装置（ホットプレス）において、起立状態に保持された複数の板材を複数配置された熱板の間に搬入して加熱加圧する横型方式が知られている。この横型方式（横型ホットプレス）は、水平方向に保持された板材と熱板とを上下方向に交互に積み重ねて加熱加圧する縦型方式（縦型ホットプレス）に比して、板材や熱板自身の重量の影響による成形ムラ（板厚の不揃い）が発生しにくい利点を有する。

そして、本願出願人はこのような横型ホットプレスにおいて、多数の被処理板材を積み重ね状の水平状態（倒伏状態）から所定間隔で並ぶ垂直状態（起立状態）に連続的に姿勢変更させる供給装置（ローダ棚）を提案した（特許文献１参照）。特許文献１によれば、多数の被処理板材を短時間で姿勢変更でき、起立状態に整列された被処理板材をホットプレス部（加熱加圧部）の熱板間へ一斉に搬入することが可能となり、作業能率の向上を図ることができる。

特公平３−７７７６１号公報

しかし、特許文献１では、昨今の被処理板材の処理枚数の大規模化に対応できないおそれがある。例えば、従来では一度に数十枚程度を加熱加圧する機種が一般的であったが、最近では百枚を超える機種が多くなり、しかも長尺化によって一度に搬送する重量はますます増加傾向にある。これに伴って、多量の被処理板材をホットプレス部へ搬入するために搬入部が巨大化して設備費やエネルギー消費が増大するおそれがある。なお、処理済板材をホットプレス部から搬出するための搬出部についても同様である。

本発明の課題は、処理枚数の大規模化にも対応して、設備費やエネルギー消費の増大を抑制でき、汎用性の高い横型多段プレス装置の板材搬入構造及び板材搬出構造と、それらを用いた横型多段プレス装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明の横型多段プレス装置の板材搬入構造は、
搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材搬入構造であって、
前記被処理板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体に移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬入体と、
その搬入体へ前記搬送方向と交差する導入方向から前記被処理板材を導入するとともに、その被処理板材を倒伏状態から前記搬送方向に沿う起立状態に姿勢変更するための複数のローダ棚がそれぞれ起伏可能に架設された一対の搬入無端体と、
前記搬入体を前記搬送方向に沿って配置された回動軸線の周りで回動調節するための搬入体回動機構とを備え、
前記搬入体回動機構により前記回動軸線の周りで前記搬入体を回動調節することによって、前記搬入体の搬送面が、前記起立状態の被処理板材の下端面を支持するために前記搬入無端体のローダ棚に形成された支持面の軌跡及び前記搬送体の搬送面と所定の位置関係を保持することを特徴とする。

このような板材搬入構造では、搬入体（例えば搬入ローラコンベヤ）を回動軸線の周りで回動調節するための搬入体回動機構（例えば搬入用油圧シリンダ）を備えることにより、構造の簡素化を図り、設備費やエネルギー消費の増大を抑制して、汎用性を高めることができる。例えば、搬入体を載置するフレームの全体を昇降調節する場合には４本の搬入用油圧シリンダを搬入フレームの四隅に設ける必要があったが、このような回動式にすることによって支持する荷重を減少（分散）させて、搬入用油圧シリンダの本数削減（例えば半減）や小型化が可能となる。

しかも、搬入体回動機構の回動調節によって、搬入体の搬送面と、搬入無端体（例えば搬入チェンコンベヤ）のローダ棚に形成された支持面の軌跡と、搬送体（例えばローラコンベヤ）の搬送面との相対的な位置関係を保持（維持）することができる。したがって、搬入無端体のローダ棚によって倒伏状態から起立状態に姿勢変更された被処理板材を搬入体へ受け継ぎ、さらに搬送体に受け渡すことができ、ホットプレス部への被処理板材（ワーク）の供給を滞りなく円滑に行うことができる。なお、搬入体回動機構の駆動源として、油圧シリンダ以外に、エアシリンダ等の流体圧シリンダ（リニア駆動源）や油圧モータ等の流体圧モータ（回転駆動源）を用いることができる。

そして、搬入体回動機構の回動軸線が搬入体における被処理板材の導入終了側に配置され、搬入体は搬入体回動機構による回動調節によって被処理板材の導入開始側を昇降調節可能であることが望ましい。このように、搬入体回動機構の回動軸線を搬入体における被処理板材の導入終了側に配置することによって、搬入体の奥側（導入終了側；導入方向下流側）を中心に手前側（導入開始側）を昇降調節できる。したがって、搬入無端体等の搬入部への被処理板材の導入（供給）のために、搬入体の手前側（導入開始側；導入方向上流側）を下降変位すれば、被処理板材の導入・搬入が円滑に行なえる。

具体的には、搬入体回動機構による回動調節によって、搬入体の導入開始側が下降変位したとき、搬入体の搬送面は、搬送体の搬送面よりも低位に維持されるとともに、搬入無端体のローダ棚に形成された支持面の軌跡に対して少なくとも部分的に低位に位置していることができる。つまり、搬入無端体のローダ棚によって被処理板材を倒伏状態から起立状態に姿勢変更させて所定間隔で整列させる際に、搬入体回動機構による回動調節によって、被処理板材の整列状態を乱さない位置に搬入体を退避させておくことができる。これによって、搬入体と搬入無端体とを、互いの干渉を避けつつ重なり合うように配置することができ、板材搬入構造の簡素化を図ることができる。

また、搬入体回動機構による回動調節によって、搬入体の導入開始側が上昇変位したとき、搬入体の搬送面は、搬送体の搬送面と同じ高さに維持されるとともに、搬入無端体のローダ棚に形成された支持面の軌跡に対して全体が高位に位置していることができる。つまり、搬入無端体のローダ棚によって倒伏状態から起立状態に姿勢変更され所定間隔で整列された被処理板材を、搬入体回動機構による回動調節によって、搬入体に移し替え、さらに搬送体に移送することができる。これによって、搬入体と搬入無端体とを、互いの干渉を避けつつ重なり合うように配置することができ、板材搬入構造の簡素化を図ることができる。

一方、上記課題を解決するために、本発明の横型多段プレス装置の板材搬出構造は、
搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧した後、前記搬送体により前記搬入径路に沿って搬出された複数の処理済板材を搬出側において起立状態から倒伏状態に姿勢変更する横型多段プレス装置の板材搬出構造であって、
前記処理済板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体から移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬出体と、
その搬出体から前記搬送方向と交差する導出方向へ前記処理済板材を導出するとともに、その処理済板材を起立状態から前記導出方向に沿う倒伏状態に姿勢変更するための複数のアンローダ棚がそれぞれ起伏可能に架設された一対の搬出無端体と、
前記搬出体を前記搬送方向に沿って配置された回動軸線の周りで回動調節するための搬出体回動機構とを備え、
前記搬出体回動機構により前記回動軸線の周りで前記搬出体を回動調節することによって、前記搬出体の搬送面が、前記起立状態の処理済板材の下端面を支持するために前記搬出無端体のアンローダ棚に形成された支持面の軌跡及び前記搬送体の搬送面と所定の位置関係を保持することを特徴とする。

このような板材搬出構造では、搬出体（例えば搬出ローラコンベヤ）を回動軸線の周りで回動調節するための搬出体回動機構（例えば搬出用油圧シリンダ）を備えることにより、構造の簡素化を図り、設備費やエネルギー消費の増大を抑制して、汎用性を高めることができる。例えば、搬出体を載置する搬出フレームの全体を昇降調節する場合には４本の搬出用油圧シリンダを搬出フレームの四隅に設ける必要があったが、このような回動式にすることによって支持する荷重を減少（分散）させて、搬出用油圧シリンダの本数削減（例えば半減）や小型化が可能となる。

しかも、搬出体回動機構の回動調節によって、搬出体の搬送面と、搬出無端体（例えば搬出チェンコンベヤ）のローダ棚に形成された支持面の軌跡と、搬送体（例えばローラコンベヤ）の搬送面との相対的な位置関係を保持（維持）することができる。したがって、搬送体から搬出された処理済板材を搬出体へ受け継ぎ、さらに搬出無端体へ受け渡して、そのアンローダ棚によって起立状態から倒伏状態に姿勢変更することができ、加熱加圧部からの処理済板材（ワーク）の引取を滞りなく円滑に行うことができる。なお、搬出体回動機構の駆動源として、油圧シリンダ以外に、エアシリンダ等の流体圧シリンダ（リニア駆動源）や油圧モータ等の流体圧モータ（回転駆動源）を用いることができる。

そして、搬出体回動機構の回動軸線が搬出体における処理済板材の導出開始側に配置され、搬出体は搬出体回動機構による回動調節によって処理済板材の導出終了側を昇降調節可能であることが望ましい。このように、搬出体回動機構の回動軸線を搬出体における処理済板材の導出開始側に配置することによって、搬出体の奥側（導出開始側；導出方向上流側）を中心に手前側（導出終了側；導出方向下流側）を昇降調節できる。したがって、搬出無端体等の搬出部への処理済板材の導出（引取）のために、搬出体の手前側（導出終了側）を下降変位すれば、処理済板材の搬出・導出が円滑に行なえる。

具体的には、搬出体回動機構による回動調節によって、搬出体の導出終了側が下降変位したとき、搬出体の搬送面は、搬送体の搬送面よりも低位に維持されるとともに、搬出無端体のアンローダ棚に形成された支持面の軌跡に対して少なくとも部分的に低位に位置していることができる。つまり、搬出無端体のアンローダ棚によって処理済板材を起立状態から倒伏状態に姿勢変更させて導出する際に、搬出体回動機構による回動調節によって、処理済板材の整列状態を乱さない位置に搬出体を退避させておくことができる。これによって、搬出体と搬出無端体とを、互いの干渉を避けつつ重なり合うように配置することができ、板材搬出構造の簡素化を図ることができる。

また、搬出体回動機構による回動調節によって、搬出体の導出終了側が上昇変位したとき、搬出体の搬送面は、搬送体の搬送面と同じ高さに維持されるとともに、搬出無端体のアンローダ棚に形成された支持面の軌跡に対して全体が高位に位置していることができる。つまり、搬送体から移送された処理済板材を搬出体に移し替え、さらに搬出無端体のアンローダ棚によって起立状態から倒伏状態に姿勢変更して導出することができる。これによって、搬出体と搬出無端体とを、互いの干渉を避けつつ重なり合うように配置することができ、板材搬出構造の簡素化を図ることができる。

次に、上記課題を解決するために、本発明の横型多段プレス装置は、
以上のような板材搬入構造を搬入側に備えるとともに、
以上のような板材搬出構造を搬出側に備え、
搬入側において、前記一対の搬入無端体のローダ棚により倒伏状態から起立状態に姿勢変更するとともに、前記ローダ棚の支持面で下端面を支持する複数の被処理板材を、前記搬入体及び搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧した後、前記搬送体及び搬出体により前記搬入径路に沿って搬出された複数の処理済板材を、搬出側において、前記一対の搬出無端体のアンローダ棚の支持面で下端面を支持するとともに、前記アンローダ棚により起立状態から倒伏状態に姿勢変更することを特徴とする。

このように、搬入体（搬出体）を回動軸線の周りで回動調節することによって、設備費やエネルギー消費の増大を抑制することができるので、被処理板材（処理済板材）の処理枚数の大規模化にも対応して、汎用性の高い横型多段プレス装置が実現できる。

（実施例）
以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図１は本発明に係る板材搬入構造及び板材搬出構造を含む横型多段プレス装置の一例を示す平面図、図２はその正面図である。図１及び図２に示す横型多段プレス装置１は、合板、化粧板等のように、複数枚のベニヤ単板を接着剤で積層し、矩形板状となした水平状態の多数の被処理板材Ｗ１を、ローダ部２００（搬入部）で起立状態に保持してホットプレス部１００（加熱加圧部）へ搬入する。ホットプレス部１００で所定時間加熱加圧して、所定の厚みに成形された処理済板材Ｗ２を、アンローダ部３００（搬出部）で再び水平状態に戻して搬出する。

ホットプレス部１００には、上下方向（起立方向）及び左右方向（搬送方向）に各々所定の間隔を隔てて配置された各一対の上下の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒ、１０２Ｌ，１０２Ｒを介して、前後方向（押圧方向）に一対の固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂが配設されている。上方の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒに敷設された軌条１０４Ｌ，１０４Ｒには、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ（移動部材）が取り付けられている。軌条１０４Ｌ，１０４Ｒ間には、移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒを介して、多数段の熱板１３０と前後方向に一対又は単一（図１では１個）の押圧盤１４０が吊下げ支持されている。固定フレーム１０３Ｆには、所定の間隔を隔てて複数（例えば２個）の油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒ（駆動シリンダ）が挿通され、そのラム１５１Ｌ，１５１Ｒの先端が押圧盤１４０に取り付けられている。なお、この例では他方の固定フレーム１０３Ｂは対向側の押圧盤を兼ねている。

熱板１３０の下方には、起立状態の被処理板材Ｗ１を下側から支持して、ローダ部２００からホットプレス部１００へ搬入するローラコンベヤ１６０（搬送体）が配置されている。ローラコンベヤ１６０は、被処理板材Ｗ１を搬入するために、すべての搬入径路Ｋ（図４参照）に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ１６１を備え、下方の横梁１０２Ｌ，１０２Ｒに掛け渡された機枠１０８に配設されている。ローダ部２００からローラコンベヤ１６０で搬入された被処理板材Ｗ１は熱板１３０で加熱加圧された後、処理済板材Ｗ２となって再びローラコンベヤ１６０でアンローダ部３００へ搬出される。

ホットプレス部１００の搬入側（搬送方向の上流側（後方側））には、ローダ部２００が配設されている。ローダ部２００には、架台２０１上に所定の間隔を隔てて左右一対のチェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ（無端体）が配置されている。チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒにはローダ棚２０３が設けられている。架台２０１上には、ホットプレス部１００のローラコンベヤ１６０へ起立状態の被処理板材Ｗ１を受け渡すための搬入コンベヤ２１０（搬入体）が配置されている。搬入コンベヤ２１０は、すべての被処理板材Ｗ１（搬入径路Ｋ；図４参照）に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ２１１を備えている。

ホットプレス部１００の搬出側（搬送方向の下流側（前方側））には、アンローダ部３００が配設されている。アンローダ部３００には、架台３０１上に所定の間隔を隔てて左右一対のチェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ（無端体）が配置されている。チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒにはアンローダ棚３０３が設けられている。架台３０１上には、ホットプレス部１００のローラコンベヤ１６０から起立状態の処理済板材Ｗ２を受け取るための搬出コンベヤ３１０（搬出体）が配置されている。搬出コンベヤ３１０は、すべての処理済板材Ｗ２に跨る前後方向の幅を有する複数（例えば４本）の爪付きローラ３１１を備えている。

次に、図３はプレス構造の一例を示す平面図、図４はその側面図、図５はプレス閉鎖状態を示す側面図である。図３に示すホットプレス部１００（加熱加圧部；プレス構造）には、水平方向における前後位置に固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂを固定配置し、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂ間の上部に、平行状態で上方の横梁１０１Ｌ，１０１Ｒを設けてある。横梁１０１Ｌ，１０１Ｒに設けられた軌条１０４Ｌ，１０４Ｒには、前後方向に移動自在な複数の移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒ（移動部材）を設けている。移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒは、周知のごとくコロの転動状態や、面接触による摺動状態で移動するものであり、要するに水平方向に直線的に移動可能な手段であればよい。

各移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒは、プレス閉鎖時に上下方向に起立した被処理板材Ｗ１を間に挟んで加熱するために、熱板１３０の上方側が連結され、これら複数の熱板１３０は、前後方向に並設状態で吊持されて熱板群を構成する。またプレス開放時には、被処理板材Ｗ１が熱板群における熱板１３０の間に介挿できるように、隣り合う熱板１３０は搬送方向に平行に位置して所定間隔を保つようにしている。なお、熱板１３０の内部に、蒸気、熱油などを給排し、その温度を被処理板材Ｗ１の種類に応じて維持している。

また、熱板群の熱板１３０に連繋し、熱板１３０を前後方向に移動し、プレス閉鎖およびプレス開放を行うようにした前後一対の押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂを備えている。押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、熱板群における前後方向の両側に位置するそれぞれの熱板１３０に対向して配設され、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂの上方側を移動ローラ１０５Ｌ，１０５Ｒに連結して前後方向に移動自在に吊持する。また、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂに設けられる油圧シリンダ１５０Ｌ，１５０Ｒのラム１５１Ｌ，１５１Ｒと連結し、ラム１５１Ｌ，１５１Ｒによって前後方向に往復動自在となしている。なお、図３の押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂは、固定フレーム１０３Ｆ，１０３Ｂに対していずれも前後方向に往復動する。

熱板群における熱板１３０相互間、及び両端部の熱板１３０と押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂとは、プレス開放時に所定の前後間隔を保持するために、それぞれ間隔規制具１３１で連繋されている。間隔規制具１３１は門型に形成され、熱板１３０、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂの上方側で隣接するブラケット１３２相互に架け渡し、その一端をブラケット１３２に取り付け、他端を自由端とする。プレス開放時に、間隔規制具１３１の自由端がブラケット１３２に係止され、熱板１３０、押圧盤１４０Ｆ，１４０Ｂにおける前後の間隔が一定の幅で規制される。

また、吊持している熱板群における熱板１３０の下方には、被処理板材Ｗ１を上下方向に起立させた状態で搬入し、支持し、搬出する爪付きローラ１６１を複数並列に設けたローラコンベヤ１６０を配置し、複数の爪付きローラ１６１上面を搬送面となしている。

次に、図６は本発明に係る板材搬入構造の平面図、図７はその正面図、図８は左側面図、図９は図８の要部拡大図である。図６に示すように本発明の板材搬入構造は、ホットプレス部１００（加熱加圧部）の搬入側に設置されたローダ部２００（搬入部）により主として構成されている。具体的には、板材搬入構造２００は、搬入ローラコンベヤ２１０（搬入体）、左右一対の平行状の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ（搬入無端体）、導入コンベヤ２０５（導入無端体）及び補助搬入チェンコンベヤ２２０（補助搬入無端体）を備えている。この板材搬入構造２００は、架台２０１の左右端から立ち上がって（図７参照）前後方向に延出配置された（図８参照）一対の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒに保持されて、ホットプレス部１００に配設された既述のローラコンベヤ１６０（搬送体）へ被処理板材Ｗ１を搬入する。

搬入ローラコンベヤ２１０は、既述の通り、起立状態の被処理板材Ｗ１を前後方向に所定間隔（熱板１３０間隔）で搬送方向に沿う形態で保持してローラコンベヤ１６０へ受け渡すための複数（例えば５本）の爪付きローラ２１１を有している。これらの爪付きローラ２１１は、立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒ上に載置されて搬入体回動機構２１５の搬入側回動軸線Ｏ１（回動軸線）周りで回動調節可能な矩形枠状の搬入ローラフレーム２１２（搬入支持フレーム）に、搬送方向に所定の間隔で前後方向に沿う形態で架設されている。具体的には、搬入側回動軸線Ｏ１（搬入側回動軸２１６；図８，図９参照）が、搬入ローラフレーム２１２における被処理板材Ｗ１の導入終了側（奥側；導入方向下流側）に搬送方向に沿って配置されている。また、被処理板材Ｗ１の導入開始側（手前側；導入方向上流側）において、左右一対の搬入側油圧シリンダ２１７Ｌ，２１７Ｒ（搬入側リニア駆動源）が、搬入ローラフレーム２１２と立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒとの間に設置され、ロッド２１７ａの伸縮により搬入ローラコンベヤ２１０の導入開始側を昇降調節する（図８，図９参照）。なお、各爪付きローラ２１１は単一の電動モータ２１３（回転駆動源）により複数（例えば３本）の駆動チェーン２１４を介して同期回転する（図７参照）。

左右一対の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒは、上記搬送方向と交差（例えば直交）する導入方向手前側（上流側）から搬入ローラコンベヤ２１０へ被処理板材Ｗ１を導入する。各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの前方側において、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒを駆動する駆動軸２０２ａの両端側を回転自在に支持する一方、各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの後方側において、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒに追従する従動軸２０２ｂの両端側を回転自在に支持している。各搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒは、駆動軸２０２ａ及び従動軸２０２ｂに固定されたスプロケットにチェンを掛け回し、駆動軸２０２ａを単一の駆動モータ２０２ｃ（回転駆動源）に連結（直結）することによって回転駆動される。

また、左右の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの間には、被処理板材Ｗ１を倒伏状態（例えば水平状態）から搬送方向に沿う起立状態（例えば垂直状態）に姿勢変更するための複数（熱板１３０と同数）のローダ棚２０３がそれぞれ起伏可能に架設されている（図８参照）。したがって、搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）が下降変位したとき、左右の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒは、その回転に伴ってローダ棚２０３により被処理板材Ｗ１を倒伏状態から起立状態に姿勢変更するとともに、ローダ棚２０３の支持面２０３ａで被処理板材Ｗ１の下端面を支持する（図８参照）。さらに、熱板１３０（搬入径路Ｋ）の間隔と一致する形態でローダ棚２０３（搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ）が停止すると、上昇変位した搬入ローラコンベヤ２１０により一斉に被処理板材Ｗ１をローラコンベヤ１６０へ搬入できる（図７，図９参照）。

ローダ棚２０３は、搬送方向の前方側（下流側；ホットプレス部１００側）に位置して半径方向へ広く長く突出する主ガイド板２０３ｂと、搬送方向の後方側（上流側）に位置して半径方向へ狭く短く突出する副ガイド板２０３ｃと、搬送方向に沿って配置されて両ガイド板２０３ｂ，２０３ｃを連結する連結板２０３ｄとを含む。また、副ガイド板２０３ｃと連結板２０３ｄとはＬ字状に屈曲したガイド枠２０３ｅで連結され、ガイド枠２０３ｅのうち導入方向に沿う辺は、補助搬入チェンコンベヤ２２０の延長線近傍に位置するように配置されている。

なお、導入コンベヤ２０５は、前方側からローダ棚２０３（搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ）へ倒伏状態の被処理板材Ｗ１を導入するために、複数（例えば４本）の互いに平行状の平ベルトコンベヤを有している。各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの前方側において、各導入コンベヤ２０５を駆動する駆動軸２０５ａの両端側を回転自在に支持する一方、各々の立設フレーム２０４Ｌ，２０４Ｒの後方側において、各導入コンベヤ２０５に追従する従動軸２０５ｂの両端側を回転自在に支持している。各導入コンベヤ２０５は、駆動軸２０５ａ及び従動軸２０５ｂに固定されたプーリに平ベルトを掛け回し、駆動軸２０５ａを単一の駆動モータ２０５ｃ（回転駆動源）に連結（直結）することによって回転駆動される。

補助搬入チェンコンベヤ２２０は、左右の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの間に平行状に、かつ搬送方向後方側（左側；上流側）の搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ側にオフセットして（偏って）配置されている。したがって、補助搬入チェンコンベヤ２２０は、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒによる倒伏状態から起立状態への姿勢変更の際に導入方向に対して左右に傾いた被処理板材Ｗ１の下端面を支持して後方側に搬送可能である（図７参照）。

また、補助搬入チェンコンベヤ２２０は、５本の爪付きローラ２１１のうち、搬送方向後方端側（左端側；上流端側）の２本のローラの間に設けられている。これにより、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ及び補助搬入チェンコンベヤ２２０から爪付きローラ２１１への被処理板材Ｗ１の受け継ぎが円滑に行え、姿勢変更時や搬入径路Ｋへの搬入時に被処理板材Ｗ１の傾きが防止できる。

補助搬入チェンコンベヤ２２０は、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの駆動軸２０２ａ（共通駆動軸）及び従動軸２０２ｂに固定されたスプロケットにチェンを掛け回し、単一の駆動モータ２０２ｃ（搬入駆動源）によって同軸駆動されて、伝動構造の簡素化が図られている。なお、補助搬入チェンのリンクピッチを搬入チェンのリンクピッチよりも小（例えば約半分）として、補助搬入チェンコンベヤ２２０と搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの移動速度（すなわち、被処理板材Ｗ１の導入スピード）を等しく設定してある。

主として図８，図９に示すように、搬入ローラコンベヤ２１０の爪付きローラ２１１の上縁を連ねた搬送面２１０ａは、搬入体回動機構２１５による回動調節に伴って、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒのローダ棚２０３の支持面２０３ａの軌跡や、ローラコンベヤ１６０の爪付きローラ１６１の上縁を連ねた搬送面１６０ａに対して、相互の位置関係を変化させる。その概要は次の通りである。

すなわち、搬入側油圧シリンダ２１７Ｌ，２１７Ｒのロッド２１７ａが縮小して、搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）の導入開始側が下降変位したとき、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａは、ローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａよりも低位に位置している。このとき、図９（ｂ）に示すように、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａは、ローダ棚２０３の支持面２０３ａの軌跡に対し、導入終了側（奥側）の一部を残して低位に位置している。したがって、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒの回転に伴ってローダ棚２０３により被処理板材Ｗ１を倒伏状態から起立状態に姿勢変更するとともに、ローダ棚２０３の支持面２０３ａで被処理板材Ｗ１の下端面を支持して後方側（奥側）に順次導入できる。

一方、搬入側油圧シリンダ２１７Ｌ，２１７Ｒのロッド２１７ａが伸長して、搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）の導入開始側が上昇変位したとき、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａはローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａと同じ高さに維持される（図７参照）。このとき、図９（ａ）に示すように、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａは、ローダ棚２０３の支持面２０３ａの軌跡に対し、全体が高位に位置している。したがって、搬入ローラコンベヤ２１０の回転に伴って、搬送面２１０ａで被処理板材Ｗ１の下端面を支持して搬入径路Ｋ（ローラコンベヤ１６０）に一斉に搬入できる。

図６〜図９に示す板材搬入構造２００の作動について説明する。まず、搬入側油圧シリンダ２１７Ｌ，２１７Ｒのロッド２１７ａが縮小して、搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）の導入開始側を下降変位すると、図９（ｂ）に示すように、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａの大部分は、ローダ棚２０３の支持面２０３ａの軌跡よりも低位に位置する。次に、駆動モータ２０５ｃ，２０２ｃを駆動して、導入コンベヤ２０５、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒ及び補助搬入チェンコンベヤ２２０を回転させる。倒伏状態の被処理板材Ｗ１を前方側の導入コンベヤ２０５から導入すると、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒのローダ棚２０３により被処理板材Ｗ１を倒伏状態から搬送方向に沿う起立状態に姿勢変更するとともに、ローダ棚２０３の支持面２０３ａで被処理板材Ｗ１の下端面を支持して後方側に順次導入する。このとき、補助搬入チェンコンベヤ２２０によって、姿勢変更の際に導入方向に対して左右に傾いた被処理板材Ｗ１の下端面を支持する。所定数（例えば１００枚）の被処理板材Ｗ１を熱板１３０（搬入径路Ｋ）の間隔と一致する形態でローダ棚２０３間に収容したら、駆動モータ２０５ｃ，２０２ｃを駆動停止する。

その後、搬入側油圧シリンダ２１７Ｌ，２１７Ｒのロッド２１７ａが伸長して、搬入ローラフレーム２１２（搬入ローラコンベヤ２１０）の導入開始側を上昇変位すると、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａがローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａと同じ高さに維持される（図７参照）。次に、電動モータ２１３を駆動して、搬入ローラコンベヤ２１０を回転させる。このとき、図９（ａ）に示すように、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａの全体は、ローダ棚２０３の支持面２０３ａの軌跡よりも高位に位置しているので、その搬送面２１０ａで全被処理板材Ｗ１の下端面を支持して搬入径路Ｋ（ローラコンベヤ１６０）に一斉に搬入して（図７参照）、電動モータ２１３を駆動停止する。

ところで、図６のように、搬入ローラコンベヤ２１０を搬入側回動軸線Ｏ１の周りで回動調節するための搬入側油圧シリンダ２１７Ｌ，２１７Ｒを備えることにより、構造の簡素化を図り、設備費やエネルギー消費の増大を抑制して、汎用性を高めることができる。つまり、このような回動式にすることによって支持する荷重を減少（分散）させ、従来のように油圧シリンダを搬入ローラフレーム２１２の四隅に設ける必要がなくなるので、搬入側油圧シリンダ２１７Ｌ，２１７Ｒの本数を半減させて小型化できる。

しかも、搬入体回動機構２１５の回動調節によって、搬入ローラコンベヤ２１０の搬送面２１０ａと、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒのローダ棚２０３に形成された支持面２０３ａの軌跡と、ローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａとの相対的な位置関係を保持（維持）することができる。したがって、搬入チェンコンベヤ２０２Ｌ，２０２Ｒのローダ棚２０３によって倒伏状態から起立状態に姿勢変更された被処理板材Ｗ１を搬入ローラコンベヤ２１０へ受け継ぎ、さらにローラコンベヤ１６０に受け渡すことができ、ホットプレス部１００への被処理板材Ｗ１の供給を滞りなく円滑に行うことができる。

次に、図１０は本発明に係る板材搬出構造の平面図、図１１はその正面図、図１２は左側面図、図１３は図１２の要部拡大図である。図１０に示すように本発明の板材搬出構造は、ホットプレス部１００（加熱加圧部）の搬出側に設置されたアンローダ部３００（搬出部）により主として構成されている。具体的には、板材搬出構造３００は、搬出ローラコンベヤ３１０（搬出体）、左右一対の平行状の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ（搬出無端体）、導出コンベヤ３０５（導出無端体）及び補助搬出チェンコンベヤ３２０（補助搬出無端体）を備えている。この板材搬出構造３００は、架台３０１の左右端から立ち上がって（図１１参照）前後方向に延出配置された（図１２参照）一対の立設フレーム３０４Ｌ，３０４Ｒに保持されて、ホットプレス部１００に配設された既述のローラコンベヤ１６０（搬送体）から処理済板材Ｗ２を搬出する。

搬出ローラコンベヤ３１０は、既述の通り、起立状態の処理済板材Ｗ２を前後方向に所定間隔（熱板１３０間隔）で搬送方向に沿う形態で保持してローラコンベヤ１６０から受け取るための複数（例えば５本）の爪付きローラ３１１を有している。これらの爪付きローラ３１１は、立設フレーム３０４Ｌ，３０４Ｒ上に載置されて搬出体回動機構３１５の搬出側回動軸線Ｏ２（回動軸線）周りで回動調節可能な矩形枠状の搬出ローラフレーム３１２（搬出支持フレーム）に、搬送方向に所定の間隔で前後方向に沿う形態で架設されている。具体的には、搬出側回動軸線Ｏ２（搬出側回動軸３１６；図１２，図１３参照）が、搬出ローラフレーム３１２における処理済板材Ｗ２の導出開始側（奥側；導出方向上流側）に搬送方向に沿って配置されている。また、処理済板材Ｗ２の導出終了側（手前側；導出方向下流側）において、左右一対の搬出側油圧シリンダ３１７Ｌ，３１７Ｒ（搬出側リニア駆動源）が、搬出ローラフレーム３１２と立設フレーム３０４Ｌ，３０４Ｒとの間に設置され、ロッド３１７ａの伸縮により搬出ローラコンベヤ３１０の導出終了側を昇降調節する（図１２，図１３参照）。なお、各爪付きローラ３１１は単一の電動モータ３１３（回転駆動源）により複数（例えば３本）の駆動チェーン３１４を介して同期回転する（図１１参照）。

左右一対の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒは、上記搬送方向と交差（例えば直交）する導出方向後方側（上流側）から搬出ローラコンベヤ３１０へ処理済板材Ｗ２を導出する。各々の立設フレーム３０４Ｌ，３０４Ｒの前方側において、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒを駆動する駆動軸３０２ａの両端側を回転自在に支持する一方、各々の立設フレーム３０４Ｌ，３０４Ｒの後方側において、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒに追従する従動軸３０２ｂの両端側を回転自在に支持している。各搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒは、駆動軸３０２ａ及び従動軸３０２ｂに固定されたスプロケットにチェンを掛け回し、駆動軸３０２ａを単一の駆動モータ３０２ｃ（回転駆動源）に連結（直結）することによって回転駆動される。

また、左右の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒの間には、処理済板材Ｗ２を搬送方向に沿う起立状態（例えば垂直状態）から倒伏状態（例えば水平状態）に姿勢変更するための複数（熱板１３０と同数）のアンローダ棚３０３がそれぞれ起伏可能に架設されている（図１２参照）。したがって、搬出ローラフレーム３１２（搬出ローラコンベヤ３１０）が上昇変位したとき、熱板１３０（搬入径路Ｋ）の間隔と一致する形態にてアンローダ棚３０３（搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ）が停止した状態で、ローラコンベヤ１６０から搬出ローラコンベヤ３１０へ一斉に処理済板材Ｗ２を搬出できる。さらに、搬出ローラコンベヤ３１０を下降変位すると、左右の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒは、その回転に伴ってアンローダ棚３０３により処理済板材Ｗ２を起立状態から倒伏状態に姿勢変更するとともに、アンローダ棚３０３の支持面３０３ａで処理済板材Ｗ２の下端面を支持する（図１２参照）。

アンローダ棚３０３は、搬送方向の後方側（上流側；ホットプレス部１００側）に位置して半径方向へ広く長く突出する主ガイド板３０３ｂと、搬送方向の前方側（下流側）に位置して半径方向へ狭く短く突出する副ガイド板３０３ｃと、搬送方向に沿って配置されて両ガイド板３０３ｂ，３０３ｃを連結する連結板３０３ｄとを含む。また、主ガイド板３０３ｂと連結板３０３ｄとはＬ字状に屈曲したガイド枠３０３ｅで連結され、ガイド枠３０３ｅのうち導出方向に沿う辺は、補助搬出チェンコンベヤ３２０の延長線近傍に位置するように配置されている。

なお、導出コンベヤ３０５は、アンローダ棚３０３（搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ）から前方側へ起立状態の処理済板材Ｗ２を導出するために、複数（例えば４本）の互いに平行状の平ベルトコンベヤを有している。各々の立設フレーム３０４Ｌ，３０４Ｒの前方側において、各導出コンベヤ３０５を駆動する駆動軸３０５ａの両端側を回転自在に支持する一方、各々の立設フレーム３０４Ｌ，３０４Ｒの後方側において、各導出コンベヤ３０５に追従する従動軸３０５ｂの両端側を回転自在に支持している。各導出コンベヤ３０５は、駆動軸３０５ａ及び従動軸３０５ｂに固定されたプーリに平ベルトを掛け回し、駆動軸３０５ａを単一の駆動モータ３０５ｃ（回転駆動源）に連結（直結）することによって回転駆動される。

補助搬出チェンコンベヤ３２０は、左右の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒの間に平行状に、かつ搬送方向後方側（左側；上流側）の搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ側にオフセットして（偏って）配置されている。したがって、補助搬出チェンコンベヤ３２０は、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒによる起立状態から倒伏状態への姿勢変更の際に導出方向に対して左右に傾いた処理済板材Ｗ２の下端面を支持して前方側に搬送可能である（図１１参照）。

また、補助搬出チェンコンベヤ３２０は、５本の爪付きローラ３１１のうち、搬送方向後方端側（左端側；上流端側）の２本のローラの間に設けられている。これにより、爪付きローラ３１１から搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ及び補助搬出チェンコンベヤ３２０への処理済板材Ｗ２の受け継ぎが円滑に行え、搬入径路Ｋからの搬出時や姿勢変更時に処理済板材Ｗ２の傾きが防止できる。

補助搬出チェンコンベヤ３２０は、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒの駆動軸３０２ａ（共通駆動軸）及び従動軸３０２ｂに固定されたスプロケットにチェンを掛け回し、単一の駆動モータ３０２ｃ（搬出駆動源）によって同軸駆動されて、伝動構造の簡素化が図られている。なお、補助搬出チェンのリンクピッチを搬出チェンのリンクピッチよりも小（例えば約半分）として、補助搬出チェンコンベヤ３２０と搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒの移動速度（すなわち、処理済板材Ｗ２の導出スピード）を等しく設定してある。

主として図１２，図１３に示すように、搬出ローラコンベヤ３１０の爪付きローラ３１１の上縁を連ねた搬送面３１０ａは、搬出体回動機構３１５による回動調節に伴って、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒのアンローダ棚３０３の支持面３０３ａの軌跡や、ローラコンベヤ１６０の爪付きローラ１６１の上縁を連ねた搬送面１６０ａに対して、相互の位置関係を変化させる。その概要は次の通りである。

すなわち、搬出側油圧シリンダ３１７Ｌ，３１７Ｒのロッド３１７ａが伸長して、搬出ローラフレーム３１２（搬出ローラコンベヤ３１０）の導出終了側が上昇変位したとき、搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａはローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａと同じ高さに維持される（図１１参照）。このとき、図１３（ａ）に示すように、搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａは、アンローダ棚３０３の支持面３０３ａの軌跡に対し、全体が高位に位置している。したがって、搬出ローラコンベヤ３１０の回転に伴って、搬送面３１０ａで処理済板材Ｗ２の下端面を支持して搬入径路Ｋ（ローラコンベヤ１６０）から一斉に搬出できる。

一方、搬出側油圧シリンダ３１７Ｌ，３１７Ｒのロッド３１７ａが縮小して、搬出ローラフレーム３１２（搬出ローラコンベヤ３１０）の導出終了側が下降変位したとき、搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａは、ローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａよりも低位に位置している。このとき、図１３（ｂ）に示すように、搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａは、アンローダ棚３０３の支持面３０３ａの軌跡に対し、導出開始側（奥側）の一部を残して低位に位置している。したがって、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒの回転に伴ってアンローダ棚３０３により処理済板材Ｗ２を起立状態から倒伏状態に姿勢変更するとともに、アンローダ棚３０３の支持面３０３ａで処理済板材Ｗ２の下端面を支持して前方側（手前側）に順次導出できる。

図１０〜図１３に示す板材搬出構造３００の作動について説明する。まず、搬出側油圧シリンダ３１７Ｌ，３１７Ｒのロッド３１７ａが伸長して、搬出ローラフレーム３１２（搬出ローラコンベヤ３１０）の導出終了側を上昇変位すると、図１３（ａ）に示すように、搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａがローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａと同じ高さに維持される（図１１参照）。次に、電動モータ３１３を駆動して、搬出ローラコンベヤ３１０を回転させる。このとき、図１３（ａ）に示すように、搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａの全体は、アンローダ棚３０３の支持面３０３ａの軌跡よりも高位に位置しているので、搬入径路Ｋ（ローラコンベヤ１６０）から一斉に搬出される全処理済板材Ｗ２の下端面を搬送面３１０ａで支持し（図１１参照）、電動モータ３１３を駆動停止する。

その後、搬出側油圧シリンダ３１７Ｌ，３１７Ｒのロッド３１７ａが縮小して、搬出ローラフレーム３１２（搬出ローラコンベヤ３１０）の導出終了側を下降変位すると、図１３（ｂ）に示すように、搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａの大部分は、アンローダ棚３０３の支持面３０３ａの軌跡よりも低位に位置する。次に、駆動モータ３０５ｃ，３０２ｃを駆動して、導出コンベヤ３０５、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒ及び補助搬出チェンコンベヤ３２０を回転させる。搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒのアンローダ棚３０３により処理済板材Ｗ２を搬送方向に沿う起立状態から倒伏状態に姿勢変更するとともに、アンローダ棚３０３の支持面３０３ａで処理済板材Ｗ２の下端面を支持して前方側に順次導出する。このとき、補助搬出チェンコンベヤ３２０によって、姿勢変更の際に導出方向に対して左右に傾いた処理済板材Ｗ２の下端面を支持する。倒伏状態の処理済板材Ｗ２を前方側の導出コンベヤ３０５から導出して、駆動モータ３０５ｃ，３０２ｃを駆動停止する。

ところで、図１０のように、搬出ローラコンベヤ３１０を搬出側回動軸線Ｏ２の周りで回動調節するための搬出側油圧シリンダ３１７Ｌ，３１７Ｒを備えることにより、構造の簡素化を図り、設備費やエネルギー消費の増大を抑制して、汎用性を高めることができる。つまり、このような回動式にすることによって支持する荷重を減少（分散）させ、従来のように油圧シリンダを搬出ローラフレーム３１０の四隅に設ける必要がなくなるので、搬出側油圧シリンダ３１７Ｌ，３１７Ｒの本数を半減させて小型化できる。

しかも、搬出体回動機構３１５の回動調節によって、搬出ローラコンベヤ３１０の搬送面３１０ａと、搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒのアンローダ棚３０３に形成された支持面３０３ａの軌跡と、ローラコンベヤ１６０の搬送面１６０ａとの相対的な位置関係を保持（維持）することができる。したがって、ローラコンベヤ１６０から搬出された処理済板材Ｗ２を搬入ローラコンベヤ２１０へ受け継ぎ、さらに搬出チェンコンベヤ３０２Ｌ，３０２Ｒへ受け渡して、そのアンローダ棚３０３によって起立状態から倒伏状態に姿勢変更することができ、ホットプレス部１００からの処理済板材Ｗ２の引取を滞りなく円滑に行うことができる。

本発明に係る板材搬入構造及び板材搬出構造を含む横型多段プレス装置の一例を示す平面図。 図１の正面図。 プレス構造の一例を示す平面図。 図３の側面図。 プレス閉鎖状態を示す側面図。 本発明に係る板材搬入構造の平面図。 図６の正面図。 図６の左側面図。 図８の要部拡大図。 本発明に係る板材搬出構造の平面図。 図１０の正面図。 図１０の右側面図。 図１２の要部拡大図。

符号の説明

１ 横型多段プレス装置
１００ ホットプレス部（加熱加圧部；プレス構造）
１３０ 熱板
１６０ ローラコンベヤ（搬送体）
１６０ａ 搬送面
２００ ローダ部（搬入部；板材搬入構造）
２０２Ｌ，２０２Ｒ 搬入チェンコンベヤ（搬入無端体）
２０２ａ 共通駆動軸
２０２ｃ 駆動モータ（搬入駆動源）
２０３ ローダ棚
２０３ａ 支持面
２１０ 搬入ローラコンベヤ（搬入体）
２１０ａ 搬送面
２１２ 搬入ローラフレーム（搬入支持フレーム）
２１５ 搬入体回動機構
２１６ 搬入側回動軸
２１７Ｌ，２１７Ｒ 搬入側油圧シリンダ（搬入側リニア駆動源）
３００ アンローダ部（搬出部；板材搬出構造）
３０２Ｌ，３０２Ｒ 搬出チェンコンベヤ（搬出無端体）
３０２ａ 共通駆動軸
３０２ｃ 駆動モータ（搬出駆動源）
３０３ アンローダ棚
３０３ａ 支持面
３１０ 搬出ローラコンベヤ（搬出体）
３１０ａ 搬送面
３１２ 搬出ローラフレーム（搬出支持フレーム）
３１５ 搬出体回動機構
３１６ 搬出側回動軸
３１７Ｌ，３１７Ｒ 搬出側油圧シリンダ（搬出側リニア駆動源）
Ｋ 搬入径路
Ｏ１ 搬入側回動軸線（回動軸線）
Ｏ２ 搬出側回動軸線（回動軸線）
Ｗ１ 被処理板材
Ｗ２ 処理済板材

Claims (9)

1. 搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材搬入構造であって、
   前記被処理板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体に移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬入体と、
   その搬入体へ前記搬送方向と交差する導入方向から前記被処理板材を導入するとともに、その被処理板材を倒伏状態から前記搬送方向に沿う起立状態に姿勢変更するための複数のローダ棚がそれぞれ起伏可能に架設された一対の搬入無端体と、
   前記搬入体を前記搬送方向に沿って配置された回動軸線の周りで回動調節するための搬入体回動機構とを備え、
   前記搬入体回動機構により前記回動軸線の周りで前記搬入体を回動調節することによって、前記搬入体の搬送面が、前記起立状態の被処理板材の下端面を支持するために前記搬入無端体のローダ棚に形成された支持面の軌跡及び前記搬送体の搬送面と所定の位置関係を保持することを特徴とする横型多段プレス装置の板材搬入構造。
2. 前記搬入体回動機構の回動軸線は、前記搬入体における前記被処理板材の導入終了側に配置され、
   前記搬入体は、前記搬入体回動機構による回動調節によって前記被処理板材の導入開始側を昇降調節可能である請求項１に記載の横型多段プレス装置の板材搬入構造。
3. 前記搬入体回動機構による回動調節によって、前記搬入体の導入開始側が下降変位したとき、
   前記搬入体の搬送面は、前記搬送体の搬送面よりも低位に維持されるとともに、前記搬入無端体のローダ棚に形成された支持面の軌跡に対して少なくとも部分的に低位に位置している請求項２に記載の横型多段プレス装置の板材搬入構造。
4. 前記搬入体回動機構による回動調節によって、前記搬入体の導入開始側が上昇変位したとき、
   前記搬入体の搬送面は、前記搬送体の搬送面と同じ高さに維持されるとともに、前記搬入無端体のローダ棚に形成された支持面の軌跡に対して全体が高位に位置している請求項２又は３に記載の横型多段プレス装置の板材搬入構造。
5. 搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧した後、前記搬送体により前記搬入径路に沿って搬出された複数の処理済板材を搬出側において起立状態から倒伏状態に姿勢変更する横型多段プレス装置の板材搬出構造であって、
   前記処理済板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体から移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬出体と、
   その搬出体から前記搬送方向と交差する導出方向へ前記処理済板材を導出するとともに、その処理済板材を起立状態から前記導出方向に沿う倒伏状態に姿勢変更するための複数のアンローダ棚がそれぞれ起伏可能に架設された一対の搬出無端体と、
   前記搬出体を前記搬送方向に沿って配置された回動軸線の周りで回動調節するための搬出体回動機構とを備え、
   前記搬出体回動機構により前記回動軸線の周りで前記搬出体を回動調節することによって、前記搬出体の搬送面が、前記起立状態の処理済板材の下端面を支持するために前記搬出無端体のアンローダ棚に形成された支持面の軌跡及び前記搬送体の搬送面と所定の位置関係を保持することを特徴とする横型多段プレス装置の板材搬出構造。
6. 前記搬出体回動機構の回動軸線は、前記搬出体における前記処理済板材の導出開始側に配置され、
   前記搬出体は、前記搬出体回動機構による回動調節によって前記処理済板材の導出終了側を昇降調節可能である請求項５に記載の横型多段プレス装置の板材搬出構造。
7. 前記搬出体回動機構による回動調節によって、前記搬出体の導出終了側が下降変位したとき、
   前記搬出体の搬送面は、前記搬送体の搬送面よりも低位に維持されるとともに、前記搬出無端体のアンローダ棚に形成された支持面の軌跡に対して少なくとも部分的に低位に位置している請求項６に記載の横型多段プレス装置の板材搬出構造。
8. 前記搬出体回動機構による回動調節によって、前記搬出体の導出終了側が上昇変位したとき、
   前記搬出体の搬送面は、前記搬送体の搬送面と同じ高さに維持されるとともに、前記搬出無端体のアンローダ棚に形成された支持面の軌跡に対して全体が高位に位置している請求項６又は７に記載の横型多段プレス装置の板材搬出構造。
9. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の板材搬入構造を搬入側に備えるとともに、
   請求項５ないし８のいずれか１項に記載の板材搬出構造を搬出側に備え、
   搬入側において、前記一対の搬入無端体のローダ棚により倒伏状態から起立状態に姿勢変更するとともに、前記ローダ棚の支持面で下端面を支持する複数の被処理板材を、前記搬入体及び搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧した後、前記搬送体及び搬出体により前記搬入径路に沿って搬出された複数の処理済板材を、搬出側において、前記一対の搬出無端体のアンローダ棚の支持面で下端面を支持するとともに、前記アンローダ棚により起立状態から倒伏状態に姿勢変更することを特徴とする横型多段プレス装置。

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