JP2007307871A - ゴムシートの搬送方法、及びその搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置設置スペースを大幅に縮小しうるとともに、ゴムシートの積み崩れを抑制し作業の安全性を高めうる。
【解決手段】重ね積み体ＧＡから、ゴムシートＧの他端部Ｇｂを、上傾斜の搬送面Ｓを有するコンベヤ本体９を具える搬送具７の前記搬送面Ｓの上流側に載置し、かつ押付けローラ１０により押し付けながら前記他端部Ｇｂが搬送面Ｓの下流側となるまでゴムシートＧを搬送し停止する。前記搬送具７を、前記搬送面Ｓの下流側端Ｓ１が前記搬出高さ位置Ｈ１となる上昇位置Ｐ１まで上昇移動させ、この位置にて前記コンベヤ本体９を駆動することにより、前記重ね積み体ＧＡからゴムシートＧを引き剥がしつつ引き上げて搬出高さ位置Ｈ１に搬送する。
【選択図】図１

Description

本発明は、長尺帯状のゴムシートを順次折り返して重ね積みした重ね積み体から、該ゴムシートを、その端部から引き出して高所の搬出高さ位置まで搬送するゴムシートの搬送方法、及びその搬送装置に関する。

例えばゴム押出機等に投入するための練りゴムとしては、通常、原料ゴムと薬品とをゴム混合機により混練したものをカレンダロールによって圧延し、所定幅かつ所定厚さとした長尺帯状のゴムシートが使用される。またこのゴムシートは、その一端部から順次折り返して重ね積みした重ね積み体として、パレット上に載置された状態で保管される。

そして、このように保管されたパレット上の重ね積み体から、ゴムシートを帯状に順次引き出して、高所に設置するゴム押出機等に搬送する装置として、例えば特許文献１に記載されたものがある。

特開２００４−２５５７２１号公報

この装置ａは、図８に示すように、下流側端ｂ１を枢着点とした傾動可能な搬送コンベヤｂを具える。この搬送コンベヤｂは、その上流側端ｂ２が、重ね積み体ｃの上方かつ低所側の第１高さ位置ｈ１となる上傾斜状態から、前記上流側端ｂ２が、前記枢着点と同高さの高所側の第２高さ位置ｈ２となる略水平状態まで、傾動可能に支持される。そしてこの装置ａは、前記上傾斜状態におて、前記上流側端ｂ２が低所となるため、前記重ね積み体ｃから取り出すゴムシートｃ１の端部を、前記搬送コンベヤｂの上流側端ｂ２に、作業性良く誘導することができる。又、前記水平状態では、前記上流側端ｂ２が高所となるため、重ね積み体ｃからのゴムシートｃ１は、いったん上方に引き上げられる。従って、相互に粘着するゴムシートｃ１間を確実に引き剥がすことができ、特別の引き剥し具を設けることなく、重ね積み体ｃからゴムシートｃ１を帯状に引き剥がしながら搬送コンベヤｂによりゴム押出機等（図示しない）に搬送しうるという利点がある。

しかし前記装置ａでは、搬送コンベヤｂを傾動させるものであるため、第１高さ位置ｈ１から第２高さ位置ｈ２までの引き上げ高さを越える長い搬送コンベヤｂが必要となる。そのため装置設置スペースの増大を招くなど省スペース化を妨げるという問題がある。又引き上げ高さが大である場合、同図に２点差線で示すように、前記水平状態において搬送コンベヤｂの上流側端ｂ２が、重ね積み体ｃの側方に外れる傾向となる。そのため、ゴムシートｃ１を引き上げる際、ゴムシートｃ１、ｃ１間の粘着力により重ね積み体ｃに横方向の力が作用し、ゴムシートｃ１の積み崩れを招く恐れが生じる。

そこで本発明は、前記装置の利点を確保したまま、搬送コンベヤを短くでき、装置設置スペースを大幅に縮小しうるとともに、引き上げ高さが大である場合にも、ゴムシートの積み崩れを確実に抑制でき、作業の安全性を高めうるゴムシートの搬送方法、及びその搬送装置を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、長尺帯状のゴムシートを一端部から順次折り返しつつ他端部まで重ね積みされたゴムシートの重ね積み体から、該ゴムシートを、その前記他端部から引き出しかつ高所の搬出高さ位置まで搬送するゴムシートの搬送方法であって、
ゴムシートの前記他端部を、搬送方向下流側が上に傾く上傾斜の搬送面を有するコンベヤ本体を具える搬送具の前記搬送面の上流側に載置し、かつ前記ゴムシートを、押付けローラにより搬送面に押し付けて該押付けローラと搬送面との間で前記ゴムシートを保持させつつ前記他端部が搬送面の下流側となるまでゴムシートを搬送し停止するとともに、
前記搬送具を、前記搬送面の下流側端が前記搬出高さ位置となる上昇位置まで前記上傾斜の状態で平行に上昇移動させ、該上昇位置にて前記コンベヤ本体を駆動することにより、前記重ね積み体からゴムシートを、引き剥がしつつ引き上げて前記搬出高さ位置に搬送し、下流側に配するシート使用装置に送り出すことを特徴としている。

又請求項５の発明は、長尺帯状のゴムシートを一端部から順次折り返しつつ他端部まで重ね積みされたゴムシートの重ね積み体から、該ゴムシートを、その前記他端部から引き出しかつ高所の搬出高さ位置まで搬送するゴムシートの搬送装置であって、
前記ゴムシートの重ね積み体を載置する載置台と、
該載置台上の重ね積み体のゴムシートの前記他端部を、搬送方向下流側が上に傾く上傾斜の搬送面で移動させる昇降装置とを具え、
該昇降装置は、
前記上傾斜の搬送面を有するコンベヤ本体と、前記搬送面の上流側に載置される前記ゴムシートを前記搬送面に押付けて該搬送面との間で前記ゴムシートを保持させる押付けローラとを具える搬送具、
及び該搬送具を、前記搬送面の下流側端が前記搬出高さ位置となる上昇位置まで前記上傾斜の状態で平行に上昇移動させる昇降具を具えるとともに、
前記上昇位置にて、前記コンベヤ本体を駆動することにより、前記重ね積み体からゴムシートを、引き剥がしつつ引き上げて前記搬出高さ位置に搬送し、下流側に配するシート使用装置に送り出すことを特徴としている。

本発明は叙上の如く、搬送面が上傾斜するコンベヤ本体を、その搬送面の下流側端が搬出高さ位置となる上昇位置まで、前記上傾斜の状態で平行に上昇移動させている。従って、下降位置においては、重ね積み体からのゴムシートの端部を、搬送面の上流側端に、作業性良く誘導することができる。又上昇位置においては、重ね積み体ｃからのゴムシートｃ１が上方に引き上げられため、相互に粘着するゴムシート間を確実に引き剥がすことができる。又ゴムシートが押付けローラにより搬送面に押し付けられて保持されるため、コンベヤ本体が短い場合にも、ゴムシートが前記上昇時に落下するのを防止できる。

又コンベヤ本体が平行に昇降移動するため、引き上げ高さに関係なく、コンベヤ本体を短くすることができ、装置設置スペースを大幅に縮小しうる。又引き上げ高さに関係なくゴムシートをほぼ真上に引き上げることができるため、ゴムシートの積み崩れを確実に防止しうる。

以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１は本発明のゴムシートの搬送装置を示す側面図である。
図１に示すように、ゴムシートの搬送装置１（以下搬送装置１という）は、長尺帯状のゴムシートＧを一端部Ｇａから順次折り返しつつ他端部Ｇｂまで重ね積みされたゴムシートＧの重ね積み体ＧＡから、該ゴムシートＧを、その前記他端部Ｇｂから引き出し、かつ高所の搬出高さ位置Ｈ１まで搬送するとともに、下流側に配するシート使用装置２に送り出す。本例では、前記ゴムシートＧが、原料ゴムと薬品とを混練した練りゴムであり、この練りゴムをゴム押出機であるシート使用装置２に送り出す場合を例示している。

前記搬送装置１は、前記ゴムシートＧの重ね積み体ＧＡを載置する載置台３と、該載置台３上の重ね積み体ＧＡから、ゴムシートＧを帯状に引き剥がしつつ搬出高さ位置Ｈ１まで引き上げて前記シート使用装置２に送り出す昇降装置４とを具える。

前記載置台３は、パレットであり、図５に示すように、側板３ａで四辺を枠組みした周囲枠の上端に、載置面３Ｓをなす上板３ｂを配した矩形箱状をなす。この載置台３は、本例では、前記重ね積み体ＧＡの搬入位置Ｑ１において、拘束手段５により上昇不能に拘束される。これは、ゴムシートＧの粘着力が高いため、載置中にゴムシートＧと載置台３とが強く粘着している可能性があり、従って、搬送終了時点で前記載置台３がゴムシートＧに付着して一緒に引き上げられるなど、落下の危険性を招くからであり、これを防止する必要がある。前記拘束手段５は、前記載置台３の側板３ａに設けた係止孔３Ｈに着脱自在に係止される係止金具５Ａを具える。この係止金具５Ａは、本例では、前記係止孔３Ｈに挿入しうる挿入部５Ａ１を有する例えば断面Ｌ字状の金具であり、案内軸などのガイド部５Ｂにより前記載置台３に向かって進退移動可能に支持される。なお前記ガイド部５Ｂは、床面ＦＬに設けた凹所６内に収納されるとともに、該凹所６は、前記係止金具５Ａとともに保護カバー５Ｃにより被覆保護される。

次に、前記昇降装置４は、図１の如く、搬送方向下流側が上に傾く上傾斜の搬送面Ｓを有する搬送具７と、この搬送具７を平行に昇降させる昇降具８とを具える。

前記搬送具７は、図２，３に示すように、前記搬送面Ｓを有するコンベヤ本体９と、前記搬送面Ｓの上流側に載置される前記ゴムシートＧを搬送面Ｓに押付けて該搬送面Ｓとの間で前記ゴムシートＧを保持させる押付けローラ１０とを具える。

前記コンベヤ本体９は、搬送方向両端のローラ１１、１１間にコンベヤベルトを周回可能に巻装させた所謂ベルトコンベヤであり、各ローラ１１は、例えばコ字状のケース１２の側板１２ａ間に枢着される。

又前記押付けローラ１０は、前記ケース１２に、支持枠１３を介して取り付けられる。前記支持枠１３は、例えば前記側板１２ａから立ち上がる脚部１３ａと、この脚部１３ａの上端間を跨る上枠部１３ｂとからなる。又前記押付けローラ１０は、前記上枠部１３ｂに設ける枢支点ｑで上端部が枢着されリンク体１４の下端部間に取り付き、搬送方向下流側に向かって跳ね上げ自在に支持される。なお押付けローラ１０は、適宜のバネ手段（図示しない）により、前記搬送面Ｓに圧接する向きに付勢される。又前記コンベヤ本体９では、少なくとも押付けローラ１０と対置する位置に配され、搬送面Ｓの沈み込みを防ぐ保持ローラ１５を配している。

次に、前記昇降具８は、前記図２の如く、上下にのびる案内ガイド１７と、この案内ガイド１７を介して昇降移動可能な昇降枠１８と、該昇降枠１８を駆動する昇降器１９とを具える。

前記案内ガイド１７は、本例ではレールであり、前記搬送装置１のフレームの一部を構成する支柱２０に取付金具２１を介して取り付けられる。なおこの案内ガイド１７として、本例では、一対の側片部１７ａを左右に向かい合わせた断面略Ｈ字状のレールを使用し、かつ各側片部１７ａの後縁が前記支柱２０の前面から間隔ｊを隔てて配される場合を例示しているが、案内ガイド１７としてガイド軸を使用しうるなど、種々の構造が採用しうる。

又前記昇降枠１８は、前記案内ガイド１７に係合して案内される案内部２２と、この案内部２２に一端側が連なるとともに前記支柱２０を側方に超えて横にのびる他端側で前記搬送具７を支持する支持アーム２３とを具える。この前記案内部２２として、本例では、図３、４（Ａ）に示すように、例えば断面コ字状のホルダ２２Ａに、各前記側片部１７ａの前縁及び後縁を転動しうる例えば溝付きの車輪２２Ｂを上下に枢着したものを例示しているが、前記案内ガイド１７の構造に応じて種々の構造が採用しうる。又前記支持アーム２３は、前記支柱２０を超えて側方に張り出すことで、昇降する際に前記搬送具７と支柱２０とが干渉するのを防止する。

又前記昇降器１９として、本例では、例えばチェーンやワイヤなどの紐体を巻き上げるチェーンブロックやホイストなどの周知の巻上牽引装置が使用される。この昇降器１９は、前記支柱２０の上端部に取り付けられるとともに、その紐体下端のフック部１９ａは、前記支持アーム２３に係止される。

このように前記昇降器１９を作動することにより、前記搬送具７を、その搬送面Ｓの下流側端Ｓ１が前記搬出高さ位置Ｈ１となる上昇位置Ｐ１と、前記搬送面Ｓの上流側端Ｓ２が前記重ね積み体ＧＡの上方かつ作業者の手が届きうる高さである下降位置Ｐ２との間で、平行に昇降移動させうる。

ここで、前記下降位置Ｐ２は、重ね積み体ＧＡとして搬入されたゴムシートＧの他端部Ｇｂを、作業者が、前記搬送面Ｓの上流側に誘導して移載させる移載作業位置であり、前記搬送面Ｓが上傾斜をなしかつその上流側端Ｓ２が作業者の手が届きうる高さとすることで、前記移載作業を容易に行うことができる。又移載後、この下降位置Ｐ２にてコンベヤ本体９を作動することにより、ゴムシートＧの他端部Ｇｂが搬送面Ｓの下流側となるまでゴムシートＧを搬送しうる。なお前記「他端部Ｇｂが搬送面Ｓの下流側となるまでゴムシートＧを搬送する」とは、前記他端部Ｇｂが、少なくとも搬送面Ｓの搬送方向長さ中心を下流側に超えるまで搬送することを意味し、従って、前記他端部Ｇｂが、搬送面Ｓの搬送方向長さ中心と搬送面Ｓの下流側端Ｓ１との間の範囲まで搬送する以外に、前記図１に如く、前記他端部Ｇｂが、搬送面Ｓの下流側端Ｓ１を超えて下方に垂れ下がるまで搬送する場合も含まれる。

このとき、前記押付けローラ１０による押し付けにより、前記ゴムシートＧを搬送面Ｓに粘着させるとともに、この押付けローラ１０と搬送面Ｓとの間でゴムシートＧを挟んで保持させうる。

なお本例では、前記押付けローラ１０による保持を確実に行うために、ゴムシートＧの前記他端部Ｇｂの位置を検知する他端部検知センサ２４（図１に示す）を、搬送具７に設けている。この他端部検知センサ２４は、本例では、前記他端部Ｇｂが押付けローラ１０下を通過する際、該押付けローラ１０が持ち上がることをによる例えば衝撃や変動などを検出することで前記通過を検知しうるとともに、この通過から停止までの時間により、前記他端部Ｇｂの位置を検知できる。このように他端部検知センサ２４は、前記押付けローラ１０の持ち上がりを認識するものであるため、前記押付けローラ１０による保持を確実に行うことができ、又近接センサやタッチセンサなどの安価、軽量の種々のセンサを採用しうるという利点がある。

又この保持状態において、前記昇降具８を作動し、前記下降位置Ｐ２から上昇位置Ｐ１まで平行に上昇させる。このとき、前記コンベヤ本体９と重ね積み体ＧＡとの間に、ゴムシートＧをほぼ垂直に引き上げることにより、互いに粘着する重ね積み体ＧＡのゴムシート間を引き剥がしうる引剥がし領域を形成することができる。なお本例では、前記上昇位置Ｐ１からの搬送具７の落下を防止し安全性を高めるためのストッパ金具２６を前記支柱２０の例えば側面に設けている。このストッパ金具２６は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ケース２７ａに、ストッパ軸２７ｂを搬送具７に向かって進退自在に保持させたストッパ本体２７と、前記ストッパ軸２７ｂを進退させるシリンダ２８とを具える。前記シリンダ２８は、そのロッド後端が前記ストッパ軸２７ｂの後端と連結金具３２を介して連結され、前記ロッドが縮小することにより、ストッパ軸２７ｂが前方に進出し、前記搬送具７と係合することによりその下降を防止できる。

そして前記上昇位置Ｐ１にて、コンベヤ本体９を駆動することにより、前記重ね積み体ＧＡからのゴムシートＧを、引剥がし領域にて互いに引き剥がしつつ引き上げて前記搬出高さ位置Ｈ１まで搬送でき、ゴム押出機である前記シート使用装置２に送り出すことができる。

このとき、前記ゴムシートＧは、搬送面Ｓの下流側端Ｓ１とシート使用装置２との間にＵ字状のシート垂れ下がり部Ｇｇを有して前記シート使用装置２に送り出される。具体的には、前記シート使用装置２のホッパー２ａの下流側に、ゴムシート誘導ローラ２９が配され、このゴムシート誘導ローラ２９と前記搬送面Ｓの下流側端Ｓ１との間でシート垂れ下がり部Ｇｇが形成される。又本実施形態の搬送装置１は、前記シート垂れ下がり部Ｇｇの下端の高さを検知する垂れ下がり検知センサ３０（図１に示す）と、この検知センサ３０によりコンベヤ本体９の駆動速度を制御する速度制御手段（図示しない）とを具える。なお前記垂れ下がり検知センサ３０は、本例では、前記シート垂れ下がり部Ｇｇの下端高さの下限値を検出する下のセンサと上限値を検出する上のセンサとからなり、シート垂れ下がり部Ｇｇの下端が前記下のセンサを下方に超えると、前記速度制御手段は、前記コンベヤ本体９の駆動速度を減速又は停止し、逆にシート垂れ下がり部Ｇｇの下端が前記上のセンサを上方に超えると、駆動速度を増速させる。これにより、シート使用装置２のシート使用速度に応じて、搬送装置１のシーと搬送速度を自動制御しうる。

次に、前記搬送装置１によるゴムシートの搬送方法について説明する。
まず図６（Ａ）に示すように、重ね積み体ＧＡとして搬入されたゴムシートＧの他端部Ｇｂを、下降位置Ｐ２の搬送具７における搬送面Ｓの上流側に、本例では作業者の手作業によって移載する。その後、図６（Ｂ）に示すように、搬送具７を駆動し、前記移載したゴムシートＧの他端部Ｇｂが、搬送面Ｓの下流側となるまで前記ゴムシートＧを搬送し停止する。このとき、押付けローラ１０の押し付けにより、前記ゴムシートＧは搬送面Ｓに粘着され、かつ押付けローラ１０と搬送面Ｓとの間に挟まれて保持される。なおゴムシートＧの他端部Ｇｂは、この他端部Ｇｂが押付けローラ１０下を通過する際の押付けローラ１０の持ち上がりにより検知される。従って、押付けローラ１０による確実な保持が可能になる。なお前記押付けローラ１０は、作業者の手が届かない高さに配されていても良い。

次に、図７（Ａ）に示すように、前記保持の状態において、搬送具７を前記上昇位置Ｐ１まで平行に上昇移動させる。このとき、前記コンベヤ本体９と重ね積み体ＧＡとの間で前記ゴムシートＧがほぼ垂直に引き上げられることによりゴムシート間が互いに引き剥がされる。その後、図７（Ｂ）に示すように、前記上昇位置Ｐ１にて搬送具７を駆動することにより、前記重ね積み体ＧＡからのゴムシートＧを、一本の帯体として順次引き剥がしつつ引き上げて前記搬出高さ位置Ｈ１まで搬送し、シート使用装置２に送り出すことができる。本例では、この搬送具７の駆動の際、ゴムシートＧの他端部Ｇｂは、作業者の手作業によってシート使用装置２に移載される。この移載時には、安全のため搬送具７を低速で駆動するのが好ましい。又移載終了後は、前記シート使用装置２に合わせた速度で駆動する。具体的には、前記垂れ下がり検知センサ３０と、速度制御手段とを用い、シート垂れ下がり部Ｇｇの下端の高さを検知することにより、前記搬送具７の駆動速度を自動制御している。

又ゴムシートＧの一端部Ｇａの引出しの終了に際しては、通常、前記搬送具７をいったん下降し、パレット換えを行う。しかし、前記搬送具７を下降させることなく、前記一端部Ｇａに、隣設した他の載置台３の重ね積み体ＧＡのゴムシートＧの他端部Ｇｂを連結することにより、連続してゴムシートＧを順次搬送することもできる。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。なおシート使用装置は、搬送されるゴムシートに加工や処理を加える次工程の装置の総称であって、ゴム押出機に限定されることなく種々の装置を採用しうる。

本発明のゴムシートの搬送装置の一実施例を示す側面図である。 昇降装置を示す斜視図である。 その側面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、ストッパ金具を示す平面図、及び側面図である。 載置台を、拘束手段とともに示す断面図である。 （Ａ）（Ｂ）は、ゴムシートの搬送方法を説明する断面図である。 （Ａ）（Ｂ）は、ゴムシートの搬送方法を説明する断面図である。 背景技術を説明する断面図である。

符号の説明

１ ゴムシートの搬送装置
２ シート使用装置
３ 載置台
４ 昇降装置
５ 拘束手段
７ 搬送具
８ 昇降具
９ コンベヤ本体
１０ 押付けローラ
２４ 他端部検知センサ
３０ 垂れ下がり検知センサ
Ｇ ゴムシート
Ｇａ 一端部
Ｇｂ 他端部
ＧＡ 重ね積み体
Ｇｇ シート垂れ下がり部
Ｈ１ 搬出高さ位置
Ｓ 搬送面

Claims (8)

1. 長尺帯状のゴムシートを一端部から順次折り返しつつ他端部まで重ね積みされたゴムシートの重ね積み体から、該ゴムシートを、その前記他端部から引き出しかつ高所の搬出高さ位置まで搬送するゴムシートの搬送方法であって、
   ゴムシートの前記他端部を、搬送方向下流側が上に傾く上傾斜の搬送面を有するコンベヤ本体を具える搬送具の前記搬送面の上流側に載置し、かつ前記ゴムシートを、押付けローラにより搬送面に押し付けて該押付けローラと搬送面との間で前記ゴムシートを保持させつつ前記他端部が搬送面の下流側となるまでゴムシートを搬送し停止するとともに、
   前記搬送具を、前記搬送面の下流側端が前記搬出高さ位置となる上昇位置まで前記上傾斜の状態で平行に上昇移動させ、該上昇位置にて前記コンベヤ本体を駆動することにより、前記重ね積み体からゴムシートを、引き剥がしつつ引き上げて前記搬出高さ位置に搬送し、下流側に配するシート使用装置に送り出すことを特徴とするゴムシートの搬送方法。
2. 前記シート使用装置は、ゴム押出装置であることを特徴とする請求項１記載のゴムシートの搬送方法。
3. 前記上昇位置において、前記ゴムシートは、前記搬送面の下流側端と前記シート使用装置との間にＵ字状のシート垂れ下がり部を有して前記シート使用装置に送り出されるとともに、前記コンベヤ本体の駆動速度は、前記シート垂れ下がり部の下端の高さの検知により制御されることを特徴とする請求項１又は２記載のゴムシートの搬送方法。
4. 前記ゴムシートの他端部を、前記押付けローラにより搬送面に押し付けるに際しての該押付けローラの持ち上がりにより、該他端部の位置を検知することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のゴムシートの搬送方法。
5. 長尺帯状のゴムシートを一端部から順次折り返しつつ他端部まで重ね積みされたゴムシートの重ね積み体から、該ゴムシートを、その前記他端部から引き出しかつ高所の搬出高さ位置まで搬送するゴムシートの搬送装置であって、
   前記ゴムシートの重ね積み体を載置する載置台と、
   該載置台上の重ね積み体のゴムシートの前記他端部を、搬送方向下流側が上に傾く上傾斜の搬送面で移動させる昇降装置とを具え、
   該昇降装置は、
   前記上傾斜の搬送面を有するコンベヤ本体と、前記搬送面の上流側に載置される前記ゴムシートを前記搬送面に押付けて該搬送面との間で前記ゴムシートを保持させる押付けローラとを具える搬送具、
   及び該搬送具を、前記搬送面の下流側端が前記搬出高さ位置となる上昇位置まで前記上傾斜の状態で平行に上昇移動させる昇降具を具えるとともに、
   前記上昇位置にて、前記コンベヤ本体を駆動することにより、前記重ね積み体からゴムシートを、引き剥がしつつ引き上げて前記搬出高さ位置に搬送し、下流側に配するシート使用装置に送り出すことを特徴とするゴムシートの搬送装置。
6. 前記上昇位置において、前記ゴムシートは、搬送面の下流側端とシート使用装置との間にＵ字状のシート垂れ下がり部を有して前記シート使用装置に送り出されるとともに、前記搬送装置は、前記シート垂れ下がり部の下端の高さを検知する垂れ下がり検知センサと、この検知センサによりコンベヤ本体の駆動速度を制御する速度制御手段とを具えることを特徴とする請求項５記載のゴムシートの搬送装置。
7. 前記昇降装置は、ゴムシートの前記他端部を前記押付けローラにより搬送面に押し付けるに際しての該押付けローラの持ち上がりにより、該他端部の位置を検知する他端部検知センサを含むことを特徴とする請求項５又は６に記載のゴムシートの搬送装置。
8. 前記載置台は、前記重ね積み体の搬入位置において、前記ゴムシートの引き剥がしによる載置台の上昇を防止する拘束手段により上昇不能に拘束されることを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載のゴムシートの搬送装置。

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